CS233701B2 - Device for cutting elongated metallic objects - Google Patents

Device for cutting elongated metallic objects Download PDF

Info

Publication number
CS233701B2
CS233701B2 CS782968A CS296878A CS233701B2 CS 233701 B2 CS233701 B2 CS 233701B2 CS 782968 A CS782968 A CS 782968A CS 296878 A CS296878 A CS 296878A CS 233701 B2 CS233701 B2 CS 233701B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
conveyor
cut
bars
scissors
reference point
Prior art date
Application number
CS782968A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Bastien
Original Assignee
Mure Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mure Ets filed Critical Mure Ets
Publication of CS233701B2 publication Critical patent/CS233701B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/006Accessories for shearing machines or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length, e.g. control arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D23/00Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192Endless conveyor
    • Y10T83/2194And means to remove product therefrom
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/22Means to move product laterally
    • Y10T83/2203Oscillating means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4455Operation initiated by work-driven detector means to measure work length
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4501Work feed means controlled by means mounted on tool or tool support
    • Y10T83/4513Work feed means halted by means on tool or tool support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4594Dwell caused by clamping or blocking work during continuous operation of feed means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/461With abutment to position work being fed with respect to cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/54Actuation of tool controlled by work-driven means to measure work length
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/566Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
    • Y10T83/5815Work-stop abutment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení k rozřezávání kovových ’ρΜάΜΐύ na pruty, zejména 'ké . střihání betonářské oceli. Betonářská ocel se obvykle dodává ve svazcích o váze asi 5 . t .a délce od 12 do 18 m. Je tedy zřejmé, Že existuje poměrně velký . výběr betonářské oceli různých průřezů, aby bylo možno zvooit optimální pruty podle .stavěné . budovy· v
Orgeaizace práce při řezání betonářské oceli se dá rozdělit na dvě' hlavní skupiny, zejména v závislosti na velikosti podniku, kde se tato práce provádí a tedy na mnoství oceli, která se má rozřezat na pruty za jeden den. ' 4 \ >.>. v. ·. .
První řešení spočívá v tom, Se se připraví věechny pruty. podLe .jedné objednávky a pak teprve se přejde na přípravu průtů objednávky následuje!. Protože ' každý typ betonářské oceli je uložen v jednom zásobníku, jsou nůžky na betonářskou ocel uloženy potyblivě před ttoita zásobníky a mohou se tedy přemístnA post^upně před zásobníky, kt^é obsahují * právě ten druh. .tyčí, jež se mají řezat. Když se přejde přes všechny zásobníky, je . objednávka vybavena a připravena k ixpIUcí. * / ‘г - ' . · *
Druhé řešení spočívá v tom, že se přeskupí určitý počet objednávek, například/všedny o^etoávty .z jetooto toe. V rámci této soupravy o^eto^ek se Seskupí všechny poloXky o^povídaící tyčím stejného průměru, aby bylo možno pracovat se sterým typem o cd i po poměrně dlouhou dobu.
Dřes^pení několika o^etoávek obvykle umožňuje dosažení vá^ ' asi 5 t, pro . kažuý typ tyčí. V tomto ^ipa^ je výhod^jí pSeodssit náklad 5 t tyčí k .nů^ám, místc/aby/se nůžky přemísIoviaLy vůči skladu tyčí. ' . '
Tento rydhejší způsob má však tu nevýhodu, že se .po rozřezání muuí vybírat pruty každého průměru, aby bylo možno zkommpetovat jednotlivé.původní objednávky.
K řezání betonářské oceli tímto druhým způsobem je třeba.provádět tyto jednotlivé operace: rozdělení tyčí ze svazku 5 t, aby bylo možno je rozřezávat po jedné, seskupení určitého počtu tyčí, které se mmj řezat současně, . přemístění tyčí k nůžkám, odrnmření délky, . která se má odříznout, řezání, tddUllní rozřezaných prutů, doprava těchto rozřezaných prutů od nože^a seskupení prutů do příslušných zásobníků.
