CS356590A3 - Ceramo-metallic sandwich material - Google Patents

Ceramo-metallic sandwich material Download PDF

Info

Publication number
CS356590A3
CS356590A3 CS903565A CS356590A CS356590A3 CS 356590 A3 CS356590 A3 CS 356590A3 CS 903565 A CS903565 A CS 903565A CS 356590 A CS356590 A CS 356590A CS 356590 A3 CS356590 A3 CS 356590A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ceramic
metal
sandwich material
material according
metal sandwich
Prior art date
Application number
CS903565A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Dr Schindler
Werner Dr Schultze
Friedrich-Ulf Deisenroth
Original Assignee
Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Ver Aluminium Werke Ag filed Critical Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Publication of CS356590A3 publication Critical patent/CS356590A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C04B2237/346—Titania or titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)

Description

-1-
Vynález se týká keramickokovového sendvičovéhomateriálu /CMC = Ceramic Metal Compoud/, sestavajícíhoz porézní keramiky infiltrované kovem* Z EB 0 155 331 / lanxide/ je znám keramicko kovo-vý materiál shora uvedeného druhu. Podle hodu 11 lanxi-dova patentu musí malé úhly hranice zrn ležet uvnitřurčité oblasti,aby se umožnila dobrá infiltrace kerami-ckého tělesa . Dále je z GB patentu 21 48 270 / British CeramicResearch Assoc./ ze 30, května 1985 známo, že se cer-mety vyrobí tak, že se porézní SiC-keramika s poro -žitou 39 infiltruje roztaveným hliníkem při 70C 0 Ca za tlaku 6,72 kpsi.
Další cermety jsou popsány v CS patentu 20 61 32z 01. října 1983·Zde se vyrábí evakuací porézníhokeramického materiálu z 93 až 90 / A^O^,zbytek jeS1O2 a infiltrací hliníkem nebo sloučeninami hliníkupři teplotách 700 až 900 °C pod inertním plynem a za -2- tlaku více než 1 MTa. Keramické tvarové tělískc/mápřed infiltrací porozitu 41 lodle stavu techniky se tedy infiltruje vysoce-porézní keramický materiál roztaveným kovem, takžez tohoto vyrobený produkt vykazuje převážně kovovoustrukturu.Tato keramickékovový sendvičový materiál/CMC/ φέ vlastnosti odpovídající co nejvíce kovovépovaze,takže požadavky na tvrdost, odolnost vůči te-plotám a opotřebení se pohybují hluboko pod hodnotamičistě keramických materiálů» Ůlo hou předloženého vynálezu je zlepšit vlast -nosti keramických materiálů s ohledem na pevnost vohybu,houževnatost,modul E, tvrdost odolnost vůči opo-třebení při zachování popřípadě zlepšení převažujícíchvlastností jako je tvrdost,teplotní chování a odol -rošt vůči opotřebení ve srovnání s kovovými materiá-ly. Úloha je vyřešena znaky uvedenými v definici předmětu vynálezu.Ukázalo se,že při vícevrstvé výstavběkeramiky a celkové porozitě 5 až 30 0 umožní infiltra-ce taveninou kovu dosáhnout požadovanou kombinacivlastností.Celková porozita odpovídá při tom výchozí i porozitě keramiky před infiltrací taveninou kovu.koz- -3- hodující při tom je střední poloměr pórů 100 až 1000 nm,který se zjišťuje pomocí Carlo-Erbova rtuťového měřičepórovitosti.
