CZ2002374A3 - Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek - Google Patents
Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002374A3 CZ2002374A3 CZ2002374A CZ2002374A CZ2002374A3 CZ 2002374 A3 CZ2002374 A3 CZ 2002374A3 CZ 2002374 A CZ2002374 A CZ 2002374A CZ 2002374 A CZ2002374 A CZ 2002374A CZ 2002374 A3 CZ2002374 A3 CZ 2002374A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reservoir
- waste
- gas
- energy
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010336 energy treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 3
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- -1 wire pieces Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0909—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/40—Gasification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Způsob a zařízení X odstraňování odpadních produktů a odpadních látek
Vynález se vztahuje na oblasti papírenského průmyslu, odpadového hospodářství a strojírenství, a týká se způsobu a zařízení k odstraňování odpadních produktů a odpadních látek, zejména odpadních látek, které se vyskytují v papírenském průmyslu a mají být přivedeny k co možná nejrozsáhlejšímu zhodnocení.
Při zpracování starého papíru v recyklačním procesu zůstávají po naplavení mechanicky pracujícího odkalování zbytkové látky. Tyto zbytkové látky mohou v různých množstvích, koncentraci a druhu obsahovat papír, kašovité zbytky, části plastů, zbytky dřeva, kovové části a obdobné prvky. Soubor těchto zbytkových látek se také označuje jako výplivy. Tyto výplivy se po výstupu z vypíracího procesu, a popřípadě po mez i skiadování, při kterém se provádí gravimetr ické odvodňování, všeobecně uskladňují na skládce zvláštního odpadu. Tyto výplivy obsahují do tohoto okamžiku průměrně 50 procent vody, která se může vyskytovat jako povrchová voda, a také jako voda nasátá v papíru a částech dřeva.
Jsou známy a byly popsány již různé způsoby a zařízeni, které obsahují úpravu a/nebo spalování a/nebo zplyňování odpadků, zbytkových látek a také výplivů.
• · ·« ·· ··
Podle spisu DE 41 39 512 Al je znám způsob tepelného zhodnocování odpadních látek. Odpadními látkami jsou přitom domácí odpad, průmyslové odpadky obsahující plasty, zbytky barev, staré pneumatiky, lehké zbytky po likvidaci ojetých automobilů, nebo olejem kontaminované odpadky. Podle tohoto způsobu se tyto odpadní látky bez nákladného předchozího zpracování podrobují kombinaci známých způsobových kroků, jako je pyrolýza, drcení, třídění, zplyňování a čistění plynu. Přitom má tento způsob jednak sloužit, výrobě čistého, mnohostranně ekonomicky a energeticky použitelného plynu, a jednak vyprodukovat oddělitelné, zhodnotí tel né nebo jednoduše uskladnitel né čistě minerální, pevné zbytky, a současně vyloučit toxické zatěžování okolního prostředí.
Dále jsou podle spisu DE 44 41 423 známy způsob a zařízení, které slouží k získávání zhodnotí tel něho plynu z odpadu, pomocí pyrolýzy. U tohoto způsobu se rozdrcený odpad přivádí do plynotěsně uzavřeného pyrolýzového bubnu, ve kterém se vyrábí pyrolýzový plyn a odděluje pyrolýzová zbytková látka. Pyrolýzový plyn se v plynovém konvertoru za přívodu vzduchu a v přítomnosti žhnoucího koksového lože štěpí na krakový plyn. Teplo, potřebné pro pyrolýzu, se pomocí plynu přenáší v přímém kontaktu s pyrolyzovaným materiálem. Dílčím proudem tohoto plynu je krakový plyn, vystupující z plynového konvertoru.
Je dále znám způsob ke zhodnocování výstupního materiálu podle spisu DE 43 34 544. U tohoto způsobu se výstupní materiál z polymerního nebo jiného obalového materiálu s nebo bez objemných zbytků, které jsou karbonizovatelné nebo nikoliv, nebo schopné pyrolýzy nebo nikoliv, přivádějí do reakčního prostoru. V tomto reakčním >· ·· ·· ·· • · · · * · • · · · prostoru se karbanízovatelné složky karbaní sují a pyrolýzovatelné složky podrobují pyrolyze, přičemž vznikající plyny se jako nosič energie využívají k hoření, a zbytky se vynášejí k dalšímu zpracování.
Padle spisu DE 42 09 549 je znám způsob tepelného zpracování zbytkových látek, kupříkladu k rozdělování a zhodnocování kovových sloučenin s organickými podíly, pomocí kombinace z pyrolýzy a zplyňování. Podle tohoto způsobu se zbytkové látky pomocí pyrolýzy při teplotě 300 až 700 °C rozdělují a drobí do plynné a pevné -fáze. Z pevné •fáze se oddělují vyskytující se zhodnotí tel né produkty a zbývající látky se společně s plynnou fází při teplotách > 1300 C zplynuji se vzduchem, obohaceným kyslíkem, nebo s kyslíkem, na spalovací plyn.
