CS219392B1 - Nozzle mainly for pneumatic weaving machine - Google Patents

Abstract

The present invention relates to the specialised sector of jet-weaving machines. The purpose of the invention is to improve the characteristics of the weft-insertion nozzle during the insertion of the weft thread into the shed of the weaving machine by means of a stream of insertion medium. The nozzle of the present invention is formed by a nozzle body having an inlet chamber which is intended for introducing the weft thread to be inserted and which is provided with a feed conduit and with an insertion-medium distributor which opens into the outflow chamber. The outflow chamber, which is of tubular design, adjoins the inlet chamber and is formed by two or more coaxial portions which differ from one another in the size of the inner cross-section. There is a plurality of alternative versions. <IMAGE>

Description

(54) Tryska zejména pneumatického tkacího stroje(54) Nozzle of pneumatic weaving machine in particular

Vynález se týká oboru tryskových tkacích strojů. Účelem vynálezu je zlepšení parametrů prohozní trysky při zanášení útku vyvozeným proudem nosného média do prošlupu tkacího stroje. Tryska podle vynálezu jé tvořena tělesem trysky se vstupní komorou pro zavedení zanášeného útku, opatřenou přívodem a rozvodem nosného média vyústěné do výtokové komory. Výtokové komora trubioovitého tvaru navazuje na vstupní komoru a je tvořena dvěma i více souosými úseky, které se odlišují velikostí vnitřních průřezů. Přitom existuje několik variant provedení.The invention relates to the field of jet weaving machines. The purpose of the invention is to improve the parameters of the picking nozzle when the weft is introduced by the flow of the carrier medium into the shed of the weaving machine. The nozzle according to the invention consists of a nozzle body with an inlet chamber for introducing a clogged weft, provided with an inlet and distribution of a carrier medium leading to the outlet chamber. The tubular-shaped discharge chamber is connected to the inlet chamber and consists of two or more coaxial sections which differ in the size of the internal cross-sections. There are several design variants.

Vynález se týká trysky zejména pneumatického tkacího stroje pro zanášení útku do prošlupu proudem nosného média.The invention relates to a nozzle of a pneumatic weaving machine for inserting a weft into a shed by a flow of a carrier medium.

U známých pneumatických tkacích strojů je útek zanášen do prošlupu tvořeného osnovními nitěmi proudem nosného média tj. vzduchu. Zanášecí proud nosného média je vyvozován tryskou, uloženou buď na rámu stroje, nebo přímo na bidlenu stroje a nasměrovanou alespoň v okamžiku prohozu do otevřeného prošlupu. Tato tryska je obvykle tvořena tělesem trysky se vstupní komorou pro zavedení zanášeného útku, opatřenou přívodem nosného média. U jednoho známého provedení je ve vstupní komoře kuželovitého tvaru uložena vložka s průchozím axiálním otvorem pro vedení zanášeného útku. Vložka je dále opatřena prstencovým rozvodem nosného média, na který jsou napojeny rozvodné kanály nosného média upravené ve vložce u kuželové stěny vstupní komory. Na vstupní komoru navazuje souose výtoková komora trubicovitého tvaru, do které jsou jak rozvodné kanály nosného média, tak průchozí axiální otvor vedení útku vyústěny.In the known pneumatic weaving machines, the weft is introduced into the shed formed by the warp threads by a stream of carrier medium, i.e. air. The entrainment current of the carrier medium is generated by a nozzle mounted either on the machine frame or directly on the machine bidlen and directed at least at the moment of picking into the open shed. This nozzle is usually formed by a nozzle body with an inlet chamber for introducing a clogged weft, provided with a supply of carrier medium. In one known embodiment, an insert with a through axial bore for receiving the inserted weft is accommodated in a conical inlet chamber. The liner is further provided with an annular distribution of the carrier medium to which are connected the distribution channels of the carrier medium provided in the insert at the conical wall of the inlet chamber. A tubular-shaped outlet chamber coaxially adjoins the inlet chamber, into which both the carrier channels of the carrier medium and the through axial opening of the weft guide open.

Mezi požadavky kladené na trysky pneumatických tkacích strojů je především požadavek vyvození co největší tažné síly na útek s relativně nízkou spotřebou nosného média a co nejdokonalejší ustředění útku ve výtokové komoře bez kmitání zejména konce, resp. začátku útku. Také požadavek snížení hladiny hluku u pneumatických tkacích strojů souvisí s konstrukcí trysky, neboť ty jsou jedním ze zdrojů hluku na těchto strojích. Známá provedení trysek však tyto požadavky zpravidla nesplňují v dostatečné míře.Among the requirements for the nozzles of pneumatic weaving machines is especially the requirement to exert the greatest possible pulling force on the weft with relatively low consumption of the carrier medium and the most perfect centering of the weft in the outlet chamber without oscillation of the end, resp. the beginning of the weft. Also the requirement to reduce the noise level of pneumatic weaving machines is related to the design of the nozzle, since these are one of the noise sources on these machines. However, known nozzle designs do not generally satisfy these requirements to a sufficient extent.

