CZ201969A3 - Process for continuously producing lightweight composite sheet materials - Google Patents

Process for continuously producing lightweight composite sheet materials Download PDF

Info

Publication number
CZ201969A3
CZ201969A3 CZ2019069A CZ2019069A CZ201969A3 CZ 201969 A3 CZ201969 A3 CZ 201969A3 CZ 2019069 A CZ2019069 A CZ 2019069A CZ 2019069 A CZ2019069 A CZ 2019069A CZ 201969 A3 CZ201969 A3 CZ 201969A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
foil
belt conveyor
continuous production
composite materials
strips
Prior art date
Application number
CZ2019069A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ308034B6 (en
Inventor
Karel Krontorád
Original Assignee
Aspara S R O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aspara S R O filed Critical Aspara S R O
Priority to CZ2019069A priority Critical patent/CZ308034B6/en
Publication of CZ201969A3 publication Critical patent/CZ201969A3/en
Publication of CZ308034B6 publication Critical patent/CZ308034B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a folií, jehož podstata spočívá v tom, že se nejdříve vnitřní lišty (1) na prvním pásovém dopravníku (2) uspořádají do odstupu pomocí přestavitelných rozřazovacích lišt (3) tak, aby mezi těmito vnitřními lištami vznikly vzduchové mezery (32), dále takto uspořádané vnitřní lišty (1) prochází systémem (5) nanášení lepidla, ve kterém je na jejich spodní plochy naneseno lepidlo, dále jsou posouvány společně s kontinuálně odvíjenou spodní fólií (6) navinutou na druhý pásový dopravník (8), přičemž na tomto pásovém dopravníku (8) jsou vnitřní lišty (1) svými spodními plochami na tuto folii přilepeny, a dále je za posuvu po čtvrtém pásovém dopravníku (14) na vrchní plochy vnitřních lišt (1) přilepena kontinuálně odvíjené vrchní folie (15), předem opatřená lepidlem.Method for the continuous production of lightweight board composite materials based on inner strips and foils, characterized in that the inner strips (1) on the first belt conveyor (2) are first spaced by means of adjustable separating strips (3) so that air gaps (32) have formed through the inner strips, further the inner strips (1) arranged in this way pass through an adhesive application system (5) in which glue is applied to their bottom surfaces, further they are moved together with continuously unwound bottom foil (6) wound belt conveyor (8), the inner rails (1) being glued to the film by their lower surfaces on this belt conveyor (8), and further continuously glued to the upper surfaces of the inner rails (1) while moving along the fourth belt conveyor (14) an unwound topsheet (15), provided with adhesive.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií.The invention relates to a process for the continuous production of lightweight composite materials based on inner strips and foils.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Masivní dřevo jako materiál ve tvaru desky je omezeno růstovými možnostmi stromů. Vždy se tedy hledá cesta, jak dřevo transformovat do deskového materiálu nejlépe libovolných rozměrů a potlačujícího přirozené vlastnosti dřeva, z nichž pro technické využití je významným problémem rozměrová nestálost přírodního dřeva. Podstatou výroby deskových, resp. plošných materiálů na bázi dřeva je rozřezání nebo dezintegrace na menší díly a jejich následné slepování. Vznikají tak dnes již obecně známé deskové materiály, které lze dle velikosti dílů rozdělit na: spárovky, laťovky, překližky, vrstvené dřevo, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Měrná hmotnost těchto materiálů je blízká zdrojovému dřevu. Pro mnohé aplikace, zejména ve stavebnictví a při výrobě nábytku, jsou výše uvedené desky příliš těžké.Solid wood as a board-shaped material is limited by the growth potential of trees. Thus, there is always a way to transform wood into a board material, preferably of any size and suppressing the natural properties of wood, of which the dimensional instability of natural wood is a significant problem for technical use. The essence of plate production, respectively. Wood-based sheet materials are cut or disintegrated into smaller parts and subsequently glued together. This gives rise to the already well-known board materials, which can be divided according to the size of the parts into: boards, blockboards, plywood, laminated wood, particle board and fibreboard. The density of these materials is close to the source wood. For many applications, especially in the construction and furniture industries, the above boards are too heavy.

Proto byly vyvinuty deskové materiály, které nahrazují část masivního dřeva bublinami plynů nebo bublinami vyplněnými směsí plynů, jako je např. vzduch uzavřený dřevem nebo velmi tenkými hmotami těžšími než vzduch, např. vypěnované plasty jako je třeba pěnový polystyren. Speciálním typem takové pojivové hmoty je např. Kaurit, který se v různém poměru míchá s dřevěnými třískami a vzniká tak vylehčená deska.Therefore, plate materials have been developed which replace a portion of solid wood with gas bubbles or bubbles filled with gas mixtures, such as air enclosed by wood or very thin materials heavier than air, such as foamed plastics such as expanded polystyrene. A special type of such bonding material is, for example, Kaurit, which is mixed with wood chips in varying proportions to form a lightweight board.

