CZ243595A3 - Foil made of plastic for furniture or furniture parts and process for treating thereof - Google Patents

Foil made of plastic for furniture or furniture parts and process for treating thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ243595A3
CZ243595A3 CZ952435A CZ243595A CZ243595A3 CZ 243595 A3 CZ243595 A3 CZ 243595A3 CZ 952435 A CZ952435 A CZ 952435A CZ 243595 A CZ243595 A CZ 243595A CZ 243595 A3 CZ243595 A3 CZ 243595A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
parts
plastic
plastic film
polymer
Prior art date
Application number
CZ952435A
Other languages
English (en)
Inventor
Egon Ewald
Manfred Dipl Ing Schneider
Original Assignee
Alkor Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6529808&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ243595(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alkor Gmbh filed Critical Alkor Gmbh
Publication of CZ243595A3 publication Critical patent/CZ243595A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/14—Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

(57) Předložený vynález se týká umělohmotné folie pro nábytek nebo nábytkové díly, která obsahuje 30 až 80 dílů hmotn. propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu nebo směsí nebo slitin propylen homo- a/nebo kopolymerizátu s polyethylenem vysoké hustoty (HDPE) nebo s polyethylenem velmi nízké hustoty (LLDPE), 10 až 45 hmotn.dílů polymerizátu nebo směsí polymerizátu, zvoleného ze skupiny polystyren, polymethylmethakrylát (PMMA), styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaný polymerizát (SAN), akrylonitril-butadien-konebo roubovaný polymerizát (ABS) a/nebo ASA a 1 až 15 hmotn. dílů termoplastických elastomerů nebo elastomerových směsí, zvolených ze skupiny, zahrnující SEBS, SBS, PE-PP-elastomer nebo EPM a/nebo EPDM, popřípadě s obsahem MAH a/nebo ASN-polymerizátu. Podle jedné z výhodných forem provedení obsahuje nábytková folie navíc určitá hmotnostní množství polypropylenového roubovaného polymerizátu. Vynález se dále týká způsobu zpracování nábytkové folie.
-J
X5<
< Ό r“ 73 C3j
cj to-
Λ i ' - d : <&
ί- X
ο I i S7
1 r“
to· O . 60
1 1 tn
r)t
Folie z umělých hmot pro nábytek nebo nábyťkové—díiy—a -způsob jejího zpracování (výioby-h
Oblast techniky
Předložený vynález se týká folie z umělých hmot pro nábytek nebo nábytkové díly, obsahující polyolefin a alespoň jednu další umělou hmotu, která se chemicky a/nebo fyzikálně liší od polyolefinu, jakož i popřípadě pigmenty a/nebo barviva, látky, usnadňující zpracování, plniva a/nebo jiné přísady. Umělohmotná folie obsahuje propylenhomo- a/nebo kopolymerizát nebo směsi nebo slitiny propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu s polyethylenem vysoké hustoty /HDPE/ nebo s polyethylenem velmi nízké hustoty /LLDPE/ v kombinaci se zcela přesnými hmotnostními množstvími více dalších umělých hmot.
Dosavadní stav techniky
Z dosud ještě nezveřejněného DE-OS-3530290 je již známa polyolefinová folie nebo pás polyolefinové folie pro nábytek, která je tvořena směsí nebo slitinou ze 70 až 97,5 hmotn. dílů propylenhomo- nebo kopolymerizátu a 30 až 5 hmotn.dílů nízkotlakého polyethylenu, polyvinylalkoholu, kopolymerů ethylenkyselina akrylová, polymerizátu ester kyseliny akrylové-ether kyseliny akrylové a/nebo polykaprolaktonu nebo směsmi popř. slitinami nízkotlakého polyethylenu s jedním nebo více již uvedenými polymerizáty a (vztaženo na 100 hmotn.dílů směsi umělých hmot popř. jejich slitin) 50 až 150 dílů jemně dělených minerálních plniv nebo směsí minerálních plniv, z nichž více než 60 % hmotn. (vztaženo na 100 hmotn.% použitého popř. obsaženého plniva) tvoří alespoň jedna reaktivní substance, přičemž se jako reaktivní substance používá substance, vykazující polární a nepolární skupiny v hmotnostních množstvích od 0,5 do 10 % hmotn., která je výhodně uspořádána na povrchu nebo na části povrchu plniva nebo směsi plniv. Tato umělohmotná folie je velmi dobře přilnavá, potiskovatelná a vykazuje dobou povrchovou
-2kvalitu. Tato folie však není nebo je jen velmi špatně hlubkově tažitelná a ve způsobu tvarování za tepla se nábytkové díly s povrchovou dekorací jen velmi těžko zpracovávají.
Z jiných oblastí použití jsou však známy také folie, obsahující polypropylen schopný hloubkového tažení, obsahující jiné složky. Tyto však vykazují při výrobě nábytku nebo nábytkových dílů značné nevýhody. Mají špatnou odolnost vůči praskání, odolnost při otlaku nebo schopnost potištění.
Z tohoto důvodu se převážně používají při tepelném zpracování pro výrobu nábytkových dílů převážně PVC. Vlastnosti PVC vykazují např. dobrou zpracovatelnost za tepla v široké oblasti teplot, velmi dobrou odolnost k popraskání a pevnost při otlaku.
Z hlediska ochrany životního prostředí není však v mnoha oblastech, zvláště pro vnitřní vybavení domů, PVC folie žádoucí pro nábytek nebo části nábytku.
