DE9415867U1 - Kunststoffolie für Möbel und Möbelteile - Google Patents
Kunststoffolie für Möbel und MöbelteileInfo
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Description
Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile
Beschre ibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile, enthaltend ein Polyolefin sowie mindestens einen
anderen Kunststoff, der sich chemisch und/oder physikalisch von dem Polyolefin unterscheidet, sowie gegebenenfalls Pigmente und/oder
Farbstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Füllstoffe und/oder andere
Zusatzstoffe enthält. Die Kunststoffolie enthält Propylenhomo- und/oder -copolymerisat oder Mischungen oder Legierungen von Propylenhomo-
und/oder -copolymerisat mit einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder mit einem Polyethylen sehr niedriger Dichte (LLDPE)
in Kombination mit ganz bestimmten Gewichtsmengen mehrerer anderer Kunststoffe.
Aus der DE-OS-3530290 ist bereits eine Polyolefinfolie oder Polyolefinfolienbahn
für Möbel bekannt, die ein Gemisch oder eine Legierung aus 70 bis 97,5 Gew.-Teilen eines Propylenhomo- oder -copolymerisates
und 30 bis 5 Gew.-Teilen Niederdruckpolyethylen, Polyvinylalkohol, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Ethylen-Acrylsäure-Copolymerisat,
Acrylsäureester-Acrylsaureether-Polymerisat und/oder PoIycaprolacton
oder Mischungen bzw. Legierungen von Niederdruckpolyethylen mit einem oder mehreren der vorgenannten Polymerisate besteht
und (bezogen auf 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung bzw. -legierung) 50 bis 150 Gew.-Teile eines feinteiligen mineralischen
Füllstoffes oder mineralischen Füllstoffgemisches, von dem mehr
als 60 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% eingesetzten bzw. enthaltenen Füllstoff) mindestens eine reaktive Substanz vorhanden ist, wobei
als reaktive Substanz eine polare und unpolare Gruppen aufweisende Substanz in Gewichtsmengen von 0,5 bis 10 Gew.-% verwendet wird,
die vorzugsweise auf der Oberfläche oder auf einem Teil der Oberfläche
des Füllstoffes oder Füllstoffgemisches angeordnet ist. Diese Kunststoffolie ist sehr gut haftfest, bedruckbar und weist
eine gute Oberflächenbeschaffenheit auf. Die Folie ist jedoch nicht
oder nur sehr schlecht tiefziehfähig und im Thermoformverfahren
schlecht bei Möbelteilen mit Oberflächendekoration verarbeitbar.
Aus anderen Anwendungsbereichen sind jedoch auch tiefziehfähige Polypropylen enthaltende Folien mit anderen Bestandteilen bekannt.
Diese weisen jedoch für die Herstellung von Möbeln oder Möbelteilen erhebliche Nachteile auf. So besitzen diese eine schlechte Kratzfestigkeit,
Eindruckfestigkeit oder Bedruckbarkeit.
Aus diesem Grund werden für das Thermoformverfahren zur Herstellung
von Möbelteilen überwiegend PVC-Folien eingesetzt. Dabei werden die besonderen Eigenschaften von PVC ausgenutzt wie zum Beispiel
die gute Thermoformbarkeit über einen breiten Temperaturbereich, eine sehr gute Kratzfestigkeit und Eindruckfestigkeit und dergleichen.
