CS208177B2 - Method of making the stiffening interlining and device for executing the same - Google Patents

Abstract

1528383 Stiffening garments CODAMA HOLDING SA 25 Nov 1975 [2 Dec 1974 23 July 1975] 48428/75 Heading A3V [Also in Divisions B6 and Dl] In a process wherein patterns of cross-linkable synthetic resin are applied to both garment pieces and cured to provide local reinforcement, the resin is applied in a fluid condition by a grooved cylinder so that the resulting lines of resin provide reinforcement effectively in one direction only. For example, a jacket panel 56, Fig. 6 receives lines 57 of reinforcing material parallel to the weft direction 53.

Description

Vynález se týká způsobu vytváření ztužující· mezipcdšivky na rubové straně vrchních oděvních textilií a také zařízení k provádění tchoto- způsobu.The invention relates to a method of forming a reinforcing lining on the back of an outer garment as well as an apparatus for carrying out the method.

Nanášení plastické hmoty tiskovou technikou na povrch tkaniny, zejména na její rubovou stranu, je známo například z řešení podle biri^is^k^é^hio· patentového spisu č.The application of plastics by printing techniques to the surface of the fabric, in particular to the back of the fabric, is known, for example, from the solution according to U.S. Pat.

. 1 201 941, ve kterém· je tímto způsobem vytvářena náhrada za podšívku. Při to;mto známém. způsobu je ztužující vrstva tvořena vrstvou pryskyřice s plnidly, která se ve formě pasty nanáší pomocí děrované ř ' plechové šablony na povrch tkaniny. Naná¹ šení se - může podle tohoto řešení provádět také pomocí děrovaného válce, do jehož i vnitřní dutiny je pasta , přiváděna.. No. 1 201 941, in which a lining replacement is formed in this way. To this, my friend. In the method, the reinforcing layer is a filler resin layer which is applied in the form of a paste to the fabric surface by means of a perforated sheet metal template. NANA ¹ Seni is - according to this solution may also be effected by means of a perforated cylinder into the inner cavity and the paste is fed.

Tento postup však není -vhodný pro· úpravu látek ve větších -sériích, protože pro· všechny druhy · oděvu a · pro všechny velikosti -musí být k dispozici potjskovací desky nebo- válce příslušných velikostí. Pro velký počet různých výrobků by byl·:·· potřeba- velkého počtu šablon.However, this procedure is not suitable for the treatment of fabrics in larger batches, since for all types of clothing and for all sizes, printing plates or rollers of appropriate sizes must be available. For a large number of different products, a large number of templates would be required.

Při jiném známém pracovním postupu, popsaném- například v britském -patentovém' spisu č. 1 -201 941, - jsou ztužující -vrstvy nanášeny v podobě vzorů, tvořených- soustavami navzájem rovnoběžných čar, které se vzájemně - kříží a v místech křížení jsou vytvořena- -prázdná místa. Obě - soustavy.· . čar spolu nesvírají -pravý úhel, takže - nanesené obrazce mají, určité směrové charakteristiky, které vyplývají z poloh čar, a které- se projevují různou, tuhostí nebo- -ohebností - vrůzných směrech, i když jsou - tyto· rozdíly v jednotlivých směrech - menší, než tejnu- bylo- u tkanin s tradiční podšívkou.In another known process described, for example, in British Patent Specification No. 1 -201 941, the stiffening layers are applied in the form of patterns consisting of sets of parallel lines which cross each other and are formed at the crossing points - Empty spaces. Both - systems. the lines do not grip the right angle so that the applied patterns have certain directional characteristics that result from the positions of the lines and which exhibit different stiffness or flexibility in different directions, even if there are - these differences in individual directions - smaller than that of fabrics with traditional lining.

