CS219442B1 - Způsob tisku přenosem za mokra textilních materiálů obsahujících calulázová vlákna - Google Patents

Description

(54) Způsob tisku přenosem za mokra textilních materiálů obsahujících calulázová vlákna

Vynález se týká způsobu přenosového tisku textilních materiálů, při kterém se textilní materiál, obsahující celulózová vlákna, modifikuje kvartérními amoniovými sloučeninami v alkalickém prostředí, načež se přenosově potiskuje za mokra a dokončuje obvyklým sušením, praním a mydlením.

Postupy přenosového tisku za mokra jsou všeobecně známé. Aniontová barviva se natisknou na papírový nebo kovový nosič a přenášejí se při teplotách přes 96 °C na kalandru na zavlhčený plošný útvar, který může obsahovat sloučeniny, které zvyšují fixaci aniontových barviv. Známé sloučeniny pro zlepšení fixace aniontových barviv při přenosovém tisku jsou především pryskyřice na bázi glyoxalu, melaminu a botnadla na bázi polyglykolů. Dále to jsou akrylové termoreaktivní kopolymery. Jsou známé i přísady hydrotropních látek, např. močoviny ke zvýšení rozpustnosti barviv při teplotách přenosu. Uvedené známé sloučeniny při přenosu barviva zbotnávají vlákna, takže barvivo do nich může lépe difundovat nebo upevňují barvivo na povrchu vlákna vytvořením jemného filmu. Nevýhodou všech těchto postupů jsou nedostatečné stálosti tisku zejména v otěru, protože barvivo je na vlákně upevněno pouze mechanicko-fyzikálně.

Mimo známých sloučenin pro zlepšení fixace barviv při přenosovém tisku na bázi botnadel, pryskyřic, pojidel, kde barvivo je na vlákně upevněno pouze mechanicko-fyzikálně, se objevují kvartérní amoniové sloučeniny reagující v alkalickém prostředí s hydroxylovými skupinami celulózy za vzniku kovalentní vazby a kvartérní amoniová skupina dále iontově váže aniontové barvivo. Tyto látky — kationizační přípravky — lze obecně formulovat obecnými vzorci (1] a (2) rxy-ch_zn-r₂

Ro /CH₂-ch₂\

Y-CH.-N Z ⁴ \ / \HfCH' (V

(2)

9442 kde

Ri a Rž jsou alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 3

Rs je alkyl, fenyl nebo alkylaryl Z je atom kyslíku nebo skupina —CH2—

Y je skupina —CH—CH2

O nebo —CH—CH2

I I

OH Cl

X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny n je celé číslo 1, 2 nebo 3

Výhodou těchto sloučenin při tisku přenosem za mokra je vysoké využití barviv, docílení zvýšených stálostí tisku a snížení časových i energetických nároků na praní a mydlení tisků, jakož i úspora pracích vod.

Avšak tyto dosud používané kvartérní amoniové sloučeniny mají pouze jednu reaktivní skupinu Y, takže mohou zajistit pouze vázání aniontových barviv na celulózu.

Tuto nevýhodu odstraňuje způsob přenosového tisku podle vynálezu, který zavádí kvartérní amoniové sloučeniny nového typu. Kvartérní amoniové sloučeniny mají dvě funkční reaktivní skupiny a mají obecný vzorec (3]

kde

K je číslo 1 nebo 2 n je číslo 1, 2 nebo 3

X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny

Y je skupina

CH2— CH—CH2—

O

CH2—CH—CH2—

I I

Cl OH

M je pěti nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být substituovány alkyly s počtem uhlíků 1 až 4, kterými se zpracuje spolu s alkáliemi nebo látkami alkálie odštěpující tisknutý substrát a při přenosovém tisku dochází k dokonalé fixaci barviv.

Tím je dána jejich vyšší účinnost. Využití sloučenin obecného vzorce 3 při tisku přenosem za mokra se týká textilních materiálů nejen čistě celulózových, ale i směsí s vlákny syntetickými, především polyamidovými a polyesterovými. Vhodná barviva k postupu dle vynálezu jsou substantivní, reaktivní, kyselá, kovokomplexní a vybraná disperzní barviva. Tato barviva jsou tisknuta na papírový nebo kovový nosič z vodného prostředí nebo prostředí organických rozpouštědel.

Sloučeniny obecného vzorce 3 je možno nanášet na tisknutý textilní materiál před vlastním tiskem přenosem, kdy se textilní materiál napuštěný sloučeninami dle vynálezu, s přídavkem alkálie, nechá reagovat se sloučeninami při pokojové teplotě nebo při zvýšené teplotě. K reakci dochází pouhým odležením v nábalu při teplotě 20 až 30 °C nebo se reakce urychlí průchodem textilního materiálu parním prostředím, zasušením nebo krátkodobým zpracováním v rozsahu teplot 100 až 230 °C. Následuje praní, neutralizace, praní a vlastní přenosový tisk. Po usušení tisku se případně provede krátkodobé vysokotepelné zpracování a obvyklé dokončení, tj. praní, mydlení a sušení.