Aus Umweltschutzgründen sind jedoch in zahlreichen Bereichen, insbesondere
auch im Innenbereich von Häusern, für Möbel oder Möbelteile, PVC-Teile nicht mehr erwünscht.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine polyolefinhaltige Folie oder Folienbahn für Möbel oder Möbelteile
zu entwickeln, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist. Die Folie sollte auch im Thermoformverfahren für Möbel oder Möbelteile
gut verarbeitbar sein und eine Tiefziehfähigkeit besitzen. Die
Folie sollte innerhalb eines breiten Temperaturbereiches diese gute Verarbeitbarkeit aufweisen, eine gute Kratzfestigkeit und
Eindruckfestigkeit besitzen, gut bedruckbar und/oder verklebbar und gut aufbringbar auf Möbel oder Möbelteile, Holzwerkstoffplatten
und dergleichen sein.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben
eine Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile gerecht wird, die Polyolefin sowie mindestens einen anderen Kunststoff, der sich
chemisch und/oder physikalisch von dem Polyolefin unterscheidet, sowie gegebenenfalls Pigmente und/oder Farbstoffe, Verarbeitungshilfsmittel,
Füllstoffe und/oder andere Zusatzstoffe enthält. Gemäß der Erfindung besteht die Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile
(als Kunststoff oder Kunststoffanteil) aus
a) 30 bis 80 Gew.-Teile Propylenhomo- und/oder -copolymerisat .oder
Mischungen oder Legierungen von Propylenhomo- und/oder -copolymerisat mit einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder mit einem
Polyethylen sehr niedriger Dichte (LLDPE),
b) 0 bis 15 Gew.-Teile mindestens eines gekrafteten oder gepfropften
Polypropylens oder Propylencopolymerisates, mit einem Propylen- oder Polypropylengehalt von mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf
100 Gew.-Teile des gekrafteten oder gepfropften Polypropylens oder Propylencopolymerisates), das als weiteren Bestandteil
Styrol-, Methacrylsäure- oder Methacrylsaureestergruppen, Acrylsäureoder
Acrylsäureestergruppen, Acrylnitril-, Styrol-Acrylnitril-Gruppen
oder ein oder mehrere dieser Polymerisate oder Verbindungen als Bestandteil (Pfropfbestandteil) zu mehr als
8 Gew.-% (bezogen auf das gekraftete oder gepfropfte Polymerisat b enthält,
c) 10 bis 45 Gew.-Teile eines Polymerisates oder Polymerisatgemisches,
ausgewählt aus der Gruppe Polystyrol, Polymethylmethacrylat (PMMA), Styrol-Acrylnitril-Co- oder -Pfropfpolymerisat (SAN),
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Co- oder -Pfropf polymerisat (ABS)
und/oder ASA und
d) 1 bis 15 Gewichtsteile eines thermoplastischen Elastomeren oder
Elastomergemisches, ausgewählt aus der Gruppe SEBS, SBS, PE-PP—
Elastomer oder EPM und/oder EPDM, das
e) O bis 10 Gew._Teile mindestens eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid
(MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat derselben und/oder mindestens
eine Azidosulfobenzoesäure (ASB) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat enthält
oder die Möbelfolie enthält diese Kunststoffbestandteile.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das gekraftete oder
gepfropfte Polypropylencopolymerisat b einen Polypropylengehalt von 60 bis 80 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des gekrafteten
oder gepfropften Polypropylencopolymerisates b) und einen Polystyrol- und/oder PMMA- und/oder SAN-Gehalt von 40 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise
35 bis 25 Gew.-%, auf.
Da im Rahmen der vorliegenden Erfindung Kunststoffolien auch für hochbeanspruchte Möbelfronten hergestellt werden sollen (z.B. Kuchen),
muß die Oberfläche dieser Kunststoffolien möglichst hart und kratzfest sein. Würde man daher nur einen Bestandteil der Kunststoffolie
(z.B. den Bestandteil a) mit einem anderen Bestandteil (z.B. den Bestandteil d) kombinieren, so wären die daraus hergestellten
Folien für das Anwendungsgebiet bzw. das Verfahren nicht geeignet. Die mit Bestandteil a (z.B. Polypropylen) mit dem Bestandteil
d (z.B. SEBS oder SBS) hergestellten Folien allein wurden beispielsweise zu weich sein und die Tiefziehfähigkeit wäre nicht
ausreichend.
Durch die erfinderische Kombination werden die vorteilhaften gewünschten
Eigenschaften, so zum Beispiel die gute Tiefziehfähigkeit,
möglichst harte und kratzfeste der Oberflächen der Folien und dgl. erzielt. Gemäß der Erfindung ist es nicht erforderlich. Kunststoffe
mit besonders reaktiven Substanzen, die auf den Füllstoffen angeordnet sind, in den Folien einzusetzen. Die erfindungsgemäße Folie
oder Verbundfolie für Möbel ist gut verarbeitbar, bedruckbar und sehr haftfest sowie leicht herstellbar.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die
Kunststoffolie (bezogen auf die Gewichtsmengen des Bestandteiles a 25 bis 40 Gew.-Teile c Polystyrol, Polymethylmethacrylat (PMMA),
Styrol-Acrylnitril-Co- oder -Pfropfpolymerisat (SAN), Acrylnitril—
Butadien-Styrol-Co- oder -Pfropfpolymerisat (ABS) und/oder ASA.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Kunststoffolie
(bezogen auf die Gewichtsanteile des Bestandteiles a) d 2,5 bis 10 Gew.-Teile SEBS, SBS, PE-PP-Elastomer oder EPM und/-
oder EPDM, vorzugsweise SEBS, worin e 0,2 bis 7 Gew.-Teile mindestens
eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid (MAH enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat
und/oder mindestens eine Axidosulfobenzoesäure (ASB) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat
enthalten sind, wobei die Bestandteile d und e vorzugsweise ein Mischpolymerisat oder ein Polymerisatgemisch und/oder ein
Pfropfpolymerisat von SEBS, SBS, PE-PP-Elastomer, EPM und/oder ASB oder eines deren Polymerisate ist.
