CZ20022899A3 - Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, při němž se tvaruje nosná vrstva (12) a povrchová vrstva (16) obložení. Povrchová vrstva (16) a nosná vrstva (12) se tvarují v jednom cyklu, ale odděleně od sebe, načež se nosná vrstva (12) ořízne na požadovaný tvar, pak se povrchová vrstva (16) přiřadí k nosné vrstvě (12) a obě vrstvy (12 a 16) se za tepla spojí. Zařízeníje tvořeno dvěma formovacími částmi, a to horní částí (1) a dolní částí (2), přičemž základními díly horní části (1)je vrchní forma (3) a spodní forma (4) pro tvarování povrchové vrstvy (16) obložení a základními díly dolní části (2)je vrchní forma (5) a spodní forma (6) pro tvarování nosné vrstvy (12) obložení, a všechny formy (3,4, 5 a 6) mají ve své výchozí pooze společnou osu.

Description

Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, při němž se tvaruje nosná vrstva a povrchová vrstva obložení. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Způsoby a zařízení k tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, jsou známy. Například z evropského patentového spisu ě. EP 0671 259 a US patentového spisu č. 6,136,415 je známo, že nosič z polyolefínových vláken a přírodních vláken se s dekoračním materiálem tvaruje, laminuje a pojí v jednom pracovním cyklu, a to bez přídavku chemických pojiv.

V patentovém spise EP 0671 259 je uvedeno, že nosič z přírodních vláken, obsahující syntetická vlákna, se s dekoračním materiálem vyrábí v jednom pracovním cyklu. V US patentovém spisu č. 6,136,415 se objasňuje, jak se dekorační materiál - dekorační vrstva - předformuje v jednom pracovním cyklu a ve druhém pracovním cyklu se spojí s nosičem - nosnou vrstvou.

Podle obou uvedených spisů se musí v dalším pracovním kroku mechanickým řezem dodatečně oddělit odpadový okraj od výrobku 25 laminovaného vícevrstvého tělesa, sestávajícího z nosné vrstvy a dekorační vrstvy. Různé vrstvy mají stejnou konturu řezu. Tím vznikají řezné plochy s otevřenou hranou a jak dekorační vrstva, tak nosná vrstva jsou viditelné.

·· ·· • ·· · toto · ··· ··· ·· ···· ·· toto·· toto · • to • · • · • · · to to to· ·· to ♦« · • tototo • ·· to • ·· ·

Nevýhodou uvedených postupů jsou řezné plochy s otevřenou hranou. Z konstrukčních a optických důvodů nesmějí být tyto hrany otevřené a viditelné. V současné době je potřeba zakrýt a zamaskovat řezné hrany přídavnými lištami nebo clonami, nebo zapustit do zahloubení nástavbového dílu.

Cílem vynálezu je vytvořit způsob výroby a zařízení k jeho provádění, který umožňuje vytvarovat jednotlivě dekorační vrstvu a nosnou vrstvu, během výrobního cyklu obě tyto vrstvy oříznout na odlišné kontury a spojit je do laminovaného celku, aby bylo možné kvalitní a snadné olemování okraj ů hotového výrobku.

Podstata vynálezu

Nevýhody stavu techniky ve značné míře odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že povrchová vrstva se tvaruje a nosná vrstva se pojí s povrchovou vrstvou v jednom cyklu, ale odděleně od sebe.

Je také přínosem, že povrchová vrstva a nosná vrstva se tvarují současně. Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že je tvořeno dvěma formovacími částmi, a to horní částí a dolní částí, přičemž základními díly horní části je vrchní forma a spodní forma pro tvarování povrchové vrstvy obložení a základním dílem dolní části je alespoň spodní forma, a alespoň vrchní forma horní části a spodní forma dolní části jsou uspořádány pohyblivě ve směru osy forem.

Pro racionalizaci postupu podle vynálezu je významné, že dolní část je rovněž opatřena vrchní formou.