Cílem a úlohou předloženého vynálezu je vyvinout polyolefin obsahující folie nebo foliový pásek pro nábytek nebo nábytkové části, které by nevykazovaly uvedené nevýhody. Tato folie by měla být také dobře zpracovatelná ve způsobu tepelného zpracování při výrobě nábytku nebo nábytkových dílů a vykazovat schopnost hloubkového tažení. Folie by měla vykazovat dobrou zpracovatelnost v širokém rozsahu teplot, dobrou odolnost k popraskání a odolnost k otlaku, být dobře přitlačitelná a/nebo přilepitelná a dobře nanášitelná na nábytek nebo nábytkové díly, iřevotřískové desky a podobně.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu bylo nalezeno, že těchto cílů a úloh lze dosáhnout s umělohmotnou folií pro nábytek a nábytkové části, která obsahuje polyolefin jakož i alespoň jednu další umělou
-3hrnotu, která se chemicky a/nebo fyzikálně liší od polyolefinů, jakož i popřípadě pigmenty a/nebo barviva, činidla, usnadňující zpracování, plniva a/nebo další přísady. Podle vynálezu se umělohmotná folie pro nábytek nebo nábytkové části skládá z (jako umělá hmota nebo podíl umělé hmoty)
a) 30 až 80 hmotn.dílu propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu nebo směsí nebo slitin propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu s polyethylenem vysoké hustoty /HDPE/ nebo s polyethylenem velmi nízké hustoty /LLDPE/,
b) 0 až 15 hmotn. dílů alespoň jednoho roubovaného nebo zesíleného polypropylenu nebo propylenkopolymerizátu, s obsahem propylenu nebo polypropylenu více než 50 % hmotn./vztaženo na 100 hmotn.dílů zesíleného nebo roubovaného polypropylenu nebo propylenového kopolymerizátu/, který jako další složku /roubovanou složku/ obsahuje skupiny styrenové, methakrylové kyseliny nebo esteru methakrylové kyseliny, skupiny kyseliny akrylové nebo esteru kyseliny akrylové, skupiny akrylonitrilové, styren-akrylonitrilové nebo jeden nebo více těchto polymerizátů nebo sloučenin v množství více než 8 % hmotn. /vztaženo na zesílený nebo roubovaný polymerizát b/, c/ 10 až 45 hmotn. dílů polymerizátů nebo směsi polymerizátů, vybraných ze skupiny, zahrnující polystyren, polymethylmethakrylát /PMMA/, styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaný polymerizát /SAN/, akrylonitril-butadien-styren-konebo roubovaný polymerizát /ABS/ a/nebo ASA a d/ 1 až 15 hmotn.dílů termoplastických elastomerú nebo směsí elastomerú, zvolených ze skupiny, zahrnující SEBS, SBS, PE-pp-elastomer nebo EPM a/nebo EPDM, který e/obsahuje 0 až 10 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátů a/nebo roubovaného polymerizátů alespoň jedné kyselinu maleinovou
-4nebo anhydrid kyseliny maleinové /MAH/ obsahující sloučeniny, jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovanéhp polymerizátu této sloučeniny a/nebo alespoň jedné sloučeniny,obsahující kyselinu azidobenzoovou /ASB/, nebo nábytková folie obsahuje tyto umělohmotové složky.
Podle -výhodného provedení vykazuje zesílený nebo roubovaný polypropylenový kopolymerizát b obsah polypropylenu od 60 do 80 % hmotn. vztaženo na 100 dílů hmotn. zesíleného nebo roubovaného polypropylenového kopolymerizátu b) a obsah polystyrenu a/nebo PMNA a nebo SAN od 40 do až 20 % hmotn., výhodně 35 až 25 hmotn.%.
Protože v rámci předloženého vynálezu mohou být vyrobeny umělohmotné folie také pro vysoce zatěžované nábytkové linky (např. kuchyně), musí povrchové plochy těchto umělohmotných folií být co možná nej tvrdší a odolné proti popraskání.Jestliže by se proto kombinoval podíl umělohmotné folie (např. podíl a) s jiným podílem (např. podíl d), nebyly by folie pro oblast popř. způsob použití vhodné. Folie vyrobené s podílem a (např. polypropylen) s podílem d (např. SEBS nebo SBS) samotnými, by například byly příliš měkké a hloubková tažnost by nebyla dostačující.
Vynálezeckou kombinací se docílí výhodných požadovaných vlastností, například dobré hloubkové tažnosti, co možná nej tvrdší a proti popraskání nejodolnější povrchy folie a podobně. Podle vynálezu není potřebné ve foliích používat umělé hmoty se zvláště reaktivními substancemi, které jsou uspořádány na plnivech. Folie nebo spojovací folie pro nábytek podle vynálezu je dobře zpracovatelná, potisknutelná a velmi dobře přilepitelná jakož i snadno vyrobitelná.
Podle výhodné formy provedení vynálezu obsahuje umělohmotná folie (vztaženo na hmotnostní množství podílu a) 25 až 40 hmotn.dílů c ze skupiny polystyren, polymethylmethakrylát (PMMA),
-5styren-akrylonitril-ko- nebo -roubovaný polymerizát (SAN), akrylonitril-butadien-styren-ko- nebo roubovaný polymerizát (ABS) a/nebo ASA.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje umělohmotná folie (vztaženo na hmotnostní podíl podílu a) d v množství 2,5 až 10 hmotn.dílů SEBS, SBS, PE-PP-elastomeru nebo EPM a/nebo EPDM, výhodně SEBS, kde e je obsaženo v množství 0,2 až 7 hmotn.dílů alespoň jednu maleinovou kyselinu nebo anhydrid maleinové kyseliny obsahující sloučeninu obsahujícího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidosulfobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeninu obsahujícího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu přičemž podíl d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátů a/nebo roubovaný polymerizát SEBS, SBS, PE-PP-elastomeru, EPM a/nebo ASB nebo některého z jejich polymerizátů.
Umělohmotná folie obsahuje výhodně jako podíl 30 až 80 hmotn.dílů, výhodně 35 až 75 hmotn.dílů, směsi sestávající z 55 až 92 hmotn.%, výhodně 60 až 85 % hmotn., propylenhomopolymerizátu a 45 až 8 % hmotn., výhodně 40 až 15 % hmotn. HDPE nebo LLDPE.
Podle jedné z kombinací podle vynálezu je umělohmotná folie (vztaženo na umělou hmotu) složena z
a) 35 až 75 hmotn.dílů a, výhodně PP a HDPE,
b) 0 až 10 hmotn.dílů, výhodně 0,1 až 9 hmotn.dílů, roubovaného PP-polystyrenu, PP-PMMA a/nebo PP-SAN,
c) 25 aŽ 40 hmotn.dílů polystyrenu, PMMA, SAN, ABS nebo ASA a
d) 2,5 až 10 hmotn.dílů SEBS, kde e tvoří 0,25 až 6 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu,alespoň jedné maleinovou kyselinu nebo —6maleinanhydrid obsahující sloučeniny , jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidosulfobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeniny, přičemž podíl d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu z SEBS a kyseliny maleinové, anhydridu kyseliny maleinové (MAH) a/nebo ASB nebo jejich polymerizátů.
