CS259300B1 - Method of soles production by means of microcellular structure's segment polyurethans foaming on rubber vulcanizate - Google Patents

Description

259300

Vynález rieši spósob napeňovama re agu- -júcich polyuretánov na gumové wiiijanižá- 'ty. Konkrétné ríeši výrobu podošiev v kom-binácii kaučukový vulkanizát —. isegmento- rváný polyuretán mikro;bU3a©&aej Štraktúry,· spriamym napěněním na obuvnickyzvršok.

Posledhý pokrok v technológli výroby o-buvi je prezentovaný priamym nástrekomintegrálnej polyuretánovej hmoty na zvršokza vytvorenia dvojfarebnej polyuretánovejpodošvy.

Technicky je tento výrobný sposob rieše-ný tak, že najprv sa vyrobí nášlapová časťpodošvy z polyolového a izokyanátovéhokomponentu. Víko íormy sa vymění za o-buvnícky zvršok a do priestoru medzi po-došvu a zvršok sa nastrekne polyuretán. Ná-šlapová časť polyuretánovej podošvy má maťvysokú odolnost voči odieraniu, medzipo-došva má byť flexibilně, nízkej mernej hmot-nosti a dobrých tepelno-izolačnýčh" vlast-ností.

Polyuretán, aj keď má vynikajúcu odol-nost voči odieraniu, nie je ideálny materiálpre športovo-vychádzkovú obuv a sálovéšporty, najma pre nízký koeficient trenla.Neumožňuje športovcom prudké brzdenie arýchly start.

Pre tiéto kategórie obuvi bola vyvinutá 'športová obuv v převedení gumová podoš-va — polyuretanová medzipodošva.

Technicky satáto obuv vyrába napr. po-dlá čsl. autorského osvedčenia 244 796. Před- .?nosti uvedenej technologie spočívajú v tom,že vysokoproduktívna technológia priame-ho napeňovania dovoluje v jednej operáciispojit gumovú podošvu so zvrškqm. Riešizásadným spQsobom výrobu obuvi pre sálo-vé športy, umožňuje uplatniť prakticky l'u-bovolný protišmykový dezén.

Medzi jeho nevýhody však patří použitiedvojkomponentných krystalických polyure-tanových lepidiel. Tíeto po nanesení na lůž-ko gumovej podošvy vytvárajú na povrchusklovitý nátěr. Před naliatim reagujúcej po-lyuretánovej masy je ich povrch potřebnétepelne aktivovat. Bez vyhriatia povrchu le-pidla nedčjde k rozrušeniu krystalickýchvázieb a následné nedochádza ku kvalitné-mu spojeniu vulkanizátu s hmotou polyure-tánu. Po nanesení lepidla je potřebné po-došvy spracovať do 6 hodin. Po uplynutí tej-to doby ani tepelná aktivácia nátěru nepos-kytuje dobrý spoj, lebo dvojzložkové lepidloje už zreagované. Samotné lepidlo po zmie-šaní so sieťovadlom je potřebné spracovaťdo 2 hodin.

Tento technický problém je vyriešenýspSsobom napeňovania segmentovaných po-lyuretánov mikrobunečnej Struktury na kau-čukový vulkanizát tým, že povrch vulkani-zátu sa před naliatim reagujúcej polyure-tánovej masy chemicky upraví nátěr om 0,1až 5 °/o-ným roztokom kyseliny trichlórizo-kyanúrovej v organickom rozpúšťadle a ná-sledné nanesením 0,5 až 30 percentného roz- toku polyuretánu o molekulovej hmotnosti30 000—€9*000. :

Pokrok dosiahnutý vynálezom je třeba na-chádzat v tom, že velmi produktívnou tech-nolágítm priameteío napeňovania v jedinej o-perácii spojit gumový vulkanizát s polyure-tánom v stave zrodu, , a to za použitia jed-nozložkového lepidla na báze polyuretánu.1 ^Vlastnosti polyuretánov sú závislé od poč-tu uretánových skupin, ktoré sú nositelmifyzikálno-mechanických vlastností. Polyu-retány sa všeobecne pripravujú z diizokya-nátov, polyesterov, alebo polyéterov a níz-komolekulárnych diolov. Alifatický diizo-kyanét jl^-fteKMnetyléndiizokyanát) posky-tuje produktom z něho připravených odol-nost voči žltnutiu, hydrolýze a te.pelnej de-gradácil.

