CS216196B2 - Hydraulic press for making the sprayed castings - Google Patents

Description

Vynález se týká hydraulického lisu pro výrobu stříkaných odlitků sestávajících . ze dvou rozdílných hmot, obsahujícího 'dvě vstřikovací jednotky s plnicími nálevkami, namontované na společné podpěře, přičemž každá vstřikovací jednotka je upravena pro příjem ve své plnicí nálevce hmoty odlišné od licí hmoty v druhé vstřikovací jednotce, zatímco jsou uspořádány prostředky pro vztažný pohyb obou vstřikovacích jednotek a alespoň jedné části licí formy.

K výrobě takových odlitků vyžaduje klasický postup oblévání alespoň dvou · forem pro každý odlitek. V případě spojení tvořeného ze středního jádra a dvou protitlačných kroužků, braného zde za příklad, nutno předpokládat vybavení prvním zařízením pro formování protitlačných kroužků, dříve než se vytahují, vyprazdňují a skladují, a vybavení druhým zařízením k provádění potom středního jádra, do něhož se opět vzaté protitlačné kroužky ručně vkládají.

Při každém pracovním úkonu se riskuje zkažení odlitku při vytahování, různých manipulacích, skladování a - dávání zpět na místo, vynuceném v druhém zařízení. Navíc je výrobní cyklus vyplývající z tohoto postupu velmi dlouhý a ve skutečnosti i nepohodlný.

Jiné známé soustavy používají dvou Archimedových šroubů nebo dopravních šneků, jež umožňují vstřikování hmot do jediné formy, což je velmi složitý postup. Jejich uvádění v chod je krajně nepohodlné na úrovni vybavení stroje a zejména formy.

Úkolem vynálezu je odstranit tyto nedostatky u známých provedení.

Úkol se řeší hydraulickým lisem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje dvě rovnoběžné a nezávislé uzavírací jednotky, z nichž každá má v sobě lisovací formu sestávající z horní a dolní části, s plnicí tryskou, přičemž obě vstřikovací jednotky jsou uspořádány v diametrálně protilehlých polohách na stojanu otáčivém kolem osy položené mezi oběma uzavíracími jednotkami, a prostředky pro vztažný pohyb obou vstřikovacích jednotek jsou upraveny v podobě hydraulického zdviháku k natáčení stojanu o 180 ° s přívodem každé vstřikovací jednotky proti plnicí trysce do horní a potom do dolní části licí formy, zatímco licí forma v každé uzavírací jednotce obsahuje ještě pohyblivou desku, vloženou mezi horní a dolní část licí formy a opatřenou vodorovným zdvihákem, uloženým ve třmenu pro přemístění pohyblivé desky a přívod její první dutiny nebo druhé dutiny mezi horní část a dolní část licí formy.

Další provedení vynálezu jsou obsažena v jednotlivých podružných bodech definice jeho předmětu.

Nový anebo vyšší účinek dosahovaný vynálezem lze spatřovat v tom, že při - umožnění formování ' celého odlitku v jediné formě hydraulický lis podle vynálezu odstraňuje četné pracovní úkony a značně zkracuje dobu výrobního cyklu, čímž umožňuje snížení pořizovací nebo výrobní ceny odlitků. Kromě ' toho se procento zmetkových odlitků prakticky rovná nule a jakost odlitků je nejenom stálá, protože výrobní cyklus, řízený zcela samočinně, je stále stejný, ale dokonce je i velmi zvýšená, protože části formované z prvé hmoty zůstávají na místě v dutině formy po velmi krátkou dobu a podstupují svůj druhý křest . při oblévání odlitků druhou hmotou, kdy je tedy jejich jádro ještě horké.

Vynález bude nyní blíže popsán na jednom nikterak obmezujícím příkladu podle výkresů, na nichž představují:

Obr. 1 celkový pohled, s částečnými řezy, na lis podle vynálezu svislého typu, obr. 2 částečný pohled na tento lis, v rozložené perspektivě, ukazující zejména pohyblivou desku, obsahující dutiny, a obr. 3 pohled v příčném řezu na hydraulický uzávěr proveditelný s pomocí lisu znázorněného na obr. 1 a 2.

