CZ2003739A3 - Vícevrstvé polotovary mající ochranné vlastnosti, využívající recyklovaný materiál, způsob jejich výroby a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Vícevrstvé polotovary mající ochranné vlastnosti, využívající recyklovaný materiál, způsob jejich výroby a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ2003739A3
CZ2003739A3 CZ2003739A CZ2003739A CZ2003739A3 CZ 2003739 A3 CZ2003739 A3 CZ 2003739A3 CZ 2003739 A CZ2003739 A CZ 2003739A CZ 2003739 A CZ2003739 A CZ 2003739A CZ 2003739 A3 CZ2003739 A3 CZ 2003739A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mold
pet
layer
blank
recycled
Prior art date
Application number
CZ2003739A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert A. Lee
Gerald A. Hutchinson
Original Assignee
Advanced Plastics Technologies, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Plastics Technologies, Ltd. filed Critical Advanced Plastics Technologies, Ltd.
Publication of CZ2003739A3 publication Critical patent/CZ2003739A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1684—Injecting parison-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C08J7/0423—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/048—Forming gas barrier coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/401—Oxides containing silicon
    • C23C16/402—Silicon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0813—Wall thickness of the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0817—Wall thickness of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0818—Wall thickness of the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B29C2949/0822—Diameter of the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3066—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 having two or more components being applied using said techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3066—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 having two or more components being applied using said techniques
    • B29C2949/3068—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 having two or more components being applied using said techniques having three or more components being applied using said techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3078—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating by spray coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/308—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating by dip coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
    • B29C49/1215—Geometry of the stretching rod, e.g. specific stretching rod end shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0039—Amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/004—Semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Oblast techniky provedení se týkají zařízení a způsobu výroby obsahujících nový polyethylentereftalát
Výhodná vícevrstvých polyesterů, s výhodou polyethylentereftalát (PET), recyklovaný (RPET) nebo pospotřebitelský recyklovaný polyethylentereftalát (PCR PET), ochranné vrstvy a výrobků z nich vyrobených. S výhodou je více vrstvý polyester ve formě předlisků, majících ochrannou vrstvu a používaných pro láhve, které jsou z něho vstřikovány do formy.
Dosavadní stav techniky
Použití plastových nádob jako náhrady za skleněné nebo kovové nádoby při balení nápojů se stalo stále více populární. Výhody plastových obalů zahrnují menší hmotnost, snížení možnosti rozbití ve srovnání se sklem a poměrně nižší náklady. Nejvíce používaný plast pro výrobu nádob na nápoje je dnes PET. Nový PET byl povolen FDA pro použití ke styku s potravinami. Nádoby vyrobené z PET jsou průhledné, tenkostěnné, mají malou hmotnost a mají schopnost udržet svůj tvar tím, že odolává síle vyvozované na stěny nádoby tlakovým obsahem, jako jsou nápoje sycené kysličníkem uhličitým. PET pryskyřice jsou také poměrně levný a snadno zpracovatelný materiál.
Avšak použití přísně nových materiálů při výrobě plastových nádob zvyšuje zatížení životního prostředí. Jak veřejnost tak i vlády tlačí na výrobce používající a vyrábějící plastové nádoby začlenit pospotřebitelské recyklované plasty na jejich obaly. Dále, recyklované pryskyřice jsou levnější než jejich nové ··· ·· · ···· ···· ·· ·· ··· ·· ·· protějšky. Proto je potřeba použít recyklovaný PET při výrobě obalů, které se v současné době vyrábějí pouze z nového PET.
Zejména dvě věci zabránily širokému začlenění recyklovaného PET do průmyslu nápojových obalů. Za prvé, PET je přírodní ♦
krystalický materiál, tj. pokud se nechají pomalu chladnout, „ orientují se do organizované krystalické struktury. Krystalická struktura brání vytvoření silného rozhraní mezi novým materiálem a • recyklovaným materiálem a zabraňuje vyfukování do formy, což může mít za následek, že láhve nejsou čiré a strukturálně funkční.
Za druhé, protože PET obaly jsou vyrobeny vyfukováním do formy s použitím pouze jednoduchého vyfukování PET, výroba je poměrně snadná a doba výrobního cyklu je nízká. I když mohou být pospotřebitelské recyklované láhve vázány s novým PET, aby se vytvořil prodejný obal, způsoby a zařízení pro výrobu takových obalů se srovnatelnou dobou cyklu a srovnatelnými náklady ještě nebyly vymyšleny. Doba výrobního cyklu je zejména důležitá, protože kratší doba cyklu umožňuje výrobcům mnohem efektivnější použití hlavního zařízení. Zejména krátká doba výrobního cyklu umožňuje vyšší výrobní objem a nižší náklady na výrobu obalů.
Aby byl obal zahrnující recyklovaný materiál komerčně ' výhodný, zvýšené náklady spojené se zvýšením doby cyklu potřebné pro začlenění recyklovaného materiálu musí být vyrovnány zvýšením
A obsahu recyklovaného materiálu v poměru k celkovému množství materiálu obalu. Další recyklovaný materiál nahrazuje podobné množství nového materiálu a je méně nákladný, čímž nahrazuje alespoň část nákladů spojených s pomalejší výrobou. Současné technologie omezují recyklovaný obsah na 10 %, což není obvykle postačující pro vyrovnání nákladů na prodlouženou dobu cyklu. Je potřeba zahrnout alespoň 25 % až 50 % recyklovaného materiálu, aby ·· ···· ·· ···· ·· • · · · · · · • · φφφφφ · φ φφφφ ··· φφφφ Φ· «« φφφ ·· došlo alespoň k srovnání s prodloužením doby cyklu. Proto je potřeba vytvořit výrobní způsob s relativně krátkou dobu cyklu a vysokým obsahem recyklovaného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu, aby vznikla životaschopná alternativa jednovrstvým novým PET obalům.
Dále, za předpokladu, že lze vyrobit přijatelný PET/PCR PET obal v přiměřené době cyklu, je zde další aspekt při použití PET u tenkostěnných obalů na nápoje: propustnost pro plyny jako je kysličník uhličitý a kyslík. Propustnost PET lahví znamená u sycených nápojů, že vyvětrají následkem úniku kysličníku uhličitého, stejně tak jako nápoje, u kterých se zkazí chuú následkem úniku kyslíku. Proto je výhodné u PET/PCR PET polotovaru nebo obalu také vytvořit plynovou ochrannou vrstvu.
Avšak existující vícevrstvé polotovary a obaly, které nejsou kompatibilní se způsobem zahrnujícím přidávání ochranné vrstvy. Např. polotovar, ke kterému je přidána ochranná vrstva je náchylný při formování vyfukováním ke štěpení. Podobně existující vícevrstvé obaly trpí deformacemi a/nebo štěpením následkem tepelných a/nebo podtlakových podmínek spojených s obvyklým způsobem ochranného povlékání.
Dále jak bylo výše zmíněno, dává se přednost amorfnímu nebo polo krystalickému stavu, aby bylo možno PET polotovar vstřikovat do formy s nebo bez recyklovaného obsahu. Avšak láhve takové láhve nemusejí mít dostatečnou stabilitu, aby odolaly horké náplni vzhledem k poměrně nízkému Tg PET materiálu a těsné tolerance požadované při použití standardních závitových uzávěrů. Za těchto okolností, se dává přednost lahvím vyrobeným z polo krystalického PET, protože budou držet svůj tvar během plnění za horka a procesů plnění za horka.
• « · · • · · · • · · ··
Proto existující potřeba vytvořit zařízení a způsob výroby polotovarů s obsahem recyklovaného materiálu, který se ekonomický, kosmeticky přitažlivý a má dobré ochranné a fyzikální vlastnosti a jsou schopné zachovávat rozměrovou stabilitu během plnění za horka zůstává nesplněna.
Podstata vynálezu
Výhodné provedení se týká způsobů a zařízení pro výrobu PET výrobků obsahujících podstatné procento hmot. recyklovaného PET a opatřené na svém povrchu povlakem z jedné nebo několika tenkých vrstev materiálu schváleného pro styk s potravinami a který je dobrou ochranou proti úniku plynu. Výrobky jsou s výhodou ve formě polotovarů a obalů, majících vrchní část v krystalickém stavu, přičemž se udržuje těleso polotovaru nebo obalu amorfní nebo polokrystalický. Dále, obaly mohou po vyfukování do formy tuhnout za tepla.
Výhodné způsoby a zařízení umožňují výrobu obalů na nápoje, používající podstatné množství pospotřebitelského recyklovaného materiálu, majícího dobré ochranné vlastnosti proti úniku plynu a rozměrovou stabilitu během plnění za horka, přičemž se zachovávají srovnatelné náklady a doby cyklu s existujícími technologiemi používajícími nové materiály. Výroba obalů na nápoje s použitím zde uvedených zařízení a způsobů může velmi snížit množství nového materiálu požadovaného pro potřeby balení, zatímco poskytuje další využití pospotřebitelských recyklovaných materiálů.
Jedno výhodné provedení je vrstvené, obsahující nové PET vrstvy a vrstvu z recyklovaného PET, přilepenou na vrstvu nového • · · ·
PET. Dále laminát obsahuje vrstvu bránící úniku plynu. Recyklovaná vrstva obsahuje asi 25 % až 50 % vrstvené hmoty.
Jiným znakem výhodného provedení je polotovar nebo obal, obsahující hrdlo ústí láhve opatřené závitem a tělesnou část. Tělesná část obsahuje záslepku. Hrdlo ústí láhve a tělesná část obsahují první vrstvu. Tělesná část obsahuje druhou vrstvu. První vrstva obsahuje nový polyester a druhá vrstva obsahuje recyklovaný polyester. Druhá vrstva obsahuje asi 25 % až asi 50 % polotovaru. Třetí vrstva z materiálu bránícímu úniku plynu je nanesena na jednu z první a druhé vrstvy.
Dalším znakem výhodných provedení je způsob výroby polotovaru, majícího hrdlo ústí lahve opatřené závitem, hrdlový válec a tělesnou část obsahující záslepku, kde druhá vrstva materiálu je nanesena na tělesné části a obsahuje recyklovaný nebo pospotřebitelský PET. Způsob obsahuje vstřikování polyesterové taveniny do dutiny tvořené formou a jádrem, přičemž forma obsahuje část hrdla ústí láhve opatřenou závitem a tělesnou část. Závitová hrdlová část je při první teplotě a tělesná část při druhé teplotě, přičemž první teplota je větší než teplota krystalizace polyesteru a druhá teplota je menší než teplota krystalizace polyesteru. Způsob dále obsahuje uvedení polyesterové taveniny do styku s formou a jádrem,aby se vytvořil polotovar, přičemž tělesná část je primárně amorfní nebo polokrystalická, a závitové hrdlo ústí láhve je primárně krystalické. Způsob dále obsahuje vyjmutí polotovaru z formy, umístění polotovaru do druhé formy, přičemž druhá forma obsahuje závitové hrdlo ústí láhve při první teplotě a tělesnou část při třetí teplotě. Způsob také obsahuje vstřikování taveniny recyklovaného PET materiálu přes tělesnou část, aby se vytvořil dvouvrstvý polotovar a vyjmutí dvouvrstvého polotovaru z formy.
Pro účely sumarizace výhodných provedení a výhod dosažených oproti stavu techniky, určité úkoly a výhody výhodných provedení byly popsány výše. Samozřejmě je nutno upozornit, že ne nutně všechny úkoly nebo výhody lze dosáhnout podle některého určitého provedení. Proto je např. odborníkům zřejmé, že výhodná provedení lze provést způsobem, kterým se dosahuje nebo optimalizuje jedna výhoda nebo skupina výhod zde popsaných, aniž by se nutně dosáhly jiné úkoly nebo výhody, které zde byly popsány nebo navrhovány.
Všechna tato provedení jsou v rozsahu zde popsaného vynálezu. Tato a jiná provedení jsou odborníkům patrny z následujícího podrobného popisu příkladných provedení s odkazem na přiložené výkresy a vynález není omezen na žádné určité popsané výhodné provedení.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladná provedení vícevrstvého obalu podle předloženého vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 je blokové schéma recyklačního procesu, použitého k získání recyklovaného PET pro výhodná provedení;
obr. 2 je nepovlečený polotovar z nového materiálu jak je použitý jako počáteční materiál pro provedení podle předloženého vynálezu; obr. 3 je řez výhodným nepovlečeným polotovarem z nového materiálu, který je povlečen recyklovaným materiálem podle výhodného provedení;
obr. 4 je řez jedním výhodným provedením vícevrstvého polotovaru; obr. 5 je řez jiným výhodným provedením vícevrstvého polotovaru; obr. 6 je řez výhodným polotovarem v dutině zařízení pro vyfukování do formy, který může být použit pro výrobu výhodného vícevrstvého obalu;
obr. 7 je jedno výhodné provedení vícevrstvého obalu;
• · · ·
9 • · · · * · · · ·
9 • · · · • 9 9
9 99 9 obr. 8 je řez vstřikovací formou, kterou lze použít pro výrobu výhodného vícevrstvého polotovaru;
obr. 9 a 10 jsou dvě poloviny formovacího zařízení pro výrobu vícevrstvého polotovaru;
obr. 11 a 12 jsou dvě poloviny formovacího zařízení pro výrobu 48 dvouvrstvých polotovarů;
obr. 13 je perspektivní schematický pohled na formu s trny částečně umístěnými uvnitř dutin formy;
obr. 14 je perspektivní pohled na formu s trny plně vytaženými z dutin formy, před otočením;
obr. 15 je třívrstvé provedení polotovaru;
obr. 16 je řez vstřikovací formou, která může být použita pro výrobu výhodného polotovaru;
obr. 17 je řez 17 - 17 formou z obr. 16;
obr. 18 je pohled v řezu poblíž oblasti z obr. 16 definovaného čarou 18;
obr. 19 je řez výhodným provedením formy polotovaru, kde je znázorněn trn uvnitř dutiny formy.
Popis příkladného provedení
Výhodná provedení se týkají způsobů a zařízení pro výrobu alespoň jednu vrstvu nového jednu vrstvu recyklovaného plastových výrobků, obsahujících termoplastického materiálu a termoplastického materiálu, konečný výrobek ještě dále obsahuje ochranný materiál, který tvoří dobrou ochranu proti úniku plynu. Jak již bylo uvedeno, jedno provedení více vrstvého výrobku je láhev používaná pro nápoje. Jindy mohou mít provedení vícevrstvých výrobků formu laminované fólie, zavařovacích sklenic, trubek, podnosů nebo lahví s kapalnými provedení vícevrstvých výrobků potravinami. Dále mohou být použita pro lékařské nebo farmaceutické potřeby nebo jiná použití vyžadující ochranu proti • · ··* · ♦· · ♦ · * * · · • · · · · · · «· * • · · · · · · · · · • · · ·· · ···· ······ ·· ··· ·· ·· úniku plynu. Vrstvené materiály vytvořené podle výhodných provedení mohou být vyrobeny přeformováním nebo zde popsanou technologií vstřikování - vstřikování přes původní polotovar (injection- over -injection - ΙΟΙ), vrstvením nebo současným vytlačováním nebo jinými způsoby vhodnými pro výrobu vrstvených materiálů. Avšak kvůli jednoduchosti, tato provedení zde budou popsána nejprve v kontextu polotovaru a lahví na nápoje vyrobených z polotovarů způsoby vyfukování do formy.
Dále, jsou zde výhodná provedení popsána zejména ve vztahu k polyethylentereftalátu (PET), ale lze použít i jiné termoplasty polyesterového typu. Příklady takových materiálů obsahují polyethylen 2,6- a 1,5- naftalát (PEN), PETG, polytetramethylen 1,2-dioxybenzoát a kopolymery ethylentereftalátu a ethylen izoftalát.
Pokud je zde použit výraz recyklovaný, odkazuje se na širokou kategorii materiálů, které byly regenerovaný.
Pospotřebitelsky recyklované znamená materiály, které byly regenerovány po obchodním použití. Recyklované materiály obsahují pospotřebitelské recyklované materiály navíc k materiálům, které byly regenerovány v kterémkoliv okamžiku během zpracování nebo použití.
V provedeních zvláště výhodných, výraz vysoký IPA PET je použit pro polyester, který se pak povleče recyklovaným materiálem. Zde použitý výraz vysoký IPA PET označuje PET, do kterého byl přidán IPA během výroby, aby se vytvořil kopolymer, ve kterém je obsah IPA vyšší než asi 2 % hmot., s výhodou 2 až 10 % hmot., ještě výhodněji 3 až 8 % hmot. a nejvýhodněji asi 4 až 56 % hmot. IPA. Nejvýhodnější rozsah je založen na přesných předpisech FDA, které nedovolují aby PET materiály, mající obsah IPA větší ·· 9··· ♦ · · * · · 4 · · 9 · · ♦ · · · · « · • · · · · · 4 « « * ···· ·· ·· ··· ·· **·* než 5 %, se dostaly do styku s potravinami nebo nápoji. Pokud se takové předpisy výrobku netýkají, potom se dává přednost obsahu IPA 5 až 10 %. Zde použitý PET obsahuje vysoké IP PET.
Vysokému IPA PET (více než asi 2 % hmot.) se dává přednost proto, že původce překvapivě objevil, že použití vysokého IPA PET u způsobu výroby vícevrstvých polotovarů a obalů vykazuje lepší mezivrstvou přilnavost než se zjistila u těch vrstvených materiálů obsahující PET bez IPA nebo s nízkým obsahem IPA. Dále bylo zjištěno, že se mezivrstvá přilnavost zlepšuje se zvyšováním obsahu IPA. Začleněním vyšších množství IPA do nového PET zvyšuje rychlost krystalizace vysokého IPA PET materiálu ve srovnání s PET homopolymerem nebo s PET majícím nižší množství IPA. Snížení rychlosti krystalizace umožňuje výrobu PET vrstev (vyrobených z vysokého IPA PET) majících nižší úroveň krystalizace než která se dosáhne s nízkým IPA PET nebo homopolymerem PET, pokud jsou provedeny jako vícevrstvé polotovary podobnými způsoby. Nízká krystalizace vysokého IPA PET je důležitá pro snížení krystalizace na povrchu PET, tj. na rozhraní mezi novým PET a recyklovaným PET. Nízká krystalizace umožňuje lepší přilnavost mezi vrstvami a také vytváří mnohem průhlednější obal po vyfukování polotovaru do formy.
Vysoký IPA PET může také odkazovat na PET, u kterého je obsah IPA zaváděn obvyklým způsobem předsměsi. Způsob předsměsi obvykle obsahuje přidávání koncentrovaného materiálu do nosného materiálu v určitém poměru (tzv. snížený poměr). Tavenina je pak vytvořena ze dvou materiálů, výsledkem je jediný materiál, mající koncentrát všeobecně rozprostřen v celém nosiči při sníženém poměru. V tomto případě, vysoký IPA PET může být předem smíchán s PET, obsahujícím málo nebo žádný IPA, aby se vyrobil výsledný PET, obsahující procenta IPA jak bylo popsáno shora. Dále IPA lze
••••••β····· • ♦ 9 9 9 9 • 9 9 9 99 9 • 9 9 · · * · • · · · · · • · · · 9 9 9 9 999 předat do RPET nebo PCR PET, aby se dosáhly výhody pokud se týká nového PET s IPA.
Je-li to potřeba, ochranný materiál může být smíchán s RPET nebo PCR PET, aby se vytvořily ochranné vlastnosti. Výhodné ochranné materiály obsahují kopolyesterové ochranné materiály a termoplasty typu fenoxy. Ostatní výhodné ochranné materiály obsahují polyamidové ochranné materiály jako je Nylon MXD-6 od Mitsubishi Gas Chemical (Japonsko). Ostatní ochranné materiály jsou zde označené jako polyamidové směsi. Zde použité polyamidové směsi zahrnují ty polyamidy obsahující PET nebo jiné polyestery, ať již byly polyestery začleněny smísením, slučováním nebo reakcí. Místo těchto ochranných materiálů mohou být použity i jiné ochranné materiály mající podobné vlastnosti. Např. Ochranný materiál může mít formu jiných termoplastických polymerů, jako jsou akrylové pryskyřice obsahující polyakrylonitrilové polymery, akrylonitril styrenové kopolymery, polyamidy, polyethylennaftalát (PEN), PEN kopolymery a PET/PEN směsi.
Jindy se může přidat ochranná vrstva k polotovaru procesem IOI jak zde bylo popsáno nebo jinými vhodnými způsoby výroby vrstvených výrobků. Ochranou vrstvu lze také přidat ke konečnému obalu vhodným způsobem jako je například stříkání, máčení, chemické nanášení nebo plazmové nanášení.
♦
Při provádění výhodných způsobů výroby vícevrstvých polotovarů a lahví, je původní polotovar je povlečen alespoň jednou další vrstvou recyklovaného materiálu, pospotřebitelským nebo recyklovaným PET (společně recyklovaný PET), a/nebo slučitelnými recyklovanými termoplastickými materiály. Povlaková vrstva může obsahovat jediný materiál, směs materiálů (heterogenní nebo homogenní), tkanou matrici ze dvou nebo více vzájemně • · * • · • · • · · ··· · ** ·« ··· · • · · • · » · · • · · • · » ·· ·· · protkaných materiálů nebo několik mikrovrstev sestávajících z nejméně dvou různých materiálů.
