CS241451B2 - Method of powder preheated raw material's partial calcination and equipment for performance of this method - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu alespoň částečné kalcinace předehřáté práškové suroviny, sestávající z vápence nebo obsahující vápenec, například surové cementové moučky, přívodem tepla, dříve než se .. tento materiál podrobí jakékoliv konečné kalcinaci a/ /nebo· jakémukoiiv jinému konečnému tepelnému zpracování. V této· souvislosti se výrazem „kalcinace“ rozumí vypuzení kysličníku uhličitého z uhličitanu vápenatého (CaCOs - CaO + COz], což je endotermní reakce.

Je-li surovinou surová cementová moučka, následuje výše uvedeným tepelným zpracováním po kalcinaci slinování, jímž se získá cementový slínek. Slinování je exotermním postupem.

Teplo, potřebné k provedení přeměny surové cementové moučky na cementový slínek, se obvykle získává spalováním paliva, přiváděného spolu se spalným vzduchem do spalovací komory, · v níž se palivo postupně spaluje spalovacím vzduchem a vytváří spaliny. Tím se energie paliva uvolní pro· zahřátí spalin na vysokou teplotu. Horké spaliny se pak přivádějí do styku se . surovou . moučkou, která se má tepelně zpracovat, tj. předehřát, kalcinovat a pálit. Tepelné zpracování obvykle probíhá jako nepřetržitý proces v rotační peci se slabě skloněnou podélnou osou. V tomto případě, jak je to obvyklé u . rotačních pecí, bývá níže ležící konec rotační pece uspořádán jako spalovací komora.

Snahou při výrobě cementu je provádět předehřívání a kalcinaci surové moučky odděleně pomocí horkých plynů z jednoho· zdroje tepla a slinování surové moučky v rotační peci pomocí horkých plynů z jiného zdroje tepla, tj. z plamene v rotační peci.

Pokud jde o kalcinaci, je nutno poměrně velké množství materiálu podrobit poměrně nízkému zahřátí, tj. · . tento proces probíhá při poměrně . nízké ' ·teplotě, což je často v rozporu s použitím· · spalných plynů o vysoké teplotě pro· provádění kalcinace. Je při tom velké nebezpečí nadměrného místního a časového· zahřátí surové moučky, a i jen krátkodobé nadměrné záhřátí Části surové moučky může způsobit vytékání par alkálií nebo roztavení suroviny, což může vyvolat jeho spékání. Kromě toho může nadměrné zahřívání surové moučky při kalcinaci zabránil chemickým reakcím, které mají probíhat v pozdějším, stupni celého postupu výroby cementového slínku. Tak například tvorba slínkových utinerálů v tomto stupni celého tepelného zpracování, při němž má probíhat kalcinace, má za následek nepříznivý · průběh celého procesu.

Účelem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení k provádění tohoto· způsobu, který odstraňuje výše uvedené nevýhody.

Způsob podle vynálezu k alespoň částečné kalcinaci předehřáté práškové suroviny, sestávající z vápence nebo obsahující vápenec, se vyznačuje tím, že se předběžně nahromaděnou předehřátou · práškovou · surovinou nechá procházet zdola přiváděný· · nehořlavý plyn, fluidizující přitom částice předehřáté nahromaděné suroviny, přičemž částice s povrchu nahromaděné suroviny, intenzívně promísené s plynem, zčásti přepadají přes přepad, zčásti jsou plynem nepřetržitě strhávány a unášeny v suspenzi do výše ležícího prostoru, v němž se udržuje plamen spalováním paliva plynem obsahujícím kyslík, který se · přivádí k plameni a strhuje s sebou směs · nehořlavého·· · plynu a suroviny přepadlé přes přepad, · přičemž teplo, potřebné pro alespoň částečnou · . . kalcinaci částic suroviny suspendovaných v nehořlavém plynu a v plynu obsahujícím kyslík, přechází z plamene na suspenzi částic suroviny a takto zpracované částice jsou pak unášeny, suspendované v· dopravní · směsi plynů, · sestávající ze spalných · plynů · plamene, z kysličníku uhličitého' uvolněného z částic suroviny kalcinaci a z nehořlavého·' fluidizačního · plynu · do pásma pro' oddělování od dopravní směsi plynů.

