CZ2011806A3 - Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets - Google Patents
Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2011806A3 CZ2011806A3 CZ20110806A CZ2011806A CZ2011806A3 CZ 2011806 A3 CZ2011806 A3 CZ 2011806A3 CZ 20110806 A CZ20110806 A CZ 20110806A CZ 2011806 A CZ2011806 A CZ 2011806A CZ 2011806 A3 CZ2011806 A3 CZ 2011806A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flange
- lid
- mold
- centrifugal casting
- cast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Kokila (1) pro tvarové odstredivé lití mosazných polotovaru klecí valivých lozisek s predlitými kapsami sestávající válcové cásti (6) vytvorené jako prstenec, která je na jedné strane opatrena prírubou (4), pres kterou se upíná na unásec (2) hrídele (3) odstredive licího stroje srouby (5). Príruba (4) s válcovou cástí (6) tvorí kompaktní celek telesa kokily (1). Válcová cást (6) je uzavrena na druhé strane víkem (7) kokily (1) pomocí upínacích sroubu (8), pricemz víko (7) kokily je opatreno otvorem (13) pro prívod tekutého kovu licím zlábkem (12) a v prostoru válcové cásti jsou usporádány výstupky (10), mezi nimiz jsou dutiny (11), kde výstupky (10) jsou usporádány na víku (7) na jeho vnitrní kruhové plose (20). Prední hrana (22) výstupku (10) je v odstupu (H) od nalévacího otvoru (13) a zadní plocha (23) výstupku (10) tvarove doléhá na vnitrní plochu (9) válcové cásti (6) príruby (4) a horní stena (21) výstupku (10) je ve vzdálenosti (L) od prilehlé celní plochy príruby (4).Mold (1) for shaped centrifugal casting of brass preforms of rolling stock cages with preformed pockets consisting of cylindrical part (6) formed as a ring, which is provided on one side with a flange (4) over which the shaft (2) is clamped (3) spinning machine screws (5). The flange (4) with the cylindrical part (6) forms a compact unit of the mold body (1). The cylindrical part (6) is closed on the other side by the lid (7) of the mold (1) by means of clamping screws (8), wherein the lid (7) is provided with an opening (13) for supplying the liquid metal with the pouring groove (12) and cylindrical in the space. protrusions (10) are arranged in the part, between which are cavities (11), where the projections (10) are arranged on the lid (7) on its inner circular surface (20). The leading edge (22) of the protrusion (10) is spaced (H) from the pouring opening (13) and the rear face (23) of the protrusion (10) is formed against the inner surface (9) of the cylindrical portion (6) of the flange (4) and the upper the wall (21) of the protrusion (10) is at a distance (L) from the adjacent customs surface of the flange (4).
Description
Vynález se týká kokily pro tvarové odstředivé lití mosazných polotovarů klecí valivých ložisek s předlitými kapsami. Jedná se o zařízení pro tvarové odstředivé lití mosazných, bronzových a hliníkových polotovarů ve velkém rozsahu rozměrů klecí valivých ložisek, bronzových ozubených kol a dalších polotovarů rotačních tvarových odlitků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for the centrifugal casting of brass blanks of roller bearing cages with pre-cast pockets. It is a device for shape centrifugal casting of brass, bronze and aluminum blanks in a wide range of dimensions of roller cages, bronze gears and other blanks of rotary shaped castings.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Kostrou pro radiální a axiální ložiska jsou mosazné klece. Cenu mosazné klece tvoří z 8Q% cena polotovaru a je tedy snaha jf stlačit na minimum. Na obr.1 je představena již obrobená oboustranně ozubená mosazná klec 14 sloužící jako separátor valivých těles v radiálním soudečkovém ložisku.Brass cages are the skeleton for radial and thrust bearings. The price of the brass cage is made up of 8% of the price of the semi-finished product and the effort is to minimize it. FIG. 1 shows a machined brass cage 14 already machined on both sides, serving as a roller separator in a radial spherical roller bearing.
Současné polotovary ve tvaru prstence 15, který je zobrazen na obr.2, a jsou vyráběny technologii odstředivého lití. Poté se ale musí pracné třískově obrábět s vysokým podílem odstraňovaného materiálu. Kilogram mosazi je však na světovém trhu poměrně drahý a způsob.jak snížit cenu polotovaru je snížit hmotnost polotovaru.Current ring-shaped blanks 15 shown in FIG. 2 are manufactured by centrifugal casting technology. Then, however, laborious machining operations must be carried out with a high proportion of material to be removed. However, a kilogram of brass on the world market is relatively expensive and the way to reduce the price of the blank is to reduce the weight of the blank.