(lamely)
Podle jednoho výhodného provedení, způsob získání recyklovaného PET je uveden na obr. 1, blokovém schématu znázorňujícím výhodný způsob získání recyklovaného hydroxyfenoxyetherového polymeru a PET z recyklovaných ochranných obalů vyrobených z takových materiálů. Ostatní způsoby a další podrobnosti, které zde není nutno opakovat jsou uvedeny v přihlášce stejného původce, která je současně v řízení o názvu Recyklace výrobků obsahující hydroxyetherové polymery, č. 09/742.887 podané dne 20. prosince 2000, která je celá zde obsažena v odkazech.
Jak je uveden v obr. 1, první část způsobu se týká přípravy obalů, které se mají recyklovat. První krok se týká rozlámání výrobků do malých kousků nebo vloček. Protože některé výrobky obsahující materiály, které se mají recyklovat, jsou poměrně velké nebo v případě některých lahví, obsahujících jenom malé otvory do jejich vnitřku, což by komplikovalo zpracování bráněním vstupu a odstranění zpracovatelských kapalin, výrobky jsou s výhodou granulovány, rozřezány, rozmělněny na prášek, nastrouhány nebo jinak rozděleny na malé kousky. Velikost takových kousků není důležitá.
Druhá část procesu je čištění. Recyklované výrobky často obsahují špínu, části potravin, tuk, nálepky, lepidla nebo jiné látky nebo třísky k nim přilepené, které by měly být odstraněny čištěním. Čistění se může provádět parním zpracováním v aspirátoru, mytím v žíravině, mytí vodou buď s mycím roztokem nebo bez něho nebo zpracování rozpouštědly nebo čistícími roztoky bez přítomnosti vody. Výhodné čistící roztoky jsou ty, které ·· ··«· ··«· ·· ·*· · • · · · » · · « * · · · · · · « « · • ···· · · · · « • 99 « · · · · « · • · · · *« « · ·· · it · · nerozpouštějí hydroxy-fenoxyetherové polymery, např. ty které jsou neutrální nebo zásaditý charakter nebo ne dobrá rozpouštědla pro ochranný plast. Po vystavení čistícím činidlům mohou být materiály před dalším zpracování opláchnuty a/nebo usušeny.
Po přípravě jsou vločky kombinovány s vodním roztokem obsahujícím asi 1 až 50 %, s výhodou 5 až 20 % hmot. kyseliny octové. pH roztoku je s výhodou pod pH 4, ještě výhodněji je pH asi 3,0 až 3,5 nebo nižší. Vločky jsou kombinovány s kyselým roztokem po dobu postačující pro rozpuštění hydroxyfenoxyetherového polymeru, s výhodou asi 0,5 až 5 hodin při asi 25 °C až 95 °C za stálého míchání nebo provzdušňování.
Po rozpuštění hydroxy-fenoxyetherového polymeru se roztok hydroxy-fenoxyetherového polymeru oddělí od vloček PET. Oddělení se s výhodou provádí filtrací, ale lze ji provést jakýmkoliv způsobem, při kterém lze oddělit pevnou látku od kapalin jako je dekantace. Kyselý roztok hydroxy-fenoxyetherového polymeru lze použít po oddělení ve formě roztoku. Jindy se může kyselý roztok hydroxy-fenoxyetherového polymeru podrobit dalšímu zpracování, aby se úplně nebo částečně vysrážel hydroxy-fenoxyetherový polymer z roztoku a dostala se disperze nebo pevná látka.
Srážení, ač již úplné nebo částečné, se provádí přifáním jedné nebo více zásaditých (alkalických) materiálů. S výhodou je základní sloučenina silná zásada jako je hydroxid sodný nebo hydroxid draselný ve formě roztoku. Když se přidává zásada, zvýší se pH roztoku. Jakmile dosáhne roztok pH 4, nastane srážení. Když se pH zvýší nad pH 4, množství sraženin se zvyšuje a nejvíce sraženin se vytvoří při pH 5 a pH 6 a až asi pH 7, při kterém je vysrážení v podstatě dokončeno.
♦ · ···« • 9 9 • · ··♦ • · · • · · ·· ··<
• ·· · • · ··
Po vysrážení se hydroxy-fenoxyetherový polymer oddělí od kapalné složky nebo matečného louhu, ze kterého se sraženina tvořila. Pevné látky je možno oddělit z kapaliny způsobem vhodným pro oddělování kapalin a pevných látek, s výhodou filtrací nebo dekantací. Sraženina hydroxy-fenoxyetherového polymeru se pak proplachuje, aby se odstranily všechny soli nebo jiné materiály, které by mohly být usazeny na sraženině z kapalných částí. Výhodná proplachovací média jsou voda, s výhodou destilovaná a/nebo deionizovaná voda a rozpouštědla, ve kterých je hydroxyfenoxyetherový polymer nerozpustný nebo jenom okrajově rozpustný, ale vodě se dává přednost. Proplachovací vodu je možná ohřát, aby se rozpustily zbytky na sraženině. Sraženina se pak vysuší. Sušení je možno provádět sušením vzduchem, vakuovým sušením s nebo bez přivedení tepla, sušením v peci, sušením infračervenou lampou, vysoušecími prostředky a podobnými způsoby, kterými se odpařuje voda nebo se zbavuje vody.
Sraženinu lze po usušení použít nebo může být před použitím zpracována. Další zpracování sraženiny před použitím obsahuje, bez omezení, rozmělnění na prášek a průtlačné lisování, aby se vytvořily fólie a nebo pelety. Toto zpracování může obsahovat přidání jedné nebo více přísad. Vhodné přísady jsou, bez omezení, činidla na uvolňování z formy, barviva a maziva. Přísady mohou být zamíchány s hydrxy-fenoxyetherovým polymemrem za sucha nebo přidány do taveniny hydroxy- fenoxyetherového polymeru.
Po oddělení z kyselého roztoku hdyroxy-fenoxyetherového polymeru, PET vločky se s výhodou propláchnou vodou. Proplachovací voda je s výhodou deionizovaná a/nebo destilovaná a buď neutrální nebo nepatrně kyselá tak, aby nepoškodila sraženu některého hydroxy-fenoxyetherového polymeru do vloček PET během proplachování. Podle jednoho výhodného provedení, vločky jsou ·· ···* • 9 9
9
9 9
9 9
9999 99 •9 9999
9 9
9 999 • · 9 9
9 9
999
9 99 9
9 9
9 9
9 9
9 9 9
99 majícím pH pod pH 4, načež PH neutrální nebo blízko nejprve propláchnuty kyselým roztokem, se proplachují podruhé vodou mající neutrálního.
Po propláchnutí se vločky s výhodou usuší vhodným způsobem jako je sušení vzduchem, vakuové sušení s nebo bez přídavného tepla, sušení v peci, sušení IR lampou, vysoušedly nebo jiným způsobem, kterým se voda vypaří nebo jinak vyloučí. PET vločky lze použít po usušení nebo je před použitím možno dále zpracovat. Další zpracování před použitím obsahuje, bez omezení, vytvoření prášku a průtlačné vylisování do tvaru fólie nebo pelet z recyklovaného PET. Toto zpracování může obsahovat přidání jedné nebo více přísad. Vhodné přísady obsahuje, bez omezení, činidla pro snadné uvolnění z formy, barviva, jiné polymery a maziva. Přísady mohou být s PET vločkami smíchány za sucha nebo přaidány do taveniny PET před vytvořením konečného tvaru nebo formy.
Na obr. 2 je znázorněn polotovar 30 s novou vrstvou. Polotovar je s výhodou vyroben z materiálu schváleného FDA jako je nový PET a může mít jakýkoliv z velkého množství tvarů a velikostí. Polotovar znázorněný na obr. 2 je toho typu, ze kterého se vytvoří 0,5 1 (16 oz.) láhev pro sycený nápoj, která potřebuje ochranu proti úniku kyslíku a kysličníku uhličitému, ale odborníkům bude zřejmé, že mohou být použity i jiné polotovary v závislosti na požadovaném tvaru, vlastnostech a použití konečného výrobku. Polotovar 30 s novou vrstvou může být vyroben známým vyfukováním do formy nebo zde popsanými způsoby.
Na obr. 3 je znázorněn řez výhodným provedením polotovaru 20. z obr. 2. Polotovar 30 s novou vrstvou má hrdlovou část 22. a tělesnou část 34 . Hrdlová část 32 začíná u otvoru 22 do vnitřku polotovaru 30 a prochází do něho a obsahuje opěrný kroužek 22»0 0000 '0 0 * ·
0000 0« • · « 0 0 00 0
Hrdlová část 32 je dále charakterizován přítomností závitů 40. které přestavují způsob upevnění víčka na láhev, vyrobenou z polotovaru 22- Tělesná část 34 je podlouhlá a válcovitá struktura, procházející dolů z hrdlové části 22 a končící v zaoblené záslepce 42. Tloušťka 44 polotovaru závisí na celkové délce polotovaru 30 a tloušťce stěny a celkové velikosti konečného obalu.
Na obr. 4 je znázorněn řez jedním typem vícevrstvého polotovaru 52, majícím znaky podle výhodného provedení. Vícevrstvý polotovar 50 má hrdlovou část 32 a tělesnou část 34 jako polotovar 30 s novou vrstvou z obr. 1 a 2. Vrstva 52 z recyklovaného materiálu v provedení znázorněném na obrázku ani neprochází k hrdlové části 32 ani není na vnitřní ploše 54 polotovaru 50. který je s výhodou vyroben z materiálu schváleného FDA jako je nový PET. Recyklovaná povlaková vrstva 52 může sestávat buď z jednoho materiálu nebo několika mikrovrstev, alespoň ze dvou materiálů. Celková tloušťka 56 polotovaru se rovná tloušťce původního polotovaru plus tloušťka 58 recyklované vrstvy a závisí na celkové velikosti a potřebné tloušťce povlaku výsledného obalu. Výhodný polotovar může obsahovat až 50 % hmot. recyklovaného materiálu. Ještě výhodněji může polotovar obsahovat 25 až 50 % hmot. recyklovaného materiálu a nejvýhodněji 50 % hmot. recyklovaného materiálu. Příkladně může mít spodní část polotovaru tloušťku stěny 3,2 mm; stěna hotové hrdlové části, rozměr v řezu 3 mm.
Na obr. 5 je výhodné provedení vícevrstvého polotovaru 22 znázorněno v řezu. Primární rozdíl mezi vícevrstvým polotovarem 22 a vícevrstvým polotovarem 50 z obr. 4 je poměrná tloušťka dvou vrstev v oblasti záslepky 42. U vícevrstvého polotovaru 52 je recyklovaná vrstva 52 obecně tenčí než je tloušťka původního polotovaru přes celou tělesnou část polotovaru. U vícevrstvého polotovaru 60 je však recyklovaná povlaková vrstva 52 silnější v ·· 4«·4 » · * • · *44 • · · • · · • 1 444 ·· • 4 4 • 4 4
4 ·
4 4 4
44 místě 62 . poblíž záslepky 42, než v místě 64 ve stěnové části 66. a opačně, tloušťka vnitřní, nové polyesterové vrstvy je větší než v místě 68 ve stěnové části 66 než je v místě 70 v oblasti záslepky 42· Tato konstrukce polotovaru je zejména vhodná když je povlak z recyklovaného materiálu nanesen na počáteční polotovar při přetvářecím procesu, aby se vytvořil vícevrstvý polotovar, jak bude popsáno dále, což představuje určité výhody včetně zkrácení doby cyklu tváření. Tyto výhody budou podorbněj i popsány dále. Vrstva 52 recyklovaného materiálu může být homogenní nebo může být složena z několika mikrovrstev.
Polotovary a obaly mohou mít vrstvy, které mají široký rozsah relativních tlouštěk. Z hlediska předloženého vynálezu, tloušťka dané vrstvy a celkového polotovaru nebo obalu, může být zvolena tak, aby odpovídala procesu povlékání nebo určitému konečnému použití obalu. Dále jak bylo uvedeno výše, s ohledem na vrstvu recyklovaného materiálu z obr. 4, vrstva recyklovaného materiálu v polotovaru a provedení obalu zde popsaného, může obsahovat jediný materiál nebo několik mikrovrstev dvou nebo více materiálů.
Jakmile se vícevrstvý polotovar, znázorněný na obr. 4, připraví způsobem a zařízením jak bude popsáno podrobněji dále, je vystaven procesu roztažení vyfukováním do formy. S odkazem na obr. 6, v tomto procesu se vícevrstvý polotovar 50 vloží do formy 22, mající dutinu odpovídající požadovanému tvaru obalu. Vícevrstvý polotovar se pak ohřeje a rozepne roztažením a vzduchem vháněným do vnitřku polotovaru 22, aby vyplnil dutinu uvnitř formy 22 a vytvořil se tak vícevrstvý obal 22. Operace vyfukování do formy je normálně omezena na tělesnou část 24. polotovaru s hrdlovou částí 32 včetně závitů, bezpečnostního kroužku a opěrného kroužku, přidržujícího původní konfiguraci jako v polotovaru.
·< »«<« • · • »· · ·· «··· • · · · » · « · « 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9999 99 99 999 99 99
Na obr. 7 je znázorněno provedení vícevrstvého obalu 82. jako toho, co by mohl být vyroben z vícevrstvého polotovaru 50 tvářením vyfukováním z obr. 4. Obal 82 má hrdlovou část 32 a tělesnou část 34 odpovídající hrdlové a tělesné části vícevrstvého polotovaru 50 z obr. 4. Hrdlová část 32 je dále charakterizována přítomností závitů 40. které poskytují způsob připevnění víčka na obal.
Obr. 8 znázorňuje výhodný typ formy pro použití způsobů, které používají přeformování. Forma sestává ze dvou polovin, dutinové poloviny 92 a trnové poloviny 94. Dutinová polovina 92 obsahuje dutinu, do které se vloží nová vrstva. Polotovar se přidržuje na místě mezi trnovou polovinou 94. která vyvozuje tlak na horní část polotovaru a výstupek 96 dutinové poloviny 92 o kterou je opřen opěrný kroužek 38. Hrdlová část 32 polotovaru je tak utěsněna od tělesné části polotovaru. Uvnitř polotovaru je trn 98. Když je polotovar posazen do formy, tělesná část polotovaru je úplně obklopena prázdným prostorem 100. Polotovar takto umístěný, působí jako trn vnitřní formy v následném vstřikovacím procesu, při kterém je tavenina přeformovacího materiálu vstřikována přes vtok 102 do prázdného prostoru 100. aby se vytvořil povlak. Tavenina stejně tak jako polotovar z nové vrstvy se ochladí tekutinou obíhající uvnitř kanálů 104 a 106 ve obou polovinách formy. S výhodou je oběh uvnitř kanálů 104 úplně oddělen od oběhu v kanálech 106.
Obr. 9 a 10 jsou schéma částí výhodného provedení zařízení pro výrobu výhodných vícevrstvých polotovarů. Zařízení je systém pro tváření vstřikováním konstruovaný pro výrobu jednoho nebo vícevrstvých polotovarů a následného povlékání nově vyrobených polotovarů přestříknutím recyklovaným materiálem. Obr. 9 a 10 znázorňuje dvě poloviny formovací části zařízení, které budou ležet proti sobě ve formovacím stroji. Vyrovnávací kolíky Uf) na ·· «·*· *·«· • · · · ··« « · « • · · · » » Λ · · « **· ·» · · * · · *♦ · · · ♦ ·· «·· »· ·« obr. 9 lícují se svými odpovídajícími lůžky, vytvořenými v druhé polovině formy.
V polovině formy znázorněné na obr. 10 je vytvořeno několik párů dutin, každá dutina je podobná dutině formy znázorněné na obr. 8. Dutiny formy jsou dvou typů: první vstřikovací dutiny 114 polotovaru a druhé vstřikovací dutiny 120 pro povlékání polotovaru. Dva typy dutin jsou stejné co do počtu a jsou s výhodou uspořádány tak, že všechny dutiny jednoho typu jsou na stejné straně vstřikovacího bloku 124 jak je rozpůlena čarou procházející mezi lůžky 112 vyrovnávacích kolíků 110. Tímto způsobem, každá formovací dutina 114 polotovaru leží o 180°C od dutiny 120 pro povlékání polotovaru.
Polovina formy znázorněná na obr. 9 má několik trnů 98. jeden pro každou formovací dutinu (114 a 120). Když jsou obě poloviny z obr. 9 a 10 sestaveny dohromady, trn 98 je uložen uvnitř každé dutiny a slouží jako forma vnitřku polotovaru pro formovací dutiny 114 polotovaru a jako středící zařízení pro polotovary z nové vrstvy v dutinách 120 pro povlékání polotovaru. Trny 98 jsou upevněny na otočném stole 130. který se otáčí o 180° okolo svého středu tak, aby se trn 98 původně vyrovnaný s formovací dutinou 114 polotovaru po otočení vyrovnal s dutinou 120 pro povlékání polotovaru a naopak. Jak bude popsáno podrobněji dále, tento typ nastavení umožňuje, aby byl polotovar vyformován a potom povlečen ve dvoustupňovém procesu s použitím stejné části zařízení.
Je nutno poznamenat, že nákresy na obr. 9 a 10 jsou pouze ilustrativní. Například obrázky znázorňují zařízení, opatřené třemi formovacími dutinami 114 a třemi povlékacími dutinami 120 (3/3 dutinový stroj). Avšak zařízení může mít jakýkoliv počet dutin, pokud je stejný počet formovacích a povlékacích dutin,
··· např. 12/12, 24/24, 36/36 a pod. Uspořádání, kterému se nyní dává přednost používá 48 formovacích dutin polotovaru a 48 dutin pro povlékání polotovaru. Dutiny mohou být uspořádány jakýmkoliv vhodným způsobem, podle rozhodnutí odborníka. Tyto a jiné menší alternativy jsou zahrnuty jako část předloženého vynálezu.
Dvě poloviny formy znázorněné na obr. 11 a 12 znázorňují provedení formy zařízení s počtem dutin 48/48, které bylo popsáno s odkazem na obr. 9 a 10. Na obr. 13 je znázorněn perspektivní pohled na formu pro přeformovací proces (vstřikování-vstřikování přes) , při kterém jsou trny 98 částečně umístěny v dutinách 114 a 120. Šipka znázorňuje pohyb pohyblivé poloviny 142 formy, na které leží trny 98 když se forma uzavírá.
Obr. 14 znázorňuje perspektivní pohled na formu použitou při procesu přeformování, kdy trny ££ jsou úplně vysunuty z dutin 114 a 120. Šipka znázorňuje, jak se otočný stůl 130 otočí o 180°, aby se trny posunuly od jedné dutiny k další. Na statické polovině 144 je chlazení formovací dutiny 114 polotovaru odděleno od chlazení dutiny 120 pro povlékání polotovaru. Obě tato chlazení jsou oddělena od chlazení trnů 98 v pohyblivé polovině.
Obr. 15 znázorňuje výhodný třívrstvý polotovar 132. Toto provedení vícevrstvého polotovaru je s výhodou vyrobeno umístěním dvou povlakových vrstev 134 a 136 na polotovar na takový jako znázorněn na obr. 2. Třetí vrstva 136 je s výhodou ochranná vrstva vyrobená z materiálu s dobrými ochrannými vlastnostmi proti úniku plynu. Jindy může být ochranná vrstva nanesena na konečný obal.
Na obr. 16 je výhodné provedení formovacího trnu 298 a přidružené dutiny 300. Chladící trubky 302 jsou vytvořeny spirálovitě těsně pod povrchem 304 formovací dutiny 300. Vstupní • · · ·
oblast 3HS. dutiny 300 je určena u vstupu 308 a vložka 310 z materiálu se zvláště vysokými hodnotami přestupu tepla je uspořádána v dutině ve vstupní oblasti 306. Tak je konec 314 oblasti/základny vstupu vstřikovaného polotovaru chlazen zvláště rychle.
Trn 2.2.8. je dutý a má stěnu 320 v podstatě stejnoměrné tloušťky. Uspořádání 330 bublinového chlazení je umístěno uvnitř dutého trnu 298 a obsahuje jádrovou trubku 332 umístěnou středově uvnitř trnu 298. rozvádějící studené chladivo C přímo k základovému konci 322 a vychází výstupním potrubím 334. Jádrová trubka 336 je přidržována na místě žebry 336. procházejícími mezi trubkou a stěnou trnu 320.
Na obr. 17 a 18 je znázorněn vstřikovací systém 340 vzduchu, vytvořený na spoji 342 mezi několika formovacími dutinami 300. Výřez 344 je vytvořen obvodově okolo dutiny 300. Výřez 344 je dostatečně malý, aby se nedostatečně roztavený plast během vstřikování do něho nedostal. Vzduchové potrubí 350 spojuje výřez 344 se zdrojem stlačeného vzduchu a ventilem se reguluje přívod vzduchu do výřezu 344. Během vstřikování taveniny je ventil uzavřen. Když se vstřikování ukončí, ventil se otevře a stlačený vzduch A se přivede do výřezu 344. aby se odstranilo vakuum, které se může vytvořit mezi vstřikovaným polotovarem a stěnou 304 dutiny.
