CS209904B2 - Facility for regeneration of chemical substances from combustion products and green liquar - Google Patents
Facility for regeneration of chemical substances from combustion products and green liquar Download PDFInfo
- Publication number
- CS209904B2 CS209904B2 CS785728A CS572878A CS209904B2 CS 209904 B2 CS209904 B2 CS 209904B2 CS 785728 A CS785728 A CS 785728A CS 572878 A CS572878 A CS 572878A CS 209904 B2 CS209904 B2 CS 209904B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- stage
- carbonation
- kmol
- sodium
- flue gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(54) Zařízení pro regeneraci chemikálií ze spalin a zeleného louhu
Vynález se týká zařízení pro regeneraci chemikálií ze spalin a zeleného louhu, jehož podstatou je, že všechny jeho jednotky mohou být uspořádány jedna nad druhou · v koloně. Nejnižší jednotkou je pračka, do které se zavádějí plyny obsahující oxid siřičitý. Na vrchu pračky je chladicí věž . a nad ní je karbonační reaktor, do . kterého stoupají promyté a ochlazené spaliny. Spaliny jsou vedeny vzhůru z jedné jednotky do další jednotky přímo. reaktorovými patry mezi jednotkami. Spaliny mohou být proháněny pračkou, chladicí věží, karbonačním reaktorem a předkarbonačním reaktorem pomocí jediného dmýchadla, na rozdíl od dřívějšího provedení, kdy bylo třeba několika dmýchadel.
Vynález se týká zařízení pro regeneraci chemikálií ze spalin a zeleného· louhu, tj. vodného roztoku taveniny, získaných ze spalování odpadního sulfitového louhu ze sodných varných postupů výroby buničiny.
Odpadní sulfitový louh ze sodného sulfitového postupu výroby buničiny obsahuje významná množství sodných chemikálií, jejichž regenerace je žádoucí.
Za tímto účelem se odpadní sulfitový louh dosud koncentruje odpařením a spálením v regeneračním kotli. Při tomto spalování se získají jednak spaliny, obsahující oxid siřičitý a oxid uhličitý, jednak tavenina, která se rozpouští ve vodě, čímž se vytvoří tak zvaný zelený louh, který obsahuje sulfid sodný. Oxid siřičitý se vymyje ze spalin v pračce roztokem uhličitanu sodného, získaným ze zeleného louhu. Získaný siřičitan sodný se může použít opětovně při sodném varném způsobu výroby buničiny.
Uvedený roztok uhličitanu sodného se získá ze zeleného louhu předběžným sycením promytými a ochlazenými spalinami, přičemž sulfid sodný reaguje s kyselinou uhličitou, vzniklou absorpcí oxidu uhličitého ze spalin v zeleném louhu a získá se hydrogensulfld sodný.
Pak se takto předkarbonovaný roztok hydrogensulfidu sodného nechá reagovat s roztokem hydrogenuhličitanu sodného, vytvořeného při tomto postupu, přičemž dochází k následujícím reakcím:
NaHS + NaHCOs -> HžS ψ Na2CO3 (1)
2NaHCOs -> COž + HaO + NasCOs 22)
Reakce 1 je žádoucí, zatímco konkurenční reakce 2 vede ke snížení obsahu hydrogenuhličitanu sodného. Reakce 1 je rychlejší a vytváří se při ní sirovodík, který se vytěsní vodní párou a spálí v hořáku na spalování síry, čímž vznikne oxid siřičitý, který se může vést společně s ostatními spalinami do pračky k vytvoření siřičitanu sodného·.
Množství hydrogenuhličitanu sodného, které se používá ve vytěsňovacím stupni, je 1,4- až 1,7-násobkem ekvivalentního množství hydrogensulfidu sodného, čímž se asi 90 až 95 % síry, obsažené v sulfidu sodném ze zeleného louhu, převede na sirovodík. V roztoku takto zůstává pouze malé množství hydrogensulfidu sodného.