Folie obsahuje výhodně na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0 až 50 hmotn.dílů, výhodně 0,2 až 40 hmotnostních dílů, alespoň jednoho plniva nebo směsi plniv.
Dále obsahuje umělohmotná folie na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0,1 až 15 hmotn.dílů, výhodně 0,5 až 10 hmotn.dílů, činidla pro usnadnění zpracování a/nebo přísady (mimo plniv), výhodně kluzného činidla, barviva á/nebo barevného pigmentu, tepelného stabilizátoru, antioxidantů, UV-stabilizátorů a/nebo látek zabraňujících hoření.
Podle jedné z výhodných forem provedení je na umělohmotné folii umístěna povrchová laková vrstva nebo povrchová barevná laková vrstva, nebo alespoň jedna tlaková vrstva nebo barevná tlaková vrstva a alespoň jedna transparentní nebo translucentní povrchová vrstva a/nebo umělohmotná povrchová folie. Podle jedné z výhodných forem provedení obsahuje umělohmotná folie podle vynálezu nebo potišněná folie jednu jednovrstvou (výhodně PMMAfolie), dvoj- nebo třívrstvou povrchovou vrstvu z umělé hmoty. Výhodně je umělohmotná folie před potištěním a/nebo povrstvením povrchově zpracována nebo zpracována výbojem a/nebo je umělohmotná folie vyrobena za použití kalandru nebo extruderu.
Předložený vynález se dále týká způsobu zpracování umělohmotné folie pro nábytek nebo nábytkové části, obsahující polyolefin jakož i nejméně jednu jinou umělou hmotu, která se chemicky a/nebo fyzikálně liší od polyolefinu, jakož i popřípadě pigmenty a/nebo barviva, činidla, napomáhající zpracování ,
-7plnivo a/nebo další přísady, přičem je umělohmotná folie nanášena za současného použití lepidla a/nebo na zadní stranu umělohmotné folie nanesené vrstvy nebo vrstvy primeru, na dřevěný díl nebo dřevotřísku. Podle vynálezu se přitom používá umělohmotná folie, která je složena z umělé hmoty nebo obsahuje podíl umělé hmoty z
a) 30 až 80 hmotn.dílů propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu nebo směsí nebo slitin propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu s polyethylenem vysohé hustoty /HDPE/ nebo s polyethylenem velmi nízké hustoty /LLDPE/,
b) 0 až 15 hmotn. dílů alespoň jednoho roubovaného nebo zesíleného polypropylenu nebo propylenkopolymerizátu, s obsahem propylenu nebo polypropylenu více než 50 % hmotn./vztaženo na 100 hmotn.dílů zesíleného nebo roubovaného polypropylenu nebo propylenového kopolymerizátu/, který jako další složku obsahuje skupiny styrenové, methakrylové kyseliny nebo esteru methakrylové kyseliny, skupiny kyseliny akrylové nebo esteru kyseliny akrylové, skupiny akrylonitrilové, styren-akrylonitrilové nebo jeden nebo více těchto polymerizátů nebo sloučenin jako podíl /roubovaný podíl/ více než 8 % hmotn. /vztaženo na zesílený nebo roubovaný polymerizát b/, c/ 10 až 45 hmotn. dílů polymerizátů nebo směsi polymerizátů, vybraných ze skupiny, zahrnující polystyren, polymethylmethakrylát /PMMA/, styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaný polymerizát /SAN/, akrylonitril-butadien-styren-konebo roubovaný polymerizát /ABS/ a/nebo ASA a d/ 1 až 15 hmotn.dílů termoplastických elastomerů nebo směsí elastomerů, zvolených ze skupiny, zahrnující SEBS, SBS, PE-PPelastomer nebo EPM a/nebo EPDM, který e/obsahuje 0 až 10 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátů a/nebo roubovaného polymerizátů alespoň jedné kyselinu maleinovou nebo anhydrid kyseliny maleinové /MAH/ obsahující sloučeninu , —8jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu této sloučeniny a/nebo alespoň jedné sloučeniny kyseliny azidobenzoové /ASB/.
Umělohmotná folie se před zpracováním a/nebo při nanášení zahřívá a nanáší způsobem formování za tepla na připravený nebo předem zpracovaný dřevěný díl nebo dřevotřísku Výhodně se přitom umělohmotná folie zahřívá a přeformovává nebo předem formuje a nalepí se na předem zpracovaný,frézovaný nebo profilovaný dřevotřískový díl.
Podle jedné z výhodných forem provedení se používá umělohmotná folie,kde má zesílený nebo roubovaný polypropylenový kopolymerizát b obsah polypropylenu od 60 do 80 % hmotn. (vztaženo na 100 hmotn.dílů zesíleného nebo roubovaného polypropylenového kopolymerizátu b) a má obsah polystyrenu a/nebo PMMA a/nebo SAN od 40 do 20 % hmotn., výhodně 35 až 25 % hmotn.
Podle další z výhodných forem provedení způsobu podle vynálezu se při způsobu používá umělohmotná folie, která (vztaženo na hmotnostní množství složky a) obsahuje vždy 25 až 40 hmotn.dílů c polystyrenu, polymethylmethakrylátu (PMMA), styrenakrylonitril-ko- nebo -roubovaného polymerizátu (SAN), akrylonitril-butadien-styren-ko- nebo roubovaného polymerizátu (ABS) a/nebo ASA.
Podle další z výhodných forem provedení obsahuje používaná umělohmotná folie na hmotnostní podíl podílu a vždy 2,5 až 10 hmotn.dílů d SEBS, SBS, PE-PP-elastomeru nebo EPM a/nebo EPDM, výhodně SEBS, kde e činí 0,2 až 7 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu nejméně jedné sloučeniny, obsahující kyselinu maleinovou nebo anhydrid kyseliny maleinové (MAH),jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeniny,
-9přičemž podíl d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátu a/nebo roubovaný polymerizát SEBS, SBS, PE-PPelastomer, EPM a/nebo EPDM a kyseliny maleinové, maleinanhydridu (MAH) a/nebo ASB nebo jeden z jejich polymerizátů.