Je také podle spisu DE 36 32 105 znám způsob odstraňování ětěpitelných znečistěnin z pyrolýzového plynu.
Podle něho se pyrolýzový plyn, který vznikl při pyrolýze materiálu, obsahujícího uhlík a/nebo uhlovodík, současně přivádí s plynem, ohřátým v plazmovém generátoru, do reakční komory, a tam se odštěpují nečistoty, takže plyn může být nyní přiváděn přímo ke spotřebiteli.
Dále je podle spisu DE 3fí 26 520 Al znám způsob pyrolýzy usazenin z odpadních vod ve z vnějšku ohřívaném pevném reaktoru s uvnitř uloženým dopravním zařízením, při kterém se provádí pyrolýza jako řiditelný, prostorově a časově oddělený proces ve více stupních sušení, ohřívání na teplotu rozkladu, pyrolýzy ve více teplotních rozsazích a zhodnocování pyrolýzových zbytků jako hořlavých látek. Prvním stupněm je přitom odvodňování usazenin z odpadních vod druhým stupněm ohřívání usušených produktů na 200 « · • · • · · * · · • « · · · « »··· ·· ♦· ···· ·· ··«
- 250 C, třetím stupněm je tepelné rozkládání usazenin z odpadních vod na pyralýzové plyny a zbytky obsahující uhlík, při 251 - 700 °C, výhodně při 300 - 500 °C, a čtvrtým stupněm je spalování vznikajících pyrolýzových plynů a použití horkého plynu k ohřívání reaktoru v od sebe oddělených topných zónách podle stupňů 1, 2 a 3«
Dále je ze spisů DE 34 17 620 znám způsob a zařízení, které slouží výrobě tepelné energie ze spalování mokrého odpadu, transformovatelné do mechanické energie. Vynález vychází z toho, že vlhkost, obsažená v mokrém odpadu, musí být odstraněna dříve, než se tento bude spalovat. Přitom může být tepelným zdrojem pro sušení odpadu pára, která se vypařuje z mokrého odpadu, nebo je jiným tepelným zdrojem kouřový plyn ze spalovacího zařízení. Zařízení pro realizaci tohoto vynálezu sestává ze zařízení na sušení odpadu, se šnekovým dopravníkem, plynule míchacím vysoušečem, druhým šnekovým dopravníkem, uzavřeným a izolovaným dopravníkem, komorou pro přívod vzduchu, dále zařízením pro přívod vzduchu s dmychadlem a třemi předehřívači vzduchu, a dále zařízením pro dodávku tepelné energie pro vysoušeč se zařízením na vytváření tlaku a podávacím zařízením.
Také je ze spisu DE 42 37 161 Al známo zařízení na úpravu materiálů, obsahujících hliník. Toto zařízení sestává z nepřímo ohřívané otočné trubkové pece s dopravním zařízením, uspořádaným uvnitř plynotěsné otočné trubky, dvěmi propustěmi a podávacím zásobníkem, a sítovým vibračním zařízením. Dopravním zařízením uvnitř plynotěsné otočné trubky je dopravní šnek, který slouží k podávání materiálu.
Ze spisu DE 195 28 018 Al je dále známo zařízení k tepelnému zpracování materiálů s organickými složkami, u kterého je otočný buben uspořádán uvnitř skříně, plnitelné horkým plynem, v podstatě soustředně ležíce kolem hřídele a s ním spojeným.
Podle spisu DE 43 37 421 Al je známo vícestupňové vysokoteplotní spalování odpadních látek s inertními částicemi, a zařízení k provádění tohoto způsobu. Přitom se v uzavřeném prostoru v prvním stupni provádí teprve podstechiometrické spalování, a ve druhém stupni další spal ování.
Nevýhodou u všech těchto způsobů a zařízení je dodržení vysokých bezpečnostních standardů, protože použité způsobové stupně, zejména pyrolýza a zplyňování, musejí být zčásti prováděny při uzávěru vzduchu a při vysokých teplotách.
Úkol vynálezu spočívá v tom, při co možná nejmensím zatěžování okolního prostředí dosáhnout co možná kompletního odstranění použitých odpadních produktů a odpadních látek, pří použití zařízení, se kterým je jednodušší zacházení a které je snadněji regulovatelné.
Řešením podle vynálezu se umožní odpadní produkty a odpadní látky téměř kompletně zpracovat do stavu příznivého pro okolní prostředí a přitom získat energii, která může být částečně využita pro udržování způsobu podle vynálezu. Může však být použita i pro jiné, energeticky náročné procesy.
Funkce zařízení podle vynálezu je při použití způsobu podle vynálezu následující.
« · « · · « • · · · ·· ·· #···
Vyskytující se odpadní produkty a odpadní látky mohou být dopraveny z různých oblastí, kupříkladu z papírenského průmyslu (výplivy) nebo z kožedělného průmyslu nebo také z domácího odpadu nebo zvláštního odpadu. Tyto produkty a látky jsou velmi nestejnorodé, složeny z různých anorganických a organických látek, a často zhutněné nebo slisované. Z tohoto důvodu je potřebné tyto produkty a látky rozložit. To se může realizovat samo o sobě známými zařízeními ve -formě trhacích, oddělovacích a sekacích zařízení.