Další možností je voštinová deska, jejíž střed je tvořen papírovou, plastovou nebo kovovou voštinou, nebo sendvičové konstrukce s výplní z lehkých materiálů, např. z pěnového polystyrenu, jak je známo z německých užitných vzorů DE 202011109148 U1 a DE 202012004105 U1 nebo s různě vyřezávanými otvory v masivním dřevu. Všechny výše uvedené a jim podobné desky se vyznačují komplikovanou výrobou nebo je k jejich výrobě nutné investičně náročné zařízení, jako např. linky na výrobu dřevotřískových nebo dřevovláknitých desek.Another option is a honeycomb board, the center of which is made of paper, plastic or metal honeycomb, or sandwich structures with a filling of light materials, eg foam polystyrene, as known from German utility models DE 202011109148 U1 and DE 202012004105 U1 or with various carvings holes in solid wood. All of the above and similar boards are characterized by complicated production or investment-intensive equipment, such as chipboard or fiberboard production lines.

Lehký deskový kompozitní materiál na bázi vnitřních lišt a fólií se v současné době vyrábí diskontinuálně např. na lisovacích zařízeních, kdy je nutné nejprve navrstvit materiály, poté celý sendvičový materiál vsunout do lisu a nevýhodně po určitou dobu čekat, než vytvrdne lepidlo. Výkon takového zařízení je pak dán množstvím taktů, které lze za časovou jednotku stihnout, např. při taktu 60 sekund a ploše lisu 5 x 1 m s dobou plnění a vyprazdňování po 10 sekundách se ideálně jedná o výkon 225 m2 za 1 hodinu. Pro vyplňování vzniklých dutých prostor chemickou pěnou, např. pěnovým polyuretanem, by byl tento diskontinuální způsob výroby velmi časově náročný na posloupnost výroby. Nevýhodou diskontinuální výroby jsou také všestranně omezené rozměry výsledného výlisku, které jsou obvykle dány rozměry lisovacích desek.At present, lightweight composite material based on internal moldings and foils is produced discontinuously, for example on presses, where it is necessary to first laminate the materials, then insert the entire sandwich material into the press and disadvantageously wait for some time before the adhesive cures. The throughput of such apparatus is given by a plurality of bars which can catch per unit of time, e.g. 60 seconds at a stroke of the press and an area of 5 x 1 msec time charging and discharging for 10 seconds, ideally, the output is 225 m 2 for 1 hour. In order to fill the resulting cavities with chemical foam, for example polyurethane foam, this discontinuous method of production would be very time-consuming to produce. The disadvantage of discontinuous production is also the universally limited dimensions of the resulting compact, which are usually given by the dimensions of the press plates.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií, kde podstata vynalezu spočívá vtom, že způsob zahrnuje první krok, při kterém se nejdříve vnitřní lišty na prvním pásovém dopravníku uspořádají do odstupu pomocí přestavitelných rozřazovacích lišt tak, aby mezi těmito vnitřními lištami vznikly vzduchové mezery, navazující druhý krok, při kterém takto uspořádané vnitřní lišty prochází systémem nanášení lepidla, ve kterém je na jejich spodní plochy naneseno lepidlo, v třetím navazujícím kroku jsou posouvány společně, s na druhý pásový dopravník navinutou aThe disadvantage of the above-mentioned disadvantages is to eliminate the method of continuous production of lightweight composite materials based on inner strips and foils, the present invention being characterized in that the method comprises a first step in which the inner strips on the first belt conveyor are first spaced by adjustable separating strips so these inner strips formed air gaps, following a second step, in which the inner strips thus arranged are passed through an adhesive application system in which glue is applied to their bottom surfaces, in a third successive step they are moved together with a second conveyor belt wound;

- 1 CZ 2019 - 69 A3 kontinuálně odvíjenou spodní fólií, přičemž na tomto pásovém dopravníku jsou vnitřní lišty svými spodními plochami na tuto fólii přilepeny, a dále zahrnuje čtvrtý krok ve kterém je za posuvu po čtvrtém pásovém dopravníku na vrchní plochy vnitřních lišt přilepena kontinuálně odvíjené vrchní fólie, předem opatřená lepidlem.A3 of a continuously unwound bottom foil, wherein on the belt conveyor the inner strips are glued to the foil with their lower faces, and further comprises a fourth step in which continuously displaced continuously on the upper faces of the inner strips while moving along the fourth belt conveyor topsheet, pre-coated with adhesive.

Spodní a vrchní fólie je volena dle požadavků na výsledný materiál, například papírová, plastová nebo kovová.The backsheet and topsheet are selected according to the requirements of the resulting material, such as paper, plastic or metal.

