CS233001B1 - Vrstvený materiál pro tvarové čalouněni a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Vrstvený meteriál pro tvarové čalounění je vytvořen z vrchní potahové látky nebo pleteniny ze syntetických vláken, mezi- vrstvy polyuretanové pěnyzs spodní termoplastické polyuretanové folie. Tento vrstvený meteriál je možno vakuově nebo mechanicky tvarovat. Vytvarované přířezy se v delší pracovní operaci vypění polyuretanovou pěnou a slouží jako kompletní čalounění v automobilovém a nábytkářském průmyslu.

Description

Vynález řeší vrstvený materiál pro tvarové čalounění sestávající z vrchní - vnější potahové tkaniny či pleteniny ze syntetických vláken s mezivrstvou polyesteruretanové pány o tlouělce 1 až 5 mm a spodní - vnitřní termoplastické polyesteruretanové nebo polyeteruretanové fólie o hmotnosti nejlépe 110 g/m^ umožňující vytvarování tohoto vrstveného materiálu nghřétím 8 následným vakuovým nebo mechanickým tvarováním do tvárnice.

Takto vytvarovaný dílec se obvykle ve formě vypění polyeretanovou pěnou a slouží jako čalounický výrobek vhodný pro čalounění v automobilovém nebo nábytkářském průmyslu.

Současná výroba čalouněných výrobků je vyráběna způsobem vytvoření samostatného výrobku z polyuretanové pěny a dodatečného čalounění potahovou látkou včetně uěití a přichycení na nosnou kostru. Je to klasická výroba používaná již dlouhou dobu. V poslední době vznikly technologie předtvarování vysokotažných pletenin teplem do požadovaného % tvaru výrobku s dodatečným vypěněním polyuretanovou pěnou.

Nevýhodou tohoto postupu je vsakováni vypěňovací směsi do povrchu potahové látky.

Později se začalo používat na zpevnění a odstranění pronikání pěny PVC past nebo nánosů, které zabránily proniknutí polyuretanové směsi do pleteniny, avšak zhoršily hygienické vlastnosti při používání a to hlavně odvod teple a výměnu vlhkosti z povrchu čalouněného výrobku. Uvedená úprava měla také negativní vlivy na výrobek, zejména zeslabování tvarované potahové látky na hranách výrobku.

Zlepšení jak hygienických vlastností,tak rovnoměrnosti při tvarování vykazuje Vrstvený materiál vyrobený podle tohoto vynálezu sestávající z potahové pleteniny nebo tkaniny vyrobené z tepelně tvarovatelných vláken jako polyakrylonltrilových, polyamidových, polyvinylchloridových, polypropylenových, polyetylenových, případně jejich kombinací, na kterou se současně z vnitřní strany pomocí oboustranného netavení plamenem nelepí polyesteruretanové pěna o objemové hmotnosti 30 kg/m\ která se tlakem a ochlazením přilepuje na vnitřní stranu potahové látky.

Na druhou stranu polyesteruretanové pěny se opět pomocí netavení plemenem následným tlakem a ochlazením přilepuje polyesteruretanové nebo polyeteruretanové fólie o plošné hmotnosti cca 110 g/m předem vytvořená z taveniny na separačním papíru s nánosem polyetylénu. Po ochlazení se z vrstveného materiálu vytočením odseparuje papír a takto vyrobený vrstvený materiál je vhodný jak pro vakuové tvarování tak pro mechanické tvarování pomocí kopyt8.

Při použití vrstveného materiálu podle vynálezu nedochází na více exponovaných částech výrobku k zeslabování stěn nebo nepravidelnému tvarování. Povrch materiálu je ideálně měkký na dotyk, při používání dochází k výměně vlhkosti z povrchu, takže nezpůsobuje nepříjemný pocit pocení. Vnitřní vypěňované polyuretanová pěnová vrstva má velmi dobrou adhezi na polyuretanovou fólii. Výrobek má tepelnou odolnost do 120 °C a mrazuvzdornost do mínus 35 °C. Fólie i samotná mezivrstva pěny má vysokou odolnost proti ohybu a prolamování, takže je zaručena dlouhodobá životnost výrobku.

Příklad 1

Pro vrstvený materiál se použije osnovní úplet z dvoulůžkových pletacích strojů z polyakrylonltrilových vláken 240 dtex o hmotnosti 420 g/m² s vlasovým povrchem v šíři 140 cm. Na nánosovacím dvouválcovém zařízení kombinovaném s vytlačovacim strojem se na separační papír s vrstvou polyetylénu nanese fólie polyesteruretanu o ploěné hmotnosti 120 g/m² na ěířl 140 cm a namotá se na roli do přepravního vozíku. Pro válce se použije teploty 175 a 1S5 °C. Pro planetový vytlačovací stroj se nastaví teploty od 165 do 195 °C na výstupní hlavě. Rychlost nánosování 8 bm/min. Oba materiály se použijí pro spojeni na vrstvený materiál u laminačního stroje. Spojení se provede pomocí pólyesteruretenová pěny objemové hmotnosti 30 kg/m^ a tlouěíce 4 mm v šíři 1 50 cm. Při průchodu laminačním strojem se oboustranně pomoci plynových plochých hořáků natavuje povrch pěny ze současného při3 lepení vrchního osnovního úpletu vlasovou stranou na vrchní straně a termoplastická fólie polyesteruretanová se separačním papírem na druhou stranu fólií na pěnu za současného přítlaku chladicím válcem na mezeru 0,5 mm. Rychlost laminace 16 bm/min. Po navinutí potřebné délky nábalu se ve zvláětní pracovní operaci oddělí separační papír od vrstveného materiálu.

Dosažené fyzikálně mechanické hodnoty vrstveného materiálu: celková hmotnost 630 g/m^, celková tlouálka 1,35 mm, pevnost v tahu v podélném směru 350 N, v příčném r směru 745 N, tažnost v podélném směru 320 %, v příčném směru 430 %.

Takto vyrobený vrstvený materiál je vhodný pro tvarové čalounění podle různých * pracovních· postupů, z nichž pro názornost je možné uvést tento postup.

Vrstvený materiál se nařeže na potřebné přířezy pro tvarování ve vakuovém lisu.

Po připevnění na obvod lisu se přířez nahřeje infrazářičem na teplotu 170 °C po dobu , 4 sekund a vytvaruje se na kopyto výrobku, umístěné na spodní části lisu. Po ochlazení cca ze 5 sekund se vyjme tvarovaný přířez z lisu a vloží se na vypěňóvací lince do tvárnice, kde udržuje po dobu nepánování tvar požadovaného výrobku. Po napěnění se přebytečný okraj vrstveného materiálu odřeže podle způsobu připevnění na kostru výrobku.

Claims (2)

1. Vrstvený materiál pro tvarové čalounění, vyznačující se tím, že je tvořen vrchní potahovou tkaninou nebo pleteninou ze syntetických vláken, vnitřní mezivrstvou polyesteruretanové pěny o objemové hmotnosti 15 až 45 kg/m^ a tloušlce 1 až 5 mm a spodní vrstvou tvořenou folií polyesteruretanového nebo polyóteruretanového termoplastického kaučuku o plošné hmotnosti 60 až 200 g/m .

2. Způsob výroby vrstveného materiálu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se střední část vrstveného materiálu, a to polyesteruretanová pěna, při průchodu přes laminační válce oboustranně notavuje pomocí plynových hořáků za současného přilepení vrchní textilní vrstvy a spodní polyuretanové fólie spojené se separačním papírem, vzniklý vrstvený útvar se ochladí a odseparuje se papírová podložka.