Dosud známé a používané kokily mají rovné uzavírací víko pro odstředivé lití rotačních polotovarů z mosazi, bronzu a hliníku na odstředivě licích strojích a jsou konstrukčně řešeny variantně s osou rotace horizontální a vertikální, umožňující odlévání odlitků pouze ve tvaru prstenců 15 či pouzder podle obr. 2 bez možnosti úspory materiálu při lití.The hitherto known and used molds have a straight closing lid for centrifugal casting of brass, bronze and aluminum rotary blanks on centrifugal casting machines and are designed in a variant with horizontal and vertical rotation axis, allowing casting only in the form of rings 15 or bushings according to Fig. 2 without the possibility of material savings during casting.
Odstředivé lití je technologie výroby odlitků, při níž je kov přitlačován odstředivou silou ke stěnám kokily. Tavenina se rozděluje stejnoměrně po celém jejím vnitřním povrchu a tuhne v dutý válec. Vlivem odstředivé síly je struktura odlitku jemnozrnná. Materiál je čistější, hutnější, má lepší mechanické vlastnosti v rámci chemických parametrů a vykazuje lepší požadavky na tlakové zkoušky odlitků proti gravitačnímu lití.Centrifugal casting is a casting technology in which the metal is pressed by centrifugal force against the walls of the ingot mold. The melt is distributed uniformly over its inner surface and solidifies into a hollow cylinder. Due to centrifugal force, the structure of the casting is fine-grained. The material is cleaner, denser, has better mechanical properties within the chemical parameters and has better requirements for pressure testing of castings against gravity casting.
Výhodou odstředivého lití je levnější výroba odlitků s rotačními plochami, jako např. trubky, ozubená kola, vložky, pláště, železniční kola apod.The advantage of centrifugal casting is cheaper production of castings with rotating surfaces such as tubes, gears, liners, shells, railway wheels etc.
Odlitek který vznikne při odstředivém lití je tvořen:The casting produced by centrifugal casting consists of:
t * 4 • Vnější vrstvou - povrch je tvořen ze separační hmoty a těžkých nečistot, povrch je pórovitý, technologický přídavek na obrábění asi 2 až 3 mm, • Jádro - čistý mosazný polotovar, • Vnitřní vrstva - velká vrstva lehkých zpěněných nečistot o velké pórovitosti nutné velké přídavky na obrábění až 15Írnm.t * 4 • Outer layer - surface is made of separating material and heavy impurities, surface is porous, technological addition for machining about 2 to 3 mm, • Core - pure brass semi-finished product, • Inner layer - large layer of light foamed dirt with high porosity large machining allowances of up to 15 µm required.
Polotovary ve tvaru prstence se však musejí pracně obrobit, výroba je drahá a je velký odpad. . z However, the ring-shaped blanks must be laboriously machined, costly and waste. . of
Za spisů CN201300199 a CN/101433951 je známa kokila pro tvarové odstředivé lití polotovarů sestávající z válcové části vytvořené jako prstenec, která je na jedné straně opatřena přírubou, přes kterou se upíná na unášeč hřídele odstředivě licího stroje šrouby, přičemž příruba s válcovou Částí tvoří kompaktní celek tělesa kokily, kdy je válcová část uzavřena na druhé straně víkem kokily pomocí upínacích šroubů, přičemž víko kokily je opatřeno otvorem pro přívod tekutého kovu licím žlábkem. Na válcové části jsou uspořádány výstupky, které nají negativně zkosenou horní stěnu. To pak umožní odlití výrobku s radiálními výstupky směřovanými dovnitř prstence výrobku s pozitivně nakloněnou horní stěnou, které mají nižší výšku než je výška prstence. Při rozložení kokily se pak odmontuje víko a hned pod ním je odlitek, který lze volně vyjmout. Tuto technologii, kdy jsou výstupky ve formě součástí válcové plochy^ nelze pro výrobu polotovarů klecí valivých ložisek s předlitými kapsami použít, protože tam jsou prstenec i výstupky v jedné ose a odlitek by nebylo možno vyjmout.CN201300199 and CN / 101433951 disclose a mold for centrifugal molding of semi-finished products consisting of a cylindrical part formed as a ring, which is provided on one side with a flange through which it is clamped onto the shaft carrier of the centrifugal casting machine by screws. a mold of the ingot mold body, in which the cylindrical part is closed on the other side by the ingot mold lid by means of clamping screws, the ingot mold lid being provided with an opening for supplying the liquid metal with a trough. Projections are provided on the cylindrical portion which find a negatively tapered top wall. This then allows casting of the article with radial projections directed inwardly of the ring of the article having a positively inclined top wall having a lower height than the ring height. When the mold is unfolded, the lid is removed and immediately below it is a casting that can be removed freely. This technology, where the protrusions are in the form of a part of the cylindrical surface, cannot be used to produce rolling cage blanks with pre-cast pockets, since there are both the ring and the protrusions in one axis and the casting could not be removed.
