CZ205594A3 - Method of transporting tubes on a textile machine and apparatus for making the same - Google Patents
Method of transporting tubes on a textile machine and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ205594A3 CZ205594A3 CZ942055A CZ205594A CZ205594A3 CZ 205594 A3 CZ205594 A3 CZ 205594A3 CZ 942055 A CZ942055 A CZ 942055A CZ 205594 A CZ205594 A CZ 205594A CZ 205594 A3 CZ205594 A3 CZ 205594A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- conveyor
- tube
- machine
- tubes
- endless
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Způsob dopravy dutinek na textilním stroji a zařízení k provádění to hoto způsobuA method of conveying cores on a textile machine and an apparatus for carrying out this method
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu dopravy dutinek na textilním stroji, u něhož se válcové nebo kuželové dutinky prostřednictvím dopravníku, vytvořeného podél řady pracovních míst,přemísťují po jedné od zásobníku dutinek k obslužnému zařízení stroje. Dále se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího dopravník dutinek,uspořádaný podél řady pracovních míst textilního stroje.The invention relates to a method of conveying tubes on a textile machine, in which the cylindrical or conical tubes are moved one by one from the tube container to the machine operator by means of a conveyor formed along a series of workstations. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a tube conveyor arranged along a number of workstations of the textile machine.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
U automatických textilních strojů, u nichž je vyráběná příze nebo nit navíjena na každém pracovním místě na cívku, je třeba po navinutí cívky tuto cívku z pracovního místa odstranit a nahradit ji prázdnou dutinkou. Výměnu navinuté cívky za prázdnou dutinku lze provádět ručně nebo pomocí automatického obslužného zařízení, které však musí mít v okamžiku výměny připravenou prázdnou dutinku.In the case of automatic textile machines in which the yarn or yarn produced is wound on each bobbin workstation, the bobbin must be removed from the workstation after the bobbin winding and replaced with an empty tube. The wound bobbin can be replaced by an empty tube manually or by means of an automatic keypad, which must, however, have an empty tube at the time of replacement.
Je známá řada způsobů dopravy dutinek k jednotlivým pracovním místům textilního stroje. Podle jednoho z nich si může obslužné zařízení vézt určitou zásobu dutinek s sebou. Nevýhodou je omezený počet takto dopravovaných dutinek a nutnost doplňování zásoby dutinek v obslužném zařízení, čímž se snižuje produktivita obslužného zařízení a kromě tohoA number of methods of conveying cores to individual workstations of a textile machine are known. According to one of them, the service device can carry a certain supply of tubes with it. The disadvantage is the limited number of tubes transported in this way and the need to replenish the supply of tubes in the service device, thereby reducing the productivity of the service device and in addition
-2může dutinka ze zásobníku obslužného zařízení při pojezdu obslužného zařízení vypadnout.-2The sleeve may fall out of the keypad tray when the keypad is moving.
Dále jsou známé systémy dopravy dutinek, např. podle CS AO 246 547, u nichž je na každém pracovním místě uložena jedna dutinka, která je průběžně doplňována. K vlastní dopravě jsou užívány např. řetězové nebo žlabové dopravníky a hlavní nevýhodou je složitost dopravních a ukládacích mechanismů, které obsahují velký počet opakujících se součástí a vykazují značnou poruchovost.Furthermore, tube delivery systems are known, for example according to CS AO 246 547, in which one tube is mounted at each work station and is continuously replenished. For example, chain or trough conveyors are used for the transport itself and the main disadvantage is the complexity of the transport and storage mechanisms, which contain a large number of repeating components and exhibit considerable failure rate.
Nevýhody výše uvedených systémů dopravy dutinek odstraňuje zařízení podle US pat. č. 4.865.260, v némž je popsáno zařízení k distribuování a dopravě samostatných dutinek jednotlivě k navíjecím místům textilního stroje. Dutinky jsou uloženy v zásobníku samostatně na pohyblivém prostředku, kterým je v tomto případě dopravník,opatřený trny, na nichž jsou dutinky nasazeny, aniž se vzájemně dotýkají. Dutinky jsou ze zásobníku ve svém osovém směru smekány smekacím prostředkem a přemísťovány na dopravník, jímž jsou ve své osové poloze po jedné přemísťovány k zachycovacímu prostředku, který zastaví dutinku na dopravníku a odebere ji z něho.Disadvantages of the aforementioned tube transport systems are eliminated by the device of US Pat. No. 4,865,260, which describes a device for distributing and transporting individual tubes individually to the winding points of a textile machine. The tubes are housed separately in the container on a movable means, in this case a conveyor, provided with mandrels on which the tubes are fitted without touching each other. The tubes are spun from the container in their axial direction by the spinning means and transferred to the conveyor, by which they are moved in their axial position one by one to the catching means, which stops the tube on the conveyor and removes it from it.