Podstatným význakem vynálezu tedy je, že plamen, dodávající teplo k provedení · kalcinace, se tvoří v místě, kde je přítomna surovina suspendovaná v plynu a kde fluidizovaná nahromaděná předehřátá · prášková·, surovina, nacházející se blízko plamene, slouží jako zdroj pro suspendování částic suroviny v plynu.

Provádí-li se způsob podle vynálezu takto, je zajištěno, · že plamen přichází bezprostředně do styku s mrakem poměrně chladných · částic suroviny · · ve · vířící suspenzi v plynu, čímž se teplota plamene snižuje tak, že · se · dosáhne · , -účinné kalcinace při požadované nízké teplotě- · a přibližně isotermně. , V · mnoha případech se plamen téměř úplně ztrácí. Mrak · plynu, vířícího s výhodou kolem vodorovné osy se suspendovanými · částicemi Piroviny, chrání stěny, · ohraničující prostor pro plamen, · před nadměrným · · teplem od plamene nebo plamenů.

Použití výrazu „částečná kalcinace“ v této· souvislosti je zdůvodněno· okolností, · že celý způsob pálení cementu se často provádí · tak, že v kalcinačním stupni dochází pouze k částečné kalcinaci, zatímco· konečná kalcinace se uskutečňuje až ve slinovacím · stupni. Je též možno předpokládat případy,.·· kdy u předehřáté surové moučky, přivedené do kalcinačního stupně, došlo již předtím v předehřívači k určitému stupni kalcinace.

Palivem· pro kalcinaci může být plyn, olej · nebo· pevné práškové palivo, například práškové uhlí, avšak ve všech případech je to plyn, který se spaluje, například v · obou posledně uvedených případech ve · formě olejových par nebo plynu ze zplynění · uhlí.

Část paliva, které svým spálením dodává · teplo potřebné pro kalcinaci předehřáté práškové suroviny, se přivádí, místo aby přímo živilo' plamen nebo^ plameny, do· fluidizované předehřáté práškové suroviny a mísí se s ní, a vstupuje pak v plynném stavu spolu se surovinou do prostoru nad fluidizovanou předehřátou práškovou surovinou, kde shoří.

V této· souvislosti je třeba uvést, že je naopak známo z čs. patentu č. 241 453 mísit veškeré palivo s fluidizovanou předehřátou práškovou surovinou.

V některých případech se způsob může výhodně upravit tak, že část předehřáté práškové suroviny se suspenduje v plynu obsahujícím kyslík a stoupá spolu s ním do prostoru, kde se spaluje palivo.

V případech, kdy se surovina po alespoň částečné kalcinaci podrobí konečné kalcinací a/nebo jinému tepelnému zpracování, se jako nehořlavého plynu používaného pro fluidizaci nahromaděné práškové suroviny použije . části odpadních plynů z konečné kalcinace a/nebo. z jiného tepelného zpracování. Po tomto doplňkovém tepelném zpracování suroviny často následuje chlazení konečného produktu tím, že se přes jeho pohybující se vrstvu v podélném nebo. . příčném směru vede proud chladicího vzduchu v chladiči známého typu, jako je například roštový chladič, lamelový chladič nebo chladič s otáčivým bubnem. Plyn obsahující kyslík se s výhodou předehřívá na teplotu pod teplotou kalcinace suroviny a alespoň část použitého chladicího vzduchu z výše uvedeného chlazení se tak může opět použít v plynu obsahujícím kyslík, který se přivádí k plameni nebo· plamenům. Tím se zvýší hospodárnost způsobu podle . vynálezu.

Přepad s výhodou obklopuje vzhůru směřující proud plynu obsahujícího kyslík, který pak může vykonávat šroubovitý vířivý pohyb.

