CZ2010471A3 - Zpusob výroby tvarových dílu ze trí materiálu pomocí nástroje na vstrikové lití - Google Patents

Abstract

Tvarové díly z termoplastických materiálu (A, B, C) jsou vytvoreny z prvního mekkého nebo polomekkého konstrukcního materiálu (A), druhého mekkého materiálu (B) a tretího tvrdého, vnejšího materiálu (C). Nástroj (1) na vstrikové lití se skládá z dolní otocné poloviny (2) nástroje opatrené kavitami (3) rozmístenými v konstantním odstupu 120.degree., a z horní cásti (4, 4´, 4´´), která je usporádána v každém ze trí vstrikovacích stanovišt (5, 6, 7). Nástroj na vstrikové lití se po každém vstrikovém procesu otocí o 120.degree. a ve stanovištích (5, 6, 7) se soucasne vstrikuje první materiál (A) v prvním stanovišti (5), druhý materiál (B) ve druhém stanovišti a tretí materiál (C) ve tretím stanovišti (7), nacež hotový tvarový díl je v tomto posledním stanovišti (7) vyjmut.

Description

Zlepšený způsob výroby

La AUA Μ X i.

útvarových dílů/pomoci nástroje na vstřikové lití

Oblast vynálezu

Jak již vypovídá název, předkládaný vynález se týká způsobu výroby trimateriálových tvarových dílů pomocí nástroje na vstřikové lití, který přináší dále v detailu podané významné přednosti, které představují zlepšenou alternativu k doposud známým výrobním systémům a výrobním postupům za týmž účelem.

Přesněji řečeno předmět vynálezu se týká způsobu výroby trimateriálových tvarových dílů pomoci nástroje na vstřikové lití sestávajících ze tri různých termoplastických materiálů a tudíž vyžadujících různé fáze lití, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že jedna z těchto fází se

má velký účinek na výrobní náklady a tím i na konečnou cenu produktu.

Tyto tvarové díly jsou, aniž by to mělo znamenat omezení, určeny s výhodou k jejich použití v automobilové výrobě, protože k jejich produkci jsou použité doby důležité, protože jsou zde částí výrobního řetězce s obvykle vysokým počtem kusů. Proto je časová úspora u takových procesů velmi důležitým faktorem, který musí být zohledněn a v mnoha případech může být dokonce rozhodující.

Oblast použití předkládaného vynálezu spadá do technické oblasti dílů získaných vstřikovým litím, zejména průmyslu vyrábějícím trimateriálové tvarové díly, a týká se obzvláště automobilového sektoru a tím i s tím souvisejících podniků.

Dosavadní stav techniky

Technologie vícesložkového vstřikového lití zahrnuje jak známo široké spektrum technik a může být definována jako vstřikové lití více jak jednoho materiálu nebo více než jedné složky do jednoho a téhož nástroje a v postupu bez přídavných kroků vně stroje, přičemž většina současně všeobecně užívaných technik jsou vícebarevné a multimateriálové techniky, u nichž se užívá dvou nebo více termoplastických materiálů.

4» *4 «» 4*44 · 44 • · 4· * 4 4 4 4

444 4·4 · 4 4 * 4 4 4 4 4 · 4 »444 44 44 · 444 *4

Všeobecně vyžadují tradiční výrobní procesy multimateriálových tvarových dílů pro použitý materiál vstřikovou fázi do nástroje, přičemž mezitím se dodržují nezbytné doby sušení, čímž se nedocílí žádných směsí nebo nežádoucích výsledků, přičemž úkolem předkládaného vynálezu je umožnit výrobu tvarových dílů ze tří různých materiálů v jedné jediné vstřikové fázi namísto tří fází, jak by to bylo při normálním postupu, a aby se tím dosáhlo podstatné redukce celkové doby vynaložené na získání tvarových dílů.

Na druhé straně budiž poukázáno na to, že přihlašovateli není znám jiný způsob, který je podobný zde doporučenému nebo vykazuje podobné technické znaky.

Podstata vynálezu

Zlepšený způsob výroby trimateriálových tvarových dílů podle vynálezu pomocí nástroje na vstřikové lití představuje pozoruhodnou novinku v oblasti jeho použití, přičemž charakteristické detaily, které to umožňují a od jiného již známého způsobu ho odlišují, budou v následujícím podrobně popsány a řádně zachyceny na konci popisu v přiložených patentových nárocích.

Přesněji řečeno se způsob podle vynálezu týká výroby trimateriálových tvarových dílů, které se vytvářejí z prvního materiálu, například konstrukčního materiálu pro karoserie, který může být tvrdý, s výhodou však je měkký nebo poloměkký, z druhého měkkého materiálu, kterým je například těsnící materiál, jako třeba postranní gumové manžety, a z třetího tvrdého materiálu, který tvoří vnější část a například má estetický charakter.