Nevýhodou tohoto řešení je zejména skutečnost, že dopravník obsahuje nepohyblivé pasivní členy, sloužící k udržení dutinky na dopravníku v osové poloze. Tyto nepohyblivé pasivní členy jsou vyvýšeny nad činný element dopravníku, kterým je tenký pás, a jsou schopny udržovat při přemísťování v uváděné osové poloze válcovou dutinku, kterou však brzdí. Pasivní členy musí být po délce stroje napojovány a tyto spoje mohou vychýlit dopravovanou dutinku z její pojezdové polohy, což může způsobitA disadvantage of this solution is, in particular, that the conveyor comprises stationary passive members serving to keep the tube on the conveyor in an axial position. These stationary passive members are elevated above the active element of the conveyor, which is a thin belt, and are capable of holding a cylindrical tube during braking, but braking. Passive members must be connected along the length of the machine and these connections can deflect the conveyed tube from its travel position, which can cause
-3její vypadnutí z dopravníku, zejména při vysokých dopravních rychlostech dutinky. Slouží-li zmíněný dopravník k dopravě kuželových dutinek, nelze polohu dutinky na činném elementu dopravníku při jejím přemísťování k navíjecí jednotce jednoznačně definovat. Kuželová dutinka leží na činném elementu částí své kuželové stěny a její osa přitom směřuje šikmo do činného elementu dopravníku. Velký průměr kuželové dutinky je veden nepohyblivými pasivními členy, zatímco její malý průměr prochází mezi těmito pasivními členy s velkou vůlí a osa kuželové dutinky se proto vychyluje od směru pohybu činného elementu dopravníku k nepohyblivým pasivním členům, kmitá mezi nimi a hrozí nebezpečí, že dutinka z dopravníku vypadne a stane se navíc příčinou havárie stroje.They fall out of the conveyor, especially at high cavity conveying speeds. If the conveyor is used for conveying conical tubes, the position of the tube on the active element of the conveyor cannot be unambiguously defined when it is moved to the winding unit. The conical sleeve lies on the active element by means of a portion of its conical wall and its axis is directed obliquely into the active element of the conveyor. The large diameter of the conical sleeve is guided by the stationary passive members, while its small diameter passes between these passive members with great play, and the axis of the conical sleeve therefore deviates from the direction of movement of the active conveyor element to the stationary passive members. the conveyor falls out and becomes the cause of the machine crash.
Podobné nevýhody má i zařízení pro dopravu dutinek podle CS AO 261 150, které je oproti předchozímu zdokonaleno o ustavování dutinky při jejím zastavení zařízením na dopravníku do polohy, kdy průmět osy dutinky na činný člen dopravníku je rovnoběžný se směrem pohybu tohoto členu. Tato úprava však činí zařízení složitějším a neodstraňuje nebezpečí vypadnutí kuželové dutinky v důsledku kmitáni jejího úzkého čela mezi nepohyblivými pasivními prvky dopravníku.Similarly, the apparatus for conveying tubes according to CS AO 261 150 has similar disadvantages, as compared to the prior art, for positioning the tube when stopped by the device on the conveyor to a position where the projection of the tube axis on the active conveyor member is parallel to the direction of movement. However, this modification makes the device more complex and does not eliminate the risk of the conical tube falling out due to the vibration of its narrow face between stationary passive conveyor elements.