Die Kunststoffolie enthält bevorzugt als Bestandteil a 30 bis 80
Gew.-Teile, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-Teile, eines Gemisches bestehend aus 55 bis 92 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 85 Gew.-%,
Propylenhomopolymerisat und 45 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 15 Gew.-% HDPE oder LLDPE.
Gemäß einer erfinderischen Kombination besteht die Kunststoffolie
(bezogen auf Kunststoff) aus
a) 35 bis 75 Gew.-Teilen a, vorzugsweise PP und HDPE
b) 0 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 9 Gew.-Teilen, gepfropften
PP-Polystyrol, PP-PMMA und/oder PP-SAN,
c) 25 bis 40 Gew.-Teilen Polystyrol, PMMA, SAN, ABS oder ASA und
t *
d) 2,5 bis 10 Gew.-Teilen SEBS, worin e 0,25 bis 6 Gew.-Teile mindestens
eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid (MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat
und/oder mindestens eine Azidosulfobenzoesäure (ASB)
enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat enthalten sind, wobei die Bestandteile d und
e vorzugsweise ein Mischpolymerisat oder Polymerisatgemisch und/oder ein Pfropfpolymerisat von SEBS und Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid
(MAH) und/oder ASB oder eines deren Polymerisate ist.
Die Folie enthält bevorzugt je 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung
a, b, c, d und e 0 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,2 bis 40 Gewichtsteile, mindestens eines Füllstoffes oder Füllstoffgemisches.
Weiterhin enthält die Kunststoffolie je 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung
a, b, c, d und e 0,1 bis 15 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-Teile, Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatzmittel
(ausgenommen Füllstoffe), vorzugsweise Gleitmittel, Farbstoffe und/oder Farbpigmente, Wärmestabilisatoren, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren
und/oder Flammschutzmittel.
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist auf der Kunststoffolie
eine Oberflächenschicht, vorzugsweise eine Oberflachenlackschicht
oder Oberflächenfarblackschicht, oder mindestens eine Druckschicht
oder Farbdruckschicht und mindestens eine transparente oder transluzente Oberflachenlackschicht und/oder Kunststoffoberflächenfolie
angeordnet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Kunststoffolie oder bedruckte Kunststoffolie eine
einschichtige (vorzugsweise PMMA-Folie), zwei- oder dreischichtige
Kunststoffoberflache. Vorzugsweise ist die Kunststoffolie vor der
Bedruckung und/oder Beschichtung oberflächenbehandelt oder coronabehandelt
und/oder die Kunststoffolie ist unter Verwendung eines Kalanders oder Extruders hergestellt.