Na obr. 19 je znázorněno výhodné provedení formy pro vytvoření lahve pro teplé nebo horké plnění. Formovací zařízení z obr. 19 je podobné jako zařízení popsané s odkazem na obr. 16 s přidáním formy 402 pro hrdlo ústí láhve, s výhodou mající chladící trubky 403 oddělené od chladících trubek 302. Toto uspořádání umožňuje nezávislé ovládání chlazení formy 404 tělesa a formy 402 hrdla • ···
0 • 000 ·· 0 00 0 ústí láhve, aby se získal krystalický hrdlo ústí láhve a amorfní těleso. Další podrobnosti výhod tohoto uspořádání bude popsáno dále.
PET, výhodný polyester, který se obvykle vyroben kondenzací kyseliny tereftalové a ethylen glykolu, lze koupit u Dow Chemical Company (Midland, Michigan) a Allied Signál lne. (Baton Rouge, LA) a dalších firem.
S výhodou j e použit nový PET, u kterého je kyselina
izoftalická (IPA) přidána během výroby PET, aby se vytvořil
kopolymer. Množství přidané IPA je s výhodou 2 až 10 % hmot.,
ještě výhodněji 3 až 8 % hmot a nejvýhodněji 4 až 5 % hmot.
Nejvýhodnější rozsah je založen na současných předpisech FDA, které nyní nepovolují, aby PET materiály s obsahem IPA větším než 5 % byly ve styku s potravinami nebo nápoji. Vysoký IPA PET (PET mající více než asi 2 % hmot. IPA) může být vyroben jak bylo popsáno shora nebo zakoupen u řady různých výrobců, např. PET s 2 % IPA může být zakoupen u SKP (Itálie), PET s 4,8 % IPA může být zakoupen u INCA (Dow Europe) a 10 % IPA PET může být zakoupen u KoSa (Houston, TX).
Polyarylátové slitiny s PET lze také použít spolu s tradičními PET materiály nebo jako jejich alternativu. Výhodné polyarylátové/PET slitiny lze koupit u Unitika America Corp. pod obchodním názvem U-POLYMER. Polyarylátové/PET slitiny vykazují sníženou smrštivostí ve srovnání s obyčejným PET při teplém nebo horkém plnícím procesu. Dále mají polyarylátové/PET slitiny zvýšené ochranné hodnoty proti U.V. záření ve srovnání s běžným PET materiálem.
• · • · · · • · · ·
Jak bylo shora uvedeno, pokud je to potřeba, lze přidat ochranné materiály k RPET nebo PCR PET, aby se získaly nebo jinak zlepšily ochranné vlastnosti polotovaru. Příklady výhodných polyamidových ochranných materiálů obsahují MXD-6 od Mitsubishi Gas Chemical (Japonsko). Jiné výhodné ochranné materiály jsou Polyamidová barviva, což jsou barviva z polyamidu a polyesteru, obsahující s výhodou asi 1 až 40 % polyesteru v polyamidu, asi 1 až 40 % polyamidu v polyesteru nebo asi 1 až 4 0 % polyamidu v polyesterovém barvivu v polyamidu. Tato barviva ještě výhodněji obsahují asi 5 až 30 % menší složky. Barviva mohou zahrnovat kompatibilizéry jako jsou dianhydridy tetrakarboxylových kyselin nebo jiné kompatibilizéry, které jsou uvedeny v evropské patentové přihlášce č. 964 031. Jeden výhodný dianhydrid je pyromelitový dianhydrid (PMDA). Může být použit k vytvoření barviv nebo může být zahrnut do jednoho polymeru, aby se zvýšila přilnavost k ostatním vrstvám materiálů.Polyester použitý v polyamidových barvivech je s výhodou PET, výhodněji vysoký IPA PET. Tyto materiály jsou s výhodou vyrobeny přidáním složky, přítomné v malém množství k polykondenzační směsi polymeru přítomného ve větším množství. Zde použitá polyamidová barviva obsahují všechny dříve uvedené typy barviv, at již byly taková barviva byla vyrobena reakcí nebo smícháním materiálů.
Zvláště výhodný způsob výroby vícevrstvých PET polotovarů s recyklovaným obsahem je zde popsán obecně jako přeformování a někdy jako vstřikování- vstřikování přes (IOI). Název označuje postup, u kterého je použito vstřikování jedné nebo více vrstev recyklovaného materiálu přes existující polotovar, který byl sám o sobě vytvořen vstřikováním. Výrazy vstřikování přes a přeformování se zde používají pro popsání procesu povlékání, při kterém je vrstva materiálu, s výhodou obsahující recyklovaný materiál, vstřikována na existující polotovar. V jednom zejména • · · · · · výhodném provedení se proces vstřikování provádí pokud není podkladový polotovar ještě úplně ochlazený.
Přeformování se provádí s použitím vstřikovacího procesu pomocí zařízení podobného tomu, které bylo použito pro vytvoření polotovaru z nové vrstvy jako takového. Výhodná forma pro přeformování s vloženým polotovarem z nové vrstvy je znázorněna na obr. 8. Forma sestává ze dvou polovin, dutiny 92 a poloviny 94 trnu US. a je znázorněna na obr. 8 v uzavřené poloze před přeformováním. Polovina 22 formy obsahuje dutinu, ve které je umístěn polotovar z nové vrstvy. Opěrný kroužek 38 polotovaru leží na výstupku 96 a je přidržován na místě polovinou 94 trnu 98. která vyvozuje tlak na opěrný kroužek 38. čímž těsní hrdlovou část od tělesné části polotovaru. Polovina 92 dutiny má v sobě vytvořeno několik trubek nebo kanálů 104 , které vedou tekutinu. S výhodou tekutina v kanálech 104 obíhá po dráze, po které tekutina prochází do vstupu do poloviny 92 dutiny kanály 104. ven z poloviny 92 dutiny výstupem, přes chladič nebo jiné chladící zařízení a potom zpět do vstupu. Obíhající tekutina slouží ke chlazení formy, která pak ochlazuje plastovou taveninu, vstřikovanou do formy, aby se vytvořil vícevrstvý polotovar.
Polovina 94 trnu 98 obsahuje trn 98. Trn 98 někdy zvaný jádro, vyčnívá z poloviny 94 formy a zabírá střední dutinu polotovaru. Dále, aby se napomohlo vystředění polotovaru ve formě, trn 98 ochlazuje vnitřní prostor polotovaru. Chlazení se provádí tekutinou obíhající kanály 106 vytvořenými v polovině 94 formy, nejlépe po délce trnu 98 jako takového. Kanály 106 poloviny 24. trnu 98 pracují způsobem podobným jako kanály 104 v polovině 22 dutiny tím, že tvoří část dráhy po které putuje chladící tekutina, která leží uvnitř poloviny formy. Protože je polotovar umístěn v dutině formy, tělesná část polotovaru je vystředěn uvnitř dutiny a
je úplně obklopen prázdným prostorem 100. Polotovar takto umístěný, působí jako vnitřní trn formy při následujícím vstřikování. Tavenina materiálu, který se vstřikuje přes polotovar z nové vrstvy, s výhodou obsahující recyklovaný materiál, se pak zavádí do dutiny formy z vstřikovače vstupem 102 a proudí okolo polotovaru, s výhodou obklopuje alespoň tělesnou část 34 polotovaru. Po vstřikování přes polotovar, přeformovaná vrstva bude mít velikost a tvar podobný prázdnému prostoru 100.
Aby se mohl provést přeformovací proces, původní polotovar, který se má povléci se s výhodou ohřeje na teplotu nad Tg. V případě PET je tato teplota 100 až 300 °C, výhodněji 180 až 225 °C. Jestliže je použita teplota na nebo nad teplotou krystalizace PET, která je okolo 120 °C, musí se dávat pozor při chlazení PET v polotovaru. Ochlazování by mělo být postačující pro minimalizaci krystalizace PET v polotovaru tak, aby PET byl ve výhodném polokrystalickém stavu. Jindy může být použitý původní polotovar jedním z těch, které byly velmi nedávno vytvořeny vstřikováním a nebyly ještě úplně ochlazeny, protože má vyšší teplotu, což je výhodné pro proces vstřikování přes původní polotovar.
Recyklovaný, povlékací materiál se ohřeje aby se vytvořila tavenina o viskozitě slučitelné s použitím ve vstřikovacím zařízení. Je-li použit recyklovaný PET, teplota vstřikování je s výhodou 250 až 320 °C. Povlékací materiál se pak vstřikuje do formy v objemu postačujícím k naplnění prázdného prostoru 100.
Vícevrstvý polotovar je s výhodou ochlazen na alespoň stav, kdy může být vyjmut z formy nebo kdy s ním lze manipulovat aniž by se poškodil, a vyjmut z formy kde může probíhat další chlazení. Je-li použit PET a polotovar byl ohřát na teplotu blízké nebo vyšší než je teplota krystalizace PET, chlazení může být o něco • · • ·· · ·· · · • · · · · · ··*·· · · · · · ···· ·· ·» ··· β>· rychlejší a dostatečné pro zajištění, že když je polotovar úplně ochlazen, je PET v primárně polokrystalickém stavu. Výsledkem tohoto procesu nastává silné a účinné spojení mezi původním polotovarem a následném nanesení recyklovaného materiálu.
Přeformování se může také použít pro vytvoření vícevrstvých polotovarů se třemi nebo více vrstvami. Na obr. 15 je znázorněno třívrstvé provedení polotovaru 132. Zde znázorněný polotovar má dvě povlakové vrstvy, střední vrstvu 134 a vnější vrstvu 134. Poměrná tloušťka vrstev znázorněných na obr. 15 se může měnit, aby vyhovovala kombinaci materiálů vrstev nebo aby bylo možno vytvořit různé velikosti lahví. Odborníkům je zřejmé, že lze použít postup analogický shora popsanému, s výjimkou že původní polotovar by byl polotovar, který již byl povlečen, jako u způsobů pro výrobu vícevrstvého polotovaru zde popsaného, včetně přeformování.
Výhodný způsob a zařízení pro formování přes původní polotovar
Výhodné zařízení pro provádění způsobu formování přes původní polotovar je založeno na použití zařízení 330-330-200 (Engel, Austrálie). Výhodná část zařízení s formou je znázorněna schematicky na obr. 10 až 15 a obsahuje pohyblivou polovinu 142 a statickou polovinu 144. Obě poloviny jsou s výhodou vyrobeny z tvrdého kovu. Statická polovina 144 obsahuje alespoň dvě části 146. 148 formy, kde každá část formy obsahuje N (N > 0) stejných formovacích dutin 114. 120. vstup a výstup chladící tekutiny, kanály umožňující oběh chladící tekutiny uvnitř formovací části, vstřikovací zařízení a horké spojovací kanály vedoucí ze vstřikovacího zařízení do vstupu do každé formovací dutiny. Protože každá část formy tvoří jinou vrstvu odlitku a každá vrstva odlitku je s výhodou vyrobena z různého materiálu, každá část formy je samostatně ovládána, aby se přizpůsobila potenciálně • · · ·
00 0 • · · 0 0 000 0 • 0 0 0 0 000 ···· ·· 0· ·00 ·· různým podmínkám, potřebným pro každý materiál a vrstvu. Vstřikovač sdružený s určitou částí formy vstřikuje roztavený materiál při teplotě vhodné pro určitý materiál horkými spojovacími kanály části formy a vstupy a do formovacích dutin. Vlastní vstup a výstup části formy pro chladící tekutinu umožňuje změnu teploty části formy, aby se přizpůsobila určitému materiálu vstřikovaného do části formy. Proto každá část formy může mít odlišnou teplotu vstřikování, teplotu formy, tlak, objem vstřikování, teplotu chladící tekutiny, atd., přizpůsobenou materiálu a pracovním požadavkům určité vrstvy polotovaru.
Pohyblivá polovina 142 formy obsahuje otočný stůl 130 a řadu jader nebo trnů 28.. Vyrovnávací kolíky vedou pohyblivou polovinu 142. aby se posouvala v podstatě horizontálním směru směrem k nebo od statické poloviny 144. Otočný stůl 130 se může otáčet jak ve směru hodinových ručiček tak proti směru hodinových ručiček a na něm je uložena pohyblivá část 142. Několik trnů 28 je připevněno k otočnému stolu 130. Tyto trny 98 slouží jako tvar formy vnitřku polotovaru, stejně tak slouží jako nosič a chladící zařízení polotovaru během operace formování. Chladící systém v trnech je oddělen od chladícího systému v částech formy.
Teplota formy nebo chlazení formy je ovládáno oběhem tekutiny. Je zde samostatný oběh chladící tekutiny pro pohyblivou polovinu 142 a pro každou formovací část 146. 148 statické poloviny 144. Proto u formy, mající dvě formovací části ve statické polovině 144. je samostatné chlazení pro každou ze dvou částí formy plus samostatné chlazení pro pohyblivou část 142 formy. Analogicky, u formy mající tři formovací části ve statické polovině, jsou provedeny čtyři samostatné chladící oběhy: jeden pro každou část formy, pro každý ze tří plus jeden pro pohyblivou část 142. Každý oběh chladící tekutiny pracuje podobným způsobem.
4 · · 4 4 •4 4444
tekutina přichází do formy, proudí sítí kanálů nebo trubek uvnitř jak bylo popsáno shora na obr. 8, a potom se odvádí výstupem. Z výstupu prochází tekutina čerpadlem, které udržuje tekutinu v proudění a chladícím systémem, kterým se udržuje tekutina uvnitř požadovaného teplotního rozsahu než se vrátí do formy.
Ve výhodném provedení jsou trny a dutiny provedeny z materiálu dobře vodícího teplo jako je berylium, které je povlečeno tvrdým kovem jako je chrom. Tvrdý povlak udržuje berylium od přímého styku s polotovarem a stejně tak působí jako mazadlo pro vstřikování a tvoří tvrdý povrch pro dlouhou životnost. Materiál s vysokým koeficientem přestupu tepla umožňuje mnohem účinnější chlazení a tak napomáhá dosažení kratších dob cyklu a také pomáhá zlepšit mezivrstvou přilnavost. Materiál s vysokým koeficientem přestupu tepla může být nanesen po celé ploše každého trnu a/nebo dutiny nebo může být pouze na jejich části. S výhodou jsou alespoň špičky trnů opatřeny materiálem s vysokým koeficientem přestupu tepla. Jiný ještě výhodnější materiál s vysokým přestupem tepla je ampcoloy, který je k dispozici od Uudenholm, lne.
Počet trnů je stejný jako celkový počet dutin a trny 98 jsou uspořádány na pohyblivé polovině 142 zrcadlově k uspořádání dutin 114. 120 na statické polovině 144. Aby se formy uzavřela, pohybuje se pohyblivá polovina 142 tak, aby se trny 98 zasunuly do dutin 114, 120. Aby se forma otevřela, pohyblivá polovina 142 se pohybuje od statické poloviny 144 tak, aby se trny 22 odpojily z bloku na statické polovině 144. Když jsou trny 98 úplně vytaženy z částí 146. 148 formy, otočný stůl 130 pohyblivé poloviny 142 otočí trny 98 do vyrovnání s jinou částí formy. Proto se pohyblivá polovina 142 otočí o 360°/(počet částí formy ve statické polovině) po každém vysunutí trnů ze statické části. Když je stroj v
9 · ·♦ 9 provozu, během vysunování a otáčení, budou polotovary přítomny na některých nebo na všech trnech 98.
Velikost dutin v dané části 146, 148 bude stejná; avšak velikost dutin se bude mezi částmi formy lišit.Dutiny, ve kterých jsou nejprve vytvořeny polotovary z nové vrstvy, formovací dutiny 114 polotovaru, mají menší velikost. Velikost dutin 120 v části 148 formy, ve kterých se provádí první povlékací operace jsou formovací dutiny 114 polotovaru, aby při umístění z nové vrstvy ještě zbyl prostor pro povlékací materiál, s výhodou recyklovaný materiál, který se pak vstřikuje přes původní polotovar aby se vytvořila povlaková vrstva. Dutiny v každé následující části formy, ve kterých se provádějí další přeformovací operace, mají postupně větší velikost, aby se do něho mohl umístit polotovar, který se stává s každou povlékací operací větší.
větší než polotovaru
Když je sada polotovarů vytvarována a přeformována do konečné podoby, řada vyrážecích zařízení vyrazí hotové polotovary z trnů. Vyrážecí zařízení trnů pracují nezávisle nebo je tam alespoň jedno vyrážecí zařízení pro sadu trnů, které má stejný počet a uspořádání jako jedna část formy, takže se vyrážejí pouze hotové polotovary.Nepovlečené polotovary zůstávají na trnech tak, aby mohly pokračovat v cyklu k další části formy. Vyrážením se způsobí, že se polotovary úplně oddělí od trnů a spadnou do zásobníku nebo na dopravník. Jindy mohou polotovary zůstat na trnech po vyrážení, načež rameno robotu nebo jiného zařízení uchopí polotovar nebo skupinu polotovarů a přenese je do zásobníku, na dopravník nebo na požadované místo.
Obr. 9 a 10 znázorňují schematicky shora popsané provedení. Obr. 10 je statická polovina 144 formy. V tomto provedení má blok ·· ····
124 dvě části formy, jedna část 146 obsahuje sadu tří formovacích dutin 114 polotovaru a druhá část 148 obsahuje sadu tří dutin 120 pro povlékání polotovaru. Každá z dutin 120 pro povlékání polotovaru je s výhodou podobné dutině shora popsané a znázorněné na obr. 8. Každá z formovacích dutin 114 polotovaru je s výhodou podobná dutině znázorněné na obr. 8 v tom, že materiál se vstřikuje do prostoru určeného trnem 98 (avšak bez polotovaru uvnitř) a stěnou formy, která je chlazena tekutinou obíhající kanály uvnitř bloku formy. Proto se při jednom celém výrobním cyklu tohoto zařízení vyrobí tři dvouvrstvé polotovary. Je-li potřeba vyrobit více než tři polotovary v jednom cyklu, statická polovina může být přestavěna tak, aby obsahovala více dutin v každé z částí formy. Příklad tohoto provedení je znázorněno na obr. 12, kde je zobrazena statická polovina formy, obsahující dvě části formy, jedna část 146 obsahuje čtyřicet osm formovacích dutin 114 polotovaru a druhá část 148 obsahuje čtyřicet osm dutin 120 pro povlékání polotovarů. Když se požadují třívrstvé nebo vícevrstvé polotovary, statická polovina 144 může být přestavěna, aby obsahovala další části formy, jedna část pro každou vrstvu polotovaru.
Obr. 9 znázorňuje pohyblivou polovinu 142 formy. Pohyblivá část obsahuje šest stejných trnů 98 upevněných na otočném stole 130. Každý trn 98 odpovídá dutině na statické polovině 144 formy. Pohyblivá polovina také obsahuje vyrovnávací kolíky 110. které odpovídají lůžka 112 na statické polovině 144. Když se pohyblivá 142 formy pohybuje, aby se forma uzavřela, vyrovnávací kolíky 110 se zasunují do odpovídajících lůžek 112 tak, aby se formovací dutiny 114 a povlékací dutiny 120 vyrovnaly s trny Po vyrovnání a uzavření, polovina trnů je vystředěna uvnitř formovacích dutin 114 polotovaru a druhá polovina trnů i_2. je vystředěna uvnitř dutin 120 pro povlékání polotovaru.
• · · ·· ·
Uspořádání dutin, trnů a vyrovnávacích kolíků a lůžek musí být dostatečně symetrické tak, aby po oddělení formy a otočení o přesný počet stupňů, všechny trny byly vyrovnány s dutinami a všechny vyrovnávací byly vyrovnány s lůžky. Dále musí být každý trn v dutině jiné části formy než byl před otočením, aby se dosáhl správný proces tvarování a přeformování a každý polotovar vyráběný ve stroji měl stejný tvar.
Dva pohledy na obě poloviny formy současně jsou znázorněny na obr. 13 a 14. Na obr. 13 se pohyblivá polovina 142 pohybuje směrem ke statické polovině 133. jak je znázorněno šipkou. Dva trny 98. upevněné na otočném stole 130. se začínají zasunovat do dutin, jeden se zasunuje do formovací dutiny 114 a druhý se zasunuje do povlékací dutiny 120. upevněné na bloku 124. Na obr. 14 jsou trny 98 úplné vysunuty z dutin na statické straně. Formovací dutina 114 má chladící oběh, který je oddělen od chladícího oběhu dutiny 120 pro povlékání polotovaru, kterou obsahuje druhá část 148 formy. Dva trny na obr. 14 znázorňují otáčení otočného stolu 130. Otočný stůl 130 se může také otáčet ve směru hodinových ručiček. Neznázorněny jsou povlečené polotovary a polotovary z nové vrstvy, které by byly na trnech, kdyby bylo zařízení v provozu. Vyrovnávací kolíky a lůžka byly také pro jasnost vynechány.