Výhody způsobu a zařízení podle vynálezu spočívají především v tom, že umožňují současně a v jednom pracovním cyklu tvarovat jednotlivě dekorační - povrchovou - vrstvu a nosnou vrstvu, a dekorační vrstvu ·· ···· oříznout na kontury odlišné od kontur nosné vrstvy. Umožňují také tvarování nosné vrstvy na jiném zařízení a poté spojení nosné vrstvy a dekorační vrstvy na zařízení, na němž se předtím vytvarovala dekorační vrstva.

Dekorační vrstva je v obvyklém případě větší než nosná vrstva. Ve stejném pracovním cyklu se nosič a dekorační materiál spolu spojí laminují, aniž by nosič a dekorační vrstva opustily svou polohu ve formovacím nástroji. Je pak velmi výhodné, že se dekorační vrstva přesahující oříznutou hranu nosiče bezprostředně ručně nebo strojově přehne a olemuje.

Přehled obrázků na výkresech

Příklady provedení vynálezu jsou znázorněny na výkresech, kde značí obr. 1 nárys zařízení v částečném řezu, kde jsou jednotlivé formy ve výchozí poloze, přičemž ve vrchní formě homí části jsou na levé části znázorněny vývrty a v pravé části přídržné jehly, materiál nosné i povrchové vrstvy jsou zavezeny mezi formami; obr. 2 zařízení při tlakovém spojování nosné a povrchové vrstvy, když základová deska s formami je mimo osu forem, obr. 3 zařízení v částečném řezu v případě že nosná vrstva je vytvarována předem na neznázorněném zařízení.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu sestává v podstatě ze dvou formovacích částí, a to z horní části I a dolní části 2. Základními díly homí části JL je vrchní forma 3 a spodní forma 4 pro tvarování povrchové vrstvy obložení. Základními díly dolní části 2 je vrchní forma 5 a spodní forma 6 pro tvarování nosné vrstvy obložení. Ve výchozí poloze mají všechny formy 3, 4, 5 a 6 společnou osu, která je s výhodou svislá.

99

9 9 *

9 ·

9 9

9 9 •9 9999

4944 • 4 9

9

9

9

9999 *

9»

9 9 · · 9· • 9 9 <

9 9 9

99

Vrchní forma 3 homí části i zařízení a spodní forma 4 dolní části 2 jsou uloženy pohyblivě ve směru osy forem 3, 4, 5 a 6 a jsou opatřeny silovými prvky 8 pro vyvození tlaku proti spodní formě 4 respektive vrchní formě 5. Spodní forma 4 homí části i a vrchní forma 5 dolní části 2 jsou vzájemně nehybně spojeny, například tím, že jsou uloženy na společné základové desce 7, která je uspořádána pohyblivě ve směru kolmém na společnou osu forem 3, 4, 5 a 6, zpravidla horizontálně. Ktomu je zařízení opatřeno neznázorněným silovým ústrojím, jako jsou hydraulické nebo pneumatické válce. Základová deska 7 může být také uspořádána pohyblivě ve směru osy forem 3, 4, 5 a 6 a přitom může být zavěšena na neznázorněných prvcích např.pružinách pro držení ve své základní poloze. Obecně je možno vyjádřit, že alespoň vrchní forma 3 homí části i a spodní forma 6 dolní části 2 jsou uspořádány pohyblivě ve směru osy forem 3, 4, 5 a 6.

Základová deska 7 se pohybuje pomocí pojezdových prvků 9 na kolejnicích 10, které jsou uspořádány horizontálně, tj. kolmo na pohyb základové desky 7 ve směru společné osy forem 3, 4, 5 a 6. Pojezdovými prvky 9 mohou být například kluzné kameny nebo pojezdová kolečka. Plošná nosná vrstva 12 se zaváží pomocí neznázoměného zavážecího zařízení, opatřeného například kleštinami 11, mezi vrchní formu 5 a spodní formu 6 dolní části 2. Plošná nosná vrstva 12 může být založena i měně a je předehřátá na teplotu v rozsahu 160 až 220 °C.