Po rozložení vyskytujících se produktů a látek se provádí selekce. Tato selekce se zaměřuje na oddělení kovových a nekovových látek. Všechny kovové látky mohou být přivedeny k jinému zhodnocení.
Takto upravené odpadní produkty a odpadní látky se potom přivedou do zařízení k jejich předehřátí a/nebo usušení.
Přes zavážecí otvor se přivádí rozložený a roztříděný a popřípadě předehřátý a/nebo usušený materiál do trubkovité nádržky na její jedné straně.
V pevně uspořádané nádržce, která je chladitelná nebo izolovatelná, je středem vedena skrz nádržku hřídel. Na tomto hřídeli se nacházejí zařízení k přepravě a k rozvolňování a míšení materiálu v nádržce. Zařízeními na hřídeli se materiál v nádržce plynule nebo i přerušovaně dopravuje ve směru vynášecího otvoru. Zařízeními na hřídeli jsou výhodně pádla, která mají postavené plochy. Tato pádla jsou rovněž výhodně pomocí tvarových klínových spojů upevněna na hřídeli. Tím jsou snadno vyměnitelná. Hřídel je výhodně vytvořen trubkovitě a na každé čelní straně nádržky
9 9 9 9 9 « * 9 9 · » ·
9 9 · *
9 9 9 9 · ·
9 9 · 9 9 • 9 9 9 99 «9 · · 9 je uložen mimo ni. Ve spodní oblasti jsou v nádržce nad její celou délkou uspořádány rošty, na kterých se ukládá materiál a dopravuje dopředu ve směru vynášecího otvoru. Tyto rošty umožňují přivádění energie prouděním ohřátého vzduchu zespoda. Během setrvání materiálu v nádržce se tento ovlivňuje energií, a tím pyrolyzuje a zplyňuje. Přivádění energie se realizuje v rozběhovém procesu přímým přivedením materiálu a působením ohřátého vzduchu na materiál, a po použití zplyňování částečným spalováním vznikajícího plynu.
Přivádění energie je přitom kvantitativně rozděleno. Mezi 60 a 80 7. přivedené energie se zavádí na materiál cca v první čtvrtině nádržky. Ve zbývajících třech čtvrtinách nádržky se zavádí zbývajících 20 až 40 f energie. Přivádění energie probíhá pomocí ohřátého vzduchu přímo na materiál.
Při rozběhu procesu se v této oblasti nádržky vytváří.
přiváděním energie určitý druh žhnoucího lože žhnoucích, tepelně rozložených odpadních produktů a odpadních látek, které se vždy zase zásobuje následně dopravovaným předehřátým materiálem. Přitom se v nádržce realizuje maximální teplota 600 - 700 eC. Toto žhnoucí lože se dále přepravuje rovněž ve směru k vynášecímu otvoru a následně se výstupním otvorem na způsob propusti vynáší. Tyto pevné rozložené produkty jsou koksovité povahy.
Žár se v tomto žhnoucím loži udržuje následujícím přiváděním rozložitelného materiálu a přiváděním kyslíku nebo vzduchu.
Pod žhnoucím ložem se nachází, výhodně přes celou délku oblasti pro tepelné rozkládání, zařízení na dávkované přivádění vzduchu nebo kyslíku
I · 4 4
4 4 4
4 4
4*4
Cíleným a dávkovaným přiváděním vzduchu nebo kyslíku do oblasti tepelného rozkládání se dosahuje řízeného tepelného rozkládání, které může být s ohledem na svůj přívod teploty velmi přesně regulováno pomocí množství přiváděného vzduchu nebo kyslíku. Čím více vzduchu nebo kyslíku se přivede, tím vyšší je teplota v oblasti tepelného rozkládání nádržky.
Tepelné rozkládání je podle vynálezu řízeným procesem mezi pyrolýzou a spalováním přivedeného materiálu. Podle vynálezu však nedochází k žádnému úplnému spalování přivedeného materiálu, protože se vzduch nebo kyslík přivádějí do procesu vždy jen v podstechiometrickém množství, a v každém případě se volně vyskytující kyslík spaluje pomocí otevřeného ohně, uspořádaného v oblasti. Tím je umožněna to, že proces nemusí probíhat za absolutně plynotěsných podmínek, což vede ke značně levnějšímu zařízení. Také tím nejsou požadavky na bezpečnost již tak vysoké.
Po rozběhu procesu dochází k tepelnému rozkládání za uvolňování energie.
V oblasti tepelného rozkládání v nádržce se vytvářejí a udržují řiditelně teploty až 900 °C. Výhodně se nastavují teploty mezi 400 a 800 °C.
