CZ20012881A3 - Pressurized aluminium alloy container dispensing under pressure products ranging from liquid to pasty and process for producing thereof - Google Patents

Abstract

The invention concerns a pressurised aluminium alloy container dispensing under pressure products ranging from liquid to pasty having a base (1) whereof the central part (2) is bored with an orifice (3) designed to be closed with a Nicholson-type nozzle (10), wherein said central part (2) of the base (1) comprises a spherical portion (S), whereof the concavity is oriented downwards, and the three toric portions have a concavity oriented upwards (A), downwards (B) and upwards alternately. The portions are tangentially connected to one another, the connection point (L, M, N) being a inflection point. The slope at point M is substantially horizontal. The last toric portion (C) has a thickness wall (4) whereof the lower angle (5) delimits said orifice (3) and the inclination ranges between 30 DEG and 60 DEG . The method for making such a container base comprises three additional steps whereby the base (1) central part (2) is preformed, bored and subsequently formed.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká nádob z hliníkové slitiny, vydávajících pod tlakem kapalné, krémovité nebo pastovité látky. Konkrétněji se týká nádob, umožňujících těsné oddělení vydávané látky a hnacího plynu, přičemž látka je oddělovaná od plynu buď vnitřní kapsou nebo pístem. Zatímco vnější těleso nádoby je z hliníkové slitiny, může být kapsa nebo píst z jakéhokoli kovového materiálu nebo z plastu. Vzájemné oddělování mezi látkou a hnacím plynem dovoluje zejména zabraňovat měnění vlastností ukládané látky působením dlouhodobého styku s hnacím plynem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to aluminum alloy containers dispensing under pressure a liquid, creamy or pasty substance. More particularly, it relates to containers which allow a tight separation of the dispensed substance and the propellant, the substance being separated from the gas by either an inner pocket or a piston. While the outer body of the container is of aluminum alloy, the pocket or piston may be of any metallic material or plastic. In particular, the separation between the substance and the propellant makes it possible to prevent changes in the properties of the deposited substance due to prolonged contact with the propellant.

Dosavadní stav techniky Horní část ukládanou jednoduše uprostřed uzavře. V : nejčastěji používaná tentovém spisu US 3 522 vydávací nádoby je látkou, přičemž k a ekonomicky dnem.BACKGROUND OF THE INVENTION The upper part simply placed in the middle closes. The most commonly used U.S. Pat. No. 3,522 dispensing container is a substance, with and economically bottom.

který se navržena nádobách 900. Dále bude dna otvor, minulosti byla na určena k tomu, aby byla vhánění plněna hnacího plynu dochází Pro tento účel se vytvoří po naplnění hnacím plynem řada zátek, přičemž zátka, . z oceli, je popsána v patato zátka nazývánawhich is designed by the vessels 900. Further, the bottom opening will be past to be designed to be injected filled with propellant gas. For this purpose, a series of plugs are formed after the propellant gas is filled, the plug being. made of steel, is described in a patato plug called

Nicholsonova vložka a pro popis tohoto stavu techniky bude použito obrázků 1,5 a 6 uvedeného spisu US 522 900 včetně jejich vztahových značek.Nicholson insert and Figures 1,5 and 6 of the aforementioned U.S. Pat. No. 5,222,900 including their reference numerals will be used to describe this prior art.

Tyto ocelové nádoby jsou vytvořeny ze tří dílů, a to klenutého vršku (báně), válcovité stěny a dna. Dno je vytvořeno jako tažený kotouč, který je tenký (o tloušťce menší než 0,3 mm) a mělký, který se po té sdrápkováním upevní na • · • ·These steel vessels are made up of three parts, namely an arched cupola, a cylindrical wall and a bottom. The bottom is designed as a drawn disc, which is thin (less than 0.3 mm thick) and shallow, which is then attached to the • • • ·

-2válcovité stěně. Tvarování dna pro osazení vložky, jako Nicholsovony vložky, nepřináší přílišné problémy a je možné snadno vytvořit prstencovitou misku 12, vymezovanou válcovitou stěnou vně další válcové stěny 13 malé výšky, která tvoří stěnu otvorového průchodu. Takový tvar misky nedovoluje plně zužitkovat zvláštní tvar Nicholsonovy vložky.-2-cylindrical wall. Shaping the bottom for insertion of the liner, such as Nichols liners, does not present excessive problems and it is possible to easily form an annular cup 12 delimited by a cylindrical wall outside the other cylindrical wall 13 of a small height that forms the wall of the orifice. Such a cup shape does not allow the special shape of the Nicholson insert to be fully utilized.