Vzduchové mezery jsou kontinuálně zaplňovány materiálem, nebo ponechány se vzduchovou výplní. S výhodou jsou mezi třetím a čtvrtým krokem vzduchové mezery za posuvu po třetím pásovém dopravníku vyplněny výplňovým materiálem pomocí systému pro nanášení materiálů v pevném skupenství a/nebo pomocí systému pro nanášení materiálů v kapalném skupenství. Vzduchové mezery jsou s výhodou před nalepením vrchní fólie vyplněny sypáním, vrstvením, vstřikováním a/nebo vyplněním pěnou výplňového materiálu. Tento materiál je s výhodou před čtvrtým krokem zarovnán s horními plochami vnitřních lišt pomocí zarovnávacího systému. Při tomto způsobu kontinuální výroby lze s výhodou vstřikovat i vypěňovatelné kapaliny, kdy dle rychlosti vypěňování lze nastavit rychlost posuvu. Rychlost vypěňování lze ovlivnit teplotou materiálů.The air gaps are continuously filled with the material or left with the air filling. Advantageously, between the third and fourth steps, the air gaps are displaced by the filling material by means of a solid material deposition system and / or a liquid phase material deposition system as the third belt conveyor is moved. The air gaps are preferably filled by pouring, laminating, injection molding and / or filling with foam material prior to gluing the topsheet. Advantageously, this material is aligned with the upper surfaces of the inner strips by means of a leveling system before the fourth step. In this method of continuous production, foamable liquids can also be injected, whereby the feed rate can be adjusted according to the foam rate. The foaming rate can be influenced by the temperature of the materials.

Na spodní, vrchní i boční plochu kompozitního materiálu lze s výhodou nalepovat další fólie různých vlastností dle požadavků na výsledný materiál. Ve výhodném provedení jsou na vrchní a/nebo spodní fólii za posuvu na dalším pásovém dopravníku nalepeny další kontinuálně se odvíjející fólie. V dalším výhodném provedení je zároveň na kompozitní materiál z alespoň jedné boční strany přilepena boční fólie, s výhodou z obou bočních stran. S výhodou je možné zvyšovat počet odvíjecích zařízení pro fólie, například cívek, a tím zvětšovat počet vrstev nalepených na sendvičový kompozitní materiál.Advantageously, other foils of different properties can be glued on the bottom, top and side surfaces of the composite material according to the requirements for the resulting material. In a preferred embodiment, further continuously unwinding foils are adhered to the top and / or bottom foils as they slide on another belt conveyor. In a further preferred embodiment, a side foil, preferably from both sides, is also adhered to the composite material from at least one side. Advantageously, it is possible to increase the number of unwinding devices for foils, for example bobbins, thereby increasing the number of layers adhered to the sandwich composite material.

Uvedené fólie jsou s výhodou k přilepeným vnitřním lištám přitlačeny tlakem pomocí přítlačných válečků.Said films are preferably pressed against the glued inner rails by means of pressure rollers.

Výsledkem je „nekonečný“ pás sendvičového deskového kompozitního materiálu, který může být řezán na libovolné desky, požadovaných rozměrů. Deskový kompozitní materiál je nakonec s výhodou krácen na požadovanou délku, případně opatřen i bočními fóliemi na zbývajících bočních stranách po krácení.The result is an “endless” strip of sandwich composite material that can be cut to any desired size plate. Finally, the composite sheet material is preferably shortened to the desired length, optionally provided with side foils on the remaining lateral sides after the shortening.

Při pracovní šířce zařízení 1 m a rychlosti posuvu 60 m/min činí výkon 3600 m2 za hodinu s výhodou „neomezené“ délky hotového sendvičového kompozitního materiálu.With a working width of 1 m and a feed speed of 60 m / min, the power of 3600 m 2 per hour is preferably of "unlimited" length of the finished composite composite material.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Obrázek 1 znázorňuje výrobní linku k provádění způsobu kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt dle prvního příkladného provedení.Figure 1 illustrates a production line for carrying out a method for continuously manufacturing lightweight composite board-based composite materials according to the first exemplary embodiment.

Obrázek 2 znázorňuje výrobní linku k provádění způsobu kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt dle prvního druhého provedení.Figure 2 illustrates a production line for carrying out a method for continuously manufacturing lightweight board composite materials based on inner strips according to the first second embodiment.

Obrázek 3 znázorňuje lehký kompozitní materiál deskového typu s jednou vrchní a jednou spodní fólií s naznačenými vzduchovými mezerami a s naznačeným výplňovým materiálem v jedné ze vzduchových mezer.Figure 3 shows a lightweight composite material of the plate type with one topsheet and one bottomsheet, with air gaps indicated and with filler material indicated in one of the air gaps.