Při tepelném rozkládání vzniká vedle pevných rozložených produktů, v podstatě sestávajících z uhlíku, také surový plyn o teplotě 700 - 800 °C. Ty se jako směs odpadní plyn - pevná látka přes vynášecí otvor odtahují z nádržky a přes potrubí do zařízení ke krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci, a/nebo se přivádějí k zařízení pro • · • · 4 ΦΦ Φ zplyňování pevných látek. Tímto způsobem se odpadní plyny a pevné látky z nádržky dále energeticky upravují.
Výhodně se v trubkovité nádržce v oblasti vynášecího otvoru zabudovává zapalovací zdroj. Tímto zapalovacím zdrojem může být hořák s otevřeným plamenem nebo žhavicí spirála. Slouží k tomu, možná ještě se vyskytující kyslík před vynesením směsi odpadní plyn - pevná látka z nádržky spálit.
Dále je výhodně v horní oblasti trubkovité nádržky v oblasti vynášecího otvoru umístěn otvor pro uvolňování tlaku. Ten se otevírá při dosažení přetlaku v trubkovité nádržce, který se však při provádění způsobu podle vynálezu nevyskytuje. Při poruchách nebo haváriích je tak možný, vyskytující se přetlak v trubkovité nádržce odbouratelný. Tento otvor pro uvolňování tlaku může být vytvořen jako klapka nebo závažím zatížený bezpečnostní ventil.
V dalším se vynález blíže vysvětluje na příkladu, jeho provedení.
Válcovitá, pevně umístěná nádržka s vnějšími rozměry délky 8000 mm, vnitřním průměrem 1600 mm, má v horní levé oblasti zavážecí otvor, skrz který se může dopravovat předehřátý materiál do nádržky. Nádržka má dále v levé spodní části otvor pro hořák. Přes celou délku nádržky je uvnitř středově vůči nádržce uspořádán hřídel s pádly. Ve spodní oblasti nádržky je přes její celou délku uspořádán přívod pro ohřátý vzduch. Vynášecí otvor slouží k odtahu ♦ · « fc
- Í0 • · · · ♦ fc · · fcfc · • fcfc • · · • fcfcfc fcfc « fc fc fc • fcfcfc fcfc fcfc fc · · · fcfc · fcfcfc • fcfc fcfc · · · · celé směsi odpadní plyn - pevná látka, přicházející na konci nádržky.
Používají se odpadní produkty a odpadní látky z papírenského průmyslu, které mají následující složení.
Papír | a zbytky | papíru, hrudkovité, 1 | L ϊ 0 cKZ c* 7 0 | cm délka |
hrany, | ||||
č ást i | ze dřeva, | mechanicky narušené, | částečně | vlákni tý |
povrch | , 0,5 až 5 | cm délka hrany, |
PE - -fólie a zbytky plastů, částečně ve hrudkách, až 10 cm®, pryžové části, jako jsou pásky a provázky, smotané, 0,5 až
3,0 cm, textilní zbytky, roztřepené jako kousky, i cm“ až 5 cm2, železný kov, jako jsou kusy drátů, plechové pásky a nasekané v rozkouskovaném stavu, 0,5 až 3 mm délka hrany, popřípadě průměr, hliníková -fólie, jako části nebo zmuchlaná, až 2 cm průměr zmačkání, pocínovaný plech, kelímky na pití, zmačkané.
Surová hmotnost těchto produktů a látek činí cca 0,35 kg/dm3.
Obsah vody činí cca 40 X.
Tyto produkty a látky se drobí pomocí trhacích válců.
Průchodnost činí 5 t/h. Následně se rozdrobený materiál zpracovává pomocí magnetu a vyčleněné kovové části se odstraňují. Potom se materiál pomocí dopravního systému přepravuje do sušicí věže, ve které se ohřívá na cca 80 °C a odvádí se voda. Doba setrvání ve vysoušeči věži činí cca
1,5 h.
Potom se vysušený materiál přes dopravní pásy a zavážecí otvor, který je vytvořen jako pěchovací šnek • 4 • ♦ 4
4 4
4 4 ·
4 1 •4 4444 • 444 4 4
4 4
1 « 4
4 > 4 · · a s uzavíracím šoupátkem, v levé horní části nádržky plynule dopravuje do nádržky. V nádržce se materiál s hřídelem s pádly dopravuje ve směru vynášecího otvoru s otáčkami
5-7 ot/min. Přitom se odvádí zbytková vlhkost. Ve spodní oblasti zavážecího otvoru se pod rošty nachází v nádržce přívod pro ohřátý vzduch. V přívodní dráze je umístěn hořák, který ohřívá přicházející vzduch na požadovanou teplotu 600 °C. Vlivem přímého působení ohřátého vzduchu na materiál, přivedený v první čtvrtině, se vytváří žhnoucí lože, to se zásobuje dále dopravovaným materiálem, a žár se udržuje ohřátým vzduchem (3,2 m^/h) a použitelným částečným spalováním vznikajících plynů. Přivedený materiál se tepelně rozkládá a pevné rozložené produkty ve -formě 95 - 98 7.
krystalického uhlíku, tak zvaného pyrolýzového koksu, se z vynášecího otvoru společně s odpadním plynem vynášejí a přivádějí k další energetické úpravě.