Nevýhody těchto řešení dále částečně odstraňuje zařízení pro dopravu dutinek podle CS AO 268 301, u něhož je dutinka dopravována také plochým dopravním pásem, který představuje činný člen dopravníku a je uložen šikmo a dutinka se při dopravě opírá o jeden pasivní člen. Ani u tohoto řešení není dutinka na dopravníku stabilní a často z něho vypadává, zejména proto, že pasivní člen není v důsledku jeho napojování po détce stroje ideálně rovný.The disadvantages of these solutions are further eliminated in part by the device for conveying the tubes according to CS AO 268 301, in which the tube is also conveyed by a flat conveyor belt which is an active conveyor member and is inclined and the tube is supported by one passive member. Even with this solution, the sleeve on the conveyor is not stable and often falls out of it, especially because the passive member is not ideally straight due to its connection over the length of the machine.
-4Podstata vynálezu4. Summary of the Invention
Výše uvedené nevýhody stavu techniky jsou odstraněny způsobem dopravy dutinek na textilním stroji, u něhož se válcové nebo kuželové dutinky po jedné přemísťují pomocí dopravníku,vytvořeného podél řady pracovních míst od zásobníku dutinek k obslužnému zařízení, přičemž podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že dutinka se během dopravy podepírá na obvodu pouze pohybujícími se částmi dopravníku alespoň ve dvou přímých úsecích, rovnoběžných se směrem pohybu dopravníku, čímž se dosáhne klidného chodu dutinky a dutinka zůstává během dopravy na dopravníku stále ve stejné poloze.The aforementioned disadvantages of the prior art are overcome by a method of conveying the tubes on a textile machine, in which the cylindrical or conical tubes are moved one by one by means of a conveyor formed along a series of workstations from the tube container to the service device. during transport it supports on the circumference only by moving parts of the conveyor in at least two straight sections parallel to the direction of movement of the conveyor, thereby achieving a smooth running of the tube and the tube remains in the same position on the conveyor during transportation.
Podstata zařízení k provádění tohoto způsobu spočívá v tom, že dopravník obsahuje dva nekonečné pásky,uspořádané vedle sebe po délce stroje, jejichž vzdálenost je po délce stroje neměnná a je menší než střední průměr dopravované dutinky.The principle of the device for carrying out this method consists in that the conveyor comprises two endless belts arranged side by side along the length of the machine, the distance of which is constant along the length of the machine and is smaller than the mean diameter of the conveyed tube.
Zařízení podle vynálezu představuje jednoduchý a spolehlivý dopravník jak pro válcové tak pro kuželové dutinky, u něhož dutinky leží pouze na činných elementech dopravníku, jichž se dotýkají ve dvou přímkových úsecích. Poloha válcových i kuželových dutinek je na dopravníku stejně stabilní, což umožňuje dopravu dutinky maximální rychlostí bez nebezpečí jejího kmitání a vypadnutí z dopravníku.The device according to the invention represents a simple and reliable conveyor for both cylindrical and conical tubes, in which the tubes lie only on the active elements of the conveyor which they touch in two straight line sections. The position of the cylindrical and conical tubes is equally stable on the conveyor, allowing the tube to be transported at maximum speed without the risk of oscillation and falling out of the conveyor.
Nekonečné pásky dopravníku mohou mít s výhodou kruhový nebo oválný průřez.The endless conveyor belts may preferably have a circular or oval cross-section.
Je výhodné, je-li dopravník opatřen alespoň jednou podpěrou,Preferably, the conveyor is provided with at least one support,
-5uloženou pod horní činnou větví nekonečných pásků.-5 placed under the top active branch of endless tapes.
Zmíněná podpěra zklidňuje chod nekonečných pásů a je výhodné, je-li vytvořena alespoň po celé délce činné větve nekonečných pásků.Said support soothes the operation of the endless belts and is preferably formed over at least the entire length of the active branch of the endless belts.
Nejklidnějšího chodu dopravníku lze dosáhnout, je-li podpěra vytvořena ve tvaru žlabu s tvarovaným dnem, u níž jsou nekonečné pásky horní činné větve vedeny dolní Částí ve vybráních dna podpěry, což zajišťuje jejich klidný chod, stejnou vzdálenost a zabraňuje průhybu nekonečných pásků.The smoothest operation of the conveyor can be achieved if the support is formed in the form of a trough with a shaped bottom, in which the endless bands of the upper active branch are guided by the lower part in the recesses of the support bottom.
Vzdálenost nekonečných pásků může být nastavitelná.The spacing of the endless bands may be adjustable.
