CS223839B2 - Drying,ironing and/or pressing drum - Google Patents

Abstract

The drying cylinder (1) of the equipment has mutually parallel channels (4) underneath its surface. At the two ends of the cylinder, both inlet branches (5) and outlet branches (11) for a heat transfer medium are provided. The individual channels (4) are connected to the inlet and outlet branches (5, 11) in such a way that the heat transfer medium flows in opposite directions in each pair of adjacent channels. The channels are either unchanged in cross-section, or their cross-section decreases, so that the flow is accelerated. The heat transfer medium used is a combustion product which is mixed with air. The result of using the equipment is that, in spite of the relatively thin dimension of the cylinder wall, the surface of the drying cylinder (1) has a uniform temperature. <IMAGE>

Description

Sušící, žehlicí a lisovací válec vyhřívaný kouřovými plyny, zejména pak spalinami, určený pro sušicí stupně strojů -zhotovujících kontinuální papírové role a podobná zařízení.Drying, ironing and pressing cylinder heated by flue gases, especially flue gases, intended for drying stages of machines producing continuous paper rolls and the like.

V sušicích stupních strojů pro výrobu papíru, dále strojů, které se používají pro sušení nití, vláken .a jiných dlouhých materi^álů, a v^yu^žívají ^k tomuto účelu dovedný pohyb materiálu na válcích, se všeobecně používají válce vyhřívané párou. Tyto válce musí být dimenzovány na tlak páry, a v .důsledto toho z^půso^buje velto Uoušťto st^ěn^y značnou .nadváhu. Použiií-li se pro vyhřívání ..spaliny smíšené se vzduchem,. lze ..jen s ^pot^ížemi . dosáhnout rovnoměrn^é rozložení teploty.In the drying stages of machinery for making paper, as well as machines which are used for drying the yarns, fibers, .and other long ^{al office,} and ^{characterized} by ^f those used ^to this purpose proficient movement of material on the rollers are generally used steam heated cylinders. These rollers must be dimensioned for the steam pressure and the .důsledto from ^para uso ^b U is Veltem Uoušťto ST ^{E y} n .nadváhu considerable. If flue gas mixed with air is used for heating. You can ..jen s ^p r ^Iz emi. ^é achieve uniform temperature distribution.

Vynález se . týká konstrukce válce, která zajišťuje v sousedních kan^álech ^proud^ěn^í tepelného média v opačných směrech, a tím zajišťuje . rovnoměrnou teplotu povrchu. Kan^ály mohou mft konstantní ^pr^ůгez^, ne^bo ^pr^ůřez, který se zmenšuje, a jejich osy mohou probíhat paralelně s povrchovou přímkou válce nebo s ní svírat úhel.The invention is. relates to a cylinder structure that provides the neighboring channels ^and Lech roud ^p n ^{s of} the thermal medium in opposite directions, thereby ensuring. uniform surface temperature. Kan ^als may MFT constant ^p r ^s гez ^{not b} o ^p r ^s cut that reduces and their axes may be parallel with the generating line of the cylinder or between them an angle.

Vynález se týká sušicích, žehlicích a/nebo lisovacích válců ^které mo^hou ^bý^t použity v sušicíc^h stupních strojů zhotovujte^ ^kontinuální papírové role a/nebo strojů, v nichž se provádí sušení látek, vláken, nití a jiných dlouhých materiiáte pomorí jejích dopředn^ého poh^ybu a d^ále ^pa^k strojů ^kter^é pomoc^í v^álcování v^yr^ábí tílmy ^,a desky.The invention relates to drying, ironing and / or pressing rolls ^kt ns mo ^h ou ^{b yt} used in sušicíc ^h degrees machine Produce ^ ^k ontinuální paper roll and / or machines, in which a drying substances, fibers, yarns and other long materiiáte Pomor ^Star its feedforward him poh ^YBU ad ^and that ^p and ^{k kt} ER machinery ^{é í} assistance in financing ^{Al y} r ^ABI with a ^film, and plate.

Vynález umožňuje využití horkých kouřových plyn^ů mfeto ^běž.né ^užívané p^áry, s výhodou pak spalin smíšených se vzduchem^{, dá}le regulaci a. zvýtem povrchov^é teptety v^álce^, zvýšem rychtestí, a tím ⁱ zvýšem ka^pacity strojního zanzenL Současné je zařízení 'schopno zajistit ^pomoc^í prou^dění vyhřívacího média z opačného směru do sousedních kanálů rovnoměrnou povrchovou ,teplotu válce.The invention allows the use of the hot flue gas ^at mfeto ěž.né ^b ^ p ^and R₇ used, preferably flue gases mixed with ^air, and ^can control le. Zvýtem ^Surface in ^g teptety ^LCE, rychtestí increases ^and thereby increases ka ^p acit machinery zanzenL current device is' able to provide dip ^{p d d} Prou ENI heating medium from the opposite direction to the neighboring channels uniform surface, temperature of the cylinder.