Vynález se rovněž týká kalcinačního· zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu, kteréžto zařízení má svislou šachtu, která tvoří kalcinační komoru, dále stoupající troubu, jejíž dolní konec je spojen s vrškem kalcinační komory a jejíž horní konec je spojen s odlučovačem částic z plynu, přičemž komora je opatřena přívodním potrubím pro plyn obsahující kyslík, zaústěným do, dna kalcinační komory a obklopujícím hořákovou trubku, a přívodní potrubí pro přivádění suroviny do· kalcinační komory, kteréžto zařízení se vyznačuje tím, že část dna kalcinační komory vytváří lůžko pro· surovinu přiváděnou potrubím a určenou k následné kalcinaci, a toto lůžko . má přepad tvořený ústím potrubí pro přívod plynu obsahujícího· kyslík, přičemž pro· přivádění nehořlavého plynu do dna lůžka jsou upravena přívodní potrubí.

Kalcinační komora má s výhodou kruhový průřez a podpěra fluidizovanéhoi lože má tvar prstencového žlabu lůžka, vytvořeného· ve dně komory a obklopujícího ústí přívodního potrubí pro plyn obsahující kyslík, přičemž toto· ústí vytváří uvedený přepad. V tomto případě je na šnekovitě · zatoβ čené potrubí udělující proudícímu plynu vířivý pohyb, které je opatřeno točně připojenou trubkou pro· přívod plynu, napojeno potrubí pro zavádění plynu obsahujícího kyslík do' kalcinační komory.

Na přiloženjch výkresech jsou znázorněny příklady zařízení pro pálení cementové suroviny, zahrnujícího kalcinační zařízení, a jiný příklad kalcinačního zařízení podle vynálezu. !

Na obr. 1 je ve svislém řezu znázorněno zařízení pro kalcinaci surové cementové moučky, obr. 2 znázorňuje vodorovný řez zařízením podle obr. 1 v čáře II — II,

-obr. 3 znázorňuje vodorovný řez zařízením podle obr. 1 v čáře III — III, avšak u modifikovaného zařízení, na. obr. 4 je zobrazeno jiné kalcinační zařízení ve svislém řezu, podobně jako na obr. 1, obr. 5 znázorňuje pohled v řezu podél čáry V — V na óbr. 4, a na obr. 6 je znázorněno schéma úplného zařízení na pálení cementu, zahrnujícího jako· integrální složku kalcinační zařízení podle obr. 1.

Zařízení, znázorněné na obr. 1 a 2, má šachtu, tvořící kalcinační komoru 1 a opatřenou žáruvzdornou vyzdívkou. Šachta je válcová a kruhového průřezu, ačkoliv jsou možné i jiné tvary. Ve své horní části je zúžená tak, že tvoří výstupní potrubí 2 pro úplně nebo· částečně kalcinované částice suroviny. Toto potrubí vede do odlučovače částic od plynu, jakým je například cyklón, nezakreslený na obr. 1 a 2, do něhož potrubí ústí tečně.

Komora 1 má dno, tvořené prstencovou stěnou 3, a do· středu stoupající stěnu 4 tvaru pláště komolého kužele, kteréžto části 3, 4 dna vytvářejí lůžko 5 pro surovinu přiváděnou potrubím 12 a určenou k následné kalcinaci. Lůžko 5 je nahoře otevřené a má tvar prstencového žlabu. · Horní hrana stěny 4 vytváří přepad 6, který současně tvoří ústí svislého, potrubí 7 pro· přívod plynu obsa hujícího· kyslík, přiváděného zdola do· šachty vytvářející kalcinační · komoru 1.

Hořáková trubka 8 pro přivádění plynného, kapalného nebo pevného práškového paliva, například práškového uhlí, je zavedena do přívodního¹ potrubí 7, prochází v jeho podélné ose vzhůru a končí otvorem v téměř stejné úrovni s přepadem 6, kde palivo vytváří plamen, živený kyslíkem ze spalovacího vzduchu přiváděného přívodním potrubím 7, když je zařízení v provozu.

