CN113185152A - 高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于石灰生产技术领域，尤其为高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括石灰石储存装置。该高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，达到了提高产品有效钙含量的目的，解决了现有的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺原有技术为一级分解炉，由于反应过程中碳酸钙分解生成氧化钙与二氧化碳，仅进行一级分解的话，二氧化碳浓度会因为单位时间内分解量太大而快速上升，浓度过高则导致碳酸钙分解受阻，导致成品的氧化钙中混有未分解的碳酸钙，导致有效钙含量不足，实际有效钙含量只能达到百分之八十五或稍高的问题，提高了产品的有效钙含量，优化了生产质量。

Description

高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺

技术领域

本发明涉及石灰生产技术领域，具体涉及高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面，悬浮煅烧是指，在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质的一种工艺过程。

1、但现有的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺具有以下不足：原有技术为一级分解炉，由于反应过程中碳酸钙分解生成氧化钙与二氧化碳，仅进行一级分解的话，二氧化碳浓度会因为单位时间内分解量太大而快速上升，浓度过高则导致碳酸钙分解受阻，导致成品的氧化钙中混有未分解的碳酸钙，导致有效钙含量不足，实际有效钙含量只能达到百分之八十五或稍高；

2、如需生产有效钙含量百分之九十的高品质氧化钙，原有技术一级分解炉则需精选总钙含量百分之五十五或更高的石灰石，才有可能生产高品质氧化钙，此种方法外购精选石灰石成本更高，直接开采则十分依赖矿脉，且矿脉开采的石灰石矿石含量也不稳定，同时分解过程中同样受制于二氧化碳浓度的影响，有可能仍无法获得高品质氧化钙。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，具有的提高产品有效钙含量和对原材料适应性高特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括石灰石储存装置，所述石灰石储存装置的输出端固定连接有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置的物料输出端固定连接有喂料装置，所述喂料装置的输出端固定连接有第二加热斗，所述第二加热斗的气流输出端固定连接有第一加热斗，所述第一加热斗的物料输出端固定连接有第三加热斗，所述第二加热斗的输出端固定连接有第四加热斗，所述第三加热斗的输出端固定连接有第五加热斗，所述第四加热斗的输出端固定连接有一级分解炉，所述一级分解炉的输出端固定连接有二级分解炉。

所述二级分解炉的输出端固定连接有陈化釜，所述陈化釜的输出端固定连接有一级冷却斗，所述一级冷却斗的物料输出端固定连接有第一风机，所述第一风机的输出端固定连接有二级冷却斗，所述一级冷却斗的气流输出端固定连接有高温高压风机，所述高温高压风机的输出端固定连接有预燃室，所述二级冷却斗的气流输出端固定连接有储料装置，所述第一加热斗的气流输出端固定连接有第二风机，所述第二风机的输出端固定连接有粉材过滤收集装置，所述粉材过滤收集装置的输出端固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置的输出端固定连接有烟囱。

为了将需要陈化的产品进入陈化釜，不需要陈化的产品则进入第五加热斗整理流程，所述第五加热斗的输出端设置有分路，且第五加热斗的输出端分别与一级冷却斗的输入端和一级分解炉的气流输入端固定连接。

为了在生产高品质氧化钙时，开启分路，将一小部分的已经完成分解的氧化钙，继续投回一级分解炉再次煅烧，此步目的在于防止成品中可能仍有部分碳酸钙没分解，再次煅烧可保证完全分解，即在原料中参入了部分成品，则其煅烧的成果必定比原料直接煅烧的纯度高，通过此处的循环煅烧使得分解炉***内产生的成品品质提高，所述二级分解炉的输出端设置有分路，且二级分解炉的输出端与第五加热斗的输入端固定连接。

为了便于形成悬浮煅烧，便于将石灰石粉末充分预热，所述第二加热斗的气流输出端与喂料装置的物料输出端固定连接，且第二加热斗的气流输出端与第一加热斗的输入端固定连接，所述第四加热斗的气流输出端与第二加热斗的物料输出端固定连接，且第四加热斗的气流输出端与第三加热斗的输入端固定连接，所述第五加热斗的气流输出端与第三加热斗的输出端固定连接，且第五加热斗的气流输出端与第四加热斗的输入端固定连接。

