CZ20031943A3 - Způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekursorů (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi - Google Patents
Způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekursorů (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031943A3 CZ20031943A3 CZ20031943A CZ20031943A CZ20031943A3 CZ 20031943 A3 CZ20031943 A3 CZ 20031943A3 CZ 20031943 A CZ20031943 A CZ 20031943A CZ 20031943 A CZ20031943 A CZ 20031943A CZ 20031943 A3 CZ20031943 A3 CZ 20031943A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- meth
- equal
- geometric shape
- acrylic acid
- yippee
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 82
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 28
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 9
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical group [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108700023483 L-lactate dehydrogenases Proteins 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical group COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 241000219061 Rheum Species 0.000 description 1
- 235000009411 Rheum rhabarbarum Nutrition 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 alkanols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005375 photometry Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/31—Chromium, molybdenum or tungsten combined with bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8876—Arsenic, antimony or bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8877—Vanadium, tantalum, niobium or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30242—Star
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30475—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekurzoru (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi
Oblast techniky
Přítomný vynález se týká způsobu heterogenně katalyzované parciální oxidace prekurzoru (meth)akrylové kyseliny na (meth)akrolein a/nebo (meth)akrylovou kyselinu průchodem výchozí směsi reakčního plynu obsahující prekurzpr, molekulární kýslík a, je-li to pótřeba, plyn, který je inertní vzhledám k parciální oxidaci v plynné fázi, při zvýšené teplotě přes nehybnou vrstvu katalyzátoru, která obsahuje, jako katalyzátor, aktivní látku ze směsného oxidu vytvarovanou do tělesa geometrického tvaru, přičemž toto těleso geometrického tvaru je základním tělesem geometrického tvaru do jeh,ož povrchu byla zavedena nejméně jedna dutina.
Dosavadní stav teghniky
V této publikaci, výraz (meth)akrylová kyselina je používán jáko zkrácené označení pro methakrylovou kyselinu nebo akrylovou kyselinu. V této publikaci, výraz (meth)akrolein je používán jako zkrácené označení pro methakrolein nebo akrolein.
(Meth)akrylová kyselina buď jako taková nebo ve formě svých esterů, je zvláště důležitá pro přípravu polymerů pro velmi široký rozsah aplikací, například pro použití jako lepidel.
V této publikaci, prekurzory (meth)akrylové kyseliny jsou chápány velmi obecně jako výraz pro organické sloučeniny, z kterých je (meth)akrylovou kyselinu možno získat pomocí • · · · • ····· ······ · · _ · ········ ···· ·· ·· ·· »· ·· heterogenně katalyzované parciální oxidace v plynné fázi. Jsou jimi obvykle alkany, alkanoly, alkeny nebo alkenaly, které obsahují 3 nebo 4 atomy uhlíku. (Méth)akrylovou kyselinu je možno zvláště výhodně získat, například heterogenně katalyzovanou parciální oxidací propanu, propenu, terc-butanolu, isobutenu, isobutanu, isobutyraldehydu nebo (meth)akroleinu v plynné fázi. Avšak jinými možnými prekurzory jsou takové sloučeniny, ze kterých skutečný C3-/C4~prekurzor je jako jediný vytvářen jako meziprodukt v průběhu heterogenně katalyzované parciální oxidace v plynné fázi. Příkladem je methylether terc-butanolu.
Při heterogenně katalyzované parciální oxidaci v plynné fázi, výše popsané prekurzory jsou vedeny, jako výchozí plyny, zpravidla zředěné inertními plyny, jako je molekulární kyslík, oxid uhelnatý, oxid uhličitý, inertní uhlovodíky a/nebo pářa, jako směs s molekulárním kyslíkem, při zvýšených teplotách (obvykle od 200 do 450 °C) a, je-li to žádoucí za přetlaku, přes aktivní látky ze směsných oxidů přechodných kovů (např. obsahujících molybden, měď a fosfor nebo molybden, bismut a železb nebo molybden, vanad a wolfram nebo molybden, vanad, telur a niob (kde není fosfor uveden, není zpravidla přítomen)) a jsou přeměněny oxidací buď přímo na (meth)akrylovou kyselinu nebo v prvním kroku na její prekurzor (meth)akrolein (porovnej například DE-A 4 405 059,
EP-A 253 409, EP-A 92 097, DE-A 4 431 957, DE-A 4 431 949,
CN-A 1 105 352, WO 97/36849, EP-A 608 838, EP-A 714 700, EP-A 700 893, EP-A 700 714, DE-A 19 815 279, DE-A 10 046 672 a DE-A 10 034 825).
Aktivní látky ze směsných oxidů jsou tvarovány do výlisků, které mají velmi široký rozsah geometrických tvarů a výlisky jsou spojovány tak, aby utvořily nehybnou vrstvu, přes kterou « · · · · · • «···· ······ · ·
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 je výchozí směs reakčního plynu obsahujícího prekurzor vedena při zvýšených teplotách. Během kontaktu s aktivní látkou ze směsného oxidu se uskutečňuje požadovaná parciální oxidace. Je-li to žádoucí, katalyzátorové výlisky mohou být také zředěny inertními výlisky.
Tvarování aktivní látky ze směsného oxidu může být provedeno, například stlačováním aktivní látky ze směsného oxidu ve formě prášku pro získání požadovaného geometrického tvaru katalyzátoru (napříklacl tabletováním nebo vytlačováním) . Výsledné katalyzátory jsou označovány jako beznosičové katalyzátory. Pro přípravu beznosičových katalyzátorů, mohou být přítomné, je-li to potřeba, pomocné složky, např. grafit nebo stearová kyselina jako mazadla a/nebo pomocná činidla pro lisování a zpevňovací činidla, jako jsou skleněná mikrovlákna, asbest, karbid křemíku nebo titaničitán draselný/ kromě aktivní látky katalyzátoru ze směsného oxidu ve formě prášku.
Samozřejmě, tvarování může také být provedeno, například nanášením aktivní látky ze směsného oxidu v práškové formě na předem vytvarované inertní nebo aktivní nosiče katalyzátoru vhodného geometrického tvaru. Tím jsou získány povlečené katalyzátory.
Popsané způsoby tvaróvání vycházející z prekurzorů aktivních látek ze směsných oxidů mohou také být použity. Přeměna na aktivní katályzátory je provedena zpravidla později pomocí tepelného zpracování při zvýšených teplotách.
Konečně nosičové katalyzátory, ve kterých aktivní látka z oxidu kovu je absorbovaná v póřech inertních nosičů a/nebo vyrobené v tomto duchu mohou také být zmíněny. Podrobné popisy postupů výroby výlisků katalyzátorů z materiálů katalyzátorů • · • ·
• · · · · · ······ · · • · · · · · · · ···· ·· ·· ·· ·· ze směsného oxidu vhodných podle tohoto vynálezu jsou uvedeny, například v EP-A 700 893, DE-A 10 063 162, DE-A 10 04& 957, DE-A 19 948 523, EP-A 700 714, EP-A 417 723, DE-A 3 300 044, EP-A 552 287, EP-A 714 700, DE-A 10 059 713 a DE-A 10 051 419.
Katalyzátorové výlisky, buď jako takové nebo jako směs s inertními výlisky (například inertními nosiči, které mohou být použity pro výrobu povlékaných katalyzátorů), mohou být přeměněny na nehybné katalyzátorové vrstvy. Tyto nehybné katalyzátorové vrstvy mohou být přítomné, například v trubkách trubkových svazkových reaktorů (porovnej například EP-A 700 893 a EP-A 700 714) nebo na patrech patrových reaktorů.
Kuličky a válečky jsou doporučované geometrické tvary výlisků beznosičových povlékaných katalyzátorů a nosičových v relevantním dosavadním stavu techniky,, pokud parciální oxidací v plynné fázi.
jako typické katalyzátorů, katalyzátorů jde o dotčenou
Před velmi krátkou dobou, bylo také doporučeno použití výlisků katalyzátoru, jejichž geometrickým tvarem tělesa je kroužek, tj. váleček (jako geometrický tvar základního tělesa), který má do svého povrchu zavedený trubkovitý průduch jako dutinu, pro způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekurzorů (meth)akrylové kyseliny na (meth)akrolein a/nebo (meth)akrylovou kyselinu v plynné fázi (porovnej například DE-A 19 948 523, DE-A 10 063 162r EP-A 184 790, DE-C 3 300 044 a EP-A 714 700).
Podobným způsobem EP-A 417 723 a EP-A 355 664 také doporučují použití geometrických tvarů těles katalyzátoru, které odpovídají geometrickému tvaru základního tělesa do jehož povrchu byla zavedena nejméně jedna dutina. Například • · • * • · « · · · «··· · · ·· · * válečky, krychle nebo hranoly jsou považovány za možné geometrické tvary základních těles.
Avšak nevýhodou výše zmíněných geometrických tvarů těles katalyzátoru, která jsou doporučována v dosavadním stavu techniky pro způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekurzoru (meth)akrylové kyseliny na (meth)akrolein a/nebo (meth)akrylovou kyselinu v plynné fázi a která se liší od kuliček a válečků je to, že ve všech případech, buď poměr objemu geometrického tvaru tělesa katalyzátoru (Vb) k objemu geometrického tvaru základního tělesa (Vba) , tj . Vb : Vba, je >0,6 a/nebo poměr vnějšího povrchu geometrického tvaru tělesa katalyzátoru (Ab) k Vb, tj. Ab : Vb, je <22 cm-1.
To je nevýhodné v tom, že selektivita tvorby požadovaných produktů dosažená použitím takových geometrických tvarů těles katalyzátoru není úplně uspokojivá.
Podstata vynálezu
Předmětem přítomného heterogenně katalyzované (meth)akrylové kyseliny vynálezů je poskytnout způsob parciální oxidace prekurzorů na (meth)akrolein a/nebo (meth)akrylovou kyselinu v plynné fázi průchodem výchozí směsi reakčního plynu obsahujícího prekurzor, molekulární kyslík a, je-li to potřeba, plyn, který je inertní vzhledem ke katalyzované parciální oxidaci v plynné fázi, při zvýšených teplotách, přes nehybnou vrstvu katalyzátoru, která jako katalyzátor obsahuje, aktivní látku ze směsného oxidu tvarovanou do tělesa geometrického tvaru, přičemž tento geometrický tvar tělesa je geometrickým tvarem základního tělesa do jehož povrchu je zavedena nejméně jedna dutina,
kterýžto způsob zajišťuje k tvorbě žádoucích produktů.
zlepšenou selektivitu vzhledem
Původci zjistili, že tohoto předmětu je dosaženo způsobem heterogenně katalyzované (parciální oxidace prekurzorů (meth)akrylové kyseliny na (meth)akrolein a/nebo (meth)akrylovou kyselinu v plynné fázi průchodem výchozí směsi reakčního plynu obsahujícího prekurzor, molekulární kyslík a je-li to potřeba, plyn, který je inertní vzhledem ke katalyzované parciální oxidaci v plynné fázi, při zvýšených teplotách, přes nehybnou vrstvu katalyzátoru, která jako katalyzátor obsahuje aktivní látku ze směsného oxidu tvarovanou do tělesa geometrického tvaru, přičemž tento gepmetrický tvar tělesa je geometrickým tvarem základního tělesa do jehož povrchu je zavedena nejméně jedna dutina, a ve kterém poměr objemu geometrického tvaru tělesa Vb k objemu geometrického tvaru základního tělesa Vba je menší nebo roven 0,63 a poměr vnějšího povrchu geometrického tvaru tělesa Ab k Vb je větší nebo roven 22 cm”1.
