CS230735B1 - Device to control multicomponent yarn marking - Google Patents

Device to control multicomponent yarn marking Download PDF

Info

Publication number
CS230735B1
CS230735B1 CS905482A CS905482A CS230735B1 CS 230735 B1 CS230735 B1 CS 230735B1 CS 905482 A CS905482 A CS 905482A CS 905482 A CS905482 A CS 905482A CS 230735 B1 CS230735 B1 CS 230735B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
rotor
spinning
lever
adjusting element
Prior art date
Application number
CS905482A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Alois Stejskal
Frantisek Cada
Jan Hrdina
Miroslav Stepanrk
Jaroslav Sligar
Zdenek Havranek
Original Assignee
Alois Stejskal
Frantisek Cada
Jan Hrdina
Miroslav Stepanrk
Jaroslav Sligar
Zdenek Havranek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alois Stejskal, Frantisek Cada, Jan Hrdina, Miroslav Stepanrk, Jaroslav Sligar, Zdenek Havranek filed Critical Alois Stejskal
Priority to CS905482A priority Critical patent/CS230735B1/en
Publication of CS230735B1 publication Critical patent/CS230735B1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro kontrolu procesu tvorby vícesložkové příze při rotorovém předenoskaní na modifikovaném rotorovém dopřádacím stroji o více spřádacích jednotkách opatřených čidlem přetrhu pro zjištování přetrhu vyráběné příze.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for controlling the process of forming a multi-component yarn in a rotor spinning process on a modified rotor spinning machine having a plurality of spinning units provided with a breakage sensor for detecting the breakage of the produced yarn.

Ve spřádacím stroji těchto jednotek vzniká běžně známým způsobem staplová složka příze, která se odvádí z rotoru v jeho ose uspořádanou odtahovou nálevkou s přiřazenou odtahovou trubicí.In the spinning machine of these units, a staple component of yarn is produced in a known manner, which is discharged from the rotor in its axis by an arranged funnel with an associated take-off tube.

U předenoskacího procesu se nehybnou trubkou v dutém hřídeli spřádacího rotoru přivádí do jeho vnitřního spřádacího prostoru lineární materiál v podobě hedvábí, případně dříve vyrobené příze a podobně, kterážto složka se pak v oblasti odváděči nálevky sdružuje s vyráběnou staplovou složkou. V důsledku otáčení rotoru ae v této oblasti obě složky navzájem ovíjejí jako při klasickém procesu skaní a vzniklá předenoskaná příze se známým způsobem navíjí na cívku.In the pre-transfer process, a linear material in the form of silk, or yarn produced previously, and the like, is fed into the inner spinning space of the spinning rotor by a stationary tube in the hollow shaft of the spinning rotor, which is then associated with the staple component. As a result of the rotation of the rotor and in this region, the two components are wrapped together as in a conventional twisting process, and the resulting pre-woven yarn is wound in a known manner onto a bobbin.

Při předenoskacim procesu je třeba kontrolovat přítomnost obou těchto složek ve vystupující předenoskané přízi, nebot jinak kromě úplného přetrhu vzniká i tzv. polopřetrh, kdy jedna ze složek se přetrhne, což má za následek navíjení nehodnotné polopřetržená příze, a tím i ztrátu na materiálu. Pro zjišlování přítomnosti obou složek u odtahované předenoskané příze se používají elektronické snímače, založené na kapacitním či optickém zjišlování úbytku hmoty příze. Tato zařízení jsou však technicky velmi náročná a při použití na každé spřádací jednotce neúnosně zvyšují cenu stroje a značně jej komplikuji.During the pre-transfer process, it is necessary to check the presence of both of these components in the protruding pre-transferred yarn, since otherwise, in addition to a complete break, a so-called semi-breakage arises, where one of the components breaks. Electronic sensors based on capacitive or optical detection of the loss of yarn mass are used for detecting the presence of both components in the withdrawn pre-transferred yarn. However, these devices are technically very demanding and, when used on each spinning unit, increase the cost of the machine and make it very complicated.