为了对空气热流再次加热后充分利用，所述预燃室的输出端为两个，且预燃室通过两个输出端分别于一级分解炉和二级分解炉固定连接。

为了方便集中对废气进行处理和对粉材再次回收，所述第一风机的输出端与一级冷却斗的输出端固定连接，所述石粉制备装置的气流输出端和喂料装置的气流输出端均与第二风机的输入端固定连接。

为了便于利用燃料分别对一级分解炉、二级分解炉、陈化釜和预燃室加热，所述一级分解炉、二级分解炉和陈化釜的内部均设置有燃气和煤粉，所述预燃室的内部设置有燃气。

为了便于将第五加热斗的物料和陈化釜的物料送入一级冷却斗，所述第五加热斗的物料输出端和陈化釜的物料输出端固定连接，且第五加热斗的物料输出端和陈化釜的物料输出端均与一级冷却斗的物料输入端固定连接。

为了方便将成品顺利下料储存，所述储料装置的输入端为两个，且两个输入端分别与一级冷却斗的输出端和二级冷却斗的输出端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，通过设置的第四加热斗、第五加热斗、一级分解炉、二级分解炉、陈化釜、一级冷却斗、第一风机、二级冷却斗、高温高压风机和预燃室，达到了提高产品有效钙含量的目的，解决了现有的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺原有技术为一级分解炉，由于反应过程中碳酸钙分解生成氧化钙与二氧化碳，仅进行一级分解的话，二氧化碳浓度会因为单位时间内分解量太大而快速上升，浓度过高则导致碳酸钙分解受阻，导致成品的氧化钙中混有未分解的碳酸钙，导致有效钙含量不足，实际有效钙含量只能达到百分之八十五或稍高的问题，提高了产品的有效钙含量，优化了生产质量；

2、该高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，通过设置的第四加热斗、第五加热斗、一级分解炉、二级分解炉、陈化釜、一级冷却斗、第一风机、二级冷却斗、高温高压风机和预燃室，达到了对原材料适应性高的目的，解决了原有技术如需生产有效钙含量百分之九十的高品质氧化钙，原有技术一级分解炉则需精选总钙含量百分之五十五或更高的石灰石，才有可能生产高品质氧化钙，此种方法外购精选石灰石成本更高，直接开采则十分依赖矿脉，且矿脉开采的石灰石矿石含量也不稳定，同时分解过程中同样受制于二氧化碳浓度的影响，有可能仍无法获得高品质氧化钙的问题，降低了对矿脉质量的依赖性，降低了对精选石灰石的依赖性，降低了采购成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明工艺流程图。

图中：1、石灰石储存装置；2、石粉制备装置；3、喂料装置；4、第一加热斗；5、第二加热斗；6、第三加热斗；7、第四加热斗；8、第五加热斗；9、一级分解炉；10、二级分解炉；11、陈化釜；12、一级冷却斗；13、第一风机；14、二级冷却斗；15、高温高压风机；16、预燃室；17、储料装置；18、第二风机；19、粉材过滤收集装置；20、废气处理装置；21、烟囱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括石灰石储存装置1，石灰石储存装置1的输出端固定连接有石灰石粉制备装置2，石灰石粉制备装置2的物料输出端固定连接有喂料装置3，喂料装置3的输出端固定连接有第二加热斗5，第二加热斗5的气流输出端固定连接有第一加热斗4，第一加热斗4的物料输出端固定连接有第三加热斗6，第二加热斗5的输出端固定连接有第四加热斗7，第三加热斗6的输出端固定连接有第五加热斗8，第四加热斗7的输出端固定连接有一级分解炉9，一级分解炉9的输出端固定连接有二级分解炉10。