Potom se vytěsněný roztok zavede do krystalizátoru, ve kterém se uhličitan sodný a hydrogenuhlíčitan sodný z roztoku vykrystalizují. Tyto krystaly se rozpustí ve vodě a část takto získaného roztoku se vede do pračky spalin, kde oxid siřičitý ze spalin reaguje s uhličitanem sodným, čímž se vytvoří siřičitan sodný. Část roztoku se vede do karbonačního reaktoru, kde se uhličitan sodný z roztoku nechá reagovat s dostatečně velkým podílem promytých spalin, čímž se zvýší obsah hydrogenuhli čitanu sodného v roztoku tak, že když se tento roztok zavede do vytěsňovacího stupně, obsahuje hydrogenuhličitan sodný v množství rovném 1,4- až 1,7-násobku ekvivalentního množství hydrogensulfidu sodného. Nevýhodou · výše uvedeného známého postupu je, že se provozuje ve složitém zařízení.
Cílem vynálezu tedy je vytvoření jednoduššího zařízení pro regeneraci chemikálií ze spalin a vodného· roztoku taveniny (tj. ze zeleného louhu], získaných ze spalování odpadního sulfitového louhu při sodných varných postupech výroby buničiny.
Výše uvedené nevýhody nemá zařízení pro regeneraci chemikálií ze spalin a zeleného louhu, získaných ze spalování odpadního sulfitového louhu při sodných varných postupech výroby buničiny, které zahrnuje předkarbonační stupeň, oddělovací stupeň sirovodíku, karbonační stupeň, promývací stupeň pro spaliny a chladicí stupeň pro promyté spaliny, ústrojí pro· dávkování spalin do promývacího stupně, z promývacího stupně do chladicího stupně a z chladicího stupně do karbonačního stupně a předkarbonačního stupně a pro dávkování spalin ven z předkarbonačního stupně a karbonačního stupně, ústrojí pro dávkování zeleného louhu do předkarbonačního stupně, pro vedení roztoku obsahujícího hydrogensulfid sodný z předkarbonačního stupně do oddělovacího stupně a pro· vypouštění roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný z oddělovacího stupně, * ústrojí pro dávkování převáděcího plynu do oddělovacího stupně a pro vypouštění plynného sirovodíku z vytěsňovacího stupně, ústrojí pro dávkování chladicí vody do chladicího stupně a pro vypouštění teplé vody z chladicího stupně, ústrojí pro· dávkování roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný do karbonačního stupně a potom do oddělovacího stupně a ústrojí pro dávkování roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný do· promývacího stupně a pro vypouštění roztoku obsahujícího siřičitan sodný z promývacího· stupně, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň karbonační stupeň, chladicí stupeň a · promývací stupeň jsou · uspořádány · nad sebou v téže koloně, která je opatřena prvním patrem a druhým patrem, přičemž uvedenými ústrojími pro dávkování spalin z promývacího stupně do chladicího stupně a dále do· karbonačního stupně jsou otvory vytvořené v prvním patře a druhém patře, že ústrojí pro· dávkování spalin do promývacího stupně zahrnuje dmýchadlo pro dmýchání spalin promývacím stupněm, chladicím s-tupněm, karbonačním · stupněm a předkarbonačním stupněm a že ústrojí pro vypouštění roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný z oddělovacího stupně jsou spojena s ústro2 09 9 0 4 jimi pro dávkování tohoto roztoku přímo do karbonačního stupně a promývacího· stupně.
S výhodou jsou také oddělovací stupeň a předkarbonační stupeň nad sebou nad ostatními stupni uvedené kolony, přičemž předkarbonační stupeň je s výhodou nejvýše.
Výhodou zařízení podle vynálezu je, že všechny jednotky zařízení mohou být uspořádány jedna nad druhou v koloně. · Nejnižší jednotka je pračka, do které se zavádějí plyny obsahující oxid siřičitý. Na vrchu pračky je chladicí věž a nad ní je karbonační reaktor, do kterého· stoupají promyté a ochlazené spaliny. · Spaliny jsou vedeny vzhůru z jedné jednotky do další jednotky přímo reaktorovými patry mezi jednotkami. Spaliny mohou být proháněny pračkou, chladicí věží, karbonačním reaktorem a předkarbonačním reaktorem pomocí jediného dmýchadla na rozdíl od dřívějšího provedení, kdy bylo třeba několika dmýchadel.