I když princip ovíjení vícesložkové příze je již řadu let znám, nedošlo k jeho praktic kému uplatnění pro příliš vysoké náklady spojené s kontrolou procesu takto vyráběné roto230735 rové vícesložková příze, nehledě na dalSí komplikace spojené s nutným seřizováním jednotlivých snímačů pro různé druhy předenoskané příze.Although the principle of wrapping a multi-component yarn has been known for many years, it has not been practiced for the excessive cost of process control of the multi-component yarn so produced, despite the additional complications associated with the necessary adjustment of the individual sensors for different types of pre-transferred yarn.

Vynález si klade za úkol najít levnčjčí způsob kontroly procesu tvorby vícesložkové příze při rotorovém předenoskaní různých druhů příze pomocí jedhodučěího zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cheaper method for controlling the process of forming multi-component yarn in the rotor pre-loading of various types of yarn by means of a simple device.

Úkol je podle vynálezu řečen zařízením pro kontrolu procesu tvorby vícesložkové příze při rotorovém předenoskaní pomoci výkyvné dotykové páčky s feromagnetickým nástavcem, která výkyvem spíná kontakty elektrického okruhu pro indikaci přetrhu, jehož podstata spočívá v tom, že k feromagnetickému nástavci na rameni dotyková páčky čidla přetrhu je přisazen pólový nástavec elektromagnetu napojeného elektrickou vazbou na centrální zdroj s měnitelnou Intenzitou elektrického proudu, za účelem vyvození nutné přítlačné síly dotykové páčky na odtahovanou přízí.The object of the invention is to provide a device for controlling the multi-component yarn formation process in a rotor pre-loading by means of a tilt contact lever with a ferromagnetic extension which oscillates the contacts of an electrical circuit for tear indication. a pole piece of a solenoid connected to the central power supply with a variable electric current intensity is attached to the solenoid pole in order to exert the necessary contact force of the touch lever on the drawn yarn.

Pro toto zařízení je podle vynálezu výhodné, jestliže centrální zdroj elektrického proudu je ovládán stavěcím prvkem pro nastaveni nutné přítlačné síly odpovídající změnou intenzity proudu.According to the invention, it is advantageous for this device if the central power supply is controlled by an adjusting element for adjusting the necessary pressing force corresponding to the change in current intensity.

Vynálezem se umožňuje využití známé skutečnosti, že jednoduché příze mé oproti vícesložkové přízi meněí pevnost, které se projevuje ve sníženém odtahovém napětí při odtahu ze spřádací jednotky. Zvolí-li se nutná síla přítlaku dotykové páčky k překonání tohoto odtahového sníženého napětí, dosáhne se výkyvem páčky indikace přetrhu i při polopřetržené přízi. Oproti této vyěěí přítlačné síle je známé, že síla přítlaku, nutná pro likvidaci přetrhu jednoduché předené rotorové příze, je poměrně nízká, neboť má pouze udržovat přítlačnou páčku v provozní poloze, aniž by doělo jejím působením k přílišnému vychýlení příze z dréhy odtahu, což by mělo za následek nežádoucí tření příze o odtahovou trubičku a podobně.The invention makes it possible to exploit the known fact that a single yarn has a lower strength than that of a multi-component yarn, which is manifested in a reduced tensile stress when it is withdrawn from the spinning unit. If the necessary force of the contact lever pressure is selected to overcome this reduced draw-off tension, the tear of the lever also achieves a break indication even with a semi-broken yarn. In contrast to this higher thrust force, it is known that the thrust force required to eliminate the breakage of a single spun rotor yarn is relatively low, since it is merely intended to maintain the thrust lever in the operating position without causing the yarn to deflect excessively from the draw. resulted in undesirable friction of the yarn against the take-off tube and the like.

