CS238155B1 - Textile fibres singling method and device for execution of this method - Google Patents
Textile fibres singling method and device for execution of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS238155B1 CS238155B1 CS833597A CS359783A CS238155B1 CS 238155 B1 CS238155 B1 CS 238155B1 CS 833597 A CS833597 A CS 833597A CS 359783 A CS359783 A CS 359783A CS 238155 B1 CS238155 B1 CS 238155B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- combing roller
- fibers
- roller
- cavity
- additional air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 5
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241001481760 Erethizon dorsatum Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Předmětem vynálezu je způsob a zařízení pro ojednocování extilních vláken u bezvřetenové spřádací jednotky rotorového dořádacího stroje, ' kterážto jednotka sestává v podstatě ze dvou částí, z nichž jednu část tvoří rotorové těleso se spřádacím otočně uloženým rotorem a druhou .ojednocovací těleso, v jehož dutině je uspořádán podávači váleček a k němu přiřazený, rychle rotující vyěesávací váleček.pro ojednocování podávacím válečkem předkládaného vlákenného materiáuue Po tomto procese jsou jednotlivá vlákna odváděna ke spřádacímu rotoru v rotorovém tělese, kde dochází k jejich sepřádání·SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for unifying extilate fibers in an open-end spinning unit of a rotor spinning machine, which unit consists essentially of two parts, one of which consists of a rotor body with a spinning rotatable rotor and the other. arranged supply roller assigned thereto, rapidly rotating vyěesávací váleček.pro singling supply roller of a feed fiber materiáuu e Following this process, individual fibers are discharged to the spinning rotor in the rotor body, where they are sepřádání ·
Při předení příze je hlavní.podmínkou, aby probíhala při minimální přetrhovosti a tím i s malými nároky na obsluhovost stroje.When spinning the yarn, the main condition is that it should be carried out with minimum breakage and hence low demands on machine operation.
Jednou z příčin ovHvňujících přetrhovost příze je problém ojednocování a s ním spojeného snímání vláken z pracovního povrchu vyčesávacího válečku, kde známým nedostatkem této operaceje zanášení vyčesávacího válečku vlák ny, jež v krajním'případě může způsobit i havárii v důsledku jeho zab^fován^ příčinou je dílem nedostatečné či opožděné snímání vláken, kdy některá vlákna zůstávají na pilkovém či ojehleném. potahu pracovního povrchu vyčesávacího válečku, dílem vynášení ojednocených vláken do mezery mezi čelem vyčesávacího válečku a obvodovou stěnou víka uzavírajícího dutinu ojednocovacího tělesa. Tento úlet vláken bývá podporován stoupáním šroubovice potahu vyčesávacího válečku, jež způsobuje, že obíhající vlákna jsou vynášena mimo oblast snímání do prostoru nad čelo vyčesávacího válečku, kde vytváří vlákenné shluky zpiisobující postupné nežádoucí přibrzďování vyčesávacího válečku v krajním případě až do jeho zablokování. Tento probém nabývá závažnosti u vyšší odtahové rychlosti vypřádaných přízí, kdy je nutno ojednocovact a odvádětdo spřádacích rotorů zvýšené množství vlákenného materiálu.One P of the IC in ovHvňujících EXAMPLE rhovost t e p p ro yarn B L E M singling and its associated sensing fiber from the working surface of the combing roller, wherein the known drawback of the combing roller operaceje clogging NY The fibers, which may in krajním'případě PU with bi t hav i and R ii s e L e dk its Zab fován ^ ^ Pr i or Nou is a work insufficient or delayed sensing fibers where some fibers remain on the trim wire or porcupine. coating the working surface of the combing roller, by discharging the united fibers into the gap between the face of the combing roller and the peripheral wall of the lid closing the cavity of the opener body. This drift of fibers is supported helix pitch of the opener roller which causes the circulating fibers are taken out of the sensing area of the space above the face of the opener roller which produces the fibrous sh l with alkyl zpiisobuj s c s p os t u p not than Aad UOC d when d BRZ alkylated s es in YC and VAC larger-roller in the extreme case it locks. This problem becomes more severe at a higher take-off speed of the spun yarns, where an increased amount of fibrous material is required to be discharged into the spinning rotors.