Pomocí vícevrstvé výstavby se dosáhne sítovitéstruktury pórů keramického materiálu,který se dá ob -vzléstě příznivě infiltrovat taveninou kovu. Síiovitástruktura pórů je podle vynálezu ovladatelná pomocípoužitá velikosTi^ částic keramického materiálu jakoži rychlostí nanášení v plasmatickém paprsku stabilizo-vaném kapalinou.
Na základě pokusů se ukázalo,že malé úhly hranicezrnuváděné v lanxidově patentu nejsou nezbytné,kdyžkeramika vykazuje sítcvitou strukturu pórů,které jevystavěna spolu spojenými póry a kanály pórů.Tatozvéštní strukrura existuje tehdy,když je keramika vy-stavěna z většího počtu tenkých vrstev,které opět jsouvytvořeny tak,že jejich porosita je nastavitelná.
Pro určité případě použití, například spojovánís kovovými strukturami, jako například svařované ne-bo spájené keramicko/kovové konstrukce se ukázalo ja-ko prospěšné,když keramický materiál vykazuje směremzvnitřku ven se zvyšující porozitu a tím zvyšující sepodíl kovu.Takto vystavěná sítovina pórů se označujejako " gradientová struktura". Vlastnosti kovu převážu· -4- jí na zevní oblasti sendvičového materiálu, zatím couvnitř převládají vlastnosti keramiky.
Tato gradientova struktura se docílí pomocí varia-ce velikosti částic při nastříkévání na základní tělesov plasmovém paprsku stabilizovaném kapalinou. Začíná senapříklad s velmi jemným práškem s 20 fum a velikostčástic se zvyšuje v zevních vrstvách keramického mate -riálu na hodnotu d^Q > 100/um. Je ale možné postupo-vat i obráceně,vždy podle toho .kde leží strana přivrá-cená kovové ploše.Podstatné je,aby plocha keramickéhosendvičového tělesa ležící nejblíže ke kovové konstruk-ci vykazovala strukturu,která byla vyrobena z práškus velkým průměrem částic. 3?ro zvyšování tvrdosti a odolnosti vůči opotřebe-ní se může s výhodou používat vícesložkový materiál nabázi oxidu v částečně zreagovaném stavu, lod pojmemvícesložkové materiály se rozumí směsi dvou nebo víceoxidokeramických materiálů,které se rozemelou na prá-šek a při slinovacích teplotách nechají částečně zrea-govat.Teprve potom následuje vnášení do reakční oblastiplasmatického hořáku. Dále je vynález blíže vysvětlen pomocí více pří-kladů provedení,přičemž keramicko- kovové sendvičovémateriály podle vynálezu byly vyrobeny stříkáním v plas-mě a potom se zpracují infiltrací kovem na CMC. Napro-ti tomu se staví obvyklé CMC- materiály popsané v lan- -5- xidově patentu.Iři tom se ukazuje,že vlastnosti mate-riálu CMC podle vynálezu doznávají ještě zřetelnějšízlepšení,když vykazují gradientovou strukturu popsanouv bodech 3 až 5 definice předmětu vynálezu.
Hodnoty hustoty a pórovitosti byly určeny podleDIN 51056, hod. oty tvrdosti podle Vickera podle DIN50133.Dejdříve se stříkáním v plasmě vyrobí z mate -riálu AlgO^ a AlgliO^ desky,přičemž velikost částic dj-θse pohybovala mezi 60 až 70 yum a rychlost nanášení přinastříjávání v plasmovém paprsku činila 300 m/s.Tloušť-ka jednotlivých nanášených vrstev činila 100 jum, do-sažená celková pórovitost se u oxidu hlinitého pohy-bovala okolo 18 °/s a u aluminiumtitanétu okolo 15 0.