Přívodní trubky 10 pro nehořlavý plyn, například tlakový atmosférický vzduch, přiváděný potrubím 11, končí otvory ve dně lůžka 5. Pod komorou 1 je potrubí 11 vytvořeno jako· prstencová trubka spojená se všemi přívodními trubkami 10, které jsou rovnoměrně rozloženy po· obvodu kruhu, jak je patrno · na obr. 2, nebo po obvodu dvou

41451

8 nebo více kruhů. Nehořlavý plyn, přiváděný v jemně rozptýlených proudech, fluidizuje nahromadění předehřáté surové cementové moučky, která se udržuje v lůžku 5 nepřetržitým přívodem čerstvé surové moučky jedním nebo několika přívodními potrubími 12. Na obr. 1 a 2 jsou znázorněna dvě takováto· přívodní potrubí a surová moučka se do· každého z obou přívodních potrubí 12 přivádí nepřetržitě z jednotlivých cyklónů pro každé potrubí 12; na obr. 1 je znázorněna u obou · z těchto cyklónů vždy jen část dna 13. Každý z těchto· dvou cyklónů tvoří nejnižší cyklón ze své skupiny dvou spojených cyklónů, tvořících běžný cyklónový předehřívač, nezakreslený, pro· předehřívání surové cementové moučky.

I když předehřátá surová moučka vytváří značně dobře definovaný povrch 14, je její provzdušnění přesto· tak značné, že surová moučka, téměř ve stavu podobném pěně, částečně přepadá přes přepad 6 z lůžka 5 a částečně je unášena fluidizačním plynem do prostoru, označeného vztahovou značkou 15, v kalcinační komoře 1 nad povrchem 14, jak vzduch proniká vzhůru povrchem 14. Podobně je surová moučka, přepadlá přes přepad 6, strhávána spalovacím vzduchem, přicházejícím přívodním potrubím 7. Jak surová moučka, unášená fluidizačním plynem, tak moučka, strhávaná . spalovacím vzduchem, budou tedy po určitou dobu přítomny suspendované v plynu, v prostoru 15. · V plynu se však budou vytvářet víry, převážně kolem vodorovných os, vlivem spalovacího vzduchu vystupujícího ze středního přívodního· potrubí 7. Následkem toho téměř veškerá surová moučka ve formě volně se vznášejících částic přijme dříve či později dostatečné množství tepla od plamene 9, čímž se umožní podstatné části surové moučky se zcela zkalcinovat a zbytku surové moučky se · téměř úplně zkalcinovat, a to při nízké teplotě a v podstatě isothermně.

Takto zpracovaná surová moučka se odstraňuje z horní části komory 1 potrubím 2, suspendovaná v plynné směsi sestávající ze spalin plamene 9, z kysličníku uhličitého, vzniklého· kalcinací částic suroviny, a z fluidizačního plynu přiváděného přívodními trubkami 10.

Na obr. 3 je znázorněn detail kalcinačníhO' zařízení, u něhož je upraven nikoliv jen jeden plamen 9, nýbrž Čtyři takovéto plameny. V tomto případě není upravena jen jedna střední hořáková trubka 8, ale čtyři takovéto· trubky označené 8‘, upravené symetricky v přívodním potrubí 7, do nichž se přivádí palivo, kterým je v tomto- případě s výhodou plyn nebo olej, z prstencové trubice 8“, zásobované z běžného přívodního· potrubí 8‘“.

Obměna, znázorněná na obr. 4 a 5, se liší od provedení na obr. 1 tím, že přívodní potrubí 7 spalovacího vzduchu je zásobováno bočně větví 7A, která ústí do rozdělovacího kusu 7B· vyvolávajícího· víření, takže vzduch při svém pohybu vzhůru prostorem 15, vykonává šroubovitý vířivý pohyb, jak je naznačeno čarou se šipkami.

V tomto· případě nebudou vznikat vířivé proudy, jako jsou proudy naznačené na obr. 1 křivkami nebo šipkami, ale šroubovitý vířivý pohyb plynu bude mít týž účinek jako · víry, ačkoliv jeho osa rotace je v tomto případě svislá místo· vodorovná.