Způsob podle vynálezu se provádí v nástroji se třemi stanovišti, u kterého se nepohybuje jádro, nýbrž nástroj se může otáčet a iná tři radiálně uspořádaná vybrání pro vyrobení tvarových dílů, přičemž v jednom jediném vstřikovacím procesu se ve třech stanovištích současně vstřikuje materiál do každého ze tří vybrání, takže vstřikovací cyklus trvá přesně tak dlouho, jako kdyby se tvarový díl vyráběl z jednoho jediného materiálu.

K tomu se způsob skládá z prvního stanoviště, u kterého se první materiál neboli konstrukční materiál vstřikuje do jedné z kavit nástroje, z druhého stanoviště, u kterého se vstřikuje druhý neboli měkký materiál, a z třetího stanoviště, u kterého se vstřikuje třetí, tvrdý, estetický ··· φ ·· φ · φ ·· φ φ • φ»· · · · · φ ♦ • φ · φ φ φ φ · · ♦ · «····· ··· φφφφ φφ ·♦ · ··· ·· vnější materiál. Tyto vstřikovací procesy nastávají současně v každém z popsaných stanovišť pro pokaždé jiný tvarový díl a když jsou dokončeny, nástroj se otočí o 120° a postup se opakuje, přičemž příští materiál se vstřikuje do sousední kavity, takže po každé otočce o 120° se vstřikuje jeden po druhém první, druhý a třetí materiál, načež hotový tvarový díl je z tohoto posledního stanoviště vysunut.

Tím se dosáhne toho, že ve druhém stanovišti, zatímco se vstřikuje druhý neboli měkký materiál, což - jak už bylo dříve zmíněno - může být například postranní gumová manžeta, má první už vstříknutý materiál neboli konstrukční materiál čas k ochlazování, a tím se vstřikování třetího neboli estetického materiálu může provádět bez problémů, aniž by se zaváděl první neboli konstrukční materiál.

Výše popsaný vylepšený způsob výroby trimateriálových tvarových dílů pomocí nástroje na vstřikové lití představuje proto inovaci pokud jde o strukturní a stavební znaky, jak až doposud k tomuto účelu nebyly známy. Tyto důvody dostatečně odůvodněným způsobem zařizují spolu s jeho praktickou použitelností, aby privilegium exkluzivity, které se požaduje, bylo zachováno.

Přehled obrázků na výkresech

K lepšímu pochopení vynálezu jsou k popisu připojeny obrázky, na kterých je příkladně a nikoli omezujícím způsobem znázorněna forma provedení vynálezu předmětu předkládaného vynálezu, který vytváří zlepšený způsob výroby trimateriálových tvarových dílů pomocí nástroje na vstřikové lití tak jak to odpovídá patentovým nárokům.

Ukazují to:

Obrázek 1 až 3: tri pohledy na řez nástrojem během postupu vstřikového lití, v nichž je vidět vždy separátně každé ze tří radiálně uspořádaných stanovišť, do kterých se budou vstřikovat tři různé materiály.

Obrázek 4: Náhled na otevřený nástroj, z něhož je patrné uspořádání kavit, do nichž je třeba vstříknout materiál v každém stanovišti.

··· · ♦ · « · ·♦ · · • ··· · · · · · · «·«··· · · · «*·· ·· ·* · ··♦ ··

Popis příkladů provedení vynálezu

Ze zmíněných obrázků a v souladu s přijatým číselným označením je možné seznat, že k provedení způsobu podle vynálezu se vychází z nástroje 1 na vstřikové lití, který se skládá z otočné dolní poloviny 2 nástroje se třemi identickými, radiálně v pravidelných odstupech 120° uspořádanými oblastmi s kavitami 3, a z horních částí 4, 4\ 4 na každém ze tří předem připravených vstřikových stanovišť 5, 6 a 7. kterými je nástroj na vstřikové lití vybaven, přičemž horní části mají kavity, jejichž tvar se mění tak jak to odpovídá tvaru, který má zaujmout každý ze trimateriálových tvarových dílů tvořících termoplastické materiály A, B aC.

Zmíněné materiály se skládají z prvního, s výhodou měkkého nebo poloměkkého materiálu A neboli konstrukčního materiálu, druhého materiálu B neboli měkkého materiálu a třetího materiálu C neboli estetického vnějšího materiálu, který je tvrdý. Tento nástroj 1, přesněji řečeno spodní polovina 2 nástroje se otáčí v každé vstřikové fázi o 120°, takže se umísťuje každá z oblastí s kavitami 3 pokaždé do jednoho ze tří vstřikových stanovišť 5, 6 a 7 pro vždy jeden ze tří materiálů A, B a C.