V sušicím stupni strojů zhotovujících kontrnuáteí pap^írov^é ro^ a strojů ^kter^é se používají · pro sušení , látek, nití, vláken · a jiných dlouhých materiálů pomocí dopředného pohybu materiálu pod válci, a v jiných strojích, které obsahují vyhřívané válce se · obecně používají válce vyhřívané párou. V těchto válcích dochází při odevzdání obsahu tepla ke kondenzaci · páry, přičemž k odvodu kondenzátu slouží odpovídající součásti a potrubní · systémy. Povrchová teplota válce může být jen ;ve velmi malé míře regulována pomocí regulace množství páry, navíc je celková účinnost výroby páry, její přepravy a předávání tepla mimořádně nevýhodná.In the drying step machines zhotovujících kontrnuáteí PAP ^and Eq ^é ro ^ and machines ^kt er ^é used · for drying agents, threads, fibers · and other long through forward motion of the material under the rollers, and in other machines, which comprises a heated cylinder · Generally use steam heated cylinders. In these cylinders, the condensate is discharged by the corresponding components and piping systems. The surface temperature of the cylinder can only be controlled to a very limited extent by controlling the amount of steam, moreover, the overall efficiency of steam production, transport and heat transfer is extremely disadvantageous.

V některých případech může být výhodné zvýšení povrchové teploty válce, které umožní zrychlení sušicího procesu. To přispívá u nových zařízení ke zkrácení sušicího· stupně, u zařízení stávajících ke zvýšení rychlosti průchodu materiálu, a tím ke zvýšení kapacity.In some cases, it may be advantageous to increase the surface temperature of the roll to allow acceleration of the drying process. This contributes to the shortening of the drying stage in new plants, and in the case of existing plants, to increasing the material throughput rate and thus to increasing the capacity.

^Vyřazem ^pár^y jako nosme te^pte -může ^bý^t výhodné z ··-htediska předetózetá ^korozním škodám. Z · tohoto důvodu již byly konány pokusy použít jako nosiče tepla místo páry horké plyny, v prvé řadě spaliny hořáků. Známé je řešení, podle kterého jsou jako osy válce · použity plynné a olejové hořáky, a rovnoměrnost tepla, a tím i rovnoměrnost povrc^hov^é teploty v^álce je zajišťována pomocí směrování spalin uvnitř válce prostřednictvím směrových desek. Uvedené řeše.m · ”v^šak může b^yt pobito · jen ve vehce řídkých plípadech. ^povrchová teplota se v tomto případě nepřípustně zvětšuje, a v důsledku toho může vysoušený materiál utrpět ' škody. Navíc může být rovnoměrná teplota povrchu válce zajištěna pouze při velké tío-ušťce steny vá^lce^, kter^á podstatn^ě zvyšuje ₍váhu stroje, a protože se přitom zvyšuje váha pohybující se hmoty, roste rovněž potřeba energie pro· pohon zařízení. ^You caliber ^Fri r ^y as noses te te ^p -can ^{b yt} advantageous ·· -htediska předetózetá orozním ^to damage. For this reason, attempts have already been made to use hot gases instead of steam as heat carriers, first of all the combustion gases of the burners. Known is a solution according to which a cylinder axis · using a gas or oil burners, and the uniformity of heat, and thus the uniformity povrc ^h b ^s temperature at the ^Al tion is facilitated by routing the combustion gases within the cylinder via the directional plates. · Řeše.m mentioned "in ^width and can b · ^yt slaughtered only in rare vehce plípadech. ^The surface temperature in this case increases unacceptably, and as a result the dried material may suffer damage. Moreover, it may be a uniform roller surface temperature only assured when a ^thio-l USTC Walls in ^{CEs and} substantially increases ^of _(weight of the machine, and since the weight increases while moving mass also increases the energy needed to drive · devices.

Účelu nemůže bý^t dosaženo . je^dno^duc^hým ^přiv^áděmm 'horkých ptynů neboť ^pn ^před^ávání tepla horkými plyny nehraje kondenzační teplo žádnou roli a v důsledku toho není zajištěna rovnoměrná teplota povrchu válce. ^T the purpose of which would be achieved. but ^d is ^d uc ^h YM ^{instance Aad} iv EMM 'hot ptynů as ^p n ^{p RED} tion heat hot gases heat of condensation plays no role and therefore does not ensure a uniform roller surface temperature.

Předlo^ný v^yn^ález odstraňuje výše uvedené nedostatky.Purred ^ NY in ^y n and ^l ez eliminates the above drawbacks.