Je také možné použít plošnou vrstvu 12 předem vytvarovanou na jiném neznázorněném zařízení. Pro toto provedení není potřebná vrchní forma 5 dolní části 2, proto je možné uplatnit základovou desku 7 zcela bez této vrchní formy 5_(obr. 3). Obecně je tedy možno vyjádřit, že základními díly homí části i je vrchní forma 3 a spodní forma 4 pro tvarování povrchové vrstvy 16 obložení a základním dílem dolní části 2 je alespoň spodní forma 6.

• « 4 · « ·

4 •4 ···· • · • ·

4·· · • · · * • · ·· • · · · · • · * · • · · *

K základové desce 7, a přesněji k vrchní formě 5 dolní ěásti 2, jsou po jejím obvodu uspořádány ořezové nože 13 (obr. 1) pro ořez okrajů vytvarované nosné vrstvy 14. Pro oddělení vytvarované nosné vrstvy 12 mohou být také určeny neznázoměné ostré hrany ve formách 5 a 6 dolní části 2, které jsou na formách 5 a 6 vytvořeny v těch místech, kde má dojít k oseknutí okrajů vytvarované nosné vrstvy 12. Neznázoměné ostré hrany působí při pohybu proti sobě jako nůžky. Mezi vrchní formu 3 a spodní formu 4 horní části 1 se přivádí plošná povrchové vrstva 16 neznázoměným dopravním zařízením s kleštinami 15. Vrchní forma 3 horní části 1 je s výhodou opatřena ořezovými raznicemi 22 (obr. 3) pro ořez povrchové vrstvy materiálu - povrchové vrstvy 16 - po dokončení lisování.

Ve vrchní formě 3 i ve spodní formě 4 horní části 1, a stejně tak ve vrchní formě 5 i ve spodní formě 6 dolní části 2 jsou provedeny průchody 17 pro přívod horké vody nebo horkého oleje. Je však možné provést tyto průchody jen ve vrchní formě 3 horní části 1 a ve spodní formě 6 dolní ěásti 1 a 2. Alespoň ve vrchní formě 3 horní části 1 jsou provedeny průduchy nebo vývrty 18 ústící na její pracovní povrch 19. Vývrty 18 jsou buď napojeny na neznázoměný zdroj vakua, nebo jsou v nich uloženy přídržné jehly 20 pro přidržení vytvarované povrchové vrstvy obložení.

Pokud jsou provedeny průduchy nebo vývrty j_8 v ostatních formách 4, 5 a 6, jsou určeny pro přívod tlakového vzduchu nebo horkého vzduchu, anebo jsou napojeny na neznázoměný zdroj vakua. Je možné shrnout, že alespoň ve vrchní formě 3 horní části 1 a ve spodní formě 6 dolní části 2 jsou provedeny průchody nebo vývrty 18 pro přívod horkého media, alespoň ve vrchní formě 3 a spodní formě 4 horní části 1 a ve vrchní formě 5 dolní části 2 jsou provedeny průduchy nebo vývrty 18, ústící na její pracovní povrch, pro umístění přídržných jehel 20, přívod vakua a přívod tlakového nebo tlakového a ohřátého vzduchu.

•tt ··«♦ • tt ·· tt tt · · • · · tttt· • · · • tt · · · ·

Kolem spodního okraje vrchní formy 3 horní části i je uspořádána těsnicí a svěrná chlopeň 21.

Pracovní povrch 19 vrchní formy 3 horní části i může být reliéfní pro vytvoření dekoračního reliéfního povrchu na povrchové vrstvě 16.

Pro případný ohřev jsou formy 3, 4, 5 a 6, anebo alespoň některé z nich, opatřeny již zmíněnými vývrty 18 nebo jsou opatřeny neznázorněnými elektrickými topnými tělesy.

Způsob tvarování vrstvených obložení a činnost výše popsaného zařízení je popsána v následující části:

Nosná vrstva 12 a povrchová vrstva 16 se před založením mezi formy 3, 4, 5 a 6 se ohřívají neznázorněnými prostředky, například infraohřevem, na teplotu v rozsahu 160 až 220 °C, podle použitého materiálu. Je-li povrchová vrstva 16 tvořena materiály, které lze tvarovat i za teploty formy, může se přivádět bez předchozího ohřevu. Formy 3, 4, 5 a 6 se ohřívají neznázorněnými topnými tělesy na teplotu asi 80 °C, aby se nosná vrstva 12 a povrchová vrstva 16 ve svěru formami 3, 4, 5 a 6 ochlazovaly pomalu. Podle příkladu provedené je postačující opatřit topnými tělesy jen spodní formy 4 a 6.