Tímto způsobem obsahuje proces první, na obrázku 1 znázorněné stanoviště 5, v němž je nasazena horní část 4 na jednu z kavit 3 nástroje a vstřikuje se první materiál A neboli konstrukční materiál, v druhém stanovišti 6 se nasadí další horní část 4' nástroje a vstřikuje se druhý, měkký materiál a ve třetím stanovišti 7 se nasadí třetí horní část 4 nástroje a vstřikuje se třetí materiál neboli estetický materiál.

Tyto vstřikové postupy probíhají současně v každém ze tří stanovišť 5, 6 a 7 ve třech radiálně uspořádaných oblastech nástroje a na konci téhož se otočí spodní polovina 2 nástroje o 120° a postup se opakuje, přičemž příští materiál se vstřikuje na předchozí vstřikový výlisek ve vedle ležící kavitě, to znamená, že po provedeném otočení o 120° se první, v prvním stanovišti 5 vstříknutý materiál A umísťuje do druhého stanoviště 6, kde je druhý materiál B, totiž postranní manžeta, nastříknut a současně se v sousední oblasti nástroje nastřikuje na první a druhý materiál ve třetím stanovišti 7 třetí materiál C.

Když se nyní nástroj otočí znovu o 120°, měl první materiál A dostatek času, aby se ve druhém stanovišti 6 vysušil a toleroval bez problému nastříknutí třetího materiálu C ve třetím stanovišti.

Tímto způsobem se nástroj otočí po každém vstřikovém procesu o 120° a v každém ze tří stanovišť 5, 6 a 7 se provádí současně jeden vstřikový proces, v prvním stanovišti 5 se vstřikuje první materiál A, ve druhém stanovišti 6 druhý materiál B a ve třetím stanovišti 7 třetí materiál C. V posledním stanovišti 7 je potom hotový tvarový kus vysunut.

Poté co charakteristika předkládaného vynálezu právě tak jako způsob využít ho v praxi byla dostatečně popsána, není považováno za nutné rozšiřovat objasňování, protože každý odborník v oboru porozumí jejímu dosahu a výhodám, které z ní vyplývají, přičemž je zachováno, že vynález v rámci své podstaty může být převeden do praxe také v jiných formách provedení, které se v detailu od ukázaného příkladu liší, a právě tak nabývá požadované ochrany, pokud základní princip není modifikován nebo změněn.

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zlepšený způsob výroby trimateriálových tvarových dílů pomocí nástroje na vstřikové lití, typu trimateriálových tvarových dílů z termoplastických materiálů (A, B, C), jak nalézá s výhodou použití při výrobě automobilů, a to z prvního, s výhodou měkkého nebo poloměkkého materiálu (A) neboli konstrukčního materiálu, z druhého neboli měkkého materiálu (B) jako je postranní gumová manžeta, a třetího materiálu (C) neboli tvrdého, estetického vnějšího materiálu, vyznačující se tím, že se při výrobě použije nástroj (1) na vstřikové liti, který se skládá z otočné dolní poloviny (2) nástroje se třemi identickými, radiálně s odstupem 120° uspořádanými oblastmi s kavitami (3) na jedné straně a z horních částí (4, 4', 4) na druhé straně, přičemž horní části vykazují kavity, jejichž tvar se mění tak, jak to odpovídá tvaru, který má zaujmout každý z trimateriálových tvarových dílů tvořících termoplastické materiály (A, B a C), a jehož horní části jsou pokaždé umístěny v jednom ze tří vstřikových stanovišť (5, 6 a 7), kterými je nástroj na vstřikové lití opatřen, takže nástroj se po každém vstřikovém procesu pootočí o 120° a každému ze tří stanovišť (5, 6 a 7) současně vstříkne první materiál (A) v prvním stanovišti (5), druhý materiál (B) ve druhém stanovišti (6) a třetí materiál (C) ve třetím stanovišti (7), načež hotový tvarový díl je v tomto posledním stanovišti (7) vyjmut.

2. Zlepšený způsob výroby trimateriálových tvarových dílů pomocí nástroje na vstřikové lití podle nároku 1, vyznačující se tím, že v prvním stanovišti (5), ve kterém je jedna z kavit (3) nástroje na vstřikové lití s horní částí (4) uzavřena, se vstřikuje první materiál (A), v druhém stanovišti (6) se nasadí na nástroj na vstřikové lití jiná horní část (4') a vstřikuje se druhý materiál (B) a ve třetím stanovišti (7) se nasadí třetí horní část (4 ) na nástroj na vstřikové lití a vstřikuje se třetí materiál (C), čímž je proveden vstřik tří materiálů současně ve vždy jednom ze tří stanovišť (5, 6 a 7) a na jejich konci se spodní část poloviny nástroje (2) otočí o 120° a proces se opakuje.