• *
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verarbeiten einer Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile, enthaltend
ein Polyolefin sowie mindestens einen anderen Kunststoff, der sich chemisch und/oder physikalisch von dem Polyolefin unterscheidet,
sowie gegebenenfalls Pigmente und/oder Farbstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Füllstoffe und/oder andere Zusatzstoffe, wobei
die Kunststoffolie unter Mitverwendung eines Klebstoffes und/oder einer auf der Rückseite der Kunststoffolie aufgebrachten Beschichtung
oder Primerschicht auf das Holzteil oder den Holzwerkstoff aufgebracht wird. Gemäß der Erfindung wird dabei eine Kunststoffolie
verwendet, die als Kunststoff oder Kunststoffanteil aus
a) 30 bis 80 Gew.-Teile Propylenhomo- und/oder -copolymer!sat oder
Mischungen oder Legierungen von Propylenhomo- und/oder -copolymerisat mit einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder mit einem
Polyethylen sehr niedriger Dichte (LLDPE),
b) 0 bis 15 Gew.-Teile mindestens eines gekrafteten oder gepfropften
Polypropylens oder Propylencopolymerisates, mit einem Propylen- oder Polypropylengehalt von mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf
100 Gew.-Teile des gekrafteten oder gepfropften Polypropylens oder Propylencopolymerisates), das als weiteren Bestandteil
Styrol-, Methacrylsäure- oder Methacrylsaureestergruppen, Acrylsäure-
oder Acrylsäureestergruppen, Acrylnitril-, Styrol-Acrylnitril-Gruppen
oder ein oder mehrere dieser Polymerisate oder Verbindungen als Bestandteil (Pfropfanteil) zu mehr als 8 Gew.-%
(bezogen auf das gekraftete oder gepfropfte Polymersiat b enthält,
c) 10 bis 45 Gew.-Teile eines Polymerisates oder Polymerisatgemisches,
ausgewählt aus der Gruppe Polystyrol, Polymethylmethacrylat
(PMMA), Styrol-Acrylnitril-Co- oder -Pfropfpolymerisat (SAN),
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Co- oder -Pfropf polymerisat (ABS)
und/oder ASA und
d) 1 bis 15 Gew.-Teile eines thermoplastischen Elastomeren oder Elastomergemisches, ausgewählt aus der Gruppe SEBS, SBS, PE-PP—
Elastomer oder EPM und/oder EPDM enthält, das
e) 0 bis 10 Gew.-Teile mindestens eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid
(MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat und/oder mindestens eine
Azidosulfobenzoesure (ASB) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropf polymerisat enthalt,
besteht oder diese Bestandteile enthält.
Die Kunststoffolie wird vor der Verarbeitung und/oder bei der Aufbringung
erhitzt und im Thermoformverfahren auf das vorbereitete oder vorbearbeitete Holzteil oder Holzwerkstoffteil aufgebracht.
Bevorzugt wird dabei die Kunststoffolie erhitzt und verformt oder vorgeformt und auf das vorbearbeitete, gefräste oder profilierte
Holzwerkstoffteil aufgeklebt.
Nach einer bevorzugten . Ausführungsform wird eine Kunststoffolie
verwendet, bei der das gekraftete oder gepfropfte Polypropylencopolymerisat
b einen Polypropylengehalt von 60 bis 80 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des gekrafteten oder gepfropften Polypropylencopolymerisates
b) und einen Polystyrol- und/oder PMMA- und/oder SAN-Gehalt von 40 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 25 Gew.-%,
aufweist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird bei dem Verfahren eine Kunststoffolie verwendet, die (bezogen auf die Gewichtsmengen des Bestandteiles a) je 25
bis 40 Gew.-Teile c Polystyrol, Polymethylmethacrylat (PMMA), Styrol-Acrylnitril-Co-
oder -Pfropfpolymerisat (SAN), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Co-
oder -Pfropfpolymerisat (ABS) und/oder ASA enthält.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform enthält die verwendete
Kunststoffolie (bezogen auf die Gewichtsanteile des Bestandteiles a je 2,5 bis 10 Gewichtsteile d SEBS, SBS, PE-PP-Elastomer
oder EPM und/oder EPDM, vorzugsweise SEBS, worin e 0,2 bis 7 Gew.— Teile mindestens eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid (MAH)
enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat und/oder mindestens eine Azidosulfobenzoesaure
(ASB) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/ oder Pfropfpolymerisat enthalten sind, wobei die Bestandteile d
und e vorzugsweise ein Mischpolymerisat oder ein Polymerisatgemisch und/oder ein Pfropf polymerisat von SEBS, SBS, PE-PP-Elastomer,
EPM und/oder EPDM und Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid (MAH) und/ oder ASB oder eines deren Polymerisate ist.
Bevorzugt enthält nach einer weiteren Ausführungsform die verwendete
Kunststoffolie als Bestandteil a 30 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-Teile, eines Gemisches, bestehend aus 55 bis 92
Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 85 Gew.-%, Propylenhomopolymerisat und 45 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 15 Gew.-% Polyethylen
hoher Dichte (HDPE) und/oder Polyethylen sehr niedriger Dichte (LLDPE), vorzugsweise HDPE.
Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform wird bei dem Verfahren
eine Kunststoffolie verwendet, die (bezogen auf Kunststoff) aus
a) 35 bis 75 Gew.-Teilen a, vorzugsweise PP und HDPE,
b) 0 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 9 Gew.-Teilen, gepfropften
PP-Polystyrol, PP-PMMA und/oder PP-SAN,
c) 25 bis 40 Gew.-Teilen Polystyrol, PMMA, SAN, ABS oder ASA und
d) 2,5 bis 10 Gew.-Teilen SEBS, besteht, worin
e) 0,25 bis 6 Gew.-Teile mindestens eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid
(MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat und/oder mindestens eine
Azidosulfobenzoesäure (ASB) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat enthalten sind,
wobei die Bestandteile d und e vorzugsweise ein Mischpolymerisat oder ein Polymerisatgemisch und/oder ein Pfropfpolymerisat von
SEBS und Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid (MAH) und/oder ASB oder eines deren Polymerisate ist.
Dabei wird eine Kunststoffolie verwendet, die je 100 Gew.-Teile
der Kunststoffmischung a, b, c, d und e 0 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,2 bis 40 Gewichtsteile, mindestens eines Füllstoffes
enthält und/oder je 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung a, b,
c, d und e 0,1 bis 15 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-Teile, Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatzmittel (ausgenommen Füllstoffe),
vorzugsweise Gleitmittel, Farbstoffe und/oder Farbpigmente, Wärmestabilisatoren, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren und/oder
Flammschutzmittel enthält. Auf die Kunststoffolie wird eine Oberflächenschicht,
vorzugsweise eine Oberflachenlackschicht oder Oberflächenfarblackschicht
oder Kunststoffoberflächenfolie, oder mindestens eine Druckschicht oder Farbdruckschicht und mindestens eine
transparente oder transluzente Oberflachenlackschicht oder Kunststof
foberf lächenfolie aufgebracht. Vorzugsweise wird die Kunststoffolie oder bedruckte Kunststoffolie im Verbund mit einer zwei-
oder dreischichtigen Kunststoffoberfolie verwendet oder mit einer einschichtigen Kunststoffoberfolie, vorzugsweise PMMA-Folie. Die
Kunststoffolie wird vor der Bedruckung und/oder Beschichtung oberflächen-
oder coronabehandelt. Sie wird unter Verwendung eines Kalanders oder Extruders hergestellt, bevor diese Arbeitsgänge
erfolgen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kunststoffolie
unter Anwendung von Wärme und Druck und/oder Unterdruck auf einer
Membranformpresse bei Temperaturen von mindestens 90 0C, vorzugsweise
100 bis 180 0C, verarbeitet und unter Mitverwendung von Klebstoff
unter Einhaltung einer Preß- und Verklebungszeit von 1/10 bis 10 Min., vorzugsweise 0,5 bis 5 Min., mit dem Holzteil oder Holzwerkstoffteil,
vorzugsweise dem profilierten, gefrästen, profilgefrästen
oder oberflächenbehandelten Holzwerkstoffteil oder Holzteil,
verbunden.
Nach diesem Verfahren wird die Folie vorgeheizt bzw. vorgewärmt, vorzugsweise unter Verwendung Infrarotstrahlern, und dann in · der
Membranformpresse unter Einhaltung der vorgenannten Temperaturen verformt. Die geformte Folie wird danach auf die vorgeformten,
profilierten oder gefrästen Holzwerkstoffe (MDF-Platten) oder oberflächenbehandelten
Holzwerkstoffteile oder Holzteile aufgeklebt. Dabei werden an sich bekannte Klebstoffbeschichtungen oder reaktive
Klebstoffe, vorzugsweise jedoch Klebstoffdispersionen, vorzugsweise
Poly'urethandispersionen, eingesetzt. Dabei wird die Klebstoffdispersion
unter Zusatz von Vernetzungsmitteln eingestellt. Zum Ablüften des Klebstoffes werden meistens 10 Min. bis 4 Std., vorzugsweise
durchschnittlich 20 Min., bis 3 Std., bei Raumtemperatur benötigt.
