CH661302A5 - Process for drying paper webs and textile webs, and equipment for carrying out the process - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zurTrocknung von Papier- und Textilbahnen gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The present invention relates to a method for drying paper and textile webs according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing the method.

Das Verfahren eignet sich ausser zum Trocknen von kontinuierlichen Papier- und Textilbahnen auch zurTrocknung von Stoffen, Fasern, Fäden und sonstigen Materialien, In addition to drying continuous paper and textile webs, the process is also suitable for drying fabrics, fibers, threads and other materials,

welche mit Hilfe eines Trockenzylinders getrocknet werden. which are dried using a drying cylinder.

I n bekannter Weise werden solche zu trocknenden Bahnen unter einem Trockenzylinder bewegt, welcher meistens mit Dampf beheizt wird. Im Zylinder kondensiert sich der Dampf unter Abgabe seines Wärmegehaltes, wobei zur Abführung des Kondensats entsprechende Einrichtungen und Rohrleitungssysteme notwendig sind. Die Oberflächentemperatur der Zylinder kann durch Steuerung der Dampfmenge nur in sehr geringem Masse reguliert werden. Darüberhinaus ist der Gesamtwirkungsgrad der Dampferzeugung, der Dampfförderung und der Wärmeabgabe ausserordentlich gering. In a known manner, such webs to be dried are moved under a drying cylinder, which is usually heated with steam. The steam condenses in the cylinder, releasing its heat content, with appropriate equipment and piping systems being necessary to remove the condensate. The surface temperature of the cylinders can only be regulated to a very small extent by controlling the amount of steam. In addition, the overall efficiency of steam generation, steam delivery and heat emission is extremely low.

In manchen Fällen kann die Erhöhung der Oberflächentemperatur der Zylinder zwecks Beschleunigung des Trocknungsprozesses sich vorteilhaft auswirken. Dies führt bei neueren Einrichtungen zur Verkürzung der Trockenstufe, bei den vorhandenen Einrichtungen zur Erhöhung der Geschwindigkeit des Materialtransportes und zur Erhöhung der Kapazität der Trocknungsanlage. In some cases, increasing the surface temperature of the cylinders to speed up the drying process can be beneficial. With newer facilities, this leads to a reduction in the drying stage, with the existing facilities to increasing the speed of the material transport and to increasing the capacity of the drying system.

Vom Gesichtspunkt der Vorbeugung von Korrosionsschäden ist die Eliminierung des Dampfes als Wärmeträger erwünscht. Aus diesem Grunde hat man bereits versucht, anstelle von Dampf heisse Gase, insbesondere Verbrennungsprodukte zum Trocknen einzusetzen. Insbesondere ist eine Lösung bekannt, gemäss welcher axial im Trockenzylinder ein Gas- oder Ölbrenner montiert wurde, wobei durch Lenkung der Verbrennungsprodukte eine Beeinflussung der Oberflächentemperatur des Zylinders versucht wurde. Es hat sich aber gezeigt, dass die Oberflächentemperatur der Zylinder unzulässig zunimmt, so dass das zu trocknende Material Schaden erleidet. Die gleichmässige Temperatur der Zylinderoberfläche kann ferner nur bei einer sehr grossen Zylinderwanddicke erzielt werden, wodurch das Gewicht der Einrichtung beträchtlich erhöht wird. Als Folge davon tritt ein erhöhter Antriebsenergiebedarf auf und das Gewicht der bewegten Masse nimmt zu. From the point of view of preventing corrosion damage, the elimination of the steam as a heat carrier is desirable. For this reason, attempts have already been made to use hot gases, in particular combustion products, for drying instead of steam. In particular, a solution is known according to which a gas or oil burner has been mounted axially in the drying cylinder, an attempt being made to influence the surface temperature of the cylinder by directing the combustion products. However, it has been shown that the surface temperature of the cylinders increases inadmissibly, so that the material to be dried is damaged. The uniform temperature of the cylinder surface can also only be achieved with a very large cylinder wall thickness, which increases the weight of the device considerably. As a result, an increased drive energy requirement occurs and the weight of the moving mass increases.