Podle jiného provedení může dopravník obsahovat široký dopravní pás, jehož zvýšené okraje vystupují nad středovou část pásu a vzdálenost zvýšených okrajů je menší než střední průměr dopravované dutinky.In another embodiment, the conveyor may comprise a wide conveyor belt whose raised edges extend above the central portion of the belt and the distance of the raised edges is less than the median diameter of the conveyed tube.
Široký dopravní pás může být tvořen ozubeným řemenem, jehož zuby jsou otočeny ven a jejich zvýšené okraje vystupují nad středovou část.The wide conveyor belt may be a toothed belt whose teeth are turned outward and their raised edges extend above the central portion.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Příklady provedení zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněny na přiloženém výkrese, kde značí obr. 1 pohled na textilní stroj, obr. 2 pohled na dopravník dutinek,tvořený dvěma nekonečnými pásy,při dopravě válcové dutinky, obr. 3 příčný řez dopravníkem s dutinkou podle obr. 2, obr. 4 pohled na dopravník dutinek při dopravě kuželové dutinky, obr. 5 příčný řez dopravníkem s dutinkou podle obr. 4, obr. 6 půdorys1 is a view of a textile machine; FIG. 2 is a view of a tube conveyor formed by two endless belts when conveying a cylindrical tube; FIG. 3 is a cross-sectional view of a tube conveyor according to FIG. Fig. 2, Fig. 4 is a cross-sectional view of the tube conveyor during the conveying of the conical tube;
-6dopravované kuželové dutinky na dopravníku, obr. 7 nárys dopravované kuželové dutinky na dopravníku, obr. 8 nárys dopravníku, tvořeného ozubeným řemenem při dopravě válcové dutinky a obr. 9 příčný řez dopravníkem s dutinkou podle obr. 8.Fig. 7 is a front elevation view of a conveyor formed by a toothed belt for conveying a cylindrical tube; and Fig. 9 is a cross-sectional view of a conveyor with a tube as shown in Fig. 8.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Textilní stroj, např. bezvřetenový dopřádací stroj, obsahuje množství vedle sebe uspořádaných pracovních míst. Každé pracovní místo je zakončeno navíjecím ústrojím 1, v němž se příze nebo nit navíjejí na dutinku 2 a vytváří cívku 3. Textilní stroj je opatřen automatickým obslužným zařízením 4, které je uspořádáno přestavitelně podél pracovních míst stroje. Na jednom konci stroje je vytvořen zásobník 5 dutinek 2, jemuž je přiřazen dopravník 6 dutinek 2, který se rozprostírá alespoň po celé délce pracovních míst stroje. Zásobník 5 dutinek 2 je opatřen známým neznázorněným ústrojím pro distribuci jednotlivých dutinek 2 ze zásobníku na dopravník 6, jímž je každá dutinka 2 dopravována samostatně k obslužnému zařízení 4.The textile machine, for example an open-end spinning machine, comprises a plurality of adjacent work stations. Each work station is terminated by a winding device 1 in which the yarn or thread is wound on a sleeve 2 and forms a bobbin 3. The textile machine is provided with an automatic service device 4 which is displaceably arranged along the work stations of the machine. At one end of the machine there is formed a container 5 of tubes 2, to which is assigned a conveyor 6 of tubes 2, which extends over at least the entire length of the working stations of the machine. The tube container 5 is provided with a known device (not shown) for distributing the individual tubes 2 from the container to the conveyor 6, by which each tube 2 is conveyed separately to the service device 4.
Dopravník 6 je u příkladu provedení,znázorněného na obr. 1 až 7, tvořen dvěma nekonečnými pásky 61, uloženými společně alespoň na dvou kladkách 62, z nichž alespoň jedna je hnací a je spřažena s hnacím ústrojím 66.In the embodiment shown in Figures 1 to 7, the conveyor 6 is formed by two endless belts 61 mounted together on at least two pulleys 62, at least one of which is driving and coupled to the driving device 66.