Nedostatky dosud známých způsobů vytváření ztužující mezipodšívky jsou odstraněny do- -značné míry způsobem- podle vynálezu, -ktor ým- -se mezipodšívka vytváří na rubové straně vrchních oděvních - textilií a jehož -podstata -spočívá v tom, že se na rubovou - stranu textilie nanáší tiskem- ve formě proužků, navzájem- rovnoběžných, tekutá, teplem- tvrditelná póly akrylová plastická hmota o -viskozitě podle Brookfielda 10- 030 až 25 -000 mPas s melamin-ovýjni vytvrzcvacím prostředkem, v množství 0,04 .až 0-,15 g/im proužku, které je dostatečné k proniknutí do· -textilie, nikoli však na její lícní stranu, načež se· -plastická hmota vytvrdí. Podle - jiného výhodného· provedení vynálezu se -nanáší tiskem tekutá, teplemtvrditelná polyakrylátová plastická hmota o- -visko-zitě 15 030 až 17 000 rnPais- a- proužky se nanášejí tiskem· -ve -směru rovnoběžném· s útkem tkaniny.The drawbacks of the prior art stiffening interlinings are largely eliminated by the method of the invention, wherein the interlining is formed on the reverse side of the outer garment fabric and the essence is that the reverse side of the fabric applied in the form of strips, parallel, liquid, thermosetting poles, acrylic plastic having a Brookfield viscosity of 10-3030 to 25,000 mPas with a melamine curing agent in an amount of 0.04 to 0; 15 g / im strip sufficient to penetrate the fabric but not on its face, whereupon the plastics material is cured. According to another preferred embodiment of the invention, a liquid, thermosetting polyacrylate plastics material having a viscosity of 15,030 to 17,000 raises is applied by printing and the strips are applied by printing in a direction parallel to the weft of the fabric.

Podstata zařízení k provádění způsobu vytváření ztužující mezipodšívky podle vynálezu spočívá v tom, že se skládá z otočného potiskovacího' válce, ze stíracího břitu, - dosedajícího na povrch potiiskovacíhoválce, pro- nanášení plastické hmoty na tisková místa válce, ze - spodního· přítlačného válce, umístěného vedle potiskovacího válce, z -vyhřívacího- ústrojí pro. vytvrzování plastické - hmoty -a z - dopravního prostředku pro přemísťování textilie od potiskovacího válce -k vyhřívacímu ústrojí, přičemž potiskovací válec je na svém povrchu opatřen vybráními ve formě - drážek, rovnoběžných s -podélnou osou potiskovacího- válce a majících hloubku 0,5 až 1,0 mim, a -přítlačný válec je- uložen posuvně ve směru k potiskovacímu válci a je nesen rychločinným posouvacím: ústrojím, zejména pneumatickým válcem, přičemž pro· vymezení potřebné pracovní -mezery mezi oběma válci jsou na vodítkách přítlačného - válce uspořádány zarážky. Podle jiného výhodného provedení zařízení podle vynálezu jsou drážky na povrchové ploše potiskovacího- válce uspořádány do- pravidelného obrazce, probíhajícího· po- celé potiskovací ploše potiskovacího válce, přičemž tyto· drážky imají - s výhodou hloubku 0,25 až 0,35 mim. Drážky mohou- mít podle dalšího výhodného význaiku vynálezu šířku., - kolem - 1 m|rn a jsou- - - od-sebe - - vzájemně vzdáleny v odstupu přibližně 1 mm-. Podle posledního význaku - -vynálezu - je kolem potiskovacího - válce - veden nejméně jeden nekonečný - pás vláknitého - materiálu, který je veden po- povrchu potiskovacího- válce v potiskovací oblasti a bezprostředně za ní je -oddálen od povrchu potiskovacího- válce a veden - kolem vodicích -kladek v - odstupu od povrchu potiskovacího válce.The principle of the apparatus for carrying out the stiffening intermediate lining according to the invention consists in that it consists of a rotatable printing cylinder, a wiper blade, - abutting the surface of the printing roller, applying plastic to the printing points of the roller, located next to the printing cylinder, from a heating device for. curing the plastic mass from the conveying means for moving the fabric from the printing roll to the heating device, the printing roll having recesses on its surface in the form of grooves parallel to the longitudinal axis of the printing roll and having a depth of 0.5 to 1 The pressure roller is displaceable in the direction of the printing roller and is supported by a fast-acting displacement device, in particular a pneumatic roller, wherein stops are provided on the pressure roller guides to define the necessary working spaces between the two rollers. According to another preferred embodiment of the device according to the invention, the grooves on the surface of the printing cylinder are arranged in a regular pattern running along the printing surface of the printing cylinder, the grooves having a depth of preferably 0.25 to 0.35 m. The grooves may, according to a further advantageous feature of the invention, have a width of about 1 mm and are spaced apart by approximately 1 mm. According to the last feature of the invention, at least one endless web of fibrous material is guided around the printing roll, which is guided along the surface of the printing roll in the printing area and immediately thereafter from the surface of the printing roll and guided. around guide rails at a distance from the surface of the printing roll.

