CZ200727A3 - Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie - Google Patents
Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200727A3 CZ200727A3 CZ20070027A CZ200727A CZ200727A3 CZ 200727 A3 CZ200727 A3 CZ 200727A3 CZ 20070027 A CZ20070027 A CZ 20070027A CZ 200727 A CZ200727 A CZ 200727A CZ 200727 A3 CZ200727 A3 CZ 200727A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- fibrous web
- nanofibres
- layers
- carded fibrous
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 101100126625 Caenorhabditis elegans itr-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie (51), která obsahuje rezonancní membránu, která je uložena mezi dvema vrstvami (21, 22) mykané vlákenné pavuciny, pricemž obe vrstvy (21, 22) mykané vlákenné pavuciny se vyrábejí soucasne v mykacím stroji (2), z nehož je každá vrstva (21, 22)mykané vlákenné pavuciny samostatne vedena do zarízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním, v nemž se na stranu alespon jedné vrstvy (21) mykané vlákenné pavuciny privrácené ke druhé vrstve (22) mykané vlákenné pavuciny nanese vrstva nanovláken, nacež se obe vrstvy (21, 22) mykané vlákenné pavuciny priblíží k sobe, až jejich privrácené strany dosednou na sebe a vzájemne se propojí.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie, která obsahuje rezonanční membránu tvořenou vrstvou nanovláken o 5 průměru do 600 nanometrů a plošné hmotnosti 0,1 až 5 gm2, která je uložena mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny.
Dosavadní stav techniky
Z CZ PV 2005-226 je známa vrstvená zvukově pohltivá netkaná textilie obsahující rezonanční membránu a alespoň jednu další vrstvu vlákenného materiálu. Rezonanční membrána je tvořena vrstvou nanovláken o průměru do 600 nanometrů a plošné hmotnosti 0,1 až 5 gm'2 a výsledná textilie je formována příčným kladením na požadovanou tloušťku a hmotnost.
Ve výhodném provedení zde tvoří vrstva mykané vlákenné pavučiny nosnou vrstvu, na kterou se při elektrostatickém zvlákňování ukládá vrstva vyráběných nanovláken, načež se obě vrstvy známým způsobem spojí při určené teplotě v teplovzdušné komoře.
Pro zvýšení účinnosti může být podle uvedeného dokumentu na textilii nanesena další vrstva mykané vlákenné pavučiny, a to z původně volné strany vrstvy nanovláken. Případně může být další vrstva dvojitá, nebo trojitá.
Dosavadní stav techniky však takovou tří- a vícevrstvou textilii vyžaduje připravit alespoň jednu vlákennou pavučinu samostatně a tu potom pojit na nanovlákennou vrstvu již vyrobené dvouvrstvé textilie. To výrobu komplikuje a zdražuje.
Cílem vynálezu je nedostatky známých řešení odstranit, nebo je alespoň podstatně omezit.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie obsahující rezonanční membránu tvořenou vrstvou nanovláken, ·· ·· ·· ····
PS4397CZ pavučiny podle • · · · • · • · • · · ·· · která je uložena mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny se vyrábějí současně v mykacím stroji, z něhož se alespoň jedna vrstva mykané vlákenné pavučiny vede do zařízení pro výrobu nanovláken 5 elektrostatickým zvlákňováním, v němž se na stranu této vrstvy mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě nanese vrstva nanovláken, načež se po výstupu ze zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny přiblíží k sobě, až jejich přivrácené části, z nichž alespoň na jedné je nanesena vrstva nanovláken 10 tvořící rezonanční membránu, dosednou na sebe, načež se vrstvy propojí.
Z hlediska prostorové náročnosti a uspořádání jednotlivých prvků zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním je výhodné, pokud se vrstva nanovláken nanáší pouze na jednu z vrstev mykané vlákenné pavučiny, přičemž druhá vrstva mykané vlákenné pavučiny také prochází zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, avšak mimo jeho zvlákňovací prostor.
V případě, že konstrukce zařízení pro výrobu nanovláken neumožňuje průchod vrstvy mykané vlákenné pavučiny na kterou se neukládá vrstva nanovláken mimo zvlákňovací prostor, je tato vrstva vedena zcela mimo zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním a k vrstvě mykané vlákenné pavučiny procházející zvlákňovacím prostorem se přibližuje až za zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
Podle nároku 3 je výhodné, jsou-li obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny vedeny samostatně do zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, přičemž alespoň jedna vrstva mykané vlákenné pavučiny prochází zvlákňovacím prostorem tohoto zařízení a na stranu této vrstvy mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě se nanese vrstva nanovláken.