Provoz zařízení · podle vynálezu je takto jednodušší. Prostor požadovaný pro toto zařízení je menší a náklady na zařízení jsou rovněž nižší, vzhledem k menšímu množství trubek, čerpadel, nádrží a regulačních zařízení mezi jednotlivými jednotkami.
Ve vytěsňovací koloně zařízení podle vynálezu se v podstatě všechen hydrogensulfid sodný může převést na uhličitan sodný a sirovodík přiváděním předkarbonovaného roztoku s obsahem hydrogensulfidu sodného do vytěsňovací kolony ve styku s roztokem obsahujícím hydrogenuhličitan · sodný alespoň v dvojnásobku, avšak výhodně ne víc než čtyřnásobku ekvivalentního množství hydrogensulfidu sodného. Velké nadbytečné množství hydrogenuhličitanu sodného je nutné k tomu, aby se dosáhlo co nejúčinnějšího· vytěsnění sirovodíku, takže zbývající louh se může použít v karbonačním reaktoru a v pračce spalin bez jakýchkoliv potíží, vyvolaných uvolněným sirovodíkem.
Takový hydrogenuhličitanový roztok se připraví dávkováním v podstatě všech promytých a ochlazených spalin, s výjimkou spalin pravděpodobně spotřebovaných při předkarbonaci, do karbonačního stupně, do kterého se vrací část vytěsněného roztoku obsahujícího uhličitan sodný za účelem zvýšení obsahu hydrogenuhličitanu sodného. Poněvadž roztok opouštějící vytěsňovací kolonu neobsahuje žádný hydrogensulfid sodný, může se dávkovat do· pračky přímo bez jakékoliv další krystalizace. Tím je tedy toto zařízení jednodušší než dříve známá zařízení.
Poněvadž není třeba žádná další krystalizace vytěsněného roztoku v zařízení podle vynálezu a všechny spaliny se použijí v tomtéž postupu, zařízení může být konstruováno jednodušeji než dříve.
Dále bude vynález popsán podrobněji s odkazy na připojený výkres, na kterém je zobrazen schematický vertikální řez zařízením podle vynálezu, ve kterémžto zařízení jsou všechny jednotky uspořádány v jediné koloně jedna nad druhou.
Když se hustý odpadní sulfitový louh spaluje v regeneračním kotli, získá se tavenina, která se rozpustí ve vodě k získání zeleného louhu. Tuhé látky se oddělí ze zeleného louhu vyčeřením.. Vyčeřený zelený louh 10 se čerpá do nejvyšší části kolony, tvořící předkarbonační stupeň 1, kde se zpracovává spalinami 11 protiproudým způsobem. Předkarbonační stupeň 1 může být realizován na principu buď rozstřikovacího, nebo náplňového, nebo· patrového reaktoru. Sulfid sodný ze zeleného louhu reaguje s kyselinou uhličitou, vzniklou absorpcí oxidu uhličitého ze spalin v zeleném louhu, a je zčásti nebo zcela předkarbonizován na hydrogensulfid sodný. Ochuzené spaliny 12 z předkarbonizačního stupně 1 opouštějí kolonu jejím horním koncem.
Zčásti nebo úplně předkarbonizovaný zelený louh 13 se vede do další jednotky kolony, tvořící oddělovací stupeň 2, kde se zpracuje velkým množstvím (dvoj- až čtyřnásobek ekvivalentního množství potřebného· pro reakci) hydrogenuhličitanu sodného. Uvolněný sirovodík 15 se převádí z kapalné fáze do plynné fáze a z kolony, přičemž převáděcím médiem 16 je buď vodní pára, spaliny, nebo jiný inertní plyn. Oddělení sirovodíku v oddělovacím stupni 2 se může uskutečnit například způsobem popsaným ve finském patentovém spise č. 37 470.