Další možností je nanášení sloučenin 0becného vzorce 3 s přídavkem alkálie na textilní materiál při vlastním provedení přenosu, kdy textilní materiál je napouštěn a současně je proveden tisk přenosem. Po usušení tisku následuje paření nebo zpracování suchým teplem v rozsahu teplot 100 až 230 °C a obvyklá dokončení, tzn. praní případně mydlení a sušení.

Koncentrace sloučenin obecného vzorce 3 v napouštění lázni se volí v rozmezí 5 až 100 g . I”¹. Jako alkálie je vhodný hydroxid sodný nebo uhličitan sodný v koncentraci 2 až 50 g . I“¹. Při nanášení sloučenin vzorce 3 současně s tiskem, kde se fixace provádí za sucha při teplotách nad 180 °C, lze jako alkálie s výhodou využít sloučenin uvolňujících amoniak, především hexametylentetramin. Sloučeniny s epoxidovou reaktivní skupinou reagují při uvedené teplotě s celulózou bez přítomnosti alkálie.

Uvedenými postupy a sloučeninami dle vynálezu se dosáhne vysoké výtěžnosti barvivá a vysokých stálostí tisku, které jsou vyšší než při použití dosud známých kvartérních amoniových sloučenin. Využitelnost sloučenin podle vynálezu v technologii tisCH2—CH—CH2—

I I

CH3—C—O OH o

vázaná na dusíkových atomech cyklické sloučeniny M ku přenosem za mokra lze dokumentovat na těchto příkladech.

Přikladl

Bavlněná tkanina obvyklým způsobem předupravená se napustí na fulardu lázní obsahující v jednom litru g 1,3 di(2,3 epoxypropyljůmidazollnium chloridu g hydroxid sodný g etoxylovaného oleylalkoholu (s 15 moly etylénoxidu) při odmačku 75 % a teplotě lázně 20 °C.

Tkanina se ponechá v nábalu odležet při teplotě 20 °C po dobu 8 hod., načež se pere, neutralizuje, pere a odmačkne na zbytkovou vlhkost 70%. Tkanina je dále vedena do kaiandru pro přenosový tisk, kde přichází do kontaktu po dobu 1 min. a teplotě 120 °C s papírovým pásem potisknutým barvivý

Reaktivní žluť C. I. 7

Reaktivní oranž C. I. 5

Reaktivní modř C. Ϊ. 4

Reaktivní čerň C. I. 8

Následuje sušení, praní a mydlení obvyklými postupy. Výsledný tisk vykazuje velmi dobré mokré stálosti.

Příklad 2

Tkanina ze směsi 67 % polyesterové stříže a 33 % bavlny se na fulardu napouští lázní obsahující v jednom litru g 1,3 di(3 chlór, 2 hydroxypropyl)-imidazolinium sulfátu g hydroxidu sodného g etoxylovaného nonylfenolu s 8 moly etylénoxidu při odmačku 60 % a teplotě lázně 20 °C.

Tkanina se ponechá v nábalu odležet při teplotě 20 °C po dobu 8 hodin, načež se pere, neutralizuje, pere a odmačkne na zbytkovou vlhkost 60 %. Tkanina je dále vedena do kaiandru pro přenosový tisk, kde přichází do kontaktu po dobu 45 s a teplotě 185 stupňů Celsia s pásem potisknutým barvivý

Disperzní oranž C. I. 31

Disperzní modř C. I. 73

Následuje, praní a mydlení obvyklými postupy. Oba podíly vlákenné směsi jsou rovnoměrně kryty, tisk vykazuje velmi dobré mokré stálosti.

Příklad 3

Tkanina z viskózového hedvábí obvyklým způsobem předupravená se na fulardu napouští lázní obsahující v jednom litru g 1,2 di(2,3-epoxypropyl)-pyridazinium chlorid g uhličitanu sodného kale.

g alginátu sodného (2% vodný roztok] g etoxylovaného oleylalkoholu (s 15 moly etylénoxidu] při odmačku 50 % a teplotě lázně 20 °C.

Odmačknutá tkanina je vedena do kaiandru pro přenosový tisk, kde přichází do kontaktu po dobu 1 minuty a teplotě 100 °C s papírovým pásem potisknutým barvivý

Přímá žluť C. I. 29

Přímá modř C. I. 71

Přímá hněď C. I. 218 načež se potištěná tkanina usuší při teplotě 130 °C a kondenzuje při 160 °C na hotflui po dobu 90 s. Tisk se dokončí obvyklým praním a mydlením. Výsledkem je tisk s velmi dobrými mokrými stálostmi.