238 155 Řešením problematiky zanášení vyčesávacího válečku se zabývá řada opatření napřo pomocí zářezů a výstupků či spirál na .čele vyčesávacího válečku, jež mají v mezeře' mezi čelem vyčesávacího válečku a'obvodovou stěnou víka zviřovat vzduch a tak bránit usazování nalétávajících vláken. Další pokus při řešení tohoto problému představují úpravy umožňující nasmáni technologického vzduchu přes podávači váleček, případně též p£es část čela vyčesávacího válečku ( US 3 922 839)o Dle AO 164 364 bylo též navrženo přivádět technologický vzduch přes rozváděči komoru pomocí otvorů vyúsťujících kromě ji.ného též na čelo vyůes^ac^o válečku.A number of measures, such as notches and projections or spirals on the comb roller face, are intended to solve the problem of the combing roller clogging in order to whirl the air in the gap between the combing roller face and the peripheral wall of the lid and thus prevent the accumulation of incoming fibers. Another attempt at solving this prob treat him BC represent C u Ravy allow s c s Näsman technol gi CK s him air through a feed roller, or also p £ es part of the front of the combing roller (US 3,922,839) on according to AO 164 364 was also designed to supply process air distribution chamber via the through holes opening out except ji.n s t he EZ to p e l o ^ c ^ vyůes the roller.
Společnou nevýhodou všech. těchto úprav . je, že mají odstraňovat následky způsobené úletem vláken při.jejich ojednocování a snímání, aniž by těmto závadám předcházely či měly dostatečný preventivní účinek.A common disadvantage of all. te c h it h a rt . It is that they have a drift eliminate the consequences caused by fiber při.jejich singling and shooting without these faults preceded or have sufficient preventive effect.
Vynález si klade za cíl zamezit vynášení ojednocených vláken do prostoru nad čelem vyčesávacího válečku a současně tak zlepšit podmínky ojednocování a snímání textilních vláken u bezvřetenové spřádací jednotky.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent the entrainment of the filaments into the space above the face of the combing roller and at the same time to improve the filament opening and removal conditions of the spunbond spinning unit.
Úkol je řešen způsobem ojednocovétid, snimání a oďvodu textilních vláken v ojednocovacím tělese bezvřetenové.spřádací jednotky, opatřeném vyčesávacím válečkem, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že v oblasti aiímání a odvodu ojednocených vláken či ve směru rotace vyčesávacího ' válečku ze, touto oblastí se působí na ojednocovacá a ojednocením vynášená vlákna přídavným vzduchovým proudem, přiváděným do prostoru vymezeném částí čela vyčesávacího válečku a štěrbinou mezi pracovním povrchem vyčesávacího válečku a protilehlou obvodovou stěnou dutiny ojednocovacího tělesa pro nasměrování vláken pod rovinu čela ' vyčesávacího válečku.The task is solved with PU b em ojednocovétid, Sn, and m and n s and d with oďvo textile fiber opener bezvřetenové.spřádací housing unit provided with the opening roller, while the principle of the invention consists in that in the area and extract aiímání fiber or in the direction of rotation of the combing roller from this region, the fibers are applied to the disintegrating and discharged fibers by an additional air flow supplied to the space defined by the combing roller face and the gap between the disintegrating roller working surface and combing roller.
Tímto postupem se umořuje, ' že vlákna, která při. ojetoocování byla vynesena nad rovinu čela vyčesávacího váleču a v oblasti' snímání nebo za touto oblastí se dostávala do mezery mezi čelem vyčesávacího válečku . a víkem dutiny ojednocovacího tělesa, jsou přídavným vzduchovým proudem srážena zpět pod rovinu čela vyčesávacího válečku. Uspořádáním přívodu'přídavného vzduchového proudu v oblasti snímání či za touto oblastí, se dociluje vracení vynášených a též i pozdě sejmutých vláken zpět do potahu pracovního povrchu vyčesávacího válečku , z kterého jsou pak při dalším, oběhu kolem vyčesávacího válečku snímána a odváděna do výstupního kanálu.This procedure amortized 'that in the lacquer, in the now obsolete. The oococup was plunged above the plane of the combing roller face and, in or beyond the sensing area, entered the gap between the combing roller face. and the cavity lid of the ophthalmic body, are forced back by an additional air flow below the plane of the combing roller face. By providing an additional air flow in or behind the sensing area, the filaments, as well as the late-removed fibers, are returned to the working surface of the combing roller, from which they are scanned and discharged into the outlet channel during further circulation around the combing roller.