Kapalina 17, vytékající z oddělovacího stupně 2, obsahuje hlavně uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný a menší množství síranu sodného a thiosíranu sodného. Obsah sulfidu sodného je buď nulový, nebo tak malý, že nenaruší další použití roztoku v postupu. Uvolněný sirovodík 15 se převede k dalšímu zpracování, například ke spálení v hořáku na spalování síry.
Uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný jsou obsaženy v kapalině 17 a tato kapalina 17 se rozdělí do dvou proudů, tj. do prvního proudu 18 a druhého proudu
19. První proud 18 se vede do další jednotky kolony, tvořící karbonizační stupeň 3, kde se zpracuje ochlazenými spalinami 20, které byly ochlazeny na teplotu 20 až 40 °C. Uhličitan sodný reaguje s oxidem uhličitým ze spalin a převede se na hydrogenuhličitan sodný. Směs 14 hydrogenuhličitanu sodného a uhličitanu sodného se vrací do· oddělovacího stupně 2. Odpadní spaliny 21 jdou přímo ven z kolony a z procesu. Karbonační stupeň 3 může být realizován například na patrech reaktoru protiproudým způsobem.
Druhý proud 19 uhličitanu a hydrogenuhličitanu sodného se dále rozdělí do dvou proudů, tj. do třetího· proudu 22 a do čtvrtého: proudu 23. Třetí proud 22 vytéká z kolony a z procesu, ale čtvrtý proud 23 se vede do promývacího stupně 4 spalin. Plyny 24 obsahující oxid uhličitý a/nebo oxid siřičitý se vedou do nejspodnější částí kolony. Nejspodnější část kolony slouží jako promývací stupeň 4 spalin, kde zejména oxid siřičitý, někdy také sirovodík, chlorovodík a pevný síran sodný se vymyjí z odtažených plynů z regeneračního- kotle nebo jiného zařízení. Promytí v koloně se může uskutečnit v jedné nebo několika fázích na principu rozstřikovacího, patrového nebo náplňového reaktoru.
Kapalný proud 25 opouštějící promývací stupeň 4 kolony je roztokem siřičitanu sodného, který se může použít buď jako takový pro sodné sulfitové varné postupy, nebo pro jiné účely.
Výstupní plyny 26 opouštějící promývací stupeň 4 se vedou . do- chladicího stupně 5, kde se ochladí vodou 27 protiproudým způsobem buď rozstřikováním, nebo v náplňové vrstvě. Teplá voda 28 opouštějící chladicí stupeň 5 se vede ven z postupu a může se použít pro různé účely. Ochlazené spaliny se vedou v proudech spalin 11 a ochlazených spalin 20 dále do předkarbonačního stupně 1 a do karbonačního stupně 3. Ústrojí pro dávkování spalin do promývacího stupně 4 zahrnuje dmýchadlo 29.
Vynález bude v následující ' části popisu blíže objasněn na příkladu provedení.
Příklad
Regenerační kotel vypouští 12 700 Nm3/h suchých spalin, které obsahují 0,31 % oxidu siřičitého, což odpovídá 1,8 kmol/h SOž, a 19,4 % oxidu uhličitého, což odpovídá 110 kmol/h CO2. Regenerační kotel také vypouští vodný roztok taveniny (zelený louh) v množství 4,3 m3/h; tento louh má koncentraci 180 g NazO v jednom litru louhu; sulfidita louhu je 58 %, což odpovídá 5,4 kmol/h Na2CO3 a 7,4 kmol/h NazS.
Předkarbonace uvedeného množství zeleného louhu při reakci:
NazS + H2O + CO2 = NaHS + NazCOs spotřebuje 0,5.7,4 kmol/h oxidu uhličité-
Claims (2)
1. Zařízení pro regeneraci chemikálií ze spalin a zeleného. louhu, získaných ze spalování odpadního sulfitového louhu při sodných varných postupech výroby buničiny, které zahrnuje předkarhonační stupeň, oddělovací stupeň sirovodíku, karbonační stupeň, promývací stupeň pro spaliny a chladicí stupeň pro promyté spaliny, ústrojí pro dávkování spalin do promývacího stupně, z promývacího stupně do chladicího stupně a z chladicího stupně do karbonačního stupně a předkarbonačního stupně a ho, tj. 3,7 kmol/h oxidu uhličitého. Množství spalin 610 Nm3/h, když je stupeň absorpce oxidu uhličitého roven 70 %.