Na obr. 6 je znázorněno schéma zařízení pro výrobu cementového· slínku na bázi chladné surové cementové moučky. V tomto zařízení tvoří integrální část kalcinační zařízení znázorněné na obr. 1 a 2, ačkoliv by jednoduchou úpravou rovněž mohlo · být začleněno kalcinační zařízení na obr. 4 a 5. Díly, znázorněné na obr. 4, které jsou společné s díly na obr. 1 a 2, jsou proto opatřeny týmiž vztahovými značkami.

Je proto· na obr. 6 kalcinační komora rovněž označena vztahovou značkou 1, odváděči potrubí značkou 2 a přívodní potrubí značkami 7, 10, 11 a 12.

Kromě toho je zde znázorněna rotační pec 16, v níž se předehřátá a částečně nebo úplně zkalcinovaná surová moučka po případné konečné kalcinaci pálí na cementový slínek. Teplo, potřebné pro provádění těchto pochodů v peci, se získává z plynného, kapalného nebo pevného práškového paliva, přiváděného do· vnitřku pece hořákovou trubkou 17, na jejímž vnitřním konci vzniká plamen 18. Horké plyny, vzniklé spálením paliva přiváděného hořákovou trubkou, procházejí mírně skloněnou pecí v protiproudu s kalcinovanou surovou moučkou, postupující k dolnímu konci pece a rozvířenou horkými pecními plyny, čímž dochází k pálení surové moučky za vzniku cementového slínku.

Kouřové plyny odcházejí z pece přes kouřovou komoru 19, obklopující horní konec pece, a jsou vedeny potrubím na kouřové plyny, které je na obr. 6 znázorněno· přerušovanou čarou 20.

Podobně je i dolní konec · pece obklopen pláštěm 21, který rovněž obklopuje chladič, v němž se slínek, odcházející z pece s teplotou 1100 až 1 200 °C, ochladí na přibližně 100 °C proudem atmosférického vzduchu, který se tím zahřeje a použije jako předehřátý spalovací vzduch jak v rotační peci 16, tak i v kalcinační komoře 1. Chladič sestává z roštu 22, na němž je slínek rozprostřen ve · vrstvě vhodné tloušťky. Vrstva slínku pak nepřetržitě odchází, přičemž jí příčně procházejí proudy chladicího· vzduchu, přiváděného· pod tlakem přívodním· potrubím 23 chladicího vzduchu do prostoru pod roštem 22. Výstupní konec chladiče, z něhož ochlazený slínek odchází, není na obrázku zakreslen. Po průchodu vrstvou slínku chladicí, nyní předehřátý vzduch proudí, jak šipkami naznačeno, jednak do rotační pece 16, jednak přívodním potrubím

7, které je napojeno* na horní konec pláště 21, do kalcinační komory 1, jak již bylo popsáno v souvislosti s obr. 1.

Dále bylo v souvislosti s obr. 1 již uvedeno;, že odvádění potrubí 2 na kalcinovanou surovou moučku, suspendovanou v odpadním plynu z kalcinačního pochodu, je tečně zaústěno do cyklónu. Tento cyklón je znázorněn na obr. 6 a označen vztahovou značkou 24. V tomto; cyklónu se kalcinovaná surová moučka oddělí od odpadních plynů a usazuje se na dně cyklónu, zatímco odpadní plyny odchází z cyklónu vzhůru středově upraveným stoupacím potrubím 25.

Stoupací potrubí 25 s příslušným cyklónem 26 a další stoupací potrubí 27 s příslušným cyklónem 28 tvoří běžný dvoustupňový cyklónový předehřívač, v němž se chladná surová moučka predehrívá odpadními plyny z kalcinačního pochodu, dříve než je sama kalcinována.

Z hlavy nejvyššího cyklónu 28 cyklónového předehřívače se odpadní plyny odvádí středním odváděcím potrubím 29 do ventilátoru 30, kde vzniká potřebný podtlak, který nutí plyn proudit po cestě, označené vztahovými značkami 23, 21, 22, 7, 1, 2, 24, 25, 26, 27, 28, 29 a 30. Výtlačná strana ventilátoru 30 je spojena s odlučovačem 31 prachu, v němž se z plynů odstraní prach obsažený v odpadních plynech, takže se mohou odvádět potrubím 32 do atmosféry, bez nebezpečí znečišťování ovzduší.