V klasických zařízeních pro stříhání betonářské oceU, která pracují tímto způsobem, se jednotlivé tyče opírají o opěry nastavované mechanicky nebo ručně ve vzdálenooti od nůžek, která odpovídá zvolené délce -řezu.
Protože hutní dálka tyčí je 12 až 18 m, je často nezbytné, aby se zabránilo ztrátám mmatriálu, odříznout z jedné tyče prut velké délky a dchší prut mdé délky, aby vyuužtí maatriálu bylo optimmání. Je tedy nezbytné nastavovat po každé opěru do značné izd^lenotSi, což má za následek časové ztráty, nebo pouuít většího počtu opěr a dorazů, což zase způsobuje obtíže při meehhanzaci celé práce a zvýšenou cenů zařízení.
Většina strojů tohoto typu používá k dopravě tyčí velkou rycíhostí kovových válečků. Protože tyče nejsou obvykle hladké, nýbrž profilované nebo drážkované, je hluk při jejich ^emísíování velice silný a dosahuje až 110 ' dB. ,
Účelem vynálezu je vytvořit zařízení tohoto druhého typu, v němž se velice snadno „
Vládají jrUnotlivé tyče před rozřezá^m do správné poloty a kto je emískování tyčí spojeno s minimálním hlukem.
Podle vynálezu je zařízení. k řezání betonářské oceli tvořeno dopraviíky, sestávajícími z nekonečných pásů s prottmπykovým povrchem, přičemž odsouvací doraz tvoří ústroj k vyrovnávání tyčí a referenční bod pro odřezávané délky, přičemž dále zařízení ústroj k mmření pohybu tyčí d^^^^J^i^aiící^h se dopravníků za referenčním . 3 ' 233701 bodem, a dopravníky · jsou spojeny s unášecím ústrojím, které je unáší synchronně mezi referenčním bodem ’ a nůžkami.
Použité nůžky jsou klasického’typu’s rezvíracími čelistmi, to znamená, že jejich čelisti jsou trvale otevřené a zavírají’ sé*pouZe na přesný rozkaz k řezání tyčí a vracejí se po tom.·.zpátky do klidové polohy, v ηϋζ· zůstávají otevřené· šířka dopravníku je přizpůsobena šířce ’ použitých nůžek· '
Tyče určené k ’ rozřezávání, jejichž počet závisí na šířce dopravníku, se uloží na přiváděči dopravník· Protože tento dopravník je například z kaučuku, přiléhají k němu tyče dostatečně a nekloužou po něm během posuvu· Protože posuvný pohyb dopravníku je stejný jako posuv tyčí, stačí k odrnmření délky posunuti tyčí rnměit délku posuvu dopravníku·
V případě řezání prutů velké ýélky je nezbytné, aby pohyb obou dopravníků byl během posuvu před rozřezáním dokonale synchronní· Rozřezávané tyče se převádějí v tomto okamžiku na odváděči dopravník, zatímco odměřování délky se provádí vždy na přiváděcím dopravníku· Bnpravníky jsou poháněny stejnoměrnými elektromotory s proImnlivistí rycřhogtí, a to pro každý dopravník zvláSť, přičemž každý elektromotor je ’ napájen přes měnič rychlosti· Synchronizace pohybu Je zajištěna elektrikým hřídelap spojujícím oba elektromotory·
Zalezení s výhodou obsahuje mmnič rycHosti dopředného pohybu obou dopravníků, který je přiřazen programovacímu přístroji, jehož cha^aatteistika má vzestupnou část odpovídající zrychlování a sestupnou část sěpooidějící zpomalování· Tím’ se vylučuje jakékoliv nebezpečí klouzání tyčí na dopravnících, při spouštění a zastavování· Kromě toho obsahuje zařízení ústrojí k ,vyrovnávání tyčí a k vytvoření referenčního bodu před odměřováním délky, která se má olíznout} toto ústrojí je tvořeno sesouvací ’ zarážkou ležící v bezprostřední blízkosti nůžek·
Je totiž ’ nezbytné vytvořit referenční bod, protože odřezávaná délka tyčí je dána vzdáleností, o kterou se posune dopravník od tohoto referenčního bodu· Vyrovnávací ústrojí může být tvořepq bu3 hydraulickou zarážkou, ’ která !eží u nůžek a je závislá na ’ pohybu jejich poohfbblvé čemsti, nebo může být tvořeno přímo řeznou čeHstí nůžek v okammiku, kdy je tato čelist v řezné poloze·
Jaknile je zarážka ve správné poloze, stačí uvést do pohybu melou rycHostí přiváděči dopravník nesoucí tyče, které se tím vyrovnaaí v rovině řezu· Potom se přemísti zarážka, aby tyče moHLy probít k nůžkám a přemíru se o vzdálenost sěpρsVdějící zvolené délce prutů· Přenmítění zarážky vynuluje současně počítač·
K tomuto ústrojí může být s výhodou přiřazen programovací systém, aby ’ spovuiění a zastavování dopravníků na předem nastavené kotě bylo autommtické· Jakmile se tyče přernmítí o požadovanou vzdálenost, uvedou se v činnost nůžky, které z tyčí odříznou pnuty· Po odříznutí je výhodné tyto pruty přemi sUt, aniž by došlo k přemístění zbývajících kusů tyčí ležících na přiváděcím dopravníku, které jsou připravené pro následnici řezání·