Oddělení sirovodíku ve vytěsňovacím stupni, probíhající podle rovnice:
NaHS + NaHCOs = NazCOs + H2S, spotřebuje alespoň ekvivalentní množství hydrogenuhličitanu sodného, ve vztahu k hydrogensulfidu sodnému, to jest 7,4 kmol/ /h. O^šem množství skutečně použitého hydrogenuhličitanu je větší ' než ekvivalentní, aby se dosáhlo. co nejdokonalejšího průběhu reakce hydrogensulfidu na sirovodík. Hydrogenuhličitan se vytváří v hlavním proudu plynů v karbonačním stupni podle reakce:
NazCOs + CO2 + H2O = 2 NaHCO3.
Při 6% stupni absorpce oxidu uhličitého se při karbonaci absorbuje 6,3 kmol/h oxidu uhličitého, což odpovídá 2 . - 6,3 kmol/ /h = 12,6 kmol/h hydrogenuhličitanu sodného. 11,7 kmol/h Na2ÚO3 a 2,2 kmol/h NaHCO3 se odebere z vytěsňovacího stupně do karbonačního stupně a z karbonačního stupně do stupně oddělování sirovodíku se odebere 14,8 kmol/h NaHCCh a 5,4 kmol/h Na2CO3.
Kromě toho se hydrogenuhličitan sodný spotřebovává při oddělování sirovodíku vedlejší reakcí:.
2 NaHCOs = Na2CO3 + CO2 + H2O, což odpovídá 1,5 kmol/h hydrogenuhličitanu sodného.
Množství 11,7 kmol/h Na2CO3 a 2,2 kmol/ /h NaHCO3 se vede ze separace sirovodíku do pračky spalin, kde se spotřebuje ekvivalentní množství uhličitanu sodného ve vztahu k oxidu siřičitému, tj. 1,8 kmol/h, v reakci:
SO2 + Na2ÚO3 = NaaSO3 + CO2.
Promývací stupeň kolony vypouští roztok obsahující 9,9 kmol/h, 1,8 kmol/h NazSOs a 2,2 kmol/h NaHCO3.
VYNÁLEZU pro· dávkování spalin ven z . předkarbonačního stupně a karbonačního stupně, ústrojí pro dávkování zeleného louhu . do předkarbonačního stupně pro vedení roztoku obsahujícího hydrogensulfid sodný z předkarbonačního stupně do oddělovacího, stupně a pro vypouštění roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný z oddělovacího' stupně, ústrojí pro dávkování převáděcího plynu do oddělovacího stupně a pro- vypouštění plynného sirovo209904 díku z vytěsňovacího stupně, ústrojí pro dávkování chladicí vody do ' chladicího stupně a pro· vypouštění teplé vody z chladicího stupně, ústrojí pro, dávkování roztoku obsahujícího: uhličitan sodný a hyd- . rogenuhličitan sodný do· karbonačního stupně a poitom do' oddělovacího stupně a ústrojí pro · dávkování roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenuhličitan sodný . do promývacího· stupně a pro vypouštění . roztoku obsahujícího siřičitan sodný z promývacíbo stupně, vyznačený tím, že alespoň karboinační stupeň (3), chladicí stupeň (5) a promývací stupeň (4) jsou uspořádány nad sebou v téže koloně, . která je · opatřena prvním patrem (6) a druhým patrem (7), přičemž uvedenými ústrojími pro· dávkování spalin z promývacího stupně (4) do· chladicího stupně (5) a dále do· karboh,a6níhio’ stupně (3) jsou otvory vytvoře né v prvním patře (6) a v druhém patře (7), že ústrojí pro· dávkování spalin do promývacího stupně (4) zahrnuje dmýchadlo (29) pro dmýcháňí spalin1 promjýv'acím> stupniěto (4), chladicím· stupněm· (5), karbonačním stupněm (3) a předkarbonačním stupněm (1), a že · ústrojí prt) vypouštění roztoku obsahujícího uhličitan sodný a hydrogenubličitan · sodný z oddělovacího stupně · (2) jsou spojena s ústrojími pro dávkování tohoto roztoku přímo do· karbonačního stupně (3) a promývacího stupně (4).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že také oddělovací stupeň (2) a předkarbonační stupeň (1) jsou nad sebou a nad ostatními · stupni uvedené kolony, výhodně tak, že předkarbonační stupeň (1) je· nejvýše.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI772626A FI54946C (fi) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Saett och anordning foer aotervinning av natriumkemikalier fraon groenlut samt roekgaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209904B2 true CS209904B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=8511046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS785728A CS209904B2 (en) | 1977-09-05 | 1978-09-04 | Facility for regeneration of chemical substances from combustion products and green liquar |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4187279A (cs) |