Eine einwandfreieTrocknung kann durch eine einfache Einleitung von heissen Gasen nicht erreicht werden, da die Kondensationswärme bei der Wärmeübertragung der heissen Gase keine Rolle spielt, so dass keine gleichmässige Oberflächentemperatur am Zylinder erreicht werden kann. Flawless drying cannot be achieved by simply introducing hot gases, since the heat of condensation plays no role in the heat transfer of the hot gases, so that a uniform surface temperature on the cylinder cannot be achieved.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die eingangs erwähnten Schwierigkeiten zu beseitigen. The purpose of the present invention is to eliminate the difficulties mentioned at the outset.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zurTrocknung von Papier- und Textilbahnen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art vorzuschlagen, welches erlaubt, dass auch bei einer relativ dünnen Zylinderwanddicke die Heizung mit heissen Gasen bei gutem Wirkungsgrad funktioniert, wobei gleichzeitig eine gleichmässige Temperatur der Zylinderwand erzielt wird. The invention is therefore based on the object of proposing a method for drying paper and textile webs of the type described in the preamble of claim 1, which allows the heating to work with hot gases with good efficiency even with a relatively thin cylinder wall thickness, while at the same time ensuring a uniform Temperature of the cylinder wall is achieved.

Zu diesem Zwecke weist das Verfahren die im unabhängigen Anspruch 1 aufgeführten Merkmale auf. Zusätzlich können die in den Ansprüchen 2 und 3 aufgeführten Merkmale zur Kennzeichnung einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens vorhanden sein. Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, welche erfindungs-gemäss die im Anspruch 4 aufgeführten Merkmale aufweist. Es ist besonders vorteilhaft, wenn zusätzlich auch die Merkmale gemäss den Ansprüchen 5-10 vorhanden sind. For this purpose, the method has the features listed in independent claim 1. In addition, the features listed in claims 2 and 3 can be present to identify a preferred embodiment of the method. A device is suitable for carrying out the method which, according to the invention, has the features listed in claim 4. It is particularly advantageous if the features according to claims 5-10 are also present.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrich2 Embodiments of the device 2 according to the invention

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tungsind auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, welche auch zur Erklärung des Verfahrens dienen. are shown on the accompanying drawings, which also serve to explain the method.

Fig. 1 stellt im Längs- und Querschnitt die Ausbildung eines Zylinders der Vorrichtung mit innerer Heizung dar; Fig. 1 shows in longitudinal and cross section the formation of a cylinder of the device with internal heating;

Fig. 2 stellt ebenfalls im Längs- und Querschnitt die Ausbildung eines Zylinders der Vorrichtung mit äusserer Heizung dar; Fig. 2 also shows in longitudinal and cross section the formation of a cylinder of the device with external heating;

Fig. 3 stellt ein Verteilungsschema von gleichachsig verlaufenden Kanälen mitgleichmässigem Querschnitt in Abwicklung dar; Fig. 3 shows a distribution scheme of coaxial channels with a uniform cross-section in development;

Fig. 4 veranschaulicht ein Verteilungsschema von Kanälen mit sich änderndem Querschnitt, ebenfalls in Abwicklung; Fig. 4 illustrates a distribution scheme of channels with changing cross-section, also in development;

Fig. 5 stellt in Abwicklung ein Verteilungsschema von Kanälen dar, die mit der Achse einen Winkel einschliessen, aber im Querschnitt gleichmässig sind ; Fig. 5 shows in development a distribution scheme of channels that form an angle with the axis, but are uniform in cross-section;

Fig. 6 stellt ein ähnliches Verteilungsschema der Kanäle in Abwicklung dar, welche Kanäle mit der Achse einen Winkel einschliessen und einen veränderlichen Querschnitt aufweisen. 6 shows a similar distribution diagram of the channels in development, which channels form an angle with the axis and have a variable cross section.