Obrázek 4 znázorňuje lehký kompozitní materiál deskového typu se třemi vrchními a třemi spodními fóliemi, a rovněž s boční fólií.Figure 4 shows a lightweight composite material of the plate type with three top and three bottom sheets as well as a side sheet.

-2CZ 2019 - 69 A3-2GB 2019 - 69 A3

Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Způsob kontinuální výroby lehkých sendvičových kompozitních deskových materiálů podle předkládaného vynálezu a výrobní linka k provádění této výroby jsou naznačeny na obr. 1 a 2.The method for continuously manufacturing the lightweight composite sheet composite materials of the present invention and the production line for carrying out this production are shown in Figures 1 and 2.

Dle prvního příkladného provedení, viz obr. 1, jsou dřevěné vnitřní lišty 1 unášeny prvním pásovým dopravníkem 2 a přesně polohovány systémem přestavitelných rozřazovacích lišt 3, jejichž poloha je stanovena přesuvným systémem 4 na rozřazovací lišty 3, který je s výhodou řízen digitálním odměřovacím a řídicím systémem. Vnitřní lišty 1 jsou za kontinuálního provozu vkládány na první pásový dopravník 2 těsně za sebou, tj. čelo na čelo, takže tvoří souvislé pásy. Na spodní plochy těchto vnitřních lišt 1 je lepidlo nanášeno válcovou nanášečkou, tj. systémem 5 nanášení lepidla. Lepidlo se používá obvykle melaminoformaldehydové nebo polyuretanové. Z odvíjecího zařízení 7 pro spodní fólii je odvíjena spodní fólie 6, která je unášena druhým pásovým dopravníkem 8, a na ni jsou dopravovány tyto lepidlem opatřené vnitřní lišty L Druhý pásový dopravník 8 je s výhodou uvnitř opatřen válečky pro protitlak vzhledem k prvním přítlačným válečkům 9, které vzájemně proti sobě působí a zvyšují tak pevnost lepeného spoje mezi spodní fólií 6 a vnitřní lištou L Vnitřní lišty 1_ jsou tímto tlakem fixovány na spodní fólii 6 a následně jsou spolu unášeny třetím pásovým dopravníkem 10, kde je do vzniklých mezer vsypáván a v dalších příkladných provedeních vrstven výplňový materiál 31 systémem 11 pro nanášení materiálu v pevném skupenství, nebo vstřikován a/nebo vypěňován systémem 12 pro materiály v kapalném skupenství a zaplnit tak vzniklé mezery vhodným zvoleným výplňovým materiálem 31. Tyto výplňové materiály 31 jsou posléze zarovnány pomocí zarovnávacího systému 13, pod který je vzniklý polootevřený sendvič unášen na čtvrtém pásovém dopravníku 14 s opět vybaveném protitlakovými válečky do roviny. Vrchní fólie 15, která sendvič posléze uzavře je odvíjena z odvíjecího zařízení 16 pro vrchní fólii a pomocí válcové nanášečky, tj. systému 17 pro nanášení lepidla, je opatřena vrstvou lepidla, obvykle melaminoformaldehydového nebo polyuretanového. Druhé přítlačné válečky 18 vytvoří potřebný tlak, aby se vrchní fólie 15 spolehlivě přilepila k vnitřním lištám 1. Tímto kontinuálním postupem je sendvič shora i zdola uzavřen. Výsledkem je lehký kompozitní materiál deskového typu znázorněný na obr. 3.According to a first exemplary embodiment, see Fig. 1, the wooden inner strips 1 are carried by the first conveyor belt 2 and precisely positioned by a system of adjustable separating strips 3, the position of which is determined by the displacement system 4 on the separating strips 3. running. In continuous operation, the inner strips 1 are inserted onto the first belt conveyor 2 closely one after the other, i.e. face to face, so that they form continuous strips. Adhesive is applied to the bottom surfaces of these inner strips 1 by means of a roller applicator, i.e. an adhesive application system 5. The adhesive is usually melamine-formaldehyde or polyurethane. The bottom foil 6 is unwound from the unwinding device 7 for the bottom foil 6, which is carried by the second belt conveyor 8, to which the adhesive-provided inner strips L are conveyed thereto. The second belt conveyor 8 is preferably internally provided with rollers The inner strips 7 are fixed to the lower foil 6 by this pressure and subsequently carried together by a third belt conveyor 10, where it is poured into the resulting gaps and in other In the exemplary embodiments, the padding material 31 is layered by the solid material deposition system 11, or injected and / or foamed by the liquid phase material system 12 to fill the gaps with a suitable padding material 31. These padding materials 31 are then aligned by means of an alignment system 13 under which the resulting semi-open sandwich is carried on a fourth belt conveyor 14 again equipped with back-pressure rollers. The topsheet 15 which then closes the sandwich is unwound from the topsheet unwinding device 16 and is provided with a layer of adhesive, usually melamine-formaldehyde or polyurethane, by means of a roll applicator, i.e. an adhesive application system 17. The second pressure rollers 18 create the necessary pressure to reliably adhere the topsheet 15 to the inner strips 1. By this continuous process, the sandwich is closed from above and below. The result is a sheet composite lightweight composite material shown in Figure 3.