Popis, jenž následuje, se týká lisu svislého typu, zahrnujícího v sobě dvě totožné uzavírací jednotky A, B. Dvojitá základová deska 1 je spojena prostřednictvím osmi svislých sloupů 2 s dvojitou pevnou horní deskou 3. Na každé skupině čtyř svislých sloupů 2 je' namontována posuvně pohyblivá deska 4, přemístitelná svisle prostřednictvím uzavíracího zdviháku 5, jehož těleso 6 je nerozebíratelně spojeno s dvojitou základovou deskou 1.

Mezi oběma uzavíracími jednotkami A, B je uspořádán stojan 7, otáčivě pohyblivým kolem své svislé osy 8. Střední spodní část 9 podepírá patní ložisko 10, na němž je namontován stojan 7. Podepření patního ložiska ' 10 na střední spodní části 9 je zde provedeno - - . prostřednictvím hydraulického zdviháku 11, jenž může ovládat střídavě otáčký -- o 180°. Otáčení stojanu 7 ' v patním ložisku 10 - se však může ovládat také pomocí běžného hydraulického zdviháku, jehož prodloužený nástavec je uváděn - v otáčivý pohyb prostřednictvím páky nerozebíratelně spojené se - stojanem - 7 nebo jakýmikoliv jinými -prostředky pro. unášení otáčením, jako třeba - pomocí - soustavy s motorovým reduktorem.

Na horní - části stojanu ' 7, nad ložiskem 12, umístěným v úrovni dvojitých pevných horních desek - 3, jsou připevněny dvě podpěry 13, 14, mezi nimiž jsou upevněny čtyři svislé vodicí sloupy 15. Na těchto svislých vodících sloupech 15 jsou namontovány posuvně dva diametrálně opačné stojany 16, jež se dají uvádět, nezávisle jeden na - druhém, ve svislý pohyb sem a tam prostřednictvím příslušných dvou hydraulických zdviháků 17.

Každý Stojan 16 nese univerzální vstřikovací jednotku 18 typu přizpůsobeného hmotám k formování, jež může být provedena

218196 se šnekovými písty, v souladu s francouzskou patentovou přihláškou č. 7 606 332.

Každá z uzavíracích jednotek A, , B zahrnuje v sobě formu, jež umožňuje provádět hydraulický uzávěr, tvořený ze tří částí tak, jak je znázorněno na obr. 3. Jde o uzávěr, jehož střední těsnicí jádro 19 malé tvrdosti se musí chránit před nebezpečím vytlačování za vysokých tlaků pomocí dvou velmi tvrdých kroužků 20, 21, oblévaných tak, aby tvořily se středním těsnicím jádrem 19 -celistvý uzávěr, jehož tři části jsou neoddělitelné.

Při uvažovaném' příkladu provedení se předpokládalo, že obě formy jsou vzájemně vyměnitelné, avšak při velkých sériích mohou dvojité horní pevné desky 3 a pohyblivé desky 4 zakládat hlavní formy, do nichž jsou vloženy prvky, jejichž profil odpovídá přesně výlisku k formování.

Každá forma zde znázorněná zahrnuje v podstatě část 22, v níž se obrábí horní poloforma uzávěru k formování, dolní část 23, v níž se obrábí dolní obvodová část uzávěru, a střední jádro 24, dodávající dolní střední část uzávěru. Horní část 22 formy je upevněna pod dvojitou pevnou horní deskou 3. Dolní část 23 formy je namontována prostřednictvím výztuh 25 na základové desce 26, dostředné na pohyblivé desce 4. Střední jádro 24 formy zaujímá místo ve střední dutině dolní části 23 formy, v níž je zasazeno a upevněno.

Znázorněné formy zahrnují v sobě kromě toho pohyblivé vyhazovači pouzdro 27, vložené do již zmíněné dutiny mezi dolní částí 23 formy a středním jádrem 24 formy. Toto pohyblivé vyhazovači pouzdro 27 dodávající dolní kruhovitou plochu uzávěru k formování, je přemístitelné svisle oproti dolní části 23 formy prostřednictvím vyhazovačů 28, zamontovaných posuvně v dolní části 23 formy. Vyhazovače 28 jsou samy o sobě vybaveny vyhazovači deskou 29, vedenou ve výztuhách 25 a spočívvající normálně na základové desce 26. Vyhazování je řízeno narážecím předním koncem 30, procházejícím pohyblivou deskou 4 pomocného hydraulického zdviháku 31, zapuštěného v dříku 32 uzavíracího zdviháku 5.