Fig. 7 ist eine weitere Ausbildung eines Kanals mit gleich-mässigem Querschnitt im Längsschnitt; Fig. 7 is a further embodiment of a channel with a uniform cross section in longitudinal section;

Fig. 8 ist eine Variante der Ausführung nach Fig. 7 ; Fig. 8 is a variant of the embodiment of Fig. 7;

Fig. 9 stellt die Ausbildung eines Kanals mit einem in der Längsrichtung veränderlichen Querschnitt im Längsschnitt dar; Fig. 9 illustrates the formation of a channel with a cross-section variable in the longitudinal direction in the longitudinal section;

Fig. 10 ist eine erste Variante zu Fig. 9; Fig. 10 is a first variant of Fig. 9;

Fig. 11 ist eine weitere Variante der Ausbildung nach Fig. 9; und FIG. 11 is a further variant of the design according to FIG. 9; and

Fig. 12 stellt eine letzte Ausführung eines Kanals dar, mit einem entlang einer Kurve veränderlichen Querschnitt. Fig. 12 shows a last embodiment of a channel, with a cross section variable along a curve.

Die erste Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist aus der Fig. 1 ersichtlich, welche eine Vorrichtung im Längs-und im Querschnitt zeigt. Die Vorrichtung weist einen Zylinderkörper 1 auf, welcher mit Heizungskanälen 4 versehen ist, die parallel zur Achse des Zylinderkörpers 1 verlaufen und im Querschnitt entlang ihrer ganzen Länge gleich sind. Die Kanäle 4 weisen eine gemeinsame innere Wand 3 auf, welche einen inneren zum Zylinderkörper 1 gleichachsig verlaufenden Zylinder bilden. Diese innere Wand begrenzt einen Innenraum 12 in der Umfangsrichtung, welcher Raum in der Längsrichtung durch je eine kegelstumpfförmige Wand 9 begrenzt wird, an welchen Achsen 2 zur Lagerung des Zylinders befestigt sind. Ferner ist am Anfang und am Ende des Zylinders je ein Stutzen 5 angeordnet, welche mit je einer ringförmigen Verteilertrommel 6 in Verbindung stehen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, das benachbarte Kanäle an entgegengesetzt liegende Stutzen angeschlossen sind. Das andere Ende jeder der Kanäle steht mit einer in die innere Wand 3 eingelassene entsprechende Austrittsöffnung in Verbindung, welche in einen Austrittskanal 8 führt, die dann in eine ringförmige Verteilertrommel 10 mit Auslaufstutzen 11 mündet. Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel steht der Kanal 4 mit dem an der rechten Seite der Zeichnung angeordneten Stutzen in Verbindung und mündet durch die auf der linken Seite der Zeichnung vorhandenen Öffnung 7 in den Austrittskanal 8, welcher mit der Verteilertrommel 10 und mit dem Auslassstutzen 11 in Verbindung steht. Der dem Kanal 4 benachbarte Kanal (im Längsschnitt der Zeichnung nicht ersichtlich), steht mit dem auf der linken Seite der Fig. 1 gezeigten Stutzen 5 in Verbindung und weist am anderen Ende eine Austrittsöffnung 7 (rechts in der Zeichnung) auf, welche wiederum in die Verteiltrommel 10 mündet, die mit dem auf der rechten Seite gezeichneten Auslassstutzen 11 ausgerüstet ist. In dieser The first embodiment of the subject matter of the invention can be seen from FIG. 1, which shows a device in longitudinal and cross-section. The device has a cylinder body 1, which is provided with heating channels 4, which run parallel to the axis of the cylinder body 1 and are identical in cross-section along their entire length. The channels 4 have a common inner wall 3, which form an inner cylinder running coaxially with the cylinder body 1. This inner wall delimits an interior space 12 in the circumferential direction, which space is delimited in the longitudinal direction by a frustoconical wall 9, to which axes 2 are fastened for mounting the cylinder. Furthermore, a nozzle 5 is arranged at the beginning and at the end of the cylinder, each of which is connected to an annular distributor drum 6. The arrangement is such that adjacent channels are connected to opposite nozzles. The other end of each of the channels is connected to a corresponding outlet opening let into the inner wall 3, which leads into an outlet channel 8, which then opens into an annular distributor drum 10 with outlet nozzle 11. According to the illustrated embodiment, the channel 4 is connected to the nozzle arranged on the right side of the drawing and opens through the opening 7 on the left side of the drawing into the outlet channel 8, which is connected to the distributor drum 10 and to the outlet nozzle 11 stands. The channel adjacent to the channel 4 (not visible in the longitudinal section of the drawing) is connected to the connection piece 5 shown on the left side of FIG. 1 and has an outlet opening 7 at the other end (right in the drawing), which in turn the distribution drum 10 opens, which is equipped with the outlet port 11 shown on the right side. In this

Weise wird erreicht, das die Strömungsrichtung in den benachbarten Kanälen entgegengesetzt gerichtet sind. It is achieved that the direction of flow in the adjacent channels are directed in opposite directions.