^Základní úto^u vynálezu. ted^y je vytvořit válec (válcovou .konstrukci), a přitom zajistit pomocí dvousměrného přívodu tepelného média, kanálů určité dimenze a pomocí realizace opačného směru prouděrn y sousednmh hnátech a to ^{i p}ři retetívné maté síle stěny válce, jednak vyhřívání horkým plynem s dobrou účinností, jednak rovnoměrné rozložení teploty na stěně válce, dále pak zvýšení teploty válce ve srovnání s válcem vyhuvaným a konečně _z regtoaci této teploty v poměrně širokých mezích. Vynález tedy zahrnuje válce jak s vnitřním, tak i s vnějším vytápěním. ^B asic attacker ^ u invention. Now ^y is to create a cylinder (cylinder by the structure), while ensuring supply of heat via a bidirectional media channels, and some dimensions using the implementation prouděrn opposite direction y and herding sousednmh ^ip s retetívné mate thickness of the cylinder wall and by heating the hot gas with good efficiency. Firstly, a uniform temperature distribution on the wall of the cylinder, and then an increase in the temperature of the cylinder compared to the cylinder extracted and finally _{from the} regulation of this temperature within relatively wide limits. Thus, the invention includes cylinders with both internal and external heating.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že te^peln^é m^édium^, kterým jsou spaliny smféené se vzduchem a nastaven^é na žádnou tepotu, se do válce přivádí současně na obou koncích válce, · a při proudění v kanálech vytvořených podél povrchové přímky válce se dostává do kontaktu s ^pl^áštem válce tím způsobem, že v sousedních kanálech je zajištěno proudění opačného směru. Kanály mohou být vytvořeny uvnitř válce, a pak se otáčí zároveň s válcem, nebo vně podél pláště válce. Tepelné médium pak předává svůj obsah tepla vnějšímu (pracovnímu) povrchu válce. Kanály mohou být vytvořeny podél povrchové přímky válce s konstantním ^prnřezem nebo s pařezem, ^který se ve směru proudění mění (rovnoměrně proměnný průřez), nebo konečně paralelně k ose válce nebo směru, který ' s ní svírá určitý úhel.The invention consists in the fact that te ^{p HeATING copper} ium ^which the flue gases are smféené air and the set ^E to a no pulsation, into the cylinder is fed simultaneously at both ends of the cylinder, · and the flow in the channels formed along the surface of the roll to comes into contact with ^{the P} L ^and Stem cylinder in such a manner that adjacent channels is provided opposite the flow direction. The channels may be formed within the cylinder, and then rotate simultaneously with the cylinder, or outside along the cylinder housing. The thermal medium then transfers its heat content to the outer (working) surface of the cylinder. The channels may be formed along the surface of the roll with constant or ^p rnřezem stump ^kt era in the flow direction varies (uniformly variable section), and finally parallel to the cylinder axis or direction which 'it forms an angle.

Některé možné příklady provedení vynálezu jsou znázorněny na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje strukturální konstrukci válce s vnitřním vyhříváním v řezu (podélný a příčný řez), obr. 2 strukturální konstrukci v^álce s vnějrnm vyhříváním v ^řezu (^po^délný a příčný řez), obr. 3 schéma rozložení kanálů s konstantním průřezem, které leží v ose válce, · při rozvinutém povrchu pláště, obr. 4 schéma rozložení osově směrovaných kaná^lů s ^proměnným ^průřezem^{, p}n rozvmutem povrchu pláště, obr. 5 schéma rozložení kanálů ^kter^é svírají s osou ^úhel a maj^í konstantní průřez, při rozvinutém povrchu pláště, obr. 6 schéma rozložení kanálů, které svírají s osou úhel a mají proměnný průřez, při rozvinutém povrchu pláště, obr. 7 znázorňuje ^da^lší z^půso^b vyteořem ^kan^lu o konstantním průřezu v podélném · řezu, obr. 8 další způsob vytvoření kanálu o konstantním průřezu v podélném řezu, obr. 9 je příklad provední kanálu s průřezem, který je proměnný podél přímky v podélném řezu, obr. 10 znázorňuje další příklad provedern ^kan^álu s průřezem^ ^který je ^promenný pod^{él př}ímky (lineární v ^pod^élném řezu, obr. 11 příklad provedení kanálu, který má ^průítez ^proměnný pod^él sekundárm křivky v podélném řezu, obr. 12 znázorňuje příklad provedení kanálu, který má průřez proměnný podél sekundární křivky v podélném řezu.Some possible embodiments of the invention are illustrated in the drawings, wherein Fig. 1 shows the structural design of the cylinder with an internal heater in the section (longitudinal section and cross section). FIG. 2 is a structural construction in ^al ce with vnějrnm heating in ^of cut ^(P O ^de LNY and cross section), Fig. 3 diagram the distribution channel with a constant cross section, which lies in the axis of the cylinder, · when the developed surface of the shell, Fig. 4 shows a schematic layout of an axially directed of ^the conduit with ^p roměnným ^{p růřezem, p} n rozvmutem envelope surface, Fig. 5 scheme distribution channels ^kt er ^s with the axis ⁱⁿ HEL and have a ^d constant cross section when the developed surface of the shell, Fig. 6 is a diagram distribution channels form with the axis an angle and have a variable cross section, in the developed surface of the shell, Fig. 7 ^d, and ^LSI from ^para uso ^b vyteořem ^to an lu ^ of constant section · longitudinal section, FIG. 8, another method for forming a channel of constant m cross-section in longitudinal section, FIG. 9 is an exemplary provední channel with a cross section which is variable along a straight line in longitudinal section, FIG. 10 shows another example provedern ^to an ^AL US cross ^ ^k esters of ^p romenný ^{Elongated BC} ímky (linear in ^{é p} from flax section, FIG. 11 embodiment the channel has růítez ^{p p e} l roměnný under secondaries curve in longitudinal section, Fig. 12 shows an embodiment of a channel having a variable cross section along the secondary curve in longitudinal section.