Zařízení . к , - provádění' způsobu podle . - vynálezu - - je - -zobrazeno' na - připojených - výkresech, - kde - - -na - - obr. 1 - je . -čelní pohled na zařízení - podle - vynálezu, na obr. 2 je ' svislý řez zařízením, - vedený rovinou II — II z obr. 1, na obr. - 3 - je -znázorněn schematický boční pohled, - na. - - obr. 4 až obr. 8 jsou znázorněny kusy - -tkaniny, která byla - ztužena způsobem podle vynálezu, a -na - obr. - 9 je - znázorněn -odlišný - vzor výztužného* materiálu, - nanesený způsobem- podle vynálezu.Equipment. - carrying out the method according to. The invention is represented in the accompanying drawings, where FIG. 1 is. Fig. 2 is a vertical cross-sectional view of the device according to the plane II-II of Fig. 1; Fig. 3 shows a schematic side view; Figures 4 to 8 show pieces of fabric that have been stiffened by the method of the invention, and Figure 9 shows a different pattern of reinforcing material deposited by the method of the invention.

Zařízení podle -vynálezu obsahuje stojan 1 -s válci 4, 5, přívodní ústrojí 2 pro- přivádění tkaniny do* stojanu- 1 -mezi -válce 4, 5 a ohřívací ústrojí 3 .pro- vytvrzování výztužné hmoty nanesené - na povrch tkaniny.The apparatus according to the invention comprises a stand 1 with rolls 4, 5, a feed device 2 for feeding the fabric into the stand 1 between rolls 4, 5 and a heating device 3 for curing the reinforcing material applied to the fabric surface.

Ve stojanu 1 stroje- je umístěno· -potiskovací ústrojí, sestávající z potiskovacího- válce 4 -a ze spodního- přítlačného válce 5. Potiskovací -válec 4 je poháněn pohonem 6 s ovladatelnou rychlostí. Potiskovací válec 4 může být např. 60 cm' dlouhý a může mít průměr 20 cm, přičemž pohon je možno- nastavit tak, aby -maximální rychlost posuvu byla 14 rn/min., to znamená frekvenci otáček válce 4 22 min“¹.In the machine stand 1 there is a printing device consisting of a printing cylinder 4 and a lower pressing cylinder 5. The printing cylinder 4 is driven by a drive 6 with a controllable speed. For example, the printing cylinder 4 can be 60 cm < 3 > long and can be 20 cm in diameter, and the drive can be adjusted to a maximum feed rate of 14 rn / min, i.e., the rotational speed of the cylinder 4 is 22 min ^-1 .

Pro* -vytváření vzoru j.e potiskovací válec v - příkladu provedení opatřen soustavou navzájem rovnoběžných podélných drážek 7 (obr. 1), které jsou rozmístěny po celém obvodu potiskovacího- válce 4, pouze u obou čel -potiskovacího -válce 4 je ponechán hladký -souvislý obvodový pruh. Drážky jsou 0,05 až 1 'mm hluboké, zejména však mají ' hloubku 0,25, -0,30 nebo 0,35 mm, mají obdélníkový tvar příčného průřezu a jsou široké 1 mim, přičemž mezi drážkami je ponechána soustava podélných žeber širokých také 1 mm* /In order to create the pattern, the printing cylinder in the embodiment is provided with a system of parallel longitudinal grooves 7 (FIG. 1), which are distributed over the entire circumference of the printing cylinder 4, only the two printing rollers 4 being left smooth. perimeter strip. The grooves are 0.05 to 1 mm deep but in particular have a depth of 0.25, -0.30 or 0.35 mm, have a rectangular cross-sectional shape and are 1 m wide, leaving a set of longitudinal ribs wide between the grooves. also 1 mm * /