Cílem vynálezu je představit kokilu pro odstředivé tvarové lití pro získáni ozubeného odlitku s předlitými kapsami, kde jsou prstenec i výstupky v jedné ose, aby bylo možno dosáhnout maximální úspory materiálu a snížení ceny klecí.It is an object of the present invention to provide a centrifugal mold casting die to obtain a toothed cast with pre-cast pockets, wherein the ring and the projections are aligned to maximize material savings and reduce cage cost.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry kokila pro tvarové odstředivé lití mosazných polotovarů klecí valivých ložisek s předlitými kapsami, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výstupky jsou uspořádány na víku na jeho vnitřní kruhové ploše, přičemž přední hrana výstupků je v odstupu od nalévacího otvoru a zadní plocha výstupků tvarově doléhá na vnitřní plochu válcové části příruby a horní stěna výstupků je ve vzdálenosti od přilehlé čelní plochy příruby.The above drawbacks are largely eliminated by the mold for centrifugal casting of brass blanks of roller bearing cages with pre-pockets, according to the invention, characterized in that the projections are arranged on the lid on its inner circular surface, the leading edge of the projections being spaced from the pouring aperture and the rear surface of the projections abut the inner surface of the cylindrical portion of the flange and the top wall of the projections is at a distance from the adjacent face of the flange.
κ · t tκ · t t
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude dále přiblížen pomocí výkresů, na kterých obr.1 představuje pohled na oboustranné ozubenou mosaznou klec sloužící jako separátor valivých těles v radiálním soudečkovém ložisku, obrj2 představuje pohled na stávající, standardně odstředivě odlitý mosazný prstenec jako polotovar klece pro následné opracování, obr. 3 představuje pohled na kokilu podle vynálezu v částečném řezu, konstrukčně navrženou a vyrobenou pro odstředivé tvarové odlévání mosazných polotovarů kleci s předlitými kapsami a obr.4 představuje pohled na polotovar klece, tedy odstředivě odlitý prstenec s předlitými kapsami vyrobený v kokile podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view of a double-sided toothed brass cage serving as a roller separator in a radial spherical roller bearing; FIG. 2 is a view of an existing standard centrifugal cast brass ring as a cage blank for subsequent machining; Fig. 4 is a partial cross-sectional view of the ingot mold of the invention designed and manufactured for centrifugally molding brass blanks into a cage with pre-cast pockets; and Fig. 4 is a view of the cage blanks.
Příklad provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Provedení kokily 1 podle vynálezu slouží k odlévání mosazného polotovaru 16 klece s předlitými kapsami 17. Polotovar 16 s kapsami 17 výstupky 18 a základním nosným prstencem 19 jsou potom dobře vidět na obr. 4.An embodiment of the ingot mold 1 according to the invention serves to cast the brass cage blank 16 with the pre-cast pockets 17. The blank 16 with the pockets 17, the projections 18 and the base support ring 19 are then clearly seen in FIG. 4.
Konstrukce samotné kokily 1 je dobře vidět na obr. 3, který představuje pohled na kokilu pro odstředivé odléváni mosazného polotovaru 16 klece s předlitými kapsami 17.The structure of the ingot mold 1 itself is well seen in Fig. 3, which is a view of the ingot mold for centrifugal casting of the brass cage blank 16 with pre-cast pockets 17.