Uvedené nevýhody a nedostatky jsou ve značné míře odstraněny tryskou podle vynálezu tvořenou tělesem trysky se vstupní komorou pno zavedení zanášeného útku opatřenou přívodem a rozvodem nosného média, a na vstupní komoru navazující výtokovou komorou trubicovitého tvaru, jejíž podstatou je, že výtoková komora je tvořena alespoň dvěma souosými úseky se vzájemně rozdílnými velikostmi vnitřních průřezů.These disadvantages and drawbacks are largely eliminated by a nozzle according to the invention comprising a nozzle body with an inlet chamber for introducing a clogged weft provided with a supply and distribution of a carrier medium, and a tubular-shaped outlet chamber adjoining the inlet chamber. coaxial sections with different internal cross-section sizes.

Je výhodné, když vnitřní průřez prvního úseku výtokové komory ve směru pohybu útku je větší, než vnitřní průřez druhého úseku výtokové komory, přičemž rozdíl jejich velikostí je menší, než 1/3 velikosti vnitřního· průřezu prvního úseku výtokové komory.Preferably, the inner cross-section of the first outlet chamber section in the direction of weft movement is larger than the inner cross-section of the second outlet chamber section, the difference in size being less than 1/3 of the inner cross sectional area of the first outlet chamber section.

Rovněž je výhodné, když výtoková komora je tvořena alespoň třemi souosými úseky, z nichž vnitřní průřez z prvního úseku ve směru pohybu útku je menší než vnitřní průřez druhého úseku a vnitřní průřez druhého úseku je větší než vnitřní průřez třetího úseku výtokové komory.It is also advantageous if the outlet chamber is formed by at least three coaxial sections, of which the inner cross section from the first section in the direction of weft movement is smaller than the inner cross section of the second section and the inner cross section of the second section is larger than the inner cross section.

Přitom je vhodné, že rozdíl velikostí průřezu dvou sousedních úseků výtokové ko mory je menší než 1/2 většího vnitřního průřezu úseku výtokové komory.In this connection, it is suitable that the difference in cross-sectional sizes of the two adjacent outflow chamber sections is less than 1/2 of the larger internal cross section of the outlet chamber section.

Výhodou vynálezu je především snížení hladiny hluku v trysce vznikající. Rovněž středění zanášeného útku spojené s případným snížením spotřeby nosného média tryskou podle vynálezu je zlepšeno.In particular, the advantage of the invention is to reduce the noise level generated in the nozzle. Also the centering of the inserted weft associated with a possible reduction of the consumption of the carrier medium by the nozzle according to the invention is improved.

Příkladná provedení vynálezu jsou znázorněna schematicky na výkresech, kde představuje obr. 1 trysku pneumatického tkacího stroje v podélném řezu v jednom příkladném provedení a obr. 2 druhé příkladné provedení trysky rovněž v podélném řezu.Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawings, wherein Fig. 1 shows a nozzle of a pneumatic weaving machine in longitudinal section in one exemplary embodiment and Fig. 2 shows a second exemplary nozzle also in longitudinal section.

Na blíže neznázorněném pneumatickém tkacím stroji např. na jeho rámu je upevněno těleso 1 trysky v podstatě rotačního tvaru, které je na straně vstupu zanášeného útku 2 opatřeno vstupní komorou 3 kuželovitého tvaru. Vstupní komora 3 přechází v souose uspořádanou výtokovou komoru 4 trubicovitého tvaru, směřující do prošlupu tvořeného osnovními nitěmi.On a not shown pneumatic weaving machine, for example on its frame, a nozzle body 1 of substantially rotational shape is fixed, which is provided with a conical shaped inlet chamber 3 on the inlet side of the inserted weft 2. The inlet chamber 3 passes in a coaxially arranged tubular-shaped outlet chamber 4, directed into a shed formed by the warp threads.