V oblasti tepelného rozkládání se po rozběhu procesu vyskytují teploty cca 700 °C. Pro rozběh procesu se vytváří teplota dovnitř proudícím ohřátým vzduchem. Potom se dále pomocí ohřátého vzduchu a vlivem použitého částečného spalování vzniklých plynů přivádí energie. Ohřátý vzduch proudí zespoda skrz rošt k materiálu a udržuje požadovanou teplotu ve žhnoucím loži až k vynášecímu otvoru.
Vzniklá směs odpadní plyn - pevná látka se za nádržkou pomocí potrubí přivádí k zařízení ke krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci, a odtamtud se převádí do zařízení ke zplyňování pevných látek. Takto dále energeticky upravené pevné látky se mohou dát k dispozici jako topný plyn pro jiné tepelné procesy. Zbytková látka má až 90 7 minerálních částic a může být likvidována jako popel.
Claims (29)
- PATENTOVÉNÁROKYJ.OOL 0 ·00 0 • 00 0 0 0 01. Způsob odstraňování odpadních produktů a odpadních látek, při kterém se odpadní produkty a odpadní látky jako materiál přivádějí z jedné strany do v podstatě vodorovné, pevně uspořádané nádržky, a v ní se plynule a přerušovaně dopravují ke druhé straně nádržky, a přitom se v oblasti strany zavážení materiálu realizuje na materiál 60 - 80 Z přívodu energie, a v dalších oblastech nádržky se na materiál přenáší zbývajících 20 -- 40 7. energie, na druhé straně nádržky se celá směs odpadní plyn - pevná látka odtahuje z nádržky a následně se provádí energetická úprava.odpadních plynů a pevných látek.
- 2. Způsob podle nároku 1, při kterém má přiváděný materiál zbytkovou vlhkost. 1.0 Z.
- 3. Způsob podle nároku 1, při kterém se materiál plynule, s rychlostí 18 m/h dopravuje k vynášecímu otvoru.
- 4. Způsob podle nároku 1, při kterém se v první čtvrtině nádržky provádí přívod energie na materiál ze 70 Z.
- 5. Způsob podle? nároku 1, při kterém se v každé další čtvrtině nádržky provádí přívod energie po 10 Z.
- 6. Způsob podle nároku 1, při kterém se přívod energie v první čtvrtině provádí pomocí hořáku.Φ φ · · φφ φφ ·· ·· «φφφ φφφ· φφφφ φ φ φ ·· * φφ · φφφφφφ φφφφ φ φφφ φφφ φφφ φφφφ φφ φφ φφφφ φφ φφφφ
- 7. Způsob podle nároku 1, při kterém se přívod energie v dalších čtvrtinách nádržky provádí ohřátým vzduchem.S. Způsob podle nároku 1, při kterém se přívod energie provádí alespoň v první, čtvrtině přímo na materiál.
- 9« Způsob podle nároku 1, při kterém se pro rozběh procesu v o realizuje v nádržce maximalm teplota 600 - 700 C,
- 10. Způsob podle nároku 1, při kterém se za nádržkou zavádí odtažená směs odpadní plyn - pevná látka do zařízení ke krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci.
- 11. Způsob podle nároku 1, při kterém se za nádržkou přivádí odtažená směs odpadní plyn - pevná látka nebo po krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci směs odpadní plyn - pevná látka do zařízení ke zplyňování energetických částic.
- 12. Způsob podle nároku 1, při kterém se zplyňování provádí při podstechiometrickém přívodu vzduchu.
- 13. Způsob podle nároku 1, při kterém se zplyňovací proces reguluje pomocí dílčího spalovacího procesu.
- 14. Způsob podle nároku 1, při kterém se do zplyňovacího procesu přidává vodní pára.
- 15. Zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek, sestávající z trubkovité nádržky se zavážecím otvorem pro odpadní produkty a odpadní látky jako materiál na jedné • * • 44 ·4 44 44 4 4 4 44 444 4444 straně, a s vynášecím otvorem pro směs odpadní plyn ~ pevná látka na druhé straně, ze středem skrz nádržku vedeného hřídele na kterém se nacházejí zařízení, a zařízení ke krakování uhlovodíků a/nebo zařízení ke zplyňování pevných látek z nádržky, která jsou uspořádána za vynášecím otvorem nádrž ky.
- 16. Zařízení podle nároku 15, u kterého je trubkovitá nádržka z konstruována z ocelového plechu a s dvojitou stěnou.
- 17. Zařízení podle nároku 15, u kterého je zavážecí otvor uspořádán jako pěchovací šnek s uzavíracím šoupátkem v horní přední oblasti nádržky.
- 18. Zařízení podle nároku 15, u kterého je ve spodní přední oblasti nádržky uspořádán hořák.