Podle čs. AO 161 230 je známé čidlo přetrhu pro textilní stroje, jehož kontrolní páčka je opatřena regulačním, esově přestavitelným permanentním magnetem pro regulování přítlaku u odtahované příze. V tomto případě jde' o regulaci poměrně nízké síly přítlaku, kterou-permanentní magnet na raménku kontrolní páčky může vyvinout, jež však na druhé straně stačí k tomu, aby raménko kontrolní páčky bylo dostatečně k přízi přikláněno.According to MS. AO 161 230 is a known rupture sensor for textile machines, the control lever of which is provided with a regulating, ace-adjustable permanent magnet for regulating the down pressure of the drawn yarn. In this case, it is a regulation of the relatively low thrust force that a permanent magnet on the control lever arm can exert, but on the other hand, it is sufficient for the control lever arm to be sufficiently inclined to the yarn.

Přisazení pólového nástavce elektromagnetu k feromagnetickému nástavci, jakož i napojení elektromagnetu na centrální zdroj s měnitelnou intenzitou elektrického proudu regulovatelnou stavěcím prvekm, umožňuje podle vynálezu nejen snadné zvolení nutné přítlačné sily pro ten který druh vyráběné předenoskané příze, ale též z hlediska vlastní technologie výroby velmi výhodné jednotné seřízení přítlaku čidel přetrhu věech spřádacích jednotek na stroji pomoci jediného stavěcího prvku pro různé druhy vyráběné předenoskané příze.The fitting of the pole piece of the solenoid to the ferromagnetic head as well as the connection of the solenoid to a central source with a variable electric current adjustable by the adjusting element makes it possible not only to easily select the necessary contact force for each type of pre-woven yarn to be produced, uniform adjustment of the breakdown sensor pressure of all spinning units on the machine by means of a single adjusting element for different types of pre-woven yarn to be produced.

Podle vynálezu je stavěči prvek centrálního zdroje elektrického proudu plynule stavitelný, čímž je dosahována žádoucí vysoká citlivost čidla přetrhu v podmínkách provozu pro všechny typy přetrhů a polopřetrhů. Zabraňuje se tak jednak výrobě vadné příze, jednak ztrátě materiálu a jednak též poškození spřádací jednotky, ke kterému by mohlo dojít, jestliže by páka čidla při polopřetrhů nesepla kontakty elektrického okruhu, takže by nedošlo ani k signalizaci přetrhu ani k vypnutí přívodu vláken do spřádací jednotky.According to the invention, the adjusting element of the central power supply is continuously adjustable, thereby achieving the desired high sensitivity of the rupture sensor under operating conditions for all types of rupture and semi-rupture. This prevents both the production of defective yarn, loss of material and damage to the spinning unit, which could occur if the sensor lever does not close the electrical circuit contacts in semi-breaks, so that neither the breaking signal nor the fiber supply to the spinning unit is switched off. .

Příkladné provedení vynálezu je schematicky nakresleno na připojeném výkresu, kde v nárysu s částečným řezem a šikmým pohledem je znázorněno zařízení pro kontrolu orocesu předenoskaní na spřádací jednotce modifikovaného bezvřetenového rotorového dopřádacího stroje.An exemplary embodiment of the invention is schematically illustrated in the accompanying drawing, in which a partial section and oblique view is shown in front of a device for controlling the orocession of a blanket on a spinning unit of a modified open-end rotor spinning machine.