Výhodně obsahuje podle dalšího z výhodných provedení používaná umělohmotná folie jako podíl a 30 až 80 hmotn.dílů, výhodně 35 až 75 hmotn.dílů, směsi, sestávající z 55 až 92 hmotn.%, výhodně 60 až 85 % hmotn., propylenhomopolymerizátu a 45 až 8 % hmotn., výhodně 40 až 15 % hmotn. polyethylenu vysoké hustoty (HD£E) a/nebo polyethylenu velmi nízké hustoty (LLPDE), 'výhodně HDPE.
Podle jedné z výhodných forem provedení se při způsobu používá umělohmotná folie, která (vztaženo na umělou hmotu) sestává z
a) 35 až 75 hmotn.dílů a, výhodně PP a HDPE,
b) 0 až 10 hmotn.dílů, výhodně 0,1 až 9 hmotn.dílů, roubovaného PP-polystyrenu, ΡΡ-ΡΜΜΆ a/nebo PP-SAN,
c) 25 až 40 hmotn.dílů polystyrenu, PMMA, SAN, ABS nebo ASA a
d) 2,5 až 10 hmotn.dílů SEBS, kde
e) tvoří 0,25 až 6 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu, alespoň jednu maleinovou kyselinu nebo maleinanhydrid obsahující sloučeniny, jejího homonebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidosulfobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeniny, přičemž podíl d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu z SEBS a kyseliny maleinové, anhydridu kyseliny maleinové (MAH) a/nebo ASB nebo jeden z jejich polymerizátů.
-10Používá se přitom umělohmotná folie, která obsahuje na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0 až 50 hmotn.dílů, výhodně 0,2 až 40 hmotnostních dílů, alespoň jednoho plniva nebo směsi plniv a/nebo obsahuje na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0,1 až 15 hmotn.dílů, výhodně 0,5 až 10 hmotn.dílů, činidla pro usnadnění zpracování a/nebo přísady (mimo plniv), výhodně kluzného činidla, barviva a/nebo barevného pigmentu, tepelného stabilizátoru, antioxidantů, UV-stabilizátorů a/nebo látek zabraňujících hoření. Na umělohmotnou folii se nanese povrchová laková vrstva nebo povrchová barevná laková vrstva, nebo alespoň jedna tlaková vrstva nebo barevná tlaková vrstva a alespoň jedna transparentní nebo translucentní povrchová vrstva a/nebo umělohmotná povrchová folie. Výhodně se umělohmotná folie nebo potištěná umělohmotná folie používá ve spojení s dvou nebo třívrstvou umělohmotnou vrchní folií nebo s jednovrstvou vrchní folií,výhodně PMMA-folií. Umělohmotná folie se před potištěním a/nebo povrstvením povrchově nebo výbojem zpracuje. Vyrábí se za použití kalandru nebo extruderu před těmito pracovními kroky.
Podle jednoho z výhodných provedení se umělohmotná folie umělohmotná folie spojí s dřevěným dílem nebo dřevěným výrobkem, výhodně profilovaným, frézovaným, profilově frézovaným nebo povrchově zpracovaným dřevěnou nebo dřevotřískovou částí za použití tepla a tlaku a/nebo podtlaku na membránovém lisu při teplotách nejméně 90 °C, výhodně 100 až 180 °C a za současného použití lepidla za využití lisovacího a lepícího času od 1/10 až do 10 min, výhodně 0,5 až 5 min.
Podle tohoto způsobu se folie předehřeje na vyšší popř.nižší teplotu za použití infračerveného zářiče a pak se formuje v membránovém lisu za udržení uvedených teplot. Přetvařovaná folie se pak nalepí na předformovaný, profilovaný nebo frézovaný dřevotřískový díl (MDP-desky) nebo povrchově zpracovaný díl dřevotřískový nebo dřevěný díl. Přitom se použijí o sobě známé povrstvování lepidlem nebo reaktivní lepidlo, výhodně ale lepící
-11disperze, výhodně polyurethanové disperze. Přitom se lepící disperze nastaví za použití přídavku zesítovacího činidla.
K odvětrání lepidla je nutných nejméně 10 min až 4 h, výhodně průměrně 20 min až 3 h, při teplotě místnosti. Potom se tvarováním a slepením v membránovém lisu za udržení aktivační teploty nejméně 90 °C s výhodnou průměrnou dobou lisování 1 až 3 min, na dřevotřískové desky nebo dřevěné díly nanesená umělohmotná folie tvaruje a ochladí. Výhodně se provede odstranění přečnívající folie.
Podle dalšího výhodného způsobu provedení se umělohmotná folie podle vynálezu spojí se struturovanými plochami nebo povrchy dřevěné desky, dřevotřískové desky nebo tvarovanými částmi, pomocí alespoň jednoho lepidla nebo klihu za tlaku a slisuje se a při nalisování na folii z umělé hmoty nebo pruh folie z umělé hmoty se použije elastický nebo téměř elastický lisovací nárazník nebo tlaková nárazníková vrstva, která popř. zatlačí umělohmotnou folii nebo pás umělohmotné folie věrně nebo téměř věrně do a/nebo na prohlubně, vyvýšeniny a/nebo strukturování. Při natlačení a nalepení se může také pracovat při nižších teplotách, např. 60 až 120 °C, výhodně při teplotách 20 až 115 °C.
Výhodně je tlouštka elastického lisovacího nárazníku nebo elastické lisovací nárazníkové vrstvy větší než je hloubka a/nebo výška strukturovaných povrchových vrstev na dřevěné desce, dřevotřískové desce nebo tvarovaném dílu. Lisovací nárazník nebo lisovací nárazníková vrstva mají ve výhodném provedení tlouštku 1 až 15 mm, výhodně 3 až 10 mm, a mají tvrdost Shore A od 20 do 80, výhodně od 30 do 50.
Podle další výhodné formy provedení způsobu podle vynálezu se umělohmotná folie předtvaruje při vyšších teplotách způsobem hloubkového tažení a nanese se na dřevěný díl nebo dřevotřískový díl nebo, výhodně na profilovaný, profilově frézovaný nebo
-12povrchově zpracovaný dřevotřískový díl nebo dřevěnou část za nebo bez současného použití lepidla.