| JP (1) | JPS5459403A (cs) |
| CA (1) | CA1107009A (cs) |
| CS (1) | CS209904B2 (cs) |
| DE (1) | DE2838187C2 (cs) |
| FI (1) | FI54946C (cs) |
| FR (1) | FR2402031A1 (cs) |
| NO (1) | NO150089C (cs) |
| SE (1) | SE427195B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI65454C (fi) * | 1981-09-08 | 1984-05-10 | Tampella Oy Ab | Saett att aotervinna natriumkemikalier fraon groenlut samt roekgaser |
| DE3204907C2 (de) * | 1982-02-12 | 1987-01-29 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff aus Gasen, insbesondere Kohlendestillationsgasen |
| FI67732C (fi) * | 1982-10-20 | 1985-05-10 | Tampella Oy Ab | Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut |
| JPS6342910A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維製造用アクリロニトリル系繊維束の製造法 |
| US5096540A (en) * | 1990-04-06 | 1992-03-17 | Sell Nancy J | Method for recycling sulfur dioxide from sulfite pulping liquors |
| TW245651B (en) * | 1994-02-24 | 1995-04-21 | Babcock & Wilcox Co | Black liquor gasifier |
| AU5568099A (en) * | 1998-08-18 | 2000-03-14 | United States Department Of Energy | Method and apparatus for extracting and sequestering carbon dioxide |
| US8545782B1 (en) * | 2012-10-16 | 2013-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | CO2 recovery apparatus and CO2 recovery method |
| CN115363045B (zh) * | 2022-04-15 | 2024-07-19 | 福建省烟草公司三明市公司 | 一种预防植物叶片日灼的保护剂及其制备方法及其应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2841561A (en) * | 1954-03-12 | 1958-07-01 | Rayonier Inc | Recovery of chemicals from smelt solutions |
| DE1061613B (de) * | 1955-07-14 | 1959-07-16 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Verfahren zum Regenerieren von Alkalisulfit- oder Alkalibisulfitzellstoffablaugen |
| US2993753A (en) * | 1957-01-08 | 1961-07-25 | Jr Theron T Collins | Sodium sulphite liquor recovery |
| US3331733A (en) * | 1962-12-17 | 1967-07-18 | Mo Och Domsjoe Ab | Method of preparing polysulfide-containing cooking liquor |
| FR1481806A (fr) * | 1965-06-02 | 1967-05-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Procédé et appareil pour la production d'eau chaude épurée par récupération de la chaleur des gaz de combustion émis dans le traitement de la cellulose par le procédé au sulfite ou le procédé au sulfate |
| DE1692878C3 (de) * | 1966-05-25 | 1974-04-04 | Oy Tampella Ab, Heinola (Finnland) | Verfahren/um Auskristallisieren von Alkali als Karbonat aus der bei der Zellstoffablaugen-Aufarbeitung anfallenden Schmelz lösung |
| US3627464A (en) * | 1967-11-09 | 1971-12-14 | Wellman Lord Inc | Process for recovering so2 from waste gases |
| DE2003268C3 (de) * | 1970-01-26 | 1974-01-31 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Durchführung der Oxydation im Anthrachinonverfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
| US3849536A (en) * | 1970-08-31 | 1974-11-19 | Ass Pulp & Paper Mills | Wet combustion of waste liquors |
| CA1003323A (en) * | 1971-12-09 | 1977-01-11 | Masahiro Tsujikawa | Air purifying apparatus having means for removal of nitrogen oxides |