Podle tohoto vynálezu, poměr Ab k Vb tak může být větší nebo roven 23 cm”1 nebo větší nebo roven 24 cm”1 nebo větší nebo roven 25 cm”1 nebo větší nebo roven 26 cm”1 nebo větší nebo roven 27 cm1.
Při novém způsobu poměr Ab k Vb je zpravidla menší nebo roven 30 cm”1.
Mimoto poměr Vb : Vba může být, podle tohoto vynálezu, menší nebo roven 0,62 nebo menší nebo roven 0,61 nebo ménší nebo roven 0,60 nebo menší nebo roven 0,58 nebo menší nebo roven 0,56 nebo mpnší nebo roven 0,54 nebo menší nebo roven 0,52 nebo menší nebo roven 0,50 nebo menší něho • · • · roven 0,4 8 nebo menší nebo roven 0,45. Při novém způsobu je poměr Vb : Vba zpravidla větší nebo roven 0,30, často větší nebo roven 0,35 nebo větší nebo roven 0,40.
Podle tohoto vynálezu je výhodné, jestliže poměr Ab k Vb je velmi velký a poměr Vb : Vba je velmi malý.
Podle tohoto vynálezu je důležité, že Vb, Vba a Ab jsou takové objemy a póvrchy, které je oko schopné vizuálně vnímat,, když pozoruje geometrický tvar tělesa, tj. vnitřní objemy a povrchy, které pocházejí z jemně rozptýlených pórů a/nebo trhlin v materiálu geometrického tělesa nejsou zahrnuty ve Vb, Vba a Ab .
Pří novém způsobu, výhodně nejméně 25 % (z množství), lépe nejméně $0 %, zvláště nejméně 75 %, zvláště výhodně 100 % z celkového množství látky ze směsného oxidu obsažené v nehybné vrstvě katalyzátoru je tvarováno do těles geometrických tvarů, pro které jsou výše uvedené podmínky splněny, tj. pro které poměr Vb : Vba je menší nebo roven 0,63 a pro ktéré poměr A® k Vb je větší nebo roven 22 cm1. Jestliže nehybná vrstva katalyzátoru používaná pro nový způsob navíc obsahuje výlisky za účelem zředění, je výhodné, podle tohotó vynálezu, jestliže mimoto nejméně 25 % (z množství), lépe nejméně 50 %, zvláště nejméně 75 %, zvláště výhodně nejméně 100 %, ze všech přítomných inertních výlisků jsóu tělesa geometrického tyaru, pro která jsou splněny výše uvedené podmínky, tj. pro která Vb i Vba je menší nebo roven 0,63 a pro které Ab k Vb je větší nebo roven 22 cm-1.
Vhodné geometrické tvary základních těles pro nový způsob jsou všechny takové tvary, které jsou diskutovány v EP-A • · · · · · ·· ·· • · · · · • · · · · • · ·· «
552 287. Těmi jsou zvláště válečky, jehlany, kužely, krychle, kvádry, hranoly, kuličky, komolé kužely a komplé jehlany.
Přehled obrazů na výkrese
Obrázky připojené k této publikaci ukazují něktěré nové geometrické tvary těles, které jsou v zásadě vhodné. Těmi jsou následující, zvláštní provedení:
Obr. ΙΑ, B:
Obr. 2A, B:
Obr. 3A, B:
Obr. 5A, B:
válec jako geometrický tvar základního tělesa; vybrání jako zaoblené žlábky procházející v podstatě svisle od vrchu ke spodku, zavedené rovnoběžně do povrchu základního tělesa; obr. 1B, ukazuje pohled z nadhledu.
tento obrázek ukazuje variace geometrického uspořádání zobrazeného v obr. ΙΑ, B.
tento obrázek ukazuje variace geometrického uspořádání zobrazeného v obr. ΙΑ, B a navíc obsahuje středový otvor.
válec jako geometrický tvař zákládniho tělesa; dutina vedená jako středový otvor. Obr. 4B zobrazuje nadhled.
tento obrázek ukazuje variace geometrického uspořádání zobrazeného v obr. ΙΑ, B. Rohové žlábky.
Obr. 6A, B:
válec jako geometrický tvar základního tělesa;
dutina jako středpvý otvor a šroubovice zavedená φφ φφφφ • ··· φφ φφφφφφ φ · Λ · φφφφφφ*· y φφφφ φφ ·· ·· *· ·· ' do povrchů, základního tělesa. Obr, 6B zobrazuje pohled z nadhledu.
Obr. 7A, B: válec jako geometrický tvar základního tělesa;
dutina jako zaoblený žlábek vedoucí v podstatě svisle od vrchu ke spodku a spojená se středovým otvorem. Obr. 7B zobrazuje pohled z nadhledu.
Obr. 8A, B: jehlan se čtvercovou základnou jako základní těleso; vybrání jako zaoblené žlábky vedené ve stejných vzdálenostech po vnějším povrchu V hranách jehlanu. Obr. 8B zobrazuje pohled z nadhledu.
Obr. 9A, B: jehlan se čtvercovou Základnou jako základní těleso; vybrání jako zaoblené žlábky vedené ve stejných vzdálenostech po vnějším povrchu ve stranách jehlanu a vedoucí šikmo od základny k vrcholu. Obr. 9B zobrazuje pohled z nadhledu.
Obr. 10A, B; kužel s kruhovou základnou jako základní těleso.
Výbrání jako zaoblené žlábky vedené ve stejných vzdálenostech po vnějším povrchu kuželu a vedoucí šikmo od základny k vrcholu. Obr, 10B zobrazuje pohled z nadhledu.
Obr. 11Ά, B: krychle jako základní těleso; vybrání jako rohové žlábky vedené ve stejné vzdálenosti po vnějším povrchu základního tělesa, ve stěnách, a vedoucí v podstatě svisle od vrchu k základně.
Obr. 11B zobrazuje pohled z nadhledu.
0 0 0 0 0 krychle jako základní těleso; vybrání jako rohové žlábky na vnějším povrchu základního tělesa, zavedené do protilehlých stěn, a vedoucí v podstatě svisle od vrchu k základně. Obr. 12B zobrazuje pohled z nadhledu.
Obr. 12A, Β:
»00 0000 0 0 0 0 0 0 « • 0 · 0 0 0 « » 00000 0 00«
00
Obr. 13A, B;
Obr. 14A, B;
krychle jako základní těleso; dutiny jako zaoblená vybrání zavedená ve stejných vzdálenostech do vnějšího povrchu základního tělesa, do stěn, povrchu horních stěn a povrchu dolních stěn. Obr. 13B zobrazuje pohled z nadhledu.
kulička jako základní těleso; dutiny jako zaoblená vybrání zavedená ve stejných vzdálenostech do vnějšího povrchu. Obr. 14B zobrazuje průřez v rovině dělící těleso na dvě stejné části.
Materiály katalyzátorů ze směsných oxidů vytvarované do kroužků jsou výhodně používány jako katalyzátory pro nový způsob. Jestliže jsou používány ve formě zředěné inertními výlisky, mají inertní výlisky výhodně také kroužkový geometrický tvar. Výhodně, geometrický tvar inertního výlisku a geometrický tvar tělesa katalyzátoru jsou identické.
Podle tohoto vynálezu, jsou výhodné následující geometrické tvary kroužků (v každém případě vnější průměr x výška x vnitřní průměr):
5,5 mm x 3 mm x 3,5 mm (As : Vb = 26,7; Vb : Vba = 0,595);
mm x 3 mm x 4 mm (Ab : Vb = 26,7; Vb : Vba = 0,556);
4994 • 4 ·· 99 ·*
9 9 9 β··· 9 9 · ··· 4 9 4 4 ·· · • 1911· 1 111 111 9 « 999 9999 9
9.99 9« ·· 99 99 99 mm χ 3 mm χ 4,5 mm (Ab : Vb = 22,7; Vb ; Vba = 0,587);
mm x 3 mm x 5 mm (Ab : Vb = 2 6,7; Vb : Vba = 0, 490) .
Koncové strany kroužků mohou také být zakřivené, jak je popsáno v EP-A 184 790, například takovým způsobem, že poloměr zakřivení je výhodně od 0,4-násobku do 5-násobku vnějšího průměru. Avšak všechna geometrická uspořádání, která jgou zmíněna jednotlivě v EP-A 552 287 a pro která poměr Ab : Vb je větší nebo roven 22 a poměr Vp : Vba je menší nebo roven 0,6 jsou ovšem také vhodné.
Mimoto je přo nový způsob výhodné, jestliže nezaplněný objem použité nehybné vrstvy katalyzátoru (to je součet objemu částí nehybné vrstvy katalyzátoru, které nejsou zaplněny pevnou látkou, když je nehybná vrstva zkoumána) jě větší nebo roven 50 % objemovým, vztaženo na célkový objem použité nehybné vrstvy katalyzátoru (t;o je součet částí objemu z nehybné vrstvy katalyzátoru, které jsou zaplněny buď pevnou látkou nebo plynem, když je nehybná vrstva zkoumána) a vztažentí na teplotu 25 °C a tlak 101,325 kPa na vrstvu.
Podle tohoto vynálezu, nezaplněný objem použité nehybné vrstvy katalyzátoru může tudíž být větší nebo roven 52 % objemovým nebo větší nebo roven 55 % objemovým nebo větší nebo roven 57 % objemovým nebo větší nebo roven 60 % objemovým nebo větší nebo roven 62 % objemovým nebo větší nebo roven 65 % objemovým nebo větší nebo roven 67 % objemovým. Při novém způsobu, nezaplněný objem použité nehybné vrstvy katalyzátorů není zpravidla větší než 70 % objemových.