Zusammenfassend kann man sagen, dass in jedem zweiten Kanal 4 der Zufluss des Heizmediums von der gleichen Seite aus, z.B. in der Fig. 1 von der rechten Seite aus erfolgt, während der Abfluss auf dem entgegengesetzten Ende des Kanals stattfindet. Diese Strömungsrichtungen sind in den beiden, in der Längsschnittzeichnung der Fig. 1, mit 4 bezeichneten Kanälen, entgegengesetzt. Im unteren Kanal 4 ist die Eintrittsöffnung mit 16 bezeichnet. Das Heizmedium strömt durch die Kanäle 4 in entgegengesetzten Richtungen, so dass eine gleichmässige Wärmeabgabe gewährleistet bleibt. I n den Innenraum 12 kann kein Heizmedium gelangen, so dass die Lager der Achsen 2 nicht abgedichtet werden müssen. Im Bereiche der Verteilertrommel 6 und der Verteilertrommel 10 sind bekannte Gleit- oder Labyrinthdichtungen vorgesehen. Eine Vereinfachung des beschriebenen Trockenzylinders kann darin bestehen, indem man die Wände 9 weglässt und die Wellen 2 mit je einer Dichtung versieht. In diesem Falle gelangt der Wärmeträger in den Innenraum 12 und entfernt sich über die Sammeltrommel 10, wo er durch die Auslassstutzen 11 abgeleitet wird. Bei dieser Ausführung kommen die Wärmeträger, die aus zwei verschiedenen Richtungen einströmen, aber ihren nützlichen Wärmegehalt bereits abgegeben haben, miteinander in Verbindung, wodurch aber keine Probleme entstehen. Die übrige Ausbildung der Variante entspricht genau der Ausführung nach Fig. 1. In summary, it can be said that in every second channel 4, the inflow of the heating medium from the same side, e.g. in Fig. 1 from the right side while the drain takes place on the opposite end of the channel. These flow directions are opposite in the two channels, designated 4 in the longitudinal sectional drawing of FIG. 1. In the lower channel 4, the inlet opening is designated 16. The heating medium flows through the channels 4 in opposite directions, so that a uniform heat emission remains guaranteed. No heating medium can get into the interior 12, so that the bearings of the axes 2 do not have to be sealed. Known slide or labyrinth seals are provided in the area of the distributor drum 6 and the distributor drum 10. A simplification of the drying cylinder described can consist in that the walls 9 are omitted and the shafts 2 are each provided with a seal. In this case, the heat transfer medium enters the interior 12 and moves away via the collecting drum 10, where it is discharged through the outlet connection 11. In this version, the heat carriers that come in from two different directions, but have already released their useful heat content, come into contact with each other, but this does not cause any problems. The remaining configuration of the variant corresponds exactly to the embodiment according to FIG. 1.