Vedení druhé vrstvy mykané vlákenné pavučiny umožňuje její průchod mimo zvlákňovací prostor zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
• · • · • · · • ·· «· · • ··· • · • · •·· ··· ·· ··· · ·· · ·
P§439řCÉ ··· ·· ·
V provedení podle nároku 5 jsou obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny vedeny zvlákňovacím prostorem zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je jedna vrstva nanovláken nanášena na stranu první vrstvy mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě mykané vlákenné pavučiny a druhá vrstva nanovláken je nanášena na stranu druhé vrstvy mykané vlákenné pavučiny odvrácenou od první vrstvy mykané vlákenné pavučiny. Toto provedení dosahuje vyšší zvukové pohltivosti, neboť obsahuje dvě rezonanční membrány tvořené vrstvami nanovláken, přičemž každá z těchto membrán může pohlcovat jiný rozsah zvukových vln.
Výhoda další varianty řešení podle vynálezu spočívá v tom, že obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny zvlákňovacím prostorem zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je na vzájemně přivrácené strany obou vrstev mykané vlákenné pavučiny nanesena vždy jedna vrstva nanovláken.
Tímto způsobem je možno vytvořit vrstvenou textilii s kombinací nanovlákenných vrstev rozdílné tloušťky, případně různého nanovlákenného materiálu a dosáhnout tak širšího spektra pohlcovaného zvuku.
Rovněž je výhodné, když po výstupu ze zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním se textilie obsahující alespoň jednu vrstvu nanovláken nacházející se mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny formuje příčným kladením do vrstev.
Tak lze vyrábět souvislý pás vrstvené textilie neměnné skladby a určené tloušťky, který je potom podle potřeby dělen na panely požadovaných rozměrů.
Dále je výhodné, když je vzájemného propojení vrstev textilie dosahováno ohřevem na teplotu tavení materiálu s nejnižší teplotou tání, který je ve vrstvách textilie obsažen.
Tímto způsobem je možné volit, mezi kterými vrstvami konečného skládaného výrobku bude spoj vytvořen prostřednictvím vzájemného natavení přilehlých povrchů • · · 4 · • 4 · ·44 ·
·
444 444
4 ·
· · · ·
· . 44 444 4
P$43#cfc :* ··· »· ·
Přehled obrázků na výkrese
Provedení výrobních linek pro provádění způsobu výroby podle vynálezu jsou schématicky znázorněna na výkrese, kde značí obr. 1 výrobní linku s průchodem jedné mykané vlákenné pavučiny mimo zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, obr. 2 část výrobní linky s průchodem obou mykaných vlákenných pavučin zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, přičemž jedna z nich prochází mimo zvlákňovací prostor, obr. 3 a 4 část výrobní linky, ve které jsou nanovlákna nanášena na obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny, přičemž podle obr. 3 po výstupu ze zvlákňovacího zařízení je jen jedna vrstva nanovláken mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny, zatímco podle obr. 4 jsou po výstupu ze zvlákňovacího zařízení obě vrstvy nanovláken umístěny společně mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněna výrobní linka 1 pro provádění způsobu výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie, známé například z patentové přihlášky CZ PV 2005-226, podle vynálezu.
Na začátku výrobní linky 1 je zařazen známý mykací stroj 2, který 20 známým způsobem připravuje horní vrstvu 21 mykané vlákenné pavučiny a dolní vrstvu 22 mykané vlákenné pavučiny pro výrobu vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie. Vrstvy 21, 22 mykané vlákenné pavučiny mohou být vyrobeny ze staplových bikomponentních vláken typu jádro-plášť nebo z jiného vhodného materiálu.
Po výstupu z mykacího stroje je horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny přivedena do zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, kterým je např. zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků podle patentové přihlášky CZ PV 2005-360. Dolní vrstva 22 mykané vlákenné pavučiny je vedena mimo zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
•4 4444 > · ·
Pfc4S$7C£ :
• 4 4 4 4
4 · · ··«··· * * ' č
Horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny je v zařízení 3 pro výrobu nanovláken přivedena mezi dvojici elektrod uspořádaných ve zvlákňovacím prostoru 31 zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním. Po přivedení vysokého napětí opačných polarit na tyto elektrody dochází k vytvoření elektrického pole s vysokou intenzitou, které svým silovým působením na polymemí roztok v elektrostatickém poli, např. na povrchu jedné z elektrod, vytváří z tohoto polymerního roztoku polymemí nanovlákna. Vznikající polymemí nanovlákna se po svém vzniku ukládají na dolní straně horní vrstvy mykané vlákenné pavučiny a vytvářejí vrstvu 32 nanovláken, která je přivrácená k dolní vrstvě 22 mykané vlákenné pavučiny.