Jestliže těleso katalyzátoru použité podle tohoto vynálezu pro nový způsob má průchozí otvor a jestliže nehybná vrstva ·» 9·9·
9» • · · · • · · • 99» • · • •99 ·*
9» ·· • · 9 · • 9 9 · • · · ·· ·
9 9 • 9 99
9 9
9 9
9 C 9 • 9 9 9 ·· 99 katalyzátoru obsahující tato katalyzátorová tělesa je přítomna ve vnitřku trubky, je podle tohoto vynálezu vhodné, jestliže poměr vnitřního průměru trubky k nej delšímu průřezu otvorem je
menší | nebo | roven | 7,5, | výhodněji | menší nebo roven 7, výhodně |
menší | nebo | reveň | 6,5, | často menší nebo roven 6, velmi často | |
menší | nebo | roven | 5,5. | Zpravidla | tento poměr je větší nebo |
roven 4, obecně větší nebo roven 4,5, často větší nebo roven 5.
Nový způsob je zvláště výhodný, když použité aktivní látky ze směsného oxidu jsou takové, že při jednom průchodu přes nehybnou vrstvu katalyzátoru při novém způsobu je výsledkem konverze prekurzoru (meth)akrylové kyseliny z více než nebo 90 % molárních, přičemž selektivita výsledné tvorby žádoucích produktů (meth)akroleinu a/nebo (meth)akrylové kyseliny je často nejméně 50 % molárních, výhodně nejméně 75 % molárních, zvláště výhodně nejméně 85 % molárních.
Nový způsob je zvláště vhodný pro následující heterogenně katalyzované parciální oxidace v plynné fázi prekurzorů (meth)akrylové kyseliny (prováděné v každém případě v jedné oxidační fázi):
a) | propenu na | akrolein; |
b) | propenu na | akrylovou kyselinu; |
c) | akroleinu | na akrylovou kyselinu; |
d) | propanu ná | akrolein; |
e) | propanu na | akrylovou kyselinu; |
f) | isobutenu | na methakrolein; |
g) | isobutenu | na methakrylovou kyselinu; |
h) | methakroleinu na methakrylovou kyselinu; | |
i) | isobutanu | na methakrolein; |
j) | isobutanu | na methakrylovou kyselinu. |
···· ·· ·· ·· ·· *'
Aktivní látky ze směsného oxidu potřebné jako katalyzátory pro tyto heterogenně katalyzované oxidace v plynné fázi a způsoby jejich tvarování do geometricky uspořádaných těles vhodných podle tohoto vynálezu jsou popsány v dosavadním stavu techniky, například který je citován v této publikaci.
Velké množství aktivních látek ze směsných oxidů vhodných pro heterogenně katalyzovanou parciální oxidaci propenu na akrolein v plynné fázi může být shrnuto pod obecný vzorec I
Moi2BiaFebX1cX2dX3eX4fOa (I) kde
X1 je nikl a/nebo kobalt,
X2 je thallium, alkalický kov a/nebo kov alkalické zeminy,
X3 je zinek, fosfor, arsen, bor, antimon, cín, cer, olovo a/nebo wolfram,
X4 je křemík, hliník, titan a/nebo zirkonium>
a | je od 0,5 do 5, |
b | je od 0,01 do 5, výhodně od 2 do 4, |
c | je od 0 do 10, výhodně od 3 do 10, |
d | je od 0 do 2, výhodně od 0,02 do 2, |
e | je od 0 do 8, výhodně od 0 do 5, |
f | je od 0 do 10, a |
n je číslo, které je určeno mocenstvím a četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci I.
Je možno je získat způsobem o sobě známým (porovnej například DE-A 4 023 239} a mohou být použity podle tohoto vynálezu, například buď jako takové v tvaru kroužků nebo ve • ··· · · · ··· · · · · > ··· e * · · · ···· ·· ·· ·· ·· ·· formě kroužkového povlékaného katalyzátoru, tj. inertních nosičů předem vytvarovaných do kroužků a povlečených aktivní látkou ze směsného oxidu.
V zásadě, vhodné aktivní látky ze směsného oxidu obecného vzorce I mohou být připraveny jednoduchým způsobem výrobou ze vhodných zdrojů jejich základních složek, velmi dobře promísených, výhodně jemně rozmělněné suché směsi, která má složení odpovídající jejich stechiometrii a žíháním uvedené suché směsi při teplotě od 350 do 650 °C. Žíhání může být prováděno buď v atmosféře inertního plynu nebo oxidační atmosféře, např. vzduchu (směs inertního plynu a kyslíku) nebo redakční atmosféře (například směsi inertního plynu, amoniaku, oxidu uhelnatého a/nebo vodíku). Trvání žíhání může být od několika minut do několika hodin a obvykle se snižuje se zvyšující se teplotou. Vhodnými zdroji základních složek aktivních látek ze směsných oxidů obecného vzorce I jsou takové Sloučeniny, které již jsou oxidy a/nebo takové sloučeniny, které mohou být na oxidy přeměněny zahříváním, při
nejmenším za | přítomnosti | kyslíku. |
Navíc | k oxidům, | jsou takovými vhodnými výchozími |
sloučeninami | zvláště | halogenidy, dusičnany, mravenčany, |
šťavelany, | citranyz octany, uhličitany, aminové komplexy, |
amonné soli a/nebo hydroxidy (sloučeniny jako jsou hydroxid amonný, uhličitan amonný, dusičnan amonný, mravenčan amonný, octová kyselina, octan amonný a/nebo šťavelan amonný, které se rozkládají a/nebo mohou být rozloženy při nejmenším v průběhu následného žíhání na sloučeniny a které zcela uniknou v plynné formě, mohou být dodatečně začleněny do dobře promísené suché směsi).
• · ·· · · ·· ·· ···· • · · · A · A A · A A • AAAAA A AAAAA A A „ - A AAAAAAAA 15 AA·· AA ·* ·» ♦· ··
Pečlivé promíchání výchozích sloučenin pro přípravu aktivní látky ze směsného oxidu obecného vzorce I může být provedeno V suché nebo vlhké formě. Jestliže je prováděno v suché formě, výchozí sloučeniny jsou Vhodně používány ve formě jemně rozemletých prášků a po míchání, a je-li to potřeba, stlačení, jsou vystaveny žíhání. Avšak pečlivé promíchání je výhodně prováděno ve vlhké formě. Obvykle jsou výchozí sloučeniny piíchány navzájem ve formě vodných roztoků a/nebo suspenzí. Zvláště dobře promísené suché směsi jsou získány při popsaném postupu míchání, když použitými výchozími materiály jsou výlučně zdroje základních složek přítomné v rozpuštěné formě. Výhodně používaným rozpouštědlem je voda. Získaná vodná látka je potom sušena, proces sušení je výhodně prováděn sušením rozprašováním vodné Směsi při výstupních teplotách od 100 do 150 °C.
Aktivní látky ze směsného oxidu obecného vzorce I mohou být použity pro nový způsob, například ve formě geometrického uspořádání katalyzátoru do tvaru kroužku, kde vytvarování může být provedeno před ngbo po závěrečném žíhání. Například kroužkové beznosičové katalyzátory mohou být připraveny z práškové formý aktivní látky nebo jejího nežíhaného a/nebo částečně vyčíhaného prekurzoru stlačením pro získání požadpvaného geometrického uspořádání katalyzátoru (například vytlačováním) a, je-li to potřeba, mohou být přidány pomocné přísady, např. grafit nebo stearová kyselina jako mazadla a/nebo pomocné přísady pro lisování a zpevňovací činidla, jako jsou skleněná mikrovlákna, asbest, karbid křemíku nebo titaničitan draselný.
Tvarování práškovité aktivní látky ze směsného oxidu nebo jeho práškovitého, dosud nežíhaného a/nebo částečně vyčíhaného prekurzoru může ovšeih také být prováděno nanášením na inertní • 999 · · · ··· V « · 9 i £ · 9 *9 9 9999 IQ ···· ·· «9 09 99 99 nosiče katalyzátoru předem vytvarované do formy kroužků, Povlékání do kroužku vytvarovaných nosičů pro výrobu povlékaných katalyzátorů je prováděno zpravidla ve vhpdném otáčivém zásobníku, jak je popsáno, například v DE-A
909 671, EP-A 293 859 nebo EP-A 714 700. Pro povlékání do kroužku vytvarovaných nosičů je práškovitá látka, která má být nanášena na nosič vhodně zvlhČQvána a po nanášení se suší, například horkým vzduchem. Tloušťka povlaku z práškovité látky naneseného na do kroužkg vytvarovaný nosič je vhodně zvolena tak, že je v rozmezí od 10 do 1000 pm, výhbdně od 50 do 5QÓ pm, zvláště výhodně od 150 do 250 pm.
Používanými materiály nosičů mohou být běžné porézní nebo neporézní oxid hliníku (alumina), oxid křemičitý (silika), oxid thoričitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku nebo silikáty, jako je křemičitan hořečnatý nebo křemičitan hlinitý. Nosiče, které mají výraznou drsnost povrchu jsou výhodné. Použití v podstatě neporézních, do křoužku tvarovaných steatitových nosičů, které mají drsný povrch je vhodné. Jemnost katalyticky aktivních látek ze směsných oxidů, které mají být nanášeny na povrch nosiče je ovšem přizpůsobena k požadované tloušťce povlaku (porovnej EP-A 714 700) .
Alternativně za účelem tvarování, kroužkový nosič může také být napuštěn roztokem a/nebo suspenzí obsahující výchozí sloučeniny základních složek relevantní aktivní látky ze směsného oxidu, sušen a nakonec, jak je popsáno, žíhán pro získání nosičových katalyzátorů.
Výhodné aktivní látky ze směsných oxidů, které mají být použity podle tohoto vynálezu pro novou parciální oxidaci propenu na akrolein jsou mimoto ještě látkami obecného vzorce
II φ φ φφ«« • φφφφφ φφφφφφ φ φ • ··· φφφφφ φφφφ φφ «φ φ φ ·· φφ [ Υ^' Y2b' Οχ' ) ρ [ Y3c' Y4ď Y5e' Y6f - Y7g' Y2h' Oy' ] q (11) kde
Y1 je bismut, tellur, antimon, cín a/nebo měď,
Y2 je molybden a/nebo wolfram,
Y3 je alkalický kov, thallium a/nebo samarium,
Y4 je kov alkalické zeminy, nikl, kobalt, měď, mangan, zinek, cín, kadmium a/nebo rtuť, e
Y je železo, chrom, cer a/nebo Vanad,
Y6 je fosfor, arsen, bor a/nebo antimon,
Y7 je kov vzácné zeminy, titan, zirkonium, niob, tantal, rhenium, ruthenium, rhodium, stříbro, zlato, hliník, gallium, indium, křemík, germanium, olovo, thorium a/nebo uran,
a' | je | od | 0, | 01 | do |
b' | j® | od | 0, | 1 do | |
c' | je | od | 0 | do | 4, |
ď | je | od | 0 | do | 20 |
q' | je | od | 0 | do | 20 |
f' | je | od | 0 | do | 6, |
g' | je | od | 0 | do | 15 |
h' | je | od | 8 | do | 16 |
x' a y' | j sou | každé |
slo, které je u-rčepo mocenstvím a četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci II, a p a q jsou čísla, jejichž poměr p/q j$ od 0,1 do 10, obsahující trojrozměrné oblasti chemického složení Y1a'Y2b'0x', které jsou vymezeny Z jejich místního okolí vzhledem k jejich složení odlišujícímu se cd jejich místního okolí a jejichž φ φ φφφφ
Φ φ φ φ » φ φ φ φ φφφφ φ φ
I Φ Φ Φ Φ '* maximální průměr (nejdelší vzdálenost procházející skrz těžiště oblasti a spojující dva body na povrchu (rozhraní) oblasti) je od 1 nm do 100 pm, často od 10 nm do 500 nm nebo od 1 pm do 50 nebo 25 pm.