Eine weitere Variante ist aus der Fig. 2 ersichtlich. Hier sind zwei einander berührende Zylinderkörper 1 vorhanden, welche je um eine Welle 2 rotierend angeordnet sind. Jeder der Zylinderkörper ist mit einem Armaturenkörper 15 ausgerüstet, welche mehr als die Hälfte der Oberfläche des Zylinderkörpers umfassen und sich entlang des ganzen Zylinderkörperserstrecken. Im Armaturenkörper 15 sind nebeneinander die Längskanäle 4 angeordnet, wobei die eine Begrenzungsfläche dieser Kanäle durch die Oberfläche der Zylinderkörper 1 gebildet ist. Mit 14 ist eine Wärmeisolation bezeichnet und durch die Stutzen 5 wird der Wärmeträger zugeführt. Auch in diesem Falle erfolgt die Strömung in zwei benachbarten Kanälen abwechselnd in verschiedenen Richtungen, wobei die Verteilung durch die Verteilungstrommel 6 erfolgt. Der Wärmeträger, der einen Wärmegehalt abgegeben hat, wird durch die Stutzen 11 abgeleitet. Another variant is shown in FIG. 2. Here there are two contacting cylinder bodies 1, which are each arranged to rotate about a shaft 2. Each of the cylinder bodies is equipped with an armature body 15 which covers more than half the surface of the cylinder body and extends along the entire cylinder body. The longitudinal channels 4 are arranged next to one another in the valve body 15, one boundary surface of these channels being formed by the surface of the cylinder body 1. 14 with thermal insulation is designated and through the nozzle 5, the heat transfer medium is supplied. In this case too, the flow in two adjacent channels takes place alternately in different directions, the distribution being carried out by the distribution drum 6. The heat transfer medium, which has given off a heat content, is derived through the nozzle 11.

Bei der Drehung der Zylinder 1 kommt deren Oberfläche nacheinander mit den verschiedenen Kanälen 4 in Kontakt, so dass eine gleichmässige Erwärmung auf der ganzen Oberfläche der Zylinderkörper 1 stattfindet. In der Fig. 3 ist die Anordnung der Kanäle gemäss den Beispielen nach den Fig. 1 und 2 in Abwicklung schematisch dargestellt. Diese Kanäle 4 weisen gleichmässige Querschnitte auf, und die Begrenzungsflächen der Kanäle verlaufen parallel zu den Mantellinien des Zylinders. Mit den Pfeilen in der Fig. 3 ist die Strömungsrichtung des Wärmeträgers in den einzelnen Kanälen angegeben. When the cylinder 1 rotates, its surface comes into contact with the different channels 4 one after the other, so that uniform heating takes place over the entire surface of the cylinder body 1. 3 the arrangement of the channels according to the examples according to FIGS. 1 and 2 is shown schematically in development. These channels 4 have uniform cross sections, and the boundary surfaces of the channels run parallel to the surface lines of the cylinder. The arrows in FIG. 3 indicate the direction of flow of the heat transfer medium in the individual channels.

Die beschriebene Anordnung ist besonders dann vorteilhaft, wenn der Wärmeträger in mehreren Zylindern benützt wird und der Unterschied zwischen der Eintrittstemperatur und der Austrittstemperatur nicht beträchtlich ist. Sollte dies nicht der Fall sein, so können gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Kanäle mit abnehmendem Querschnitt ausgebildet sein, wie dies in der Fig. 4 dargestellt ist. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass die Kanäle in der Strömungsrichtung des Wärmeträgers abnehmen, so dass die Strömungsgeschwindigkeit entsprechend zunimmt. Mit der höheren Strömungsgeschwindigkeit wird auch die Wärmeübertragung zunehmen und verbleibt gleichmässig entlang der Mantellinie, obwohl dieTemperatur abnimmt. The arrangement described is particularly advantageous when the heat transfer medium is used in several cylinders and the difference between the inlet temperature and the outlet temperature is not significant. If this is not the case, then according to a further embodiment of the invention the channels can be designed with a decreasing cross-section, as shown in FIG. 4. It can be seen from this figure that the channels decrease in the flow direction of the heat transfer medium, so that the flow speed increases accordingly. As the flow rate increases, heat transfer will also increase and remain evenly along the surface line, although the temperature decreases.

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Eine weitere Möglichkeit zum Erreichen einer gleichmäs-sigen Wärmeübertragung kann darin bestehen, dass die Kanäle nicht mehr parallel zur Zylinderachse verlaufen, sondern mit dieser einen Winkel einschliessen. Diese Lösung, bei welcher die Kanalquerschnitte gleichbleiben, ist aus der Fig. 5 ersichtlich. Another possibility for achieving a uniform heat transfer can be that the channels no longer run parallel to the cylinder axis, but instead form an angle with it. This solution, in which the channel cross sections remain the same, can be seen from FIG. 5.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, indem die Kanäle schräg oder Schraubenlinien form ig zur Trommelachse verlaufen und gleichzeitig in der Strömungsrichtung verengt werden. Diese Lösung ist schematisch in der Fig. 6 dargestellt. Another possibility is that the channels run obliquely or helically to the drum axis and at the same time are narrowed in the direction of flow. This solution is shown schematically in FIG. 6.