Spřádací jednotka sestává z podávacího válečku χ pro podávání pramene staplových vláken £ poháněného prostřednictvím elektromagnetické spojky podávání J, dále z vyčesévacího válečku X, z dopravního kanálu í pro dopravu vyčesávaeím válečkem ojednocených vláken do spřádacího rotoru 6 se sběrnou drážkou 2 uloženého na hřídeli £ a poháněného ře3 mmb 2* z odváděči nálevky 10 a z odváděči trubičky 11. kterou se odvádí upředené příze z rotoru. Spřádací rotor β hřídelí je uložen v tělese 15. Na rotorovém spřádacím stroji, nesoucím řadu vedle aebe uspořádaných spřádacích jednotek, je průběžně uložen odtahový válec 16 s přítlačnými válečky XX pro odtah předenoskané příze 22» jakož i navíjecí válec 12 pro navíjení přízových cívek 12.The spinning unit consists of a feed roller χ for feeding a strand of staple fibers něného driven by the electromagnetic feed coupling J, a combing roller X, a conveying channel 1 for conveying by the combing roller 6 to the spinning rotor 6 with a collecting groove 2 mounted on the shaft 6 and driven. 3 mmb 2 * from the discharge funnel 10 and the discharge tube 11 through which the spun yarn is removed from the rotor. The spinning rotor β of the shafts is housed in the body 15. On a rotor spinning machine carrying a row of side-by-side spinning units, a draw-off roller 16 with pressure rollers XX for withdrawing the pre-wound yarn 22 'as well as a winding roller 12 for winding the yarn bobbins 12.

Modifikační ústrojí sestává z přívodního potrubí 21 napojeného na přívodní kanál 22, nehybně uspořádaný v duté ose hřídele 2 spřádacího rotoru 6, kterým se přivádí lineární materiál 36 do spřádacího rotoru. Do přívodního potrubí 21 je lineární materiál podáván přítlačným válečkem 34 poháněným odtahovým průběžným válcem J_6. Lineární materiál je odtahován z cívky 28 uložené na neznázorněné civečnici. Zastaveni podáváni lineárního materiálu se provádí pomocí elektrického stříhacího ústrojí 27.The modification device consists of a supply line 21 connected to a supply channel 22, fixedly arranged in the hollow axis of the shaft 2 of the spinning rotor 6, by means of which the linear material 36 is supplied to the spinning rotor. Linear material is fed to the feed line 21 by a pressure roller 34 driven by a draw-off continuous roller 16. The linear material is withdrawn from a spool 28 mounted on a creel (not shown). The feeding of the linear material is stopped by means of an electric shearing device 27.

Ke kontrole procesu rotorového předenoskaní slouží čidlo přetrhu 12 sestávající z dotykové páčky 13. na jejímž rameni 24 je uspořádán feromagnetický nástavec 2J, v jehož blízkosti se nachází pólový nástavec 26 elektromagnetu 25 napojeného elektrickou vazbou 31 na centrální zdroj proudu 29 se stavěcim prvkem 30. Na vykývnutí páčky 13 reaguje indikátor polohy 14. Stavěči prvek může být s výhodou proveden jednak pro změnu velikosti elektrického proudu, jednak pro změnu elektrické polarity. Změnou velikosti elektrického proudu se stavěcim prvkem zvětšuje regulační rozsah přítlačné síly 33. Pro základní zvýšený přítlak dotykové páčky 13 může sloužit neznázorněný permanentní magnet umístěný v blízkosti feromagnetického nástavce 22· Stříhací ústrojí 27 a elektromagnetická spojka podávání jsou. napájeny ze zdroje elektrického proudu 32. který je uváděn do funkce indikátorem polohy 14 dotykové páčky 13 čidla přetrhu 12· činnost předenoskácího rotorového stroje podle příkladného provedení je následující: Podávači váleček χ poháněný prostřednictvím elektromagnetické spojky χ podává vlákenný pramen 2 rotujícímu vyčesávacímu válečku X, který svými hroty vyčesává vlákna z pramene a vrhá je do dopravního kanálu 2, jímž jsou přiváděna do spřádacího rotoru 6, kde se shromažďuji ve sběrné drážce X ve tvaru vlákenné stužky. Při odtahu vlákenné stužky ze sběrné drážky otevřeným koncem příze je otáčkami rotoru stužce udělován potřebný zákrut a takto vzniklá jednoduchá staplová složka příze je odváděna do odváděči nálevky 1 0.A tear-off sensor 12 consisting of a tactile lever 13 is provided to control the rotor pre-scanning process. On its arm 24 a ferromagnetic extension 21 is provided, in the vicinity of which is a pole extension 26 of an electromagnet 25 connected by an electric coupling 31 to a central power source 29 with a setting element 30. swinging of the lever 13 the position indicator 14 reacts. The adjusting element can advantageously be designed both for changing the magnitude of the electric current and for changing the electric polarity. By varying the magnitude of the electric current with the adjusting element, the control force of the thrust force 33 increases. For the basic increased thrust of the touch lever 13, a permanent magnet (not shown) located near the ferromagnetic extension 22 may be used. The operation of the pre-transfer rotor machine according to the exemplary embodiment is as follows: The feed roller χ driven by the electromagnetic clutch χ feeds the fiber strand 2 to the rotating combing roller X, which with its tips it combs the fibers from the sliver and throws them into the conveying channel 2, through which they are fed to the spinning rotor 6, where it collects in the collecting groove X in the form of a fiber ribbon. When the fiber ribbon is withdrawn from the collecting groove by the open end of the yarn, the necessary twist is imparted by the rotation of the ribbon rotor and the simple staple component of the yarn thus formed is discharged to the drain funnel 10.