二级分解炉10的输出端固定连接有陈化釜11，陈化釜11的输出端固定连接有一级冷却斗12，一级冷却斗12的物料输出端固定连接有第一风机13，第一风机13的输出端固定连接有二级冷却斗14，一级冷却斗12的气流输出端固定连接有高温高压风机15，高温高压风机15的输出端固定连接有预燃室16，二级冷却斗14的气流输出端固定连接有储料装置17，第一加热斗4的气流输出端固定连接有第二风机18，第二风机18的输出端固定连接有粉材过滤收集装置19，粉材过滤收集装置19的输出端固定连接有废气处理装置20，废气处理装置20的输出端固定连接有烟囱21。

本实施例中：通过设置的第四加热斗7、第五加热斗8、一级分解炉9、二级分解炉10、陈化釜11、一级冷却斗12、第一风机13、二级冷却斗14、高温高压风机15和预燃室16，达到了提高产品有效钙含量的目的，解决了现有的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺原有技术为一级分解炉9，由于反应过程中碳酸钙分解生成氧化钙与二氧化碳，仅进行一级分解的话，二氧化碳浓度会因为单位时间内分解量太大而快速上升，浓度过高则导致碳酸钙分解受阻，导致成品的氧化钙中混有未分解的碳酸钙，导致有效钙含量不足，实际有效钙含量只能达到百分之八十五或稍高的问题，提高了产品的有效钙含量，优化了生产质量，通过设置的第四加热斗7、第五加热斗8、一级分解炉9、二级分解炉10、陈化釜11、一级冷却斗12、第一风机13、二级冷却斗14、高温高压风机15和预燃室16，达到了对原材料适应性高的目的，解决了原有技术如需生产有效钙含量百分之九十的高品质氧化钙，原有技术一级分解炉9则需精选总钙含量百分之五十五或更高的石灰石，才有可能生产高品质氧化钙，此种方法外购精选石灰石成本更高，直接开采则十分依赖矿脉，且矿脉开采的石灰石矿石含量也不稳定，同时分解过程中同样受制于二氧化碳浓度的影响，有可能仍无法获得高品质氧化钙的问题，降低了对矿脉质量的依赖性，降低了对精选石灰石的依赖性，降低了采购成本。

作为本发明的技术优化方案，第五加热斗8的输出端设置有分路，且第五加热斗8的输出端分别与一级冷却斗12的输入端和一级分解炉9的气流输入端固定连接。

本实施例中：通过第五加热斗8的输出端分别与一级冷却斗12的输入端和一级分解炉9的气流输入端固定连接，便于将需要陈化的产品进入陈化釜11，不需要陈化的产品则进入第五加热斗8整理流程。

作为本发明的技术优化方案，二级分解炉10的输出端设置有分路，且二级分解炉10的输出端与第五加热斗8的输入端固定连接。

本实施例中：通过二级分解炉10的输出端设置的分路，在生产高品质氧化钙时，开启分路，将一小部分的已经完成分解的氧化钙，继续投回一级分解炉9再次煅烧，此步目的在于防止成品中可能仍有部分碳酸钙没分解，再次煅烧可保证完全分解，即在原料中参入了部分成品，则其煅烧的成果必定比原料直接煅烧的纯度高，通过此处的循环煅烧使得分解炉***内产生的成品品质提高。

作为本发明的技术优化方案，第二加热斗5的气流输出端与喂料装置3的物料输出端固定连接，且第二加热斗5的气流输出端与第一加热斗4的输入端固定连接，第四加热斗7的气流输出端与第二加热斗5的物料输出端固定连接，且第四加热斗7的气流输出端与第三加热斗6的输入端固定连接，第五加热斗8的气流输出端与第三加热斗6的输出端固定连接，且第五加热斗8的气流输出端与第四加热斗7的输入端固定连接。