Dva nekonečné pásky 61, představující činný prostředek dopravníku 6, jsou uloženy v určité vzdálenosti od sebe, takže dolní část obvodu dutinky 2(uložená na dopravníku 6,se nachází pod horní tečnou rovinou dvojice nekonečných pásků 61 dopravníku 6, čímž je dutinka _2 naThe two endless belts 61 representing the active means of the conveyor 6 are spaced apart so that the lower periphery of the tube 2 ( located on the conveyor 6 is located below the upper tangent plane of the pair of endless belts 61 of the conveyor 6, thereby
-7dopravníku 6 stabilně uložena.Vzájemná vzdálenost nekonečných pásků 61 dopravníku musí být pro dopravu válcových dutinek 21 menší než průměr válcové dutinky 21,a pro dopravu kuželových dutinek 22 menší než střední průměr kuželové dutinky 22, přičemž dutinka 2 se dotýká dvojice nekonečných pásků 61 dopravníku 6 ve dvou přímkových úsecích, které jsou u kuželové dutinky 22 delší než polovina délky kuželové dutinky 22, takže kuželová dutinka 22 leží na dv^ici nekonečných pásků 61 dopravníku 6_stabil£ně a nemůže během dopravy měnit svoji polohu. Středním průměrem kuželové dutinky 22 je polovina součtu jejího malého a velkého průměru. Střední průměr válcové dutinky 21 ie roven jejímu průměru.The conveying distance of the endless belts 61 of the conveyor must be smaller than the diameter of the cylindrical sleeve 21 for the transport of the cylindrical tubes 21, and less than the middle diameter of the conical tube 22 for the transport of the conical tubes 22. 6 in two straight line sections that are longer than half the length of the conical sleeve 22 in the conical sleeve 22, so that the conical sleeve 22 lies stably on the two endless belts 61 of the conveyor 6 and cannot change its position during transport. The median diameter of the conical tube 22 is half the sum of its small and large diameters. The average diameter of the cylindrical tube 21 is equal to its diameter.
Nekonečné pásky 61 dopravníku 6 mohou mít libovolný tvar příčného průřezu, např. obdélníkový, čtvercový, kruhový, oválný nebo lichoběžníkový. Ve znázorněném příkladu provedení jsou použity nekonečné pásky 61 kruhového průřezu.The endless belts 61 of the conveyor 6 may have any cross-sectional shape, e.g., rectangular, square, circular, oval or trapezoidal. In the illustrated embodiment, endless ribbons 61 of circular cross-section are used.
Dopravník 6 může obsahovat i větší počet nekonečných pásků 61, které během dopravy podepírají dutinku 2 v přímých úsecích, rovnoběžných se směrem pohybu dopravníku 6. Toto provedení lze užít pro válcové dutinky 21, přičemž největší vzdálenost nekonečných pásků 61 je menší než průměr válcové dutinky 21. Pro kuželové dutinky 22 je užití většího počtu pásků 61 problematické a jejich umístění se mění se změnou kuželovitosti a rozměrů kuželové dutinky 22.The conveyor 6 may also include a plurality of endless bands 61 which support the tube 2 in straight sections parallel to the direction of travel of the conveyor 6 during transport. This embodiment may be used for cylindrical tubes 21, the largest distance of endless bands 61 being smaller than the tube diameter 21 For conical tubes 22, the use of a plurality of tapes 61 is problematic and their location varies with the change in conicity and dimensions of the conical tube 22.
Dopravník 6 lze také vytvořit jedním nekonečným širokým dopravním pásem 63, na jehož horní části vystupují zvýšené okraje 64 směrem vzhůru a podepírají dutinku 2 stejným způsobem jako výše uvedená dvojice nekonečných pásků 61 Široký dopravní pás 63 je vytvořen z dostateč-8ně pružného materiálu,nebo je tvořen ozubeným řemenem,otočeným zuby vzhůru, u něhož jsou vzhůru vystupující zvýšené okraje 64 vytvořeny okraji zubů. Dutinka 2 je proto podepřena pouze v místech zubů ozubeného řemene a přímé úseky, v nichž je dutinka 2 podepřena,jsou přerušovány mezerami mezi zuby ozubeného řemene, jak je znázorněno na obr. 8 a 9 pro válcovou dutinku 21Conveyor 6 may also be formed by a single endless wide conveyor belt 63, at the top of which raised edges 64 extend upwardly and support the tube 2 in the same manner as the above pair of endless belts 61 The wide conveyor belt 63 is formed of sufficiently flexible material or formed by a toothed belt, with the teeth facing upwards, in which the upwardly extending raised edges 64 are formed by the edges of the teeth. The sleeve 2 is therefore only supported at the points of the toothed belt and the straight sections in which the sleeve 2 is supported are interrupted by the gaps between the toothed belt teeth, as shown in Figures 8 and 9 for the cylindrical sleeve 21
Horní činná větev dvojice nekonečných pásků 61 dopravníku 6 je u znázorněného příkladu provedení po celé délce nad pracovními místy stroje podepřena žlabovou podpěrou 65, která zabraňuje průhybu činné větve dvojice nekonečných pásků 61 a zároveň slouží jako podpěra při uchopování dutinky 2 neznázorněným uchopovacím prostředkem obslužného zařízení 4.The upper active branch of the pair of endless belts 61 of the conveyor 6 in the illustrated embodiment over the work stations of the machine is supported by a trough support 65 which prevents the active branch of the pair of endless bands 61 from deflecting. .