Mezi horními částmi 22 a dolními částmi 23 každé formy, provedenými klasickým způsobem, je vložena zvláštní vodorovná pohyblivá deska 33, zvaná „luneta”, v níž jsou provedeny dvě dutiny ve tvaru kruhových otvorů 34, 35 specifických profilů, dobře viditelných na obr. 2. Tato luneta 33 se přemisťuje podél směru kolmého vůči rovině ' na obr. 1 prostřednictvím citlivě vodorovného zdviháku 36, jehož dřík je spojen s lunetou 33 prostřednictvím třmene 37, připevněného k jednomu konci lunety - 33. Dolní strana lunety 33 je upravena vhodně k spočívání na čtyřech pevných nohách 38, v jejichž hlavici je uložena otáčivá kulička 39.

První kruhový otvor 34 lunety 33 je také ten, jímž prochází . profil levé formy na obr.

1. . p Profi 1 -prvního, kruhoééh o otooru 44 j e takový, aby přicházel uzavírat - dutinu, jíž bude muset obsadit střední těsnicí jádro 19 o malé Prosti uzávěru k formování. Uprostřed- ' tohoto profilu vychází několik kanálů 40 radiálními směry, jež sahají k místům vstřikování, a to jedny umístěny na horní ploše lunety 33 a druhé ne její dolní ploše. Kromě - toho - střed onoho profilu zahrnuje zadržení 41 odpadu.

Druhý kruhový otvor 35 lunety 33 představuje jednoduše obrubu, obmezenou dvěma převrácenými komolokuželovitými plochami 42, 43.

Každá z obou forem je napájena prostřednictvím jediné trysky 44, jež prochází svisle jejich horní částí 22 a zahrnuje na konci ústřední vyhazovač 45, zamontovaný posuvně ve svislém směru ve středním jádře 24 formy, a dosedá pod tlakem pružiny 46 na vyhazovači desku 29.

Funkční cyklus probíhá následujícím způsobem, přičemž se bere za výchozí polohu ta, jež je znázorněna na obr. 1, a přihlíží se k tomu, co se děje na straně uzavírací jednotky A:

Při startu je forma této uzavírací jednotky A uzavřena na lunetě 33, nastavené takovým způsobem, že kruhový otvor 34 je mezi horní částí 22 a dolní částí 23 formy, přičemž střed profilu kruhového otvoru 34 je před kanálkem trysky - 44. Jak již bylo uvedeno, dutina, jíž bude muset obsadit střední těsnicí jádro 19 uzávěru, je v této poloze lunety 33 uzavřena, takže zůstávají jako volné prostory uvnitř formy pouze dvě prstencové dutiny, odpovídající oběma protitlakovým kroužkům 20, 21.

V této počáteční poloze kanály 40, uspořádané hvězdovitě, napájejí obě uvedené prstencové dutiny a universální vstřikovací jednotka 18, přivedená nad uzavírací jednotku A, - - může tedy bez nesnází naplňovat obě tyto dutiny první hmotou k formování, přiváděnou její napájecí nálevkou, jež není znázorněna.

Na - - konci cyklu vstřikování této první hmoty, jenž probíhá známým způsobem, a po ochlazení se dřík 32 uzavíracího zdviháku 5 spouští dolů, což způsobuje otevření příslušné formy.

V první fázi průběhu klesání pohyblivé desky 4, luneta 33 sleduje přemisťování dolní - části - 23 formy, což způsobuje přerušení vstřikovacích - míst horního protitlakového kroužku 20. Tento zůstává v příslušné dutině, protože není upraveno vyhazovači zařízení v - horní části 22 formy; smršťování hmoty blokuje tento protitlakový kroužek 20 okolo středního jádra horní části - 22 formy. Zároveň - se - odtrhuje vtok trysky 44 a zůstává připevněn k profilu kruhového otvoru 34 vlivem přidržení 41 odpadu.

Na konci prvé fáze sestupu, když je forma dostatečně otevřena, dospívá luneta 33 na doraz oproti otáčivým kuličkám 39 noh 38.