Nicholsonova vložka má dvě prstencové drážky, jejichž dnové průměry se o něco liší. Dno horní prstencové drážky 17, blízké konci vložky, nad níž leží horní zluštění 16, má menší poloměr než dno dolní drážky 22, blízké základně vložky, nad níž leží ztluštění 21. Nejprve se vložka z poloviny zatlačí do misky. Je přidržována prostým dotykem, eventuelně s lehkým sevřením, dolní stěny horního ztluštění 16 s horním koncem 18 válcovité stěny 13. V této poloze dovolují podélné drážky 28 zátky spojení mezi dolní částí nádoby a vnějším prostředím. Nádoba je v tomto stavu přiváděna k plnicímu zařízení, t.j. opatřená Nicholsonovou vložkou z poloviny zatlačenou do dna. Plnicí zařízení plní horní komoru ukládanou látkou, a plní hnací plyn pod tlakem do dolní části nádoby (průchod pro plyn je zajišťován podélnými drážkami 28), a po té zatlačuje vložku do dna. Těsné uzavírání nádoby se dosahuje přiložením válcovité stěny 13 po celé její výšce ke dnu dolní prstencové drážky 22. Lehké sevření je zajištěno tím, že klidovému průměru vložky z elastomeru je dodána hodnota o něco vyšší, než je hodnota průměru válcovité části 13.The Nicholson insert has two annular grooves whose bottom diameters differ slightly. The bottom of the upper annular groove 17, near the end of the liner over which the upper collar 16 lies, has a smaller radius than the bottom of the bottom groove 22, near the base of the liner over which the thickening 21 lies. First, the liner is half pressed into the cup. It is held by simple contact, possibly with a slight clamping, of the lower wall of the upper thickening 16 with the upper end 18 of the cylindrical wall 13. In this position, the longitudinal grooves 28 of the plug allow the connection between the lower part of the container and the external environment. The vessel is in this state fed to the filling device, i.e. provided with a Nicholson insert half pushed into the bottom. The filling device fills the upper chamber with the deposited substance, and feeds the propellant under pressure into the lower part of the vessel (the gas passage is provided by the longitudinal grooves 28), and then pushes the liner into the bottom. Tight closure of the container is achieved by placing the cylindrical wall 13 over its entire height against the bottom of the lower annular groove 22. A light grip is ensured by providing a rest slightly greater than the diameter of the cylindrical portion 13 to the rest diameter of the elastomer insert.

Tato vložka, která se velmi dobře hodí pro ocelové nádoby, však nikdy nemohla být použita pro nádoby z hliníkové slitiny.This liner, which is very well suited for steel containers, could never be used for aluminum alloy containers.

Nádoby z hliníkové slitiny se vyrábí z jednoho nebo dvou dílů. Dno a válcovitá stěna jsou vytvářeny současně rázovým protlačováním výchozího kotouče, po kterém eventuelně následuje tažení. Báňová část se buď přisazuje a sdrápkuje (dvoudílné provedení) nebo se získává kónickým zužováním horního konce válcovité stěny (jednodílné provedení). Nepřítomnost sdrápkovacího ztluštění v dolní části nádoby (jednodílné provedení) poskytuje nádobám z hliníkové slitiny zvlášť ceněný estetický vzhled.Aluminum alloy containers are made of one or two parts. The bottom and the cylindrical wall are formed simultaneously by impact extrusion of the initial disc, possibly followed by drawing. The cupola part is either fed and chipped (two-piece) or is obtained by conical tapering of the upper end of the cylindrical wall (one-piece). The absence of crushing thickening at the bottom of the container (one-piece design) gives aluminum alloy containers a particularly valued aesthetic appearance.

Až do řešení podle vynálezu nemohla Nicholsonova vložka, standardně používaná na ocelových nádobách, nikdy zajistit hermetické těsné uzavření dolní části nádob z hliníkové slitiny. Předpokládá se, že hlavním důvodem je to, že dno z hliníkové slitiny, získávané rázovým protlačováním, je zpravidla tlustší než může být tažené dno z oceli. Má obecně tloušťku větší než 0,5 mm. Není v těchto podmínkách možné vytvářet takový tvar misky, jaký byl popsán v patentovém spisu US 3 522 900. Zejména je obtížné vytvořit válcovitou stěnu 13, která by vzhledem k tomu, že leží po celé výšce v dolní prstencové drážce pro zajištění těsného uzavření, měla mít výšku sotva vyšší než je tloušťka dna (přibližně 0,7 mm).Until the solution of the invention, the Nicholson liner used as standard on steel containers could never provide a hermetically sealed closure of the aluminum alloy container bottom. It is believed that the main reason is that the aluminum alloy bottom obtained by the impact extrusion is generally thicker than the drawn steel bottom. It generally has a thickness greater than 0.5 mm. It is not possible under these conditions to form the shape of the dish as described in U.S. Pat. No. 3,522,900. In particular, it is difficult to provide a cylindrical wall 13 which, since it lies all the way in the lower annular groove to ensure a tight closure, have a height barely higher than the bottom thickness (approximately 0.7 mm).

Výrobci dvoukomorových tlakových nádob z hliníkové slitiny proto použili odlišné řešení, které spočívá ve vytvoření jednoduché díry uprostřed dna a v jejím okamžitém vyplnění těsnicím členem z elastomerní hmoty. Po přivedení k plnicímu zařízení používá toto zařízení ústrojí pro plnění stlačeným plynem, které propichuje těsnicí člen dutou jehlou. Po vtlačení hnacího plynu, procházejícího jehlou, se — 4 —The two-chamber aluminum alloy pressure vessel manufacturers have therefore used a different solution, consisting in creating a single hole in the middle of the bottom and immediately filling it with an elastomeric sealing member. After being fed to the filling device, the device uses a pressurized gas filling device which pierces the sealing member with a hollow needle. After the injection of propellant gas through the needle, - 4 -

jehla vytáhne, přičemž se počítá s elastickým vrácením elastomeru pro opětovné uzavření otvoru vytvořeného jehlou.the needle is withdrawn, providing for the elastic return of the elastomer to reclose the hole formed by the needle.

Francouzská patentová přihláška č.FR-A-2 141 282 poskytuje příklad těsnicího členu, umožňujícího uzavírat dno tlakové nádoby z hliníkové slitiny.French Patent Application No. FR-A-2,141,282 provides an example of a sealing member for closing the bottom of an aluminum alloy pressure vessel.