Konstrukce válce podle vynálezu je popsána na následnicích příkladech jeho provedení:The construction of the cylinder according to the invention is described on the following examples:

.Příklad 1.Example 1

Na obr. 1 je znázorněn sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec opatřený kanály .rovnoměrného průřezu, který je vyhříván vnitřně. Válec 1 se otáčí okolo os 2 uložených v ložiskách. Ložiskové uložení je samo o sobě .známé, proto nejsou ložiska na obrázku znázorněny. Ve válci 1 jsou vytvořeny kanál^y 4 se stěnami 3 kan^ů ^kter^é ta^ží ve sm^ru ^povrc^hov^{é p}řim^ky vMce.FIG. 1 shows a drying, ironing and / or pressing roller provided with channels of uniform cross section, which are internally heated. The roller 1 rotates about the axes 2 mounted in the bearings. The bearing arrangement is known per se, therefore the bearings are not shown in the figure. In the cylinder 1 are formed by channel walls 4 ^y 3 ch ^ ^{ù é} ter that ^runs in the direction ovrc ^ ru ^{p h} o ^{s p} Rome ^alkyl vMce.

Tepelné médium je pomocí přívodních přírub 5 přiváděno k oběma stranám válce 1, kde se dostává do rozdělovacího bubnu 6, který je prstencovitého tvaru. Odtud přichází přes vstupní otvor v sousedních kanálech, který se nachází vždy na kanálu nacházejícím se na opačné straně, v příkladu znázorněném na obrázku je to horní kanál, který je například chápán jako lichý kanál, a na - obr. je zakreslen vpravo.The thermal medium is fed to both sides of the cylinder 1 by means of the inlet flanges 5, where it reaches the distribution drum 6, which is annular in shape. From there it comes through the inlet opening in adjacent channels, which is always located on the channel located on the opposite side, in the example shown in the figure, it is the upper channel, which is understood as an odd channel, for example, and is shown on the right.

Na tomto kanálu, podle obrázku vlevo·, jsou výstupní otvory 7 výstupních kanálů 8, které jsou ohraničeny stěnou kanálu 9 a přes které se tepelné médium -dostává do prstencovitého rozdělovacího bubnu 10, a pak proudí přes výstupní příruby 11. V případě kanálů, které sousedí s kanály označenými jako kanály liché, tyto sousední kanály budou dále v příkladu označovány jako kanály sudé, -se vstupní otvor 16 nachází v kanálu, který je na obrázku jako příklad znázorněn dole vlevo, to znamená ve srovnám s hchými ^kanál^y na opačné straní zatímco výstupní otvor 7, -výstupní kanál 8, sběrný buben 10 a výstupní příruba 11 jsou na obr. zn^ázorněn^y vpravo.On this channel, as shown in the figure on the left, are the outlet openings 7 of the outlet channels 8, which are delimited by the wall of the channel 9 and through which the heat medium reaches the annular distribution drum 10 and then flows through the outlet flanges 11. adjacent to the channels designated as odd channels, these adjacent channels are provided in example referred to as even-numbered channels, -se inlet opening 16 located in the channel, which is pictured as an example shown below to the left, i.e., in compare with ^the anal ^y hchými opposite Pages while the outlet opening 7, -output passage 8, collecting drum 10 and outlet flange 11 are shown in FIG. arability ^y Zn ^and right.

Vytvořením kanálů 4 a výstupních kanálů 8 je zaručeno, že se tepelné médium nedostane do vnitřního prostoru válce 12, takže hřídel nemusí být u ložisek utěsněn. Pod hraničními stěnami válce 1, a rovněž pod rozdělovacím bubnem 6 -i sběrným bubnem 10 a pod třecími povrchy se použije kluzné labyrintové těsnění známého· .provedení.By providing channels 4 and outlet channels 8, it is guaranteed that the thermal medium does not enter the interior of the cylinder 12 so that the shaft does not need to be sealed at the bearings. A sliding labyrinth seal of the known design is used under the boundary walls of the cylinder 1 as well as under the distribution drum 6 and the collecting drum 10 and under the friction surfaces.