Die Begrenzung der Kanäle kann durch Rotationskörper erfolgen, und zwar so, dass die Wände der Kanäle gemeinsam einen Rotationskörper bilden. Falls ein gleichmässiger Querschnitt erwünscht ist, so kann die Begrenzung zylinderförmig sein, während im Falle eines abnehmenden Querschnittes eine kegelstumpfförmige Formgebung oder eine Begrenzung der Kanäle durch flache Platten möglich ist. The channels can be delimited by rotating bodies, in such a way that the walls of the channels together form a rotating body. If a uniform cross-section is desired, the limitation can be cylindrical, while in the case of a decreasing cross-section a frustoconical shape or a limitation of the channels by flat plates is possible.

Die Verminderung des Kanalquerschnittes kann durch eine entsprechende Ausbildung der radialen Grenzflächen der Kanäle oder durch eine entsprechende Ausbildung der gegen den Zylinderraum 12 liegenden Grenzflächen der Kanäle erfolgen. The reduction of the channel cross section can take place by an appropriate design of the radial interfaces of the channels or by an appropriate configuration of the interfaces of the channels lying against the cylinder space 12.

Die Ausbildung eines Kanals 4 der in der Fig. 1 dargestellten Ausführung in vergrössertem Massstab ist aus der Fig. 8 ersichtlich, während eine entsprechende Darstellung der Ausführung nach Fig. 2 aus der.Fig. 7 ersichtlich ist. In beiden Fällen ist die Strömungsrichtung von links nach rechts angenommen. The formation of a channel 4 of the embodiment shown in FIG. 1 on an enlarged scale can be seen from FIG. 8, while a corresponding representation of the embodiment according to FIG. 2 is shown in FIG. 7 can be seen. In both cases the flow direction from left to right is assumed.

Eine weitere Variante zeigt, dass die Zylinderausbildung auch dann eine gleichmässige Wärmeübertragung gewährleistet, wenn zwischen der Ein- und Austrittstemperatur des Wärmeträgers ein bedeutender Unterschied vorhanden ist. In diesem Falle müssen die Dimensionen des Austrittskanals 8, bei der in Beispiel 1 beschriebenen Ausführung vermindert werden und der Kanal 4 wird mit einem in der Fig. 10 dargestellten abnehmenden Querschnitt ausgebildet. Another variant shows that the cylinder design ensures even heat transfer even if there is a significant difference between the inlet and outlet temperatures of the heat transfer medium. In this case, the dimensions of the outlet channel 8 in the embodiment described in Example 1 must be reduced and the channel 4 is formed with a decreasing cross section as shown in FIG. 10.

Ein ähnliches Ergebnis wird erzielt, wenn die Ausbildung des Kanals bei der nach der Fig. 2 beschriebenen Ausführung so verändert wird, wie dies aus der Fig. 9 ersichtlich ist. A similar result is achieved if the design of the channel is changed in the embodiment described according to FIG. 2, as can be seen from FIG. 9.

Eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Kanäle 4 zeigt die Fig. 12. Im Falle einer gleichmässigen Temperaturverteilung befriedigt die vorgeschlagene Lösung dann besonders hohe Anforderungen, wenn die Kanäle nach dieser Fig. s 12 gestaltet werden. Die dargestellte Kurve wurde aufgrund der Berechnung des Wärmeübertragungsfaktors ermittelt. Ähnlich verläuft die Kanalausbildung nach der Fig. 11, welche zu einer Ausführung gehört, die in der Fig. 2 dargestellt wurde. A further possibility for the formation of the channels 4 is shown in FIG. 12. In the case of a uniform temperature distribution, the proposed solution satisfies particularly high requirements if the channels are designed according to this FIG. 12. The curve shown was determined on the basis of the calculation of the heat transfer factor. The channel formation according to FIG. 11, which belongs to an embodiment which was shown in FIG. 2, runs similarly.