Nachdem die Verformung und Verklebung in der Membranpresse unter Einhaltung einer Aktivierungstemperatur von mindestens 90 0C mit
einer bevorzugten durchschnittlichen Preßzeit von 1 bis 3 Min. eingehalten wurde, wird die auf die Holzwerkstoffplatte oder das
Holzteil aufgebrachte Klebefolie verformt und abgekühlt. Bevorzugt erfolgt ein Versäumen der überstehenden Folie.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die erfindungsgemäße
Kunststoffolie mit der strukturierten Fläche oder Oberflächenschicht
der Holzplatte, der Holzwerkstoffplatte oder des Formkörperteiles mittels mindestens eines Klebstoffes oder Leimes unter
Druck verbunden und verpreßt und bei dem Verpressen auf die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn mindestens ein elastisches oder
nahezu elastisches Preßpolster oder eine Preßpolsterschicht verwendet, das bzw. die die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn
konturengetreu oder nahezu konturengetreu in und/oder auf die Vertiefungen,
Erhöhungen und/oder Strukturierungen drückt. Bei dem Verpressen und den Verklebungen kann hier auch bei einer niedrigeren
Temperatur, zum Beispiel 60 bis 120 0C, gearbeitet werden, bevorzugt
werden jedoch auch hier Temperaturen von 20 bis 115 °C angewendet.
Bevorzugt ist die Dicke des elastischen Preßpolsters oder der elastischen
Preßpolsterschicht größer als die Tiefe und/oder Höhe der strukturierten Oberflächenschichten auf der Holzplatte, Holzwerkstoffplatte
oder dem Formkörperteil. Das Preßpolster oder- die Preßpolsterschicht weist nach einer bevorzugten Ausführungsform
eine Dicke von 1 bis 15 mm, vorzugsweise 3 bis 10 mm, auf und hat eine Shore &Agr;-Härte von 20 bis 80, vorzugsweise von 30 bis 50.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird die Kunststoffolie bei erhöhten Temperaturen im Tiefziehverfahren vorgeformt und auf das Holzteil oder Holzwerkstoffteil,
vorzugsweise auf das profilierte, gefräste, profilgefräste oder oberflächenbehandelte Holzwerkstoffteil oder Holzteil mit
oder ohne Mitverwendung von Klebstoff aufgebracht.
Gemäß dieser Ausführungsform wird ebenfalls die erfindungsgemäße
Kunststoffolie vorgewärmt bzw. vorgehitzt, bevorzugt mit Infrarotstrahlern,
und danach im Tiefziehverfahren verformt oder vorgeformt
und auf das Holzteil bzw. Holzwerkstoffteil, vorzugsweise profilierte,
gefräste, profilgefräste oder oberflächenbehandelte Holzwerkstoffteil
oder auf die gefräste Holzwerkstoffplatte (MDF-Platte) gebracht und mit oder ohne Verwendung von Klebstoff mit dem Holzwerkstoff
teil verbunden.
17
Teile PP-Homopolymerisat Teile SAN Teile ASA 5 Teile PP-g-AS
5 Teile SEBS + MAH gepfropft + Verarbeitungshilfsmittel + Farbstoffe
Beispiel 2 48 Teile PP-Homopolymerisat 12 Teile PE hoher Dichte 30 Teile Polystyrol
10 Teile SEBS + MAH gepfropft
+ Verarbeitungshilfsmittel + Farbstoffe
Beispiel 3 60 Teile PP-Homopolyraerisat
30 Teile Polystyrol 5 Teile PP-g-PS
5 Teile PE Elastomer + Verarbeitungshilfsmittel + Farbstoffe
5 Teile PE Elastomer + Verarbeitungshilfsmittel + Farbstoffe
Schicht bzw. Folie 2
Polyurethan-Haftvermittler
Vernetzter Acrylatlack
Abb. 2 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" " UV-härtender Lack
Abb. 3 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" " 3 vernetzter Acrylatlack
" " 4 Druckschichten
" " 5 Acrylat-Haftvermittler
Abb. 4 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" " 3 UV-härtender Lack
" " 4 Druckschichten
" " 5 Acrylat-Haftvermittler
Abb. 5 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" "3 vernetzter Acrylatlack
11 " 4 Druckschichten
Abb. 6 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" ". 3 Druckschichten
" " 4 Acrylat-Haftvermittler
" " 6+7 coextrudierte Folie aus:
Beispiel 1 Ethylenmethylacrylat
Beispiel 2 30 Teile PP-g-MAH
70 Teile Ethylenmethylacrylat
Beispiel 3 30 Teile PP-g-MAH
70 Teile Ethylenethylacrylat + 2,8 % MAH
Beispiel 4 30 Teile PP-g-MAH
20 Teile EVA (28 % VA)
50 Teile Ethylenmethylacrylat
Beispiel 5 30 Teile PP-g-MAH
20 Teile EVA (28 % VA) 50 Teile Ethylenethylacrylat + 2,8 % MAH
Abb. 7 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" " 5 wie Beispiel 6
" " 4 Druckschichten
wie Beispiel 6 wie Beispiel 6 PP-Homopolymerisat 50 Teile PP-Homopolymerisat
50 Teile LLDPE
Abb. 8 - Schicht bzw. Folie 1+2 wie Beispiel 1
" "5 Acrylat-Haftvermittler
" " 4 Druckschichten
" " 9 Acrylatschicht
" " 10 PMMA-Schutzschicht
• · · j
Zeichnungsbeschreibung
In der Abbildung 1 bis 8 sind schematisch bevorzugte Ausführungsformen
der erfindungsgemaßen Kunststoffolie dargestellt.