U sušicího, žehlicího a/nebo lisovacího válce, -sestaveného tímto způsobem, proudí tepelné médium podél pláště válce ve směru povrchové přímky <v -sousedních kanálech opačným směrem, a tím rozdíly přenosu tepla podél povrchové přímky mezi tepelným médiem a pláštěm válce zcela vrovnávají tepelnou vodivost a tepelnou setrvačnost stěny válce.In a drying, ironing and / or pressing cylinder, assembled in this manner, the thermal medium flows along the cylinder jacket in the direction of the surface line in adjacent channels, and thus the heat transfer differences along the surface line between the thermal medium and the cylinder jacket completely conductivity and thermal inertia of the cylinder wall.

Příklad 2Example 2

Strluktura sušicího, žehlicího a/nebo lisovacího válce s vnitřním vyhříváním, který je opatřen kanály konstantního- průřezu, může být poněkud zjednodušena, jestliže -se v^ypust^í stěny ^{9 k}an^álu uve^dené na obr. 1, avša^k hridele 2 se -ve svých tažiscích opatn těsněním. V tomto případě -se dostává vystupující tepelné médium do válcového prostoru 12 a pak -se odstraňuje přes výstupní příruby 11 do sběrného bubnu 10. Smíchání tepelného média, které proudí ze -dvou různých -směrů, ale - které již svůj užitečný obsah tepla odevzdala, nezpůsobuje ve funkci zařízení žádné problémy. Vyobrazení se ostatně ve -všech -rysech shoduje s příkladem uvedeným na obr. 1.Strluktura drying, ironing and / or the nip roller with internal heating, which is provided with channels konstantního- cross section can be somewhat simplified if the -se ^yp breath ^{as well as to} the wall ⁹ at an ^AL Uve Ene ^d in FIG. 1, ^the shaft Avşa 2 is provided with a seal in its center of gravity. In this case, the outgoing thermal medium enters the cylindrical space 12 and is then removed via the outlet flanges 11 into the collecting drum 10. The mixing of the thermal medium which flows from two different directions but which has already given its useful heat content, does not cause any problems with the device. The illustration, moreover, corresponds in all its features to the example shown in FIG. 1.

P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3

Obr. 2 ukazuje konstrukci -sušicího, žehlicího a/nebo lisovacího válce. Podél pláště válce 1 jsou umístěny ohřívací -armatury 15 vytvořené ve tvaru výřezu kruhového prstence. V ohřívacích armaturách 15, - které jsou obklopeny tepelnou izolací 14, jsou vytvořeny kanály 4. Jeden hraniční povrch těchto kanálů je vytvořen pláštěm válce. Tepelné médium je přiváděno přes přívodní příruby 5 na obě strany válce. Tepelné médium se na jedné straně dostává z rozdělovacího bubnu 6, který má tvar výřezu kruhového prstence, do -sudých kanálů, na -druhé straně do kanálů lichých. Z kanálů 4 proudí tepelné médium, které odevzdalo svůj obsah tepla, přes -sběrný buben 10 do· výstupních přírub 11 a odtud se odstraňuje.Giant. 2 shows the construction of a drying, ironing and / or pressing roller. Along the jacket of the cylinder 1, heating arrays 15 are formed in the form of a circular ring cut-out. In heating fittings 15, which are surrounded by thermal insulation 14, channels 4 are formed. One boundary surface of these channels is formed by the jacket of the cylinder. The thermal medium is supplied via the inlet flanges 5 to both sides of the cylinder. On one hand, the thermal medium is discharged from the distribution drum 6, which has the shape of a circular ring cut-out, into the dry channels, and on the other hand into the odd channels. From the ducts 4, the thermal medium which has given up its heat content flows through the collecting drum 10 to the outlet flanges 11 and is removed therefrom.

U takto konstrovaných válců -se povrch otáčejícího se válce postupně dotýká tepelného média, které - proudí v -sousedních kanálech v opačném -směru a tímto způsobem se na celém svém povrchu stejnoměrně ohřívá.In the rollers so constructed, the surface of the rotating roll gradually contacts the thermal medium, which flows in adjacent channels in the opposite direction and in this way heats uniformly over its entire surface.

V příkladech 1, 2 a 3 byly popsány takové válce, které jsou opateřny kanály -o konstantním průřezu, a jejichž hraniční plochy kanálů jsou paralelní k povrchové přímce válce. Obr. 3 znázorňuje toto uspořádání kanálů při rozvinutém plášti válce, -přičemž je znázorněn i -směr proudění tepelného- média v jednotlivých kanálech.Examples 1, 2 and 3 have described rollers which are provided with channels of constant cross-section and whose boundary surfaces of the channels are parallel to the surface line of the roll. Giant. 3 shows this arrangement of the channels with the cylinder jacket deployed, the flow direction of the thermal medium in the individual channels being shown.

Toto uspořádání poskytuje uspokojivé řešení v případě, že se tepelné médium používá ve -více válcích, -a proto není rozdíl mezi vstupní a výstupní teplotou velký.This arrangement provides a satisfactory solution when the thermal medium is used in multiple cylinders and therefore the difference between the inlet and outlet temperatures is not great.