Provoz přeformovacího zařízení bude popsán pomocí výhodného provedení zařízení se dvěma částmi formy pro výrobu dvouvrstvého polotovaru. Forma se uzavře pohybem pohyblivé poloviny 142 směrem ke statické polovině 144 dokud nedojde ke vzájemnému styku. První vstřikovací zařízení vstřikuje taveninu z prvního materiálu do první části 146 formy přes horké spojovacími kanály a do formovacích dutin 114 polotovaru jejich příslušnými vstupy, aby se vytvořily polotovary z nové vrstvy, z nichž každá se stane vnitřní ·· ··>·· ·· ···· • · · · ♦ · • · · · ··· · · • ···· 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9999 99 99 999 99 vrstvou vícevrstvého polotovaru. První materiál vyplní prázdný prostor mezi formovací dutinou 114 polotovaru a trnem 98. Současně druhé vstřikovací zařízení vstřikuje taveninu druhého materiálu do druhé části 148 formy statické poloviny 144. přes horké spojovací kanály a do každé dutiny 120 pro povlékání polotovaru, příslušnými vstupy tak, aby druhý materiál vyplnil prázdný prostor (100 na obr. 8) mezi stěnou povlékací dutiny 120 a polotovarem z nové vrstvy uloženým v ní na trnu 98.
Během celého procesu chladící tekutina obíhá třemi samostatnými oblastmi, odpovídajícími části 146 formy formovacích dutin 114 polotovaru, části 148 formy dutin 120 pro povlékání polotovaru a pohyblivé polovině 142 formy. Tak jsou taveniny a polotovary chlazeny uprostřed oběhem v pohyblivé polovině, který prochází vnitřkem trnů, stejně tak jako vnější strana oběhem v každé dutině. Pracovní parametry chladící tekutiny v první části 146 formy obsahující formovací dutiny 114 polotovaru jsou samostatně ovládány podle pracovních parametrů chladící tekutiny v druhé části 148 formy, obsahující povlékací dutiny, aby se mohly vzít v úvahu různé vlastnosti materiálu polotovaru a povlaku. Ty jsou na druhou stranu odloučeny od pracovních parametrů chladící tekutiny pohyblivé poloviny 142 formy, která poskytuje konstantní chlazení vnitřku polotovaru přes celý cyklus, ať. již je forma otevřená nebo uzavřená.
Pohyblivá polovina 142 se pak posune zpět, aby se obě poloviny formy od sebe oddělily a otevřely formu tak, aby se všechny trny 98 mající na sobě polotovary úplně vysunuly z formovacích dutin 114 polotovaru a dutin 120 pro povlékání polotovaru. Vyrážecí zařízení vyhodí povlečené, hotové polotovary z trnů 98. které byly právě vysunuty z dutin 120 pro povlékání polotovaru. Jak bylo shora uvedeno, vyrážením se mohou buď
9999 •9 9
9
9 9
9 9
99 9 · 9
9999
9 9
9 999
9 9 •9 9
999
9999
9 9
9 9
9 9 9
9 9 9
99 polotovary úplně oddělit od trnů, aby spadly do zásobníku nebo na dopravník nebo když polotovary zůstanou na trnech po vyražení, ramena robotu nebo jiného zařízení mohou uchopit polotovar nebo skupinu polotovarů a přenést je do zásobníku, na dopravník nebo do jiného určeného místa. Otočný stůl 130 se potom otočí o 180° tak, aby každý trn mající na sobě polotovar z nové vrstvy se přemístil nad dutinu 120 pro povlékání polotovaru a každý trn 98. ze kterého byl stažen vícevrstvý polotovar byl přemístěn nad formovací dutinu 114 polotovaru. Otočení otočného stolu 130 může nastat rychle asi za 0,5 až 0,9 s. S použitím vyrovnávacích kolíků 110, poloviny formy se opět vyrovnají a uzavřou a první vstřikovací zařízení vstřikuje první materiál do formovací dutiny 114 polotovaru, zatímco druhé vstřikovací zařízení vstřikuje recyklovaný materiál do dutiny 120 pro povlékání polotovaru.
Výrobní cyklus uzavírání formy, vstřikování taveniny, otvírání formy, vyrážení hotových vícevrstvých polotovarů, otáčení otočného stolu a uzavírání formy se opakuje, takže polotovary jsou plynule tvořeny a přeformovány.
Když začne zařízení pracovat poprvé, během prvního cyklu žádné polotovary nejsou ještě v dutinách 120 pro povlékání polotovaru. Proto obsluha buď zabrání, aby druhé vstřikovací zařízení vstřikovalo druhý materiál do druhé části formy během prvního vstřikování nebo dovolí, aby druhý materiál byl vstřiknut a vyražen a výsledný jednovrstvý polotovar obsahující pouze samotný druhý materiál se pak vyhodí. Po této počáteční operaci obsluha může buď ručně ovládat operace nebo naprogramovat potřebné parametry tak, aby byl způsob ovládán automaticky.
Dvouvrstvé polotovary mohou být vyrobeny s použitím prvního výhodného přeformovacího zařízení popsaného shora. V jednom
4444 * 4 4
4
4
4 4
4444 44
44 4 4 4 444 • 4 4
4 *4 4 4 4
4444
4 4 • 44 • · 4 • ·4 4
44 výhodném provedení dvouvrstvý polotovar sestává z vnitřní vrstvy obsahující nový polyester a vnější vrstvy obsahující recyklovaný polyester. V zejména výhodných provedeních vnitřní vrstva obsahuje nový PET a vnější vrstva obsahuje recyklovaný PET. Další popis je zaměřen na zvláště výhodná provedení dvouvrstvých polotovarů, obsahujících vnitřní vrstvu z nového PET a vnější vrstvu z recyklovaného PET. Popis je zaměřen na vysvětlení vytvoření jedné sady vícevrstvých polotovarů 60 typu, který je znázorněn na obr. 5, tj . sledováním sady polotovarů procházejících procesem vyformování, přeformování a vyražení, spíše než popisem činnosti zařízení jako celku. Popsaný proces je zaměřen na polotovary , mající celkovou tloušťku stěnové části 66 asi 3 mm, obsahující asi 2 mm nového PET a asi 1 MM recyklovaného PET. Tloušťka obou vrstev se bude rozdílná v ostatních částech polotovaru 60 jak je znázorněno na obr. 5.
Odborníkům bude zřejmé, že některé parametry podrobně popsané dále se budou lišit, pokud budou použita jiná provedení polotovarů. Např. doba, po kterou zůstane forma uzavřena bude záviset na tloušťce stěny polotovarů. Avšak je-li dán dále popis parametrů pro výhodné provedení a další vysvětlení, odborník bude schopen stanovit správné parametry pro ostatní provedení.
Shora popsané zařízení bylo postaveno tak, že do vstřikovacího zařízení pro část 146 formy obsahující formovací dutiny 114 polotovaru je přiváděn nový PET a že do vstřikovacího zařízení pro část 148 obsahující dutiny 120 pro povlékání polotovaru je přiváděn recyklovaný PET. Obě poloviny formy jsou chlazeny obíhající tekutinou, s výhodou vodou, o teplotě 0 až 30 °C, s výhodou 10 až 15 °C.
·« MM »* *··· ·· ···· • · · • · · • · · ·
9 9 9
99 forym 124 a • · 9 9 • 9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9 99
Pohyblivá polovina 142 formy se pohybuje tak, že se uzavře. Tavenina nového PET se vstřikuje zadní částí bloku do každé formovací dutiny 114 polotovaru. Vstřikovací teplota taveniny nového PET je s výhodou 250 až 320 °C a výhodněji 255 až 280 °C. Forma se udržuje uzavřená s výhodou po dobu 3 až 10 sekund, výhodněji 4 až 6 sekund, zatímco se proud taveniny nového PET vstřikuje a potom se chladí chladivém obíhajícím ve formě. Během této doby, plochy polotovarů, které jsou ve styku s povrchy formovacích dutin 114 polotovarů nebo trnů 98 začínají tvořit kůru, zatímco jádra polotovarů zůstávají roztavená a netuhnou.
Pohyblivá polovina 142 formy se pak pohybuje tak, aby se obě poloviny oddělily nebo byly za bodem, kdy nově vyformované polotovary, které zůstaly na trnech 98. jsou venku ze statické poloviny 144 formy. Vnitřek polotovarů, který je ve styku s trnem 98 pokračuje v ochlazování. Chlazení se s výhodou provádí způsobem, při kterém se rychle odvádí teplo tak, aby se krystalizace nového PET minimalizovala a nový PET tak zůstal v polokrystalickém stavu. Chladící voda obíhající formou jak bylo popsáno shora, by měla být postačující pro splnění tohoto účelu.
Zatímco se vnitřek polotovaru chladí, teplota vnější plochy polotovaru se začíná zvyšovat jak absorbuje teplo z roztaveného jádra polotovaru. Toto ohřívání zvyšuje povrchovou teplotu vnější plochy nově vytvořeného polotovaru. Vnější plocha, přestože byla ochlazena zatímco byla ve formovací dutině 114. zvyšuje svou teplotu po vyjmutí z dutiny následkem podstatné absorpce tepla z roztaveného jádra. Proto původní vytvoření a pozdější změkčení kůry na vnější ploše urychluje celkové ochlazování roztaveného polotovaru a napomáhá vyvarovat se nadměrné krystalizace.
·· ·*<· »»»(·
Když jsou trny £8 vytaženy ze statické poloviny 144 formy, otočný stůl 13 0 se pak otočí o 180° tak, aby byl každý trn 98 mající na sobě vytvořený polotovar, umístěn nad povlékací dutinou 120. V této poloze, každý z ostatních trnů 98. které nemají na sobě uložené vytvořené polotovary, je umístěn nad formovací dutinu 114 polotovaru. Forma se opět uzavře. S výhodou je doba mezi vysunutím z formovací dutiny 114 polotovaru a vložením do dutiny 120 pro povlékání polotovaru je 1 až 10 sekund a ještě výhodněji 1 až 3 sekundy.
Když jsou vytvarované polotovary poprvé umístěny do dutin 120 pro povlékání polotovaru, vnější plochy polotovarů nejsou ve styku s plochou formy. Proto vnější kůra je stále ještě horká jak bylo uvedeno výše, protože stykové chlazení je pouze z vnitřku trnu. Vysoká teplota vnější plochy polotovaru z nové vrstvy (která tvoří vnitřní vrstvu vícevrstvého polotovaru) zvyšuje přilnavost mezi novým PET a recyklovaným PET v hotovém vícevrstvém polotovaru. Předpokládá se, že plochy materiálů jsou mnohem více reaktivní v horkém stavu, a proto se chemické vzájemné působení mezi recyklovaným PET a novým PET zvýší vysokými teplotami. Recyklovaný PET přilne k polotovaru s chladným povrchem a proto lze operaci provádět s použitím studeného původního polotovaru z nové vrstvy, ale přilnavost je znatelně lepší, když se přeformovací proces provádí při zvýšených teplotách, které jsou ihned po vytvarování polotovaru z nové vrstvy.
Potom následuje druhá vstřikovací operace, při které je tavenina recyklovaného materiálu vstřikována do každé dutiny 120 pro povlékání polotovarů. Teplota taveniny recyklovaného materiálu je s výhodou 250 až 320 °C , výhodněji 255 až 280 °C. Během stejné doby je tato sada polotovarů přeformována recyklovaným materiálem v dutinách 120 pro povlékání polotovarů a jiná sada polotvarů z ·» ·»·· • · φ φ « φ · • Φ 4
9099 90 *· *»·Φ • · · • · · Φ Φ
0 0 ο • · ο • 9 ·««
Φ· ·♦»-! * · · φ · φ φ φ φ · φ φ φ V φφ φφ nové vrstvy se tvaruje ve formovacích dutinách 114 polotovaru jak bylo uvedeno výše.
Obé poloviny formy jsou opět odděleny s výhodou 3 až 10 sekund, ještě výhodněji 4 až 6 sekund po začátku operace vstřikování. Polotovary, které byly právě povlečeny v dutině 120 pro povlékání polotovarů, se vyrazí z trnů 98. Polotovary z nové vrstvy, které byly právě vytvořeny ve formovacích dutinách 114 polotovarů zůstávají na svých trnech 98. Otočný stůl 130 se pak otočí o 180° tak, aby všechny trny, na nichž jsou umístěny polotovary z nové vrstvy se posunou nad povlékací dutinu 120 a všechny trny £8. z nichž byly polotovary právě odstraněny se posunou nad formovací dutiny 114.
Cyklus uzavírání formy, vstřikování materiálů, otevření formy, vyrážení hotových vícevrstvých polotovarů, otáčení otočného stolu a uzavírání formy se opakuje, takže polotovary jsou plynule formovány a přeformovány. Odborníci ocení, že doba cyklu zařízení může zvýšit celkovou výrobní dobu cyklu pro vytvoření celého polotovaru.
Jedna z mnoha výhod použití zde popsaného způsobu spočívá v tom, že doby cyklu procesu jsou podobné výhodám standardního způsobu výroby jednovrstvých polotovarů; tj. formování a povlékání polotovarů tímto způsobem se provádí po časové období, které je podobné Časovému období potřebnému pro vyrobení nepovlečených PET polotovarů podobné velikosti standardními způsoby používanými v současné době při výrobě polotovarů. Proto lze vyrobit vícevrstvé PET polotovary s obsahem recyklovaného materiálu místo jednovrstvých polotovarů z nového PET bez podstatné změny ve výrobním výkonu a výrobní kapacity.
4· ···· « * · • t • a • · · a··· ·· ·· ···· • ♦ · • · ··· a a a a « • * a ·· ··· *· a··· • a a aaa a a t • · a a aa aa
Když se tavenina PET ochlazuje pomalu, PET bude mít krystalickou formu. Protože krystalické polymery se nevyfouknou stejné dobře jako amorfní polymery neočekává se, že polotovar z krystalického PET bude působit stejně dobře při výrobě obalů za zde popsaných podmínek. Jestliže se však PET ochladí větší rychlostí než je rychlost tvoření krystalů, jak zde bylo popsáno, krystalizace se minimalizuje a PET bude mít polokrystalickou podobu. Amorfní nebo polokrystalická podoba je ideální pro vyfukování. Proto je dostatečné chlazení rozhodující pro tvoření polotovarů, které se budou chovat při zpracovávání jak je potřeba.
Rychlost, kterou se vrstva PET ochlazuje ve formě jak zde bylo popsáno je úměrná tloušťce vrstvy PET, stejně tak jako teplotě chladících ploch, kterých se dotýkají. Když se udržuje součinitel teploty formy konstantní, tlustá vrstva PET se ochlazuje pomaleji než tenká vrstva. To je proto, že to trvá delší dobu než se teplo přenese z vnitřní části tlusté PET vrstvy na vnější plochu PET, která je ve styku s chladícími plochami formy, než u tenčí vrstvy PET, protože teplo musí urazit větší vzdálenost v silnější vrstvě. Jinými slovy, silnější vrstva PET má větší izolační účinek ve srovnání s tenkou vrstvou PET, a má tendenci zadržet teplo po delší dobu. Proto polotovar mající silnější vrstvu PET potřebuje být ve styku s chladícími plochami formy delší dobu než u polotovaru majícího tenčí vrstvu PET. Se všemi skutečnostmi stejnými, trvá déle vytvarovat polotovar, mající tlustou stěnu z PET než trvá vytvarovat tenkou stěnu z PET.
Polotovary z nové vrstvy, včetně těch vyrobených prvním vstřikováním ve shora popsaném zařízení, jsou s výhodou tenčí než běžný PET polotovar pro danou velikost obalu. To je proto, že při vytváření vícevrstvých polotovarů, množství nového PET, které by bylo v běžném PET polotovaru, může být nahrazeno podobným
množstvím recyklovaného PET. Protože výhodné polotovary z nové vrstvy, která tvoří vnitřní vrstvu vícevrstvých polotovarů mají tenší stěnu, mohou být vyjmuty z formy dříve než jejich běžné protějšky, např. polotovar z nové vrstvy lze vyjmout z formy s výhodou po 4 až 6 sekundách aniž by zkrystalizoval, ve srovnání s 12 až 24 sekundami u běžného PET polotovaru, majícího celkovou tloušťku asi 3 mm. Celkem je doba vytvoření vícevrstvého polotovaru s recyklovaným obsahem stejná nebo jen nepatrně delší (do 30 %), než doba potřebná k vytvoření jednovrstvého PET polotovaru stejné celkové tloušťky.
Výhodu dosaženou tenčím polotovarem lze využít o krok dále, jestliže polotovar vyrobený v procesu je polotovar podle obr. 5. V tomto provedení vícevrstvého polotovaru, tloušťka stěny polotovaru z nového PET v místě 2Ώ. ve střední oblasti záslepky 42 je snížena na s výhodou asi 1/3 celkové tloušťky stěny. Směrem od středu záslepky ven ke konci poloměru záslepky se tloušťka stěny postupně zvětšuje s výhodou na asi 2/3 celkové tloušťky stěny v části 66 stěny. Tloušťka stěny může zůstat konstantní nebo může, jak je znázorněno na obr. 5, přecházet na menší tloušťku před opěrným kroužkem 38. Tloušťka různých částí polotovaru se může měnit, ale ve všech případech, tloušťka stěny nového PET a recyklovaného PET musí zůstat nad kritickou tloušťkou tekutosti taveniny pro každou danou konstrukci polotovaru.
Použití konstrukce polotovarů 60 podle obr. 5 dovoluje rychlejší doby cyklů než výroba typu polotovarů 50 z obr. 4. Jak bylo shora zmíněno, jedna z největších překážek zkrácení doby cyklu je délka doby, který PET potřebuje k ochlazení ve formě po vstřikování. Jestliže nebyl polotovar obsahující PET dostatečně ochlazen před vyražením z trnu, stane se v podstatě krystalickým a potenciálně bude způsobovat potíže během tvarování vyfukováním.
ee ···· ·· ···· ·· «··· ········· • · ····· · · · • · · · · · · · · · • · · ·· · ···· ···· ·· · · · · · · · · ·
Dále, jestliže vrstva nového PET nebyla dostatečně vychlazena před tím než nastane přeformování, síla recyklovaného PET vstupujícího do formy smyje pryč nový PET v oblasti vstupního otvoru. Konstrukce polotovaru z obr. 5 bere v úvahu oba problémy tím, že je vrstva nového PET provedena ve středu oblasti záslepky 12 nejtenší, což je tam co je vstup. Tenká vstupní část umožňuje ochlazovat vstupní oblast rychleji, takže vrstva nového PET může být vyjmuta z formy v poměrně krátkém časovém období, zatímco se stále zamezí krystalizaci ve vstupu a spláchnutí nového PET během druhého vstřikování nebo fáze přeformování.
Zdokonalení provedení formy
Jak bylo uvedeno dříve, poloviny formy mají extenzivní chladící systém, obsahující obíhající chladivo přes celou formu, aby se odvádění tepla a tím se zlepšily tepelně absorpční vlastnosti formy. S odkazem na obr. 16, kde je znázorněn řez trnem 298 formy a dutina 300, chladící systém formy může být pro dutiny formy optimalizován uspořádáním chladících trubek 302 ve spirále okolo formovací dutiny 300 a těsně pod plochou 304. Rychlé ochlazování takovýmto chladícím systémem napomáhá zamezit krystalizaci nové vrstvy PET během chlazení. Rychlé ochlazování také zkracuje dobu cyklu tím, že je možno vyjímat polotovary z dutiny rychle, takže formovací dutiny 300 lze okamžitě znovu použít.
Jak bylo shora popsáno, oblast 306 vstupu do formovací dutiny 300 je zejména otočná při stanovení doby cyklu. Do prázdného prostoru poblíž vstupu 308. který bude tvořit konec 304 základu tvarovaného polotovaru, se dostává poslední část proudu taveniny vstřikované do dutiny 300 formy. Proto tato část je poslední, která se začne ochlazovat. Pokud se nová PET vrstva dostatečně • · φ · φφ φφφφ φφφ • · φφφφφ φ φ φ φ φφφφ φφφφ φ φφφ φφ φ φφφφ φφφφ φφ φφ φφφ φφ φφ neochladí před provedením přeformovacího procesu, síla taveniny recyklovaného materiálu vstupující do formy může spláchnout trochu nového PET poblíž vstupní oblasti 308. Pro urychlení ochlazování ve vstupní oblasti 308 formovací dutiny, aby se zkrátila doba cyklu, mohou být ve vstupní oblasti 308 uspořádány vložky 310 z materiálu se zvláště vysokým koeficientem přestupu tepla jako je materiál ampcoloy. Tyto vložky 310 z materiálu ampcoloy odvedou teplo zvláště velkou rychlostí. Aby se zlepšily a chránily vložky 310 z materiálu ampcoloy, tenká vrstva nitrudu titanu nebo tvrdého chrómu mohou být naneseny na povrchu vložek, aby se vytvořila tvrdá plocha. Takto nanesená plocha by měla být s výhodou mezi pouze 0,0254 a 0,254 mm (0,001 a 0,01 palce) tlustá a nejvýhodněji by měla být 0,0508 mm (0,002 palce) tlustá.
Jak bylo shora popsáno, trn 298 je zejména důležitý pro chladící proces, protože ochlazuje přímo vnitřní, novou PET vrstvu. Aby se zvýšil chladící účinek trnu 298 na vnitřní plochu polotovaru a zejména aby se zvýšil chladící účinek trnu 298 v oblasti vstupu/základového konce polotovaru, trn 298 je s výhodou v podstatě dutý, mající relativně tenkou stěnu 320. jak je znázorněno na obr. 16. S výhodou, tato jednotná tloušťka je mezi 2,54 mm a 7,62 mm (0,1 a 0,3 palce) a nej výhodně ji asi 5,08 mm (0,2 palce). Je zejména důležité, aby stěna 320 základového konce 322 trnu 298 nebyla silnější než zbytek stěny 314 trnu 298. protože tenká stěna rychle vede teplo pryč z roztavené oblasti 314 vstupu vstřikovaného polotovaru.