io Bei allen Ausführungsformen muss eine Wärmeisolation 14 vorhanden sein, wodurch die Sicherheit der Behandlung erhöht und die Umwelt geschützt wird. Der Wärmeträger, welcher gemäss den vorbeschriebenen Ausführungen gebraucht wird, ist ein Verbrennungsprodukt, welches is zweckmässigerweise mit Luft vorgemischt wird und dessen Temperatur durch das Mischverhältnis eingestellt wird. Das Verbrennungsprodukt wid mit Hilfe von Gasbrennern hergestellt. In all embodiments, thermal insulation 14 must be present, which increases the safety of the treatment and protects the environment. The heat transfer medium, which is used in accordance with the above-described explanations, is a combustion product which is expediently premixed with air and the temperature of which is set by the mixing ratio. The combustion product is made with the help of gas burners.

Es sei noch erwähnt, dass ein Vorteil der beschriebenen Vorrichtung darin besteht, dass der angewandte Druck des Wärmeträgers nur einen Bruchteil des bei den Zylindern mit Dampfheizung auftretenden Druckes beträgt. Aus diesem Grunde ist es nicht erforderlich, die zur Verwendung kommenden Zylinder speziell auf Druckbeanspruchung zu dimensionieren. Die Wanddicke wird nur durch die Wärmeträgheit des Zylinders bestimmt, welche für die Erreichung einer gleichmässigen Temperatur erforderlich ist. Dies kann bei einigen der vorgeschlagenen Lösungen ganz minimal sein. Damit wird das Gewicht des Zylinders wesentlich her-abgesezt, wodurch der Bedarf an Maschinen und an Antriebsenergie vermindert wird. Ferner wird es möglich sein, solche Werkstoffe zu verwenden, welche bei höheren Temperaturen nur eine niedrige Zugfestigkeit aufweisen und bisher nicht verwendet werden konnten. Als solcher Werkstoff kommt zum Beispiel Aluminium in Frage. It should also be mentioned that an advantage of the device described is that the pressure applied to the heat transfer medium is only a fraction of the pressure that occurs in the cylinders with steam heating. For this reason, it is not necessary to dimension the cylinders to be used specifically to withstand pressure. The wall thickness is only determined by the thermal inertia of the cylinder, which is necessary to achieve a uniform temperature. This can be minimal with some of the proposed solutions. This significantly reduces the weight of the cylinder, which reduces the need for machines and drive energy. Furthermore, it will be possible to use materials that have only a low tensile strength at higher temperatures and could not previously be used. Aluminum is an example of such a material.

Es wird ferner ermöglicht, die Oberflächentemperaturen der Zylinder im weiten Bereich zu ändern, und zwar durch die Regulierung der Temperatur, des Drucks und der Durchflussmenge des Wärmeträgers, wodurch auch weitere technologische Möglichkeiten gegeben werden. It is also possible to change the surface temperatures of the cylinders in a wide range by regulating the temperature, pressure and flow rate of the heat transfer medium, which also opens up further technological possibilities.

25 25th

30 30th

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B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims (10)