Pod potiskováním válcem- 4 je umístěn přítlačný válec 5, upevněný pohyblivě na dvou malých -stojanech - 8, které jsou neseny příčným nosníkem- 9, -vedeným ve dvou vodicích pouzdrech 10, aby se zabezpečilopíesné ovládání svislého· pohybu. Vodicí pouzdra 10 jsou upevněna к příčnému nosníku 9 a jsou -kluzně posuvná po válcových vodicích sloupcích 11, upevněných ke stojanu 1 - stroje.Under the printing of the roller 4 there is a pressure roller 5 mounted movably on two small racks 8, which are supported by a crossbeam 9, guided in two guide bushes 10, in order to ensure the tight control of the vertical movement. The guide sleeves 10 are fixed to the crossbeam 9 and are slidable on cylindrical guide posts 11 fixed to the machine stand.

Pohyb příčného- nosníku 9 je ovládán dvojčinným pneumatickým válcem. 12 s pístem. působícím: jako -ovládací ústrojí pro rychlé spouštění a -zvedání přítlačného válce 5 vzhledem -k potiskovacímu válci 4. -Pro vymezení dráhy svislého pcihybu směrem vzhůru a vymezení přesné -mezery mezi oběma válci 4, 5 - jsou použity dvě nastavitelné zarážky, které - je -možno ručně přestavovat, aby se mezi válci 4, 5 vytvářela mezera 0,1 mm, 0,4 mm- nebo 0,5 mm.The movement of the crossbeam 9 is controlled by a double-acting pneumatic cylinder. 12 with piston. acting as a control for rapid lowering and lifting of the pressure roller 5 with respect to the printing roller 4. -To define the vertical upward travel and to define the exact space between the two rollers 4, two adjustable stops are used which - it is possible to adjust manually to create a gap of 0.1 mm, 0.4 mm or 0.5 mm between the rollers 4, 5.

Nastavitelné - zarážky mohou mít různé provedení, na příkladu provedení bylo- použito soustavy tvořené -ozubeným pastorkem 13, našroubovaným na horním konci 14 vodícího- sloupku- 11, přičemž pastorek 13 tvoíí doraz pro opěrný člen 15 na horním konci vodícího pouzdra 10. - Další ozubený pastorek 16 je v záběru -s prvním pastorkem- 13, přičemž tento -druhý pastorek - 16 je upevněn -pevně a - neposuvině; -oba pastorky 13, 16 mají v osovém směru -takovou délku, aby píi nejkrajnějších polohách stále zůstávaly ve vzájemném styku. Druhý pastorek 16 je upevněn na svislé hřídeli 17, přičemž dvě protilehlé hřídele 17 jsou navzájem spojeny příčnou hřídelí 18 -prostřednictvím dvou soustav kuželových ozubených kol 19. Levá híídel 17 je ipaik spojena prostřednictvím dalšího- kuželového ozubeného kola 21 s ručním ovládacím kolem 20 píes krátkou vodorovnou hřídel 22, aby se- otáčením. - ručního· - ovládacího kola 20 -mohlo nastavovat uložení dorazových pastorků 13 a pohyb -vodících sloupků 11 směrem nahoru .nebo- dolů.The adjustable stops may be of different designs, for example, a toothed pinion assembly 13 screwed on the upper end 14 of the guide post 11 has been used, the pinion 13 forming a stop for the support member 15 at the upper end of the guide bush 10. the pinion 16 is engaged with the first pinion 13, the second pinion 16 being fixedly fixed and non-slidable; Both pinions 13, 16 have an axial length so that they remain in contact with each other at the outermost positions. The second pinion 16 is mounted on the vertical shaft 17, whereby the two opposite shafts 17 are connected to each other by a transverse shaft 18 via two bevel gear sets 19. The left shafts 17 are ipaik coupled via the additional bevel gear 21 to the handwheel 20 by short. the horizontal shaft 22 to rotate. The handwheel 20 could adjust the bearing of the stop pinion 13 and the movement of the guide posts 11 upwards or downwards.