Po nanesení vrstvy 32 polymerních nanovláken požadované tloušťky a/nebo požadované plošné hmotnosti, vychází horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny s uloženou vrstvou 32 nanovláken ze zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním. Horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny s uloženou vrstvou 32 nanovláken je potom přivedena k dolní vrstvě mykané vlákenné pavučiny procházející mimo zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním a obě vrstvy 21, 22 jsou společně přivedeny do příčného kladeče 4 umístěného za zařízením 3 pro výrobu nanovláken. V kladeči 4 dochází ke známému kontinuálnímu příčnému kladení vrstev 21, 22 a ke vzniku nezpevněné vrstvené zvukově pohltivé textilie 41, která obsahuje jednu vrstvu 32 nanovláken tvořící rezonanční membránu..
Nezpevněná vrstvená zvukově pohltivá textilie 41 je z příčného kladeče 4 přivedena do teplovzdušné komory 5, kde dochází vlivem proudícího teplého vzduchu k propojení horní vrstvy 21 obsahující mykanou vlákennou pavučinu a nanovlákna s dolní vrstvou 22 mykané pavučiny, a tedy ke vzniku vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie 51.
Za teplovzdušnou komorou 5 je ve výrobní lince 1. zařazeno řezací zařízení 6, které ze zvukově pohltivé netkané textilie 51 vytváří panely 61 požadovaných rozměrů.
Varianta řešení podle vynálezu, ve které je dolní vrstva 22 mykané vlákenné pavučiny vedena zařízením 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním mimo zvlákňovací prostor 31 je znázorněna na obr. 2. Zařízení 3 ·· ····
PS4337C2 :
Seznam vztahových značek
| 1 | výrobní linka | |
| 5 | 2 | mykací stroj |
| 21 | horní vrstva mykané vlákenné pavučiny | |
| 22 | dolní vrstva mykané vlákenné pavučiny | |
| 3 | zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním | |
| 10 | 31 | zvlákňovací prostor |
| 311 | horní část zvlákňovacího prostoru | |
| 312 | dolní část zvlákňovacího prostoru | |
| 32 | vrstva nanovláken | |
| 15 | 4 | příčný kladeč |
| 41 | nezpevněná vrstvená zvukově pohltivá textilie | |
| 5 | teplovzdušná komora | |
| 20 | 51 | vrstvená zvukově pohltivá netkaná textilie |
| 6 | řezací zařízení | |
| 61 | panel |
·· ··♦· ···· :: ·: : : ·' ···· · : PS4397C2:
....· ........
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie, která obsahuje rezonanční membránu tvořenou vrstvou nanovláken o průměru do5 600 nanometrů a plošné hmotnosti 0,1 až 5 gm‘2, která je uložena mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny se vyrábějí současně v mykacím stroji (2), z něhož se alespoň jedna vrstva (21) mykané vlákenné pavučiny vede do zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž se na stranu10 této vrstvy (21) mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě (22) nanese vrstva (32) nanovláken, načež se po výstupu ze zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny přiblíží k sobě, až jejich přivrácené části, z nichž alespoň na jedné je nanesena vrstva (32) nanovláken tvořící rezonanční membránu,15 dosednou na sebe, načež se vrstvy (21,22) propojí.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedna vrstva (22) mykané vlákenné pavučiny prochází mimo zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) 20 mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny samostatně do zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, přičemž alespoň jedna vrstva (21) mykané vlákenné pavučiny prochází zvlákňovacím prostorem (31) tohoto zařízení (3) a na stranu této vrstvy (21) mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě (22) se nanese vrstva (32) nanovláken.25
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že druhá vrstva (22) mykané vlákenné pavučiny prochází mimo zvlákňovací prostor (31) zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
- 5. Způsob podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny zvlákňovacím prostorem (31)30 zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je jedna vrstva (32) nanovláken nanášena na stranu první vrstvy (21) mykané ···· ·· ····F$4397CZ :vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě (22) mykané vlákenné pavučiny a druhá vrstva (32) nanovláken je nanášena na stranu druhé vrstvy (22) mykané vlákenné pavučiny odvrácenou od první vrstvy (21) mykané vlákenné pavučiny.5 6. Způsob podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny zvlákňovacím prostorem (31) zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je na vzájemně přivrácené strany obou vrstev (21,22) mykané vlákenné pavučiny nanesena vždy jedna vrstva (32) nanovláken.