661 302 PATENTANSPRÜCHE661 302 PATENT CLAIMS 1. Verfahren zurTrocknung von Papier-und Textil-bahnen mittels mindestens eines von einem aus einem Gemisch aus Luft und einem Verbrennungsprodukt bestehenden Wärmeträger beheizten Trockenzylinders, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeträger gleichzeitig an beiden Enden des Zylinders jeweils durch einen Stutzen (5) und eine sich an diesen anschliessende Verteilertrommel (6) zugeleitet und in im Bereiche der Mantelfläche des Zylinders gebildeten Kanälen geführt wird, so dass in nebeneinanderliegenden Kanälen entgegengesetzt gerichtete Strömungen herrschen, und dass der Wärmeträger an beiden Enden jeweils durch eine Sammeltrommel ( 10) und einen sich an diese anschliessenden Stutzen (11) abgeleitet wird. 1. A method for drying paper and textile webs by means of at least one drying cylinder heated by a heat transfer medium consisting of a mixture of air and a combustion product, characterized in that the heat transfer medium is provided at both ends of the cylinder by a connecting piece (5) and a leading to this adjoining distribution drum (6) and is guided in channels formed in the area of the lateral surface of the cylinder, so that oppositely directed flows prevail in adjacent channels, and that the heat transfer medium at both ends is provided by a collecting drum (10) and one each other this connecting piece (11) is derived. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeträger auf eine gewünschte Temperatur eingestellt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the heat transfer medium is set to a desired temperature. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeträger in den Kanälen beschleunigt wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that the heat transfer medium is accelerated in the channels. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit dem mindestens einen vom Wärmeträger zu beheizenden Trockenzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl im Bereiche der Mantelfläche des Zylinders ( 1 ) angeordneter, nebeneinander verlaufender und von einem zum anderen Zylinderende führender Kanäle (4) vorgesehen ist, und an jedem Ende des Zylinders ( 1 ) ein Stutzen (5) und eine Verteilertrommel (6) zur Zuführung des Wärmeträgers sowie ein Stutzen (11) und eine Sammeltrommel (10) zum Ableiten des Wärmeträgers vorhanden sind, wobei die Kanäle (4) so mit den Stutzen (5) für die Zuführung des Wärmeträgers in Verbindung stehen oder treten, dass jeder zweite Kanal an seinem einen Ende mit dem am einen Ende des Zylinders ( 1 ) angeordneten Stutzen (5) und die dazwischenliegenden Kanäle mit ihren einen Enden mit dem am anderen Ende des Zylinders angeordneten Stutzen (5) in Verbindung stehen oder treten, während die Kanäle mit ihren anderen Enden mit den zugeordneten Stutzen (11) für die Ableitung des Wärmeträgers in Verbindung stehen oder treten, so dass in nebeneinanderliegenden Kanälen (4) der Wärmeträger in entgegengesetzten Richtungen fliessen kann. 4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with the at least one drying cylinder to be heated by the heat transfer medium, characterized in that a number of channels (4) arranged in the region of the lateral surface of the cylinder (1) are arranged next to one another and leading from one to the other cylinder end ) is provided, and at each end of the cylinder (1) a nozzle (5) and a distribution drum (6) for supplying the heat transfer medium and a nozzle (11) and a collecting drum (10) for removing the heat transfer medium are provided, the channels (4) with the connection piece (5) for the supply of the heat transfer medium or in such a way that every second channel at one end with the connection piece at one end of the cylinder (1) (5) and the intermediate channels with their one end is connected or connected to the connector (5) arranged at the other end of the cylinder, while the channels have their other ends with the associated S Tutzen (11) for the discharge of the heat transfer medium in connection or step so that in adjacent channels (4) the heat transfer medium can flow in opposite directions. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenzeichnet, dass die Verteilertrommeln (6) kreisringförmig ausgebildet sind und durch Eintrittsöffnungen (16) der zugeordneten Kanäle (4) mit diesen in Verbindung treten, welche Kanäle durch Austrittsöffnungen (7) über in die zugeordnete Sammeltrommel ( 10) mündende Austrittskanäle (8) mit der zugeordneten Sammeltrommel in Verbindung treten. 5. The device according to claim 4, characterized in that the distributor drums (6) are annular and connect to them through inlet openings (16) of the associated channels (4), which channels through outlet openings (7) into the associated collecting drum ( 10) connect the outlet channels (8) to the associated collecting drum. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (4) entlang seiner ganzen Länge einen gleichen Querschnitt aufweist. 6. The device according to claim 5, characterized in that each channel (4) has the same cross section along its entire length. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle in einem den Zylinder teilweise umgebenden Körper (15) angeordnet sind. 7. The device according to claim 4, characterized in that the channels are arranged in a body (15) partially surrounding the cylinder. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle entlang ihrer Länge im Querschnitt abnehmend ausgebildet sind, um den Wärmeträger in den Kanälen zu beschleunigen. 8. The device according to claim 5, characterized in that the channels are designed to decrease in cross-section along their length in order to accelerate the heat transfer medium in the channels. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle zur Mantellinie des Zylinders parallele Achsen haben. 9. The device according to claim 5, characterized in that the channels have axes parallel to the surface line of the cylinder. 10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, das die Achsen der Kanäle am Zylindermantel schraubenförmig verlaufen. 10. The device according to claim 5, characterized in that the axes of the channels extend helically on the cylinder jacket.