Ve druhém příkladném provedení, viz obr. 2, jsou přidány dvě jednotky pro opatření vzniklého sendvičového materiálu druhou vrstvou fólií shodné tloušťky. Jedna z jednotek je určena pro nanesení spodní fólie opatřené lepidlem, druhá jednotka je určena pro nanesení horní fólie opatřené lepidlem, přičemž v jedné z jednotek se druhá spodní fólie 20 odvíjí s druhého odvíjecího zařízení 21 pro spodní fólii, přičemž je předem je opatřena nánosem lepidla s výhodou melaminoformaldehydového nebo polyuretanového druhým systémem 22 nanášení lepidla na spodní fólii, poté je přiváděna zespodu na sendvičový kompozitní materiál, který je unášen pátým pásovým dopravníkem 19 s válečky na protitlak a pomocí třetích přítlačných válečků 23 je fólie fixována na povrch sendvičového kompozitního materiálu. Pro nalepení vrchní fólie 25 slouží druhá jednotka, ve které je sendvičový kompozitní materiál unášen na šestém pásovém dopravníku 24 s válečky na protitlak se nalepuje druhá vrchní fólie 25, která se odvíjí z druhého odvíjecího zařízení 26 na vrchní fólii, je opatřena nánosem, s výhodou melaminoformaldehydového nebo polyuretanového, lepidla pomocí druhého systému 27 nanášení lepidla na vrchní fólii a přitlačována na sendvičový kompozitní materiál pomocí čtvrtých přítlačných válečků 28. Navíc v tomto příkladném provedení bylo vynecháno vyplňování vzduchových mezer 32 výplňovým materiálem, takže oba systémy 11, 12 pro nanášení/vstřikování/vypěňování výplňového materiálu 31 zůstaly při výrobě neaktivní.In the second exemplary embodiment, see Fig. 2, two units are added to provide the resulting sandwich material with a second layer of sheets of equal thickness. One of the units is for applying an adhesive-bonded backsheet, the other is for applying an adhesive-bonded backsheet, wherein in one of the units the second backsheet 20 is unwound from a second unwinding device 21 for the backsheet, provided it is pre-coated with adhesive Preferably, the melamine-formaldehyde or polyurethane second adhesive system 22 is applied to the backsheet, then fed from below onto the sandwich composite material, which is carried by the fifth belt conveyor 19 with back-pressure rollers and secured to the surface of the sandwich composite. A second unit is used for gluing the topsheet 25 in which the sandwich composite material is carried on the sixth belt conveyor 24 with rollers for back pressure. The second topsheet 25, which unwinds from the second unwinding device 26 on the topsheet, is deposited. of a melamine-formaldehyde or polyurethane adhesive by means of a second adhesive coating system 27 and pressed onto the sandwich composite by means of fourth pressure rollers 28. In addition, in this exemplary embodiment, filling the air gaps 32 with filler material has been omitted so that both application / injection systems 11, 12 / foaming of the filler material 31 remained inactive during manufacture.

Ve třetím příkladném provedením byl stejným způsobem opatřen sendvičový materiál třetí vrstvou fólií čtyřikrát silnější tloušťky než u přechozích dvou vrstev. V dalších příkladných provedeních byl podobným způsobem opatřen sendvičový materiál jiným zvoleným počtem fólií, například dvěma spodními, a čtyřmi vrchními o nestejných tlouštěk, za instalace odpovídajícího počtu jednotek pro opatření další fólií shora a/nebo zespodu.In a third exemplary embodiment, the sandwich material was provided with a third layer of foil four times thicker than the previous two layers in the same way. In other exemplary embodiments, the sandwich material has been similarly provided with another selected number of sheets, for example two bottom and four tops of unequal thickness, installing an appropriate number of units to provide additional sheets from above and / or from below.

-3 CZ 2019 - 69 A3-3 EN 2019 - 69 A3

Po nalepení požadovaného počtu vrstev fólií byl nekonečný sendvičový kompozitní materiál u všech příkladných provedení krácen na požadovanou délku programovatelnou krátící pilou 29 a unášen pomocí výstupního válečkového dopravníku 30 k odběru.After sticking the required number of film layers, the endless sandwich composite material in all the exemplary embodiments was cut to the desired length by a programmable shortening saw 29 and carried by the exit roller conveyor 30 for removal.