- 19. Zařízení podle nároku 15, u kterého je hřídel vytvořena trubkoví tě.
- 20. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou na hřídeli umístěna zařízení pro přepravu materiálu.
- 21. Zařízení podle nároku 20, u kterého jsou zařízeními pádla,
- 22. Zařízení podle nároku 20, u kterého mají pádla postavené plochy • ♦ »♦ *· • · · • fl ·* • flfl fl • · fl · · · fl····· fl flfl flflfl ·· flfl »· flfl·· • fl • · fl · fl ·
- 23. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou zařízení upevněna na hřídeli klínovými spoji.
- 24. Zařízení podle nároku 15, u kterého je hřídel uložen mimo nádržku.
- 25. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou ve spodní oblasti přes celou délku nádržky uspořádány rošty k zachycování materiálu.
- 26. Zařízení podle nároku 15, u kterého je na vynášecím otvoru nádržky uspořádáno lopatkovité zařízení pro vynášení směsi odpadní plyn -- pevná látka.
- 27. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou za nádržkou
usp oř ád án y z ař í z en í ke kra!· <ován í uh1 ovod í kú s dlouhými řetězci a zařízení ke zplyňování směsi odpadní Pl yn ~ pevná 1 at k a. 28. Zařízení podle nároku 27, u kterého se krakování a zplyňování provádí v jednom 29. Zařízení podle nároku 15, u kterého má trubkovitá nádržka v oblasti vynášecího otvoru zapalovací zdroj. - 30. Zařízení podle nároku 29, u kterého je zapalovacím zdrojem hořák s otevřeným plamenem nebo žhavicí spirála.♦ · · 0 • 0 00 0·00 0 0 • 000 0000
- 31. Zařízení podle nároku 15, u kterého má trubkovitá nádržka v horní části v oblasti vynášecího otvoru otvor pro uvolňování tlaku.
- 32. Zařízení podle nároku 31, u kterého je otvorem pro uvolňování tlaku klapka nebo závažím zatížený bezpečnostní venti1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19937524A DE19937524A1 (de) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Abprodukten und Abfallstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2002374A3 true CZ2002374A3 (cs) | 2002-06-12 |
Family
ID=7917718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2002374A CZ2002374A3 (cs) | 1999-08-03 | 2000-08-02 | Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7147681B1 (cs) |
EP (1) | EP1204716B1 (cs) |
JP (1) | JP2003506522A (cs) |
KR (1) | KR20020052173A (cs) |
CN (1) | CN1370213A (cs) |
AT (1) | ATE517969T1 (cs) |
AU (1) | AU7269000A (cs) |
CA (1) | CA2380562A1 (cs) |
CZ (1) | CZ2002374A3 (cs) |
DE (2) | DE19937524A1 (cs) |
DK (1) | DK1204716T3 (cs) |
HU (1) | HUP0202539A2 (cs) |
IL (1) | IL147932A0 (cs) |
NO (1) | NO20020510L (cs) |
PL (1) | PL195357B1 (cs) |
RU (1) | RU2002105517A (cs) |
WO (1) | WO2001009267A1 (cs) |
ZA (1) | ZA200201724B (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ308537B6 (cs) * | 2019-10-17 | 2020-11-11 | Aikona Ltd | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19937521A1 (de) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Trennen, Klassieren und Zersetzen von Abprodukten |
DE102005005796A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) | Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs |
ITRM20050207A1 (it) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Pyrolb S R L | Procedimento integrato per il trattamento di rifiuti mediante pirolisi e relativo impianto. |
KR101047634B1 (ko) | 2008-11-24 | 2011-07-07 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광 소자 및 그 제조방법 |
DE202009010830U1 (de) | 2009-02-05 | 2010-02-11 | Eurotherm Technologies Ag | Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors |
DE202009010832U1 (de) | 2009-07-08 | 2010-01-28 | Eurotherm Technologies Ag | Anordnung zur Aufbereitung und thermischen Behandlung von Abprodukten und Abfällen |
DE202009010833U1 (de) | 2009-08-11 | 2009-11-05 | Eurotherm Technologies Ag | Anordnung zur Aufbereitung und thermischen Behandlung von Abprodukten und Abfällen |
EP3333249A1 (de) * | 2016-08-03 | 2018-06-13 | Manfred Rosenkranz | Verfahren und vorrichtung zur kurzwegverflüssigung von biomasse und ähnlichen organischen stoffen (kohlenwasserstoff-verbindungen) |
DE202016106184U1 (de) | 2016-11-04 | 2016-11-17 | Hartwig Streitenberger | Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser |
DE102016121046B4 (de) | 2016-11-04 | 2018-08-02 | HS TechTransfer UG (haftungsbeschränkt) & Co. KG | Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR426925A (fr) | 1911-03-07 | 1911-07-21 | Rudolf Weill | Système d'assemblage de chassis de sièges |
US1972929A (en) * | 1930-11-24 | 1934-09-11 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for coking solid carbonizable materials |
JPS5186503A (cs) * | 1975-01-27 | 1976-07-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