Aby se dále zvýšila chladící schopnost trnu 298. chladící vodu lze přivádět v bublinovém uspořádání 330. Jádrová trubka 332 je uspořádána středově v trnu 298 a rozvádí studené chladivo C k jeho základovému konci 322. Protože základový konec 322 je první místo trnu 298 kontaktované tímto chladivém C, chladivo je • · 0 0 ·· 0 00 0 « · · · · • ·
0 00000 00 0 0 0000 0 · 0 0 0
00 00 0 0000 0000 0· 00 000 00 00 nej studenější a nejúčinnější v tomto místě. Proto se vstupní oblast 314 vstřikovaného polotovaru ochlazuje větší rychlostí než zbytek polotovaru. Dále může být trn 298 také konstruován tak, že tenší v základovém konci 322 ve srovnání s tloušťkou stěny zbývajícího trnu 298. To poskytne zvýšený chladící účinek ve vstupní oblasti, vlivem zlepšeného přenosu tepla v základové části 322 trnu 298. Chladivo vstřikované do trnu 298 v základovém konci 322 postupuje podél délky trnu 298 a vystupuje výstupním potrubím 334. Několik žeber je uspořádáno spirálovým způsobem okolo jádra 332. aby bylo chladivo C směrováno podél stěny trnu 298.
Jiný způsob jak zvýšit chlazení vstupní oblasti polotovaru byl popsán výše a představuje vytvoření formovací dutiny tak, aby vnitřní, nová PET vrstva byla tenčí ve vstupní oblasti než na zbytku vstřikovaného polotovaru jak je znázorněno na obr. 5. tenká vstupní oblast se tak ochlazuje rychle do v podstatě pevného stavu a může být rychle vyjmut z první formovací dutiny, vložen do druhé dutiny formy a mít vrstvu recyklovaného PET vstřikovaného přes vrstvu nového PET aniž by se nový PET spláchl.
Výhodný způsob a zařízení pro lahve schopné teplého nebo horkého plnění
Často je potřeba mít obsahy lahví při zvýšených teplotách v době balení, typicky pro účely pasterizace nebo sterilizace. Toto je obecně v obalovém průmyslu nazýváno teplé nebo horké plnění. Za teplé plnění se považuje plnění, při kterém mají obsahy v době plněni teplotu nad pokojovou teplotu a až do 70 °C. Za horké plnění se považuje plnění, při kterém je horní limit teploty poblíž 90 °C. Typická použití jsou pro kapaliny složené primárně z vody a každá vyšší plnící teplota než 90 °C by byla blízko bodu varu baleného výrobku, což by nebylo proveditelné.
• · · · • · · · • · ···*· · · · • · · · · · · · · · • · · ·· · · · · · ···· ·· ·· ··· ·· ··
Jak bylo dříve uvedeno, polotovary vyrobené z nového PET nebo kombinace nového PET a recyklovaného PET by měly mít amorfní charakter, aby mohly být snadno formovány vyfukováním do lahví. Avšak takové amorfní láhve nemusí odolávat procesu teplého plnění nebo horkého plnění a zachovat svou rozměrovou stabilitu vlivem poměrně nízkého Tg PET materiálu. Proto způsob a zařízení pro výrobu plastické lahve obsahující recyklovaný plast, které mají výhody jak lahve z krystalického PET tak lahve z amorfního nebo polokrystalického PET, budou nyní popsána. Další podrobnosti které zde není potřeba opakovat, jsou uvedeny v přihlášce č. 09/844820 stejného původce, která je současné v řízení a má název Bottles and Preforms Having a Crastaline Neck Finish, podané 27. dubna 2001, které jsou celkově obsaženy v odkazech.
Provedením alespoň nej hornější části polotovaru krystalické při zachování tělesa polotovaru amorfním nebo polokrystalickým (někdy zde označeno jako nekrystalický), lze vyrobit polotovar, který se bude formovat vyfukováním snadněji, přičemž se zachovají potřebné rozměry v kritickém hrdlovém ústí lahve během procesu horkého plnění. Aby se vytvořily krystalické a obecně nekrystalické části v témže polotovaru, je potřeba dosáhnout různé úrovně ohřívání/chlazení ve formě v oblastech, ze kterých krystalické části budou tvarovány ve srovnání s těmi, ve kterých se obecně vytvoří nekrystalické části. Různé úrovně ohřívání a/nebo chlazení jsou s výhodou udržovány tepelnou izolací oblastí majících různé teploty. Tuto tepelnou izolaci mezi rozhraním závitového dělení, jádrem a/nebo dutinou lze dosáhnout použitím materiálu s nízkou tepelnou vodivostí jako jsou vložky nebo samostatné součásti na příslušných plochách těchto částí.
Chlazení formy v oblastech, kde se tvoří plochy polotovaru, pro které je výhodné, aby materiál byl obecně amorfní nebo ·· ···« *· ···· ·« ·«·· • · · · · · · · • · ····· · · * polokrystalický, se dosáhne studenou tekutinou obíhající formou a jádrem. Ve výhodných provedeních se používá sestava formy podobná dříve popsané, s výjimkou toho, že je zde samostatný oběh tekutiny nebo vytápění, pro části formy, ve kterých se budou formovat krystalické části formy.
Tvar formy podle výhodného provedení je popsán dále podrobněji s odkazem na obr. 19, kde je znázorněn trn 298 a přidružená dutina 300. Dutina 300 je uspořádána v polovině formy s dutinami a obsahuje formu 404 tělesa a formu 402 hrdla ústí láhve. Vstupní oblast dutiny 300 je uspořádána poblíž vstupu 308. Forma je opatřena systémem 340 pro přivádění vzduchu, aby se zabránilo vzniku vakua mezi vstřikovaným polotovarem a stěnou 304 dutiny, což bude popsáno podrobněji dále.
Jako u zařízení s úplně nekrystalickým uspořádáním popsaným výše, zde je trn 298 také dutý a má stěnu 320 obecně o stejnoměrné tloušťce stěny. Bublinkové chladící zařízení 330 je umístěno uvnitř dutého trnu 298 a obsahuje jádrovou trubku 332 umístěnou ve středu trnu 298 a která rozvádí studené chladivo C přímo k základovému konci 322 trnu 298. Chladivo postupuje trnem nahoru od základového konce 322 a vystupuje výstupním potrubím 334. Jádrová trubka 332 je přidržována ve své poloze žebry 336. procházejícími mezi trubkou a stěnou 320 trnu 298.
Jako dříve, těleso formy 404 má několik chladících trubek 302, kterými obíhá studená tekutina, s výhodou voda. Hrdlo ústí formy 402 má několik trubek 403. kterými obíhá tekutina. Tekutina a oběhové trubky 403 a chladící trubky 302 jsou samostatné a nezávislé. Chladivo C obíhající jádrovou částí 400 je také odděleno jak od trubek 403 tak od chladících trubek 302.
• · ··« · ·· · · • ·· · • ♦ ♦ · ♦ · · ·· · • ♦ · · · ···« · • · · ·· · · · « · «··· ·· ·· «·· ·· ··
Tepelná izolace tělesa formy 404. hrdlo ústí formy 402 a jádrová část 400 se dosáhne použitím vložek 406. majících nízkou tepelnou vodivost. Avšak materiály mající nízkou tepelnou vodivost by neměly být použity na formovací plochy, které jsou ve styku s polotovarem pod ústím hrdlové části. Jinými slovy, kde nastanou změny rozměrů při tvarování vyfukováním. Příklady výhodných materiálů s nízkou tepelnou vodivostí obsahují tepelně zpracovanou nástrojovou ocel (např. P-20, H-13, nrerezovou ocel a pod.), polymerní vložky s plněnými polyamidy, nomex, vzduchové mezery a uzavírací plochy s minimálním dotykem.
V tomto nezávislém oběhu tekutiny trubkami 403. bude tekutina teplejší než tekutina použitá v částech formy, užívaných pro vytvoření nekrystalických částí polotovaru. Výhodné tekutiny zahrnují vodu, silikony a oleje.
V jiném provedení, části formy, ve kterých se vytvářejí krystalické části polotovaru (odpovídající ústí hrdla formy 402) obsahují topné zařízení, umístěné v hrdle, ústí hrdla a/nebo válcových částech hrdla formy tak, aby se udržovala vyšší teplota (pomalejší ochlazování), potřebná ke zkrystalizování materiálu během chlazení, takové topné zařízení zahrnuje, ale ne nutně, topné spirály, topné sondy a elektrická topidla,.
U jiných provedení, kde se vyžaduje větší a menší krystalizačni gradient, formy upravené jak bylo popsáno výše jsou spárovány s jádry upravenými následujícím způsobem. V upravených jádrech je oběh tekutiny v jádrech upraven tak, u částí v nichž se vytváří krystalické části polotovaru, je oběh tekutiny nezávislý a při relativně vysoké teplotě nebo proudění studené tekutiny je omezeno nebo střídáno v těchto oblastech tak, aby teplota plochy jádra v části kde se tvoří krystalická část polotovaru byla vyšší • 4 4444 44 4444 44 4444 ► 44 4444 44 4
4 44444 44 4
4444 4444 4
44 44 4 4444
4444 44 44 444 44 44 než v oblastech tělesa. Jindy mohou být příslušné části jádra ohřátý jinými prostředky, jak bylo popsáno výše. Použití jader, majících tyto vlastnosti umožňuje větší stupeň krystalizace směrem a/nebo na vnitřní ploše polotovaru v hrdle, ústí hrdla a/nebo válcové oblasti hrdla a nižší krystalizační gradient mezi vnitřní plochou a vnější plochou v těchto oblastech.
Při první operaci je polotovar z nové PET vrstvy vytvarován vstříknutím roztaveného PET do dutin, vytvořených formami a jádry ve stohu forem. Když je dutina plná, pryskyřice v tělesné části přijde do styku s chladícími plochami a pryskyřice v ústí hrdla přijde do styku s ohřívanou formou opatřenou závity. Jak se PET v ústí hrdla chladí, začne krystalizovat následkem tohoto styku s poměrně horkou formou opatřenou závity. Jakmile je jednou ve styku, začne krystalizace a pokračuje rychlostí danou časem a teplotou. Když se část ústí hrdla ponechá nad použitou minimální teplotou krystalizace PET, krystalizace začne při doteku. Vyšší teploty zvýší rychlost krystalizace a sníží čas potřebný pro dosažení optimální úrovně krystalizace, přičemž se bude udržovat po formovací rozměrová stabilita ústí hrdla polotovaru. Ve stejné době, kdy se pryskyřice v části ústí hrdla ochlazuje do krystalického stavu, pryskyřice v tělesné části nebo spodnější části tělesa polotovaru bude ve styku s ochlazovanými částmi formy a proto ochlazována do amorfního nebo polokrystalického stavu.
U jednovrstvého polotovaru by se proces v podstatě zastavil v tomto místě s tím, že by se polotovar vyjmul z formy až by byl příslušně ochlazen a ztvrdnul, aby mohl být vyjmut z formy a zpracován nebo aby s ním mohlo být jinak manipulováno. U vícevrstvého polotvaru znázorněného na obr. 4, proces bude pokračovat vstřikováním druhé vrstvy, s výhodou vrstvy po spotřebitelského recyklovaného materiálu jak bylo vysvětleno výše.
• φ φΦΦ· ·· ΦΦ··
ΦΦ ···· ···*····· • φ · · · · · φ φ · • · · · · φφφφ φ φ · · ΦΦ φ φφφφ φφφφ ΦΦ ΦΦ ΦΦΦ ΦΦ ΦΦ
Způsob vytváření více vrstvého polotovaru vstřikováním a vstřikováním přes první vrstvu umožňuje dobu expozice dvou formovacích vstřikovacích cyklů, vyformování substrátu a přeformování druhou vrstvou. Proto i když je původní polotovar z nového PET vyjmut z formy dříve než v souvislosti s jednovrstvým polotovarem, je stále postačující doba krystalizace během normálního formovacího cyklu, jako integrované operace přes celý cyklus obou vstřikování. Rychlost vstřikování, tlak a relativní tloušťka stěny ústí hrdla také ovlivní dobu potřebnou k dosažení optimální úrovně a hloubky krystalického ústí hrdla a/nebo podle potřeby okolních oblastí.
Procesem používajícím upravené formy a chlazená jádra se dosáhne jedinečné kombinace amorfních/krystalických vlastností. Protože je jádro chlazeno a forma opatřená závitem ohřívána, vlastnosti přenosu tepla u PET působí jako překážka pro výměnu tepla. Ohřívané formy opatřené závitem zkrystalizují nový PET na povrchu závitového ústí a nový PET materiál přechází do amorfní formy poblíž jádra, protože se teplota nového PET materiálu blíže k jádru snižuje. Tato změna materiálu od vnitřní (jádra) k vnější (závitové) části se zde označuje jako krystalizačním gradientem.
Teplota jádra a rychlost krystalizace pryskyřice hraje roli při stanovení hloubky krystalizace pryskyřice. Dále, amorfní vnitřní plocha ústí hrdla stabilizuje po formovací rozměry a dovoluje menší tolerance při formování než při jiných procesech krystalizace. Na druhé straně, krystalická vnější plocha podporuje amorfní strukturu při vysokých teplotách při plnění obalu. Fyzikální vlastnosti se také zlepší (křehkost, houževnatost atd.) následkem této jedinečné krystalické/amorfní struktuře.
•0 0000 ·· ··♦·
0000
0 00000 00 0
0000 0000 0 0 00 00 0 0000
0000 00 00 000 00 00
Optimální teplota krystalizyce se může měnit v závislosti na různých faktorech včetně jakosti pryskyřice, teplotě krystalizace pryskyřice, vlastní viskozitě, tloušúce stěny, doba expozice, teplotě formy. Výhodné pryskyřice zahrnují PET homopolymer a kopolymery (včetně ale ne nutně vysoký IPA PET, kopolymery PET a polyamidy) a PEN. Tyto pryskyřice mají s výhodou nízké vnitřní viskozity a mírné teploty tavení, s výhodou vnitřní viskozity (IV) asi 0,74 až 0,80 a teploty tavení okolo 220 až 300 °C. Výhodný rozsah teplot formy pro požadovanou krystalickou část polotovaru je od asi 140 do 200 °C, s maximální rychlostí krystalizace nastávající asi při 180 °C, v závislosti na shora uvedených faktorech, výhodná doba expozice je celkově v rozsahu asi 20 až 60 sekund, což zahrnuje provedení jak operace vstřikování tak vstřikování přes první vrstvu a výhodný rozsah vstřikovacích tlaků je 348,8 kg/cm2 až 1534,9 kg/cm2 (5000 až 22000 PSI). Silnější tloušťka stěny ústí hrdla bude vyžadovat více času pro dosažení určitého stupně krystalizace ve srovnání s časem potřebným pro slabší tloušťku stěny. Prodloužené doby expozice (doba ve formě) budou zvětšovat hloubku krystalizace a celkové procento krystalizace v oblasti a změny teploty formy v oblasti, kde je krystalizace potřeba ovlivní rychlost krystalizace a rozměrovou stabilitu.
Další zdokonalení formy
Při pokračování v úsilí o zkrácení doby cyklu, vstříknuté polotovary se vyjímají z dutin formy tak rychle jak je jen možné. Avšak je možno ocenit, že nově vstřikovaný materiál nemusí být nutně úplně ztuhlý když se vstříknutý polotovar vyjímá z dutiny formy. To by mohlo způsobovat problémy při vyjímání polotovaru z dutiny 300. Tření nebo i podtlak mezi horkým, tvárným plastem a plochou 304 dutiny formy způsobuje odpor a proto se může
vstříknutý polotovar při pokusu vyjmout jej z dutiny 300 formy poškodit.
Obvykle jsou plochy formy vyleštěny a mimořádně hladké, aby se dosáhl hladký povrch vstřikované části. Avšak vyleštěné plochy mají sklon vytvářet povrchové napětí podél těchto ploch. Toto povrchové napětí může vytvořit tření mezi formou a vstřikovaným polotovarem, což může mít za následek poškození vstříknutého polotovaru během jeho vyjímání z formy. Aby se snížilo povrchové napětí, plochy formy jsou s výhodou upraveny velmi jemným pískovacím zařízením, s výhodou obtáhnuty brouskem, aby se nepatrně zdrsnila plocha formy. S výhodou brousek má velikost zrnek mezi 400 a 700. S výhodou je použit brousek se zrny o velikosti 600. Také forma je s výhodou opískována pouze v podélném směru, čímž se dále usnadní vyjímání vstříknutého polotovaru z formy. Alternativně nebo navíc, plocha formy může být honována parou, aby se dosáhla požadovaná jakost povrchu.
Během vstřikování se vyhání vzduch z dutiny 300 formy vstřikováním taveniny. Následkem toho se může vytvořit podtlak mezi vstřikovaným polotovarem a stěnou 304 dutiny formy. Když se vstříknutý polotovar vyjme z dutiny 300. podtlak může bránit vyjímání a tak se může poškodit ne úplně ztuhlý polotovar. Aby se zabránilo podtlaku, může být použit systém 340 pro přivádění vzduchu. S dalšími odkazy na obr. 17 a 18, je popsáno provedení systému 340. Ve spoji 342 samostatných členů dutiny 300 formy, je s výhodou proveden výřez 344 je s výhodou vytvořen stupněm 346 o hloubce mezi asi 0,05 mm a 0,127 mm a ještě výhodněji asi 0,076 mm. Vzhledem ke své malé velikosti, výřez 344 se nenaplní plastem během vstřikování, ale umožní, aby se přivedl vzduch do dutiny 300 formy, aby se odstranilo podtlak během vyjímání vstříknutého polotovaru z dutiny 300 formy. Vzduchové potrubí 350 spojuje výřez
0000
0000 00 0 • 0 00000 ·0 0 0 0000 0000 0
00 00 0 0000
0000 00 00 000 00 00 vzniknout mezi pomáhá vyjmutí
214 se zdrojem tlakového vzduchu a ventilem (neznázorněným) se ovládá přívod vzduchu A. Během vstřikování se ventil uzavře, aby tavenina mohla zaplnit dutinu 300 formy bez odporu vzduchu. Když se vstřikování ukončí, ventil se otevře a přívod vzduch se rozvádí do výřezu 344 při tlaku asi 5,23 kg/cm2 až 10,46 kg/cm2 (75 psi až 150 psi) a nejvýhodněji 6,97 kg/cm2 (100 psi). Přívod vzduchu zabrání vytvoření podtlaku, který by mohl vstříknutým polotovarem a dutinou formy a polotovaru. I když je na výkresech znázorněn pouze jeden výřez 344 pro přívod vzduchu v dutině 344 formy,lze provést jakýkoliv počet takových výřezů a různých tvarů podle velikosti a tvaru formy. Dále také může být použito více systémů pro přivádění vzduchu podobných popsanému, aby se vytvořila další ochrana proti poškození polotovarů následkem podtlakových podmínek. Také může být ze shora popsaných důvodů použit přiváděči systém 340 vzduchu zejména ve formě 402 opatřené závity.
Zatímco některá shora popsaná zdokonalení provedení formy jsou specifická pro zde popsaný způsob a zařízení, odborníkům je zřejmé, že tato zdokonalení lze také uplatnit u mnoha jiných typů formování vstřikováním a příslušných zařízení. Například, použití slitiny ampoloy ve formě může urychlit odvádění tepla a dramaticky zkrátit doby cyklu pro různé typy forem a roztavených materiálů. Také zdrsnění formovacích ploch a použití přívodu stlačeného vzduchu může usnadnit vyjímání částí u mnoha typů forem a roztavených materiálů.
Vytvoření výhodných obalů vyfukováním
Vícevrstvé obaly jsou s výhodou vyráběny vyfukováním z vícevrstvých polotovarů, jejichž vytvoření bylo popsáno shora. Vícevrstvé polotovary mohou být vyfukovány s použitím technik a
44 4 • * ·4 4 4 • 4 4 • 4 4 4 4 podmínek velmi podobných, ale ne stejných, kterými jsou jednovrstvé polotovary z nového PET vyfukovány do obalů. Tyto techniky a podmínky vyfukování jednovrstvých PET polotovarů do lahví jsou odborníkům dobře známy a lze je použít nebo upravit podle potřeby.
Obecně je při tomto procesu polotovar ohřát na teplotu s výhodou 80 až 120 °C, výhodněji na 100 až 105 °C a ponechán krátkou dobu, aby se dostal do rovnovážného stavu. Po vyrovnání se natáhne na délku podobnou délce hotového obalu. Po natažení se stlačený vzduch žene do polotovaru a způsobí, že se stěny polotovaru roztáhnou tak, aby se přitiskly na formu, ve které je polotovar umístěn a tak se vytvoří obal.