Kleštinami 11 neznázoměného zavážecího zařízení se přivede plošná nosná vrstva 12 mezi vrchní formu 5 a spodní formu 6 dolní části 2 a plošná povrchová vrstva 16 mezi vrchní formu 3 a spodní formu 4 horní části i zařízení podle vynálezu. Toto přivedení, a tím založení mezi formy 5, 6 a 3, 4, může být provedeno i ručně. Poté se silovým ústrojím 8 zvedá spodní forma 6 dolní části 2 až do styku s vrchní formou 5 a přitom se vytvaruje nosná vrstva 12. S výhodou současně, nebo i v jiném čase se pomocí silového prvku 8 přiblíží vrchní forma 3 horní části i ke spodní formě 4 horní části i a tím dojde k vytvarování povrchové vrstvy 1_6. Je důležité, aby při tvarování obou vrstev 12 a 16 byly jejich okraje přidržovány, například •9 9999 «9 · • · • 9 • · • · * · 9

9« • 9 9 9

9 99

9 9 9 • 9 9 9

9 9 9 přítlačnými držáky 27 (obr. 1), které umožňují prokluz sevřené vrstvy. Tím se udržuje v obou vrstvách 12 a J_6 předpětí, které zamezí jejich nežádoucí deformaci při tvarování. Pro vytvoření dekoračního reliéfu na povrchové vrstvě 16 se přivede vývrty 18 ve spodní formě 4 horní části 1 tlakový vzduch, s výhodou ohřátý, který díky utěsnění prostoru mezi vrchní formou 3 a spodní formou 4 chlopní 21 vtlačí povrch povrchové vrstvy 16 do reliéfu vrchní formy 3 horní části 1.

Povrchová vrstva 16 je zpravidla dekorační vrstvou a je tvořena folií ze syntetických materiálů, textilií, netkanou textilií, vpichovanou textilií, pěnovým materiálem a podobně. Nosný materiál - nosná vrstva 12 je tvořena zpravidla termoplasticky pojenými látkami, jako jsou směsi polypropylen/přírodní vlákna, polypropylen/skleněná vlákna, polypropylen/celulozová vlákna, anebo vytvrzenými látkami, jako jsou celulozová vlákna vytvrzená fenolovou pryskyřicí nebo polyuretanem pojené vlákenné materiály. Okraj vytvarované nosné vrstvy 12 se ořízne do konečného požadovaného tvaru ořezovými noži 13 nebo zmíněnými neznázoměnými hranami.

Vytvarovaná povrchová vrstva 16 se zachytí přídržnými jehlami 20, popřípadě působením podtlaku, ve vrchní formě 3 horní části i, a následně se vrchní forma 3 a spodní forma 6 odsunou pomocí silového prvku 8 do původní polohy. Poté se základová deska 7 s oběma formami 4 a 5 na ní uloženými odsune po kolejnicích 10 mimo prostor mezi vrchní formou 3 horní části i a spodní formou 6 dolní části 2 .

Při začátku pohybu forem 3 a 6 se fouká vývrty 18 ve spodní formě 4 horní části 1 a ve vrchní formě 5 dolní části 2 tlakový vzduch, který může být ohřátý, čímž se napomáhá k oddělení předlisků povrchové vrstvy 16 a nosné vrstvy 12 od těchto forem 4 a 5. Tento tlakový vzduch může rovněž ohřívat povrch obou vrstev podle potřeby.