本实施例中：通过设置的第一加热斗4、第二加热斗5、第三加热斗6、第四加热斗7和第五加热斗8，便于形成悬浮煅烧，便于将石灰石粉末充分预热。

作为本发明的技术优化方案，预燃室16的输出端为两个，且预燃室16通过两个输出端分别于一级分解炉9和二级分解炉10固定连接。

本实施例中：预燃室16通过两个输出端分别于一级分解炉9和二级分解炉10固定连接，便于对空气热流再次加热后充分利用。

作为本发明的技术优化方案，第一风机13的输出端与一级冷却斗12的输出端固定连接，石粉制备装置2的气流输出端和喂料装置3的气流输出端均与第二风机18的输入端固定连接。

本实施例中：通过第一风机13收集气流，方便集中对废气进行处理和对粉材再次回收。

作为本发明的技术优化方案，一级分解炉9、二级分解炉10和陈化釜11的内部均设置有燃气和煤粉，预燃室16的内部设置有燃气。

本实施例中：通过设置的燃气和煤粉，便于利用燃料分别对一级分解炉9、二级分解炉10、陈化釜11和预燃室16加热。

作为本发明的技术优化方案，第五加热斗8的物料输出端和陈化釜11的物料输出端固定连接，且第五加热斗8的物料输出端和陈化釜11的物料输出端均与一级冷却斗12的物料输入端固定连接。

本实施例中：通过第五加热斗8的物料输出端和陈化釜11的物料输出端均与一级冷却斗12的物料输入端固定连接，便于将第五加热斗8的物料和陈化釜11的物料送入一级冷却斗12。

作为本发明的技术优化方案，储料装置17的输入端为两个，且两个输入端分别与一级冷却斗12的输出端和二级冷却斗14的输出端固定连接。

本实施例中：通过设置的储料装置17，方便将成品顺利下料储存。

本发明的工作原理及使用流程：石灰石储存装置1将石灰石送入石粉制备装置2粉碎，粉碎的石灰石粉末放入喂料装置3，喂料装置3通过旋风回管喂料，第二加热斗5加热的热流将石灰石粉导入第一加热斗4一级预热，第一加热斗4将物料一级预热后通过第三加热斗6的热流导入第二加热斗5二级预热，第二加热斗5将物料二级预热后通过第四加热斗7的热流导入第三加热斗6三级预热，第三加热斗6将物料三级预热后通过第五加热斗8的热流导入第四加热斗7，原料从第四加热斗7进入一级分解炉9进行第一次悬浮煅烧，然后进入二级分解炉10进行第二次悬浮煅烧，然后需要陈化的产品则进入陈化釜11，不需要陈化的产品则进入第五加热斗8整理流程，然后从陈化釜11或第五加热斗8出来的产品均落入一级冷却斗12，进入了冷却部分，与冲入的空气燃气热交换后，产品部分直接排出到储料装置17或落入二级冷却斗14热交换后再排出到储料装置17，同时，第一风机13充入普通空气，伴随一级冷却斗12下落的热的产品进行热交换，进入二级冷却斗14，通过旋风回管将产品与气流分离，产品下落，气流上升进入一级冷却斗12，再次与热的产品进行热交换，进入高温高压风机15，由高温高压风机15加压后进入预燃室16，再次提高温度七百到八百摄氏度，进入一级分解炉9与二级分解炉10，然后从二级分解炉10进入第五加热斗8或陈化釜11，进入第五加热斗8后依次进入第四加热斗7、第三加热斗6、第一加热斗4、第二加热斗5和第一加热斗4进行热交换，预热原材料，产生的废气和石粉制备装置2与喂料装置3产生的粉材通过第二风机18进入粉材过滤收集装置19过滤收集，然后进入废气处理装置20处理后从烟囱21排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，包括石灰石储存装置，其特征在于：所述石灰石储存装置的输出端固定连接有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置的物料输出端固定连接有喂料装置，所述喂料装置的输出端固定连接有第二加热斗，所述第二加热斗的气流输出端固定连接有第一加热斗，所述第一加热斗的物料输出端固定连接有第三加热斗，所述第二加热斗的输出端固定连接有第四加热斗，所述第三加热斗的输出端固定连接有第五加热斗，所述第四加热斗的输出端固定连接有一级分解炉，所述一级分解炉的输出端固定连接有二级分解炉；