Podle této výhodné formy provedení se umělohmotná folie podle vynálezu předehřeje na nižší popř. vyšší teplotu, výhodně infračervenými paprsky, a pak se předformuje nebo přeformuje a nanese se na dřevěný díl popř. dřevotřískový díl, výhodně profilovanou, frézovanou nebo povrchově zpracovanou část dřevotřískové desky (MDF-deska) a za nebo bez použití lepidla se spojí s částí dřevotřísky.
-13Přiklady provedeni vynálezu
Obr. 1 - Vrstva popř.folie 1
Příklad 1 60 dílů PP-homopolymerizátu dílů SAN dílů ASA dílů PP-g-AS dílů SEBS + MAH roubovaný + činidlo, napomáhající zpracování + barvivo
Příklad 2 48 dílů PP-homopolymerízátu dílů PE vysoké hustoty 30 dílů polystyren 10 dílů SEBS + MAH roubovaný + činidlo, napomáhající zpracování + barvivo
Příklad 3 60 dílů PP-homopolymerizátu dílů polystyrenu dílů PP-g-PS dílů PE elastomeru + činidla, napomáhajícího zpracování + barviva
Vrstva popř. folie 2 polyurethanové lepící činidlo zesítěný akrylový lak
- II Obr. 2 - Vrstva popř. folie 1+2 jako v příkladu 1 UV- tvrzený lak
Obr.
i - Vrstva popř. folie 1+2 -- -- 3
-- -- 5 jako příklad 1 zesítěný akrylový lak tlakové vrstvy akrylátové lepící činidlo
Obr. 4
Vrstva popř folie __ II
1+2 jako příklad 1 UV-vytvrzený lak tlakové vrstvy akrylátové lepící činidlo
Obr. 5
Vrstva popř. folie __ II _
1+2 jako příklad 1 vytvrzený akrylový lak tlakové vrstvy
Obr. 6
Vrstva _ 11 _ _ 11 _ _ I! _ _ řt _ popř. folie 1+2
6+7
-- 6 Příklad 1 Příklad 2 jako příklad 1 tlakové vrstvy akrylátové lepící činidlo koextrudovaná folie z ethylenmethylakrylát dílů PP-g-MAH dílů ethylenmethylakrylát
Příklad 3
Příklad 4 dílů PP-g-MAH dílů ethylenakrylátu + 2,8% MAH 30 dílů PP-g-MAH 20 dílů EVA (28 % VA) dílů ethylenmethylakrylátu
-15Příklad 5
Vrstva popř . folie 7
7 Vrstva popř.folie 1 +
_ II _ . II _ 5
. H . _ II _ 4
- II _ - II . 5
_ tt _ _ II . 6
.11. - II - 7
- II - - II - 8
Obr. 8 - Vrstva popř.folie 1+2 . ii . . ii . 5 . II . - II - 4
- II - . II - 9
-II. -II. 10 dílů PP-g-MAH dílů EVA (28 % VA) dílů ethylenakrylátu +
2,8 % MAH
PP-homopolymer izát ! jako příklad 1 jako příklad 6 tlakové vrstvy jako př. 6 j ako př. 6
PP-homopolymerizát 50 dílů PPhomopolymer izátu 50 dílů LLDPE j ako př. 1 akrylátové lepící činidlo tlakové vrstvy akrylátová vrstva PMMA-ochranná vrstva
Popis obrázků na připojených výkresech
Na obr. 1 až 8 jsou znázorněna schematická provedení umělohmotné folie podle vynálezu. Složení jednotlivých vrstev je vysvětleno v příkladech, přičemž jsou složení folie nebo foliové vrstvy podle vynálezu označována výrazem vrstva nebo folie 1 při dvou nebo více vrstvách 1 a 2.

Claims (22)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Umělohmotná folie pro nábytek nebo části nábytku, obsahující polyolefin jakož i alespoň jednu další umělou hmotu, která se chemicky a/nebo fyzikálně liší od polyolefinů, jakož i popřípadě pigmenty a/nebo barviva, činidla, usnadňující zpracování, plniva a/nebo další přísady, vyznačující se tím, že se skládá z umělé hmoty nebo jako složku obsahuje tuto umělou hmotu, tvořenou
    a) 30 až 80 hmotn.díly propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu nebo směsí nebo slitin propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu s polyethylenem vysoké hustoty /HDPE/ nebo s polyethylenem velmi nízké hustoty /LLDPE/,
    b) 0 až 15 hmotn. díly alespoň jednoho roubovaného nebo zesíleného polypropylenu nebo propylenkopolymerizátu, s obsahem propylenu nebo polypropylenu více než 50 % hmotn.-vztaženo na 100 hmotn.dílů zesíleného nebo roubovaného polypropylenu nebo propylenového kopolymerizátu- který jako další složku obsahuje o/ 10 až 45 hmotn. díly polymerizátů nebo směsi polymerizátů, vybraných ze skupiny, zahrnující polystyren, polymethylmethakrylát /PMMA/, styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaný polymerizát /SAN/, akrylonitril-butadien-styren-konebo roubovaný polymerizát /ABS/ a/nebo ASA a i/ 1 až 15 hmotn.díly termoplastických elastomerú nebo směsí elastomerú, zvolených ze skupiny, zahrnující SEBS, SBS, PE-ppelastomer nebo EPM a/nebo EPDM, který
    -17e/obsahuje 0 až 10 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu alespoň jednu kyselinu maleinovou nebo anhydrid kyseliny maleinové /MAH/ obsahující sloučeniny, jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo alespoň jedné sloučeniny, obsahující kyselinu azidosulfobenzoovou /ASB/,
  2. 2. Umělohmotná folie podle nároku 1,vyznačuj ící se t í m,že zesílený nebo roubovaný polypropylenový kopolymerizát b má obsah polypropylenu od 60 do 80 % hmotn. vztaženo na 100 dílů hmotn. zesíleného nebo roubovaného polypropylenového kopolymerizátu b) a obsah polystyrenu a/nebo PMNA a/nebo SAN od 40 do až 20 % hmotn., výhodně 35 až 25 hmotn.%.