99

9 9 • · · * · *·«· 4 · · • · • · • · • 4 4 · · • 9 9 9

9 9 • 9 99

9 9

V další fázi se spodní forma 6 dolní části 2 a vrchní forma 3 horní části i pohybují působením silových prvků 8 proti sobě a působením tlaku a tepla spojí vytvarovanou povrchovou vrstvu J_6 s vytvarovanou nosnou vrstvou 12, a to bez jakéhokoliv přídavného pojivá. Teplem natavené složky, například polypropylen, nosné vrstvy 12 se spojí s materiálem povrchové vrstvy 16 a adheze všech zúčastněných složek se tlakem 0,6 až 1,2 MPa zvýší. Okraj hotového výrobku - výlisku se ořízne do konečného požadovaného tvaru ořezovými raznicemi 22. Přitom se vlastně ořezává jen povrchová vrstva 16, protože pro následné olemování je žádoucí, aby její okraje přesahovaly již dříve oříznuté okraje nosné vrstvy 12.

Obecně je možno uvedený postup charakterizovat tak, že se povrchová vrstva 16 a nosná vrstva 12 tvarují v jednom cyklu, ale odděleně od sebe, načež se nosná vrstva 12 ořízne na požadovaný tvar, pak se povrchová vrstva 16 přiřadí k nosné vrstvě 12 a obě vrstvy 12 a 16 se za tepla spojí. Při tvarování povrchové vrstvy 16 a nosné vrstvy 12 se udržuje teplota v rozsahu 160 až 220 °C a v obou vrstvách se udržuje předpětí.

Poté se spodní forma 6 dolní části 2 oddálí od vrchní formy 3 horní části 1 a hotový výlisek se vyjme, buď ručně nebo pneumaticky nebo neznázorněným známým vyhazovacím ústrojím, popřípadě působením tlakového vzduchu vystupujícího z vývrtů 18. V následné operaci mimo zařízení podle vynálezu se okraje hotového výrobku ohnou a olemují bez jakéhokoliv následného ořezu, a to buď ručně nebo na neznázoměném známém zařízení.

Základová deska 7 se přisune po kolejnicích 10 zpět do prostoru mezi vrchní formou 3 horní části i a spodní formou 6 dolní části 2, čímž je zařízení připraveno k výrobě dalšího obložení.

Zařízení může pracovat i tak, že vytvarování a oříznutí nosné vrstvy 12 se provede předem na neznázoměném zařízení. V tom případě je hotová

9 ·· *·«« • · * • * • to • · • •toto · •Μ ·* ·· • · · · · · « • · * · · * • to to · « · · • · to · · · nosná vrstva 12 vložena přímo na spodní formu 6 dolní části 2 a základová deska 7 je provedena bez vrchní formy 5 dolní části 2 (obr. 3). Pak obecně platí, že povrchové vrstva 16 se tvaruje a nosná vrstva 12 se pojí s povrchovou vrstvou 16 v jednom cyklu, ale odděleně od sebe. V pracovním cyklu je vytvarována povrchová vrstva J_6 pohybem vrchní formy 3 homí části i a poté jsou povrchová vrstva 16 a nosná vrstva 12 spojeny výše popsaným způsobem. Povrch nosné vrstvy 12 je možno před slisováním s povrchovou vrstvou 16 s výhodou ohřát neznázorněným známým zařízením například horkým vzduchem.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKY ·· *9^9 9 * * • · • · • > • 900 0 7 v s-θοχ«9*9 «9*9 K • « • 9 9 9 · • · • « 9 9 9 9 I 9499

1. Způsob tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, při němž se tvaruje nosná vrstva (12) a povrchová vrstva (16) obložení, vyznačující se tím, že povrchová vrstva (16) se tvaruje a nosná vrstva (12) se pojí s povrchovou vrstvou (16) v jednom cyklu, ale odděleně od sebe.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že povrchová vrstva (16) a nosná vrstva (12) se tvarují současně.

3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 2, vyznačující se tím, že je tvořeno dvěma formovacími částmi, a to horní částí (1) a dolní částí (2), přičemž základními díly horní části (1) je vrchní forma (3) a spodní forma (4) pro tvarování povrchové vrstvy (16) obložení a základním dílem dolní části (2) je alespoň spodní forma (6), a alespoň vrchní forma (3) horní části (1) a spodní forma (6) dolní části (2) jsou uspořádány pohyblivě ve směru osy forem (3,4, 5 a 6).

4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že dolní část (2) je rovněž opatřena vrchní formou (5).