所述二级分解炉的输出端固定连接有陈化釜，所述陈化釜的输出端固定连接有一级冷却斗，所述一级冷却斗的物料输出端固定连接有第一风机，所述第一风机的输出端固定连接有二级冷却斗，所述一级冷却斗的气流输出端固定连接有高温高压风机，所述高温高压风机的输出端固定连接有预燃室，所述二级冷却斗的气流输出端固定连接有储料装置，所述第一加热斗的气流输出端固定连接有第二风机，所述第二风机的输出端固定连接有粉材过滤收集装置，所述粉材过滤收集装置的输出端固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置的输出端固定连接有烟囱。

2.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述第五加热斗的输出端设置有分路，且第五加热斗的输出端分别与一级冷却斗的输入端和一级分解炉的气流输入端固定连接。

3.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述二级分解炉的输出端设置有分路，且二级分解炉的输出端与第五加热斗的输入端固定连接。

4.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述第二加热斗的气流输出端与喂料装置的物料输出端固定连接，且第二加热斗的气流输出端与第一加热斗的输入端固定连接，所述第四加热斗的气流输出端与第二加热斗的物料输出端固定连接，且第四加热斗的气流输出端与第三加热斗的输入端固定连接，所述第五加热斗的气流输出端与第三加热斗的输出端固定连接，且第五加热斗的气流输出端与第四加热斗的输入端固定连接。

5.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述预燃室的输出端为两个，且预燃室通过两个输出端分别于一级分解炉和二级分解炉固定连接。

6.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述第一风机的输出端与一级冷却斗的输出端固定连接，所述石粉制备装置的气流输出端和喂料装置的气流输出端均与第二风机的输入端固定连接。

7.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述一级分解炉、二级分解炉和陈化釜的内部均设置有燃气和煤粉，所述预燃室的内部设置有燃气。

8.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述第五加热斗的物料输出端和陈化釜的物料输出端固定连接，且第五加热斗的物料输出端和陈化釜的物料输出端均与一级冷却斗的物料输入端固定连接。

9.根据权利要求1所述的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述储料装置的输入端为两个，且两个输入端分别与一级冷却斗的输出端和二级冷却斗的输出端固定连接。

10.该高品质氧化钙分级悬浮煅烧工艺流程：石灰石储存装置将石灰石送入石粉制备装置粉碎，粉碎的石灰石粉末放入喂料装置，喂料装置通过旋风回管喂料，第二加热斗加热的热流将石灰石粉导入第一加热斗一级预热，第一加热斗将物料一级预热后通过第三加热斗的热流导入第二加热斗二级预热，第二加热斗将物料二级预热后通过第四加热斗的热流导入第三加热斗三级预热，第三加热斗将物料三级预热后通过第五加热斗的热流导入第四加热斗，原料从第四加热斗进入一级分解炉进行第一次悬浮煅烧，然后进入二级分解炉进行第二次悬浮煅烧，然后需要陈化的产品则进入陈化釜，不需要陈化的产品则进入第五加热斗整理流程，然后从陈化釜或第五加热斗出来的产品均落入一级冷却斗，进入了冷却部分，与冲入的空气燃气热交换后，产品部分直接排出到储料装置或落入二级冷却斗热交换后再排出到储料装置，同时，第一风机充入普通空气，伴随一级冷却斗下落的热的产品进行热交换，进入二级冷却斗，通过旋风回管将产品与气流分离，产品下落，气流上升进入一级冷却斗，再次与热的产品进行热交换，进入高温高压风机，由高温高压风机加压后进入预燃室，再次提高温度七百到八百摄氏度，进入一级分解炉与二级分解炉，然后从二级分解炉进入第五加热斗或陈化釜，进入第五加热斗后依次进入第四加热斗、第三加热斗、第一加热斗、第二加热斗和第一加热斗进行热交换，预热原材料，产生的废气和石粉制备装置与喂料装置产生的粉材通过第二风机进入粉材过滤收集装置过滤收集，然后进入废气处理装置处理后从烟囱排出。

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