Zvláště výhodné nové aktivní látky ze směsných oxidů obecného vzorce II jsou ty, ve kterých Y1 je bismut.
Mezi těmito je řada takových, které odpovídají obecnému vzorci III [ Bia- Z2b- Ox- ] p- [ Z212Z3c Z4d- - Fee- Z5f- Z 6g- Z7h- Oy- 3 q- (III) kde
Z2 je molybden a/nebo wolfram, o
Z je nikl a/nebo kobalt,
Z4 je thallium, alkalický kov a/nebo kov alkalické zeminy, c
Z je fosfor, arsen, bor, antimon, cín, cer a/nebo olovo,
Z6 je křemík, hliník, titan a/nebo zirkonium,
Z7 je měď, | stříbro a/nebo zlato, |
a' ' | je od 0,1 do 1, |
b'' | je od 0,2 do 2, |
c'' | je od 3 do 10, |
ď 1 | je od 0,02 do 2, |
e'r | je od 0,01 do 5, výhodně od 0,1 do 3, |
f'' | je od 0 do 5, |
g' ’ | je od 0 do 10, |
h' ’ | je od 0 do 1, |
x.'' a y'' | jsou každé číslo, které je určeno mocenstvím a |
četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci III, a |
• ····· · · • · · · * · ©· · · « · ·· ρ a q jsou čísla, jejichž poměr p''/q'' je od 0,1 do 5, výhodně od 0,5 do 2, jsou výhodné, zvláště velice výhodné látky obecného vzorcě III jsou takové, (molybden) 12.
ve kterých Z b je (wolfram) b'
Z2i2
Je také Výhodné jestliže nejméně 25 % molárních (výhodně nejméně 50 molárních) z aktivních % mofárních, zvláště výhodně nejméně 100 % z celé části [Y1a'Y2b'OX']p ( [BiaZ2bOX ] P) látek ze směsného oxidu obecného vzorce II (aktivních látek ze směsného oxidu obecného vzorce III) je přítomho v těchto aktivních látkách ze směsného oxidu ve formě třírozměrných oblastí chemického složení Y1a'Y2b,OX' (BiaZ2bOX) , které jsou vymezený z místního Okolí vzhledem k jejich chemickému složení odlišujícímu se od jejich místního okolí a jejichž největší průměr je od 1 nm do 100 pm.
Ohledně tvarování, konstatování učiněná v případě aktivních látek ze směsných oxidů obecného vzorce I jsou ppužitelná pokud se týče aktivních látek ze směsných oxidů obgcného vzorce II.
Velké množství aktivních látek ze Směsných oxidů vhodných pro heterogenně katalyzovanou parciální oxidaci akroleinu na akrylovou kyselinu v plynné fázi může být shrnuto pod obecným vžorcem £V kde
X1 je wolfram, niob, tantal, chrom a/nebo cer
Mo^VaXVxWdXWfX^On (IV) • · • · · · • · • ··· fr · · ··· · · · fr • · · fr «··· • frfrfr v· fr · · * fr fr
X jě měď, nikl, kobalt, železo, mangan a/nebo zinek,
X3 je antimon a/nebo bismut,
X4 je jeden nebo více alkalických kovů,
X5 je jeden nebo více kovů alkalických zemin,
Xe je křemík, hliník, titan a/nebo zirkoníum^ a je od 1 do 6, b je od 0,2 do 4z c je od 0,5 do 18, d je ód 0 do 40, e j e od 0 do 2, f je od 0 do 4, g je od 0 do 40, a n je číslo, které je určeno mócenstvím a četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci IV.
Výhodná ztělesnění v rámci aktivních látek ze směsných oxidů obecného vzorce IV jsou taková, která jsou popsána pomocí následujících významů proměnných v obecném vzorci IV:
xx | je wolfram, niob a/nebo chrom, |
x2 | je měď, nikl, kobalt a/nebo železo, |
X3 | je antimon, |
X4 | je sodík a/nebo draslík, |
X5 | je vápník, stroncium a/nebo barium |
X6' | je křemík, hliník a/nebo titan, |
a | je od 1,5 do 5, |
b | je od 0,5 do 2, |
c | je od 0,5 do 3, |
d | je od 0 do 2, |
e | je od 0 do 0,2, |
f | je od 0 do 1, a |
* · · · · · · • · · · * » · ···<* · · • · · · · · · ♦ * *··· ·* «4 * » «· » · n je číslo, které je určeno mocenstvím a četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci IV.
Avšak zvláště velmi výhodné aktivní látky ze směsných oxidů obecného vzorce IV jsou látky obecného vzorce V
MOl2Va-Y1b'Y2c'Y5f'Y6g'0n' (V) kde
Y1 je wolfram a/nebo niob,
Λ
Y je měď a/nebo nikl,
Y5 je vápník a/nebo stroncium,
Y6 je křemík a/nebo hliník, a' je od 2 do 4, b' je od 1 do 1,5, c' je od 1 do 3, f' je od 0 do 0,5, g' je od 0 do 8, a n' je číslo, které je určeno mocenstvím a četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci V.
Aktivní látky ze směsných oxidů (IV) vhodné podle tohoto vynálezu je možno podle tohoto vynálezu získat způsobem o sobě známým, například popsaným v DE-A 4 335 973 nebo v EP-A 714 700.
V zásadě, aktivní látky ze směsných oxidů vhodné podle tohoto vynálezu a obecného vzorce IV mohou být připraveny jednoduchým způsobem výrobou z vhodných zdrojů jejich základních složek, velmi dobře promísené, výhodně jemně rozmělněné suGhé směsi, která má složení odpovídající jejich
Stechiometrii a žíháním uvedené suché směsi při teplotě od 350 do 600 °C. Žíhání může být prováděno buď v atmosféře inertního plynu nebo oxidační atmosféře, např. vzduchu (směs inertního plynu a kyslíku) nebo redukční atmosféře (např. směsi inertního plynu a redukujících plynů jako jsou vodík, amoniak, oxid uhelnatý, methan a/nebo akrolein nebo uvedené redukující plyny samotné). Trvání žíhání může být od několika minut do někplika hodin a obvykle se snižuje se zvyšující se teplotou. Vhodnými zdroji základních složek aktivních látek ze směsných oxidů obecného vzorce IV jsou takové sloučeniny, které již jsou oxidy a/nebo takové sloučeniny, které mohou být na oxidy přeměněny zahříváním, při nejmenším za přítomnosti kyslíku.
Pečlivé promíchání výchozích sloučenin pro přípravu aktivních látek ze směsného oxidu obecného vzorce IV může být provedeno v suché nebo vlhké formě. Jestliže je prováděno v suché formě, výchozí sloučeniny jsou vhodně používány ve formě jemně rozemletých prášků a po míchání, a je-li to potřeba stlačení, jsou vystaveny žíhání. Avšak pečlivé promíchání je výhodně prováděno ve vlhké formě.
Obvykle, výchozí sloučeniny jsou míchány navzájem ve formě vodných roztoků a/nebo sušpenzí. Zvláště dobře promísené suché směsi jsou získány při popsaném postupu míchání, když použitými výchozími látkami jsou výlučně zdroje základních složek přítomné v rozpuštěné formě. Výhodně používaným rozpouštědlem je voda. Získaná vodná látka je potom sušena, přičemž proces sušení je výhodně prováděn sušením rozprašováním vodné směsi při výstupních teplotách od 100 do 150 °C.
Aktivní látky ze směsných oxidů obecného vzorce IV vhodné podle tohoto vynálezu mohou být použity pro nový způsob, • · • · · · · ·· · « ·«· · · · ··#·· · · • · · · · « · · · «··· ·« «· ·· ·· 99 ·· ···· například po vytvarování £>ro získání geometrického uspořádání katalyzátoru do kroužků, kde tvarování může být provedeno před nebo po závěrečném žíhání, způsobem plně odpovídajícím způsobu v případě aktivních látek ze směsných oxidů obecného vzorce I. Například kroužkové beznosičové katalyzátory mohou být připraveny zcela analogicky z práškové fotmy aktivní látky nebo jejího nežíhaného a/nebo gástečně vyžíhaného prekurzoru stlačením pro získání požadovaného geometrického uspořádání katalyzátoru (například vytlačováním) kde, je-li to potřeba mohou být přidány pomocné přísady, např. grafit nebo stearpvá kyselina jako mazadla a/nebo pomocné přísady pro lisování a zpevňovací činidle, jako jsou skleněná mikrovlákna, asbest, karbid křemíku nebo titaničitan draselný.
Tvarování práškoyité aktivní látky nebo jejího práškovitého, dosud nežíhaného prekurzoru může ovšem také být prováděno nanášením na inertní nosič katalyzátoru předem vytvarovaný do formy kroužku. Povlékání nosičů pro výrobu povlékaných katalyzátorů je prováděno zpravidla ve vhodném otáčivém zásobníku, jak je popsáno, například v DE-A
909 671, EP-A 293 85$ nebo EP-A 714 700.
Pro povlékání nosičů je práškovitá látka, která má býť nanášena na nosič vhodně zvlhčena a po nanášení je sušena, například horkým vzduchem. Tloušťka povlaku z práškovité látky naneseného na nosič je vhodně zvolena tak, že je v rozmezí od 10 do 1000 pm, výhodně od 50 do 500 pm, zvláště výhodně od 150 do 250 pm.