Sledování sestupu pohyblivé desky 4 způsobuje přerušení vstřikovacích míst dolního protitlakového kroužku 21, jenž zůstává v příslušné dutině týchž důvodů, jak· již ' byly uvedeny, přičemž pomocný hydraulický zdvihák 31 není uveden do pohybu.

Luneta 33 se po dosednutí na otáčivé kuličky 39 může tedy volně pohybovat ve vodorovné rovině. Uvede se v činnost vodorovný zdvihák 36, aby přemístil lunetu 33 do té roviny, v níž se přivádí druhý· kruhový otvor 35 v ose formy mezi její horní část 22 a dolní část 23. První kruhový otvor 34 se tedy vyskytuje vně pásma chráněného před lisem a ježto není k dispozici žádný vstřikovací prostředek, nese hlavní vtok, pocházející z kanálku trysky 44, a dodatky vtoků z rozdělovačích kanálů 40. Pracovníkovi se tedy usnadňuje ruční vytahování těchto vtokových odpadů.

Současně, po zvednutí univerzálních vstřikovacích jednotek 18 prostřednictvím hydraulických zdviháků 17 se uvádí v činnost hydraulický zdvihák 11, aby otočil o 180° stojan 7 a v důsledku toho i obě univerzální vstřikovací jednotky 18. Takto je zde -jiná univerzální vstřikovací jednotka 18, jejíž plnicí nálevka je naplněna druhou hmotou k formování, odlišnou od prvé, jež se přivádí nad příslušnou formu, patřící k uzavírací jednotce A, poté klesá a přisunuje se k trysce 44 této formy.

Když se dostal kruhový otvor 35 lunety 33 do osy této formy, signál uvádí v činnost automaticky uzávěr uzavírací jednotky A, jež se tedy přivádí do polohy zabrané podle obr. 1 uzavírací jednotkou B.

V této poloze, vzhledem k profilu kruhového otvoru 35, luneta 33 již neuzavírá dutinu odpovídající střednímu těsnicímu jádru 19 uzávěru k formování; profil kruhového otvoru 35 má jedině za úkol zajišťovat prostřednictvím svých obrácených komolokuželovitých ploch 42, -43 přesné vyrovnání horní části 22 a dolní části 23 formy.

V případě odvolání se stále na tutéž uzavírací jednotku A vstřikuje se tedy do téže formy a prostřednictvím téže trysky 44 druhá hmota, jež má vyplnit dutinu - zůstávající volnou mezi oběma již zformovanými protitlakovými kroužky 20, 21. K - plnění této dutiny se používá druhé soustavy rozdělovačích kanálů 47 ve hvězdicovitém uspořádání, utvořených na horní ploše středního jádra 24 formy, jichž se nepoužilo v průběhu prvního vstřikování, kdy byly od kanálku trysky 44 prostřednictvím profilu kruhového otvoru 34 lunety 33. Pro druhé zde popisované vstřikování, vzhledem k profilu kruhového otvoru 35, rozdělovači kanály 47 prodlužují kanálek trysky 44 a - přivádějí druhou hmotu „ponorným” vstřikováním - do dutiny nalézající se mezi oběma protitlakovými kroužky 20, 21.

Jenom tehdy, nejsou-li chemické vlastnosti obou vstřikovaných hmot příliš - inkompatibilní, dojde k vzájemnému přilnutí, vlivem horka a pod tlakem, středního těsnicího jádra 19 uzávěru s oběma protitlakovými kroužky - 20, 21.

Na konci cyklu, po ochlazení kompletního uzávěru, přistupuje se k zvednutí- obou univerzálních vstřikovacích jednotek 18 a zatímco opisují otáčku o 180 ° okolo svislé osy 8, přistupuje se k otevření formy týmž způsobem, jak již zde byl popsán. V prvém čase se vytahuje vysoká část uzávěru a také se odtrhává vtok od trysky 44 vlivem zadržení upraveného v místě sbíhavosti rozdělovačích kanálů 47. Po zajištění lunety 33 na nohách 38 postupuje klesání pohyblivé desky 4 až do určité polohy ukončení chodu otevření.