Chladná surová moučka, určená к předehřátí, kalcinování a pálení na cementový slínek, se přivádí z násypky 33, odkud klesá přiváděcím potrubím 34, opatřeným otáčecím uzavíracím šoupátkem 35, které zabraňuje současnému přístupu atmosférického vzduchu do přiváděcího potrubí 34. Druhý konec potrubí 34 ústí do stoupacího potrubí 27 a do nejvyššího* cyklónu 28 cyklónového předehřívače, což znamená, že v celém cyklónovém předehřívači je podtlak, jakož i ve stoupacím potrubí 27, protože cyklónový předehřívač je spojen se sací stranou ventilátoru 30.

Přiváděná surová moučka je suspendována v horkých plynech, vystupujících stoupacím potrubím 27, a je jimi zahřívána, a přivádí se pak do cyklónu 28, v němž se předehřátá surová moučka oddělí a padá na dno cyklónu, z něhož odchází přívodním potrubím 36, v němž je vloženo otáčecí uzavírací šoupátko 37, mající týž účel jako otáčecí uzavírací šoupátko* 35. Surová moučka se pak přivádí pres dolní konec stoupacího potrubí 25 do nižšího předehřívacího cyklónu 26, suspendována v plynech stoupajících vzhůru stoupacím potrubím 25. V cyklónu 26 se ještě více předehřátá surová moučka opět oddělí od plynů, které odcházejí již popsanou cestou, zatímco surová moučka padá na dno cyklónu 26 a odtud do přívodního potrubí 38.

Kdyby uspořádání podle obr. 6 bylo plně v souladu se zařízením znázorněným na obr. 1 a 2, kde se používá nikoliv jednořadého, nýbrž dvouřadého cyklónového předehřívače, byly by na obr. 6 znázorněny dva cyklóny 26, každý pro jednu řadu a každý s vlastním přívodním potrubím 38. Dna těchto obou cyklónů a jejich přívodní potrubí by pak odpovídaly příslušným zařízením 13 a 12 z obr. 1. Na obr. 6 je znázorněno použití cyklónového předehřívače pouze s jednou radou cyklónů a potrubí. Přesto však, aby do lůžka 5 uvnitř komory 1 ústila dvě přiváděči potrubí 12, aby se tím dosáhlo rovnoměrného rozdělení předehřáté surové moučky v lůžku 5, bylo přívodní potrubí 38 zařízení, znázorněného na obr. 6 rozděleno ve dvě větve, obě označené vztahovou značkou 12, odpovídající potrubím 12, znázorněným na obr. 1. Rovnoměrného rozdělení předehřáté surové moučky do obou potrubních větví 12 se dosáhne nastavitelným hradítkem, upraveným v pouzdru 39.

Surová moučka, kalcinovaná v kalcinační komoře 1 a oddělená od plynů v cyklónu 24, jejíž další proudění bylo výše popsáno, se přivádí potrubím 40 do rotační pece 16, v níž se surová moučka přemění ve slínek, jak již též bylo popsáno.

Horké pevné částice materiálu, obsažené v plynech vystupujících z rotační pece, které opouští pec cestou označenou čárkovanou čarou 20, se mohou zužitkovat různým způsobem podle cesty označené čárkovanými čarami 41, 42 a 43, kterou mohou plyny proudit z pece. Podle okolností je možno použít buď jednu z těchto cest, dvě z nich nebo všechny tri.