Výztužný -materiál ve formě -roztoku, suspenze nebo- emulze se přivádí do nádrže 31, která je vybavena vlhčícím břitem 32, který -zajišťuje plnění -drážek 7 na potisikovacím -válci 4 ztužující látkou a stírá plochy - mezi drážkami 7. Potiskovací válec 4 může být v případě potřeby opatřen krytem 33 -s omýváním ústrojím pro- omývání potiskovacíhO' válce 4. Podobně -může být přítlačný - válec 5 uložen částí svého - obvodu v lázni 34 omývací kapaliny pro jeho čištění, přičemž na přítlačný válec 5 dosedá otíraní brit 35 pro odstraňování omývací kapaliny, ulpívající na povrchu válce 5.The reinforcing material in the form of a solution, suspension or emulsion is fed to a tank 31, which is equipped with a dampening blade 32, which ensures filling of the grooves 7 on the printing roll 4 with reinforcing substance and wipes the surfaces between the grooves 7. If desired, the pressure roller 5 may be provided with a portion of its circumference in the washing liquid bath 34 for cleaning, the pressure roller 5 being abutted by the abrasion of the pressure roller. 35 for removing washing fluid adhering to the surface of the cylinder 5.

Přítlačný válec 5 je poháněn potisikovacím válcem 4 prostřednictvím, ozubeného soukolí 36, z něhož je na obr. 1 znázorněna pouze část, a kteiré je schematicky zobrazeno· na obr. 2. Ozubené soukolí 36 je uspořádáno tak, aby zůstávalo· v záběru při všech polohách přítlačného válce 5, takže přítlačný válec 5 pokračuje v otáčení i ve své spodní poloze.The pressure roller 5 is driven by the printing roller 4 by means of a gear train 36, only a part of which is shown in FIG. 1, which is shown schematically in FIG. 2. The gear train 36 is arranged to remain engaged at all positions of the pressure roller 5 so that the pressure roller 5 continues to rotate in its lower position.

Na obr. 2 je zobrazeno přívodní ús,trojí 2 tvořené přívodním stolem, sloužícím pro vedení tkaniny mezi oba válce 4, 5, za nimiž je odebíraní stuk 41. Tkanina potom může být odebírána ručně a zasouvána do ohřívacího ústrojí 3 (Obr. 3]. Vhodnější je však doprava tkaniny dopravním pásem zobrazeným na obr. 3, který probíhá nad povrchem přítlačného válce 5 a je jím poháněn, přičemž .spodní větev dopravního· pásu prochází omývací lázní 42.Fig. 2 shows a feed line, triple 2 formed by a feed table serving to guide the fabric between the two rollers 4, 5, behind which the sticks 41 are removed. The fabric can then be removed manually and inserted into the heating device 3 (Fig. 3). However, it is preferable to transport the fabric through the conveyor belt shown in Fig. 3, which extends above and is driven by the surface of the pressure roller 5, the lower branch of the conveyor belt passing through the washing bath 42.