Může být také potřeba, aby nově vyfouknuté lahve tuhly za tepla. Takový způsob je odborníkům dobře známý a má výhodu v tom, že se vyrobí tepelně stabilní láhve. Po procesu vyfukování, vytvořená láhev se udržuje v horké formě (asi 80 až 90 °C) , aby se indukovala tepelná relaxace láhve, při které se dosáhne růst malých zkrystalizovaných molekul. Taková láhev snáší plnící teploty asi 60 až 90 °C a lze ji použít s nekrystalickým polotovarem nebo s polotovarem majícím krystalické a amorfní/nekrystalické oblasti, jak bylo uvedeno výše.
yy.ty.Qřjgní.......ab.a.lii-g£-zl£B^eiiPU ochranou
Jak bylo uvedeno shora může být výhodné, aby obal měl vlastnosti bránící unikání plynu, když má být obal provedený podle výhodných provedení použit pro balení sycených nápojů. Ochranná vrstva chrání sycené lahvové nápoje zabráněním úbytku kysličníku uhličitého a pomáhá chránit chuť nápoje zabráněním úbytku kyslíku.
• · • ·#*
V jednom provedení, ochranná vrstva proti úniku plynu může být vytvořena přeformováním nebo technologií vstřikování vtřikování přes první vrstvu (ΙΟΙ), jak je popsáno v přihlašovatelově přihlášce, která je současně v řízení o názvu Apparatus and Method for Making a Barrier-Coted Polyester, č. 09/296 695, podané 21. dubna 1999, která je zde v celém rozsahu uvedena v odkazech. Dále, ochranná vrstva proti úniku plynu může být uplatněna u polotovaru nebo hotového obalu jakýmkoliv vhodným známým způsobem, jako je stříkání nebo nanášení srážením par. S výhodou více vrtsvý obal, vyrobený procesem IOI je schopný odolávat deformacím nebo rozštěpení vlivem tepelných nebo podtlakových podmínek dodaných při procesu nanesení ochranné vrstvy.
Výhodný způsob provedení ochranné vrstvy je pomocí techniky plazmově-zdokonaleného chemického nanášení srážením par materiálu (PECVD), techniky při které se film ochranné vrstvy proti úniku plynu nanáší na substrát. Proces obvykle obsahuje zavedení požadovaného ochranného materiálu v plynné formě do blízkosti substrátu a dodávání energie tak dlouho, dokud nedojde k disociaci ochranného plynu do plazmového stavu. Proces lze provádět za podtlakových podmínek, aby se mohl provádět při teplotě dostatečně nízké, aby se zabránilo tepelnému poškození substrátu. Disociované částice ztuhnou jakmile narazí na substrát, následkem náhlé ztráty energie a vytvoří ochranou vrstvu. Dále lze použít pro nanesení ochranného povlaku ostatní vhodné typy nanášecích procesů.
Ochranný povlak je s výhodou nanesen na vnitřní stranu obalu vytvořeného shora popsaným procesem. Avšak může se provést i vnější ochranný povlak. Dále je výhodné vytvořit na obalu ochranný film z kysličníku křemičitého, i když lze použít i jiné typy filmů φ» φφφφ • φφφ* ·· φφφ* e« φφφφ Φφφ φ φ φ φ φφ* φφφ φ φφφφ φ φφ φ φ φ · φ φφ · φφφφ φφφφ φφ φφ φφφ φφ φφ jako např. filmy vyrobené použitím acetylenu nebo několika epoxydových termozetových materiálů.
Výrobní zařízení pro provedení procesu ochranného povlaku může zakoupeno u řady společností. Např. následující společnosti vyrábějí zařízení pro ochranný povlak (následuje obchodní název každé společnosti pro jejich příslušné zařízení pro nanášení ochranného povlaku, a/nebo případně procesu): Sídel (ACTIS), Krones/Leybold (BESTPET), Tetra Pak (GLASKIN), Nissei a PPG (BAIROCADE).
Jak bylo shora popsáno, vícevrstvé polotovary a obaly vytvořené běžnými procesy často trpí štěpením nebo deformacemi následkem tepelných nebo podtlakových podmínek při procesech nanášení ochranného povlaku. Tomu zabraňuje zahrnutí recyklovaných materiálů při použitích, kde jsou potřeba ochranné vlastnosti. Avšak polotovar nebo obal vytvořený výhodným procesem IOI má zlepšenou mezivrstvou přilnavost, takže polotovar nebo obal je schopen odolávat procesu povlékání bez deformace nebo rozštěpení, které je spojeno s běžnými vícevrstvými výrobky. Tak zahrnutí recyklovaného materiálu a dobré ochranné vlastnosti proti úniku plynu v jediném výrobku se stává komerčně proveditelným.
I když předložený vynález byl popsán ve vztahu k výhodným provedením a určitým příkladným způsobům, je nutno upozornit, že rozsah vynálezu tím není omezen. Místo toho má přihlašovatel na mysli, že rozsah vynálezu je omezen pouze odkazem na připojené nároky a že různé varianty způsobů a materiálů zde popsaných, které jsou odborníkům zřejmé spadají do rozsahu přihlašovatelova vynálezu.

Claims (39)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Polotovar, vyznačený tím, že obsahuje: jednovrstvé ústí hrdlové části opatřené závity obsahující nový polyester;
    tělesnou část obsahující záslepku, kde tělesná část obsahuje první vrstvu a druhou vrstvu, první vrstva obsahuje nový polyester a druhá vrstva obsahuje recyklovaný polyester; a druhá vrstva obsahuje asi 25 % až asi 50 % polotovaru.
  2. 2. Polotovar podle nároku 1, vyznačený tím, že první vrstva je vybrána ze skupiny obsahující PET homopolymery a kopolymery, polyethylen naftalát, polyethylen naftalátové kopolymery, polyethylen naftalátová/polyethylen tereftalátová barviva a jejich kombinaci.
  3. 3. Polotovar podle nároku 1, vyznačený tím, že druhá vrstva je vybrána ze skupiny obsahující recyklované PET homopolymery a kopolymery, recyklovaný polyethylen naftalát, recyklované polyethylen naftalátové kopolymery, recyklovaná polyethylen naftalátová/polyethylen tereftalátová barviva a jejich kombinaci.
  4. 4. Polotovar podle nároku 1, vyznačený tím, že tělesná část dále obsahuje třetí vrstvu, třetí vrstva obsahuje ochranný materiál proti úniku plynu.
  5. 5. Polotovar podle nároku 4, vyznačený tím, že ochranný materiál proti úniku plynu je materiál vybraný ze skupiny obsahující film kysličníku křemičitého, kopolyesterové ochranné materiály, termoplasty typu fenoxy, polyamidy, polyamidová
    00 0000
    00 0000 00 0000 „ 00 0000 0*0 • 0 0 0 000 0 0 0 • · · · · 0 0 0 0 · 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0000 00 00 000 ·0 00 barviva, polyethylen naftalát, polyethylen naftalátové kopolymery, polyethylen naftalátová/polyethylen tereftalátová barviva a jejich kombinaci.
  6. 6. Polotovar podle nároku 1, vyznačený tím, že druhá vrstva obsahuje recyklovaný PET, kde recyklovaný PET je produktem způsobu recyklace ochranných obalů vyrobených z PET a hydroxyfenoxyetherových polymerů, přičemž způsob obsahuje:
    nařezání obalů na malé kousky; vyčištění kousků;
    rozpuštění hydroxy-fenoxyetherového polymeru v kyselině; oddělení roztoku hydroxy-fenoxyetherového polymeru od kousků
    PET;
    opláchnutí a vysušení kousků PET.
    • ·· · ·· ·· ···
    Polotovar podle nároku 4, vyzná o/e n ý t í m, že vnitřní plocha ústí hrdla opatřeného závitem je/amorfní
    X Polotovar podle nároku 1, v/y značený tím, že druhá vrstva obsahuje recyklovaný PET, kde recyklovaný PET je produktem způsobu recyklace ochranných obalů vyrobených z PET a hydroxyfenoxyetherových polymerů/ přičemž způsob obsahuje:
    nařezání obalů na/malé kousky; vyčištění kousl rozpuštění hýdroxy-fenoxyetherového polymeru v kyselině; oddělení /roztoku hydroxy-fenoxyetherového polymeru od kousků
    PET;
    opláchnutí a vysušení kousků PET.
  7. 7. Způsob výroby polotovaru podle nároku 1, obsahující vstřikování polyesterové taveniny do dutiny tvořené formou a jádrem, vyznačený tím, že forma obsahuje ústí hrdlové části opatřené závitem s první teplotou a tělesnou část s druhou teplotou, kde první teplota je vyšší než teplota krystalizace polyesteru a druhá teplota je nižší než teplota krystalizace polyesteru;
    polyesterová tavenina se ponechá ve styku s formou a jádrem, aby se vytvořil polotovar, jehož tělesná část je primárně amorfní nebo polokrystalická a ústí hrdlové části je primárně krystalické;
    polotvar se vyjme z formy;
    polotovar se umístí do druhé formy, která obsahuje ústí hrdlové části opatřené závitem s první teplotou a tělesnou část se třetí teplotou;
    tavenina recyklovaného PET materiálů se vstříkne přes tělesnou část, aby se vytvořil dvouvrstvý polotovar;
    a dvouvrstvý polotovar se vyjme z formy.
    ·· ···· ·· ···· ·· ·· ········ • · ····· · · • ···· · · · · • · · · · · ·· · · · · · ·
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že obsahuje: vytvarování polotovaru vyfouknutím, aby se vytvořil obal na nápoj e;
    na obal se nanese ochranná vrstva.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že ochranná vrstva sestává z filmu kysličníku křemičitého nanesného na vnitřní plochu obalu.
  10. 10. Forma pro výrobu polotovaru podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje:
    první formu; druhou formu; a j ádro;
    přičemž první forma obsahuje:
    ústí hrdlové části opatřené závitem, mající ovládací systém první formovací teploty; a tělesnou část, mající ovládací systém druhé teploty; a jádro, mající ovládací systém třetí teploty;
    přičemž ovládací systém první teploty je nezávislý na ovládacím systému druhé a třetí teploty a ústí hrdlové části opatřené závitem je tepelně izolované od tělesné části a jádra.
  11. 11. Forma podle nároku 10, vyznačená tím, že ovládací systém první, druhé a třetí teploty obsahuje obíhající tekutinu.
  12. 12. Forma podle nároku 10, vyznačená tím, že ovládací systém první a druhé teploty je vybrán ze skupiny obsahující ohřívače, topné spirály, topné sondy a obíhající tekutinu.
  13. 13. Forma podle nároku 10, vyznačená tím, že jádro obsahuje první jádrovou část v oblasti ústí hrdlové části formy a ·· · · · ······ · · • · ····· · · · • ···· ···· • · · · · · ·· · · · ·· ·· druhou jádrovou část v oblasti tělesné části formy, kde první a druhé jádrové části mají samostatné ovládací systémy teploty.
  14. 14. Forma podle nároku 13, vyznačená tím, že ovládací systémy teploty první a druhé jádrové části jsou vybrány ze skupiny ohřívače, topné spirály, topné sondy a obíhající tekutinu.
  15. 15. Laminát vyznačený tím, že obsahuje: vrstvu nového PET;
    vrstvu recyklovaného PET; a ochranou vrstvu proti úniku plynu;
    kde vrstva nového PET lpí přímo na vrstvě recyklovaného nebo pospotřebitelského PET a vrstva recyklovaného materiálu obsahuje 25 % až 50 % laminátu.
  16. 16. Laminát podle nároku 15, vyznačený tím, že ochranná vrstva proti úniku plynu obsahuje film kysličníku křemičitého.
  17. 17. Laminát podle nároku 15, je ve formě polotovaru.
    vyznačený tím, že laminát
  18. 18. Laminát podle nároku 15, vyznačený tím, že laminát je ve formě obalu na nápoje.
  19. 19. Laminát podle nároku 18, vyznačený tím, že film kysličníku křemičitého je nejvíce vnitřní vrstva obalu na nápoje.
  20. 20. Laminát podle nároku 15, vyznačený tím, že nový PET má obsahu kyseliny izoftalové alespoň asi 2 % hmot.
  21. 21. Laminát podle nároku 20, vyznačený tím, že že obsah kyseliny izoftalové v novém PET je asi 2 % až 10 % hmot.
  22. 22. Laminát podle nároku 21, vyznačený tím, že obsah kyseliny izoftalové v novém PET je asi 4 % až 5 % hmot.
  23. 23. Laminát podle.nároku 20, vyznačený tím, že že obsah kyseliny izoftalové v recyklovaném PET je alespoň 2 % hmot.
  24. 24. Polotovar vyznačený tím, že obsahuje:
    první vrstvu obsahující nový PET mající obsah kyseliny izoftalové alespoň 2 % hmot.; a druhou vrstvu obsahující recyklovaný PET; a kde první vrstva je tenčí v záslepce než ve stěnové části a druhá vrstva je tlustší v záslepce než ve stěnové části.
  25. 25. Polotovar podle nároku 24, vyznačený tím, že recyklovaný PET obsahuje asi 25 % až asi 50 % polotovaru.
  26. 26. Polotovar, vyznačený tím, že obsahuje:
    ústí hrdla opatřené závitem, válec hrdla a tělesnou část, tělesná část dále obsahuje záslepku;
    ústí hrdla, válec hrdla a tělesná část obsahují první vrtsvu nového polyesteru a tělesná část dále obsahuje druhou vrstvu recyklovaného polyesteru, druhá vrstva obsahuje asi 25 % až asi 50 % polotovaru;
    přičemž první vrstva i druhá vrstva jsou vytvořeny vstřikováním.
  27. 27. Polotovar podle nároku 26, vyznačený tím, že první skupiny obsahující PET homopolymery a polyethylénu, kopolymery polytehylén naftalátová/polyethylen tereftalátová vrstva je kopolymery, naftalátu, vybrána ze maftaláty polyethylen barviva a jejich kombinaci.
    ·· φφφφ ·· φφφφ φφ ··· * «φφφφφ φφ φ φ φφφφφ φφ · φ φ φ φ φ φφφφ φφφφ Φ· φφ φφφ φφ φφ
  28. 28. Polotovar podle nároku 26, vyznačený tím, že druhá vrstva je vybrána ze skupiny obsahující recyklované homopolymery
    PET a kopolymery, recyklovaný polyethylén naftalát, recyklované polyethylén naftalátové kopolymery, recyklovaná polyethylén naftalatová/polyethylén tereftalátová barviva a jejich kombinace.
  29. 29. Polotovar podle nároku 26, vyznačený tím, že tělesná část je primárně amorfní nebo polokrystalická a ústí hrdlové části opatřené závitem je primárně krystalické.
  30. 30. Polotovar podle nároku 29, vyznačený tím, že vnitřní plocha ústí hrdlové části opatřené závitem je amorfní.
  31. 31. Polotovar podle nároku 26, vyznačený tím, že druhá vrstva obsahuje recyklovaný PET, recyklovaný PET je produktem způsobu recyklace ochranných obalů vyrobených z PET a hydroxyfenoxyétherových polymerů, způsob obsahuje:
    rozřezání obalů na malé kousky; vyčištění kousků;
    rozpuštění hydroxy-fenoxyétherového polymeru kyselinou; oddělení roztoku hydroxy-fenoxyétherového polymeru od kousků
    PET;
    opláchnutí a usušení kousků PET.
  32. 32. Způsob výroby polotovaru podle nároku 26, vyznačený tím, že:
    polyesterová tavenina se vstřikuje do dutiny vytvořené ve formě a jádru, kde tavenina obsahuje část ústí hrdla opatřenou závitem s první teplotou a tělesnou část s druhou teplotou, přičemž první teplota je větší než teplota krystalizace polyesteru a druhá teplota je nižší než teplota krystalizace polyesteru;
    • · · · · · ···· · · · · · ·· polyesterová tavenina se ponechá ve styku s formou a jádrem, aby se vytvořil polotovar, jehož tělesná část je primárně amorfní nebo polokrystalická a hrdlová část opatřená závitem je primárně krystalická;
    polotovar se vyjme z formy;
    polotovar se umístí do druhé formy, kde druhá forma obsahuje ústí hrdlové části opatřené závitem s první teplotou a tělesnou část s třetí teplotou;
    tavenina recyklovaného PET materiálu se vstřikuje přes tělesnou část, aby se vytvořil dvouvrstvý polotovar; a polotovar se vyjme z formy.
  33. 33. Způsob podle nároku 32, vyznačený tím, že obsahuje: formování polotovaru vyfukováním, aby se vytvořil obal na nápoje;
    nanesení ochranné vrstvy na obal.
  34. 34. Způsob podle nároku 32, vyznačený tím, že ochranná vrstva obsahuje film kysličníku křemičitého naneseného na vnitřní plochu obalu.
  35. 35. Forma pro výrobu polotovaru podle nároku 26, vyznačená tím, že obsahuje:
    první formu; druhou formu; a j ádro;
    kde první forma obsahuje:
    ústí hrdlové části, mající systém pro ovládání teploty první formy;
    tělesnou část, mající systém pro ovládání teploty druhé formy; a jádro, mající systém pro ovládání třetí teploty;
    ·# ···· ·· ··· • · · ·· ·· přičemž systém pro ovládání první teploty je nezávislý na systému pro ovládání druhé a třetí teploty a ústí hrdlové části je tepelně izolováno od tělesná části a jádra.
  36. 36. Forma podle nároku 35, vyznačená tím, že systém pro ovládání první, druhé a třetí teploty obsahuje obíhající tekutinu.
  37. 37. Forma podle nároku 36, vyznačená tím, že systém pro ovládání první a druhé teploty jsou vybrány ze skupiny obsahující ohřívače, topné spirály, tepelné sondy a obíhající tekutinu.
  38. 38. Forma podle nároku 35, vyznačená tím, že jádro obsahuje první jádrovou část v oblasti ústí hrdlové části formy a druhou jádrovou část v oblasti tělesné části formy, kde první a druhá jádrová část mají samostatné systémy pro ovládání teploty.
  39. 39. Forma podle nároku 38, vyznačená tím, že ovládací systém první a druhé teploty je vybrán ze skupiny obsahující ohřívače, topné spirály, topné sondy a obíhající tekutinu.
CZ2003739A 2000-09-05 2001-09-05 Vícevrstvé polotovary mající ochranné vlastnosti, využívající recyklovaný materiál, způsob jejich výroby a zařízení k provádění způsobu CZ2003739A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23061100P 2000-09-05 2000-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2003739A3 true CZ2003739A3 (cs) 2003-09-17

Family

ID=22865888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003739A CZ2003739A3 (cs) 2000-09-05 2001-09-05 Vícevrstvé polotovary mající ochranné vlastnosti, využívající recyklovaný materiál, způsob jejich výroby a zařízení k provádění způsobu

Country Status (13)

Country Link
US (3) US6808820B2 (cs)
EP (1) EP1315608A1 (cs)
JP (1) JP2004511358A (cs)
KR (1) KR100856744B1 (cs)
CN (2) CN100400265C (cs)
AU (2) AU8891601A (cs)
BR (1) BR0113700A (cs)
CA (1) CA2421433C (cs)
CZ (1) CZ2003739A3 (cs)
HU (1) HUP0302978A3 (cs)
MX (1) MXPA03001867A (cs)
RU (1) RU2264917C2 (cs)
WO (1) WO2002020246A1 (cs)

Families Citing this family (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI250934B (en) * 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
CN100400265C (zh) 2000-09-05 2008-07-09 先进塑胶技术卢森堡股份有限公司 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯
US8003179B2 (en) 2002-06-20 2011-08-23 Alcan Packaging Flexible France Films having a desiccant material incorporated therein and methods of use and manufacture
US7871558B2 (en) 2002-06-20 2011-01-18 Alcan Global Pharmaceutical Packaging, Inc. Containers intended for moisture-sensitive products
US8110260B2 (en) 2007-02-02 2012-02-07 Rick Merical Containers intended for moisture-sensitive products
EG23499A (en) 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
US20040051026A1 (en) * 2002-09-18 2004-03-18 Flynn Robert William Mold core coating
CA2763061C (en) * 2002-11-08 2013-09-17 The Concentrate Manufacturing Company Of Ireland Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
US20050136201A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Pepsico, Inc. Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating
US20060065992A1 (en) * 2004-04-16 2006-03-30 Hutchinson Gerald A Mono and multi-layer articles and compression methods of making the same
CA2562073C (en) 2004-04-16 2014-07-08 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Mono and multi-layer articles and infection molding methods of making the same
EP1776217A2 (en) * 2004-06-10 2007-04-25 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
CN100372740C (zh) * 2004-08-12 2008-03-05 珠海保税区中富聚酯啤酒瓶有限公司 Pet塑料容器坯、pet塑料容器坯的制造方法及设备
KR20070048649A (ko) * 2004-09-04 2007-05-09 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 높이가 감소된 기판 캐리어
US20060159797A1 (en) * 2004-10-22 2006-07-20 Lee Robert A Apparatus and method of molding preforms having a crystalline neck
NL1027576C2 (nl) * 2004-11-24 2006-05-29 Trespa Int Bv Laminaat en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
US20080251492A1 (en) * 2005-03-15 2008-10-16 Colgate-Palmolive Company Overmolded Containers With Improved Gripping and Methods of Manufacture Thereof
US8192812B2 (en) * 2005-03-15 2012-06-05 The Coca-Cola Company Overmolded containers and methods of manufacture and use thereof
US8734923B2 (en) 2005-03-15 2014-05-27 Colgate-Palmolive Company Blow molded polyester container with an over-molded thermoplastic layer
MX2008002479A (es) 2005-08-30 2008-04-07 Advanced Plastics Technologies Metodos y sistemas por controlar temperaturas de molde.