Jestliže plyny z pece nebo jejich část proudí, jak naznačeno čárkovanou čarou 41, spojují se s odpadními plyny z kalcinace surové moučky v kalcinační komoře 1 těsně před tím, než jsou nasáty do ventilátoru 30, kterým jsou pak dopraveny do odlučovače 31 prachu. Protože odlučovač prachu není odolný vysoké teplotě plynů, je do jejich oběhu, jak je schematicky znázorněno, zařazena chladicí věž 44. V této chladicí věži jsou plyny chlazeny vodou. Následkem toho je teplo obsažené v plynech ztraceno, ledaže je možno toto teplo, předané chladicí vodě, zužitkovat. Pevné částice, tj. prach obsažený v odpadních plynech, jsou však zachyceny spolu s prachem, obsaženým v odpadních plynech z kalcinace a předehrívání, v odlučovači 31 prachu a mohou, pokud prach neobsahuje nadměrné množství alkálií nebo chloru, se vracet do rotační pece 16, například tak, že se přivádějí do potrubí 40, jak je naznačeno čárkovanou čarou 45.

Proudí-li kouřové plyny z rotační pece 16 nebo jejich část cestou označenou čárkovanou čarou 42, spojují se s odpadními plyny z kalcinace surové moučky, к níž dochází v kalcinační komoře 1, a jsou přiváděny spolu s odpadními plyny z kalcinace do

12

cyklónového předehřívače 25, 26, 27, 28, 29. V tomto případě se tepla, obsaženého v plynech z rotační pece, využije jako příspěvku k předehřátí surové moučky, a zlepší se tím tedy hospodárnost pochodu. Plyny se tím. příslušně ochladí a mohou proto bez nebezpečí, že poškodí příslušná zařízení, proudit s odpadními plyny z kalcinace do ventilátoru 39 a odtud do odlučovače 31 prachu, · v němž se zachytí celkové množství prachu, který je možno, je-li to· žádoucí, využít jak výše popsáno.

Proudí-li kouřové plyny z rotační pece 16, nebo jejich část podél cesty označené čárkovanou čarou 43, přivádějí se do potrubí 11 místo atmosférického vzduchu, a budou tak, přiváděny přívodními trubkami 10, tvořit vzduch, který fluidizuje předehřátou surovou moučku v lůžku 5 viz obr. 1. Působením tepla obsaženého v těchto plynech se surová moučka bude ještě více zahřívat, když do ní budou tyto plyny přiváděny zdola. Pevné částice, obsažené v těchto plynech, se mísí s ostatními částicemi, které jsou suspendovány v plynu přítomném v kalcinační komoře v prostoru 15 nad lůžkem 5, viz obr. 1.

Výše byly v souvislosti s obr. 6 popsány alternativní cesty proudění kouřových plynů, odcházejících z rotační pece, kteréžto cesty jsou znázorněny čárkovanými čarami.

Na obr. 1 jsou rovněž znázorněny určité alternativy. Tak čárkovanými čarami 46 je naznačeno, že část předehřáté surové moučky z cyklónů 13, místo. aby šla s ostatním materiálem do lůžka 5, se přivádí do pří-

Claims (6)

PŘEDMĚT

1. Způsob alespoň částečné kalcinace předehřáté práškové suroviny, sestávající z vápence nebo .obsahující vápenec, vyznačující se tím, že se předběžně nahromaděnou předehřátou práškovou surovinou nechá procházet zdola přiváděný nehořlavý plyn, fluidizující přitom částice předehřáté nahromaděné suroviny, přičemž částice s povrchu nahromaděné suroviny, intenzívně promísené s plynem, zčásti přepadají přes přepad, zčásti jsou plynem nepřetržitě strhávány a unášeny v suspenzi do výše ležícího prostoru, v němž se udržuje plamen spalováním paliva plynem obsahujícím kyslík, který se přivádn k plameni a strhuje s sebou směs nehořlavého plynu a suroviny přepadlé přes přepad, přičemž teplo, potřebné pro· alespoň částečnou kalcinaci částic suroviny suspendovaných v nehořlavém plynu a v plynu obsahujícím kyslík, přechází z plamene na suspenzi částic suroviny a takto zpracované částice jsou pak unášeny, suspendované v· dopravní směsi plynů, sestávající ze spalných plynů plamene, z kysličníku uhličitého uvolněného· z částic suroviny kalcinaci. vodního potrubí 7 spalovacího vzduchu, v němž se suspenduje a jímž se přivádí do prostoru 15.