Ve vstupní komoře 3 je uložena vložka 5, která je opatřena průchozím axiálním otvorem 6 pro vedení útku 2. Po obvodě vložky 5 je vytvořeno prstencové vybrání 7, které spolu s vnitřním povrchem vstupní komory 3 a s otvory 8 tvoří rozvod nosného média např. tlakového vzduchu, přiváděného přívodem 10 do trysky z blíže neznázorněného zdroje. Otvory 8 rozvodu nosného média jsou na prstencové vybrání 7 napojeny rozvodné kanály 9, vytvořené rovněž ve vložce 5 u kuželové stěny vstupní komory 3. Vložka 5 je ve vstupní komoře 3 upevněna šroubovým upevňovacím členem 11 s kuželovitým průchozím otvorem 12 pro průchod útku 2, Šroubový upevňovací člen 11 je zašroubován: do vstupní komory 3, přičemž je u čela vložky 5 opatřen těsněním 13.In the inlet chamber 3 there is inserted an insert 5, which is provided with a through axial hole 6 for weft guiding 2. Around the perimeter of the insert 5 an annular recess 7 is formed which together with the inner surface of the inlet chamber 3 and fed via a lead 10 to a nozzle from a source (not shown). The distribution medium openings 8 are connected to annular recess 7 by distribution channels 9, also formed in the insert 5 at the conical wall of the inlet chamber 3. The insert 5 is fixed in the inlet chamber 3 by a screw fastening member 11 with a conical through hole 12 for weft passage 2. the fastening member 11 is screwed into the inlet chamber 3 and is provided with a seal 13 at the front of the insert 5.

Průchozí axiální otvor 6 vložky 5 pro vedení útku 2 a rozvodné kanály 9 nosného média jsou vyústěny do výtokové komory 4, otevřené směrem do neznázorněného prošlupu. Výtoková komora 4 je přitom tvořena několika, nejméně dvěma souosými úseky 14 a 15, jejich velikosti vnitřních průřezů jisou vzájemně rozdílné. Podle příkladného provedení dle obr. 1 je to provedeno tak, že vnitřní průřez prvního úseku 14, počítáno ve směru pohybu útku 2, je větší, než vnitřní průřez druhého úseku 15 výtokové komory 4. Rozdíl velikostí těchto dvou průřezů je menší, než je 1/3, např. 1/4, velikosti vnitřního průřezu prvního úseku 14 výtokové komory 4. Výtoková komora 4 může být samozřejmě rozdělena i na více úseků. V příkladném provedení vynálezu podle obr. 2 je výtoková komora 4 tvořena, alespoň třemi souosými úseky 16, 17 a 18. Přitom vnitřní průřez prvního úseku 16, počítáno ve směru pohybu útku 2, je menší než vnitřní průřez druhého úseku 17 a vnitřní průřez druhého úseku 17 je větší než vnitřní průřez třetího úseku 18 výtokové komory 4.The through axial bore 6 of the weft insert 5 and the carrier medium distribution channels 9 open into an outlet chamber 4 open towards the shed (not shown). The discharge chamber 4 is formed by a plurality of at least two coaxial sections 14 and 15 whose internal cross-sectional sizes are different from each other. According to the exemplary embodiment of FIG. 1, the internal cross-section of the first section 14, calculated in the direction of travel of the weft 2, is larger than the internal cross-section of the second section 15 of the discharge chamber 4. The difference in size of the two cross sections is less than 1. The size of the internal cross-section of the first section 14 of the discharge chamber 4 can be divided into several sections, of course. In the exemplary embodiment of the invention according to FIG. 2, the outlet chamber 4 is formed by at least three coaxial sections 16, 17 and 18. The inner cross section of the first section 16, calculated in the direction of weft movement 2, is smaller than the inner cross section of the second section 17 and the inner cross section of the second section. the section 17 is larger than the internal cross-section of the third section 18 of the discharge chamber 4.

Protože jde o větší počet úseků 16, 17, 18 výtokové komory 4 než dva a první úsek 16 je menšího průřezu než druhý úsek 17, je rozdíl velikostí průřezů dvou sousedních úseků 16 a 17 i 17 a 18 menší než 1/2, např. 2/5, většího vnitřního průřezu úseku 17. Pokud by se jednalo o případ, že je první úsek 16 většího průřezu než druhý úsek 17, potom rozdíl těchto prvních dvou úseků 16, 17 velikostí musí být menší než 1/3 většího, jak bylo popsáno u prvního příkladného provedení dle obr. 1. Počet úseků 16, 17, 18 výtokové komory 4 je odvislý, zejména od rychlosti proudu nosného média, délky prošlupu, druhu útku 2 apod. Se zvětšující se rychlostí a dálkou zanášení je zpravidla výhodnější větší počet úseků 16, 17, 18 vý tokové komory 4. Pokud jde o příčný profil výtokové komory 4, popsaná příkladná provedení předpokládají profil kruhový, ale není vyloučen i profil jiného tvaru např. čtverce, šestiúhelníku apod.Since there are more sections 16, 17, 18 of the discharge chamber 4 than two and the first section 16 is smaller in cross section than the second section 17, the cross-sectional difference in the two adjacent sections 16 and 17 and 17 and 18 is less than 1/2, e.g. If the first section 16 is larger than the second section 17, then the difference of the first two sections 16, 17 of the sizes must be less than 1/3 of the larger The number of sections 16, 17, 18 of the outlet chamber 4 is dependent, in particular on the flow rate of the carrier medium, shed length, type of weft 2 and the like. As regards the transverse profile of the outlet chamber 4, the described exemplary embodiments assume a circular profile, but a profile of another shape is not excluded. for example, square, hexagon, etc.