Vhánění hnacího plynu těsnicím členem z elastomeru se dá realizovat obtížněji než v případě dna z oceli, opatřeného Nicholsonovou vložkou. Zařízení pro plnění hnacího plynu, která musí respektovat výrobní rychlost přizpůsobenou průmyslovým podmínkám plnicích zařízení, se ukazují jako nákladnější než ta, jaká jsou používána s ocelovými nádobami. Navíc má vložka pro zatlačování do otvoru průměr, který je pouze o něco větší, než je průměr otvoru, a vzhledem k malému sevření a přítomnosti otvoru vytvořeného jehlou není těsnost poskytovaná těsnicím členem dokonalá.Injection of propellant gas through the elastomer sealing member is more difficult to accomplish than in the case of a steel bottom provided with a Nicholson insert. Propellant gas filling equipment, which must respect the production speed adapted to the industrial conditions of the filling equipment, proves to be more expensive than that used with steel containers. In addition, the insert to be pushed into the hole has a diameter that is only slightly greater than the diameter of the hole, and due to the small grip and the presence of the hole formed by the needle, the tightness provided by the sealing member is not perfect.

Vynález si proto klade za úkol odstranit nedostatky stavu techniky a zlepšit vzhledem k ocelové nádobě ekonomické parametry hliníkové nádoby, již zatížené cenou materiálu a náklady na tváření, při zachování estetických výhod spojených s nepřítomností sdrápkovacího ztluštění ve spodní části nádoby.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to overcome the shortcomings of the prior art and to improve the economic parameters of an aluminum container, already burdened with material costs and forming costs, while maintaining the aesthetic advantages associated with the absence of ripening thickening at the bottom of the container.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález navrhuje nádobu z hliníkové slitiny, mající nové dno obzvláštního tvaru. Dále vynález navrhuje způsob tvarování takové nádoby.The invention provides an aluminum alloy container having a new bottom of a particular shape. Further, the invention provides a method of forming such a container.

Vynález navrhuje nádobu z hliníkové slitiny pro vydávání kapalných až pastovitých výrobků pod tlakem, obsahujícíThe present invention provides an aluminum alloy container for dispensing pressurized liquid to pasty products comprising

* 4 4 4 · ♦ • 9 4 4 44 44 válcovitou stěnu a dno vytvořené s válcovitou stěnou v jednom kusu, přičemž střední část je perforována otvorem, jejíž podstatou je střední část dna obsahuje následující části (obr.l), směrem od vnější strany k ose, a to kulovitou část S, jejíž konkávní strana je orientována směrem dolů, a dále sled tří prstencových částí A,B, C, z nichž prstencová část A má konkávní stranu obrácenou směrem nahoru, druhá prstencová část B má konkávní stranu obrácenou směrem dolů, a poslední prstencová část C má konkávní stranu obrácenou směrem nahoru, přičemž prstencové části na sebe navazují tangenciálně a bod spojení mezi přilehlými částmi každé dvojice je inflexní bod, a poslední prstencová část má krajní tloušťkovou plošku odkloněnou od vodorovné roviny, jejíž dolní hrana vymezuje uvedený otvor. Tečna v inflexním bodě (N), který je hraničním bodem mezi prstencovou částí B a prstencovou částí C, je nakloněná v úhlu nejméně 10° vzhledem k vodorovné rovině. Tečna v inflexním bodě, který je hraničním bodem mezi částmi A a B, je s výhodou nakloněná vzhledem k vodorovné rovině v úhlu větším než 60°’9 4 4 44 44 a cylindrical wall and a bottom formed with a cylindrical wall in one piece, the central part being perforated by an opening whose central part of the bottom comprises the following parts (Fig. 1), away from the outside to the axis, the spherical part S, the concave side of which is oriented downwards, and a sequence of three annular parts A, B, C, of which the annular part A has a concave side facing upwards, the second annular part B has a concave side facing downwardly, and the last annular portion C has a concave side facing upwardly, the annular portions being tangential to each other and the junction point between adjacent portions of each pair being an inflection point, and the last annular portion having an extreme thickness spot diverted from the horizontal plane whose lower edge delimits said opening. The tangent at the inflection point (N), which is the boundary point between the annular portion B and the annular portion C, is inclined at an angle of at least 10 ° to the horizontal. The tangent at the inflection point, which is the boundary point between parts A and B, is preferably inclined relative to the horizontal at an angle of more than 60 °.

Tvar, který vyplývá ze sledu částí S, A a B, tvoří misku (miskovitý útvar) určenou pro uložení Nicholsonovy vložky. Když je Nicholsonova vložka zatlačována do dna, je její základna uložena v misce, což zlepšuje jakýkoli prudký pohyb cizího tělesa, které se dostane do styku se dnem, do strany.The shape, which results from the sequence of parts S, A and B, forms a cup (cup-like structure) intended to receive a Nicholson insert. When the Nicholson insert is pushed to the bottom, its base is placed in a bowl, which improves any abrupt movement of the foreign body that comes into contact with the bottom, to the side.