Die Zusammensetzungen der einzelnen Schichten sind durch die Beispiele erläutert, wobei die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Folie oder Folienschicht mit "Schicht oder Folie 1", bei Doppeloder Mehrfachschichten mit 1 und 2 wiedergegeben ist bzw. sind. .
Die Zusammensetzungen der einzelnen Schichten sind durch die Beispiele erläutert, wobei die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Folie oder Folienschicht mit "Schicht oder Folie 1", bei Doppeloder Mehrfachschichten mit 1 und 2 wiedergegeben ist bzw. sind. .
Claims (11)
1. Kunststoffolie für Möbel oder Möbelteile, enthaltend ein Polyolefin
sowie mindestens einen anderen Kunststoff, der sich chemisch und/oder physikalisch von dem Polyolefin unterscheidet, sowie
gegebenenfalls Pigmente und/oder Farbstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Füllstoffe und/oder andere Zusatzstoffe, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffolie als Kunststoff oder Kunststoffanteil aus
a) 30 bis 80 Gew.-Teile Propylenhomo- und/oder -copolymerisat oder Mischungen oder Legierungen von Propylenhomo- und/oder
-copolymerisat mit einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder mit einem Polyethylen sehr niedriger Dichte (LLDPE),
b) 0 bis 15 Gew.-Teile mindestens eines gekrafteten oder gepfropften
Polypropylens oder Propylencopolymerisates, mit einem Propylen- oder Polypropylengehalt von mehr als 50 Gew.-%
(bezogen auf 100 Gew.-Teile des gekrafteten oder gepfropften Polypropylens oder Propylencopolymerisates), das als weiteren
Bestandteil
c) 10 bis 45 Gew.-Teile eines Polymerisates oder Polymerisatgemisches,
ausgewählt aus der Gruppe Polystyrol, Polymethylmethacrylat (PMMA), Styrol-Acrylnitril-Co- oder -Pfropfpolymerisat
(SAN), Acrylnitril-Butadien-Co- oder -Pfropfpolymerisat (ABS)
und/oder ASA, und
d) 1 bis 15 Gewichtsteile eines thermoplastischen Elastomeren oder Elastomergemisches, ausgewählt aus der Gruppe SEBS,
SBS, PE-PP-Elastomer oder EPM und/oder EPDM, das
e) O bis 10 Gewichtsteile mindestens eine Maleinsäure oder
Maleinsäureanhydrid (MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat und/oder
mindestens eine Azidosulfobenzoesäure (ASB) enthaltende Verbindung,
ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat enthält,
besteht oder diese Kunststoffbestandteile enthält.
2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, · daß
das gekraftete oder gepfropfte Polypropylencopolymerisat b einen Polypropylengehalt von 60 bis 80 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.—
Teile des gekrafteten oder gepfropften Polypropylencopolymerisates b) und einen Polystyrol- und/oder PMMA- und/oder SAN-Gehalt
von 40 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 25 Gew.-%, aufweist.
3. Kunststoffolie nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffolie (bezogen auf die Gewichtsmengen des Bestandteiles (a) 25 bis 40 Gew.-Teile (c) Polystyrol, Polymethylmethacrylat
(PMMA), Styrol-Acrylnitril-Co- oder -Pfropfpolymerisat
(SAN), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Co- oder -Pfropfpolymerisat
(ABS) und/oder ASA enthält.
4. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (bezogen auf die Gewichtsanteile des Bestandteiles a) d 2,5 bis 10 Gewichtsteile
SEBS, SBS, PE-PP-Elastomer oder EPM und/oder EPDM, vorzugsweise SEBS, enthält, worin e 0,2 bis 7 Gew.-Teile mindestens
eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid (MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat
und/oder mindestens eine Azidosulfobenzoesäure (ASB)
enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat enthalten sind, wobei die Bestandteile d und
e vorzugsweise ein Mischpolymerisat oder ein Polymerisatgemisch
und/oder ein Pfropfpolymerisat von SEBS, SBS, PE-PP-Elastomer,
EPM und/oder EPDM und Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid (MAH) und/oder ASB oder eines deren Polymerisate ist.
5. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie als Bestandteil
a 30 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-Teile, eines Gemisches bestehend aus 55 bis 92 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis
85 Gew.-%, Propylenhomopolymerisat und 45 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 15 Gew.-% HDPE und/oder LLDPE, vorzugsweise HDPE,
enthält.
6. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (bezogen auf Kunststoff) aus
a) 35 bis 75 Gew.-Teilen a, vorzugsweise PP und HDPE
b) 0 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 9 Gew.-Teilen, gepfropften PP-Polystyrol, PP-PMMA und/oder PP-SAN,
c) 25 bis 40 Gew.-Teilen Polystyrol, PMMA, SAN, ABS oder ASA und
d) 2,5 bis 10 Gew.-Teilen SEBS, worin
e) 0,25 bis 6 Gew.-Teile mindestens eine Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid
(MAH) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat und/oder mindestens
eine Azidosulfobenzoesäure (ASB) enthaltende Verbindung, ein Homo- oder Mischpolymerisat und/oder Pfropfpolymerisat
enthalten sind, wobei die Bestandteile d und e vorzugsweise ein Mischpolymerisat oder ein Polymerisatgemisch und/oder
ein Pfropfpolymerisat von SEBS und Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid
(MAH) und/oder ASB oder eines deren Polymerisate ist.
7. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie je 100 Gewichtsteile der Kunststoff mischung a, b, c, d und e 0 bis 50 Gew.-Teile,
vorzugsweise 0,2 bis 40 Gew.-Teile, mindestens eines Füllstoffes enthält.
8. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie je 100 Gewichtsteile
der Kunststoffmischung a, b, c, d und e 0,1 bis 15 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-Teile, Verarbeitungshilfs-
und/oder Zusatzmittel (ausgenommen Füllstoffe), vorzugsweise Gleitmittel, Farbstoffe und/oder Farbpigmente,
Wärmestabilisatoren, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren und/oder Flammschutzmittel, enthält.
9. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kunststoffolie eine Oberflächenschicht,
vorzugsweise eine Oberflachenlackschicht oder Oberflachenfarblackschicht, oder mindestens eine Druckschicht
oder Farbdruckschicht und mindestens eine transparente oder transluzente Oberflachenlackschicht und/oder Oberflächenfolie
enthält.
10. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie oder bedruckte
Kunststoffolie eine ein-, zwei- oder dreischichtige Kunststoffoberfolie
enthält.
11. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie vor der Bedruckung
und/oder Beschichtung oberflächenbehandelt oder coronabehandelt ist und/oder die Kunststoffolie unter Verwendung eines
Kalanders oder Extruders hergestellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9415867U DE9415867U1 (de) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Kunststoffolie für Möbel und Möbelteile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9415867U DE9415867U1 (de) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Kunststoffolie für Möbel und Möbelteile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9415867U1 true DE9415867U1 (de) | 1996-02-08 |
Family
ID=6914387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9415867U Expired - Lifetime DE9415867U1 (de) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Kunststoffolie für Möbel und Möbelteile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9415867U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1336476A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-20 | Pennel Industries S.A. | Bedruckte Beschichtung mit zwei Polyolefinschichten |
-
1994
- 1994-10-01 DE DE9415867U patent/DE9415867U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1336476A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-20 | Pennel Industries S.A. | Bedruckte Beschichtung mit zwei Polyolefinschichten |
FR2836088A1 (fr) * | 2002-02-15 | 2003-08-22 | Pennel Ind Sa | Revetement imprime a base de deux couches polyolefiniques |
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