Používanými materiály nosičů mohou být běžné porézní nebo neporézní oxid hliníku (alumina), oxid křemičitý (silika), oxid thdričitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku nebo
Silikáty, jako je křemičitan hořečnatý nebo křemičitan
·· 00 0 0 0 0 0 0 0 | ·· 00 0« 0000 • 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 000000 0 0 0 0 0 0 0 0> 0 «0 00 00 00 | |||
0 0 00 _ Λ · · 24 0··· ·0 | ||||
hlinitý. | Nosiče, | které mají | výraznou drsnost | povrchu jsou |
výhodné. | Jemnost | katalyticky | aktivních látek | ze směsných |
oxidů, které máji být nanášeny na povrch nosiče je ovšem přizpůsobena k požadované tloušťce povlaku (porovnej EP-A 714 700) .
Podle tohoto vynálezu aktivní látky ze směsných oxidů obecného vzorce IV mohou ovšem také být vytvarovány pro získání nosičového katalyzátoru ve tvaru kroužků.
Výhodné aktivní látky ze směsných oxidů, které mají být použity podle tohoto vynálezu pro parciální oxidaci akroleinu na akrylovou kyselinu v plynné fázi jsou mimoto látky obecného vzorce VI [D]p[E]q (VI), kde
D je MoižVa''2 ť'Z cZ ď'Z gZ f''Z gOx,
E je Z7i2CUhHi'-Oy,
Z1 je wolfram, niob, tantal, chrom a/nebo cer,
Z2 je měď, nikl, kobalt, železó, mangan a/nebo zinek,
Z3 je antimon a/nebo bismut,
Z4 je lithium, sodík, draslík, rubidium, cesium a/nebo vodík, Z5 je hořčík, vápník, stroncium a/nebo baryum,
Z6 je křemík, hliník, titan a/nebo zirkonium,
Z7 je molybden, wolfram, vanad, niob a/nebo tántal, a'' je od 1 do 8, b'' je od 0,2 do 5, c' je od 0 do 23, je od 0 do 50,
0000
0 0 0 0 00 «000 · · 0 · 00 0
000 00 0 000 0 0 0 « 0 000 0 · 0 · 0
000« «0 «0 00 00 00
e'' | je | od | 0 | do | 2, |
f'' | je | od | 0 | do | 5, |
V | je | od | 0 | do | 50, |
h'' | je | od | 4 | do | 30, |
i | je | od | 0 | do | 20, a |
x'' a y'' | jsou | každé | číslo |
četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci VI, a jsou čísla, která se liší od nuly a jejichž poměr p/q je od 160 : 1 do 1 : 1, které je možno získat pomocí odděleného předběžného zpracování látky z multimetalického oxidu E
Z7i2Cuh' Ήί’ < Oy> - (E), v jemně rozemleté formě (výchozí látka 1) a potom začleněním zpracované pevné výchozí látky 1 do vodného roztoku, vodné suspenze nebo jemné rozemleté suché směsi zdrojů složek, kterými jsou molybden, vanad, Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 a Z6, a které obsahují výše uvedené složky v stechiometrickém složení D
MOlžVa' - zV < Z2C'' Z3ď' Z4e-' Z5f'' Z6g- - (D) , (výchozí látka 2) , v žádoucím poměru p : q, vysušením jakékoliv výsledné vodné směsi a žíháním výsledného suchého prekurzoru při teplotě od 250 do 600 °C před čímž nebo potom je tvarován pro získání požadovaného geometrického uspořádání katalyzátoru.
Aktivní látky ze směsného oxidu obecného vzorce VI, kde zpracovaná výchozí látka 1 je začleněna do vodné výchozí látky při teplotě <70 °C jsou výhodné. Podrobný popis přípravy • 4 ·· ·· ·· ·· ···· * · · · · 4 · » · · · • 4···· · 44 4 4 9 · · • · · · · · · · 4
4444 4· 94 4 4 4 4 94 aktivní látky obsahující směsný oxid VI se uvádí například v EP-A 668 104, DE-A 19 736 105 a DE-A 19 528 646.
Pokud jde o tvarování, konstatování učiněná v případě aktivních látek obsahujících směsný oxid obecného vzorce IV jsou použitelné pokud se týče aktivních látek obsahujících směsný oxid obecného vzorce VI..
Aktivní látky ze směsných oxidů zvláště vhodné pro heterogenně katalyzovanou parciální oxidaci methakroleinu na methakrylovou kyselinu v plynné fázi jsou popsány například v DE-A 19 815 27 9 a v dosavadním stavu techniky citovaném v této publikaci.
Aktivní látky ze směsných oxidů zvláště vhodné pro heterogenně katalyzovanou parciální oxidaci propanu na akrylovou kyselinu v plynné fázi jsou popsány například v DE-A 10 051 419 a v dosavadním stavu techniky citovaném v této publikaci.
Jako ve všech ostatních případech, tvarování potřebné pro nový způsob může být prováděno v případě výše uvedených aktivních látek ze směsných oxidů také pomocí povlékání vhodných nosičů nebo například pomocí procesů vytlačování.
Nový způsob je výhodně prováděn v trubkových svazkových reaktorech naplněných katalyzátorem, jak je popsáno například v EP-A 700 714 a EP-A 700 893 a v literatuře citované v těchto publikacích.
Ve výše uvedených trubkových svazkových reaktorech, jsou kontaktní trubky obvykle vyrobeny z ferritické oceli a typicky mají tloušťku stěny od 1 do 3 nm. Vnitřní průměr je zpravidla • · · ·· ·
4 9 4 · 4 44
4949 9949 49 9
999 9999 49 9
999 · 9 9 94949 9 9
999 99999 ••99 44 ·· ·· ·· 49 od. 20 do 30 mm, často od 21 do 26 mm. V podmínkách použité technologie, počet kontaktních trubek umístěných v plášti trubkového svazkového reaktoru je nejméně 5000, výhodpě nejméně 10 000. Často je počet kontaktních trubek umístěných v plášti reaktoru od 15 000 do 30 000. Trubkové svazkové reaktory, které mají více než 40 000 kontaktních trubek mají sklon k tomu být výjimkou. Ve vnitřku pláště jsou kontaktní trubky obvykle homogenně rozmístěny, rozmístění je výhodně zvolené tak, že vzdálenost mezi středními vnitřními osairii sousedních kontaktních trubek (tj. vzdálenost kontaktních
Použití tavenin a draselný, dusitan s nízkou teplotou
45 mm | (srovnej například |
iqedia | pro výměnu tepla ; |
solí, | jako je dusičnan |
sodný | a/nebo dusičnan |
tání, | jako je sodík, |
zvláště | výhodné. |
sodný nebo kovů rtuť a slitiny
Podrobné informace o reakčních podmínkách, které mají být výhodně dodržovány pro tůzné nové heterogenně katalyzované parciální oxidáce prekurzorů (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi je možné najít v dosavadním stavu techniky citovaném výše.
Nový způsob je zvláště vhodný pro provádění heterogenně katalyzované parciální oxidace prekurzorů (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi, která je prováděna s vysokou zátěží nehybné vrstvy katalyzátoru prekurzorem, jak je prováděno například v DE-A 19 948 523.
Takové parciální oxidace v plynné fázi s vysokou zátěží jsou výhodně uskutečňovány ve vícezónovém (výhodně dvouzónovém) trubkovém svazkovém reaktoru podle DE-A 19 948 523.
φφ φφφφ φφ φφ φφ φ φφφ φφφφ φφ φ
Výhodou nového způsobu je za prvé zvýšená selektivita tvorby žádoucích produktů, zvláště s použitím vysokých zátěží nehybné vrstvy katalyzátoru s prekurzorem (meth)akrylové kyseliny.
Velikost katalyzátorových tělísek používaných podle tohoto vynálezu je zpravidla taková, že nejdelší rozměr (nejdelší čára spojující dva body na povrchu nosiče katalyzátoru) je od 2 do 12 mm, často od 4 do 8 mm.
Příklady provedení vynálezu
A) Příprava aktivní látky z více metalického oxidu vhodného pro heterogenně katalyzovanou parciální oxidaci propenu na akrolein v plynné fázi a její tvarování do kroužků různých rozměrů
Při 60 °C se rozpustí 213 kg heptamolybdenátu amonného po částech v 600 litrech vody. 0,97 kg 46,8% hmotnostně vodného roztoku hydroxidu draselného o teplotě 20 °C se vmíchá do tohoto roztoku zatímco se udržuje teplota 60 °C (získá se kg roztok A). Druhý roztok B se připraví přidáním 116,25 vodného roztoku dusičnanu železnatého (14,2 % hmotnostních železa) k 333,7 kg vodného roztoku dusičnanu kobaltnatého (12,4 % hmotnostních kobaltu) při 30 °C za míchání. Po konci přidávání se provádí míchání po dalších 30 minut při 30 °C.
112,3 kg vodného roztoku dusičnanu bismutitého (11,2 % hmotnostních bismutu) se potom vmíchá při 60 °C, čímž se získá roztok B. Roztok B se vmíchá do roztoku A při 60 °C během 30 minut. 15 minut po konci vmíchávání, roztoku kyseliny křemičité (46,80 % křemičitého, specifická hmotnost: od 1,36 do 1,42 g/ml, pH od
8,5 do 9,5, obsah alkálií ne větší než 0,5 % hmotnostního) se
19,16 kg koloidního hmotnostních oxidu • fr • · ·· ··♦· ······ · · fr · · · · · · • fr ·· frfr ·· přidává do vznikající suspenze při 60 °C. Míchání se provádí po dalších 15 minut zatímco se udržuje teplota 60 °C. Získaná suspenze se potom suší rozprašováním protiproudým způsobem (teplota přiváděného plynuj 400110 °C, teplota odváděného plynu 14015 °C) a získá se rozprašováním vysušený prášek, jehož ztráta žíháním (3 hodiny při 600 °C ve vzduchu) je 30 % jeho hmotnosti.
V každém případě 1,5 % hmotnostního jemně rozemletého grafitu (sítová analýza: min. 50 % hmotnostních <24 pm, max. 10 % hmotnostních >24 pm a <48 ριή, max. 5 % hmotnostních >48
A pm, měřeni povrchu metodou BET: od 6 do 13 m /g) se dodatečně po částech vmíchá do výsledného rozprašováním vysušeného prášku (velikost částic rozprašováním vysušeného prášku je asi 30 pm.
Suchá směs vznikající v každém případě se stlačuje (lisuje) za získání dutých válečků (kroužků) různého geometrického uspořádání tak, že výsledná specifická hmotnost je asi 2,5 mg/mm a výsledná laterální pevnost v tlaku kroužků je asi 10 N.