  3. 3. Umělohmotná folie podle nároků 1 až 2, vyznačuj íc í se t í m,že umělohmotná folie obsahuje -vztaženo na hmotnostní množství podílu a) 25 až 40 hmotn.dílů c) polystyrenu, polyraethylmethakrylátu (PMMA), styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaného polymerizátu (SAN), akrylonitril-butadien-styren-konebo roubovaného polymerizátu (ABS) a/nebo ASA.
  4. 4. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že umělohmotná folie
    -vztaženo na hmotnostní podíl podílu a} obsahuje d v množství 2,
  5. 5 až 10 hmotn.dílů SEBS, SBS, PE-PP-elastomeru nebo EPM a/nebo EPDM, výhodně SEBS, kde e je obsaženo v množství 0,2 až 7 hmotn.dílů homo- nebo směsého polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu alespoň jedné maleinovou kyselinu nebo anhydrid maleinové kyseliny obsahující sloučeniny, jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidosulfobenzoovou kyselinu (ASB) obsahuj ícíjsloučeniny, přičemž podíl d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátů a/nebo roubovaný polymerizát
    SEBS, SBS, PE-PP-elastomeru, EPM a/nebo ASB nebo některého z jejich polymerizátu.
    -185. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že umělohmotná folie jako složku a obsahuje 30 až 80 hmotn.dílů, výhodně 35 až 75 hmotn.dílů, směsi sestávající z 55 až 92 hmotn.%, výhodně 60 až 85 % hmotn., propylenhomopolymerizátu a 45 až 8 % hmotn., výhodně 40 až 15 % hmotn. HDPE a/nebo LLDP, výhodně HDPE.
  6. 6. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že umělohmotná folie sestává z
    a) 35 až 75 hmotn.dílů a, výhodně PP a HDPE,
    b) 0 až 10 hmotn.dílů, výhodně 0,1 až 9 hmotn.dílů, roubovaného PP-polystyrenu, PP-PMMA a/nebo PP-SAN,
    c) 25 až 40 hmotn.dílů polystyrenu, PMMA, SAN, ABS nebo ASA a
    d) 2,5 až 10 hmotn.dílů SEBS, kde
    e) tvoří 0,25 až 6 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu alespoň jednu maleinovou kyselinu nebo maleinanhydrid obsahující sloučeniny, jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidosulfobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeniny, přičemž složkami d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu SEBS a kyseliny maleinové, anhydridů kyseliny maleinové (MAH) a/nebo ASB nebo jednoho z jejich polymerizátů.
  7. 7. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že folie obsahuje na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0 až 50 hmotn.dílů, výhodně 0,2 až 40 hmotnostních dílů, alespoň jednoho plniva.
    -198. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že umělohmotná folie obsahuje na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0,1 až 15 hmotn.dílů, výhodně 0,5 až 10 hmotn.dílů, činidla pro usnadnění zpracování a/nebo přísady (mimo plniv), výhodně kluzného činidla, barviva a/nebo barevného pigmentu, tepelného stabilizátoru, antioxidantů, UV-stabilizátorů a/nebo látek zabraňujících hoření.
  8. 9. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že je na umělohmotné folii umístěna povrchová vrstva, výhodně povrchová laková vrstva nebo povrchová barevná laková vrstva, nebo alespoň jedna tlaková vrstva nebo barevná tlaková vrstva a alespoň jedna transparentní nebo translucentní povrchová vrstva a/nebo umělohmotná povrchová folie.
  9. 10. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že umělohmotná folie obsahuje jednovrstvou (výhodně PMMA-folie), dvoj- nebo třívrstvou povrchovou vrstvu z umělé hmoty.
  10. 11. Umělohmotná folie podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že umělohmotná folie je před potištěním a/nebo povrstvením povrchově zpracována nebo zpracována výbojem a/nebo je umělohmotná folie vyrobena za použití kalandru nebo extruderu.
  11. 12. Způsob zpracování umělohmotné folie pro nábytek nebo nábytkové části, obsahující polyolefin jakož i nejméně jednu jinou umělou hmotu, která se chemicky a/nebo fyzikálně liší od polyolefinů, jakož i popřípadě pigmenty a/nebo barviva, činidlo, napomáhající zpracování, plniva a/nebo další přísady, přičem je umělohmotná folie nanášena za současného použití lepidla a/nebo na zadní stranu umělohmotné folie nanesené vrstvy nebo vrstvy primeru, na dřevěný díl nebo dřevotřísku,
    -20vyznačující se tím, že používaná umělohmotná folie je složena z umělé hmoty nebo obsahuje podíl umělé hmoty,sestávající z
    a) 30 až 80 hmotn.dílů propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu nebo směsí nebo slitin propylenhomo- a/nebo kopolymerizátu s polyethylenem vysoké hustoty /HDPE/ nebo s polyethylenem velmi nízké hustoty /LLDPE/,
    b) 0 až 15 hmotn. dílů alespoň jednoho roubovaného nebo zesíleného polypropylenu nebo propylenkopolymerizátu, s obsahem propylenu nebo polypropylenu více než 50 % hmotn./vztaženo na 100 hmotn.dílů zesíleného nebo roubovaného polypropylenu nebo propylenového kopolymerizátu/, který jako další složku obsahuje skupiny styrenové, methakrylové kyseliny nebo esteru methakrylové kyseliny, skupiny kyseliny akrylové nebo esteru kyseliny akrylové, skupiny akrylonitrilové, styren-akrylonitrilové nebo jeden nebo více těchto polymerizátů nebo sloučenin jako podíl /roubovaný podíl/ více než 8 % hmotn. /vztaženo na zesílený nebo roubovaný polymerizát b/, c/ 10 až 45 hmotn. dílů polymerizátů nebo směsi polymerizátů, vybraných ze skupiny, zahrnující polystyren, polymethylmethakrylát /PMMA/, styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaný polymerizát /SAN/, akrylonitril-butadien-styren-konebo roubovaný polymerizát /ABS/ a/nebo ASA a d/ 1 až 15 hmotn.dílů termoplastických elastomerů nebo směsí elastomerů, zvolených ze skupiny, zahrnující SEBS, SBS, PE-PPelastomer nebo EPM a/nebo EPDM, který e/ obsahuje 0 až 10 hmotn.dílů homo- nebo směsný polymerizát a/nebo roubovaný polymerizát alespoň jednu kyselinu maleinovou nebo anhydrid kyseliny maleinové /MAH/ obsahující sloučeniny, homo- nebo směsný polymerizát a/nebo roubovaný polymerizát této —21sloučeniny a/nebo alespoň jednu kyselinu azidobenzoovou /ASB/ obsahující sloučeniny, nebo obsahuje tyto složky, že se umělohmotná folie před zpracováním a/nebo při nanášením zahřívá a zpracovává tvářením za tepla na předem připravený nabo upravený dřevěný nebo dřevotřískový díl.