V opačném případě je -vhodné, vytvořit kanály -se zmenšujícím -se průměrem, jak je znázorněno na obr. 4. V tomto případě neproudí totiž tepelné médium stejnou rychlostí, ale jeho rychlost -se v kanálu 4 stále zvyšuje, -a tak se v důsledku vyšší rychlosti zvyšuje s odjímáním tepla i tepelný přenos. Tímto způsobem lze zajistit rovnoměrný přenos tepla podél povrchové přímky.Otherwise, it is desirable to provide channels with a decreasing diameter with a diameter as shown in FIG. 4. In this case, the heat medium does not flow at the same velocity, but its velocity is constantly increasing in the channel 4, as a result of the higher velocity, the heat transfer also increases with heat removal. In this way, uniform heat transfer along the surface line can be ensured.

^přenos te^pla se stane rovnoměrnější jestliže -se vytvoří kanál podél obvodu pláště, který má -spirálovou konstrukci. Toto řešení je^; s- konstantním průřezem -znázorněno na -obr. 5 a -se zmenšujícím se průřezem na obr. 6. ^of transmission TE ^p Ia becomes uniform if -se form a channel along the periphery of the housing which has -spirálovou construction. This solution is ^; with a constant cross-section - shown in FIG. 5 and with decreasing cross-section in FIG. 6.

Hraniční ^ploch^y kanálii ^{4 -}mo^hou ibýt zhotoveny ve tvaru otočné hlavy, to je -v přípa223839 dě konstantního průřezu válcovitého tvaru, v případě zmenšujícího se průřezu kuželovitého tvaru, ^kan.^ály vsa^k mo^hou bý^t o^hraničeny také plochými deskami.Border ^pl och ^y kanálii ^{4 - H} ou mo ibýt made in the shape of the turret, it is -v přípa223839 ga constant section cylindrical shape, in case of decreasing cross section of conical shape, ^to an. ^LY VSA ^to MO by ^{T h} ou o ^h raničeny also flat plates.

Zmenšení průřezu může být provedeno výlučně ' pomocí odpovídajícího vytvoření radiálních (plochých) - hraničních ploch kanálů 4, pomocí odpovídajícího vytvoření (tangenciálních) hraničních ploch kanálů, které leží proti prostoru 12 válce, nebo· oběma uvedenými z^působ^y.Cross section reduction can be carried out solely by 'using the corresponding configuration of the radial (flat) - boundary surfaces of the channel 4, using the corresponding configuration (tangential) boundary surfaces of the channels which face the cylinder space 12, · or both of those from ^p Úsobí ^y.

Obr. 8 znázorňuje v řezu vytvoření kanálu 4 válce popsaného v příkladu 1, přičemž se předpokládá proudění tepelného média zleva doprava.Giant. 8 shows in cross-section the formation of the cylinder channel 4 described in Example 1, with the assumption that the thermal medium flows from left to right.

Obr. 7 znázorňuje vytvoření kanálu 4 válce popsaného v příkladu 2, v němž probíhá proudění stejného směru.Giant. 7 shows the formation of the cylinder channel 4 described in Example 2 in which the same direction of flow occurs.

Příklad 4Example 4

Tato konstrukce válce zaručuje rovnoměrný přenos tepla i při značném rozdílu mezi vstupní a výstupní teplotou média v případě, že se dimenzování výstupního kanálu 8 v zařízení, které bylo popsáno v příkladu 1, zmenšuje -a kanál je vytvořen se zmenšujícím se průřezem znázorněným na obr. · 10.This cylinder design ensures uniform heat transfer even with a considerable difference between the inlet and outlet temperatures of the medium if the design of the outlet duct 8 in the apparatus described in Example 1 decreases and the duct is formed with a decreasing cross-section shown in FIG. · 10.

Příklad 5Example 5

Stejného výsledku se dosáhne, jestliže se v^ytvo^řem ^kanálu v zařízený ktorá b^ylo popsáno v příkladu 2, provede způsobem znázorněným na obr. 8.The same result is achieved if in a ^{row yl} em ^to the anus furnished b ^y that described in examples 2, performs the method illustrated in FIG. 8.

Příklad 6Example 6

V případě rovnoměrného rozložení teplot uspokojuje zařízení zvláště -náročné požadavky, které jsou zaručeny kanály ohraničenými -sekundární křivkou zpětně vypočítanou z potřebné velikosti činitele přenosu tepla. Vytvoření kanálu -se provádí podle ^příkladu 1. Kan^ál^y jsou znázor.n^ěn^y na ohr. 12.In the case of uniform temperature distribution, the apparatus satisfies particularly demanding requirements, which are guaranteed by channels bounded by a secondary curve backward calculated from the required size of the heat transfer coefficient. -Se performs channel creation of ^Ex first range of ^channels or ^y are znázor.n n ^{g e} on the OHR. 12.