Ve třetím příkladném provedení byly navíc k zařízení přidány nenaznačené jednotky pro nalepování bočních fólií 34 z bočních stran a celý sendvičový kompozitní materiál tak byl do fólie uzavřen, viz obr. 4, případně jen z vybraných boků. V jednom příkladném provedení byly vrstvy fólií kombinovány z více druhů materiálů, například dřevěná shora a zdola, plastová zboku. V jiném konkrétním příkladném provedení povrchovou třetí vrchní fólii 33 tvořila silná dýha, druhou vrchní fólii 25 tvořila papírová fólie, která je nalepena na plastovou vrchní fólii 15. Střed tvořila vnitřní lišta 1 ze dřeva a vzduchové mezery 32. Kompozitní sendvičová deska byla finálně opatřena z bočních stran bočními fóliemi 34 tvořenými silnou dýhou, takže deska se navenek jeví jako celodřevěná.In a third exemplary embodiment, unmarked units were added to the apparatus for gluing the side foils 34 from the sides, and the entire sandwich composite material was sealed into the foil, see FIG. 4, or only from selected sides. In one exemplary embodiment, the film layers have been combined from multiple kinds of materials, for example wooden top and bottom, plastic side. In another particular embodiment, the surface third topsheet 33 was a thick veneer, the second topsheet 25 was a paper foil that was glued to the plastic topsheet 15. The center was formed by an inner wood molding 1 and air gaps 32. The composite sandwich plate was finally side panels with thick veneer sheets 34 so that the board appears to be all-wood on the outside.

Vylehčení sendvičové kompozitní desky zajišťují vzduchové mezery 32, případně vyplněné lehkým výplňovým materiálem 31, kde velikost vzduchových mezer 32 je řízena přívodním zařízením při výrobě. Tato deska se dále skládá z vnitřních lišt 1, na jejichž boky je shora i zespoda naneseno lepidlo. Do mezer 32 je vsypán, navrstven, vstriknut nebo vypěněn vhodný výplňový materiál 31 nebo zůstává vzduchová mezera 32 bez výplně. Po vyplnění výplňovým materiálem 31 jsou přilepeny a přitlačeny fólie 6 a 15 s naneseným lepidlem, které jsou dle různých příkladných provedení dřevěné, papírové, plastové, kovové nebo složené z dalších běžně používaných materiálů.Lightening of the sandwich composite plate is provided by air gaps 32, optionally filled with lightweight filler material 31, where the size of the air gaps 32 is controlled by the supply device during manufacture. This plate is further comprised of inner strips 1 on whose sides glue is applied from above and below. Suitable filler material 31 is poured, layered, injected or foamed into the gaps 32, or the air gap 32 remains free of filler. After filling with the filler material 31, adhesive-coated films 6 and 15 are glued and pressed, which according to various exemplary embodiments are wood, paper, plastic, metal or composed of other commonly used materials.

Bylo vytvořeno několik různých druhů sendvičových materiálů obsahujících více vrstev různě silných fólií z různých materiálů, z bočních stran neopatřených fólií, čímž vznikl otevřený sendvičový kompozitní materiál nebo opatřením fóliemi z bočních stran, kdy se kompozit více nebo zcela uzavřel.Several different types of sandwich materials have been formed comprising multiple layers of differently thick films of different materials, on the sides of the uncoated films, thereby forming an open sandwich composite material or by providing foils from the sides where the composite is more or completely closed.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Uvedeným způsobem je možné vyrábět kontinuálně, a tedy vysoce efektivně a podstatně rychleji než doposud známými způsoby, sendvičové panely, které naleznou uplatnění např. ve stavebnictví, ve výrobě nábytku a všude tam, kde je požadavek na lehké panelové konstrukce. Pomocí vhodného výplňového materiálu lze sendvičové panely modifikovat např. pro zvýšení požární odolnosti, zvukové neprůzvučnosti a jiné zlepšení dalších fyzikálních vlastností.In this way, it is possible to produce sandwich panels which can be used, for example, in the construction industry, in furniture production and wherever there is a demand for lightweight panel constructions, continuously and thus highly efficiently and substantially faster than previously known methods. By means of suitable filling material, sandwich panels can be modified eg to increase fire resistance, sound insulation and other improvement of other physical properties.