  12. 13. Způsob podle nároku 12,v yznačující se tím, že se umělohmotná folie zahřeje a formuje nebo předformuje a nalepí na předem zpracovaný, frézovaný nebo profilovaný dřevotřískový díl.
  13. 14. Způsob podle nároků 12 a 13,vyznačuj ící se t í m, že se používá umělohmotná folie,kde má zesílený nebo roubovaný polypropylenový kopolymerizát b obsah polypropylenu od 60 do 80 % hmotn. -vztaženo na 100 hmotn.dílů zesíleného nebo roubovaného polypropylenového kopolymerizátu b- a má obsah polystyrenu a/nebo PMMA a/nebo SAN od 40 do 20 % hmotn., výhodně 35 až 25 % hmotn.
  14. 15. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že při způsobu používaná umělohmotná folie -vztaženo na celkové množství složky aobsahuje 25 až 35 hmotn.dílů c polystyrenu, polymethylmethakrylátu (PMMA), styren-akrylonitril-ko- nebo roubovaného polymerizátu (SAN), akrylonitril-butadien-styren-konebo -roubovaného polymerizátu (ABS) a/nebo ASA.
  15. 16. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že umělohmotná folie vztaženo na hmotnostní podíl podílu a- obsahuje 2,5 až 10 hmotn.dílů d SEBS, SBS, PE-PP-elastomeru nebo EPM a/nebo EPDM, výhodně SEBS, kde e činí 0,2 až 7 hmotn.dílu homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu nejméně jedné sloučeniny, obsahující kyselinu maleinovou nebo anhydrid kyseliny maleinové (MAH),jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo
    -22roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jedné azidobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeniny, přičemž podíl d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátu a/nebo roubovaný polymerizát SEBS, SBS, PE-PPelastomeru, EPM a/nebo EPDM a kyseliny maleinové, maleinanhydridu (MAH) a/nebo ASB nebo jeden z jejich polymerizátu.
  16. 17. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 16, vyznačující se tím, že použitá umělohmotná folie obsahuje 30 až 80 hmotn.dílů, výhodně 35 až 75 hmotn.dílů, směsi sestávající z 55 až 92 hmotn.%, výhodně 60 aŽ 85 % hmotn., propylenhomopolymerizátu a 45 až 8 % hmotn., výhodně 40 až 15 % hmotn. HDPE a/nebo LLDP, výhodně HDPE.
  17. 18. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 17, vyznačující se tím, že se při způsobu použije umělohmotná folie, která -vztaženo na umělou hmotu- obsahuje
    a) 35 až 75 hmotn.dílů a, výhodně PP a HDPE,
    b) 0 až 10 hmotn.dílů, výhodně 0,1 až 9 hmotn.dílů, roubovaného PP-polystyrenu, PP-PMMA a/nebo PP-SAN,
    c) 25 až 40 hmotn.dílů polystyrenu, PMMA, SAN, ABS nebo ASA a
    d) 2,5 až 10 hmotn.dílů SEBS, kde
    e) tvoří 0,25 až 6 hmotn.dílů homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu alespoň jedné maleinovou kyselinu nebo maleinanhydrid obsahující sloučeniny,jejího homo- nebo směsného polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu a/nebo nejméně jednu azidosulfobenzoovou kyselinu (ASB) obsahující sloučeniny, přičemž složkami d a e je výhodně směsný polymerizát nebo směs polymerizátu a/nebo roubovaného polymerizátu SEBS a Kyseliny maleinové, anhydridú kyseliny maleinové (MAH) a/nebo ASB nebo jednoho z jejich polymerizátů.
    -2319. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 18, vyznačující se tím, že použitá folie obsahuje na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0 až 50 hmotn.dílů, výhodně 0,2 až 40 hmotnostních dílů, alespoň jednoho plniva a/nebo že umělohmotná folie obsahuje na každých 100 hmotn.dílů umělohmotné směsi a,b,c,d, a e 0,1 až 15 hmotn.dílů, výhodně 0,5 až 10 hmotn.dílů, činidla pro usnadnění zpracování a/nebo přísady (mimo plniv), výhodně kluzného činidla, barviva a/nebo barevného pigmentu, tepelného stabilizátoru, antioxidantů, UV-stabilizátorů a/nebo látek zabraňujících hoření.
  18. 20. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 19, vyznačující se tím, že je na umělohmotné folii nanesena povrchová vrstva, výhodně povrchová laková vrstva nebo povrchová barevná laková vrstva, nebo alespoň jedna tlaková vrstva nebo barevná tlaková vrstva a alespoň jedna transparentní nebo translucentní povrchová vrstva a/nebo umělohmotná povrchová folie.
  19. 21. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 20, vyznačující se tím, že se umělohmotná folie nebo potisknutá umělohmotná folie použije ve spojení s jedno-,Avou nebo třívrstvou umělohmotnou povrchovou folií.
  20. 22. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 21, vyznačující se tím, že umělohmotná folie je před potištěním a/nebo povrstvením povrchově zpracována nebo zpracována výbojem a/nebo je umělohmotná folie vyrobena za použití kalandru nebo extruderu.
  21. 23. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 22, vyznačující se tím, že se umělohmotná folie za použití tepla a tlaku a/nebo podtlaku na membránovém lisu při teplotách nejméně 90 °C, výhodně 100 až 180 °C a za současného použití lepidla za využití lisovacího a lepícího času od 1/10 až
    -24do 10 min, výhodně 0,5 až 5 min spojí s profilovaným, frézovaným, profilově frézovaným nebo povrchově zpracovaným dřevotřískovým dílem nebo dřevěným dílem.