·Tvarový součinitel nastříkaných částic činil 1 : 5 až1 : 20 u oxidu hlinitého a 1 : 15 až 1 : 25 u alumini-umtitanátu. Z těchto desek se nastříhaly zkušební díly prozjištění charakteristických hodnot materiálu ,v roz -měrech 100 x 100 x 30 mm,předehřály se na teplotu1000 °C a infiltrovaly se při 750 °C tlakem p = 35 barůpo dobu 15 s kovovou taveninou ze slitiny AISilOMg.Rychlost ochlazování po infiltraci činila 200. 0 C zahodinu v programově řízené peci,takže se díly ochla-dily během 5 hodin na teplotu místnosti. lotom se zjišťoval objem zbytkových pórů a u alu- -6- miniumoxidové keramiky byla zjištěna hodnota 5 cí° ,vztaženo na výchozí pórovitost a u keramiky z alumi-niumtitanátu 7 ¢.
Další zkušební tělísko se vyrobí s gradientovoustrukturou podle vynálezu.Výrobní podmínky jsou stej-né jako pádmíhky uvedené shora,přičemž se ale nanáše-ly dvě rozdílné velikosti částic s d^Q hodnotou 40popřípadě 100 yum pomocí dvou kanálů.Dři tom se proud-částic á hodnotou = 40 jum kontinuálně zvyšovalz 0 na 25 kg/h,zatím co proud částic s hodnotou = 100 um se v téže míře snižoval ze 25 fcg/h na 0.Přepnutí z jednoho kanálu na druhý kanál se provádě-lo v průběhu jedné hodiny.Při tom získané jednotli-vé tlouštky vrstev se pohybují mezi 80 až 100 jum,celková pórovitost okolo 12 $é. Po infiltraci slitinouAlSilCMg vykazovalo zkušební tělísko objem zbytko-vých pórů 0,6 5», vztaženo na výhozí pórovitost.
Hodnoty naměřené na zkušebních tělesech jsoushrnuty v tabulce 1. Hodnoty pro pevnost v ohybu /4bodové ohýbací zařízení/ ,E-modúl a KIC se zjišto -vály standardními ohybovými zkoušekami na tyčíchs rozměry 3,5 x 4,5 x 45 mm. Pro srovnání jsou uve-dena data materiálu běžně vyráběného celokeramickéhotělesa,uváděného jako A^O^ / hodnoty z literatury/.Ukazuje se ,že sendvičový materiál keramicko-kovový,podle vynálezu vykazuje velmi dobré hodnoty pro pev- -7- nost v ohybu. ,odolnost proti vzniku trhlin /KIC/ a tvr-dost a tím představuje s ohledem na kombinaci cha-rakteristických hodnot materiálu jakož i s ohledem najednotlivé charakteristické hodnoty výrazné zlepšeníoproti běžným materiálům. ·—*>·.->'’ .»^..αϊ.ύ.·..ΛΑ.ί-. -·*-' .·..·. •-«.‘-i-.·—........... ' ’ ' ' 1 .· 1 - -8- T a bulka t materiály X A12O3 ai2o3 Al2TiO5 ai2o3 charakteristické sintrová- stříká- stř íká- stříká- ‘.odro ty no /99,8 c// no no no infil- trováno = CMC hustota g/cm3 >3,9 3,3 3,4 3,6 pevnost v MPa ohybu /4-bodové/ 300 25 45 510 + 50 modul E GPa 310 22 13 250 + 80 KIC 6 ·· - 10 - 12 tvrdost Vicker c. /EV200/20^ 2000 920 + 250 1120±200 1600 + 300 -9- pokr. tabulky 1 charakteristi-cké hodnoty materiály ai2tío5 stříkáno infiltrová- no = CMC Al20^ sgradiento-vou struk-turou stříkáno a infiltro-váno = CMC XX lanxide A hustota 3 g/cnr' 3,7 3,6 - 3,7 3,0 - 3,6 pevnost v oljbu MPa /4-bodové/ 490 + 80 550 + 40 50 - 350 modul E GPa 300 + 100 350 + 50 88 - 310 KIC MPaX" m 13 - 15 15 - 18 3 - 9,5 tvrdost Vicker /HV200/2q/ 1800 + 300 1750 + 300 500 - 1800 x Datenblatt Ceramíques Techniaues DesmarquestxxJ.Met.Sci. 24 / 1989/,658-670