Příklad 7Example 7

Výsledek popsaný v příkladu 6 může být dosažen také takovým vytvořením kanálů, u kterého jsou kanály -ohraničeny sekundární křivkou určenou v příkladu 6 a znázorněnou ,na obr. ^11. Jedná se o povedeni ^které bylo uvedeno v příkladu 2.The result given in Example 6 may also be achieved by the configuration of the channels, wherein the channels are -ohraničeny secondary curve determined in Example 6 and illustrated in Fig. ^11. It is ^to Povedené are exercised stated in Example 2.

Při všech formách provedení musí být kvůli bezpečnosti -obsluhy a péče o životní prostředí zařízení -opatřeno tepelnou izolací 14.In all embodiments, thermal insulation 14 must be provided for safety and operation of the equipment.

Tepelné médium sušicího, žehlicího a/nebo lisovacího válce vytvořeného podle výše -uvedených -principů tvoří -spaliny, které lze s výhodou -smíchávat se vzduchem, -a jejichž « teplotu lze nastavovat pomocí míchacího poměru. Tyto spaliny se většinou získávají použitím plynových hořáků. »The thermal medium of the drying, ironing and / or pressing roller formed according to the above-mentioned principles forms flue gases, which can advantageously be mixed with air, the temperature of which can be adjusted by means of a mixing ratio. These flue gases are usually obtained by using gas burners. »

Další -výhodou konstrukce válce podle vynálezu je, že použitý tlak tepelného média může být zlomkem tlaku běžného -u válců s -parním vyhříváním. Z tohoto -důvodu -není třeba dimenzovat válce na vyšší tlak. Tloušťka stěny válce je určena tepelnou -setrvačností, která je potřebná pro dosažení rovnoměrn^é teplot^y. Může býi zvtésté -při aplikaci řešení popsaných v příkladech 4 až 7, minimální. Tím může být podstatně snížena strukturálrn vá^ha v^álce^, což sebou p^řin^áší snížení potřeby energie pro -stroj a jeho pohon. Mimoto mohou -být použity takové konstrukční -materiály, které v důsledku své nízké pevnosti v tahu doposud nepřicházely v úvahu, -například hliník.A further advantage of the cylinder construction according to the invention is that the pressure of the thermal medium used can be a fraction of the pressure of conventional steam-heated cylinders. For this reason, it is not necessary to dimension the cylinders to a higher pressure. The wall thickness of the cylinder is determined by the thermal -setrvačností, which is required to achieve uniform temperature ^{é y.} The application of the solutions described in Examples 4 to 7 can be minimal. This can be substantially reduced strukturálrn weighing ^H and V ^and the ^workpiece, which in themselves ^{EXAMPLE ASI} decreases the energy required for -stroj and its drive. In addition, construction materials which, due to their low tensile strength, have not yet been considered, for example aluminum, may be used.

Současně je možné, -měnit v širokých mezích teplotu povrchu válce, -a sice pomocí regulace teploty, tlaku a průtočného množství tepelného -média, což umožňuje dosáhnout další technologické možnosti.At the same time, the surface temperature of the cylinder can be varied within wide limits by controlling the temperature, pressure and flow rate of the thermal medium, which makes it possible to achieve further technological possibilities.

Claims (12)