US7556492B2 (en) * 2005-11-09 2009-07-07 Nike, Inc. Footwear mold heating system and method
WO2007061604A2 (en) * 2005-11-21 2007-05-31 Applied Materials, Inc. Apparatus and methods for a substrate carrier having an inflatable seal
US20070128389A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-07 Dak Americas Llc Process for manufacturing co-polyester barrier resins without solid-state polymerization, co-polyester resins made by the process, and clear mono-layer containers made of the co-polyester resins
US7358324B2 (en) 2005-12-06 2008-04-15 Dak Americas Llc Manufacturing method of co-polyester resins for clear mono-layer containers with improved gas barrier characteristics
US20070141280A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-21 Applied Materials, Inc. Substrate carrier having an interior lining
US10457437B2 (en) 2006-03-06 2019-10-29 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
US8857637B2 (en) 2006-03-06 2014-10-14 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
US8100285B2 (en) * 2007-03-09 2012-01-24 Danielle Aseff Food cooking, serving and storage device
WO2008125698A1 (es) * 2007-04-11 2008-10-23 Molmasa Aplicaciones Técnicas, S.L. Molde y procedimiento para fabricación de preformas bicomponente por sobremoldeo de inyección, y preforma bicomponente obtenida
EP1997603A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-03 Alliance for business solutions A4BS Modified hot runner systems for injection blow molding
DE102007033621B4 (de) * 2007-07-17 2022-06-15 Krones Aktiengesellschaft Kunststoffbehältnis mit Eingriffsnut
US8057733B2 (en) 2007-12-21 2011-11-15 Silgan Plastics Corporation Dosing bottle and method
USD769720S1 (en) 2007-12-21 2016-10-25 Silgan Plastics Llc Preform for dosing bottle
GB0800459D0 (en) * 2008-01-11 2008-02-20 Innovata Biomed Ltd Improvements in or relating to inhalers
CN102046498A (zh) * 2008-04-18 2011-05-04 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 方法和设备
DE102008036364A1 (de) * 2008-08-05 2010-02-18 Khs Ag Verfahren zum Herstellen von Behälterzellen
CN101934581B (zh) * 2009-07-02 2013-07-03 合默麟开发有限公司 结晶瓶口容器轻量化方法
EP2376346B3 (en) 2009-07-09 2016-01-13 Advanced Technology Materials, Inc. Storage system with rigid liner and method of delivering a fluid
CA2714376A1 (en) * 2009-09-07 2011-03-07 Kraft Foods Global Brands Llc Multi-faceted container and reclosable lid for food products
US8993644B2 (en) * 2009-09-18 2015-03-31 Becton, Dickinson And Company Medical devices formed from recycled medical waste and methods of manufacture
US8426480B2 (en) * 2009-09-18 2013-04-23 Becton, Dickinson And Company Plastic reclaimed from infectious medical waste and medical devices manufactured therefrom
US20120175384A1 (en) * 2009-09-22 2012-07-12 Medmix Systems Ag Sealed container comprising a displaceable piston
WO2011062678A1 (en) * 2009-11-23 2011-05-26 Husky Injection Molding Systems Ltd Molding system including molding-system component defining melt channel having plasma enhanced chemical vapor deposition coating
US8715563B2 (en) 2009-11-30 2014-05-06 Alliance For Business Solutions A4Bs Modified hot runner systems for injection blow molding
MX2012012151A (es) * 2010-04-23 2012-11-21 Mitsubishi Gas Chemical Co Recipiente de multiples capas, boquilla para recipiente de multiples capas, y metodo para producir recipinte de multiples capas.
FR2959695B1 (fr) * 2010-05-10 2014-02-28 Tanals Procede de fabrication d'une bande de matiere en boucle et bande de matiere en boucle obtenue par ledit procede
KR101095429B1 (ko) * 2010-05-13 2011-12-16 (주)쿨테크 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치
CA2800860A1 (en) 2010-06-03 2011-12-08 Cryovac, Inc. Plate and apparatus for forming a plastic material flanged hollow article
IT1401106B1 (it) * 2010-07-02 2013-07-12 Automobili Lamborghini Spa Processo, stampo, dispositivi e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonche' prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
US20120046411A1 (en) 2010-08-20 2012-02-23 Becton, Dickinson And Company Recycled Resin Compositions And Disposable Medical Devices Made Therefrom
JP2013543805A (ja) 2010-11-12 2013-12-09 ナイアガラ・ボトリング・エルエルシー 軽量ボトルを加工するための伸長仕上げされたプリフォーム
US10829260B2 (en) 2010-11-12 2020-11-10 Niagara Bottling, Llc Preform extended finish for processing light weight ecologically beneficial bottles
US10647465B2 (en) 2010-11-12 2020-05-12 Niagara Bottling, Llc Perform extended finish for processing light weight ecologically beneficial bottles
US10118724B2 (en) 2010-11-12 2018-11-06 Niagara Bottling, Llc Preform extended finish for processing light weight ecologically beneficial bottles
JP6087833B2 (ja) 2010-11-23 2017-03-01 アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド ライナーベースの分注器
WO2012118527A1 (en) 2011-03-01 2012-09-07 Advanced Technology Materials, Inc. Nested blow molded liner and overpack and methods of making same
FR2974070B1 (fr) * 2011-04-13 2013-05-17 Sidel Participations Perfectionnement au fond de preformes
CA2845904A1 (en) * 2011-08-25 2013-02-28 Plastipak Packaging, Inc. Extruded pet parison, container, and method
US20130052401A1 (en) * 2011-08-30 2013-02-28 VaproShield, LLC Recyclable air barrier building membrane
USD667108S1 (en) 2011-11-04 2012-09-11 Becton, Dickinson And Company Syringe plunger rod
USD713028S1 (en) 2011-11-04 2014-09-09 Becton, Dickinson And Company Syringe plunger rod
USD667107S1 (en) 2011-11-04 2012-09-11 Becton, Dickinson And Company Syringe plunger rod
USD673268S1 (en) 2011-11-04 2012-12-25 Becton, Dickinson And Company Syringe plunger rod
USD667109S1 (en) 2011-11-04 2012-09-11 Becton, Dickinson And Company Syringe plunger rod
US20130116628A1 (en) 2011-11-04 2013-05-09 Becton, Dickinson And Company Recycled Resin Compositions And Disposable Medical Devices Made Therefrom
USD673675S1 (en) 2011-11-04 2013-01-01 Becton, Dickinson And Company Syringe plunger rod
USD732391S1 (en) * 2012-02-10 2015-06-23 Silgan Plastics Llc Container with ribbed neck
EP2879855A4 (en) * 2012-07-31 2016-01-27 3M Innovative Properties Co Injection molding apparatus and method with a mold cavity surface having a heat-controllable array
US8962740B2 (en) 2012-09-10 2015-02-24 Kraft Foods Group Brands Llc Oxygen scavenger system in a polyolefin matrix
EP3015245B1 (en) * 2013-06-28 2023-05-10 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Blow molding method, composite preform, composite container, inside label member, and plastic-made member
US11485112B2 (en) 2013-07-22 2022-11-01 VaproShield, LLC Building membrane with porous pressure sensitive adhesive
US11186985B2 (en) 2013-07-22 2021-11-30 VaproShield, LLC Vapor permeable, water resistive, air barrier polyester membrane having a polyacrylic coating with porous pressure sensitive adhesive added to the rear surface of the membrane
US10557024B2 (en) 2013-07-31 2020-02-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sustainable injection molded articles
MX2016001222A (es) * 2013-08-01 2016-05-24 Eaux Minerales D Evian Et En Abrégé S A E M E Sa Des Envase y preforma de furanoato de polietileno (pef) y metodo de fabricacion de dicho envase mediante moldeo por soplado con estiramiento por inyeccion.
US10703024B2 (en) 2014-04-11 2020-07-07 Dak Americas Llc EBM ePET container drop-impact enhancement
US9481110B2 (en) * 2014-09-17 2016-11-01 R&D Tool & Engineering Co. Injection blow molding system with thermally insulated mold configurations
WO2016092723A1 (ja) 2014-12-09 2016-06-16 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ用の絶縁体の製造方法、絶縁体、成形型
USD817173S1 (en) * 2014-12-25 2018-05-08 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Preform for bottles
GB201520430D0 (en) * 2015-11-19 2016-01-06 Petainer Large Container Ip Ltd Processes and products relating to injection stretch blow moulding
EP3881995A1 (en) * 2016-02-02 2021-09-22 Niagara Bottling, LLC Preform extended finish for processing light weight ecologically beneficial bottles
JP6880553B2 (ja) * 2016-02-24 2021-06-02 東洋製罐グループホールディングス株式会社 複合容器及びその製造方法
US10882217B2 (en) * 2016-04-06 2021-01-05 Amcor Rigid Packaging Usa, Llc Multi-layer preform and container
MY189959A (en) * 2016-04-11 2022-03-22 Dak Americas Llc Polyester containers and films with reduced gas permeability
JP2017202853A (ja) * 2016-05-12 2017-11-16 北海製罐株式会社 ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法
EP3275652B1 (en) * 2016-07-27 2020-10-14 Greif International Holding B.V. High-barrier polymer blend composition
US11951654B2 (en) 2017-12-13 2024-04-09 Amcor Rigid Packaging Usa, Llc Passive barrier layer placement within carbonated beverage container wall to improve shelf-life
JP2021531189A (ja) * 2018-07-24 2021-11-18 ナイアガラ・ボトリング・エルエルシー 軽量で生態学的に有益なボトルを加工するためのプリフォーム拡張フィニッシュ部
US11597556B2 (en) 2018-07-30 2023-03-07 Niagara Bottling, Llc Container preform with tamper evidence finish portion
US11525265B2 (en) 2018-09-18 2022-12-13 VaproShield, LLC Permeable water resistive roof underlayment
US11512473B2 (en) 2018-12-13 2022-11-29 Vaproshield Llc Permeable water-resistive sloped roof underlayment/air barrier
CN109808269A (zh) * 2019-01-25 2019-05-28 深圳市蓝云新型材料有限公司 一种新型gag材料及其制备方法
US20200354529A1 (en) * 2019-05-08 2020-11-12 The Procter & Gamble Company One piece multilayer thermoplastic container having a colorant
JP2021020694A (ja) * 2019-07-26 2021-02-18 大日本印刷株式会社 多層容器および多層プリフォーム
EP4054816A1 (en) 2019-11-04 2022-09-14 Ring Container Technologies, LLC Container and method of manufacture
JP7406721B2 (ja) 2020-01-21 2023-12-28 大日本印刷株式会社 多層プリフォームの製造方法、多層容器の製造方法および多層プリフォーム
FR3106521B1 (fr) * 2020-01-29 2023-05-05 Oreal Procédé de fabrication d’un article injecté en utilisant un polyester recyclé
IT202000003736A1 (it) * 2020-02-24 2021-08-24 Emanuele Giuggiolini Preforma di struttura composita per lo stampaggio per soffiaggio di contenitori ad uso alimentare.
US11872742B2 (en) 2020-04-10 2024-01-16 Titanx Coating Technologies Gmbh Container with globe-like particles and an inner metal layer and method for its fabrication
TWM598286U (zh) * 2020-04-27 2020-07-11 大江生醫股份有限公司 具海洋回收塑料層的積層膜的包裝體
MX2022013648A (es) * 2020-04-30 2023-03-22 Pepsico Inc Recipiente de llenado en caliente de peso ligero y metodos para elaborar el mismo.
JP2020152455A (ja) * 2020-06-23 2020-09-24 北海製罐株式会社 ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法
RU205330U1 (ru) * 2020-11-24 2021-07-09 Наталья Андреевна Попова Контейнер бытовой для утилизации пластиковых отходов
CA3211715A1 (en) * 2021-03-12 2022-09-15 Peter N. Bruinooge Container preform
EP4363192A1 (en) * 2021-06-29 2024-05-08 Amcor Rigid Packaging USA, LLC Two-step hdpe preform and container with high axial stretch ratio

Family Cites Families (230)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3317471A (en) 1959-03-12 1967-05-02 Dow Chemical Co Thermoplastic resinous reaction product of a diglycidyl ether and an amino compound
US3305528A (en) 1960-11-30 1967-02-21 Union Carbide Corp Poly (hydroxyethers) and a method for their preparation
NL276020A (cs) 1962-03-16
US3395118A (en) 1962-10-15 1968-07-30 Union Carbide Corp Modified thermoplastic polyhydroxyethers
US3482284A (en) 1967-02-23 1969-12-09 Husky Mfg Tool Works Ltd Dual injection-molding machine
US3632267A (en) 1968-03-12 1972-01-04 Kautex Werke Gmbh Apparatus for making hollow articles of thermoplastics
CH507802A (de) 1970-02-25 1971-05-31 Synthexa Establishment Verfahren und Spritzwerkzeug zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
US3944643A (en) 1970-07-10 1976-03-16 Showa Denko K.K. Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding
US3869056A (en) 1970-09-14 1975-03-04 Emery I Valyi Multilayered hollow plastic container
US4040233A (en) 1970-09-14 1977-08-09 Valyi Emery I Method of obtaining a filled, fluid barrier resistant plastic container
US3719735A (en) 1970-12-21 1973-03-06 Valyi Emery I Method for molding plastic containers
US3740181A (en) 1971-05-17 1973-06-19 Owens Illinois Inc Apparatus for blow molding plastic articles
US3878282A (en) 1971-08-10 1975-04-15 Ilikon Corp Process for molding multilayer articles
US3963399A (en) 1971-11-24 1976-06-15 Continental Can Company, Inc. Injection-blow molding apparatus with parison heat redistribution means
US3813198A (en) 1971-12-23 1974-05-28 Valyi Emery I Apparatus for making composite plastic articles
US3882213A (en) 1972-02-11 1975-05-06 Owens Illinois Inc Method of making blown plastic articles
US3819314A (en) 1972-05-31 1974-06-25 P Marcus Linear transfer injection blow molding
CH565647A5 (cs) 1973-07-02 1975-08-29 Valyi Emery I
US3857660A (en) 1973-09-17 1974-12-31 Wheaton Industries Injection-blow molding machine
US3966378A (en) 1974-05-28 1976-06-29 Valyi Emery I Apparatus for making oriented hollow plastic articles
US3947176A (en) 1974-07-23 1976-03-30 Rainville Company, Inc. Double injection mold with neck gating
GB1482956A (en) 1974-09-10 1977-08-17 Ilikon Corp Process for moulding multi-layer articles
CH602308A5 (cs) 1975-02-20 1978-07-31 Paul Marcus
US4149645A (en) 1975-07-02 1979-04-17 Valyi Emery I Plastic article and method for making same
CH618451A5 (cs) 1975-10-02 1980-07-31 Emery I Valyi
US4092391A (en) 1976-07-30 1978-05-30 Valyi Emery I Method of making multilayered containers
DE2649640A1 (de) 1976-10-29 1978-05-03 Rainer Fischer Verfahren und einteilige spritzgiessform zum herstellen von vorformlingen fuer das erzeugen von kunststoffhohlkoerpern
SE430147B (sv) 1977-05-13 1983-10-24 Plm Ab Emne for framstellning av behallare av plastmaterial samt sett att astadkomma ett emne
US4151247A (en) 1977-10-20 1979-04-24 Ethyl Corporation Injection blow molding apparatus
DE2755216A1 (de) 1977-12-10 1979-06-13 Demag Kunststofftech Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise
US4213751A (en) 1978-06-06 1980-07-22 The Continental Group, Inc. Valve gate mechanism for injection molding
GB2024087B (en) * 1978-06-29 1982-08-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Blow moulding polyester container
GB2038208B (en) 1978-11-20 1983-05-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd Saturated polyester bottle-shaped container with hard coating and method of fabricating the same
US4323341A (en) 1979-01-24 1982-04-06 Valyi Emery I Apparatus for forming hollow plastic objects
US4284671A (en) 1979-05-11 1981-08-18 Clopay Corporation Polyester compositions for gas and moisture barrier materials
US4376090A (en) 1979-05-29 1983-03-08 Paul Marcus Injection molding system
US4375947A (en) 1979-05-29 1983-03-08 Paul Marcus Injection molding system
US4357296A (en) 1979-08-30 1982-11-02 Ethyl Corporation Injection blow molding process
US4604044A (en) 1979-08-30 1986-08-05 Hoover Universal, Inc. Injection blow molding apparatus
JPS5677143A (en) 1979-11-30 1981-06-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Polyethylene terephthalate resin product
US4381277A (en) 1980-05-29 1983-04-26 Plm Ab Method for producing containers
NL8102428A (nl) 1980-05-29 1981-12-16 Plm Ab Voorbewerkt vormstuk uit thermoplastische kunststof.
NL8102376A (nl) 1980-05-29 1981-12-16 Plm Ab Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder.
JPS6037783B2 (ja) 1980-12-02 1985-08-28 住友重機械工業株式会社 多層延伸吹込成形機
US4378963A (en) 1980-12-11 1983-04-05 Schouenberg Hendrikus J E Injection mechanism for molding plastics
US4395222A (en) * 1981-05-15 1983-07-26 The Broadway Companies, Inc. Injection molding apparatus
US4731266A (en) 1981-06-03 1988-03-15 Rhone-Poulenc, S.A. Water-resistant polyvinyl alcohol film and its application to the preparation of gas-impermeable composite articles
CA1184717A (en) * 1981-08-20 1985-04-02 Yoshiaki Hayashi Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same
US4392804A (en) * 1981-09-04 1983-07-12 The Continental Group, Inc. Solid stating
US4956143A (en) 1981-09-16 1990-09-11 Taut, Inc. Method and apparatus for the multi-unit production of thin-walled tubular products utilizing an injection molding technique
DE3228743C2 (de) * 1982-07-31 1985-11-14 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen Mehrfachspritzgießform zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Formlinge
JPS5878732A (ja) 1981-11-05 1983-05-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 被覆配向プラスチツクびんの製造方法
JPS5892536A (ja) * 1981-11-30 1983-06-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd ２軸延伸プラスチツクびん
US4818213A (en) * 1982-04-12 1989-04-04 Roy Siegfried S Injection blow molding
EP0092904B1 (en) 1982-04-12 1986-06-04 Siegfried Shankar Roy Injection blow molding apparatus
EP0212339B1 (en) 1982-04-22 1995-08-16 Yoshino Kogyosho CO., LTD. Bottle-shaped container
JPS58183243A (ja) 1982-04-22 1983-10-26 株式会社吉野工業所 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体
JPS58208046A (ja) 1982-05-28 1983-12-03 東洋製罐株式会社 配向された被覆を有するプラスチツク容器及びその製法
DE3365849D1 (en) 1982-06-07 1986-10-09 Idemitsu Petrochemical Co Laminated materials
US4515836A (en) 1982-07-16 1985-05-07 Nordson Corporation Process for coating substrates with aqueous polymer dispersions
CA1243040A (en) 1982-08-12 1988-10-11 Paul D. Mclean Epoxy resin fortifiers based on aromatic amides
US4551368A (en) 1982-09-07 1985-11-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyester melt blends having high gas barrier properties
US4403090A (en) 1982-09-07 1983-09-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyisophthalates and copolymers thereof having high barrier properties
JPS5989149A (ja) 1982-11-15 1984-05-23 三井化学株式会社 多層容器
JPS59120427A (ja) 1982-12-28 1984-07-12 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機における２層プリフオ−ム成形装置
JPS59136253A (ja) * 1983-01-26 1984-08-04 東洋製罐株式会社 多層プラスチツク積層構造物
US4564541A (en) 1983-02-08 1986-01-14 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Plastic laminate structure and vessel
US4438254A (en) 1983-02-28 1984-03-20 The Dow Chemical Company Process for producing epoxy resins
JPS59199237A (ja) 1983-04-28 1984-11-12 東洋製罐株式会社 多層延伸ポリエステルボトルの製造法
ZA843231B (en) 1983-05-04 1984-12-24 American Can Co Multiple layer packaging film
EP0126575A3 (en) 1983-05-09 1985-10-30 Cosden Technology Inc. Friction-welded barriered containers
JPS6071207A (ja) 1983-09-29 1985-04-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd 延伸ブロー成形用多層プリフォームの製造方法
US4573596A (en) 1983-10-08 1986-03-04 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container with vapor barrier
US4459400A (en) 1983-12-12 1984-07-10 Eastman Kodak Company Poly(ester-amide) compositions
US4649004A (en) 1983-12-27 1987-03-10 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for production of multi-layer pipes for draw-forming
US4609516A (en) 1984-02-17 1986-09-02 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming laminated preforms
DE3407060C2 (de) 1984-02-27 1986-04-10 Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen
JPS60183334A (ja) 1984-03-02 1985-09-18 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性及びガスバリヤ−性に優れた２軸配向容器
JPS60247557A (ja) 1984-05-09 1985-12-07 株式会社クラレ 積層体およびその製造方法
US4540543A (en) 1984-06-11 1985-09-10 Canada Cup, Inc. Injection blow molding process and apparatus
US4538542A (en) 1984-07-16 1985-09-03 Nordson Corporation System for spray coating substrates
US4578295A (en) 1984-07-16 1986-03-25 Owens-Illinois, Inc. High barrier polymer blend and articles prepared therefrom
JPS6160436A (ja) 1984-08-23 1986-03-28 東洋製罐株式会社 多層ガスバリヤ−性延伸ポリエステル容器
EP0174265A3 (en) 1984-09-07 1987-09-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Solid state polymerization process
JPS61108542A (ja) 1984-10-31 1986-05-27 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器
US4604258A (en) 1984-11-15 1986-08-05 Canada Cup, Inc. Stack-mold for injection blow molding
JPH0617136B2 (ja) 1985-02-15 1994-03-09 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 ガスバリヤ−性に優れた２軸配向容器
JPS61235126A (ja) 1985-04-12 1986-10-20 Nissei Ee S B Kikai Kk 多層容器の製造方法
US4560741A (en) 1985-04-12 1985-12-24 Eastman Kodak Company Polyester resins capable of forming containers having improved gas barrier properties
EP0203630A3 (en) 1985-04-29 1988-04-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Multiple-layer materials
DE3518441A1 (de) 1985-05-22 1986-11-27 Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg Verfahren zum herstellen eines verformlings fuer das blasformen eines hohlkoerpers
DE3518875A1 (de) 1985-05-24 1986-11-27 Dow Chemical GmbH, 7587 Rheinmünster Ueberzugszusammensetzung, verfahren zum beschichten von plastikgegenstaenden und plastikgegenstaende, die eine polymerbeschichtung aufweisen
US4942008A (en) 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4647648A (en) 1985-08-26 1987-03-03 The Dow Chemical Company Polyhydroxyethers from hydroxybiphenyls
US4753832A (en) 1985-09-10 1988-06-28 The Procter & Gamble Company Barrier laminates for the retention of essential oils, vitamins and flavors in citrus beverages and a method of making said laminate and leak-tight containers therefrom
US4715504A (en) 1985-10-02 1987-12-29 Owen-Illinois Plastic Products Inc. Oriented plastic container
DE3679269D1 (de) 1985-10-09 1991-06-20 Kuraray Co Nach dem spritzstreckblas-verfahren hergestellter behaelter.