Příklad 4

Bavlněná tkanina obvyklým způsobem předupravená se napouští na fulardu lázní obsahující v jednom litru g 1,3 di(3 chlór, 2 hydroxypropyljpyrimidinium acetát g hydroxidu sodného g etoxylovaného nonylfenolu s 8 moly etylénoxidu při odmačku 75 % a teplotě lázně 20 °C.

Tkanina se usuší při teplotě 120 °C a kondenzuje v termohotflui 2 minuty při 160 °C, následuje praní, neutralizace, praní a odmačk tkaniny na zbytkovou vlhkost 55 %. Tkanina je dále vedena do kaiandru pro přenosový tisk, kde přichází do kontaktu po dobu 30 s a teplotě 100 °C s papírovým pásem, který je popištěn tiskací pastou následujícího složení:

g Přímá oranž C. I. 39 g Přímá červeň C. I. 80 g etylcelulóza g etylalkohol

Tkanina se po přenesení vzoru usuší, pere, mydlí a pere. Výsledkem je tisk s velmi dobrými mokrými stálostmi.

Příklad 5

Tkanina ze směsi 67 % polyesterové stříže a 33 % bavlny obvyklým způsobem předupravená se na fulardu napouští lázní obsahující v jednom litru g 1,2 di(2,3- epoxypropyljpyrazolinium sulfát g hexametylentetraminu g alginátu sodného (3% vodný roztok) g etoxylovaného nonylfenolu s 8 moly etylénoxidu při odmačku 55 % a teplotě lázně 20 °C.

Odmačknutá tkanina je vedena do kalandru pro přenosový tisk, kde přichází do kontaktu po dobu 1 minuty a teplotě 95 °C s papírovým pásem, který Je potištěn tiskací pastou následujícího složení:

g Disperzní žluť C. I. 42 g Disperzní modř C. I. 79 5 g etylcelulóza g etylalkohol

Tkanina se po přenesení vzoru usuší a zpracuje suchým teplem např. na termohotflui 1 minutu při 180 °C. Následuje obvyklé dokončení tj. praní a mydlení. Výsledkem je tisk, u kterého jsou oba vlákenné podíly směsi rovnoměrně kryty, přičemž je docíleno velmi dobrých stálostí.

Příklad 6

Tkanina ze směsi 50 % polyesterové stříže a 50 % viskozové stříže obvyklým způsobem předupravená se napustí na fulardu lázní obsahující v jednom litru g hexametyléntetraminu g alginátu sodného (30/o vodný roztok) 3 g etoxylovaného nonylfenolu s 8 moly etylénoxidu při odmačku 60 % a teplotě lázně 20 °C.

Odmačknutá tkanina je vedena do kalandru pro přenosový tisk, kde přichází do kontaktu po dobu 1 minuty a teplotě 100 °C s papírovým pásem, který je potištěn tiskací pastou následujícího složení:

g 1,3 di(2,3 epoxypropyljimidazolinium chloridu g Disperzní červeň C. I. 121 g Reaktivní červeň C. I. 24 g Disperzní modř C. I. 73 g Přímá modř C. I. 67 g etylcelulóza g etylalkohol

Tkanina se po přenesení vzoru usuší a zpracuje suchým teplem, např na fixačním rámu 1 minutu při teplotě 185 °C. Následuje obvyklé dokončení, tj. praní a mydlení. Výsledkem je tisk, u kterého jsou oba vlákenné podíly směsi rovnoměrně kryty, přičemž je docíleno velmi dobrých stálostí.

Claims (1)

1. PREDMÍT vynalezu

   Způsob tisku přenosem za mokra textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna, při kterém se textilní materiál modifikuje kvartérními amoniovými sloučeninami v alkalickém prostředí, načež se přenosově potiskuje za mokra a dokončuje obvyklým sušením, praním a mydlením, vyznačující se tím, že kvartérní amoniové sloučeniny mají obecný vzorec

   CH2—CH—CH2— \ Z O

   CH2—CH—CH2—

   I I

   Cl OH

   CH2—CH—CH2—

   Y-M-Y

   K*

   Q

   CH3— C—o OH

   O vázaná na N atomech cyklické sloučeniny M kde

   K je číslo 1 nebo 2 n je číslo 1, 2 nebo 3

   X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny

   Y je skupina

   M je pěti- nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku odvozený od pyrldazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být substituovány alkyly s počtem uhlíků 1 až 4.