K tomuto účelu obsahuje zařízení podle vynálezu ústrojí umoSnutící odpojení odváděcího dopravníku od přiváděcího Odřezané pruty pak mohou být unášeny odváděcím ' dopravníkem až do místa, kde se necháaí spadnout do vhodných připravených zásobníků·
Vynniez bude vysvětlen v tsuvi81osti s příklady provedení znázorněnými na výkresech, kde obr· 1 je zcela schematický bokoj^/s hlavních součástí zařízení, obr· 2 a 3 jsou schematické pohledy na nůžky, obr· 4 a 5 jsou cl^t:’stk.tli8tiky uěááiaící rycHLost pohybu dopravníků v závvslosti na čase ve fázi předcHázeící řezání tyčí, obr· 6 a 7 jsou dva půdorysné pohledy na odváděči dopravník a obr. 8 a 9 jsou dva příčné řezy odváděcim dopravníkem, který jej znázorňuj před a po odsunutí prutiů·
Zdízení podle vynálezu obsahuje přiváděči doprawník 2, tvořený nekonečiým pásem, který slouží k přivádění tyčí J. Přiváděči dopranvník 2 má povrch z protismykového mateeiálu, například z kaučuku, a přivádí tyče J k nůžkám A, které sestávají z pevné dolní čelisti 2 a poJh/bbivé horní čelisti ,6. Za nůžkami 4 je odváděči dopravník J, který má stejné vlastnosti jako přiváděči dopravník 2.
přiváděcí dopravná 2 je přiřazen к ústrojí umožňujícímu m^ení dopředného pohybu tyčí 2, které na ném spoččvají, přičemž se předpokládá, že tyče 2 ha dopravníku nekloužou. K tomuto účelu je míěnič rycHosti dopředného pohybu obou dopravníků 2, 2 přiřazen k · programmoací soustavě, která znemožňuje · náhlý přechod z nulové do maximminí rychlosti. Jak ukazuje obr. 4, který odpovídá diagramu rycH-osti dopředného pohybu dopravníků v závislosti na čase, má tato clarajkeerstika vzestupnou část 8 odpovidající zrychlení během “ I spouutění, prodlevu 2 sdpooidající rycHosti a sestupnou část 10 odpoovádaící zpommaovárií. V případě ručního ovládání je výhodné, aby cl^j'aakeerstikj sOIs ještě prodlevu 12 sdpooídající nízké rycHoaby bylo možno přesně nastavovat požadovanou délku prutů.
Obr. 5 · odpovídá diagramu z obr. 4, kde věak posuvný pohyb tyčí J nestačí k tomu, aby vznikla prodleva sdpooidaaící sdcíLsSíi^:í konstantní гусМое^!. V tomto případě přechází vzestupné ,část 8, sdpooidající zrychlování, přímo v sestupnou část £0. odpoovdaaící zpommaování.
' Jakmile je sdpooiddjící zvolený počet tyčí 2 uložen na přiváděcím dopravníku 2, uvedou se do styku s hydraulickou zarážkou 13. která je v této fázi v dolní poloze·ve výši řezné roviny,.
Tato zarážka 12 mlže být podle obr. 3 tvořena potyblivou honní čeHstí 6 nůžek, která je v této fázi v dolní poloze. Přiváděči dopravník .2, po^ybujcí se me^ou rycHootí, posune věechny tyče 2 do styku se zarážkou 24, což zajišťuje správné nastavení všech tyčí 2 a současně vynulování počítače.
Po přemístění zarážky 13 se dopravníky 2» 2 uvedou do synchronního pohybu odpovídajícího délce prutů, které se osíí vyrobit. · Po zatavení obou dopravníků 2, 2 se pak pruty odříznou nůžkami A· Potom se , odváděči dopravník 2 oípooí od prováděcího dopravníku 2, aby bylo mpžno od^i^di^-t odřezané pruty.
Ocdíznuté pruty jsou transiortovány od nůžek A až do oblasti znázorněné na obr. 6 až % kde je lze přem^sit ^vádécíto dopravník 2 na stranu. Zřízení umožňujeí ^to p^i^j^Ss^ILSi^zí je tvořeno vodicí lištou 14. která je rovnoběžná s odváděcím dopravníkem 2 a požhгbiivá k němu napříč. Tato vodicí lišta 14 je uložena výkyvné na koncích táhel 12, která tvoří kloubový čtyřúhelník. Táhla 15 jsou uváděna do pohybu pákami 16 spojenými s pneume^a^tlc^ký^mL válci 1 7. Voddcí lišta 14 je uložena těsně nad horní větví odváděcího dopravníku 2 > na · které spočívají odříznul pruty, a umožňuje odsunnU tfobto prutů, jakmie se uvedou v činnost pneumaaické válce Ц.
Jak je znázorněno na obr. 8 a 9, je s výhodou upraveno na té straně odváděcího dopravníku 1, kam se me^í odsunout nařezané pruty, několik přihrádek J8 různé výšky, z nichž nejvyšší leží těsně viíLi odváděcího dopravníku 2· Každá přihrádka J8 může být uzavřena klapkou 12, přičemž poloha jednotlivých klapek 19 uzavírajících přihrádky 18 umnžžíuje vooit tu při-hrádku 13. do které se osíí uložit odsouvané nařezané pruty. Nappíklad lze do každé4 přihrádky 18 ukládat pruty určité délky nebo určitého průřezu.
Podle délky odváděcího dopravníku 2 může být umístěno za sebou několik soustav přihrádek 13.