Na obr. 2 a obr. 3 je znázorněna úprava, jejímž úkolem, je zamezit ulpívání tkaniny na potiskováním, válci 4. Po obou stranách a nad potiskovaním válcem 4 jsou umístěny čtyři kladky 43, kolem nichž jsou .vedeny páisy vláknitého materiálu 44, procházející kolem potiskovacího válce 4 tak, že opouště jí povr chov nu plochu potiskovacího válce 4 krátce za polohou, v níž je obvod potiskovacího válce 4 nejblíže к přítlačnému válci 5, čímž se odděluje tkanina od potiskovacího· válce 4. Pásy vláknitého materiálu 44 mohou být čtyři, přičemž jejich poloha je zajišťována prostřednictvím mělkých prstencových drážek v kladkách 43. Vláknitým, materiálem 44 může být nylonový moinofil, který nezanechává stepy na tkanině, i když je mezera mezi válci jen 0,1 mm.FIGS. 2 and 3 illustrate a modification to prevent the fabric from adhering to the printing roll 4. On both sides and above the printing roll 4, there are four rollers 43 around which are filaments of fibrous material 44 passing through around the printing roll 4 so that it leaves the surface of the printing roll 4 shortly after a position in which the circumference of the printing roll 4 is closest to the printing roll 5, thereby separating the fabric from the printing roll 4. The webs of fibrous material 44 may be four and their position is provided by shallow annular grooves in the rollers 43. The fibrous material 44 may be a nylon moinophile that does not leave taps on the fabric, even if the roll gap is only 0.1 mm.

Ohřívací ústrojí 3 je napojeno na zdroj tepla přívodním· potrubím 45, avšak může být použito také sálavého ohřívání tkaniny, kterým; se ztužující hmota ohřívá na 140° až 150°C po dobu tří až pěti minut; pokud je výztužný materiál takového· druhu, že tvrdne při teplotě místnosti, je vhodné využít ohřevu pro urychlení tvrdnutí.The heating device 3 is connected to the heat source via a supply line 45, but radiant heating of the fabric by which it can also be used; heating the reinforcing mass at 140 ° to 150 ° C for three to five minutes; if the reinforcing material is of a kind that hardens at room temperature, it is advisable to use heating to accelerate hardening.

Na obr. 4 až 6 jsou znázorněny příklady vytvořených vzorů nanesené ztužující látky na .vyztužovaná místa.Figures 4 to 6 show examples of formed patterns of the applied reinforcing agent on the reinforcing points.

Na obr. 4 je znázorněna pravá zadní část saka 51, která byla vystřižena přěid zaváděním, mezi válce 4, 5 a při podávání byla natočena tak, aby směr její osnovy svíral úhel asi 12° s podélným, směrem· stojanu 1 stroje. Po převážnou dobu průchodu byl přítlačný válec 5 oddálen a teprve v závěru se na krátkou dobu přitiskl, aby se na tkaninu natiskla soustava navzájem rovnoběžných pásků 52, ztužující hmoty v oblasti límce. Tyto pásky potom svírají úhel 12^c se směrem 53 útku, V jiné úpravě je možno nanést pásky 52 ztužující hm-oty rovnoběž ně se směrem 53 útku, což je případ vyskytující se nejčastěji.FIG. 4 shows the right rear portion of the jacket 51 which has been cut out during insertion between the rollers 4, 5 and rotated so that its warp direction forms an angle of about 12 ° with the longitudinal direction of the machine stand 1. For most of the passage time, the pressure roller 5 was removed and only at the end was pressed for a short period of time to print a system of mutually parallel strips 52 reinforcing the masses in the collar region on the fabric. These tapes then form an angle of 12 [ ^deg.] With the weft direction 53. In another embodiment, the reinforcing tapes 52 may be applied parallel to the weft direction 53, which is the most common case.

Na obr. 5 je znázorněn -rukáv 54 saka, u něhož je opět vyznačen směr 53 útku. V tomto případě byly pásky 55 ztužujíicího materiálu natištěny na manžetu a probíhají v ostrém úhlu ke směru útku. Po adjustaci saka a po potřebném prodlužování nebo zkracování délky rukávu může být tkanina skládána mezi pásky 55 ztužujícího materiálu, které laik poskytují dobré vodítko pro vytváření záhybů. Páisky nemusí být spojité a uspořádané ve stejných vzájemných vzdálenostech, ale volbou rozestupů >a druhu pásků 55, buď spojitých, nebo přerušovaných, je možno ovlivňovat vlastnosti tkaniny a zachovávat co nejvíce její přirozené výhodné vlastnosti. Přerušení pásků 55 jsou rozložena tak, aby v žádném směru nedocházelo к vytvářením přímých spojnic přerušovaných míst, aby byla zachována co nejvíce jednosměrná charakteristika vyztužení a látka měla sníženou ohebnost pouze v jednom směru.FIG. 5 shows a jacket hand 54 with the weft direction 53 again indicated. In this case, the reinforcing material strips 55 have been printed on the cuff and run at an acute angle to the weft direction. After adjusting the jacket and the necessary lengthening or shortening of the length of the sleeve, the fabric may be folded between strips 55 of stiffening material which provide a layman with good crease guidance. The tapes need not be continuous and spaced equally apart, but by choosing the spacing and type of tapes 55, either continuous or discontinuous, the properties of the fabric can be influenced and as much as possible its natural advantageous properties. The interruptions of the strips 55 are spaced so as to avoid forming straight lines of intermittent points in any direction, so as to maintain as much as possible a one-way reinforcement characteristic, and the fabric has reduced flexibility in only one direction.