- 10 7. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že po výstupu ze zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním se textilie obsahující alespoň jednu vrstvu (32) nanovláken nacházející se mezi dvěma vrstvami (21,22) mykané vlákenné pavučiny formuje příčným kladením do vrstev.
- 15 8. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vzájemného propojení vrstev (21,22) textilie se dosáhne ohřevem na teplotu tavení materiálu s nejnižší teplotou tání, který je ve vrstvách textilie obsažen.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070027A CZ200727A3 (cs) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie |
| PCT/CZ2008/000009 WO2008083637A1 (en) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | Production method of layered sound absorptive non-woven fabric |
| EA200900839A EA200900839A1 (ru) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | Способ производства слоистого звукопоглощающего нетканого материала |
| CA002674292A CA2674292A1 (en) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | Production method of layered sound absorptive non-woven fabric |
| AU2008204668A AU2008204668A1 (en) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | Production method of layered sound absorptive non-woven fabric |
| KR1020097016683A KR20090102848A (ko) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | 적층 흡음 부직포의 제조 방법 |
| US12/522,410 US20100175362A1 (en) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | Production method of layered sound absorptive non-woven fabric |
| EP08700833A EP2102403A1 (en) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | Production method of layered sound absorptive non-woven fabric |
| JP2009545053A JP2010515832A (ja) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | 積層吸音不織布の製造方法 |
| CNA2008800021621A CN101611185A (zh) | 2007-01-11 | 2008-01-11 | 层状吸声非织物的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070027A CZ200727A3 (cs) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200727A3 true CZ200727A3 (cs) | 2008-07-23 |
Family
ID=39345165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070027A CZ200727A3 (cs) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100175362A1 (cs) |
| EP (1) | EP2102403A1 (cs) |
| JP (1) | JP2010515832A (cs) |
| KR (1) | KR20090102848A (cs) |
| CN (1) | CN101611185A (cs) |
| AU (1) | AU2008204668A1 (cs) |
| CA (1) | CA2674292A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ200727A3 (cs) |
| EA (1) | EA200900839A1 (cs) |
| WO (1) | WO2008083637A1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304656B6 (cs) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Technická univerzita v Liberci | Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken |
| WO2018064992A1 (en) | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Nafigate Corporation, A.S. | Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5778938B2 (ja) * | 2011-02-08 | 2015-09-16 | 国立大学法人信州大学 | セパレーター製造装置 |
| US8496088B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-07-30 | Milliken & Company | Acoustic composite |
| US9186608B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-11-17 | Milliken & Company | Process for forming a high efficiency nanofiber filter |
| CN103572448B (zh) * | 2013-11-20 | 2017-02-15 | 东华大学 | 一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法 |
| US10814966B2 (en) | 2015-05-25 | 2020-10-27 | Dotterel Technologies Limited | Shroud for an aircraft |
| US10540952B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-01-21 | Maryam Mohammadi Gojani | Sound absorbing structure including nanofibers |
| CN106149197B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-10-09 | 华南理工大学 | 一种杂化结构可全生物降解复合隔音材料及其制备方法 |
| JP6912753B2 (ja) * | 2017-05-26 | 2021-08-04 | Jnc株式会社 | 極細繊維を含む積層吸音材 |
| US11097828B2 (en) | 2017-07-24 | 2021-08-24 | Dotterel Technologies Limited | Shroud |
| CN107604536B (zh) * | 2017-09-12 | 2020-08-25 | 曾林涛 | 一种蓬松弹性三维微纳米纤维材料的制备方法、装置以及由该方法制备的纤维材料及其应用 |
| CN110373751A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 东华大学 | 一种均匀贴合棉网传动装置 |
| CN112538691A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-23 | 东华大学 | 一种服用吸声降噪材料及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3772107A (en) * | 1971-11-03 | 1973-11-13 | A Gentile | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web |
| DE19739282A1 (de) | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Volkmann Gmbh & Co | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß |
| US6713011B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-03-30 | The Research Foundation At State University Of New York | Apparatus and methods for electrospinning polymeric fibers and membranes |
| DE10221694B4 (de) * | 2002-05-16 | 2018-07-12 | Branofilter Gmbh | Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge |
| JP4194880B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2008-12-10 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体及びその製造方法 |
| US7390760B1 (en) * | 2004-11-02 | 2008-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite nanofiber materials and methods for making same |
| US20060137799A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Enamul Haque | Thermoplastic composites with improved sound absorbing capabilities |
| CZ2005226A3 (cs) * | 2005-04-11 | 2006-11-15 | Elmarco, S. R. O. | Vrstvená zvukove pohltivá netkaná textilie |
| CZ299537B6 (cs) * | 2005-06-07 | 2008-08-27 | Elmarco, S. R. O. | Zpusob a zarízení k výrobe nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvláknováním |
| FR2905956A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-21 | Asselin Thibeau Soc Par Action | Procede et installation pour fabriquer un textile comportant des intercouches, et dispositif s'y rapportant. |
-
2007
- 2007-01-11 CZ CZ20070027A patent/CZ200727A3/cs unknown
-
2008
- 2008-01-11 KR KR1020097016683A patent/KR20090102848A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-01-11 AU AU2008204668A patent/AU2008204668A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-11 US US12/522,410 patent/US20100175362A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-11 WO PCT/CZ2008/000009 patent/WO2008083637A1/en active Application Filing
- 2008-01-11 CN CNA2008800021621A patent/CN101611185A/zh active Pending
- 2008-01-11 EP EP08700833A patent/EP2102403A1/en not_active Withdrawn
- 2008-01-11 JP JP2009545053A patent/JP2010515832A/ja active Pending
- 2008-01-11 CA CA002674292A patent/CA2674292A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-11 EA EA200900839A patent/EA200900839A1/ru unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304656B6 (cs) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Technická univerzita v Liberci | Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken |
| WO2018064992A1 (en) | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Nafigate Corporation, A.S. | Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090102848A (ko) | 2009-09-30 |
| CN101611185A (zh) | 2009-12-23 |
| EA200900839A1 (ru) | 2009-10-30 |
| CA2674292A1 (en) | 2008-07-17 |
| US20100175362A1 (en) | 2010-07-15 |
| WO2008083637A1 (en) | 2008-07-17 |
| JP2010515832A (ja) | 2010-05-13 |
| AU2008204668A1 (en) | 2008-07-17 |
| EP2102403A1 (en) | 2009-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ200727A3 (cs) | Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie | |
| JP7224430B2 (ja) | 積層体の製造方法および積層体 | |
| KR102321603B1 (ko) | 멜트블로운 및 스펀본드 층을 포함하는 부직 라미네이트 직물 | |
| KR101319183B1 (ko) | 개선된 특성을 갖는 복합방사 장섬유 스펀본드 다층 부직포 및 그 제조방법 | |
| EP2113042B2 (en) | Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite | |
| US20110045261A1 (en) | Laminate non-woven sheet with high-strength, melt-blown fiber exterior layers | |
| KR20080090570A (ko) | 신장성 흡수성 복합체 | |
| KR19990087072A (ko) | 드레이프 및 강력이 개선된 가는 섬유 배리어 직물 및 그 제조방법 | |
| JP2007514073A5 (cs) | ||
| CN103173936B (zh) | 一种高强度热粘合无纺布的生产方法 | |
| US11383481B2 (en) | Laminate and method of making same | |
| US20070033779A1 (en) | Non-woven based on exploded or splittable multicomponent fibers | |
| CN107847355A (zh) | 低纤维脱落成像水力缠结非织造复合材料 | |
| US10767296B2 (en) | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same | |
| KR102371168B1 (ko) | 획득/분포 층을 위한 스펀본드 부직포 웹 | |
| DK2841633T3 (en) | Nonwoven wiping cloth with binding pattern | |
| US10737459B2 (en) | Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same | |
| WO2008101643A1 (en) | Hydroentangled composite nonwowen comprising a spunbonded layer and an absorbent pulp layer, method and continuous system for producing said composite | |
| KR102274477B1 (ko) | 섬유로 부직포를 제조하는 방법 및 장치 | |
| KR101837204B1 (ko) | 우수한 벌키성을 갖는 폴리프로필렌 복합방사 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 | |
| CN113737389B (zh) | 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法 | |
| ATE277215T1 (de) | Mehrlagige gebundene vliesstoffe und verfahren zum herstellen | |
| KR20200116522A (ko) | 필터 매체 | |
| KR20110133179A (ko) | 기계적 강도가 우수한 유흡착제 장섬유 폴리프로필렌 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법 | |
| EP4038226A1 (en) | Biopolymer-containing nonwoven fabric |