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims (19)

1. Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií, vyznačující se tím, že zahrnuje první krok, při kterém se nejdříve vnitřní lišty (1) na prvním pásovém dopravníku (2) uspořádají do odstupu pomocí přestavitelných rozřazovacích lišt (3) tak, aby mezi těmito vnitřními lištami vznikly vzduchové mezery (32), navazující druhý krok, při kterém takto uspořádané vnitřní lišty (1) prochází systémem (5) nanášení lepidla, ve kterém je na jejich spodní plochy naneseno lepidlo, v třetím navazujícím kroku jsou posouvány společně s na druhý pásový dopravník (8) navinutou a kontinuálně odvíjenou spodní fólií (6), přičemž na tomto pásovém dopravníku (8) jsou vnitřní lišty (1) svými spodními plochami na tuto fólii přilepeny, a dále zahrnuje čtvrtý krok, ve kterém je za posuvu po čtvrtém pásovém dopravníku (14) na vrchní plochy vnitřních lišt (1) přilepena kontinuálně odvíjené vrchní fólie (15), předem opatřená lepidlem.Method for the continuous production of lightweight board composite materials based on inner strips and foils, characterized in that it comprises a first step in which first the inner strips (1) on the first belt conveyor (2) are spaced apart by means of adjustable separating strips (3) ) so as to form air gaps (32) between these inner strips, following a second step in which the inner strips (1) thus arranged pass through an adhesive application system (5) in which glue is applied to their bottom surfaces in a third successive step are conveyed together with the second belt conveyor (8) by a wound and continuously unwound bottom foil (6), on the belt conveyor (8) the inner moldings (1) being glued to the foil with their lower surfaces, and further comprising a fourth step in which, while moving along the fourth belt conveyor (14), to the upper surfaces of the inner rails (1) glued a continuously unwound topsheet (15), provided with an adhesive. -4CZ 2019 - 69 A3-4GB 2019 - 69 A3 2. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi třetím a čtvrtým krokem jsou vzduchové mezery (32) za posuvu po třetím pásovém dopravníku (10) vyplněny výplňovým materiálem (31) pomocí systému (11) pro nanášení materiálů v pevném skupenství a/nebo pomocí systému (12) pro nanášení materiálů v kapalném skupenství.Method for the continuous production of light composite materials according to claim 1, characterized in that, between the third and fourth steps, the air gaps (32) are filled with the filling material (31) by means of a coating system (11) as the conveyor belt (10) moves. solid state materials and / or by means of a liquid deposition system (12). 3. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 2, vyznačující se tím, že vzduchové mezery (32) jsou vyplněny sypáním, vrstvením, vstřikováním a/nebo vyplněním pěnou výplňového materiálu (31).Method for the continuous production of light composite materials according to claim 2, characterized in that the air gaps (32) are filled by pouring, laminating, injecting and / or filling the foam of the filler material (31). 4. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 3, vyznačující se tím, že výplňový materiál je před čtvrtým krokem zarovnán s horními plochami vnitřních lišt (1) pomocí zarovnávacího systému (13).Method for the continuous production of light composite materials according to claim 3, characterized in that the filling material is aligned with the upper surfaces of the inner strips (1) by means of the alignment system (13) before the fourth step. 5. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se na již přilepenou vrchní a/nebo spodní fólii (6, 15) nalepí za posuvu na dalším pásovém dopravníku alespoň jedna další kontinuálně se odvíjející fólie.Method for the continuous production of light composite materials according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one further continuously unwinding film is adhered to the already adhered top and / or bottom foil (6, 15) while moving on another conveyor belt. 6. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je na kompozitní materiál z alespoň jedné boční strany přilepena boční fólie (34).Method for the continuous production of light composite materials according to any one of the preceding claims, characterized in that a side film (34) is adhered to the composite material from at least one side. 7. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní (6) a/nebo vrchní fólie (15) jsou k přilepeným vnitřním lištám (1) přitlačeny tlakem pomocí přítlačných válečků (9, 18, 23, 28).Method for the continuous production of light composite materials according to claim 1, characterized in that the bottom (6) and / or top foil (15) are pressed against the glued inner strips (1) by means of pressure rollers (9, 18, 23, 28). ). 8. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je provedeno krácení na požadovanou délku deskového kompozitního materiálu.Method for the continuous production of light composite materials according to any one of the preceding claims, characterized in that trimming to the desired length of the sheet composite material is performed. 2 výkresy2 drawings Seznam vztahových značekList of reference marks 1 Vnitřní lišty1 Interior moldings 2 První pásový dopravník2 First conveyor belt 3 Přestavitelné rozřazovací lišty3 Adjustable skirting boards 4 Přesuvný systém na rozřazovací lišty4 Sliding system for skirting boards 5 Systém nanášení lepidla na vnitřní lišty5 Glue application system for internal moldings 6 Spodní fólie6 Bottom foil 7 Odvíjecí zařízení pro spodní fólii7 Bottom foil unwinder 8 Druhý pásový dopravník8 Second conveyor belt 9 První přítlačné válečky9 First press rollers 10 Třetí pásový dopravník10 Third conveyor belt 11 Systém pro nanášení materiálů v pevném skupenství11 System for the application of solid state materials 12 Systém pro nanášení materiálů v kapalném skupenství12 System for application of materials in liquid form 13 Zarovnávací systém13 Alignment system 14 Čtvrtý pásový dopravník14 Fourth belt conveyor 15 Vrchní fólie15 Topsheet 16 Odvíjecí zařízení pro vrchní fólii16 Uncoiler for top sheet 17 Systém nanášení lepidla na vrchní fólii17 Topcoat adhesive system 18 Druhé přítlačné válečky18 Second pressure rollers 19 Pátý pásový dopravník19 Fifth belt conveyor -5 CZ 2019 - 69 A3-5 EN 2019 - 69 A3 Druhá spodní fólieSecond bottom foil Druhé odvíjecí zařízení na spodní fóliiSecond unwinder on the bottom foil Druhý systém nanášení lepidla na spodní fóliiSecond system for applying adhesive to the backsheet Třetí přítlačné válečkyThird pressure rollers Šestý pásový dopravníkSixth belt conveyor Druhá vrchní fólieSecond top foil Druhé odvíjecí zařízení na vrchní fóliiSecond unwinding device on top foil Druhý systém nanášení lepidla na vrchní fóliiSecond system of adhesive application on top foil Čtvrté přítlačné válečkyFourth pressure rollers Pohyblivá formátovací pilaMovable sizing saw Výstupní válečkový dopravníkOutput roller conveyor Výplňový materiálFilling material Vzduchová mezeraAir gap Třetí vrchní fólieThird top foil Boční fólieSide foil
CZ2019069A 2019-02-08 2019-02-08 Process for continuously producing lightweight composite sheet materials CZ308034B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2019069A CZ308034B6 (en) 2019-02-08 2019-02-08 Process for continuously producing lightweight composite sheet materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2019069A CZ308034B6 (en) 2019-02-08 2019-02-08 Process for continuously producing lightweight composite sheet materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ201969A3 true CZ201969A3 (en) 2019-11-06
CZ308034B6 CZ308034B6 (en) 2019-11-06