Další čárkované čáry 47 naznačují, že část paliva, místo aby se přímo přiváděla k plamenu 9 hořákovou. trubkou 8, se může od této trubky odvětvit a přivádět do dna lůžka 5, jako se tam přívodními trubkami 11 a 10 přivádí fluidizační vzduch. Pokud palivo ještě není v plynném stavu, přemění se v plyn nebo páry, za vzniku olejových par nebo plynu ze zplynění uhlí, při setkání s horkou surovou moučkou. Tento plyn bude stoupat vzhůru nahromaděním surové moučky spolu s fluidizačním vzduchem.

Zařízení, znázorněné na obr. 6, je třeba považovat pouze za příklad, který ukazuje jak má být zkonstruováno; v úvahu může přijít mnoho úprav. Tak již bylo uvedeno, že cyklónové předehřívače 25, 26, 27, 28, 29 mohou být jednořadé nebo· dvouřadé, avšak může se rovněž použít například čtyřřadého předehřívače, známého z literatury. V tomto případě se samozřejmě použije čtyř přívodních potrubí 12, uspořádaných navzájem v úhlu 90°, pro přívod suroviny do lůžka. Rovněž je možno místo· dvoustupňových předehřívačů použít jednostupňových nebo čtyřstupňových. :

Místo cyklónového· předehřívače je možno pro předehřátí surové moučky použít suspenzního předehřívače odlišného’ typu, než je cyklónový předehřívač. Též je možno použít pro chlazení slínku za rotační pecí 16 jiného chladiče, než je roštový chladič 21, 22 a 23, například otáčivého· chladicího bubnu nebo otáčivého lamelového chladiče.

VYNÁLEZU a z nehořlavého fluidizačního plynu, do pásma pro oddělování od dopravní směsi plynů.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že část paliva, dodávající svým spálením. teplo potřebné pro kalcinaci předehřáté suroviny, se přivádí do fluidizované předehřáté suroviny a mísí se s ní, a vstupuje pak v plynném stavu společně se surovinou do prostoru nad fluidizovanou předehřátou práškovou surovinou, kde shoří.

3. Způsob podle bodu 1 nebo· 2 vyznačující se tím, že část předehřáté práškové suroviny se suspenduje v plynu obsahujícím kyslík a stoupá spolu s ním do prostoru, kde se spaluje palivo.

4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že se surovina po alespoň částečné kalcinaci podrobí konečné kalcinaci a/nebo jinému tepelnému zpracování, a jako nehořlavého plynu, používaného pro fluidizaci nahromaděné práškové suroviny, se použije části odpadních plynů z konečné kalcinace a/nebo z jiného tepelného zpracování,

5. Zařízení pro provádění způsobu podle bodů 1 až 4, mající svislou šachtu vytvářející kalcinační komoru, dále stoupací troubu, jejíž dolní konec je spojen s vrškem kalcinační komory a horní konec je spojen s odlučovačem částic z plynu, přičemž komora je opatřena přívodním potrubím pro plyn obsahující kyslík, zaústěným do: dna kalcinační komory a obklopujícím hořákovou trubku, a přívodní potrubí pro . přivádění suroviny do kalcinační komory, vyznačené tím, že část (3, 4) dna kalcinační komory (1) vytváří lůžko· (5) pro surovinu přiváděnou potrubím (12) a určenou · k následné kalcinaci, a toto lůžko (5) má přepad (6) tvořený ústím potrubí (7) pro přívod plynu obsahujícího kyslík, přičemž pro přivádění nehořlavého^ plynu do· dna lůžka (5) jsou upravena přívodní potrubí (10,11).

6. Zařízení podle bodu 5 vyznačené tím, že na šnekovitě zatočené potrubí (7B) udělující proudícímu plynu , rotační pohyb, které je opatřeno tečně připojenou trubkou (7A) pro přívod plynu, je napojeno· potrubí (7) pro zavádění plynu obsahujícího kyslík do kalcinační komory.