Při tkaní je nosné médium přiváděno přívodem 10 zpravidla přerušovaně v rytmu tkaní do prstencového vybrání 7 vložky 5, odkud je rozváděno otvory 8 do rozvodných kanálů 9. Vzniklý proud nosného média strhává a unáší útek 2 výtokovou komorou 4 ven z trysky do prošlupu. Útek 2 je přitom dodáván od známého, blíže neznázorněného odměřovacího a zásobovacího ústrojí.During weaving, the carrier medium is fed intermittently in the rhythm of weaving into the annular recess 7 of the insert 5, from where the holes 8 are distributed through the distribution channels 9. The resulting carrier medium entrains and carries the weft 2 through the discharge chamber 4 out of the nozzle into the shed. In this case, the weft 2 is supplied from a known metering and supply device (not shown).

Popsaná provedení vynálezu jsou samozřejmě jen příkladná a lze je v rámci vynálezu obměňovat.The described embodiments of the invention are of course only exemplary and can be varied within the scope of the invention.

Claims (4)

předmět vynalezuthe subject of the invention 1. Tryska zejména pneumatického tkacího stroje pro zanášení útku do otevřeného prošlupu proudem nosného média, tvořená tělesem trysky se vstupní komorou pro zavedení zanášeného útku opatřenou přívodem a rozvodem nosného média, a na vstupní komoru navazující výtokovou komorou trubicovitého tvaru nasměrovanou do prošlupu, vyznačená tím, že výtokové komora (4) je tvořena alespoň dvěma souosými úseky (14, 15) se vzájemně rozdílnými velikostmi vnitrních průřezů.A nozzle, in particular of a pneumatic weaving machine for inserting a weft into an open shed by a carrier medium jet, comprising a nozzle body with an inlet chamber for introducing a clogged weft provided with a carrier and a distribution of a carrier medium. The outlet chamber (4) is formed by at least two coaxial sections (14, 15) with different internal cross-section sizes. 2. Tryska podle bodu 1, vyznačená tím, že vnitřní průřez prvního úseku (14) je větší než vnitřní průřez druhého úseku (15) výtokové komory (4), přičemž rozdíl jejich velikostí je menší než 1/3 velikostí vnitřní ho průřezu prvního úseku (14) výtokové komory (4).A nozzle according to claim 1, characterized in that the inner cross-section of the first section (14) is larger than the inner cross-section of the second section (15) of the outlet chamber (4), the difference in size being less than 1/3 (14) outlet chambers (4). 3. Tryska podle bodu 1, vyznačená tím, že výtokové komora (4) je tvořena alespoň třemi souosými úseky (16, 17, 18), z nichž vnitřní průřez prvního úseku (16) ve směru pohybu útku (2) je menší než vnitřní průřez druhého úseku (17) a vnitřní průřez druhého úseku (17) je větší než vnitřní průřez třetího úseku (18) výtokové komory (4).Nozzle according to claim 1, characterized in that the outlet chamber (4) is formed by at least three coaxial sections (16, 17, 18) of which the internal cross-section of the first section (16) in the direction of travel of the weft (2) is smaller than the internal the cross-section of the second section (17) and the inner cross-section of the second section (17) are larger than the inner cross-section of the third section (18) of the discharge chamber (4). 4. Tryska podle bodu 3, vyznačená tím, že rozdíl velikostí průřezu dvou sousedních úseků (16 a 17, 17 a 18) výtokové komory (4) je menší než 1/2 většího vnitrního průřezu úseku (17) výtokové komory (4).A nozzle according to claim 3, characterized in that the difference in cross-sectional size of two adjacent sections (16 and 17, 17 and 18) of the outlet chamber (4) is less than 1/2 of the larger internal cross-section of the section (17) of the outlet chamber (4).