V tomto okamžiku je vyslán signál k samočinnému uvedení do chodu pomocného hydraulického zdviháku 31, jenž v samočinném cyklu lisu působí jen na konci pohybu otevírání. Je zvednut přední narážecí konec 30 a dává stoupat základovou desku 26, vyhazovače 28, pohyblivé vyhazovači pouzdro 27 a střední vyhazovač 45. - Pohyblivé vyhazovači pouzdro 27 se zvedá až k dotyku horní plochy dolní části 23 formy tak, aby byla rozdělena na úseky vstřikovací místa odpovídající druhému úkonu vstřikování a uzávěr byl zcela separován od obou částí -22, 23 formy. Současně vyluhuje střední vyhazovač 45 odpadový vtok, právě tak jako patky pocházející z rozdělovačích kanálů 47.

Jestliže byl průběh sestupu pohyblivé desky 4 správně regulován tak, aby dolní plocha lunety 33 procházela dosti blízko horní plochy dolní části 22 formy, návrat lunety 33 do její počáteční polohy, za účinnosti vodorovného zdviháku 36 vyvolává, bez potřeby jakéhokoliv doplňujícího ústrojí, vyhození dokončeného uzávěru a posledního vtokového odpadu ven z ochranného pásma lisu. Vtokový odpad se tedy může odlučovat od formovaného výlisku buď pracovníkem ručně, nebo pomocí samočinného ústrojí.

Po uzavření formy je sledovaná uzavírací jednotka A opět ve své počáteční poloze a popsaný cyklus se opakuje stejným způsobem. Během této funkce podstupuje druhá uzavírací jednotka B přesně tentýž pracovní proces, s fázovým posunutím o polovinu cyklu: kruhový otvor 35 lunety 33 je v ose své formy, když je luneta 33 druhé uzavíracíjednotky B v ose její formy, a jedna ze hmot se vstřikuje do formy uzavírací jednotky B, zatímco druhá hmota se vstřikuje do formy uzavírací jednotky A. Kompletní uzávěr je takto vyroben soustavou obou uzavíracích jednotek A, B při každém polocyklu.

Jestliže se při uvažovaném příkladu provedení předpokládalo, že jsou obě - uzavírací jednotky A, B a jejich formy naprosto totožné, lze snadno pochopit, že se dají provádět uzávěry vytvořené ze stejných hmot, avšak odlišných svými tvary a/nebo rozměry na každé z obou uzavíracích jednotek A,

B, přičemž každý uzávěr je zcela proveden na jediném zařízení. Lze také uvažovat o formách s několika dutinami, umožňujících současné provádění několika uzávěrů nebo jiných výlisků na každé jednotce.

Ačkoliv to neodpovídá hlavnímu účelu vynálezu, lze také, přizpůsobením samočinného ovládání lisu, zarazit otáčení obou univerzálních vstřikovacích jednotek 18 a nechat působit celek jako dva oddělené tradiční stroje. Takto lze pohlížet na provoz v cyklech zcela nezávislých na obou uzavíracích jednotkách A, B, nebo také ještě jako na provoz s cykly podobnými, současnými nebo posunutými jeden vůči druhému.

Při normálním používání se univerzální hydraulický lis podle vynálezu hodí k oblévání výlisků formovaných ze dvou hmot, u nichž se má provádět přechod od jedné hmoty ke druhé bez zateklin nebo míšení. Tento stroj je vhodný obzvláště pro formování hydraulických uzávěrů z několika složek, jako je tomu v případě popsaného příkladu.

Je samozřejmé, že se vynález neomezuje na jedinou formu provedení tohoto univerzálního hydraulického lisu, jenž zde byl popsán toliko jako příklad; naopak v sobě

Claims (7)

1. Hydraulický lis pro výrobu stříkaných odlitků sestávajících ze dvou rozdílných hmot, obsahující dvě vstřikovací jednotky s plnicími nálevkami, namontované na společné podpěře, přičemž každá vstřikovací jednotka je upravena pro příjem ve své plnicí nálevce licí hmoty odlišné od licí hmoty v druhé vstřikovací jednotce, zatímco jsou uspořádány prostředky pro vztažný pohyb obou vstřikovacích jednotek a alespoň jedné části licí formy, vyznačený tím, že obsahuje dvě rovnoběžné a nezávislé uzavírací jednotky (A, B), z nichž každá má v sobě lisovací formu sestávající z horní části (22) a dolní části (23), s plnicí tryskou (44), přičemž obě vstřikovací jednotky (18) jsou uspořádány v diametrálně protilehlých polohách na stojanu (7) . otáčivém okolo osy (8) položené mezi oběma uzavíracími jednotkami (A, B), a prostředky pro vztažný pohyb obou vstřikovacích jednotek (18) jsou upraveny v podobě hydraulického zdviháku (11) k natáčení stojanu (7) o 180° s přívodem každé vstřikovací jednotky (18) proti plnicí trysce (44) do horní části (22) a potom do dolní části (23) licí formy, zatímco licí forma v každé uzavírací jednotce (A, B) obsahuje ještě pohyblivou desku (33), vloženou mezi horní část (22) a dolní část (ЙЗ) licí formy a opatřenou vodorovným zdvihákem (36), uloženým ve třmenu (37), pro přemístění pohyblivé desky (33ť a přívod její první dutiny (34) nebo druhé dutiny (35) mezi horní část (22) a dolní část (23) licí formy.