Speciální kokila 1 podle vynálezu sestává z příruby 4, přes kterou se upíná na unášeč 2 hřídele 3 horizontálního, zde neznázorněného, odstředivě licího stroje, a to přes šrouby 5. Příruba 4 s válcovou částí 6 tvoří kompaktní celek tělesa kokily 1, přičemž válcová část 6 je uzavřena na druhé straně víkem 7_ kokily 1 a to pomocí upínacích šroubů 8. Válcová část 6 tak s víkem 7 kokily 1 tvoří po smontování také kompaktní celek. Víko 7 kokily je opatřeno otvorem 13, kudy se přivádí tekutý kov licím žlábkem 12. Víko 7, které je provedeno jako plochý prstenec, je na své vnitrní kruhové ploše 20 opatřeno výstupky 10, mezi nimiž jsou uspořádány dutiny 7 7.The special ingot mold 1 according to the invention consists of a flange 4 through which it is clamped onto the shaft carrier 2 of a horizontal centrifugal casting machine 3, not shown here, by means of screws 5. The flange 4 with the cylindrical part 6 forms a compact whole 6 is closed on the other side by the lid 7 of the ingot mold 1 by means of the clamping screws 8. The cylindrical part 6 thus forms a compact assembly with the lid 7 of the ingot mold 1 after assembly. The lid 7 of the mold is provided with an opening 13 through which the liquid metal is fed through a trough 12. The lid 7, which is in the form of a flat ring, is provided on its inner annular surface 20 with protrusions 10 between which cavities 7 are arranged.
Přední stěna 22 výstupků 10 je vzdálena v odstupu H od nalévacího otvoru 13 a zadní stěna 23 výstupků 10 tvarově doléhá na vnitřní plochu 9 válcové části 6 příruby 4. Zároveň?,, horní stěna 21 výstupků 10 je ve vzdálenosti L od pňlehlé čelní plochy příruby 4.The front wall 22 of the projections 10 is spaced from the pouring hole 13 at a distance H, and the rear wall 23 of the projections 10 bears in shape on the inner surface 9 of the cylindrical portion 6 of the flange 4. 4.
Výstupky 10 pak tvoří na hotovém předlitém prstenci 16j kapsy 17 - viz obr.^. a naopak do dutin 11 zatečený tekutý kov přiváděný z licího žlábku 12 vytvoří zuby18 polotovaru klece. Do prostoru nad výstupky 10 a dutinami 11 směrem k čelu příruby 4 se dostane materiál, který potom tvoří hladkou spojovací část 19\ - prstence/The projections 10 then form a pocket 17 on the finished preformed ring 16j - see FIG. and vice versa, into the cavities 11, the molten metal flowed from the trough 12 forms the teeth 18 of the cage blank. The material above the protrusions 10 and the cavities 11 towards the face of the flange 4 receives material which then forms a smooth connecting portion 19 of the ring.
14« • « »*ι* t · t « « ·14 • * •
16. Po odlití klece se víko 7 i s výstupky 10 odšroubuje a odlitek klece se vyjme z válcové části 6.16. After the cage has been cast, the lid 7 and the projections 10 are unscrewed and the cage cast is removed from the cylindrical portion 6.
Výstupky 18 na polotovaru 16 klece se obrobí na tvar horních výstupků na kleci 14 z obr.1, spodní výstupky klece je nutno vyfrézovat na spojovací částif19.The projections 18 on the cage blank 16 are machined to the shape of the upper projections on the cage 14 of FIG. 1, the lower cages of the cage need to be milled to the connecting portion 19.
Podle uvedeného vynálezu byly zhotoveny tři speciální kokily pro odlití polotovarů mosazných klecí s předlitými kapsami pro radiální soudečková ložiska tří typů. Na těchto kokilách bylo provedeno zkušební lití po třech kusech od každého typorozměru. Na odlitcích byla provedena zkouška homogenity ultrazvukem a průmyslovým rentgenem, zkouška tažnosti a tvrdosti materiálu,a to bez zjištěných závad. Následně byly tyto klece kompletně opracovány na obráběcím centru dle výrobního výkresu a výstupní kontrolou schváleny pro montáž ložisek.According to the present invention, three special molds have been made for casting brass cage blanks with pre-cast pockets for radial spherical roller bearings of three types. On these molds, a test casting of three pieces of each type was performed. The castings were subjected to an ultrasonic and industrial X-ray homogeneity test, and a ductility and hardness test of the material without any defects found. Subsequently, these cages were completely machined on the machining center according to the production drawing and approved by the final inspection for bearing assembly.