Claims (16)

  1. 1. Keramicko-kovový sendvičový materiál, sestávají-cí z porézní keramiky infiltrované kovem, vyznačující se tím,že karamika je vytvořena z více vrstev,přičmžtlouštka vrstev se pohybuje mezi 10 až 50 /ηπ a $třednípoloměr póru mezi 100 až 1000 na při otevřené konečnépórovitesti 5 až 14 $ a celkové pórovitosti 5 až 30 $a kov vyplňuje objem pórů až na objem zbytkových pórů0,1 až 10 , vztaženo na výchozí pórovitost.
  2. 2. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle bo - du 1, vyznačující se tím, že vrstvy jsuu vystavěny z keramických částic,které vykazují tvarový faktor ? 5.sendvičový
  3. 3. Keramicko-kovový/materiál podle jednoho z před-cházejících bodů,vyznačující se tím,že keramické části-ce vykazují v jednotlivých vrstvách sendvičového mate-riálu rozdílné tvarové faktory·
  4. 4. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed-noho z předchozích bodů,vyznačující se tím,že keramické -11- Částice vykazují ve směru z vnitřku ven vzrůstající tva-rový faktor.
  5. 5. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed-noho z předcházejících bodů,vyznačující se tím, že ke-ramické částice vykazují ve směru zevnitř ven zmenšují-cí se tvarový faktor.
  6. 6. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed-noho z předcházejících bodů,vyznačující se tím, že sejako kov používá hliník nebo hliníková slitina.
  7. 7. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed-noho z předcházejících bodů, vyznačující se tím,že sejako kov používá slitina hliníku s křemíkem.
  8. 8. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed-noho z předcházejících bodů, vyznačující se tím,že sejako kov používá hořčík, olovo, zinek, měď.
  9. 9. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed-noho z předcházejících bodů,vyznačující se tmm, že sejako kov použije ocel nebo šedá litina.
  10. 10. Keramicko-kovový sendvičový materiál podlejednoho z předcházejících bodů,vyznačující se tím, žese jako kov používá titan nebo slitiny titanu.
  11. 11. Keramicko-kovový sendvičový materiál podle jed- -' . .- ........ ..--...... . .......... -12- noho z předcházejících bodů , vyznačující se tím, že sejako keramika používá oxidokeramický materiál v čistéformě.
  12. 12. Keramicko-kovový sendvičový materiál podlejednoho z předcházejících bodů, vyznačující se tím, žese jako keramika použije vícesložkový materiál na bá -zi oxidu v částečně zreagovaném stavu,.
  13. 13. Keramicko-kovový sendvičový materiál podlejednoho z předcházejících bodů, vyznačující se tím, žese jafeo keramika použije oxidokeramický materiál, kte-rý vznikl ze dvou nebo více čistých kovových oxidů re-akcí in šitu v plasmovém paprsku.
  14. 14. Keramicko-kovový sendvičový materiál podlejednoho z předcházejících bodů, vyznačující se tím, žese jako keramika použije oxid hlinitý nebo aluminium -titanát.
  15. 15. Použití keramicko-kovového sendvičového mate-riálu pro spojení s kovovými strukturami , vyznačují-cí se tím, že strana sendvičového materiálu pivrácenáke kovové struktuře vykazuje ve srovnání s odvrácenoustranou povrchovou strukturu obohacenou kovem.
  16. 16. Použití keramicko-kovového sendvičového mate-riálu podle jednoho z předcházejících bodů, vyznaču - £y-9o -13- jící se tím, že keramika na straně přivrácené ke kovovéstruktuře sestává z keramických částic s tvarovým fak- * torem zvětšujícím se ve srovnání s odvrácenou stranou* Z
CS903565A 1989-07-22 1990-07-18 Ceramo-metallic sandwich material CS356590A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3924268A DE3924268A1 (de) 1989-07-22 1989-07-22 Keramik-metall-verbundwerkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS356590A3 true CS356590A3 (en) 1992-01-15

Family

ID=6385594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS903565A CS356590A3 (en) 1989-07-22 1990-07-18 Ceramo-metallic sandwich material

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0410284B1 (cs)
JP (1) JPH03141182A (cs)
KR (1) KR910002737A (cs)
CN (1) CN1049647A (cs)
AT (1) ATE112249T1 (cs)
CA (1) CA2021645A1 (cs)
CS (1) CS356590A3 (cs)
DE (2) DE3924268A1 (cs)
FI (1) FI903677A0 (cs)
HU (1) HU904567D0 (cs)
NO (1) NO903034L (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ299845B6 (cs) * 1999-04-09 2008-12-10 W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg Dekoracní preparát obsahující vzácné kovy