| US3826710A (en) * | 1972-04-21 | 1974-07-30 | Owens Illinois Inc | Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor |
| US4083930A (en) * | 1976-04-02 | 1978-04-11 | Rockwell International Corporation | Method of treating alkali metal sulfide and carbonate mixtures |
-
1977
- 1977-09-05 FI FI772626A patent/FI54946C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-08-30 NO NO782962A patent/NO150089C/no unknown
- 1978-08-31 SE SE7809180A patent/SE427195B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-01 CA CA310,555A patent/CA1107009A/en not_active Expired
- 1978-09-01 US US05/938,944 patent/US4187279A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-01 DE DE2838187A patent/DE2838187C2/de not_active Expired
- 1978-09-04 FR FR7825380A patent/FR2402031A1/fr active Granted
- 1978-09-04 CS CS785728A patent/CS209904B2/cs unknown
- 1978-09-05 JP JP10818878A patent/JPS5459403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5459403A (en) | 1979-05-14 |
| FR2402031A1 (fr) | 1979-03-30 |
| SE427195B (sv) | 1983-03-14 |
| CA1107009A (en) | 1981-08-18 |
| FI54946B (fi) | 1978-12-29 |
| JPS5742754B2 (cs) | 1982-09-10 |
| NO150089C (no) | 1984-08-15 |
| NO782962L (no) | 1979-03-06 |
| FI54946C (fi) | 1979-04-10 |
| NO150089B (no) | 1984-05-07 |
| FR2402031B1 (cs) | 1983-01-21 |
| DE2838187C2 (de) | 1982-05-27 |
| SE7809180L (sv) | 1979-03-06 |
| DE2838187A1 (de) | 1979-03-15 |
| US4187279A (en) | 1980-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4431617A (en) | Methods for removing malodorous sulfur compounds from pulp mill flue gases and the like by using green liquor | |
| JPH1176748A (ja) | 煙道ガス、特に発電所排ガスおよび塵芥焼却炉からの排ガスから二酸化硫黄を除く方法 | |
| RU2126863C1 (ru) | Способ отделения серных соединений (варианты) | |
| US3826710A (en) | Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor | |
| AP145A (en) | Removal of hydrogen sulfide from fluid streams with production of solids | |
| US3153609A (en) | Chemical recovery process | |
| CS209904B2 (en) | Facility for regeneration of chemical substances from combustion products and green liquar | |
| US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
| SE409659B (sv) | Sett vid vatrening eller skrubbning av forbrenningsgaser med ammoniakalisk vattenlosning for utdrivning av innehallna svaveloxider | |
| PL180733B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do absorpcji siarkowodoru PL PL | |
| US3962405A (en) | Process for the removal of sulfur oxides from waste gases | |
| US3617434A (en) | Regeneration of cooking chemicals from spent alkaline cooking liquor | |
| FI58595C (fi) | Foerfarande foer att regenerera cellulosakokvaetska pao ammoniakbas | |
| CA1039030A (en) | Method for removal of sulfur dioxide from gases | |
| US5366716A (en) | Method for recovering sulphur dioxide from the chemical circulation of a sulphate pulp mill | |
| AT398992B (de) | Verfahren zur umwandlung von natriumsulfat | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US3098710A (en) | Alkali and sulfite recovery | |
| US3535083A (en) | Gas purification | |
| SE506702C2 (sv) | Förbehandling av fibermaterial med in situ bildad vätesulfid | |
| FI67732B (fi) | Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut | |
| US3026240A (en) | Chemical recovery system | |
| SE508789C2 (sv) | Behandling av processgas | |
| JP4391140B2 (ja) | チオ硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| FI89518B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av svavel och alkali |