Do spřádacího rotoru je současně ke staplové složce příze přiváděn lineární materiál 36. odtahovaný z cívky 28 přítlačným válečkem XX a odtahovým válcem 16 a nasávaný do přívodního potrubí 21 s přívodním kanálem 22 sáním vyvozoveným ve spřádacím prostoru rotoru 6 jeho ventilačními otvory XX. V blízkosti vstupního otvoru odtahové nálevky 10 setkává se s vypřádanou staplovou složkou s kterou se ovijí, načež takto vzniklá předenoskaná vícesložková příze je napojeným odváděcím potrubím odtahována dvojici odtahového válečku X2 a přítlačného válce XX a navíjecím válcem 18 navíjena na cívku X2.At the same time, a linear material 36 is fed to the spinning rotor to the staple component of the yarn, drawn from the spool 28 by the pressure roller XX and the exhaust roller 16 and sucked into the supply line 21 with the suction channel 22 in the spinning space of the rotor 6 through its ventilation openings XX. In the vicinity of the inlet opening of the take-off funnel 10, it meets the spun staple component with which it is wound, whereupon the thus formed pre-woven multi-component yarn is withdrawn by a connected discharge line.

Přítomnost předenoskané příze 22 de kontrolována dotykovou páčkou 13 čidla přetrhu 12. umístěného mezi výstupem odváděcího potrubí 11 a odtahovým válcem 16. Průchodem elektrického proudu z centrálního zdroje 22 přes elektromagnet 22 během předenoskacího procesu vzniká přitažlivá síla působící z polového nástavce 22 ha feromagnetický nástavec 23 dotykové páčky, a tím i nutná síla přítlaku XI výkyvné dotykové páčky 13 na odtahovanou přízi 20. Dojde-li s'k přetrhu jedné ze složek předenoskané příze, dojde i k poklesu napětí odtahované zbylé polopřetržené příze, jež vyěěí silou přítlaku 33 překoná a vychýlí dotykovou páčku 13 do pozice, kde indikátor polohy XX, například jazýčkové relé, vyěle elektrický signál, který připojí zdroj elektrického proudu 22 k elektromechanickému stříhacímu ústrojí 27 a elektromagnetické spojce podávání X. Tím je přerušeno jak podávání lineárního materiálu 2$, tak i vlákenného pramene 2· Obdobně pracuje čidlo přetrhu i při současném přetrhu obou složek předenoskané příze.Presence předenoskané yarn 22 d a lever 13 controlled by a touch sensor breakage 12th positioned between the outlet 11 and discharge pipe draw-off roll 16. The passage of electrical current from a central source 22 through the electromagnet 22 during předenoskacího process produces an attractive force acts from the pole piece 22 ha ferromagnetic portion 23 contact lever, and thus the thrust force needed XI pivotable contact lever 13 for withdrawing the yarn 20. If the 'breakage předenoskané one of the components of the yarn, it will also decrease the voltage remaining polopřetržené withdrawn yarn to vyěěí thrust force exceeds 33 and pivots the contact the lever 13 to a position where the position indicator XX, for example a reed relay, divides the electrical signal that connects the power source 22 to the electromechanical shear 27 and the electromagnetic feed X coupling. The yarn detector works similarly in the case of the simultaneous rupture of both components of the pre-worn yarn.