-3238 155-3238 155
Pro nasměrování vzduchového proudu do oblasti snímání je podle vynálezu též výhodné, jestliže v oblasti snímání a odvodu ojednocených vláken do výstupního kanálu se působí na ojednocovaná a vynášená vlákna přídavným vzduchovým proudem ve směru alespoň částečně souběžném se směrem pohybu odváděných vláken za účelem jejich nasměrování do výstupního kanálu»For directing the air flow to the sensing area, it is also advantageous according to the invention if, in the area of sensing and discharging the singled fibers into the outlet channel, the singled and discharged fibers are treated with an additional air stream in a direction at least partially parallel to the movement direction of the withdrawn fibers channel »
Podstata zařízení к provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že ve víku ojednocovacího tělesa je upraven průduch pro přístup přídavného vzduchového proudu nasměrovaného na prostor tvořený částí čela vyčesávacího válečku a štěrbinou mezi pracovním povrchem vyčesávacího válečku a protilehlou obvodovou stěnou dutiny ojednocovacího tělesa»The principle of the device according to the invention is characterized in that an opening is provided in the lid of the opener for accessing an additional air flow directed towards the space formed by the part of the combing roller face and the gap between the working surface of the combing roller and the opposite peripheral wall of the cavity of the opener.
Výhodnou jednoduchou úpravou je řešení přívodu přídavného vzduchového proudu do uvedeného prostoru, jestliže průduch ve víku ojednocovacího tělesa je uspořádán souběžně s osou vyčesávacího válečku»An advantageous simple modification is the solution of the supply of additional air flow into said space if the vent in the lid of the opener body is arranged parallel to the axis of the combing roller »
Pro zlepšení podmínek při snímání ojednocených vláken nasměrováním vzduchového proudu alespoň částečně ve směru pohybu vláken odváděných výstupním kanálem je též výhodné, jestliže průduch ve víku ojednocovacího tělesa je uspořádán mimoběžně vůči ose vyčesávacího válečku. Pro zvlásí účinné využití funkce přídavného vzduchového proudu je výhodné, jestliže jak v oblasti snímání tak i ve směru rotace vyčesávacího válečku za touto oblastí jsou následně uspořádány ve víku rotoru ojednocovacího tělesa alespoň dva průduchy.In order to improve the conditions for sensing the united fibers by directing the air stream at least partially in the direction of movement of the fibers discharged through the outlet channel, it is also advantageous if the vent in the lid of the opener body is arranged parallel to the axis of the combing roller. For a particularly efficient use of the additional air flow function, it is advantageous if at least two vents are subsequently arranged in the rotor cover of the opener body both in the sensing region and in the direction of rotation of the combing roller beyond this region.
Pro vytváření vzduchového proudění v průduchu při napojení jeho vstupní části na vnější atmosféru lze využít sání vyvozované podtlakem ve spřádacím rotoru, který je technologicky nutný pro snímání a dopravu ojednocených vláken výstupním kanálem v ojednocovacím tělese.In order to create an air flow in the vent when its inlet part is connected to the external atmosphere, the suction generated by the vacuum in the spinning rotor, which is technologically necessary for sensing and transporting the united fibers through the outlet channel in the opener body, can be used.