Odlitky s předlitými kapsami po převážení vykázaly průměrné snížení hmotnosti o 28% oproti standardním odlitkům - plným prstencům.Castings with pre-cast pockets showed an average weight reduction of 28% compared to standard solid ring castings.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Kokilu J podle vynálezu lze obecně využít všude tam, kde je potřeba poměrně přesně odstředivě odlévat rotační tvarové odlitky prstenců a pouzder s předlévaným tvarovým odlehčením s přídavky na následné opracování.The ingot mold J according to the invention can generally be used wherever it is necessary to cast relatively precisely centrifugally shaped castings of rings and bushings with preformed shape relief with the additions for subsequent machining.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110806A CZ2011806A3 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110806A CZ2011806A3 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ303638B6 CZ303638B6 (en) | 2013-01-23 |
| CZ2011806A3 true CZ2011806A3 (en) | 2013-01-23 |
Family
ID=47554596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20110806A CZ2011806A3 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2011806A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305629B6 (en) * | 2014-06-17 | 2016-01-13 | Zkl Hanušovice. A.S. | Forging tool for forging brass blanks of roller bearing cages with rough-wrought pockets |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS229982B1 (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-16 | Jan Kanak | Mold forn centrifugal casting of shaped rotating bodies |
| JP3102288B2 (en) * | 1994-11-30 | 2000-10-23 | 三菱マテリアル株式会社 | Centrifugal casting mold |
| CN201300199Y (en) * | 2008-09-12 | 2009-09-02 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | An entity copper alloy bearing retainer casting mould |
| CN101433951B (en) * | 2008-12-26 | 2010-10-06 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | Mold casting for producing solid mass copper alloy bearing retainer by centrifugal casting |
-
2011
- 2011-12-09 CZ CZ20110806A patent/CZ2011806A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ303638B6 (en) | 2013-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211172B (en) | Mold and method for manufacturing bimetal composite sliding bearing | |
| SE435257B (en) | IN ONE PIECE CHALLENGE A RING WHEEL OR A RING WHEEL | |
| CN106001230A (en) | Forming technology of belt wheel for compound shock absorber | |
| CZ2011806A3 (en) | Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets | |
| CN105478707A (en) | Method for producing conical section drum by using vertically centrifugal casting process | |
| FR3113850A1 (en) | Assembly, casting machine, and method for producing a foundry product | |
| CN100448598C (en) | Stretching process of clutch casing | |
| CZ25495U1 (en) | Cast-iron mould for centrifugal casting process of brass blanks of roller bearing cages with precast pockets | |
| CZ23345U1 (en) | Cast-iron mould for profiled centrifugal casting of brass half-finished products of roller-contact bearing cages with precast pockets | |
| CN101274352A (en) | Casting parts structure of electricity generator cast steel shaft bushing and casting method thereof | |
| CN101433951B (en) | Mold casting for producing solid mass copper alloy bearing retainer by centrifugal casting | |
| CN106077586A (en) | The centrifugal casting apparatus of large size bearing | |
| CN109175094A (en) | A kind of manufacturing process and set of molds of the crankshaft isolation strip wheel shell of more wedge toothings | |
| US7210374B2 (en) | Support for gear bearing elements | |
| CN202381538U (en) | Hydrostatic bearing structure for spindle | |
| CN106881451A (en) | Hard alloy follows closely the manufacture method of roll-in roller | |
| CN210787217U (en) | Riding wheel of mixer truck | |
| CN101274353A (en) | Casting parts structure of electricity generator cast steel shaft bushing and casting method thereof | |
| CN219093563U (en) | Robot swivel base casting die utensil | |
| RU76264U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF Billets of hollow parts with bends, mainly tees | |
| CN111644597B (en) | Casting blank for ring-shaped part and method for manufacturing casting blank | |
| CZ27649U1 (en) | Forging tool for forging brass roller bearing half-finished products with pre-forged pockets | |
| US10682690B2 (en) | Centrifugal casting apparatus for different materials | |
| CZ2014415A3 (en) | Forging tool for forging brass blanks of roller bearing cages with rough-wrought pockets | |
| JP2005075021A (en) | Method for manufacturing wheel of vehicle |