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2287038A (en) * 1993-09-30 1995-09-06 Automotive Products Plc Metal matrix composites
GB9320150D0 (en) * 1993-09-30 1993-11-17 Automotive Products Plc Metal matrix composite components
GB2365875B (en) * 1998-12-30 2003-03-26 Intellikraft Ltd Solid state material
DE10113590A1 (de) * 2001-03-20 2002-10-02 Drm Druckgus Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Konstruktionsteils
CN103072363A (zh) * 2012-12-12 2013-05-01 西北工业大学 结构可设计的抗高能和二次冲击的金属/陶瓷层状复合材料的制备方法
DE102016203030A1 (de) * 2016-02-26 2017-08-31 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Kupfer-Keramik-Verbund
CN105734325A (zh) * 2016-03-17 2016-07-06 合肥晨煦信息科技有限公司 一种陶瓷金属基复合材料及其制备方法
CN108129169B (zh) * 2016-12-01 2021-01-19 比亚迪股份有限公司 一种金属陶瓷制品及其制备方法
CN108745491B (zh) * 2018-06-21 2021-02-19 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种磨煤机高耐磨辊套及其制备方法
DE102021004325A1 (de) 2021-08-24 2023-03-02 HiPer Medical AG Mehrphasiger Keramik- Keramik- Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ211405A (en) * 1984-03-16 1988-03-30 Lanxide Corp Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures
DE3543342A1 (de) * 1985-12-07 1987-06-11 Bojak Kurt Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellung
JPS62156938A (ja) * 1985-12-28 1987-07-11 航空宇宙技術研究所 傾斜機能材料の製造方法
US4718941A (en) * 1986-06-17 1988-01-12 The Regents Of The University Of California Infiltration processing of boron carbide-, boron-, and boride-reactive metal cermets
DE3724995A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 Radex Heraklith Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers und verbundkoerper selbst
DE3914010C2 (de) * 1989-04-26 1995-09-14 Osaka Fuji Corp Verfahren zur Herstellung von Metall-Keramik-Verbundwerkstoffen sowie Verwendung des Verfahrens zur Steuerung der Materialeigenschaften von Verbundwerkstoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ299845B6 (cs) * 1999-04-09 2008-12-10 W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg Dekoracní preparát obsahující vzácné kovy

Also Published As

Publication number Publication date
DE59007316D1 (de) 1994-11-03
HU904567D0 (en) 1990-12-28
CN1049647A (zh) 1991-03-06
NO903034D0 (no) 1990-07-06
ATE112249T1 (de) 1994-10-15
FI903677A0 (fi) 1990-07-20
EP0410284B1 (de) 1994-09-28
NO903034L (no) 1991-01-23
KR910002737A (ko) 1991-02-26
EP0410284A3 (en) 1991-03-20
EP0410284A2 (de) 1991-01-30
CA2021645A1 (en) 1991-01-23
JPH03141182A (ja) 1991-06-17
DE3924268A1 (de) 1991-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5952102A (en) Diamond coated WC and WC-based composites with high apparent toughness
KR970001261B1 (ko) 자가 지지체 제조 방법 및 제조된 복합체
US5043182A (en) Method for the producing of ceramic-metal composite materials by plasma spraying several layers of ceramic particles onto a base body and infiltrating molten metal into the pores of the ceramic material
EP0775098B1 (en) Boron carbide cermet structural materials with high flexure strength at elevated temperatures
EP0426608A2 (en) Use of metal matrix composite as armor material
CS356590A3 (en) Ceramo-metallic sandwich material
JPH0662334B2 (ja) セラミック複合材料の焼結体
Muscat et al. Al/TiC composites produced by melt infiltration
KR960007373B1 (ko) 자립체의 제조 방법
US5565156A (en) Method of making a ceramic body
EP0476346A1 (en) Ceramic-metal articles and methods of manufacture
CA2145161A1 (en) Method for making a ceramic metal composite
Plucknett et al. Processing and microstructure development of titanium carbide–nickel aluminide composites prepared by melt infiltration/sintering (MIS)
US4792353A (en) Aluminum oxide-metal compositions
EP0174463B1 (en) Process for the production of heat and wear-resistant ceramic materials, product of the process and starting material composition for use in the process
PL164448B1 (pl) Sposób wytwarzania kompozytu z osnową metalową
AU2004242139B2 (en) Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets
JPH05186844A (ja) 高密度相窒化ホウ素基焼結体
KR20010040578A (ko) 알루민화철 복합체 및 그의 제조 방법
Hur et al. Graded coatings by gradient temperature densification
JP2825098B2 (ja) 複合焼結材料の製造方法
Prielipp et al. Gas-Pressure Metal Infiltration of Porous Ceramic Preforms
Pérez Oxidation behavior of Al-alloyed ZrSi2
DD300725A5 (de) Keramik-metall-verbundstoffe
JP3587493B2 (ja) 窒化硼素とスピネルの複合焼結体