Žlabová podpěra 65 nemusí být u jiných provedení, zejména u krátkých strojů, použita nebo může být nahrazena např. podpěrnými kladkami, popřípadě vytvořena jiným způsobem podle druhu použitého nekonečného pásu dopravníku 6.The gutter bracket 65 need not be used in other embodiments, in particular in short machines, or it can be replaced, for example, by support rollers, or alternatively made differently according to the type of conveyor belt 6 used.
Nekonečné pásky 61 dopravníku 6 mohou mít nastavitelnou vzájemnou vzdálenost, kterou lze nastavovat buď na vodicí a hnací kladce 62, nebo mezi těmito kladkami 62.The endless belts 61 of the conveyor 6 may have an adjustable distance from each other, which can be adjusted either on or between the guide and drive rollers 62.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ942055A CZ205594A3 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Method of transporting tubes on a textile machine and apparatus for making the same |
| IT95MI001778A IT1277475B1 (en) | 1994-08-24 | 1995-08-10 | METHOD OF TRANSPORTING PIPES ON A TEXTILE MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| DE19529593A DE19529593A1 (en) | 1994-08-24 | 1995-08-11 | Simple conveyor belt which presents textile spool reliably and accurately |
| US08/518,429 US5839569A (en) | 1994-08-24 | 1995-08-23 | Method of conveying tubes on a textile machine and device for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ942055A CZ205594A3 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Method of transporting tubes on a textile machine and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ280674B6 CZ280674B6 (en) | 1996-03-13 |
| CZ205594A3 true CZ205594A3 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=5464283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942055A CZ205594A3 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Method of transporting tubes on a textile machine and apparatus for making the same |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5839569A (en) |
| CZ (1) | CZ205594A3 (en) |
| DE (1) | DE19529593A1 (en) |
| IT (1) | IT1277475B1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE512042C2 (en) * | 1998-05-04 | 2000-01-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Conveyor for wedge-shaped packaging |
| CZ291592B6 (en) * | 2000-06-21 | 2003-04-16 | Rieter Cz A. S. | Textile machine |
| DE10148913A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Cylinder magazine, for the supply of winding cylinders at a roll winder, has an angled movement path for them to roll down the slope with a controlled applied resistance to reduce their speed of travel |
| KR100507044B1 (en) * | 2002-11-04 | 2005-08-08 | 기아자동차주식회사 | Apparatus for loading gear |
| US20070284224A1 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | Liao Benker P C | Device for rotating cup-shaped container in fitting plastic film |
| IT1401405B1 (en) | 2010-07-30 | 2013-07-26 | Ct Pack Srl | MACHINE FOR PACKAGING ITEMS IN CONTAINERS. |
| CN109457341B (en) * | 2016-12-06 | 2021-08-06 | 海宁市盛祥线业有限公司 | Spindle driving mechanism on yarn covering machine |
| CN106757633B (en) * | 2016-12-06 | 2018-10-30 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | A kind of working method of yarn coating machine |
| CN106480568B (en) * | 2016-12-06 | 2019-01-11 | 桐乡市河山伟业纺织有限责任公司 | A kind of blanking transport mechanism of yarn coating machine |
| DE102017106159A1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | textile machine |
| DE102018121982A1 (en) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for feeding a sleeve to one side of a double-sided textile machine and device for feeding a sleeve to one side of a double-sided textile machine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1401372A (en) * | 1920-04-17 | 1921-12-27 | Vacuum Oil Company | Kick-off mechanism for conveyers |
| US2102248A (en) * | 1935-02-25 | 1937-12-14 | Clark Equipment Co | Conveyer |