1. ^Sušici žehhm a^/ne^bo Hsovarn válec v^yhřívaný kouřovými -plyny, zejména spalinami určený pro susitf stu^pn^ě strojů ztotovujících kontinuální papírové -role a- pro podobná zařízení, přičemž jako tepelné mé^dium ^-se použřvaj^{í -}s^palin^y smíchan^é se vzduchem o regulované teplotě, -vyznačující -se tím, že je na obou koncích pláště válce opatřen vždy jednou přírubou (5) pro přívod tepelného média, dále na -ně -napojeným rozdělovacím bubnem (6), sběrným- bubnem (¹⁰)^- a ^- na něj pnpojenými p^řírubamⁱ (1-1) pro odváděrn te^pelné^ho m.^édia, a obsahujíc kanálový -systém, který sestává -z kanálů (4) pro -vedení tepelného média podél pláš^tě (¹) -v^álce v sousedních kan&ech vž^dy v o^pa^čn^ém směru proudění. ^1. USIC žehhm a ^{/ b} of not Hsovarn cylinder ^{characterized} in heating the flue -plyny especially suitable for flue gas susitf stu ^p n ^of a continuous paper machine ztotovujících ROLE a- similar apparatus, wherein a heat my ^di um ^{- s} is použřvaj ^- with ^p Alin ^{y é} mixing with air having a controlled temperature -vyznačující -se in that at both ends of the cylinder jacket is provided with a flange (5) for supplying a heating medium, further -ne -napojeným distributor drum (6) sběrným- drum ^{(10) -} and ^- you pnpojenými ^{of manufacture} Ruba p ⁱ (1-1) for odváděrn Elne te ^{p h} o m. ^EDI, and comprising a channel-system consisting -of channels (4) for -vedení the thermal medium along the housing ^{I (1)} -v ^AL ce neighboring kan & ech tower in ^{soil P} and ^C N ^s m downstream. 2, Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec po-2, Drying, ironing and / or pressing roller VYNÁLEZU ^dle ^- bo^du 1, ^-v^yzinačuj^íc^í -se Um, ^že v rozdělovacím bubnu (6) prstencovitého tvaru je ^kan^ál (⁴^ který je^- na něj připojen ^pomoc^í vstupního otvoru (16), -výstupní kanál (8J, který je ohraničen stěnou (9) kanálu a připojen na něj pomocí výstupního- otvoru (7) a prstencový buben (10) připojený na výstupní kanál (8). ^Dl INVENTION e ^- bo ^d u 1, ^{- characterized} in zinačuj ^s c ^s -se microns, ^of ev distributor drum (6) is annular in shape ^to an ^{N- (4-that} is ^- it is connected to ^{p s} dip the inlet opening (16) an outlet channel (8J) which is bounded by the channel wall (9) and connected thereto by an outlet opening (7) and an annular drum (10) connected to the outlet channel (8). 3. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle bodu- 1, vyznačující -se tím, že je opatřeno prstencoví tými bubny (6), na které jsou přes vstupní otvor (16) připojeny kanály (4), výstupními otvory spojujícími kan^ály s vnttřním ^prostorem ^- v^ál·ce^, a vnitárn prostor válce vykazuje více výstupních otvor^ů -n^^p(^,juj^íc^ích ^-se na prstencovitý sběrný buben (10).3. A drying, ironing and / or pressing roller according bodu- 1 wherein -se in that a ring of those drums (6), which are through the inlet (16) connected to the channels (4) outlet holes connecting channels ^als vnttřním free space only with ^{P -} V ^and L · ^CE and vnitárn space of the cylinder has a plurality ^of outlet openings -n ^ ^p (^, juj ^I C ^I CH ^- the annular collecting drum (10). 4. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle bodu 1, vyznačující se tím, že každý válec je opatřen vnější topnou armaturou (15), .na ni napojenými přírubami (5) pro přívod tepelného média, rozdělovacími bubny (6) ve tvaru výřezu kruhového prstence, a sběrnými bubny (10) ve tvaru výřezu kruhového prstence.Drying, ironing and / or pressing roller according to claim 1, characterized in that each roller is provided with an external heating fitting (15), flanges (5) connected thereto for the supply of heat medium, with distribution drums (6) in the form of a circular ring cutout, and collecting drums (10) in the shape of a circular ring cutout. 5. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že je opatřeno podél své celé délky kanály (4), které mají konstantní průřez a jsou ohraničeny plochami.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it is provided along its entire length with channels (4) of constant cross-section and bounded by surfaces. 6. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že je podél -své celé délky opatřeno kanály (4), které mají konstantní průřez a jsou ohraničeny otočnými tělesy.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it is provided along its entire length with channels (4) having a constant cross-section and bounded by rotatable bodies. 7. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že je podél své délky opatřeno kanály (4), jejichž průřez se rovnoměrně zmenšuje a které jsou ohraničeny plochami.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it is provided along its length with channels (4) whose cross-section is uniformly reduced and which are bounded by surfaces. (( 8. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že je podél své délky opatřeno kanály (4), jejichž průřez se rovnoměrně zmenšuje a které jsou ohraničeny otočnými tělesy.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it is provided along its length with channels (4) whose cross-section decreases uniformly and which are bounded by rotatable bodies. 9. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že je podél své délky opatřeno kanály (4), které probíhají podle křivky odvozené z potřebné velikosti činitele přenosu tepla a které mají zmenšující se průřez a jsou ohraničeny plochami.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it is provided along its length with channels (4) which follow a curve derived from the required size of the heat transfer coefficient and having a decreasing cross-section and are bounded by faces. 10. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že je podél své délky opatřeno kanály (4), které probíhají podle křivky odvozené z potřebné velikosti činitele přenosu tepla, jejichž průřez se zmenšuje a jsou ohraničeny otočnými tělesy.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it is provided along its length with channels (4) which follow a curve derived from the required size of the heat transfer coefficient, the cross section of which decreases; they are bounded by rotating bodies. 11. Sušicí, žehlicí a/nebo Lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 10, vyznačující se tím, že jeho kanály (4) mají osy paralelní к povrchové přímce válce.Drying, ironing and / or pressing roller according to one of Claims 1 to 10, characterized in that its channels (4) have axes parallel to the surface line of the roller. 12. Sušicí, žehlicí a/nebo lisovací válec podle jednoho z bodů 1 až 10, vyznačující se tím, že osy jeho kanálů (4) jsou vytvořeny vůči plášti válce spirálovitě.Drying, ironing and / or pressing cylinder according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the axes of its channels (4) are helically formed relative to the cylinder housing.