Claims (6)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Zařízení na střihání protáhlých kovových předmětů, obsahující přiváděči dopravník, nůžky a odváděči dopravník pro rozřezané předměty, vyznačené tím, že obsahuje dopravníky (2,z7) tvořené nekonečnými dopravními pásy s protiskluzovým povrchem, přesouvací zarážku (13), která tvoří ústrojí к nastavování tyčí а к vytváření referenčního bodu pro odřezávanou délku a ústrojí к měření pohybu tyčí dotýkajících se dopravníků (2, 7) za referenčním bodem, přičemž dopravníky (2, 7) jsou spojeny s ústrojím к jejich uvedení do synchronního pohybu mezi referenčním bodem a nůžkami (4).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že obsahuje měnič rychlosti pohybu dopravníků (2, 7), který je přiřazen к programovacímu ústrojí, jehož charakteristika má vzestupnou Část (8), odpovídající zrychlení a sestupnou část (10) odpovídající zpomalení před zastavením při dosažení naprogramované délky.
3· Zařízení podle bodů 1 nebo 2, vyznačené tím, že ústrojí к vyrovnávání tyčí (3) а к vytvoření referenčního bodu před měřením odřezávané délky je tvořeno' přestavitelnou zarážkou (13) přiřazenou к nůžkám (4).
4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že zarážka je tvořena čelistí nůžek (4).
5. Zařízení podle některého z bodů 1 až 4, vyznačené tím, že je opatřeno ústrojím к odpojování přiváděcího dopravníku (2) od odváděcího dopravníku (7) po provedeném řezu·
6. Zařízení podle některého z bodů 1 až 5, vyznačené tím, že je opatřeno ústrojím к odsouvání odřezaných prutů do stran z odváděcího dopravníku (7) umístěného za nůžkami (4), přičemž toto ústrojí je tvořeno vodicí lištou (14) spojenou se Čtyřkloubovým mechanismem ovladatelným pneumatickými válci (17) к umožnění přemístování vodicí lišty (14) napříč к odváděcímu dopravníku (7) těsně nad jeho horní větví.
CS782968A 1977-05-12 1978-05-10 Device for cutting elongated metallic objects CS233701B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7715188A FR2392751A1 (fr) 1977-05-12 1977-05-12 Banc de cisaillage a la longueur d'elements metalliques allonges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS233701B2 true CS233701B2 (en) 1985-03-14