Family

ID=68384109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2019069A CZ308034B6 (en) 2019-02-08 2019-02-08 Process for continuously producing lightweight composite sheet materials

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ308034B6 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396064A (en) * 1964-01-10 1968-08-06 Us Plywood Champ Papers Inc Continuous laminating method and apparatus
JPH0414403A (en) * 1990-05-08 1992-01-20 Hashimoto Denki Co Ltd Transfer robot apparatus in process assembling veneer laminated material
JPH07112410A (en) * 1993-10-15 1995-05-02 Konishi Kk Manufacture of flush panel
US20070196613A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-23 Columbia Forest Products, Inc. Plywood panel with non-contiguous veneer components
WO2010094496A1 (en) * 2009-02-21 2010-08-26 Herbert Gundelsheimer Method and system for continuously producing sandwich material
US20130316126A1 (en) * 2012-05-04 2013-11-28 Padana Ag Core layer having stick-like elements and multi-layered composite containing the core layer
CN103213177B (en) * 2013-04-08 2016-12-28 诸暨市光裕竹业有限公司 A kind of high-strength base plate with wide flattening bamboo as top layer and manufacture method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CZ308034B6 (en) 2019-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9482004B2 (en) Method for producing a panel sandwich
EP2155485B1 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
JP3799015B2 (en) Method for manufacturing tape-shaped article
US20070221311A1 (en) System and method for forming wood products
CZ169597A3 (en) Sandwich panel, process of its production and use
JPH10505025A (en) Sandwich panel made of starch foam
US3819781A (en) Textured surface,cellular core sheet material
CN103786408A (en) Production process of continuous artificial board production line
WO2010078719A1 (en) Agglutinate wood honeycomb board and process for manufacturing thereof
EP2052822B1 (en) Edge-banding method and apparatus
EP0068873A2 (en) Composite boards and panels
CZ201969A3 (en) Process for continuously producing lightweight composite sheet materials
DE10133813A1 (en) Surface treatment of cut foam plastic panels comprises pressing glued paper sheets on to their surfaces
CA2861843C (en) Large format polystyrene panel
FI89882B (en) SAETTING THE ORDERING OF VERTICAL TILLVERKNING AV CONSTRUCTION SELECTION I S.K. SANDWICH
CA2858767A1 (en) Polyurethane impregnated paper laminate and method therefor
JP2006015235A (en) Slot die, method of charging liquid into porous material, method of treating fringe of porous wooden board, chipboard and particle board
WO2008122616A1 (en) Method and machine for carrying out cuts with edge bands in honeycomb sandwich panel and panel obtained thereby
US20240246255A1 (en) Doors and systems and methods of making the same
CZ2017277A3 (en) A method of continuous production of laminated blocks from thin flexible materials and a device for implementing this method
TWI271304B (en) Fabricating method of composite sheet
CZ28817U1 (en) Wood-based expanded sandwich material
JP2005103916A (en) Laminated plate and its production method
JPH0215269B2 (en)
WO2018074238A1 (en) Decorative panel and method for manufacturing decorative panel