| US2962152A (en) * | 1956-12-24 | 1960-11-29 | Lathrop Paulson Co | Conveyor track support |
| GB1091207A (en) * | 1964-04-24 | 1967-11-15 | Tmm Research Ltd | Improvements in apparatus for orientating tubes or bobbins |
| US3356205A (en) * | 1966-10-03 | 1967-12-05 | Letson & Burpee Ltd | Log conveyor |
| CH484812A (en) * | 1967-05-08 | 1970-01-31 | Elcalor Ag | Machine for stacking conical cups |
| US3823815A (en) * | 1971-06-02 | 1974-07-16 | D Bretten | Apparatus for marshalling elongated articles |
| US4248561A (en) * | 1979-02-06 | 1981-02-03 | Graves Clarence C | Round bale handling device |
| IT1136050B (en) * | 1980-12-15 | 1986-08-27 | Arturo Colamussi | ICE CREAM CONES BOXING MACHINE |
| US4550820A (en) * | 1983-09-06 | 1985-11-05 | Bishop Robert R | Apparatus for orienting and stacking hollow, frusto-conical containers |
-
1994
- 1994-08-24 CZ CZ942055A patent/CZ205594A3/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-08-10 IT IT95MI001778A patent/IT1277475B1/en active IP Right Grant
- 1995-08-11 DE DE19529593A patent/DE19529593A1/en not_active Ceased
- 1995-08-23 US US08/518,429 patent/US5839569A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5839569A (en) | 1998-11-24 |
| CZ280674B6 (en) | 1996-03-13 |
| DE19529593A1 (en) | 1996-02-29 |
| ITMI951778A0 (en) | 1995-08-10 |
| ITMI951778A1 (en) | 1997-02-10 |
| IT1277475B1 (en) | 1997-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0061432A1 (en) | Device for conveying cops | |
| US5937629A (en) | Method and device for supplying empty tubes to winding devices of a textile machine | |
| CZ205594A3 (en) | Method of transporting tubes on a textile machine and apparatus for making the same | |
| JPH01299169A (en) | Shifter for shifting tube and bobbin | |
| US5078329A (en) | Package delivery arrangement for automatic yarn winding apparatus | |
| JPH06305640A (en) | Device to take out figure wound bobbin from machine to manufacture figure wound bobbin and to supply freshly bobbin to the machine | |
| CN111320036B (en) | Textile machine for producing cross-wound bobbins, comprising a cross-wound bobbin transport device | |
| KR890013242A (en) | Irradiation bobbin replacement method and device for ring spinning machine | |
| JPH05213536A (en) | Device for conveying full bobbin and empty bobbin between fiber machines in a plurality of positions | |
| US5350052A (en) | Device for transporting and exchanging containers of textile strand material | |
| CN111824860B (en) | Bobbin storage and transport device for a textile machine producing cross-wound bobbins | |
| GB1525015A (en) | Bobbin winding machines | |
| US20050173228A1 (en) | Storage unit for elongated products | |
| JPS6021926A (en) | System for removing fly waste of winder of fine spinning | |
| CZ280183B6 (en) | Doubling frame, especially doubling frame with double-twist spindles. | |
| JPH03124823A (en) | Carrying apparatus for preparing empty tube at spinning position and carrying filled bobbin out from spinning position | |
| EP1167265A2 (en) | Magazine for tubes of a textile machine | |
| EP0168935B1 (en) | Transport conveyor for conical objects | |
| US5244079A (en) | Take-up tube transporting apparatus | |
| JPH04226273A (en) | Winding machine with bobbin accepting means arranged at approximate table height in operation place | |
| CS268301B1 (en) | Handling equipment for cores especially with spindle-less textile machine | |
| JPH06158452A (en) | Multi-positioning type textile machine such as double twister or cable manufacturing machine provided with container for spool successively arranged in parallel | |
| JPH022783B2 (en) | ||
| US5103628A (en) | Apparatus for transporting spinning tubes to and from a textile spinning machine, including tube obstruction means | |
| JP2757223B2 (en) | Automatic winder bobbin transport line and vertical conveyor used for this line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060824 |