Příkladná provedení vynálezu jsou schematicky znázorněna na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 řez ojednocovacím a rotorovým tělesem s umístěním průduchu za oblastí snímání vláken, obr. 2 v částečném řezu ojednocovací těleso s vyčesávacím válečekm a s průduchem souběžně s osou vyčesávacího válečku, obr. 3 obdobný částečný řez ojednocovacího tělesa s mimoběžně uspořádaným průduchem a obr. 4 řez ojednocovacím a rotorovým tělesem s umístěním průduchu v oblasti snímání»1 is a cross-sectional view of an opener and rotor body with a vent location downstream of the fiber sensing area; FIG. 2 is a partial cross-section of an opener with a comb roller and a vent parallel to the comb roller axis; FIG. 3 a similar partial sectional view of the ophthalmic body with an outwardly arranged vent, and Fig. 4 a sectional view of the ophthalmic and rotor body with the position of the vent in the sensing area »
238 155238 155
Spřádací jednotka sestává z ojednocovací části;tvořené ojednocovacím tělesem 1 a z části spřádací,tvořené rotorovým tělesem· 62. která jsou v pracovní poloze vzájemně spojena. Ojednocovací těleso 1 je opatřeno dutinou 10, ve které je otočně uložen vyčesávací váleček 2, jehož pracovní povrch 21 je opatřen pilkovým či ojehleným potahem. K vyčesávacímu válečku 2 je přiřazeno podávači ústrojí tvořené podávacím válečkem J s přítlačným stolečkem 31 a zhu^ovatem 32 pro přívod textilních vláken předkládaných ve formě vlákenného pramene 4· Přítlačný sjoleček se zhuáíovačem, uložený na čepu 33 je přitlačován k vyčesávacímu válečku-pružinou Л* Podávači ústrojí je uspořádáno ve vstupním prostoru 11 propojeného s dutinou ΙΟ. K dutině je dále napojena čistící štěrbinaThe spinning unit consists of an opening part ; formed by the opener body 1 and from the part of the guide body formed by the rotor body 62, which are connected to each other in the working position. The opener body 1 is provided with a cavity 10 in which a combing roller 2 is rotatably mounted, the working surface 21 of which is provided with a saw or needled coating. The stripping roller 2 is assigned a feed device comprising a feed roller J with pressing table 3 1 fo ^ ovata 3 2 P ro EXAMPLE as d text IL --N H VLA the ene eg ed to ns c h in e form of a fiber sliver 4 · A thrust piece with a thickener mounted on the pin 33 is pressed against the combing spring-spring Л. The feed device is arranged in the entrance space 11 connected to the cavity inou. Further, a cleaning slot is connected to the cavity
12. na níž navazuje odváděči kanál 13 pro odvod nečistot 42 trubicí 51 do centrálního odváděčiho kanálu . Dutina 10 je rovněž opatřena výstupním kanálem 14 pro odvod ojednocených vláken 41 do spřádacího rotoru 6, jehož hřídel 60 je uložena v ložiskách 61 uchycených v rotorovém tělese.62 zavěšeném na rámu 2 neznázorněného rotorového dopřádacího stroje. V příkladném provedení je spřádací rotor 6 opatřen ventilačními otvory 63 pro .vytváření vlastního podtlaku, přičemž takto nasávaný technologický vzduch je z prostoru 64 rotorového tělesa odváděn vývodem 65 do centrálního kanálu 66. Hřídel 60 je poháněna hnacím·řemenem 67.12. followed by a drain channel 13 for draining dirt 42 through a tube 51 into a central drain channel. The cavity 10 is also provided with an outlet channel 14 for discharging the yarns 41 into the spinning rotor 6, whose shaft 60 is supported in bearings 61 mounted in the rotor body 62 suspended on the frame 2 of the rotor spinning machine (not shown). In an exemplary embodiment, the spinning rotor 6 is provided with vent holes 63 for generating its own negative pressure, the process air so drawn in from the rotor body space 64 being discharged via an outlet 65 to the central duct 66. The shaft 60 is driven by a drive belt 67.
Dutina. 10 ojednocovacího tělesa 1 je zakryta pevným víkem 8, které je opatřeno průduchem 2 pro přídavný vzduchový proud 91<>Cavity. 10 of the opener body 1 is covered by a fixed lid 8 which is provided with a vent 2 for an additional air stream 91 >
Popsané zařízení pracuje následovně:The described device works as follows:
Při předení prochází vlákenný pramen 4 zhušíovačem .^2, kterým je přítlačným stolečkem 31 přitlačován k podávacímu válečku 2 a jím předkládán vyčesávacímu válečku 2o Pracovní · povrch 21 vyčesávacího válečku opatřený např. pilkovým potahem vyčesává z vlákenné třásně jednotlivá vlákna 41. jež jsou z potahu snímána v oblasti snímání a odváděna výstupním kanálem 14 do spřádacího rotoru 6t kde jsou známým postupem přetvářena v přízi. Nečistoty 42. které se při ojednoco^ní ^áken 41 uvolňuj^ jsou vyvolanou odstředivou silou vrhány do čisticí štěrbiny 12 a odváděny kanálem 13 s trubicí 51 do centrálního. odváděcího kanálu 2«»P s spinning co p roc HA from the fibrous p arms 4 of h u s ium No. em. ^ 2, which is the pressing table 31 is pressed to the feeding roller 2 and presented to them stripping roller 2o Working · surface 21 of the opener roller fitted e.g. serrated the fiber combs the individual fibers 41 from the fiber fringe, which are scanned from the coating in the scanning area and discharged through the outlet channel 14 to the spinning rotor 6t, where they are transformed into yarn in a known manner. 42. Impurities which E when it ojednoco ^ ^ ^ release polyester filaments 41 are thrown by the centrifugal force thrown into the cleaning gap 12 and discharged through a passage 13 with the tube 51 to a central. drain channel 2 «»
Během ojednocovací činnosti vyčesávacího válečku .2 dochází u některých uvolněných vláken k jejich vynášení nad rovinu.čelaDuring the unlocking operation of the combing roller 2, some loose fibers are carried away above the plane.