Family

ID=9190960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS782968A CS233701B2 (en) 1977-05-12 1978-05-10 Device for cutting elongated metallic objects

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4184393A (cs)
AT (1) AT373806B (cs)
BE (1) BE866953A (cs)
CS (1) CS233701B2 (cs)
DD (1) DD136113A5 (cs)
DE (1) DE2819155C2 (cs)
ES (1) ES469735A1 (cs)
FR (1) FR2392751A1 (cs)
IT (1) IT1094837B (cs)
NL (1) NL182383C (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0326001A3 (en) * 1988-01-28 1991-04-03 PEDDINGHAUS CORPORATION a Corporation under the laws of the State Delaware Workpiece handling system for reduced length segment production
DE4109041C2 (de) * 1991-03-15 2002-02-28 Leonhardt Gmbh & Co Kg Blema K Fördersystem an Doppelscheren mit Rollenmessern zum Zerteilen von Blechtafeln in Blechzuschnitte
CN102513594B (zh) * 2011-12-31 2013-05-15 中冶赛迪工程技术股份有限公司 带钢飞剪横切装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1435979A (en) * 1920-01-28 1922-11-21 Cutler Hammer Mfg Co Electrical controller
US2818115A (en) * 1955-09-26 1957-12-31 Coe Mfg Co Veneer clipper
US3101638A (en) * 1959-06-29 1963-08-27 Westinghouse Electric Corp Sheet stacking machines
US3670614A (en) * 1969-12-17 1972-06-20 Ernest H Streckert Automatic veneer measuring and clipping control system
US3906825A (en) * 1974-06-10 1975-09-23 Schenck Corp Belt shearline having metering roller
US3978703A (en) * 1975-06-23 1976-09-07 Gary Steel Products Corporation Automatic strip cutter
DE2542464C2 (de) * 1975-09-24 1978-03-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneidvorrichtung für Kautschukbahnen mit Verstärkungseinlage
US4022092A (en) * 1976-02-25 1977-05-10 Aetna-Standard Engineering Company Multiple blade scrap saw for pipe mill

Also Published As

Publication number Publication date
FR2392751A1 (fr) 1978-12-29
NL182383B (nl) 1987-10-01
FR2392751B1 (cs) 1981-03-20
AT373806B (de) 1984-02-27
DE2819155C2 (de) 1985-10-10
NL182383C (nl) 1988-03-01
NL7804816A (nl) 1978-11-14
DD136113A5 (de) 1979-06-20
ATA322378A (de) 1983-07-15
IT1094837B (it) 1985-08-10
IT7823295A0 (it) 1978-05-11
ES469735A1 (es) 1979-01-01
US4184393A (en) 1980-01-22
BE866953A (fr) 1978-11-13
DE2819155A1 (de) 1978-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5020575A (en) Method and installation for feeding longitudinal elements to a welding machine for grates or gratings
US4440289A (en) Discrete article transport and consolidating system
GB2028519A (en) Equipment for imparting a constant weight to packages of aligned objects
FI67801B (fi) Saett och anordning foer att hantera vankantade braedor
CZ298650B6 (cs) Posouvací zarízení
HU224003B1 (hu) Készülék és eljárás egy lapos termékdarab szállításához
US4136749A (en) Device for cutting and measuring portions or lumps of caoutchouc to be fed to a mixer for rubber
CS233701B2 (en) Device for cutting elongated metallic objects
PL118270B1 (en) Apparatus for preparing a composition of various grades of rubberkauchuka
US3522825A (en) Method and apparatus for sawing panels
EP2307155B1 (en) Apparatus to feed and shear metal bars, and relative method
EP0835702B1 (en) Apparatus for cutting and shaping steel bars, particularly for reinforcing concrete
FI87344C (fi) Monteringsanordning med transportorgan foer transport av roerartade holkar mellan olika arbetstationer
US4280575A (en) Apparatus for cutting and metering slabs or bales of unvulcanized rubber
EP0029013B1 (en) Machine for machining panels, planks and sections or similar, in particular for wood and the derivatives thereof
EP1331169A1 (en) Carton filling apparatus
EP0455134A1 (en) Apparatus for transferring stacks of panels in a cutting plant of the angular type
EP1350079B1 (en) A method of weighing objects and conveyor belt
FI68552C (fi) Anordning foer kapning av traevirke
JPH0656116A (ja) 管棒材の結束処理装置
US20220105652A1 (en) Bale rubber holding device and method for cutting bale rubber
CN221110089U (zh) 一种剪板机辅助加工机构
CN212738671U (zh) 一种医药包装机的分料机构
SU293516A1 (ru) Устройство дл обработки витых траверсных сеток радиоламп
US2876603A (en) Basket loader