  22. 24. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 12 až 23, vyznačující se tím, že se umělohmotná folie při zvýšených teplotách předtvaruje způsobem hloubkového tažení a nasese se na dřevěný nebo dřevotřískový díl, výhodně na profilovaný, frézovaný, profilované frézovaný nebo povrchově zpracovaný dřevotřískový nebo dřevěný díl za nebo bez použití lepidla.
CZ952435A 1994-10-01 1995-09-19 Foil made of plastic for furniture or furniture parts and process for treating thereof CZ243595A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435277A DE4435277A1 (de) 1994-10-01 1994-10-01 Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile sowie Verfahren zur Verarbeitung derselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ243595A3 true CZ243595A3 (en) 1996-04-17

Family

ID=6529808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ952435A CZ243595A3 (en) 1994-10-01 1995-09-19 Foil made of plastic for furniture or furniture parts and process for treating thereof

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0704482B1 (cs)
AT (1) ATE171971T1 (cs)
CZ (1) CZ243595A3 (cs)
DE (2) DE4435277A1 (cs)
FI (1) FI954652A (cs)
NO (1) NO953124L (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000506462A (ja) * 1996-03-21 2000-05-30 ゼンゲバルト フェアパックンゲン ゲーエムベーハー 多層フィルム、その製造方法、およびその使用方法
JP3643671B2 (ja) * 1997-04-01 2005-04-27 三井化学株式会社 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品
DE19758546C2 (de) * 1997-07-30 2003-11-27 Adidas Int Marketing Bv Fußball
DE19936304A1 (de) * 1998-09-19 2000-03-23 Alkor Gmbh Mehrschichtige thermoverformbare Möbelkunststoffverbundfolie oder damit hergestellte Möbelteile sowie Verfahren zur Herstellung der Möbel-Kunststoffverbundfolie
WO2000024577A1 (en) * 1998-10-23 2000-05-04 The Dow Chemical Company Multilayer structures
US6541568B1 (en) 2000-06-01 2003-04-01 Solvay Engineered Polymers Polyolefin materials having enhanced surface durability
AT410196B (de) 2001-05-10 2003-02-25 Klepsch Senoplast Mehrschichtige im wesentlichen polyvinylchlorid- und polyolefinfreie verbundfolie
FR2873618B1 (fr) * 2004-08-02 2008-04-25 Textiles Plastiques Chomarat Materiau multicouche destine au revetement de surfaces par thermoformage, procede d'obtention et procede de thermoformage
DE102006006333A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-09 Sks Sitzkomponenten Gmbh & Co. Kg Dreidimensionales Formteillaminat sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006007869A1 (de) 2006-02-17 2007-08-30 Jowat Ag Verfahren zur Kaschierung von Kunststoffolien auf Holzwerkstoffsubstraten, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen
CN101724209B (zh) * 2008-10-24 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种树脂组合物及其制备方法
CN101792609B (zh) * 2009-09-08 2012-04-18 德州三惠木塑科技有限公司 聚乙烯基木塑复合材料与制备方法
US9346245B2 (en) 2011-04-08 2016-05-24 Topseat International, Inc. Laminar composite toilet lid and seat
CN102363642B (zh) * 2011-07-01 2013-06-05 深圳市科聚新材料有限公司 一种接枝asa材料及其制备方法
CN103030870B (zh) * 2012-12-18 2016-05-04 滁州凯凯建筑节能有限公司 聚乙烯/pom包覆椰壳粉颗粒粒子共混发泡材料及其制备方法
CN103059397B (zh) * 2012-12-18 2016-01-27 滁州凯凯建筑节能有限公司 聚乙烯/sebs包覆椰壳粉颗粒粒子共混发泡材料及其制备方法
CN105315594A (zh) * 2014-07-16 2016-02-10 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改良性asa
DE202016104997U1 (de) * 2016-09-09 2017-12-12 Rehau Ag + Co Verschlussanordnung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU84720A1 (fr) * 1983-03-29 1984-11-14 Montefina Sa Compositions polymeres ameliorees
DE3678646D1 (de) * 1985-08-24 1991-05-16 Alkor Gmbh Folie oder folienbahn fuer moebel.
US4704431A (en) * 1986-04-04 1987-11-03 The Dow Chemical Company Blends of polypropylene and vinylaromatic/α-methylstyrene copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
DE4435277A1 (de) 1996-04-04
NO953124D0 (no) 1995-08-09
DE59503844D1 (de) 1998-11-12
FI954652A (fi) 1996-04-02
EP0704482A1 (de) 1996-04-03
ATE171971T1 (de) 1998-10-15
EP0704482B1 (de) 1998-10-07
NO953124L (no) 1996-04-02
FI954652A0 (fi) 1995-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ243595A3 (en) Foil made of plastic for furniture or furniture parts and process for treating thereof
CN106029313B (zh) 边缘衬条
JP4597019B2 (ja) 化粧シート
JP3022926B2 (ja) Ａｂｓ／アクリル積層法
CZ172494A3 (en) Deep-drawing foil, process for preparing and use thereof
JP5343929B2 (ja) 化粧シート
JP3673084B2 (ja) 木質系ａｂｓ樹脂組成物及びそれを用いた成形品
JP4270662B2 (ja) 化粧シート
KR100843612B1 (ko) 데코시트
JP4585902B2 (ja) 化粧シート
JP2000117925A (ja) 化粧シート
JP2002011754A (ja) 射出成形同時加飾用シート
JP2002144485A (ja) 化粧シート
JP2001322223A (ja) 塗装感のある化粧材
JP2004098343A (ja) 加飾シートおよび加飾ｆｒｐ成形品の製造方法
JP2001179899A (ja) 耐候性に優れた化粧材
JP4482755B2 (ja) 化粧シート及びその製造方法
JP2000129206A (ja) 上塗り層用組成物及び化粧シート
JPH11240116A (ja) 化粧シート
JP2005131930A (ja) 化粧シート
DE9415867U1 (de) Kunststoffolie für Möbel und Möbelteile
DE29522366U1 (de) Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile sowie damit hergestellte Möbel und Möbelteile
JP2002067243A (ja) 化粧シート
JP3731871B2 (ja) 木口材
JPH01195044A (ja) 積層成形体及びその製造方法