238 155 'S'·' vyčesávacího válečku 2, což bývá též způsobováno Šroubovitým uspořádáním pilkového potahu pracovního povrchu 21 vyčesávacího válečku® Přídavným vzduchovým proudem 91 přiváděným průduchem % v oblasti snímání nebo za touto oblastí, se tato vynesená vlákna opět sráží zpět k pracovnímu povrchu 21 vyčesávacího válečku. V případě provedení d$e obr. 4 lze uspořádáním průduchu £ mimoběžně vůči ose vyčesávacího válečku do směru a^spoň částečně souběžného se směrem pohybu odváděných vláken nasměrovávat vynášená vlákna do výstupního kanálu 14 a tím předejít jejich vniknutí do mezery mezi vyčesávacím válečkem 2 a víkem 8. Současně se tím' zlepšují podmínky procesu snímání» průduchem % umožňované vzduchové proudění £1 má též kladný účinek na vlákna, která v oblasti snímání nestačila být sejmuta» Uspořádáním průduchu za touto oblastí se zabraňuje tlakovým účinkem vzduchpvého proudu 92 nežádoucímu vynášení těchto vláken nad rovinu tvořenou čelem vyčesávacího válečku, takže při dalším jejich oběhu kolem vyčesávacího válečku lze docílit regulérní snímání ·238 155 'S' · 'of the combing roller 2, which is also caused by the helical arrangement of the saw coating of the working surface 21 of the combing roller® By the additional air jet 91 supplied by the vent% in or after the region. 21 of the combing roller. In the case of embodiment d $ e in FIG. 4 may be the arrangement of the vent £ skewed in UCI axis in YC esávac ¹H o AL e CK on to a mixture of Ru ^ clasp Ca partially hedged concurrent with the direction of movement of the discharged fibers orient plotted fibers into the outlet channel 14 and thus prevent their penetration into the gap between the opening roller 2 and the cover 8. at the same in 'improve the conditions of the scanning process »r p h em of duc% allows cation m E Air e p roud of n s £ t 1 m e z positive effect on »By arranging the vent behind this area, the compressive effect of the air jet 92 prevents unwanted removal of these fibers above the plane formed by the combing roller face, so that during their further circulation around the combing roller a regular sensing can be achieved.