zahrnuje veškeré varianty obsahující ekvivalentní prostředky.

Tak třeba v případě zde popsaného svislého lisu lze nejen modifikovat . prostředky, jež ovládají otáčení stojanu 7 okolo . jeho svislé osy 8, jak již zde bylo naznačeno, ale právě tak lze nahradit soustavu, utvořenou z podpěr 13, 14, sloupů 15, obou stojanů 16 a hydraulických zdviháků 17, jiným ekvivalentním provedením, zejména opatřením stojanu, končícího v dříku zdviháku, a zavěšením obou univerzálních vstřikovacích jednotek 18 na jediném a témže stojanu, ne.rozebíratelně spojeném s tělesem zdviháku přidruženého k uvedenému dříku.

Při stálém respektování téhož principu provedení a funkce lze také ještě provést citlivě tentýž celek v horizontální verzi, avšak v tomto případě je konstrukce trochu složitější.

Nakonec se zřetelem k tomu, že jde o relativní pohyb obou univerzálních vstřikovacích jednotek vůči oběma uzavíracím jednotkám, což je podstatné, záleží jiná možná varianta v udržování v nehybnosti obou vstřikovacích jednotek a montáž obou uzavíracích jednotek na karuselu tak, aby se mohla jedna nebo druhá ocitat pod každou ze vstřikovacích jednotek.

ynAlezu

2. Hydraulický lis podle bodu 1, vyznačený tím, že stojan (7) nese dva posuvné vodicí sloupky (15) rovnoběžně s osou (8) svého otáčení a další dva stojany (16), z nichž každý nese jednu ze vstřikovacích jednotek (18) as každým je spojen hydraulický zdvihák (17) pro jeho přemístění s příslušnou vstřikovací jednotkou (18) podél posuvných vodicích sloupků (15).

3. Hydraulický lis podle bodu 1, vyznačený tím, že stojan (7) končí ve dříku hydraulického zdviháku (17) a obě vstřikovací jednotky (18) jsou připevněny na jediném stojanu (16), celistvém s tělesem hydraulického zdviháku (17) spojeného se svým dříkem.

4. Hydraulický lis podle bodu 1, vyznačený tím, že pro zastavení pohyblivé desky (33) jsuu pprvvenу narážkу v podoběpevných nožek (38), opatřených otáčivými kuličkami (39).

5. Hydraulický lis podle bodů 1 až 4 pro výrobu hydraulických uzávěrů vytvořených ze středního těsnicího jádra v první hmotě a ze dvou protitlakých kroužků v druhé hmotě, vyznačený tím, že první dutina (34) a druhá dutina (35) mají kruhový tvar, přičemž první dutina (34) vykazuje průřez uzavíratelným prostorovým obsahem středního těsnicího jádra (19) hydraulického uzávěru a druhá dutina (35) je vytvořena jako kruhový otvor s okrajem vymezeným dvěma převrácenými žomolpžužvlovitýini plochami (42, 43).

6. Hydraulický lis podle bodu 5, vyznačený tím, že pohyblivá deska (33) má ve středu své první kruhové dutiny (34) upraveno několik rozdělovačích kanálů (40), jež vystupují z jediného středu obsahujícího záchyt (41) odpadu.

7. Hydraulický lis podle bodu 6, vyznačený tím, že střední jádro (24) části licí formy proti plnicí trysce (44) je opatřeno druhou soustavou rozdělovačích kanálů, jež se sbíhají do jediného bodu, obsahujícího záchyt (41) odpadu.