Nutná sila přítlaku 31 · naeteví jednotná pro všechny spřádací jednotky ponocí stavícího prvku 2S. centrálního zdroje proudu 32 tak, aby dotyková páčky J3 čidel přetrhu 12 stačily, v případě polopřatrhu vychýlit zbylou složku předenoakané příze 32 do polohy indikace přetrhu. Optinální nastavení se provádí v závislosti ns druhu vyráběná předenoskané příze, tj. v závislosti ns struktuře « skladbě složek.The necessary thrust force 31 will be uniform for all spinning units by the adjusting element 2S. of the central current source 32 so that the tear levers 13 of the breakdown sensors 12 are sufficient, in the case of a semi-tilt, to deflect the remaining component of the preloaded yarn 32 to the break-indication position. The optical adjustment is carried out according to the type of pre-woven yarn to be produced, i.e. according to the structure of the components.

Podle vynálezu je výhodná, jestliže nutná síla přítlaku se pohybuje od 20 mN do 500 mN Zařízeni pro kontrolu procesu podle vynálezu lze táž použít pro spouštění rotorového dopřédeeiho stroje, při kterém je nutno provést hromadné zapředení všech spřádacích jednotek obráceným Chodem odtahových l£ a navíjecích 1£ válců. V tomto případš se neznázorněnou elektrickou vazbou odpojí magnety 32 od centrálního zdroje 29 a připojí k neznázorněnému zdroji proudu taková polarity, ža alaktromagnat 25 oddálí dotykovou páčku od příze 20. takže při obrácsnán chodu odtahových 16 a navíjecích 18 válců lze přízi 32 volně vrátit do spřádacího rotoru k zapředeni. Po zpětném navrácení chodu odtahových iS · navíjecích ig válců do normálního pracovního režimu provede ee opět připojení elektrornagnetů 32 k centrál nímu zdroji 32, čímž ee obnoví přítlak páčky 13.According to the invention it is advantageous if the necessary downforce force is from 20 mN to 500 mN The process control device according to the invention can also be used to start up a rotor spinning machine, in which all spinning units have to be massed in reverse. £ rollers. In this case, by means of an electric coupling (not shown), the magnets 32 are disconnected from the central source 29 and connected to a current source (not shown) such polarity that the alactromagnat 25 moves the contact lever away from the yarn 20. rotor for spinning. Upon the return of the take-off rollers 18 to the normal operating mode, ee reconnects the electromagnets 32 to the central source 32, thereby restoring the thrust of the lever 13.

Zařízení pro kontrolu procesu rotorového přadenoskaní umožňuje rozšíření použitelnosti a zvýšení citlivoati čidel přetrhů J3 při indikaci polopřetrhů a přetrhů celé škály na etro ji vypřédaných vícesložkových přízí, přičemž odpadají pořizovací náklady ns elektronické kapacitní s podobné snímače pro zjišťování úbytku hmoty odtahovaná příze.The rotor spinning process control device allows extending the usability and sensitivity of breakage sensors 13 to indicate semi-breakage and full-range breakage to etro-spun multicomponent yarns, eliminating the cost of electronic capacitance with similar sensors for detecting the loss of mass of the drawn yarn.