Na obr. 6 je znázorněna levá čelní část 56 saka, která byla vyztužena pomocí zařízení z obr. 1 a 2. Nebylo nutno, aby tato část byla před zavedením mezi válce 4, 5 již vystřižena, přičemž pásky 57 výztužného materiálu probíhají rovnoběžně ise směrem 53 útku. Na tkaninu se položí vhodně tvarovaná maska, která ponechává volnou plochu 58, sloužící к vytvoření záševku.FIG. 6 shows the left front 56 of the jacket which has been reinforced by the device of FIGS. 1 and 2. It was not necessary that this part had already been cut out before being introduced between the rollers 4, 5, with the reinforcing material strips 57 running parallel in the direction 53 weft. A suitably shaped mask is placed on the fabric, leaving a free area 58 to form the dart.

Na obr. 7 je znázorněn kus 59 látky, která bude použita pro vytvoření náprsní kapsy saka. Pro vynechání nep otištěných míst je použito tvarované masky, například z teflonového· filmu, kterou se zajistí ponechání míst pro záhyby a šití bez nánosu. Nanášení se může provádět na látku před rozstříháním na jednotlivé kusy 59, přičemž bylo zjištěno, že dvě různé velikosti náprsních kapes jsou dostatečné pro celý sortiment vyráběných velikostí sak.FIG. 7 shows a piece of fabric 59 which will be used to form a breast pocket of a jacket. To omit unprinted areas, a shaped mask, such as a Teflon film, is used to ensure that the folds and sewing areas are left free of deposition. The deposition can be carried out on the fabric prior to cutting into individual pieces 59, and it has been found that two different breast pocket sizes are sufficient for the entire range of jacket sizes produced.

Na obr. 8 je znázorněn pásek nebo proužek 61 tkaniny, které je použito pro zhotovení pasu u kalhot. Vzor navzájem: rovnoběžných pásků 62 je nanášen po celé délce proužku 61, pouze jsou ponechány volné o•krajové části 63. Pásky 62 přebíhají s výhodou v úhlu 45° ke směru 53 útku, přičemž taková orientace umožňuje natažení dolní hrany proužku 61 a současně zvětšuje pevnost a tuhost proužku 61 v podélném.· směru a zabraňuje přehýbání. Volné okrajové části 63 je možno· sešít a zahnout bez obtíží.Fig. 8 shows a fabric strip or strip 61 that is used to make a waistband in a pair of trousers. The pattern of parallel strips 62 is applied along the entire length of the strip 61, leaving only the free portions 63. The strips 62 preferably extend at an angle of 45 ° to the weft direction 53, such orientation allowing the lower edge of the strip 61 to be stretched the strength and stiffness of the strip 61 in the longitudinal direction and prevents folding. The free edge portions 63 can be stapled and bent without difficulty.

Na obr. 9 je znázorněn vzor výztužné vrstvy, které může být využito ve speciálních případech, například místo rovnoběžných pásků nebo na límci saka, je-li požadována vysoká pevnost. Soustavy navzájem rovnňběžnýcih pásků 64 jsou doplněny příčnými spojovacími můstky 65, které jsou umístěiiiy napříč páskům 64 a jsou rozmístěny tak, že v sousedních mezerách jiso-u vůči sobě přesazeny.Fig. 9 shows a pattern of reinforcing layer that can be used in special cases, for example instead of parallel strips or on the jacket collar, if high strength is required. The systems of parallel strips 64 are complemented by transverse connecting webs 65 which are disposed across the strips 64 and spaced so as to be offset relative to one another in adjacent gaps.