Průměr kalibrovaného otvoru dna, vymezovaný dolní hranou krajní tloušťkové plošky, je o několik desetin milimetru menší než průměr dna horní prstencové drážky vložky Nicholsonova typu, a o přibližně 1 mm menší než průměr dna ·· ·· · 9 ·· ·· • · · · 9 · 9 9 ♦ · · · ♦ ·· · · ·· · ·The diameter of the calibrated bottom opening, defined by the lower edge of the extreme thickness, is a few tenths of a millimeter smaller than the bottom diameter of the Nicholson-type upper annular groove, and about 1 mm smaller than the bottom diameter. 9 · 9 9 ♦ · · ♦ ·· · · · · · ·

Ό ············ * · · · <··· · · • 9 99 99 ·· · · · dolní prstencové drážky této vložky. V obou případech je sledována snaha dosáhnout sevření elastomerové vložky dolní hranou krajní tloušťkové plošky dna, a to bez ohledu na polohu zatlačení vložky, přičemž dno nemá okolo otvoru válcovitou stěnu.9 99 99 lower annular grooves of this insert. 99 ··········· In both cases, an attempt is made to grip the elastomeric liner with the lower edge of the extreme thickness of the bottom, irrespective of the position of insertion of the liner, the bottom having no cylindrical wall around the opening.

Sklon krajní tloušťkové plošky, který je s výhodou v rozmezí od 30 do 60°, má výhodu v zajišťováni dobrého přidržování vložky a dokonalé těsnosti (ve zcela zatlačené poloze) bez ohledu na tloušťku dna, protože je to její dolní hrana, která kalibruje otvor a která působí sevřením na vložku. Vzhledem k dotyku krajní tloušťkové plošky dna s dolní stěnou jednoho nebo druhé ztluštění vložky a sevření vnitřní stěny dna proti dnu drážek je totiž zajišťováno pevné přidržování na dně nádoby, ať je vložka zatlačena z poloviny nebo zcela. Vzhledem k deformaci vložky z elastomeru působením dolní hrany krajní tloušťkové plošky je při úplném zatlačení vložky zajištěno těsné přidržování.The slope of the extreme thickness pad, which is preferably in the range of 30 to 60 °, has the advantage of ensuring good insert holding and perfect tightness (in the fully depressed position) regardless of the bottom thickness because it is its bottom edge that calibrates the hole and which grips the insert. Indeed, due to the contact of the extreme thickness of the bottom with the bottom wall of one or the other thickening of the liner and the clamping of the inner wall of the bottom against the bottom of the grooves, a firm hold on the bottom of the container is ensured. Due to the deformation of the elastomeric liner due to the lower edge of the extreme thickness pad, tight holding is ensured when the liner is fully pushed.

Vynález umožňuje používat dna nádob z hliníkové slitiny různých tlouštěk se standardní vložkou, která je již do značné míry rozšířená, pro vybavování tlakových nádob z oce- li.The invention makes it possible to use the bottom of aluminum alloy vessels of different thicknesses with a standard insert, which is already largely expanded, for equipping steel pressure vessels.

Je možná řada variant způsobu výroby nádob z hliníkové slitiny, které se všechny vyznačují první fází rázového protlačování válcovitého polotovaru. Fakultativní fáze tažení dovoluje zejména kalibrovat průměr a tloušťku válcovité stěny. Obecně se dno se v této fázi, pokud se použije, předběžně deformuje. Po té je otevřený konec válcovité stěny ořezáván, předvýrobek nádoby se odmašťuje a eventuelně seNumerous variations of the method of manufacturing aluminum alloy containers are possible, all of which are characterized by the first phase of impact extrusion of the cylindrical blank. The optional drawing phase allows, in particular, to calibrate the diameter and thickness of the cylindrical wall. Generally, the bottom is pre-deformed at this stage, if used. Thereafter, the open end of the cylindrical wall is trimmed, the container preform is degreased and eventually removed

-Ί• Φ · φ · « φ φ φ φ φ · φφφ φ uvnitř a vně opatřuje lakem. V poslední fázi, obecně nazývané kónické upravování (konifikace), je předvýrobek zpravidla umístěný na otočném talíři, kde je v několika tvářecích krocích (tamponnage en plusiers passes) prováděno (pouze protlačování) nebo dokončováno (protlačování-tažení) tvarování dna, oříznutý konec válcové stěny kónicky upravován a po té je okraj válcován za účelem vytvoření ztluštění pro upevnění manžety ventilu.-Ί • Φ · φ · «φ φ φ φ φ · φφφ φ inside and outside with lacquer. In the last stage, commonly called conical finishing, the preform is generally placed on a turntable where tamponnage en plusiers passes is performed (extrusion only) or finished (extrusion-drawing) of the bottom forming, the trimmed end of the cylindrical end the wall is conically trimmed and then the edge is rolled to create a thickening for fastening the valve collar.

Je možné zavést na různých místech této výrobní linky různé varianty doplňkového tvarování, zahrnující tři kroky, které po sobě nutně časově bezprostředně nenásledují a které spočívají ve vytvoření středního otvoru v již prohnutém dnu, v předtvarování miskovitého útvaru (misky), a v konečném tvarování krajní tloušťkové plošky obklopující otvor. Během fází předtvarování a definitivního tvarování se používají dvojice nástrojů typu lisovníku a matrice pro dobré doprovázení a dosažení opakovatelnosti deformace miskovitého útvaru a sklonu krajní tloušťkové plošky. Každý z těchto přídavných kroků může být zaveden během ořezávání, během eventuelního tažení nebo v prvních fázích kroků kónického upravování.It is possible to introduce various variants of supplementary shaping at various points in this production line, comprising three steps which do not necessarily follow one another in time, consisting in forming a central opening in an already bent bottom, in preforming the dish and in final shaping thickness pads surrounding the hole. During the preforming and final shaping phases, punch and die type pairs are used for good accompaniment and to achieve repeatability of the deformation of the cup-like shape and the slope of the extreme thickness face. Each of these additional steps may be introduced during trimming, during eventual drawing, or in the first stages of the conical adjustment steps.