Uspořádání jednoho či více průduchů směrovaných do vymezeného prostoru umožňuje předcházet aglomeraci úletových vláken nad čelem vyčesávacího válečku a zlepšit podmínky ojednocování, snímání a odvodu vláiken, · což příznivě ov^vňuje jak vlastní proces předení tak i kvalitu přízeoThe arrangement of one or more vents directed in the space allows Zn U is P R E d CH and that t and gI omerac Ú letovýc h filaments above the forehead combing roller and improve conditions singling, shooting and a drain vláiken · what z with Zn in s ^ of the outside both participating í l PROCESS spinning and the quality přízeo
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833597A CS238155B1 (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Textile fibres singling method and device for execution of this method |
| IT8420694A IT1209537B (en) | 1983-05-20 | 1984-04-26 | METHOD FOR THE SEPARATION OF TEXTILE FIBERS ON A SPINNING UNIT OPEN ADHESITY AND DEVICE FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS METHOD. |
| GB08411378A GB2140048B (en) | 1983-05-20 | 1984-05-03 | Feeding textile fibres in open-end spinning units |
| DE19843417567 DE3417567A1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | METHOD FOR DISCONNECTING TEXTILE FIBERS ON OPENING END SPINNING UNITS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833597A CS238155B1 (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Textile fibres singling method and device for execution of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS238155B1 true CS238155B1 (en) | 1985-11-13 |
Family
ID=5376509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833597A CS238155B1 (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Textile fibres singling method and device for execution of this method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238155B1 (en) |
| DE (1) | DE3417567A1 (en) |
| GB (1) | GB2140048B (en) |
| IT (1) | IT1209537B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309232B6 (en) * | 2020-05-18 | 2022-06-08 | Rieter Cz S.R.O. | Spinning unit of a rotor spinning machine and a cover of a spinning unit |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4323213A1 (en) * | 1993-07-12 | 1995-01-19 | Schlafhorst & Co W | Rotor spinning device |
| EP4303349A1 (en) | 2022-06-23 | 2024-01-10 | Maschinenfabrik Rieter AG | Method for operating a spinning station of a spinning machine and spinning machine |
| DE102022115693A1 (en) | 2022-06-23 | 2023-12-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for operating a spinning station of a spinning machine and spinning machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH510751A (en) * | 1968-11-21 | 1971-07-31 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Combing device with a combing roller at a spinning station of a spindleless fine spinning machine |
| CS164384B1 (en) * | 1971-03-24 | 1975-11-07 | ||
| JPS505629A (en) * | 1973-05-25 | 1975-01-21 | ||
| GB1379064A (en) * | 1973-07-26 | 1975-01-02 | Platt International Ltd | Textile machines |
| DE2811881A1 (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Barmag Barmer Maschf | Open=end spinning fibre loosening - has an air channel to pass air at a tangent to loosening roller towards fibre transport channel |
| DE2844410A1 (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-30 | Fritz Stahlecker | Open=end spinner - with straight and constant channel to carry fibres from loosening roller to rotor |
-
1983
- 1983-05-20 CS CS833597A patent/CS238155B1/en unknown
-
1984
- 1984-04-26 IT IT8420694A patent/IT1209537B/en active
- 1984-05-03 GB GB08411378A patent/GB2140048B/en not_active Expired
- 1984-05-11 DE DE19843417567 patent/DE3417567A1/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309232B6 (en) * | 2020-05-18 | 2022-06-08 | Rieter Cz S.R.O. | Spinning unit of a rotor spinning machine and a cover of a spinning unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3417567C2 (en) | 1987-07-30 |
| GB8411378D0 (en) | 1984-06-06 |
| GB2140048B (en) | 1986-10-15 |
| GB2140048A (en) | 1984-11-21 |
| DE3417567A1 (en) | 1984-11-29 |
| IT8420694A0 (en) | 1984-04-26 |
| IT1209537B (en) | 1989-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4315398A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US3777466A (en) | Method of removing impurities and similar matter from staple fibres in ringless spinning and device for performing said method | |
| US3834145A (en) | Open-end spinning of textile yarns | |
| US3481129A (en) | Open end spinning apparatus | |
| US4527307A (en) | Waste collector for a card | |
| JPH0227445B2 (en) | ||
| CS238155B1 (en) | Textile fibres singling method and device for execution of this method | |
| US5454219A (en) | Means for providing air flow in a trash removal chamber of an open-end spinning unit | |
| JP2002180335A (en) | Apparatus installed in card | |
| US3844100A (en) | Apparatus for the open-end spinning of textile yarns | |
| US5832710A (en) | Open-end spinning frame with dirt removal device | |
| CS271434B1 (en) | Spinning unit for spindleless spinning frame | |
| US3624995A (en) | Method and device for spindleless spinning | |
| GB2062023A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| CZ171393A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spinning element | |
| CS274235B1 (en) | Device for staple fibres spinning | |
| US4884395A (en) | Fibre opening devices | |
| US2737689A (en) | Carding engines | |
| CS270298B1 (en) | Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber | |
| CZ2004464A3 (en) | Yarn drawing-off nozzle for spindleless spinning apparatus | |
| US3391430A (en) | Apparatus for continuous, high-speed processing and cleaning of fibers | |
| CZ18394A3 (en) | Process and apparatus for producing yarn by making use of an apparatus for spindleless spinning | |
| CS231120B1 (en) | Unifying mechanizm of rotary spinning unit with open ending | |
| EP3508627A1 (en) | A method and a device for removing small particles of impurities from textile machines | |
| CS249280B1 (en) | Singling out device for break spinning machine |