Pro závěrečné žíhání, v každém případě 1900 g vytvarovaných kroužků se nasype do komory vyhřívatelné průchodní cirkulací (0,12 m3 vnitřní objem, 2 m3 (za standardní teploty a tlaku (S.T.P.) vzduchu za minutu). Teplota ve vrstvě se potom mění následujícím způsobem:
- zvyšuje se z 25 °C ha 160 °C o 1 °C/min;
- | potom | se | udržuj e | na | 160 | °C | po | 100 | min; |
- | potom | se | zvyšuje | ze | 160 | °C | na | 200 | °C o 3 °C/min; |
- | potom | se | udržuj e | na | 200 | °C | po | 100 | min; |
potom se zvyšuje z 200 °C na 230 °C o 2 °C/min;
ΦΦ *· φφ • •ΦΦ · · · φ · · · φ φφφφφ ΦΦΦΦΦ· · φ φ · φφ φ ···· ···« ΦΦ ΦΦ φφ «· φ Λ
- | potom | se | udržuje | na | 230 | °C | po 100 min; |
- | potom | se | zvyšuje | z : | 230 c | ’C na 270 °C o 3 °C/min; | |
potom | se | udržuje | na | 270 | °C | po 100 min; | |
- | potom | Se | zvyšuje | na | 380 | °C | o 1 °C/min; |
- | potom | se | udržuje | na | 380 | °C | po 4,5 h; |
- | potom | se | zvyšuje | na | 430 | °c | o 1 °C/min; |
- | potom | se | udržuje | na | 430 | °c | po 4/5 h; |
- | potom | se | zvyšuje | na | 500 | °c | o 1 °C/min; |
- | potom | se | udržuje | na | 500 | °c | po 9 h; |
- | potom | se | snižuje | ochlazením na 25 °C v průběhu 4 h |
Získají se tělíska katalyzátoru ve tvaru kroužků.
B) Heterogenně katalyzovaná parciální oxidace propenu na akrolein v plynné fázi
Reakční trubka (nerezová ocel V2A, 30 mm vnější průměr, tloušťka stěny 2 mm, 26 mm vnitřní průměr, délka 439 cm) se naplní ode dna po vrch, v pásu držícím katalyzátor (44 cm dlouhý), nejprve steatitovými kuličkami, které mají drsný povrch (o průměru od 4 do 5 mm); inertním materiálem pro zahřívání reakčního plynu (výchozí směs) v délce 30 cm a potom v každém případě kroužky katalyzátoru připravenými podle příkladu A) v délce 270 cm (nehybná vrstva katalyzátoru), před tím než se naplnění dokončí výše uvedenými steatitovými kuličkami jako dále po proudu položeným ložem v délce 30 cm· Zbývající délka kontaktní trubky se nechá volná.
Ta část reakční trubky, která je naplněna pevným materiálem je termostatována prostřednictvím 11 válcových hliníkových bloků, které jsou sestaveny kolem trubky, každý má délku 30 cm a je vytápěn elektrickými topnými páskami (srovnávací pokusy používají odpovídající reakční trubku ♦· ·*·« ·· «· ·· ·· • · · · · · · ·· · • · ·· · · ····«· · · • · · · ····· ··· ·· ·· ·· ·· ·* zahřívanou prostřednictvím solné lázně přes kterou je probubláván dúsík a ukazují, že termostatování pomocí aluminiových bloků je schopné napodobit termostatování pomocí solné lázně). Ty konce reakční trubky, které jsou prosté pevného materiálu se udrřují na teplotě 220 °C pomocí páry o tlaku vyšším než je atmosférický.
Reakční trubka popsaná výše je kontinuálně zásobována výchozí směsí reakčního plynu, která má následující složení:
6.5 % objemového propenu,
3.5 % objemového vody,
0,5 % objemového oxidu uhelnatého,
1,2 % objemového oxidu uhličitého,
0,04 % objemového akroleinu, a
10,7 % objemového kyslíku, zbývající množství do 1Ú0 % objemových tvoří molekulární dusík.
Plnění nehybné vrstvy katalyzátoru se zvolí jako 100 1 (standardní teplota a tlak (S.T.P.)) propenu/1 x h. Malý vzorek plynné směsi produktu se odebere u výstupu pro plynovou chromatografickou analýzu. Teplota všech hliníkových bloků se nastaví ve všech případech na standardní hodnotu, takže konverze propenu ve všech případech j-e 95 % molární ch při jednom průchodu. Teplota potřebná pro tento účel je asi 330 °C.
Níže úvedená tabulka ukazuje dosaženou selektivitu tvorby akroleinu (Sa) jako funkci použitého geometrického uspořádání katalyzátoru. Písmeno C naznačuje, že je to srovnávací příklad, zatímco písmeno E ukazuje, že je to příklad podle tohoto vynálezu.
• 9 99 ··
9··· 9 9 9 9 «9 9 • 9·· « · · ··« « · · · • 9 9» ·«··· ···· «ít ·· 99 ·· 99
Jinými symboly jsou: Ex = vnější průměr,
H = výška, a
In = vnitřní průměr pro kroužek katalyzátoru.
Navíc tabulka ukazuje, jako příklad E5 výsledek, kdy se používá těleso katalyzátoru, které má geometrické uspořádání podle obr. 1.
Příprava se provádí jako v případě kroužků katalyzátoru, s tím rozdílem, že se materiál prekurzoru lisuje pro získání jiného geometrického uspořádání.
Průměr a výška základního tělesa je 4 mm.
Hloubka vybrání je asi 0,5 mm. Vzdálenost konců vybrání je asi 0,9 mm.
··*»
9999 • 9 • 9 · • · • •99
9» <
···
9* • 9 ·· • · 9 » • r · * » · ··· · • · · • 9 99 · 9 • 99
9 9 · · 9
99
Tabulka
dp W | molární) | ·. CD OO | cn K Γ- ΟΟ | rH *. CD 00 | 00 LD 00 | 00 co | Γ-1 K cd co | 88,3 | τ-1 *» o cn | CN K. rH cn | CD K CD CO | CN «t CN cn | k£> r< 00 ' | CO v CD CO | CD v rd <D | SP *. CN cn | ID »1. CN cn |
> | ld | *nP | LD | cn | o | cn | CD | co | CN | Γ— | cn | cn | |||||
00 | o- | co | 00 | r- | co | r- | r- | LD | Γ- | cn | CO | CD | LD | NT | CD | ||
CQ > | *K. | ·» | K | s. | V | v | K | *» | K | ||||||||
o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | ||
H | |||||||||||||||||
'g | |||||||||||||||||
u | r- | 00 | o | o | o | r- | r- | o | Γ* | Γ- | o | í> | r- | o | |||
o | *. | s. | *. | K | «κ. | *» | X | K | »k. | •K | |||||||
CQ > | CN | CN | co | 00 | co | o | o | CN | CD | o | CD | co | o | CN | co | ||
CN | CN | CN | CN | oo | CN | CN | ÍN | CN | CN | rd | CN | CN | CN | CN | |||
CQ | |||||||||||||||||
< | |||||||||||||||||
e o | O | rri | LD | o | CO | sp | i—1 | ID | rH | CN | r- | x—f | LD | lO | 00 | 00 | |
<n | o | O | c- | CO | m | oo | on | OD | r- | cn | C— | ID | 00 | o | CN | ||
cn | o | O | 0- | r-~ | r- | rd | rd | rd | CN | CN | m | LD | LC | ID | CO | ||
K | s | K | K. | *» | K | *. | s | K | K. | •k | »·. | ||||||
CQ | o | Γ-) | rd | o | o | o | x-d | rd | r-i | i—1 | rd | i—f | Γ—t | rH | o | ||
< | |||||||||||||||||
*) | |||||||||||||||||
g | cn | cn | cn | cn | CD | CD | rd | i—( | rd | cn | l0 | lO | LD | LD | LD | o | |
u | LD | m | LD | 00 | 00 | 00 | r- | r** | OO | CO | rd | rd | rd | rH | ID | ||
O | o | o | O | o | o | O | o | o | o | o | rd | rd | rd | r4 | O | ||
*. | K | *·. | *k | K | *>. | K. | X | K. | Κ» | K | |||||||
rtj CQ | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | |
> | |||||||||||||||||
n g | cn | sp | 00 | OO | cn | cn | 0- | o | ON | f- | co | 00 | r- | rH | |||
υ | 00 | OO | CN | CN | cn | LD | «ΞΡ | co | sp | cn | r- | co | LD | 00 | |||
o | o | o | o | o | o | o | O | o | o | o | o | o | o | O | o | ||
*. | *. | «Κ. | <, | *. | s | s | ». | *k | *k | ||||||||
CQ | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | o | |
> | |||||||||||||||||
Ή G | M >φ_ | Lf) | cn | cn | LD | LD | |||||||||||
-P | CN | 00 | CN | s. | 00 | *> | CD | K. | 00 | «xT | 00 | 'šP | LD | 1 | |||
rd G > | G S Ct, | CN | CN | ON | on | 'šP | |||||||||||
(C | |||||||||||||||||
a: | O | ||||||||||||||||
><n | Ξ | CO | CO | OO | ON | CN | CN | on | on | 00 | 00 | 00 | 00 | 00 | 00 | CD | 1 |
>1 | Ή | ||||||||||||||||
> | |||||||||||||||||
Ή >w •n | >ω_ | iD | iD | cn | |||||||||||||
><1) | B | ID | Lf) | LÍO | LD | LD | cn | V | K | K | co | co | r- | Γ— | Γ- | r~~ | 1 |
G > | A | cn | Lf) | cn | |||||||||||||
r—1 | CN | 00 | «sP | m | co | 00 | rd | cn | ON | o | rd | 00 | •Μ» | LD | |||
o | u | o | u | u | O | o | ω | w | O | M | υ | rd O | M | W | W |
PATENTOV
Claims (14)
1. Způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekurzorů (meth)akrylové kyseliny na (meth)akrolein a/nebo (ťneth) akrylovou kyselinu v plyhné fázi průchodem výchozí směsi reakčního plynu obsahujícího prekurzor, molekulární kyslík a, je-li to potřeba obsahuje plyn, který je inertní vzhledem ke katalyzované parciální oxidaci v plynné fázi, při zvýšených teplotách, přes nehybnou vrstvu katalyzátoru, jako katalyzátor, aktivní látku ze směsného oxidu tvarovanou do tělesa geometrického tvaru, přičemž tento geometrický tvar tělesa je geometrickým tvárem základního tělesa do· jehož povrchu je zavedena nejméně jedna dutina, vyznačující se tím, že poměr objemu geometrického tvaru tělesa Vb k objemu geometrického tvaru základního tělesa Vba je menší nebo roven 0,63 a poměr vnějšího povrchu geometrického tvaru tělesa Ab k Vb je větší nebo roven 22 cm1.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr Ab : Vb je větší nebo roven 24 cm*k
3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se t í m, že poměr Vb : Vba je menší nebo roven 0,60.
4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že geometrický tvar základního tělesa se vybere ze souboru zahrnujícího válečky, jehlany, kužely, krychle, kvádry, hranoly, kuličky, komolé kužely a komolé jehlany.
5- Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že geometrickým tvarem základního tělesa je kroužek.
• · «« ·· • · · · • · · · • ··· · · • · · • · · »
6. Způsob podle nároku 5, vyznačujíc! se tím, že geometrické uspořádání kroužku (vnější průměr x výška x vnitřní průměr) se vybere z:
7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 6, vyznačující se tím, že nezaplněný objem nehybné vrstvy katalyzátoru je větší nebo roven 50 % objemovým.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 7, vyznačující se tím, že aktivní látkou ze směsného oxidu je taková látka, která obéahuje
a) prvky molybden, měď a fosfor, nebo
b) prvky molybden, bismut a železo, nebo
c) prvky molybden, vanad a wolfram, nebo
d) prvky molybden, vanad, telur a niob.
9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se t í m, žé při jednom průchodu směsi reakčního plynu přes nehybnou vrstvu katalyzátoru, konverze prekurzoru (meth)akrylové kyseliny je větší nebo rovna 90 % molárním.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že selektivita tvorby (meth)akroleinu a/nebo (meth)akrylové kyseliny je větší nebo rovna 50 % molárním.
11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, v y z n a č u4jící se tím, že je heterogenně katalyzovanou • · · · * * · · • · · « • « ·· · • * · >· « · • · · • · • 9 · · · « parciální oxidací propenu na akrolein v plynně fázi a kde aktivní látkou ze směsného oxidu je látka obecného vzorce I
Mol2BÍaFebX1cX2dX3eX4fOn (I) kde
X1 je nikl a/nebo kobalt,
X2 je thallium, alkalický kov a/nebo kov alkalické zeminy,
parciální oxidací akroleinu na akrylovou kyselinu v plynné fázi a kde aktivní látkou ze směsného oxidu je látka obecného vzorce IV
Moi2VaxS,X2cX3dX\x5fX6gOn (IV) kde
X1 je wolfram, niob, tantal, chrom a/nebo cer,
X je měď, nikl, kobalt, železo, mangan a/nebo zinek, • * ·· ···· * · · · • · · <1 • · · · · · · • · · · · * * · · · » • * ** ♦ · • · · · · · • * · · · • ··· · « · • · · · ·«· · « « β <
X3 je antimon a/nebo bismut,
X4 je jeden nebo více alkalických kovů, c
X je jeden nebo více kovů alkalických zemin,
X6 je křemík, hliník, titan a/nebo zirkonium, a je od 1 do 6, b je od 0,2 do 4, c je od 0,5 do 18, d je od 0 do 40, e je od 0 do 2, f je od 0 do 4, g je od 0 do 40, a n je číslo, které je určeno mocenstvím a četností prvků jiných než kyslík v obecném vzorci IV.
13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vyznačující se t í m, že sě provádí při teplotě od 200 do 450 °C.
14. Aktivní látka ze směsného oxidu vytvarovaná do tělesa geometrického tvaru, vyznačující se tím, že toto těleso geometrického tvaru je základním tělesem geometrického tvaru, do jehož povrchu je zavedena nejméně jedna dutina, ve kterém poměr objemu geometrického tvaru tělesa VB k objemu geometrického tvaru základního tělesa VBa je menší nebo roven 0,63 a poměr vnějšího povrchu geometrického tvaru tělesa Ab k Vb je větší nebo roven 22 cm-1 a ve kterém aktivní látka ze směsného oxidu je látkou, která obsahuje
a) prvky molybden, měď a fosfor, nebo
b) prvky molybden, bismut a železo, nebo
c) prvky molybden, vanad a wolfram, nebo
d) prvky molybden, vanad, telur a niob.
• · · · · · • · * · · • · · · · • ··· 9 9 9
38 ··· · »·* *M*
15. Použití (m<=th) akrylové kyseliny připravené způsobem podle nároku 1 pro přípravu esterů (meth)akrylové kyseliny nebo pro přípravu polymerů.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10101695A DE10101695A1 (de) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Verfahren zur heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Vorläuferverbindungen der (Meth)acrylsäure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20031943A3 true CZ20031943A3 (cs) | 2003-12-17 |
Family
ID=7670683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20031943A CZ20031943A3 (cs) | 2001-01-15 | 2002-01-12 | Způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekursorů (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7129195B2 (cs) |
EP (1) | EP1353892A2 (cs) |
JP (1) | JP2004517953A (cs) |
KR (1) | KR20030070105A (cs) |
CN (1) | CN1484628A (cs) |
AU (1) | AU2002246034A1 (cs) |
BR (1) | BR0206493A (cs) |
CZ (1) | CZ20031943A3 (cs) |
DE (2) | DE10101695A1 (cs) |
WO (1) | WO2002062737A2 (cs) |
ZA (1) | ZA200306312B (cs) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10131297A1 (de) | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs |
US7115776B2 (en) | 2002-07-18 | 2006-10-03 | Basf Aktiengesellschaft | Heterogeneously catalyzed gas-phase partial oxidation of at least one organic compound |
US7253310B2 (en) * | 2003-08-19 | 2007-08-07 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of (meth)acrylic acid |
MY144024A (en) * | 2003-09-22 | 2011-07-29 | Basf Ag | Preparation of annular unsupported catalysts |
DE10344149A1 (de) | 2003-09-22 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Vollkatalysatoren |
US7012157B2 (en) | 2003-09-23 | 2006-03-14 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of (meth)acrylic acid |
US7019169B2 (en) | 2003-09-23 | 2006-03-28 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of (meth)acrylic acid |
CN100364665C (zh) * | 2003-11-14 | 2008-01-30 | 三菱化学株式会社 | 复合氧化物催化剂的生产方法 |
KR100714606B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2007-05-07 | 주식회사 엘지화학 | 불포화 알데히드 및/또는 불포화 산의 제조방법 |
DE102005019911A1 (de) | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Auftrennung einer Acrylsäure und/oder Methacrylsäure enthaltenden Flüssigkeit |
EP1912735B1 (de) * | 2005-08-05 | 2009-04-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von katalysatorformkörpern, deren aktivmasse ein mischoxid ist |
DE102005038412A1 (de) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Basf Ag | Verfahren zur Deckung des Bedarfs an Polymerisaten I, die zu wenigstens 90% ihres Gewichtes Acrylsäure, deren Salze und/oder Alkylester der Acrylsäure radikalisch einpolymerisiert enthalten |
TWI311498B (en) * | 2006-07-19 | 2009-07-01 | Lg Chemical Ltd | Catalyst for partial oxidation of methylbenzenes, method for preparing the same, and method for producing aromatic aldehydes using the same |
DE102007003076A1 (de) | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung einer das Element Eisen in oxidischer Form enthaltenden Multielementoxidmasse |
DE102007004961A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Katalysatorformkörpern, deren Aktivmasse ein Multielementoxid ist |
US8144126B2 (en) | 2007-05-07 | 2012-03-27 | Cypress Semiconductor Corporation | Reducing sleep current in a capacitance sensing system |
DE102007028332A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Basf Se | Verfahren zum Beschicken eines Reaktors mit einem Katalysatorfestbett, das wenigstens ringförmige Katalysatorformkörper K umfasst |
KR100970084B1 (ko) | 2007-10-16 | 2010-07-16 | 주식회사 엘지화학 | 활성 물질의 소실을 억제한 촉매의 제조방법 |
KR101043400B1 (ko) * | 2008-01-17 | 2011-06-22 | 주식회사 엘지화학 | 촉매 시스템, 이를 포함하는 산화 반응기, 및 이를 이용한 아크롤레인 및 아크릴산의 제조방법 |
JP5163273B2 (ja) * | 2008-05-16 | 2013-03-13 | 住友化学株式会社 | 不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法、並びに不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸の製造方法 |
DE102008040094A1 (de) | 2008-07-02 | 2009-01-29 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines oxidischen geometrischen Formkörpers |
DE102008040093A1 (de) | 2008-07-02 | 2008-12-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines ringähnlichen oxidischen Formkörpers |
DE102008042061A1 (de) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern |
DE102008042064A1 (de) | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern |
GB0816703D0 (en) * | 2008-09-12 | 2008-10-22 | Johnson Matthey Plc | Shaped heterogeneous catalysts |
GB0816709D0 (en) * | 2008-09-12 | 2008-10-22 | Johnson Matthey Plc | Shaped heterogeneneous catalysts |
GB0816705D0 (en) * | 2008-09-12 | 2008-10-22 | Johnson Matthey Plc | Shaped heterogeneous catalysts |
DE102008042060A1 (de) | 2008-09-12 | 2009-06-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern |
GB0819094D0 (en) * | 2008-10-20 | 2008-11-26 | Johnson Matthey Plc | Catalyst containment unit |
DE102008054586A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern K |
DE102009047291A1 (de) | 2009-11-30 | 2010-09-23 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrolein durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation |
DE102010048405A1 (de) | 2010-10-15 | 2011-05-19 | Basf Se | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Proben zu Acrolein |
JP5888233B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2016-03-16 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 |
DE102011076931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base |
MY171079A (en) | 2011-07-12 | 2019-09-24 | Basf Se | Mo-, bi- and fe-comprising multimetal oxide compositions |
DE102011079035A1 (de) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Basf Se | Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmassen |
DE102011084040A1 (de) | 2011-10-05 | 2012-01-05 | Basf Se | Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmasse |
WO2013106771A2 (en) | 2012-01-13 | 2013-07-18 | Siluria Technologies, Inc. | Process for separating hydrocarbon compounds |
US9670113B2 (en) | 2012-07-09 | 2017-06-06 | Siluria Technologies, Inc. | Natural gas processing and systems |
AU2013355038B2 (en) | 2012-12-07 | 2017-11-02 | Lummus Technology Llc | Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products |
CN110180538A (zh) | 2013-04-08 | 2019-08-30 | 沙特基础工业公司 | 用于将丙烯转化为包含羧酸部分的产物的催化剂 |
KR101554317B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-09-18 | 주식회사 엘지화학 | 아크롤레인 및 아크릴산 제조용 링 촉매 및 이의 용도 |
CN105899480B (zh) | 2013-11-11 | 2018-11-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于烯烃气相氧化以获得不饱和醛和/或不饱和羧酸的机械上稳定的中空圆柱形模制催化剂体 |
EP3074119B1 (en) | 2013-11-27 | 2019-01-09 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
CN110655437B (zh) | 2014-01-08 | 2022-09-09 | 鲁玛斯技术有限责任公司 | 乙烯成液体的***和方法 |
US10377682B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-08-13 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
CA3225180A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane implementations for olefin production |
US9334204B1 (en) | 2015-03-17 | 2016-05-10 | Siluria Technologies, Inc. | Efficient oxidative coupling of methane processes and systems |