Například na konci tažení doléhá dno působením tažní ku na tažnici vymezující obecně kulovitě prohnutý zakřivený tvar. Ihned po té, při stálém udržování mezi tažníkem a tažnicí, je dno perforováno nástrojem, posouvajícím se v tažnici. Když se dostane na otočný talíř nástroje pro kónické upravování, je dno umístěno na matrici mající nad běžným kulovitým tvarem tažnice výstupek odpovídající tvaru miskovitého útvaru (misky), který se má vytvářet, ale s vodorovnou vrcholovou stěnou. Stlačení střední části dna mezi lisovníkFor example, at the end of the drawing, the bottom abuts on the drawing die defining a generally spherical curved shape by the action of a drawbar. Immediately thereafter, while keeping it between the punch and the punch, the bottom is perforated by a tool moving in the punch. When the tapered adjusting tool reaches the turntable, the bottom is placed on a die having a projection corresponding to the shape of the cup-like shape (dish) to be formed but with a horizontal apex wall above the normal spherical shape of the die. Compression of the middle part of the bottom between the punch

-8» * 9· 49 ·· ·· · • ·· 4 4 ·· » · 4· · · 94 4·····!-8 »* 9 · 49 ·· · 4 · 4 4 · 94 · 4 4 ·····!

* 49 949 4 4 444 ··* 49,949 4,444 ··

44*4 4 4 ♦ · 44944 * 4 4 4 · 449

4« 4· · · ♦· · ··♦ · a matrici poskytuje první tvar miskovitého předvýrobku, majícího vodorovné dno. Lisovník a matrice jsou udržovány vzájemně přiblížené pro blokování kulovité stěny a dna a vnějšího okraje miskovitého útvaru, přičemž v ose matrice klouže pohyblivý prst o průměru větším, než je průměr perforovaného otvoru, který vykonává axiální pohyb směrem nahoru a lehce obrací vnitřní okraj miskovitého útvaru při současném kalibrování perforovaného otvoru.And the matrix is provided by a first shape of the cup-shaped preform having a horizontal bottom. The punch and the die are kept close together to block the spherical wall and the bottom and the outer edge of the cup-like structure, with a movable finger sliding in the axis of the matrix greater than the diameter of the perforated hole that performs axial upward movement. simultaneously calibrating the perforated hole.

Volba průměru perforování závisí na tlouštce dna a požadovaném sklonu krajní tloušťkové plochy, lemující otvor. Pro standardní Nicholsonovu vložku je s výhodou okolo 45°. Rozumí se samo sebou, že může být přizpůsobena jakémukoli jinému tvaru vložky Nicholsonova typu, t.j. celé geometrii vložky, mající dvě prstencové drážky a nejméně jednu podélnou drážku, umožňující plnění hnacího plynu v první poloze zatlačení a po té hermetické těsné uzavření v druhé poloze zatlačení. Je důležité, aby sklon stěny byl takový, že i když dno má větší tloušťku, bude se dolní hrana souvislé stěny snadno ukládat na dno dolní prstencové drážky při vyvolávání sevření blízkého 1 mm. Taková geometrie stěny dna je tedy dobře přizpůsobena osazování vložky Nicholsonova typu, bez ohledu na tloušťku dna a samozřejmě bez ohledu na materiál, který je tvoří.The choice of perforation diameter depends on the bottom thickness and the desired slope of the extreme thickness area lining the opening. For a standard Nicholson insert, it is preferably about 45 °. It goes without saying that it can be adapted to any other shape of the Nicholson-type liner, i.e. the entire liner geometry having two annular grooves and at least one longitudinal groove, allowing the propellant gas to be filled in the first push position and then hermetically sealed in the second push position. It is important that the inclination of the wall is such that even if the bottom is of greater thickness, the lower edge of the continuous wall will easily be deposited on the bottom of the lower annular groove, causing a clamp close to 1 mm. Such a bottom wall geometry is thus well adapted to the fitting of a Nicholson-type liner, regardless of the bottom thickness and, of course, regardless of the material that makes them.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l řez střední částí dna nádoby podle vynálezu a standardní Nicholsonovou vložkou, vedený diametrální rovinou, obr.2 řez střední částí dna nádoby z obr.l s napůl za« ·BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a cross-section through the center portion of a container bottom according to the invention and a standard Nicholson insert; half for «·

-9tlačenou Nicholsonovou vložkou, a to v poloze, kterou vložka zaujímá v okamžiku vhánění hnacího plynu, a obr.3 řez střední částí dna nádoby z obr.l se zcela zatlačenou Nicholsonovou vložkou, hermeticky uzavírající dolní část nádoby naplněné hnacím plynem.Fig. 3 is a sectional view of the central portion of the bottom of the container of Fig. 1 with the Nicholson insert fully pressed, hermetically closing the bottom of the propellant-filled container.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr.l je znázorněna Nicholsonova vložka 10 krátce před zatlačením do dna 1, zde znázorněným pouze jeho střední částí 2, perforovanou otvorem 2 v úrovni osy. Má dvě prstencové drážky 17 a 22., které mají lehce odlišné průměry v úrovni příslušného dna drážky. Dno horní prstencové drážky 17, blízké konci vložky, nad nímž leží horní ztluštění 16., má poloměr přibližně 2,7 mm, který je menší než poloměr dna dolní drážky 22, blízké základně 27 vložky, nad níž leží zluštění 21, který je rovný přibližně 3,05 mm. Dolní stěna 19 horní prstencové drážky 22 má výšku přibližně 0,7 mm. Základna 27 vložky má průměr přibližně 9,7 mm. Horní ztluštění 16 má průměr přibližně 6,1 mm a dolní ztluštění 21 má průměr 6,6 mm.Figure 1 shows the Nicholson insert 10 shortly before being pushed into the bottom 1, shown here only by its central portion 2, perforated by an aperture 2 at the level of the axis. It has two annular grooves 17 and 22 which have slightly different diameters at the level of the respective groove bottom. The bottom of the upper annular groove 17, near the end of the liner over which the upper thickening 16 is located, has a radius of approximately 2.7 mm that is smaller than the bottom radius of the bottom groove 22 near the base 27 of the liner approximately 3.05 mm. The bottom wall 19 of the upper annular groove 22 has a height of approximately 0.7 mm. The liner base 27 has a diameter of approximately 9.7 mm. The upper thickening 16 has a diameter of approximately 6.1 mm and the lower thickening 21 has a diameter of 6.6 mm.

Střední část 2 perforovaného dna obsahuje následující části, směrem od vnější strany k ose, a to kulovitou část S, podobnou obvyklé kulovité části dna nádob z hliníkové slitiny, jehož konkávní strana je orientována směrem dolů, a dále sled tří prstencových částí A, B a C. Prstencová část A, mající konkávní stranu obrácenou směrem nahoru, má průřez ve tvaru kruhového segmentu o tloušťce 0,5 mm, jehož střed je 6,705 mm od osy a jehož vnější poloměr RA je rovný 2 mm. Prstencová část B, mající směrem dolů obrácenou konkávní dutinu, má průřez ve tvaru kruhového segmentu o tloušťce 0,5The center portion 2 of the perforated bottom comprises the following portions from the outside to the axis, a spherical portion S similar to a conventional spherical bottom portion of aluminum alloy containers, the concave side of which is oriented downward, and a sequence of three annular portions A, B and C. The annular portion A, having the concave side facing upwards, has a cross-section in the form of a circular segment of thickness 0.5 mm, the center of which is 6.705 mm from the axis and whose outer radius RA is 2 mm. The annular portion B having a downwardly facing concave cavity has a cross-sectional shape in the form of a circular segment of 0.5

• 4 • 4 44 44 ♦ · ♦ · • 4 • 4 4· 4 · • • • • • 4 • 4 • • 4 4 4 4 4 4 • · • · 4 4 4 4 • • • • • 4 • 4 • • • • 4 4 4 4 • 4 • 4 • • • • • 4 • 4 • 4 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • • • 4 • 4 4« 4 « • 4 • 4 4 · 4 · 4 4 4 4 4 4 4 4

mm, jehož střed je 3,93 mm od osy a jehož dolní poloměr RB je rovný 1 mm. Prstencová část C, mající konkávní stranu obrácenou směrem nahoru, má průřez ve tvaru kruhového segmentu o tloušťce 0,5 mm, jehož střed je 3,725 mm od osy a jehož vnější poloměr RC je rovný 1,3 mm.mm whose center is 3,93 mm from the center line and whose lower radius RB is equal to 1 mm. The annular portion C, having the concave side facing upwards, has a cross-section in the form of a circular segment of thickness 0.5 mm, the center of which is 3.725 mm from the axis and whose outer radius RC is equal to 1.3 mm.

Tečna v inflexním bodě L, který je hraničním bodem mezi části S a částí A, svírá úhel 14° s vodorovným směrem. Tečna v inflexním bodu M, který je hraničním bodem mezi částmi A a B, svírá úhel 66° s osou. Tečna v inflexním bodě N, který je hraničním bodem mezi částmi B a C, je sestupná a svírá úhel 4° s vodorovným směrem. Krajní tloušťková ploška 4 je nakloněná v úhlu 46° vzhledem k vodorovnému směru, a její dolní hrana 5 kalibruje otvor o průměru 5,1 mm.The tangent at the inflection point L, which is the boundary point between the part S and the part A, forms an angle of 14 ° with the horizontal direction. The tangent at the inflection point M, which is the boundary point between the parts A and B, forms an angle of 66 ° with the axis. The tangent at the inflection point N, which is the boundary point between parts B and C, is descending and forms an angle of 4 ° with the horizontal direction. The extreme thickness face 4 is inclined at an angle of 46 ° to the horizontal direction, and its lower edge 5 calibrates a 5.1 mm diameter hole.

Na obr.2 je Nicholsonova vložka 10 znázorněna z poloviny vsazená do misky (miskovitého útvaru) 12. Je přidržována s lehkým sevřením (0,3 mm) dolní hrany 5 tloušťkové plochy 4 na dně horní prstencové drážky 17. Dolní stěna 19 horní prstencové drážky 17, nakloněná v úhlu přibližně 60°, umožňuje udržovat kontakt s prstencovou částí C dna na dosti velké vzdálenosti. Je dobře patrné, že tloušťka dna nemá žádný vliv na kvalitu dotyku, počínaje od okamžiku, kdy je kovové dno značně tužší než vložka z elastomeru.In Fig. 2, the Nicholson insert 10 is shown half inserted into a cup 12. It is held with a slight grip (0.3 mm) of the lower edge 5 of the thickness face 4 at the bottom of the upper annular groove 17. The lower wall 19 of the upper annular groove 17, tilted at an angle of approximately 60 °, allows to maintain contact with the annular portion C of the bottom over a fairly large distance. It can be seen that the thickness of the bottom has no effect on the quality of the contact, starting from the moment when the metal bottom is considerably stiffer than the elastomer insert.

Na obr.3 je znázorněna Nicholsonova vložka 10, zcela zasunutá do misky 12. Je přidržována s lehkým sevřením okolo 1 mm dolní hrany 5 krajní tloušťkové plošky 4 na dně horní prstencové drážky 17. V blízkosti oblasti sevření je vložka lehce deformována. Tloušťková plocha má malý sklon, takže k sevření dochází pouze v úrovni dolní hrany. Vnější stěnaFIG. 3 shows a Nicholson insert 10 fully inserted into the cup 12. It is held with a slight grip around 1 mm of the lower edge 5 of the extreme thickness 4 at the bottom of the upper annular groove 17. The insert is slightly deformed near the gripping area. The thickness surface has a small slope so that the clamping occurs only at the level of the lower edge. Outer wall

-lidná v úrovni inflexního bodu N, který je hraničním bodem mezi prstencovými částmi Ba C, je téměř vodorovná, což neumožňuje příliš deformovat základnu 27 Nicholsonovy vložky- calm at the level of the inflection point N, which is the boundary point between the annular parts Ba C, is almost horizontal, which does not allow too much deformation of the base 27 of the Nicholson insert

10. Také zde je vidět, že tloušťka dna nemá žádný vliv na kvalitu dotyku, protože kovové dno je značně tužší než elastomerní vložka.10. It can also be seen here that the bottom thickness has no influence on the quality of the contact, since the metal bottom is considerably stiffer than the elastomeric insert.

Pro vytvoření dna v příkladě je miska předtvarována tak, že zachovává vodorovné dno, a po té se provrtá otvor o průměru 4,5 mm. Během konečného tvarování misky jsou kulovitá část S, prstencová část A a velká část kulovité části B udržovány vsazené mezi matrici a lisovník, a vzhůru se vysouvá axiální prst o průměru 5,1 mm, který obrací z počátku vodorovné dno misky, které se přitlačuje proti lokálně konvexní části celkově konkávni stěny razníku, čímž se vytváří prstencová část C.To form the bottom of the example, the dish is preformed to maintain a horizontal bottom, and then a 4.5 mm hole is drilled. During the final shaping of the cup, the spherical portion S, the annular portion A and a large portion of the spherical portion B are kept embedded between the die and the punch, and an 5.1 mm diameter axial finger extends upwards, reversing the horizontal bottom of the bowl the locally convex portion of the generally concave punch wall thereby forming an annular portion C.

Je-li tloušťka dna nepodstatná pokud jde o přidržování Nicholsonovy vložky a těsnění jejího uzavření, není nepodstatná pokud jde o tvarování a určování počátečního průměru perforace.If the bottom thickness is irrelevant to the retention of the Nicholson liner and its seal sealing, it is irrelevant to the shaping and determination of the initial diameter of the perforation.

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Nádoba z hliníkové slitiny pro vydávání kapalných až pastovítých výrobků pod tlakem, obsahující válcovitou stěnu a dno (1) vytvořené s válcovitou stěnou v jednom kusu, přičemž střední část (2) je perforována otvorem (3), vyznačená tím, že střední část (2) dna (1) obsahuje následující části, směrem od vnější strany k ose, a to konkávní kulovitou část (S), a dále sled tří prstencových částí (A, B, C), z nichž první prstencová část (A) je konvexní, druhá prstencová část (B) je konkávní a třetí prstencová část (C) je konvexní, přičemž části na sebe navazují tangenciálně a bod (L,M,N) spojení mezi přilehlými částmi (S,A; A,B; B,C) každé dvojice je inflexní bod, a poslední prstencová část (C) má krajní tloušťkovou plošku (4) odkloněnou od vodorovné roviny, jejíž vnější okraj (5) vymezuje uvedený otvor (3) .An aluminum alloy container for dispensing pressurized liquid to pasty products comprising a cylindrical wall and a bottom (1) formed with a cylindrical wall in one piece, the central portion (2) being perforated through an opening (3), characterized in that the central portion (2) the bottom (1) comprises the following parts, from the outside to the axis, a concave spherical part (S), and a sequence of three annular parts (A, B, C) of which the first annular part (A) is the convex, second annular portion (B) being concave and the third annular portion (C) being convex, the portions adjoining tangentially and a point (L, M, N) of the connection between adjacent portions (S, A; A, B; B, C) each pair is an inflection point, and the last annular portion (C) has an extreme thickness face (4) diverted from a horizontal plane, the outer edge (5) of which defines said opening (3). 2. Nádoba z hliníkové slitiny podle nároku 1, vyznačená tím, že tečna v inflexním bodě (N), který je hraničním bodem mezi prstencovou částí (B) a prstencovou částí (C), je nakloněná v úhlu nejméně 10° vzhledem k vodorovné rovině.An aluminum alloy container according to claim 1, characterized in that the tangent at the inflection point (N), which is the boundary point between the annular portion (B) and the annular portion (C), is inclined at an angle of at least 10 ° to the horizontal . 3. Nádoba z hliníkové slitiny podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že krajní tloušťková ploška je nakloněná v úhlu od 30 do 60° vzhledem k vodorovné rovině.An aluminum alloy container according to claim 1 or 2, characterized in that the extreme thickness face is inclined at an angle of 30 to 60 ° with respect to the horizontal. 4. Nádoba z hliníkové slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačená tím, že průměr jejího otvoru (3) je menší o přibližně 1 mm než průměr dna dolní prstencové drážky (22) vložky (10) Nicholsonova typu.Aluminum alloy container according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of its opening (3) is smaller by approximately 1 mm than the bottom diameter of the bottom annular groove (22) of the Nicholson-type liner (10). • 9 ·· »« 99 99• 9 99 99 9 9 9 9 9999 9 9 99 9 9 9 9999 999« ···« 99999 «···« 99 9 9 9 9 «999 9 · 99 9 9 9 999 999 9 · 9 9« · · 99 99 9 9 9 9 99 · · · 99 99 9 9 9 9 9 5. Nádoba z hliníkové slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že je opatřena vložkou (10) Nicholsonova typu, zatlačenou z poloviny nebo zcela do otvoru (3) jejího dna (1).An aluminum alloy container according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is provided with a Nicholson-type insert (10) pushed in half or fully into the opening (3) of its bottom (1). 6. Použití zátky na nádobě podle kteréhokoli z nároků 1 až 5 nebo 10, vyznačené tím, že zátka je vložka (10) Nicholsonova typu, která se zavádí do otvoru (3) dna (1) nádoby.Use of a plug on a container according to any one of claims 1 to 5 or 10, characterized in that the plug is a Nicholson-type insert (10) which is introduced into the opening (3) of the bottom (1) of the container. 7. Způsob výroby nádoby z hliníkové slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, obsahující první fázi rázového protlačování válcového výchozího polotovaru, případnou fázi tažení, ořezávání otevřeného konce válcovité stěny, a fázi kónického upravování, při které se vytváří v několika tvářecích krocích dno (1), oříznutý konec válcovité stěny se kónicky upravuje a krajní okraj se po té válcuje, vyznačený tím, že se zavádí tři přídavné kroky, v nichž se střední část (2) dna (1) perforuje, tvaruje se do miskovitého tvaru a kalibruje se, takže obsahuje následující části, směrem od vnější strany k ose, a to konkávní kulovitou část (S), a dále sled tří prstencových částí (A, B, C), z nichž první prstencová část (A) je konvexní, druhá prstencová část (B) je konkávní a třetí prstencová část (C) je konvexní, přičemž části na sebe navazují tangenciálně a bod (L,M,N) spojení mezi přilehlými částmi (S,A; A,B; B,C) každé dvojice je inflexní bod, a poslední prstencová část (C) má krajní tloušťkovou plošku (4) odkloněnou od vodorovné roviny, jejíž vnější okraj (5) vymezuje uvedený otvor (3).A method for producing an aluminum alloy container according to any one of claims 1 to 5, comprising a first phase of impact extrusion of the cylindrical precursor, an optional drawing stage, trimming of the open end of the cylindrical wall, and a conical conditioning phase in which the bottom is formed 1), the trimmed end of the cylindrical wall is tapered and the outer edge is then rolled, characterized in that three additional steps are introduced in which the middle part (2) of the bottom (1) is perforated, shaped into a cup shape and calibrated so that it comprises the following portions from the outside to the axis, namely a concave spherical portion (S), and a sequence of three annular portions (A, B, C) of which the first annular portion (A) is convex, the second annular portion (B) is concave and the third annular part (C) is convex, with the parts tangential to one another and the point (L, M, N) joining m between adjacent portions (S, A, A, B, B, C) of each pair is an inflection point, and the last annular portion (C) has an extreme thickness face (4) deflected from a horizontal plane whose outer edge (5) delimits said aperture (3). • 9 99 • 9 99 9* «9 9 * «9 99 9 99 9 • 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 * 99 9 * 99 • 9 99 • 9 99 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 99 99 99 99 ·· 9· ·· 9 · 99 9 9 4 98 9 9 4 8. Způsob výroby nádoby z hliníkové slitiny podle nároku 7, vyznačený tím, že se uvedené přídavné kroky zavádějí během jedné nebo více následujících fází: tažení, ořezávání a kónického upravování.A method for producing an aluminum alloy container according to claim 7, characterized in that said additional steps are introduced during one or more of the following stages: drawing, trimming and conical conditioning. 9. Způsob výroby nádoby z hliníkové slitiny podle nároku 7 nebo 8, vyznačený tím, že konečné tvarování miskovitého útvaru se provádí pomocí dvou nástrojů vzájemně doplňkových tvarů, které mezi sebou drží kulovitou část (S), první prstencovou část (A) a velkou část druhé prstencové části (B) , zatímco se zvedá axiální prst, posouvající se v matrici, a obrací zpočátku vodorovné dno miskovitého útvaru tak, že se přikládá k lokálně konvexní části stěny lisovníku, mající celkově konkávní tvar, čímž se tvaruje prstencová část (C) , přičemž tento prst rovněž prochází otvorem (3) při jeho kalibrování·Method for producing an aluminum alloy container according to claim 7 or 8, characterized in that the final shaping of the cup-like structure is carried out by means of two complementary shapes which hold the spherical part (S), the first annular part (A) and a large part the second annular portion (B) while raising the axial finger sliding in the matrix and reversing initially the horizontal bottom of the cup-like structure by contacting the locally convex portion of the punch wall having a generally concave shape, thereby forming the annular portion (C) and the finger also passes through the hole (3) when calibrating it · 10. Nádoba podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, obměněná v tom, že má dno o tloušťce větší než 0,5 mm, a že není vytvořena z hliníkové slitiny.Container according to any one of claims 1 to 5, modified in that it has a bottom having a thickness greater than 0.5 mm and that it is not made of an aluminum alloy.