Claims (3)

1. Zařízení pro kontrolu procesu tvorby vícesložkové příze na modifikovaném rotorovém dopřádaclm, stroji o více spřádacích jednotkách vybavených čidlem přetrhu e výkyvnou dotykovou páčkou a na ní uspořádaným feromagnetickým nástavcem, které při indikaci přetrhu aplné výkyvem kontakty elektrického obvodu, vyznačené tím, že k feromagnetickému nástavci' (23) na rameni (24) dotyková páčky (13) čidla přetrhu (12) je přisazen pólový nástavec (26) elektromagnetu (25) napojeného elektrickou vazbou (31) na centrální zdroj (29) s měnitelnou intenzitou elektrického proudu za účelem vyvození nutné síly přítlaku (33) dotyková páčky (13) ne odtahovanou přízi (20) o velikosti od 20 mN do 500 mN.A device for controlling the process of forming a multi-component yarn on a modified rotor spinning machine, a multi-spinning machine equipped with a breakage sensor and a pivoted touch lever and a ferromagnetic extension arranged thereon. (23) on the arm (24) of the contact lever (13) of the rupture sensor (12), a pole piece (26) of an electromagnet (25) connected by an electric coupling (31) to a central source (29) with variable electric current the necessary downforce forces (33) of the touch lever (13) to the drawn yarn (20) of a size of 20 mN to 500 mN. 2. Zařízení podle bodu 2, vyznačená tím, že centrální zdroj (29) elektrického proudu je epřažen ee stavšcím prvkem (30) pro nastavení nutné síly přítlaku (33) odpovídající ZmšnSu intenzity proudu.2. Apparatus according to claim 2, characterized in that the central power supply (29) is coupled to the adjusting element (30) to adjust the necessary thrust force (33) corresponding to the reduction in current intensity. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že stavšcí prvek (30) centrálního zdroje (29) elektrického proudu je plynule stavitelný.Device according to Claim 2, characterized in that the adjusting element (30) of the central power supply (29) is continuously adjustable.
CS905482A 1982-12-13 1982-12-13 Device to control multicomponent yarn marking CS230735B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS905482A CS230735B1 (en) 1982-12-13 1982-12-13 Device to control multicomponent yarn marking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS905482A CS230735B1 (en) 1982-12-13 1982-12-13 Device to control multicomponent yarn marking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS230735B1 true CS230735B1 (en) 1984-08-13

Family

ID=5441837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS905482A CS230735B1 (en) 1982-12-13 1982-12-13 Device to control multicomponent yarn marking

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS230735B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034427B1 (en) Apparatus and method of open-end spinning yarn
US4838018A (en) Process and device to start a new staple fiber sliver automatically
CS216816B2 (en) Facility for spinning with open end
CN101796232B (en) Method and knitting machine for producing knitted goods from a fiber material, which is essentially not twisted
US3685267A (en) Thread clamping,releasing,and feeding mechanism for spinning apparatus
US4819421A (en) Method and apparatus for monitoring a predetermined yarn quality at a textile machine, especially at a friction spinning apparatus
EP3124658B1 (en) Drafting device for spinning frame
US5676322A (en) Spinning system and method including yarn winder tube doffing apparatus
CN106319698B (en) Method for a spinning zone in a spinning machine and spinning zone in a spinning machine
KR100427516B1 (en) Method and equipment for pairing or cabling two or more threads when entering textile machines used for knitted goods, hosiery and similar
US6679043B2 (en) Spinning machine
CS230735B1 (en) Device to control multicomponent yarn marking
JP3542796B2 (en) Method and operating robot for automatically splicing newly spun yarn to existing yarn end
US4961308A (en) Machine for pneumatic false-twist spinning
US4606184A (en) Arrangement for stopping and starting an open-end friction spinning unit
US6032335A (en) Apparatus for drawing a fibrous strand into an element of a textile machine
US4078372A (en) Arrangement of a thread monitor at spinning stations of an open-end spinning machine
US6745553B2 (en) Air-spinning arrangement
US4926626A (en) Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus
EP3505661A1 (en) Spinning machine and spinning method
CN112313371A (en) Method for determining properties of fiber material on workstation of textile machine and textile machine
CS263602B1 (en) Method of spinning of yarn with open end and apparatus for realizing this method
CS240204B1 (en) Biocomponent yarn one-process formation device
US4329839A (en) Method of and apparatus for starting an open-end spinning machine
CN219430211U (en) System for producing yarn