Použitím tretieho monoméru pri přípravěpolyesterpolyolov sa narúša pravidelnostštruktúry glýkolového reťazca, čo má zanásledek zníženie bodu tuhnutia. Táto vlast-nost sa potom prenáša aj na výsledné po-lyuretány, ktoré majú lepšiu odolnost zanízkých tepldt a nepravidelnost štruktúrydává vznik amorfných — nekryštalickýchtypov polyuretánov. A právě polyuretány připravené z takých-tó "súrovíh sú vhodný materiál pře povr-chové úpravy gumových vulkanizátov prepriamy nálev regaujúcich polyuretánov.

Tento polymér, poskytuje vynikajúcu pev-nost spoja, nevyžaduje tepelnú aktiváciupřed nálevom polyuretánu.

Podrobnejšie sposob výroby podošiev po-dlá tohto vynálezu dokumentuj ú následov-ně příklady prevedenia.

Príklaď-í ··-·-.....:···/.'·;· ··; I&žko výlísévahéj gamowej poáoŠvý sa u-ihyje ačétónom á: potom' -sa ha ftu štétchhahánésíé 2 ^ř»-ňý roztok ;kysélíny trtchiórizo-kyánúřovéj' v áóeťówě.'£© ' uplynutí 30 mi-hďt. sa léčko podo&vy háštrtefca' 10'%-nýmroztokom termoplastického polyuretánu,ktorého molekulová hmotnost jé 40000 abol připravený z hexamětyléndiizokyanátu,polyfetylén-butylén adipát) glykoíu o mole-kuloVej hmotnosti 2 000 a butandiolu.

Takto chemicky upravená podošva sa vlo-ží na spOdnú časť formy. Před uzatvorenímformy sa na vulkanizát naleje miešanímzhomogenizovaná zmes izokyanátového kom-ponentu připraveného reakciou 4,4‘-difenyl-metandiizokyanátu a polyester polyolu sobsahom 17 θ/o volných —NCO skupin, spolyolovým kompbnentom, ktorého —OHčíslo má hodnotu 220 mg KOH/g a pozostá-va z polyesterpolyolu, monoetylénglykolu, vo-dy a katalyzátorov. Oba komponenty súzmiešané v pomere odpovedajúoom záko-nom stechiometrie medzi —NCO a —OHskupinami. Reagujúca polyuretánová hmo-ta sa chemicky naviaže na upravenu gumo-vú podošvu a vytvoria podošvu, ktorej ná-

Claims (1)

1. 259300 5 slapová časť je z gumy a medzipodošva zpružného 1'ahčeného polyuretánu. Tohoto spésobu výroby je možno s vý-hodou použit aj pri priamom napeňovaní po- fi lyuretánov na vytvarovaný obuvnicky zvr-šok. Vtedy sa forma neuzatvára vekom, alevytvarovaným zvrškom, ktorý je napnutý nakopytě. PREDMET SpQsob výroby podošiev napeftovanímsegmentovaných polyuretánov mikrobuneč-nej štruktúry na kaučukový vulkanizát vy-značený tým, že povrch vulkanizátu sa přednaliatim reagujúcej polyuretánovej masychemicky upraví náterom 0,1 až 5 %-nýmroztokom kyseliny trichlórizokyanúrovej v vynalezu organickom rozpúšťadle a následné nane-sením 0,5 až 30 %-ného roztoku polyuretá-nu o molekulovej hmotnosti 35 000 až 50 000,připraveného z hexametyléndiizokyanátu,póly (etylén-butylén adipátj glykolu a níz-komolekulového diolu.