US10793490B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-06 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane methods and systems |
US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
DE102015209638A1 (de) | 2015-05-27 | 2016-07-07 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines Bismut und Wolfram enthaltenden Multielementoxids durch Co-Präzipitation |
US9328297B1 (en) | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
WO2017065947A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Siluria Technologies, Inc. | Separation methods and systems for oxidative coupling of methane |
US9944573B2 (en) | 2016-04-13 | 2018-04-17 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane for olefin production |
US20180169561A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Siluria Technologies, Inc. | Methods and systems for performing chemical separations |
PL3630707T3 (pl) | 2017-05-23 | 2024-02-19 | Lummus Technology Llc | Zintegrowanie sposobów utleniającego sprzęgania metanu |
EP3649097A4 (en) | 2017-07-07 | 2021-03-24 | Lummus Technology LLC | SYSTEMS AND PROCESSES FOR THE OXIDATIVE COUPLING OF METHANE |
DE102018200841A1 (de) | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Basf Se | Mo, Bi, Fe und Cu enthaltende Multimetalloxidmassen |
CN109999904B (zh) * | 2019-04-29 | 2022-03-01 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种催化异丁烯或叔丁醇制备2-甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法与应用 |
EP3770145A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Basf Se | A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene |
WO2024037905A1 (de) | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von vollkatalysatorformkörpern zur gasphasenoxidation eines alkens und/oder eines alkohols zu einem α,β-ungesättigtem aldehyd und/oder einer α,β-ungesättigten carbonsäure |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1046957B (de) | 1954-10-27 | 1958-12-18 | David Wark Hutchinson | Gasturbinenanlage |
US3925464A (en) * | 1971-12-14 | 1975-12-09 | Asahi Glass Co Ltd | Process for preparing unsaturated carboxylic acids from the corresponding unsaturated aldehydes |
IT953846B (it) * | 1972-04-28 | 1973-08-10 | Montecatini E Spa | Procedimento per la preparazione di metacrilonitrile da isobutene ammoniaca e ossigeno in presenza di catalizzatori |
US4171454A (en) | 1972-07-13 | 1979-10-16 | The Standard Oil Company | Oxidation process utilizing amphora catalysts |
US4166190A (en) * | 1973-10-11 | 1979-08-28 | The Standard Oil Company | Process for the preparation of methacrylic acid from methacrolein |
IT1048472B (it) * | 1975-10-23 | 1980-11-20 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di acidi carbossilici insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa delle corrispondenti aldeidi |
WO1979000674A1 (en) * | 1978-02-03 | 1979-09-20 | Shin Gijutsu Kaihatsu Jigyodan | Amorphous carbon alloys and articles manufactured therefrom |
US4547588A (en) * | 1979-10-03 | 1985-10-15 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for producing methacrylic acid |
US4321160A (en) * | 1979-12-27 | 1982-03-23 | Standard Oil Company | Method for the activation of phosphomolybdic acid based catalysts |
US4471061A (en) * | 1979-12-31 | 1984-09-11 | The Standard Oil Company | Methods for treatment of phosphomolybdic acid based catalysts during reactor shutdown |
JPS58119346A (ja) | 1982-01-06 | 1983-07-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | プロピレン酸化用触媒 |
DE3213681A1 (de) | 1982-04-14 | 1983-10-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von (alpha)-alkylacroleinen |
DE3445289A1 (de) | 1984-12-12 | 1986-06-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Geformter katalysator fuer heterogen katalysierte reaktionen |
CA1299193C (en) | 1986-07-17 | 1992-04-21 | Gordon Gene Harkreader | Anhydrous diluents for the propylene oxidation reaction to acrolein and acrolein oxidation to acrylic acid |
DE3827639A1 (de) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Basf Ag | Katalysator fuer die oxidation und ammonoxidation von (alpha),ss-ungesaettigten kohlenwasserstoffen |
DE3930534A1 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-21 | Degussa | Verfahren zur herstellung von acrolein durch katalytische gasphasenoxidation von propen |
US5168090A (en) * | 1990-10-04 | 1992-12-01 | Monsanto Company | Shaped oxidation catalyst structures for the production of maleic anhydride |
CZ55193A3 (en) * | 1990-10-04 | 1994-01-19 | Monsanto Co | Shaped oxidative catalyst structure for preparing maleic anhydride |
EP0608838B1 (en) | 1993-01-28 | 1997-04-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing an unsaturated carboxylic acid |
DE4405059A1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-08-24 | Basf Ag | Multimetalloxidmassen |
DE4431949A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
DE4431957A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
CN1035762C (zh) | 1994-11-23 | 1997-09-03 | 大庆石油学院 | 丙烷均相氧化脱氢及丙烯氧化制取丙烯酸的方法及其装置 |
DE4442346A1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse |
CA2261268A1 (en) | 1996-04-01 | 1997-10-09 | Jonathan Lester Brockwell | Processes for the oxidation of alkanes |
DE19815279A1 (de) | 1998-04-06 | 1999-10-07 | Basf Ag | Multimetalloxidmassen |
DE19855913A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Basf Ag | Multimetalloxidmasse zur gasphasenkatalytischen Oxidation organischer Verbindungen |
DE19948523A1 (de) | 1999-10-08 | 2001-04-12 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
MY121878A (en) * | 1999-03-10 | 2006-02-28 | Basf Ag | Method for the catalytic gas-phase oxidation of propene into acrylic acid |
MY121141A (en) * | 1999-03-10 | 2005-12-30 | Basf Ag | Method for the catalytic gas-phase oxidation of propene into acrolein |
US6171571B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-01-09 | Uop Llc | Crystalline multinary metal oxide compositions, process for preparing and processes for using the composition |
DE19955168A1 (de) * | 1999-11-16 | 2001-05-17 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
US6444845B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-09-03 | Saudia Basic Industries Corporation | Process for the oxidation of unsaturated aldehydes to produce carboxylic acids using Mo-V based catalysts |
DE10051419A1 (de) | 2000-10-17 | 2002-04-18 | Basf Ag | Katalysator bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse |
DE10046672A1 (de) | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte Gasphasenoxidation von Propan |
DE10034825A1 (de) | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte Gasphasenoxidation von Propan |
DE10059713A1 (de) | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse |
DE10063162A1 (de) | 2000-12-18 | 2002-06-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mo, Bi, Fe sowie Ni und/oder Co enthaltenden Multimetalloxidativmasse |
-
2001
- 2001-01-15 DE DE10101695A patent/DE10101695A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-12 DE DE10290375T patent/DE10290375D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-12 BR BR0206493-6A patent/BR0206493A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-01-12 US US10/466,244 patent/US7129195B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-12 CN CNA028036689A patent/CN1484628A/zh active Pending
- 2002-01-12 AU AU2002246034A patent/AU2002246034A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-12 JP JP2002562698A patent/JP2004517953A/ja not_active Withdrawn
- 2002-01-12 EP EP02714086A patent/EP1353892A2/de not_active Withdrawn
- 2002-01-12 KR KR10-2003-7009367A patent/KR20030070105A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-01-12 WO PCT/EP2002/000234 patent/WO2002062737A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-01-12 CZ CZ20031943A patent/CZ20031943A3/cs unknown
-
2003
- 2003-08-14 ZA ZA200306312A patent/ZA200306312B/en unknown
-
2006
- 2006-05-31 US US11/443,135 patent/US20070032680A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040054222A1 (en) | 2004-03-18 |
KR20030070105A (ko) | 2003-08-27 |
EP1353892A2 (de) | 2003-10-22 |
CN1484628A (zh) | 2004-03-24 |
BR0206493A (pt) | 2004-01-13 |
WO2002062737A3 (de) | 2002-11-07 |
JP2004517953A (ja) | 2004-06-17 |
ZA200306312B (en) | 2004-09-28 |
WO2002062737A2 (de) | 2002-08-15 |
DE10290375D2 (de) | 2004-04-15 |
AU2002246034A1 (en) | 2002-08-19 |
US20070032680A1 (en) | 2007-02-08 |
DE10101695A1 (de) | 2002-07-18 |
US7129195B2 (en) | 2006-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20031943A3 (cs) | Způsob heterogenně katalyzované parciální oxidace prekursorů (meth)akrylové kyseliny v plynné fázi | |
RU2377068C2 (ru) | Способ получения кольцеобразных сплошных катализаторов | |
KR102302836B1 (ko) | 불포화 알데하이드의 기체상 산화에 의해 불포화 카복실산을 제조하기 위한 촉매 | |
JP6124883B2 (ja) | Mo、BiおよびFeを含んだ多金属酸化物材料 | |
JP6407278B2 (ja) | アルケンを気相酸化して不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸にするための、機械的に安定な中空円筒形触媒成形体 | |
JP5628930B2 (ja) | 不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸製造用触媒および該触媒を用いる不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸の製造方法 | |
CZ121299A3 (cs) | Způsob výroby kyseliny akrylové | |
RU2692807C2 (ru) | Катализатор окисления с седловидными формованными изделиями-носителями | |
KR100770638B1 (ko) | 아크릴산 제조용 촉매와 이것을 이용하는 아크릴산제조방법 | |
JP2004516132A (ja) | Mo、Bi、FeならびにNiおよび/またはCoを含有する多重金属酸化物活性材料の製造法 | |
RU2373993C2 (ru) | Способ получения акролеина гетерогенно катализированным окислением в газовой фазе пропена | |
JP4437969B2 (ja) | アクリル酸製造用触媒とこれを用いるアクリル酸製造方法 | |
JP4437966B2 (ja) | アクリル酸製造用触媒とこれを用いるアクリル酸製造方法 | |
JP5582708B2 (ja) | アクロレイン製造用触媒および該触媒を用いたアクロレインおよび/またはアクリル酸の製造方法 | |
JP6209268B2 (ja) | ビスマス−モリブデン−ニッケル−混合酸化物又はビスマス−モリブデン−コバルト−混合酸化物及びSiO2を含有する複合材料 | |
JP4970986B2 (ja) | 複合酸化物触媒の製造方法および該触媒を用いた不飽和アルデヒドおよび/または不飽和カルボン酸の製造方法 | |
JP4437967B2 (ja) | アクリル酸製造用触媒とこれを用いるアクリル酸製造方法 | |
JP5448331B2 (ja) | アクリル酸製造用触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法 | |
JP4437968B2 (ja) | アクリル酸製造用触媒とこれを用いるアクリル酸製造方法 | |
JP7468292B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法 | |
JP7480672B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法 | |
JP7480671B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法 | |
JP2004002323A (ja) | 不飽和アルデヒドの製造法 | |
JP2004244383A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
JP2023522261A (ja) | 元素Mo、W、V及びCuを含む触媒活性多元素酸化物を生成する方法 |