DE2546801A1 (de) * | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Einrichtung zur thermischen behandlung und gleichzeitigen foerderung von koernigen und/oder stueckigen materialien |
US4123332A (en) * | 1977-09-06 | 1978-10-31 | Energy Recovery Research Group, Inc. | Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material |
DE2816282C2 (de) | 1978-04-14 | 1982-01-14 | Babcock-Hitachi K.K., Tokyo | Müllverbrennungsofen mit einem Wirbelbett |
NL7901692A (nl) * | 1979-03-02 | 1980-09-04 | Schelde Nv | Pijp voor een kraakinstallatie. |
DE3147141A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-09-29 | Franz Kaiser KG, 8949 Salgen | Verfahren zur gewinnung von pyrolysegas zu brennbaren abfallstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4412889A (en) | 1982-03-22 | 1983-11-01 | Kleenair Products Co., Inc. | Pyrolysis reaction apparatus |
US4501644A (en) | 1982-09-28 | 1985-02-26 | Thomas Delbert D | Apparatus for the selective retorting of carbonaceous materials |
GB2155599B (en) * | 1984-03-09 | 1988-10-12 | Tsung-Hsien Kuo | Improved refuse incineration system |
SE457264B (sv) * | 1985-09-25 | 1988-12-12 | Skf Steel Eng Ab | Saett att rena koksugnsgas |
US5439491A (en) * | 1986-10-16 | 1995-08-08 | Bergwerksverband Gmbh | Fluidized bed generator for allothermic gasification of coal |
DE3703984A1 (de) | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Stuttgart Tech Werke | Einrichtung zur zerstoerung von halogenierten aromaten, wie chlorierte dibenzodioxine, chlorierte dibenzofurane oder dgl., in flugaschen aus abfallverbrennungsanlagen |
US4881947A (en) * | 1988-06-28 | 1989-11-21 | Parker Thomas H | High efficiency gasifier with recycle system |
DE3826520A1 (de) * | 1988-08-04 | 1990-02-08 | Energas Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von klaerschlamm |
EP0360052B1 (de) * | 1988-09-05 | 1992-07-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Pyrolysereaktor zur thermischen Abfallentsorgung |
FR2654112B1 (fr) | 1989-11-07 | 1993-12-17 | Cgc Entreprise | Procede et installation de traitement de dechets urbains et/ou industriels. |
DE4139512A1 (de) * | 1991-11-29 | 1993-06-03 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen |
DE4209549A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Reststoffen, z.B. zur Trennung und Verwertung von Metallverbunden mit organischen Anteilen, mittels einer Kombination aus Pyrolyse und Vergasung |
US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
JPH0673384A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-15 | Hylsa Sa | 有機物質をガス化するための方法および装置 |
DE4226632C1 (en) | 1992-08-12 | 1993-07-22 | Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh, 7000 Stuttgart, De | Boiler furnace for combustion of wet refuse - has combustion grate behind refuse feed grate with air and flue gas feed respectively |
DE4230311C1 (de) | 1992-09-10 | 1993-12-09 | Wamsler Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Verbrennungsofen zum Verbrennen von Abfällen |
DE4235412A1 (de) | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen |
DE4237161C2 (de) | 1992-11-04 | 1995-11-30 | Ellinghaus Umweltschutzanlagen | Vorrichtung zum Aufbereiten von aluminiumhaltigen Materialien |
WO1994018287A1 (de) | 1993-02-02 | 1994-08-18 | Helmut Juch | Kontinuierliche entgasung und/oder vergasung eines festen brennstoffs oder abfallstoffs |
TW280790B (cs) * | 1993-07-29 | 1996-07-11 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | |
DE4334544A1 (de) | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Gartzen Johannes Prof Dr Rer N | Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials |
DE4337421C1 (de) * | 1993-11-03 | 1995-01-12 | Hans Dr Reimer | Mehrstufige Hochtemperaturverbrennung von Abfallstoffen mit Inertbestandteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE4441423A1 (de) * | 1994-11-22 | 1997-06-05 | Deutsches Brennstoffinst | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse |
DE19528018B4 (de) | 1995-07-31 | 2005-12-15 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die thermische Behandlung von organische Bestandteile aufweisenden Materialien zur thermischen Entsorgung von Abfallstoffen, Haus-, Industrie- und/oder Sondermüll, chemischen Rückständen und/oder dergleichen |
PT873382E (pt) * | 1995-10-26 | 2001-11-30 | Compact Power Ltd | Sistemas de alimetacao para um processo continuo de pirolise e gaseificacao e aparelho |
DE19612037A1 (de) | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Joerg Redeker | Universal-Wirbelschicht-Feststoffextraktor |
JPH10212110A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-11 | Ube Ind Ltd | 有機性廃棄物等の高温熱処理装置 |
DE19714593A1 (de) | 1997-04-09 | 1998-10-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Verbrennen von Abfallstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht |
GB9714983D0 (en) | 1997-07-16 | 1997-09-24 | Ollson Thomas | Production of energy |
JP4154029B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2008-09-24 | 株式会社東芝 | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 |
GB9812984D0 (en) * | 1998-06-16 | 1998-08-12 | Graveson Energy Management Ltd | Gasification reactor apparatus |
DE19843613C2 (de) | 1998-09-23 | 2000-12-07 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Abprodukten und Abfallstoffen |
DE19937521A1 (de) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Trennen, Klassieren und Zersetzen von Abprodukten |
-
1999
- 1999-08-03 DE DE19937524A patent/DE19937524A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-08-02 KR KR1020027001518A patent/KR20020052173A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-08-02 AU AU72690/00A patent/AU7269000A/en not_active Abandoned
- 2000-08-02 CA CA002380562A patent/CA2380562A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-02 CZ CZ2002374A patent/CZ2002374A3/cs unknown
- 2000-08-02 PL PL00354328A patent/PL195357B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 HU HU0202539A patent/HUP0202539A2/hu unknown
- 2000-08-02 DK DK00960340.8T patent/DK1204716T3/da active
- 2000-08-02 AT AT00960340T patent/ATE517969T1/de active
- 2000-08-02 US US10/030,177 patent/US7147681B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 EP EP00960340A patent/EP1204716B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 IL IL14793200A patent/IL147932A0/xx unknown
- 2000-08-02 DE DE10082226T patent/DE10082226B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 RU RU2002105517/04A patent/RU2002105517A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-08-02 JP JP2001514062A patent/JP2003506522A/ja active Pending
- 2000-08-02 WO PCT/DE2000/002659 patent/WO2001009267A1/de active Search and Examination
- 2000-08-02 CN CN00811260A patent/CN1370213A/zh active Pending
-
2002
- 2002-01-31 NO NO20020510A patent/NO20020510L/no unknown
- 2002-03-01 ZA ZA200201724A patent/ZA200201724B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ308537B6 (cs) * | 2019-10-17 | 2020-11-11 | Aikona Ltd | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7269000A (en) | 2001-02-19 |
KR20020052173A (ko) | 2002-07-02 |
WO2001009267A1 (de) | 2001-02-08 |
DE10082226B4 (de) | 2011-12-15 |
DE10082226D2 (de) | 2002-08-14 |
DE19937524A1 (de) | 2001-02-15 |
CA2380562A1 (en) | 2001-02-08 |
DK1204716T3 (da) | 2011-11-21 |
EP1204716A1 (de) | 2002-05-15 |
US7147681B1 (en) | 2006-12-12 |
IL147932A0 (en) | 2002-08-14 |
JP2003506522A (ja) | 2003-02-18 |
ATE517969T1 (de) | 2011-08-15 |
RU2002105517A (ru) | 2003-09-20 |
CN1370213A (zh) | 2002-09-18 |
ZA200201724B (en) | 2003-11-26 |
NO20020510L (no) | 2002-04-03 |
PL195357B1 (pl) | 2007-09-28 |
EP1204716B1 (de) | 2011-07-27 |
NO20020510D0 (no) | 2002-01-31 |
HUP0202539A2 (en) | 2002-11-28 |
PL354328A1 (en) | 2004-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
JP4995812B2 (ja) | 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス | |
JP4154029B2 (ja) | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 | |
US8419902B2 (en) | Method and system for wasteless processing and complete utilization of municipal and domestic wastes | |
KR100948784B1 (ko) | 슬러지 건조와 탄화장치 | |
US20100160709A1 (en) | Process and appratus for waste treatment | |
KR20170116086A (ko) | 미분류된 도시 고형 폐기물을 지오폴리머 펠릿/브리켓 및 지오폴리머 벽돌/보도블록으로 전환하는 신규한 방법 및 장치 | |
US7802528B2 (en) | Pyrolysis apparatus | |
US6244199B1 (en) | Plant for thermolysis and energetic upgrading of waste products | |
SK279573B6 (sk) | A vykonávanietohto spôsobu | |
WO2001005910A1 (en) | Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste | |
WO2012093982A1 (ru) | Установка пиролизная для переработки углеродсодержащего сырья | |
CZ2002374A3 (cs) | Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek | |
JP2006205027A (ja) | 含水有機汚泥等の減容・減量装置及びその方法 | |
AU2011253788B2 (en) | Integrated process for waste treatment by pyrolysis and related plant | |
RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
US7950339B2 (en) | Pyrolysis apparatus with transverse oxygenation | |
JP4440696B2 (ja) | 下水汚泥の炭化方法 | |
DE19843613C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Abprodukten und Abfallstoffen | |
JPH11270824A (ja) | 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 | |
JP2000279916A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
ITTO980058A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di gas combustibili dai rifiuti carbonacei. | |
CZ2007827A3 (cs) | Zpusob výroby plynu z alespon cástecne zplynitelného pevného materiálu a zarízení k provádení tohoto zpusobu |