US4844987A (en) 1985-10-29 1989-07-04 Teijin Limited Polyamide molding material and hollow-molded body obtained therefrom
SE504354C2 (sv) 1986-02-28 1997-01-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd Förfarande för framställning av ett biaxiellt draget kärl samt biaxiellt draget polyesterkärl
US4755404A (en) 1986-05-30 1988-07-05 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
AU595373B2 (en) 1986-08-20 1990-03-29 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Aromatic polyamide
DE3633884C1 (de) 1986-10-04 1988-02-25 Minnesota Mining & Mfg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen feldsteuernder elastischer Umhuellungen fuer elektrische Mittel- und Hochspannungs-Verbinder
AU610555B2 (en) 1987-02-06 1991-05-23 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Parison and blow-moulded containers and processes for production thereof
JPS63194912A (ja) 1987-02-09 1988-08-12 Nissei Ee S B Kikai Kk 二軸配向容器用プリフオ−ム及びその成形方法
US4800129A (en) 1987-03-26 1989-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multi-layer plastic container
JPS63260418A (ja) 1987-04-17 1988-10-27 Mazda Motor Corp 多層パリソンの押出成形装置
JP2555087B2 (ja) 1987-07-23 1996-11-20 株式会社クラレ 耐熱容器
USRE34537E (en) 1987-09-23 1994-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plastic composite barrier structures
JPH01131275A (ja) 1987-11-16 1989-05-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリアミド組成物
GB8801599D0 (en) 1988-01-25 1988-02-24 Du Pont Canada Process for injection moulding of multi-layered articles
US5300541A (en) 1988-02-04 1994-04-05 Ppg Industries, Inc. Polyamine-polyepoxide gas barrier coatings
US5006381A (en) 1988-02-04 1991-04-09 Ppg Industries, Inc. Ungelled polyamine-polyepoxide resins
DE68927240T2 (de) 1988-05-06 1997-02-06 Ajinomoto Kk Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
MX163432B (es) 1988-07-13 1992-05-12 Rohm & Haas Estructuras de multiples capas
DE3824071A1 (de) 1988-07-15 1990-01-18 Bayer Ag Verfahren zur herstellung gespritzter formkoerper aus verbundwerkstoffen
US4847129A (en) 1988-09-16 1989-07-11 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer preform for hot fill containers
US5039780A (en) 1988-11-08 1991-08-13 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Copolyester having gas-barrier property
US4954376A (en) 1988-12-30 1990-09-04 Continental Pet Technologies, Inc. Two material three/five layer preform
US4937130A (en) 1989-01-18 1990-06-26 General Electric Company Polycarbonate container having internal layers of amorphous polyamide
DE3908188C2 (de) 1989-03-14 1998-10-29 Tetra Pak Gmbh Werkzeug zum Spritzgießen von Kunststoff
GB8909249D0 (en) 1989-04-24 1989-06-07 Ici Plc Polyester composition
US5143998A (en) 1989-04-26 1992-09-01 The Dow Chemical Company Hydroxy-functional poly(amide ethers) as thermoplastic barrier resins
US5202074A (en) 1989-12-26 1993-04-13 The Dow Chemical Company Method for producing injection molded multilayer articles
US5380479A (en) 1989-12-26 1995-01-10 The Dow Chemical Company Method and apparatus for producing multilayer plastic articles
US5077111A (en) 1990-01-12 1991-12-31 Continental Pet Technologies, Inc. Recyclable multilayer plastic preform and container blown therefrom
US5164472A (en) 1990-01-18 1992-11-17 The Dow Chemical Company Hydroxy-functional polyethers as thermoplastic barrier resins
US5115075A (en) 1990-05-08 1992-05-19 The Dow Chemical Company Amide and hydroxymethyl functionalized polyethers as thermoplastic barrier resins
SE9002100L (sv) 1990-06-13 1991-12-14 Tetra Pak Holdings Sa Laminerat foerpackningsmaterial med goda arombarriaeregenskaper samt saett att framstaella materialet
JPH089187B2 (ja) 1990-09-10 1996-01-31 ポリプラスチックス株式会社 ポリエステル系複合成形品及びその製造法
ATE163949T1 (de) 1990-10-03 1998-03-15 Dow Chemical Co Hydroxy-funktionalisierte polyetheramine zur verwendung als sperrschicht bei sauerstoffempfindlichen materialien
US5089588A (en) 1990-10-17 1992-02-18 The Dow Chemical Company Hydroxy-functional poly(amide ethers) as thermoplastic barrier resins
JPH04197634A (ja) 1990-11-28 1992-07-17 Kao Corp 多層プラスチック容器及びその製造方法
US5094793A (en) 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Methods and apparatus for generating interfacial surfaces
EP0525205B1 (en) 1991-02-15 1996-12-27 Kuraray Co., Ltd. Aqueous dispersion and base material coated therewith
US5134218A (en) 1991-06-06 1992-07-28 The Dow Chemical Company Hydroxy-functional poly(amide ethers) as thermoplastic barrier resins
US5300572A (en) 1991-06-14 1994-04-05 Polyplastics Co., Ltd. Moldable polyester resin compositions and molded articles formed of the same
US5149768A (en) 1991-06-21 1992-09-22 The Dow Chemical Company Hydroxy-functional poly(ether sulfonamides) as thermoplastic barrier resins
US5273811A (en) 1991-07-24 1993-12-28 Mitsubishi Kasei Corporation Stretched, laminated film
US5652034A (en) 1991-09-30 1997-07-29 Ppg Industries, Inc. Barrier properties for polymeric containers
JP2500556B2 (ja) 1991-11-27 1996-05-29 東洋製罐株式会社 耐衝撃性に優れたラミネ―ト絞り容器及びその製造法
US5491201A (en) * 1992-02-06 1996-02-13 The Dow Chemical Company Mesogenic cyclic imino ether-containing compositions and polymerization products thereof
KR100261755B1 (ko) 1992-02-25 2000-07-15 히라이 가쯔히꼬 이축연신 적층 폴리에스테르필름
US5509965A (en) 1992-03-18 1996-04-23 Continental Pet Technologies, Inc. Preform coating apparatus and method
CA2095674A1 (en) 1992-05-13 1993-11-14 Nicholas A. Grippi Blood collection tube assembly
US5266413A (en) 1992-05-18 1993-11-30 Eastman Kodak Company Copolyester/polyamide blend having improved flavor retaining property and clarity
US5246751A (en) 1992-05-18 1993-09-21 The Dow Chemical Company Poly(hydroxy ether imides) as barrier packaging materials
ATE177049T1 (de) 1992-07-07 1999-03-15 Continental Pet Technologies Verfahren zum formen eines mehrlagigen vorformlings und behälter mit niedrig kristalliner innenschicht
CA2139741C (en) 1992-07-07 1998-08-25 Wayne N. Collette Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
US5628957A (en) 1992-07-07 1997-05-13 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming multilayer container with polyethylene naphthalalte (pen)
JP2999071B2 (ja) 1992-08-12 2000-01-17 麒麟麦酒株式会社 バッグインボックス用袋体及びバッグインボックス
WO1994006617A1 (en) 1992-09-22 1994-03-31 Pepsico, Inc. Blow mold annealing and heat treating articles
US5258444A (en) 1993-01-22 1993-11-02 Ppg Industries, Inc. Aqueous coating composition for plastic substrates
US5443766A (en) 1993-09-10 1995-08-22 Plastipak Packaging, Inc. Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding
IL110837A (en) 1993-09-10 2001-03-19 Plastipak Packaging Inc Preform of multilayer polyethylene traptalate used for plastic blowing design and method of making the preform
US6051294A (en) 1993-10-01 2000-04-18 The Dow Chemical Company Heat-resistant hydroxy-functional polyethers as thermoplastic barrier resins
JP2807619B2 (ja) 1993-10-08 1998-10-08 株式会社新潟鉄工所 樹脂成形機
JPH07156349A (ja) 1993-12-10 1995-06-20 Kureha Chem Ind Co Ltd 多層容器
US5508076A (en) 1994-02-10 1996-04-16 Electra Form, Inc. Layered preform
US5571470A (en) 1994-02-18 1996-11-05 The Coca-Cola Company Method for fabricating a thin inner barrier layer within a preform
TW460525B (en) * 1994-02-28 2001-10-21 Ciba Sc Holding Ag A process for increasing the molecular weight of polyesters with a tetracarboxylic acid dianhydride and a sterically hindered hydroxy-phenylalkylphonic acid ester or half-ester
EP0671251A1 (de) 1994-03-08 1995-09-13 FOBOHA GmbH Spritzgussverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5492947A (en) 1994-06-23 1996-02-20 Aspen Research Corporation Barrier material comprising a thermoplastic and a compatible cyclodextrin derivative
US5837339A (en) 1994-06-23 1998-11-17 Cellresin Technologies, Llc Rigid polymeric beverage bottles with improved resistance to permeant elution
US5472753A (en) 1994-06-28 1995-12-05 Pepsico Inc. Polyethylene terephthalate-containing laminate
US5464106A (en) 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
US5443378A (en) 1994-07-11 1995-08-22 Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh Apparatus for the sandwich method of injection molding
US5693283A (en) 1994-08-02 1997-12-02 Continental Plastic Containers, Inc. Container with recycled plastic
US5545375A (en) 1994-10-03 1996-08-13 Becton, Dickinson And Company Blood collection tube assembly
US5599494A (en) 1994-10-13 1997-02-04 Marcus; Paul Method of forming a parison having multiple resin layers
US5759653A (en) 1994-12-14 1998-06-02 Continental Pet Technologies, Inc. Oxygen scavenging composition for multilayer preform and container
US5582788A (en) 1994-12-28 1996-12-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method of cooling multilayer preforms
CO4520125A1 (es) 1995-03-29 1997-10-15 Continental Pet Technologies Envase presurizado para rellenar resistente al resquebrajamiento del bebedero, preforma y metodo para fabricarlos
JP3488759B2 (ja) 1995-04-18 2004-01-19 三菱樹脂株式会社 深絞り用共押出フイルム
AR002773A1 (es) 1995-07-07 1998-04-29 Continental Pet Technologies Metodo para el moldeado por inyeccion de un articulo plastico y aparato para llevarlo a cabo.
DE69606811T3 (de) 1995-07-31 2012-01-12 Kureha Corp. Mehrschichtfolie
US5506014A (en) 1995-09-01 1996-04-09 Eastman Chemical Company Pet copolyesters containing succinic and naphthalenedicarboxylic acid moieties having improved barrier properties
KR100462168B1 (ko) 1995-10-02 2005-06-28 도레이 가부시끼가이샤 용기성형용이축연신폴리에스테르필름
US5688570A (en) 1995-10-13 1997-11-18 Crown Cork & Seal Company, Inc. Method and apparatus for forming a multi-layer preform
EP0774491A3 (en) 1995-11-20 1997-12-03 General Electric Company Films, sheets and molded products made of a polyester/polycarbonate composition
US5972445A (en) 1996-01-17 1999-10-26 Mitsubishi Chemical Corporation Multilayer polyester sheet
US5716683A (en) 1996-01-30 1998-02-10 Becton, Dickinson And Company Blood collection tube assembly
TW336248B (en) 1996-02-05 1998-07-11 Eastman Kodak Co Polyester/polyesteramide blends the invention relates to polyester/polyesteramide blends
DE19606045C2 (de) 1996-02-19 1997-11-27 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
CA2215035C (en) 1996-02-21 2003-07-08 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polyesters, polyester compositions, polyester laminates and processes for producing biaxially stretched polyester bottles
US5804016A (en) 1996-03-07 1998-09-08 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same
US5780128A (en) * 1996-04-15 1998-07-14 Pepsico Inc. Polyethylene preform and container
AU2930397A (en) 1996-05-03 1997-11-26 Amoco Corporation Polyester compositions
US5912307A (en) 1996-05-03 1999-06-15 Bp Amoco Corporation Polyester compositions
US5906285A (en) 1996-05-10 1999-05-25 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded container
US5772056A (en) 1996-05-24 1998-06-30 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded container
EP0961731B1 (de) 1996-07-05 2004-01-02 Wella Aktiengesellschaft Kunststoffhohlkörper mit hoher chemischer beständigkeit
US5876812A (en) * 1996-07-09 1999-03-02 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Nanocomposite polymer container
US5888598A (en) * 1996-07-23 1999-03-30 The Coca-Cola Company Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers
CA2266634C (en) 1996-09-23 2005-04-19 Amoco Corporation Zero oxygen permeation plastic bottle for beer and other applications
US5914138A (en) 1996-09-27 1999-06-22 Kortec, Inc. Apparatus for throttle-valving control for the co-extrusion of plastic materials as interior core streams encased by outer and inner streams for molding and the like
DE19640662C1 (de) 1996-10-02 1998-03-05 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
US5731094A (en) 1996-10-22 1998-03-24 The Dow Chemical Company Hydroxy-phenoxyether polyester coextruded laminates
EP0937304A1 (en) 1996-11-11 1999-08-25 Metget AB A coil manufacturing and attachment method and apparatus for carrying out the method
US5728439A (en) 1996-12-04 1998-03-17 Ppg Industries, Inc. Multilayer packaging material for oxygen sensitive food and beverage
US5902539A (en) * 1996-12-06 1999-05-11 Continental Pet Technologies, Inc. Process for making PEN/PET blends and transparent articles therefrom
US6395865B2 (en) * 1997-12-05 2002-05-28 Continental Pet Technologies Inc Process for making pen/pet blends and transparent articles therefrom
US6284808B1 (en) * 1997-02-03 2001-09-04 Illinois Tool Works Inc. Inline solid state polymerization of PET flakes for manufacturing plastic strap by removing non-crystalline materials from recycled PET
US5886058A (en) * 1997-02-03 1999-03-23 Illinois Tool Works Inc. Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strap
US5945460A (en) * 1997-03-20 1999-08-31 Eastman Chemical Company Process for continuously producing polyester articles with scrap recycle in a continuous melt-to-preform process
EP1825988B1 (en) 1997-04-16 2011-09-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding apparatus with cooled core
US5927525A (en) 1997-04-28 1999-07-27 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers and preforms
JPH10337770A (ja) * 1997-06-05 1998-12-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォーム及びその製造方法並びに該多層プリフォームから成形された多層容器
US6322738B1 (en) 1997-07-24 2001-11-27 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method of injection over-molding articles
US6090337A (en) 1997-07-30 2000-07-18 Plastipak Packaging, Inc. Method for making multi-layer plastic preform for blow molding
US5834078A (en) 1997-08-14 1998-11-10 The Dow Chemical Company Hydroxy-functionalized poly(amino ether) salts
JPH1190975A (ja) * 1997-09-18 1999-04-06 Toyo Seikan Kaisha Ltd 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームと該多層プリフォームの製造方法及びこの多層プリフォームから成形された多層容器
US6123211A (en) 1997-10-14 2000-09-26 American National Can Company Multilayer plastic container and method of making the same
US6312641B1 (en) 1997-10-17 2001-11-06 Plastic Fabrication Technologies Llc Method of making containers and preforms incorporating barrier materials
TWI250934B (en) * 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
US6268026B1 (en) * 1997-10-20 2001-07-31 Hoechst Celanese Corporation Multilayer laminate formed from a substantially stretched non-molten wholly aromatic liquid crystalline polymer and non-liquid crystalline polyester and method for forming same
US5939153A (en) * 1997-11-13 1999-08-17 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Multilayered plastic container
EP0941836B1 (en) 1998-03-12 2005-06-08 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Oxygen-absorbing multi-layer laminate, production method thereof and packaging container
IT1301690B1 (it) 1998-06-11 2000-07-07 Sinco Ricerche Spa Miscele di resine poliestere aventi elevate proprieta' di barriera aigas.
US6109006A (en) * 1998-07-14 2000-08-29 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Process for making extruded pet containers
US6749785B2 (en) 1998-09-01 2004-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer structures of poly(1,3-propylene 2,6 napthalate) and poly (ethylene terephthalate)
JP2000117881A (ja) * 1998-10-20 2000-04-25 Toppan Printing Co Ltd ガスバリア性プラスチック製容器
US6524672B1 (en) 1999-02-12 2003-02-25 Plastipak Packaging, Inc. Multilayer preform and container with co-extruded liner
US6180715B1 (en) 1999-09-03 2001-01-30 The Dow Chemical Company Aqueous solution and dispersion of an acid salt of a polyetheramine
WO2001083193A1 (en) * 2000-04-28 2001-11-08 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Bottles and preforms having a crystalline neck
US6737464B1 (en) 2000-05-30 2004-05-18 University Of South Carolina Research Foundation Polymer nanocomposite comprising a matrix polymer and a layered clay material having a low quartz content
CN100400265C (zh) 2000-09-05 2008-07-09 先进塑胶技术卢森堡股份有限公司 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯
US6933055B2 (en) 2000-11-08 2005-08-23 Valspar Sourcing, Inc. Multilayered package with barrier properties
US20040013833A1 (en) * 2002-03-21 2004-01-22 Lee Robert A. Compatibilized polyester/polyamide blends
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles

Also Published As

Publication number Publication date
US7531226B2 (en) 2009-05-12
WO2002020246A1 (en) 2002-03-14
CA2421433C (en) 2011-10-25
US20080044605A1 (en) 2008-02-21
CN1473102A (zh) 2004-02-04
EP1315608A1 (en) 2003-06-04
US6808820B2 (en) 2004-10-26
MXPA03001867A (es) 2003-06-24
US20050053739A1 (en) 2005-03-10
HUP0302978A2 (hu) 2004-03-29
KR20030061796A (ko) 2003-07-22
AU8891601A (en) 2002-03-22
CA2421433A1 (en) 2002-03-14
AU2001288916B2 (en) 2007-05-10
CN101288998A (zh) 2008-10-22
RU2264917C2 (ru) 2005-11-27
CN100400265C (zh) 2008-07-09
HUP0302978A3 (en) 2005-10-28
US20020090473A1 (en) 2002-07-11
BR0113700A (pt) 2003-07-01
KR100856744B1 (ko) 2008-09-04
JP2004511358A (ja) 2004-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2003739A3 (cs) Vícevrstvé polotovary mající ochranné vlastnosti, využívající recyklovaný materiál, způsob jejich výroby a zařízení k provádění způsobu
AU2001288916A1 (en) Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material
CA2763061C (en) Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
US7717697B2 (en) Methods and systems for controlling mold temperatures
RU2251484C2 (ru) Устройство и способ изготовления изделий из полиэфирной пластмассы с барьерным покрытием
CA2562073C (en) Mono and multi-layer articles and infection molding methods of making the same
US7303387B2 (en) System for controlling mold temperatures
US20080258353A1 (en) Methods and systems for forming multilayer articles
JP3017602B2 (ja) 再充填可能な合成樹脂製容器
US20060065992A1 (en) Mono and multi-layer articles and compression methods of making the same
WO2001083193A1 (en) Bottles and preforms having a crystalline neck
US20060159797A1 (en) Apparatus and method of molding preforms having a crystalline neck
AU2007203667A1 (en) Multilayer Containers and Preforms Having Barrier Properties Utilizing Recycled Material
JP2019072902A (ja) プリフォーム、プラスチックボトル及びその製造方法
TW200534990A (en) Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion