CZ20004266A3

CZ20004266A3 - Process for producing masonry block with roughened surface

Info

Publication number: CZ20004266A3
Application number: CZ20004266A
Authority: CZ
Inventors: David Matthew Lacroix; Cecil C Schmidt; Glenn Clarke Bolles
Original assignee: Anchor Wall Systems
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2001-05-16
Also published as: CN1139468C; NO318337B1; AU751577B2; NZ509575A; CZ296317B6; BR9911641A; AU4315499A; EP1117511A1; KR100586419B1; PT1117511E; DE69907237D1; JP4231207B2; ZA200007395B; NO20006714L; US20040004310A1; WO2000001517A1; CA2336464C; ATE238143T1; CN1305407A; EP1117511B1

Description

Dosavadní stav techniky

Při běžném automatizovaném postupu se při vytváření zdicích dílců nejprve uloží forma, která má vrch a dno otevřené, na pevnou paletu, pak se toto forma zaplní vhodným kompozitním materiálem ( obecně obsahujícím cement a spojovací materiál), následuje působení vibracemi, buď na formu a/nebo na paletu, a současně se materiál ve formě zhutňuje pomocí kompresní hlavy, zaváděné vrchem do formy a zhušťující kompozitní materiál, vytvarovaný kompozitní materiál se pak odbední (ještě zůstává na paletě), a po odstranění povrchových vad vznikne hotový zdící dílec.

Rovněž je běžné odštěpit část povrchově ošetřeného zdicího dílce tak, že se na dílci vytvoří dekorativní čelní plocha. Štěpící proces vytváří na povrchu nepravidelnou strukturu tím,že obnažuje a/nebo odlamuje některé z hrubých spojovacích materiálů ve směsi. Čelní plocha, vytvořená odštěpením, je v průmyslu často citována jako líc z odštěpených kamínků (split face) nebo líc z neopracovaných kamínků (rock face).

Pro štěpení ošetřených zdicích dílců je zapotřebí dodatečného zařízení a dalších výrobních úkonů. Kvůli dodatečnému zvýšení cen v důsledku použití štěpení bylo vyvinuta snaha upravit uspořádání formy tak, aby bylo na zdicím dílci dosaženo stejné lícní struktury s kamínky, avšak bez těchto dodatečných štěpících úkonů.

Například v US patentu č. 3 981 953 je popsána forma, ve které je v rámu zavěšen určitý počet vzorujících prvků v horizontálním seskupení pod a paralelně vůči kompresní hlavě formovacího stroje. Tyto prvky jsou situovány tak, že odpovídají požadovanému vzoru linií hotového výrobku. K rámu může být připevněn rovněž určitý počet menších prutů, řazených v pravých úhlech k vzorujícím prvkům. Po naplnění formovacího rámu a snížení kompresní hlavy do tohoto formovacího rámu se do kompozitního materiálu zapustí vzorující prvky. Při odbedňování formy a • · • · vytahování kompresní hlavy se odtrhne vrchní vrstva kompozitního materiálu, která je zadržena mezi hlavou a vzorujícími elementy. Výsledkem je, že vzorek řady prvků je vtlačen na vršku zdicího dílce. Mezi značkami zanechaných vzorujícími prvky je vytvářena hrubá struktura. Tak se pomocí tohoto uspořádání vytváří vzorek na vrchní lícové stěně formovaného zdicího dílce.

Existují však případy, kdy lícová strana dílce nemusí být strukturována na vrchní stěně formovaného dílce, ale spíše na jedné ze svislých bočních stěn dílce. Citovaný US patent 3 981 953 popisuje modifikaci způsobu, kdy rám, nesoucí řadu vzorujících prvků, je vložen svisle do formy, a to podélně a paralelně vůči jedné boční stěně formy. Forma je zaplněna a zvibrována. Po odbednění je zformovaný zdicí dílec vyjmut spolu s rámem, nesoucím řadu vzorujících prvků a ještě zapuštěných ve zformovaném dílci. Po odbednění jsou rám a řada elementů odtažena od svislé lícové stěny zformovaného dílce ve směru kolmo k lícové stěně, a současně se odtahuje část formovaného dílce, takže se obnažuje vzorek na svislé boční stěně formovaného dílce, se zdrsněnou oblastí mezi vzorkovacími liniemi. Jedná se o těžkopádný a nepraktický způsob, jak dosáhnout hrubé struktury na svislé boční stěně zdicího dílce, jako formou se způsobem podle US patentu 3 981 953. A pokud je opracovaný povrch na vrchní nebo boční stěně zdicího dílce, kompozitní materiál musí být odstraněn z řady vzorujících prvků po každém strojním cyklu.

V US patentu 3 940 229 je popsán způsob, jak dosáhnout hrubé struktury na svislé boční stěně zdicího dílce při formování. V patentu je popsána forma, kde na vnitřním spodním okraji její svislé stěny je vytvořen malý břit. Při zhutňování se kompozitní materiál odděluje od formy, břit se pohybuje vzhůru po boční stěně zdicího dílce, a vytrhává části kompozitního materiálu z hlavní hmoty. Současně břit zadržuje tento kompozitní materiál na místě proti části stěny formy, když je forma odbedňována. Zadržený materiál je pak při odbedňování formy tažen nebo válen vzhůru po lícové stěně hlavní hmoty a tak současně vytváří nepravidelnou hrubou strukturu na svislé boční lícové stěně zdicího dílce. Zlepšení tohoto postupu je popsáno v US patentové přihlášce č. 08/748 498, přihlášené 8. listopadu 1996, stejného přihlašovatele jako je tato přihláška.

Postup podle US patentu 3 940 229, a zlepšený postup podle US přihlášky č. 08/748 498 zadržuje malé množství materiálu proti stěně formy, když je forma odbedňována. Tyto způsoby vytvářejí hrubý strukturální povrch na betonovém zdicím dílci, ale struktura může mít šindelový vzhled.

Jiným příkladem alternativního štěpení je obsaženo v US patentech č. 5 078 940 a 5 217 630. U forem, popsaných v těchto patentech, se používá spodního břitu na svislé stěně formy, podobně jak je tomu v US patentu 3 940 229. Formy navíc využívají množství výstupků na připojených svislých stěnách formy nad břitem, a svisle orientovanou výztužnou síť nad břitem a v odstupu od stěny. Tato kombinace výztužné sítě a výstupků je podobná řadě vzorujících prvků a kolmo orientovaných prutů, popsaných v US patentu 3 981 953. Na začátku zaplňování formy se kompozitní materiál plní mezi síť a stěnu, a kolem výstupků. Po zvibrování formy je materiál kompaktní. Kombinace břitu, sítě a výstupků drží velkou hmotu kompaktního kompozitního materiálu proti stěně formy při odbedňování této formy. V těchto patentech je ukázána hmota kompozitního materiálu, která se odtrhuje od zbylého kompozitního materiálu, a vytváří hrubou lícovou stěnu na zdicím dílci při jeho vyjímání z formy.

Při postupu podle US patentů č. 5 078 940 a 5 217 630 použitím výstupků (v obou případech v kombinaci s výztužnou sítí) se udrží mnohem větší množství hmoty materiálu proti boční stěně formy než v případě způsobu podle US patentu 3 940 229, a tímto způsobem zadržuje tento materiál ve formě od cyklu k cyklu. To může být považováno za potenciální nevýhodu způsobů podle US patentů č. 5 078 940 a 5 217 630: není samočisticí, a to může být obtížné a/nebo náročné na čas, odstranění zadrženého materiálu z bočních stěn formy sice zjevně nemusí být prováděno s každým strojním cyklem, ale musí k němu docházet pravidelně. Na druhé straně je výhodou, že tento postup vytváří lícovou stěnu, která nemá tak dalece šindelový vzhled, jako při použití způsobu podle US patentu 3 940 229.

Je zde tedy potřeba uspořádání se samočisticí formou, která bude vytvářet lícovou nepravidelnou hrubou strukturu tak, že nebudou mít vzhled šindelů na svislé boční lícové stěně zdicího dílce bez nutnosti štěpení, tak aby výrobní proces mohl probíhat bez pravidelného čištění nebo údržby v prodlouženém výrobním běhu.

Podstata vynálezu

Vynálezem je uspořádání samočisticí formy, která bude vytvářet nepravidelný hrubý strukturální líc, bez zjevného šindelování, na svislé boční lícové stěně zdicího dílce aniž by bylo nutné použít štěpení, takže výrobní proces může probíhat bez pravidelného čištění nebo údržby v prodlouženém výrobním cyklu.

Forma má uspořádání standardní zdicí formy, zahrnující formovací rám, který má otevřený vršek a dno, a doplňující kompresní hlavu/vyhazovací desku. Dutina, vymezená formovacím rámem, je rozdělena na nejméně dvě dílčí dutiny pomocí vertikálně orientovaného dělícího členu, zahrnujícího mříž. Kompresní hlava je tvarována tak, aby se mohla zasouvat dovnitř a procházet skrz každou z dílčích dutin formy během zhutňování a vyjímacích činností. Při činnosti je pod formou umístěna kovová paleta. Dutina formy je otevřeným vrškem plněna kompozitním materiálem, zaplňujícím každou dílčí dutinu formy. Kompozitní materiál je ve formě zahušťován vibracemi formy, palety nebo obojího. Směs je dále zhutňována kompresní hlavou, která pak prochází dílčími dutinami formy za současného pohybu palety směrem dolů, od formy, k vyjmutí zhutněného materiálu jako celku ven z formy. Jedním zdvihem stroje se vyrobí nejméně dva zformované zdicí dílce. Lícní strany výsledných dílců, které ve formě byly přilehlé k mříži, mají nepravidelnou hrubou strukturu bez šindelování, která se blíží líci z odštěpených kamínků (split face), dosažené u zdicích dílců pomocí štěpení. Při pohybu kompresní hlavy směrem dolů, skrz formu, přilehle každé straně mříže, se bude forma sama čistit, a může být použita v prodlouženém výrobním cyklu bez zastavování pro pravidelné čištění a údržbu.

Přehled obrázků na výkresech

Na obr. 1 je znázorněn perspektivní pohled na formovací rám podle vynálezu.

Na obr. 2 je pohled na formovací rám v řezu 2-2 podle obr. 1.

• · « · · · · · · ·· • · · · · < · ··«· ····· · · · · · · • · · · · · ······ ···· · « ···· ·· ·· ··· ···· ·· ··

Na obr. 3 je podobný pohled jako na obr. 2, navíc zobrazující formovací rám naplněný kompozitním materiálem a částečný řez vyhazovači deskou.

Na obr. 4 je podobný pohled jako na obr. 3, znázorňující vyhazovači desku v činnosti, když zhutněný kompozitní materiál je vyjímán z formy.

Na obr. 5A je v perspektivním pohledu tvárnice, vyrobená způsobem podle vynálezu, používajícím formu, zobrazenou na obr. 1.

Na obr. 5B je perspektivní pohled na alternativní provedení tvárnice, vyrobené v souladu se způsobem podle vynálezu.

Na obr. 6 je znázorněna ve zvětšeném měřítku mřížoví, tvořené roztaženým kovem s vystupujícími částmi, použité ve výhodném provedení vynálezu.

Na obr. 7 je v perspektivním pohledu znázorněná forma podle vynálezu, uzpůsobená pro výrobu tvárnic o různých tvarech.

Na obr. 8 je dělící člen pro formu v perspektivním pohledu, znázorněný na obr. 7.

Příklady provedení vynálezu

Vynálezem je samočisticí forma pro výrobu většího množství zdicích dílců nebo tvárnic, kde každá z nich má jednu stěnu na povrchu opatřenou hrubou strukturou, bez použití zařízení jako je štípačka. Vynález může být použit s různými typy forem pro výrobu různých typů tvárnic, jako jsou dekorativní architektonické tvárnice, dlažební kostky, kameny pro zahradní úpravy, tvárnice pro opěrné zdi, atd. Jeden příklad provedení formy 10 je schematicky znázorněn na obr. 1. Forma zahrnuje formovací rám, sestavený z bočních stěn 16, 18, 20, 22, a s otevřeným vrškem a dnem. Forma je uzpůsobena pro uložení na paletě 60 (obr. 3), aby mohla být zaplněna kompozitním materiálem. Formovací rám zahrnuje dílčí dutiny 12,13, oddělené dělícím členem 14. Dělící člen 14 zahrnuje mříž 24, která je tvořena pevnými částmi a otevřenými částmi. Ve výhodném provedení formovacího rámu je • · · · · · * ·· ·· ··· · · · · · · · · • · · · · · · ···· ····· · ·····« • · · ·· · · · · ·· ·· ··· ···· ·4 ·· mříž 24 orientovaná vertikálně a v odstupu od boční stěny k boční stěně a od vršku ke dnu formovacího rámu. Formovaný zdicí dílec vznikne v každé z dílčích dutin, a výhodné uspořádání s mříží 24 vytvoří hrubou strukturu na celé lícové stěně každého formovaného dílce v důsledku kontaktu s mříží 24. Pokud by bylo požadováno, aby struktura nebyla po celé lícové straně, mříž 24 může být umístěna pouze na části dělícího členu 14, vymezujícího dílčí dutiny, jako například u jednoho konce nebo v centrální části dělícího členu 14. Boční stěny formy jsou obvykle sestaveny z řady třecích částí, nezobrazených na obr. 1, neboť jsou pro osobu, obeznámenou se stavem techniky, velmi dobře známé. Rovněž nejsou znázorněny boční tyče, vyhazovači deska, a další části příslušenství, které jsou obvyklé u tohoto typu formy, a které jsou také velmi známé pro osobu, obeznámenou se stavem techniky v oboru.

Výhodné materiálové uspořádání, z kterého je mříž konstruována, je detailně zobrazena na obr. 6. Mříž ve výhodném provedení zahrnuje panel s mřížovím, tvořeným roztaženým kovem s vystupujícími částmi. Je zřejmé, že způsob vytváření mříže 24 zahrnuje nastřižení a roztažení pevných kovových plechů nebo desek. Mříž 24 ve výhodném provedení zahrnuje větší množství pásů 23, uspořádaných spolu s otvory 25 v diamantovém vzoru. Pásy 23 jsou někde zkrouceny a přesazeny, což je důsledek výrobního postupu při roztahování kovu. S odkazem na obr. 6 jsou rozměry ( v palcích) výhodného provedení mříže následující:

Velikost diamantu (SWD x LWD) 1.41 x 4.00

Velikost otvoru (SWO x LWO) 1.00 x 2.88

Velikost pásu (šířka x tloušťka) .300 x .250

Výška 5 /8 volná plocha v procentech 58

Libry na čtvereční stopu 4.27

Roztažené kovové mřížoví je obchodně dostupné u EXMET Industries lne. v popsané velikosti, a samozřejmě i v různých dalších rozměrech. SWD roztaženého kovového mřížoví od firmy EXMET je v rozmezí 1.33 do 2.00 palců. LWD se mění zhruba od 4.00 do 6.00. SWO je zhruba mezi .813 a 1.625. LWO se mění od 3.4 do 4.88. Šíře pásu 23 je proměnná v rozsahu zhruba od .215 do .410. Tloušťka pásu 23 je proměnná zhruba od .183 do .312. Výška se mění zhruba od 9 /16 do zhruba 3/4.

• · • · · · · · • · · · · • · · · · • · · · · ···· · · ··

Volná plocha v procentech se mění od zhruba 45 do 69%. Váha na čtvereční stopu se mění od zhruba 3 do 7 liber. Všechny tyto standardy roztaženého kovového mřížoví by v předloženém vynálezu mohly být použity. Je také zřejmé, že mohou být použity roztažená kovová mřížoví lehčího nebo těžšího kalibru, pokud je matriál dostatečně trvanlivý pro dané prostředí. K vytvoření mříže je také možné kombinovat dva roztažené kovové panely, uspořádané zadními stranami k sobě. Rovněž je možné kombinovat kovový panel s panelem pevným, tak aby hrubá struktura byla vytvořena pouze na jedné lícové stěně formovaného dílce v jedné dílčí dutině formovacího rámu.

Materiál výhodného provedení mříže je uhlíková ocel, ale mohou být použity i různé jiné materiály, pokud je možné z nich vyrobit trvanlivou mříž, vhodnou pro dané prostředí.

Je také zřejmé, že mříž by mohla být vytvořena různými způsoby, i jinými, než ten, který byl použit pro výrobu roztaženého kovu, jako jsou například prorážení nebo vyvrtání otvorů v kovovém plechu, vyřezání otvorů v kovovém plechu hořákem, zkrucováním nebo svařením jednotlivých pásů dohromady, atd.

Mříž musí být připevněna způsobem, který zaručí její trvanlivost v daných podmínkách, což je zřejmé. V předloženém výhodném provedení je mříž 24 jednoduše přivařena k bočním stěnám formovacího rámu. Mohla by ale rovněž být připevněna k nosným elementům (33, 35, obr.8), které jsou, po svém natočení, upevněny v bočních stěnách formovacího rámu svařením, přišroubováním nebo jiným vhodnými prostředky.

Formovací rám pracuje ve spojení s vyhazovači hlavou. Jak je vidět na obr. 2 prostřednictvím obr. 4, vyhazovači hlava 40 zahrnuje vyhazovači desky (40a, 40b), kde každá z nich je přidružená jedné dílčí dutině formovacího rámu W. Každá vyhazovači deska odpovídá svým tvarem a velikostí tvaru a velikosti rovinného vršku té dílčí dutiny, ke které je přidružena. Vyhazovači deska je s výhodou velká tak, aby s bočními stěnami formy a mříží 24 vytvářela vůli přibližně 1/16 palce. Tato vůle umožňuje pohyb desky formovacím rámem 10 směrem dolů při vyjímání formy, ale

9 ·· · · · ·· · · • · · · · · · ···· • · · · · · · · · · · · · · · · ······ • · · · ·· · · · · ·· ·· ··· ···· 99 99 nedovoluje pohyb kompozitního materiálu směrem vzhůru kolem okrajů desky během jejího vyjímání ( které by vytvářelo otřepané okraje formovaného výrobku).

Při použití vynálezu je paletou 60 pohybováno do umístění pod formou 10, jak je vidět na obr. 3. Paleta 60 může být ze dřeva, plastu nebo kovu. Forma je pak naplněna kompozitním zdicím plnivem pomocí otevřeného vršku, až do předem určené počáteční plnící hladiny 62. Kompozitní zdicí plnivo je obecně složeno z plnicího materiálu, cementu a vody. Může zahrnovat i další složky, jako jsou pigmenty, plastifikátory. a další plnicí materiály, v závislosti na požadavcích použití.

Forma 10 nebo paleta 60 nebo kombinace obou, může být následně zvibrována po vhodnou dobu, aby se podpořilo zaplnění formy 10. Vyhazovači desky 40a, 40b jsou potom zasouvány do formovacího rámu 10 , až se opřou o náplň 50. Přídavné vibrace, spolu s tlakem, vykonávaným přes desky, působí na zahušťování kompozitní náplně až na požadovanou hustotu a na dosažení předem určené konečné výšky formovaného dílce. Jak je tohoto dosaženo, relativním pohybem vyhazovačích desek 40a, 40b a palety 60 vůči formovacímu rámu 10 se stahuje formovaný dílec od formovacího rámu (obr. 4). Čas zaplnění formy, doba vibrací a velikost tlaku, působícího na desky jsou určeny částečně strojním opotřebením, a částečně použitím. Pro stroj na výrobu dílců Besser V 3 12 by u tohoto použití mohla být obvyklá tato nastavení: 1 3/4 sekundy plnící doba, se zvibrováním; 1/8 palce nastavení vyrovnávací mezera k ustavení tlaku, vykonávaného na desku; a 2 sekundy konečná doba s tlakem přes desku a vibracemi, vykonávanými na hmotu náplně.

Při probíhajícím vyjímání dílce z formy 10 se vytváří hrubá struktura na těch površích 45 náplňové hmoty, které míjejí a dotýkají se mříže 24 (viz obr. 5A a 5B). Tak jsou pomocí znázorněné formy vytvořeny v každém strojním cyklu dva zformované dílce, z nichž každý má hrubou lícovou stranu. Tyto dílce jsou následně transportovány na vhodné stanoviště pro povrchové ošetření, kde jsou ošetřeny vhodnou technikou, představující známý stav techniky. Ošetřující mechanizmy takové, jako ošetření vzduchem, ošetření pomocí autoklávu, ošetření parou nebo ošetření mlhou jsou všechno používané způsoby pro odstranění povrchových vad dílců, vyrobených podle vynálezu.

• · • · • ·*·

Je výhodné, že každá dílčí dutina formy je v podstatě stejného tvaru a velikosti, takže všechny zformované dílce jsou v podstatě identické. Je ale možné vytvořit i dílčí dutiny, které nejsou v zásadě identické, a potom vyrobené dílce z každého strojního cyklu mají různé tvary nebo velikosti. Je také možné, že ne všechny vyrobené zformované dílce budou procházet ošetřovacím stanovištěm. Například spíše než ošetřen může být jeden ze zformovaných dílců vrácen nazpět, a recyklován jako plnící materiál.

Předloženým vynálezem mohou být vyrobeny i tvárnice jiných než pravoúhlých tvarů. K výrobě tvárnice odlišného tvaru může být například použita forma, znázorněná na obr. 7. Formovací rám 10 zahrnuje boční stěny 16, 18, 20, 22 a 26, a dílčí dutiny 12, 13, oddělené dělícím členem 14, a dílčí dutiny 12', 113', oddělené dělícím členem 14'. Dělící členy obsahují mříž 24 a 24'.

Boční stěny formy zahrnují klínovité stěny 15, 1_7, W, 21, které vytvářejí základní podobu formovaných dílců. Na každé z těchto klínovitých stěn jsou vytvořeny spodní břity 32. Přednostně se spodní břity rozšiřují od klínovitých stěn 15, 1T_ do dutiny v délce přibližně 0.187 palce. Spodní břity 32 mají s výhodou v příčném řezu tvar klínu. Podle navrhovaných výhodných rozměrů břitu je jeho tloušťka na straně přilehlé stěny 15 a 17 kolem 1/4 palce, a tloušťka na jeho vnějším kraji kolem 1/16 palce. Navrhovaným výhodným profilem spodního břitu je přímá vnější hrana v celé délce. Nicméně i jiné tvary, jako vroubkovaná hrana, vlnitá hrana, mohou být použity k vytvoření rozličných hrubých struktur na lícové straně hotového zdicího dílce.

Spodní břity 32 mohou být připevněny k boční stěně rozebíratelně, například pomocí šroubů, svorníků, atd., které umožňují jejich odejmutí. To má svou důležitost, protože spodní břity 32 jsou body největšího opotřebení formovacího zařízení a mohou se po nějakém čase utrhnout, odštěpit nebo zlomit. Alternativně může být spodní břit 32 také přivařen ke klínovitým stěnám, nebo vytvarován zároveň s nimi. Klínovité stěny 33, 35 a mřížový panel 24 mohou být vestavěny do dělícího členu 14, jak je zobrazeno na obr. 8. V takovém případě je mříž 24 přivařena ke klínovitým kusům, které jsou, po svém natočení, uzpůsobeny při přišroubování 39 do bočních stěn formovacího rámu. Horní břity 34 působí při vytváření hrubého povrchu formovaných ·· φφ • φ φ • φφφφ • φ φ • · · ·· φφ φφ φφ ·· • · · φ φ φ • φφφφ φ φ φ φ φ φ φ φφφφ φφφφφ φφ φφ dílců, vyráběných v souladu s vynálezem. Tyto horní břity je možné vidět u US patentové přihlášky řadového čísla 08/748 498, přihlášené 8. listopadu 1996, která je zahrnuta v referenci.

Výše uvedený popis, příklady a data jsou kompletním vysvětlením výroby a použití sestavy podle vynálezu. Protože může být vyrobeno mnoho provedení vynálezu, aniž by se opustil duch a rozsah vynálezu, je vynález dále zachycen v připojených patentových nárocích.

Claims

Patentové n ároky

1. Formovací rám pro výrobu zdicích dílců s bočním povrchem, opatřeným hrubou strukturou, zahrnující:

a) boční stěny, vymezující formovací dutinu, nahoře i dole otevřenou, uzpůsobenou pro zaplnění zdicím plnicím materiálem shora otevřeným vrchem, a pro vyjmutí zformovaného plnicího materiálu do tvaru tvárnicového zdicího dílce předem určené výšky pomocí jejího otevřeného dna; a

b) dělící člen, přemosťující prostor mezi dvěma bočními stěnami tak, že vymezuje ve formovacím rámu dvě dílčí dutiny;

c) dělící člen zahrnuje alespoň na své části mříž.
2. Formovací rám podle nároku 1, kde dělící člen je orientován v podstatě svisle.
3. Formovací rám podle nároku 2, kde mříž se rozšiřuje v podstatě od boční stěny k boční stěně, a od vrchu formovacího rámu ke jeho dnu.
4. Formovací rám podle nároku 3, kde mříž je připevněna přímo k bočním stěnám.
5. Formovací rám podle nároku 3, kde mříž je připevněna k prvnímu a druhému koncovému nosiči, který je, po svém natočení, připevněn k bočním stěnám.
6. Formovací rám podle nároku 5, kde první nosič a druhý nosič jsou k bočním stěnám přišroubovány.
7. Formovací rám podle nároku 1, kde mříž je tvořena panelem z roztaženého kovu.
8. Formovací rám podle nároku 7, kde panel zahrnuje roztažený kov s vystupujícími částmi.
9. Formovací rám podle nároku 8, kde panel zahrnuje mřížoví, tvořené roztaženým kovem s vystupujícími částmi.

• · · · · • · · · • · · · · • · · · · • · · · ·· ·· 9

9 9 9 9 • 9 9 9

9 9 9 9

9 9 9 9

9 9 9 9
10. Formovací rám podle nároku 9, kde otvory v roztaženém kovovém mřížoví mají rozměry v SW směru v rozsahu v podstatě od 0.813 palce do 1.625 palce, a v LW směru v rozsahu přibližně od 2.28 palce do 4.88 palce.
11. Formovací rám podle nároku 1, kde mříž zahrnuje dva panely z roztaženého kovu s vystupujícími částmi.
12. Formovací rám podle nároku 1, kde mezi dílčími dutinami formovacího rámu je propojení prostřednictvím otvorů v mříži.
13. Formovací rám podle nároku 1, kde dílčí dutiny mají v podstatě stejný tvar a velikost.
14. Formovací rám podle nároku 1, kde boční stěny zahrnují třecí části.
15. Formovací rám podle nároku 1, kde mříž zahrnuje panel z kovové desky, opatřené otvory, v ní proraženými.
16. Způsob výroby zdicích dílců s povrchem na boku, opatřeným hrubou strukturou, zahrnující kroky:

a) plnění formovacího rámu kompozitním zdicím náplní do první úrovně, kde formovací rám obsahuje boční stěny, vymezující formovací dutinu, nahoře i dole otevřenou, a uzpůsobenou pro naplnění kompozitním zdicím plnivem shora otevřeným vrchem, a pro vyjmutí zformovaného plnicího materiálu do tvaru tvárnicového zdicího dílce předem určené výšky pomocí jejího otevřeného dna, a dále obsahuje dělící člen, přemosťující prostor mezi dvěma bočními stěnami tak, že vymezuje ve formovacím rámu dvě dílčí dutiny, kde dělící člen obsahuje mříž;

b) zhutnění zdicí náplně uvnitř formovacího rámu na druhou úroveň, odpovídající předem určené výšce zformovaného zdicího dílce;

c) vyjmutí zformovaného zdicího dílce od formovacího rámu, alespoň částečně prostřednictvím vyhazovačích desek, přidružených ke každé dílčí dutině formovacího rámu; a • · ·· ·· 4 44 • · · · 4 4 · • 4 444 4 4 • • 4 4 4 · 4 • 4 · · · · ·· 44 444 4444

44 44

d) ošetření alespoň některých vyjmutých zdicích dílců.
17. Způsob podle nároku 16, kde mříž zahrnuje panel, tvořený mřížovím z roztaženého kovu s vystupujícími částmi.
18. Způsob podle nároku 17, kde dílčí dutiny mají v podstatě stejný tvar a velikost.
19. Způsob podle nároku 16, kde alespoň jedna z bočních stěn zahrnuje spodní břit, uzpůsobený vytvářet strukturu na odpovídající lícové straně formovaného zdicího dílce.
20. Způsob podle nároku 16, kde alespoň některé z vyjmutých zdicích dílců jsou recyklovány jako plnicí materiál spíše než povrchově ošetřen.
21. Zdicí dílec s hrubým povrchem, vyrobený způsobem podle nároku 16.
22. Uspořádání formy pro výrobu zdicích dílců, kde každý má bočním povrchu hrubou strukturu, zahrnující:

a) formovací rám obsahující boční stěny, vymezující formovací dutinu, nahoře i dole otevřenou, kde formovací rám je uzpůsoben pro uložení na paletě, a dále je uzpůsoben pro naplnění kompozitním zdicím plnivem shora otevřeným vrchem, a pro vyjmutí zformovaného plnicího materiálu ve formě více tvárnicových zdicích dílců předem určené výšky pomocí jejího otevřeného dna;

b) dělící člen, přemosťující prostor mezi dvěma bočními stěnami tak, že vymezuje ve formovacím rámu dvě dílčí dutiny, a zahrnující mříž; a

c) vyhazovači desku, přidruženou ke každé z dílčích dutin.
23. Uspořádání formy podle nároku 22, kde dílčí dutiny mají v podstatě stejný tvar a velikost.
24. Uspořádání formy podle nároku 22, kde mříž zahrnuje panel, tvořený mřížovím z roztaženého kovu s vystupujícími částmi.

9 · • · • « « · · • · · · · • · · · ·· ·· ·
25. Uspořádání formy podle nároku 24, kde každá vyhazovači deska má takovou velikost, že se může pohybovat přidruženou dílčí dutinou, aniž by se vytvářely výraznější otřepy na vrcholech hran výsledného zdicího dílce.
26. Uspořádání formy podle nároku 25, kde vůle mezi každou vyhazovači deskou, a bočními stěnami i dělícím členem jí přidružené dílčí dutiny, je přibližně 1/16 palce.
27. Formovací rám pro výrobu formovaných zdicích dílců, kde každý má lícovou stranu opatřenou hrubou strukturou, zahrnující:

a) boční stěny, vymezující formovací dutinu, nahoře i dole otevřenou;

b) dělící člen, v podstatě svisle orientovaný a přemosťující prostor mezi dvěma bočními stěnami tak, že vymezuje dvě dílčí dutiny, kde dělící člen obsahuje zahrnuje panel, tvořený mřížovím z roztaženého kovu s vystupujícími částmi.