ЗЛ ‘2 0 8-1 7ЗЛ ‘2 0 8-1 6

Vyztužení tkaniny může být zvětšeno zvětšením šířky pásků v porovnání s velikostí mezer mezi nimi.The reinforcement of the fabric can be increased by increasing the width of the bands as compared to the size of the gaps between them.

Způsobu podle vynálezu je možno použít při hotovení pánských a dámských oděvů, zejména : sak a plášťů, ale také prádla, např. oo^il·, kde je třeba vyztužit límce, manžety nebo jiné části. Způsobu podle vynálezu je možno využít pro různé druhy textilií, od košilových tkanin až po ' těžké svrchníkové látky. Způsobem podle vynálezu je možno ztužovat také textilie používané na podšívky, plsti pro límce, prsní vbožky nebo ramenní vycpávky. : Ve zvláštních případech je : možno : způsobu použít к nanášení : ztužujícího mater‘álu na ' vnitřní stranu tkaniny, která může ' být spojena ,s podšívkou přímo prostřednictvím, utužujícího materiálu. ' Při ztužování je možno: změnou tlaku měnit podle používaného diruhuu textilie hloubku .proniknutí utužujícího materiálu a stupeň vyztužení. Obecně platí, že -čími větším tlakem se působí na tkaninu, tím je větší míra pronikání materiálu do tkaniny a tím je také větší : vyztužení a pevnost. Proto na velmi jemné tkaniny, jako: jsou košilové látky, není třeba působit téměř vůbec žádným tlakeim, přičemž mezera mezi jednotlivými proužky naneseného materiálu je jen o· málo větší než tloušťka tkaniny. Hloubka pronikání látky .také závisí na viskozltě ziužujícího materiálu: a na druhu textilie.The process according to the invention can be used in the finishing of men's and women's garments, in particular jackets and coats, but also underwear, for example collars, cuffs or other parts. The process according to the invention can be used for various types of fabrics, from shirt fabrics to heavy overcoats. Fabrics used for lining, collar felt, breast goods or shoulder pads can also be stiffened by the method of the invention. In particular cases, the method may be used to apply a reinforcing material to the " inner side of the fabric which may be bonded to the lining directly through the reinforcing material. In the case of reinforcing, the depth of penetration of the reinforcing material and the degree of reinforcement can be varied by varying the pressure depending on the fabric used. In general, the greater the pressure applied to the fabric, the greater the penetration rate of the material into the fabric and the greater the reinforcement and strength. Therefore, very fine fabrics, such as shirts, are subject to virtually no pressure at all, and the gap between the individual strips of deposited material is only slightly larger than the thickness of the fabric. The penetration depth of the fabric also depends on the viscosity-narrowing material and the type of fabric.

V případě pctizeby může být ztužující materiál pěněný, vytvořený <s komůrkami vzduchu, čehož se dosahuje vháněním: vzduchových bublinek do tekutého: 'materiálu před nanášením.In the case of sealing, the reinforcing material may be foamed, formed with air chambers, which is achieved by blowing air bubbles into the liquid material prior to application.

Při provádění způsobu podle vynálezu je dosažení dobrých výsledků závislé také na použití ztužující hm.oty o správné vi-kozltě pro danou látku. Zjistilo se, že ztužující hmota by měla mít viskozitu podle Brookfielda v mezích 10 ООО' až 25 000 : mPas, zejména však mezi 13 ' ООО až 20 000 m«Pas, přičemž výhodnou : hodnotou je 16 000 miPas. Viiskozita : podle Brockfielda je viskozita měřená podle A.S.T.M.D 1824 — 61 T, i když je místo testovacích ' podmínek uvedených v normě A.S.T.M. použito Br-ookfieldcva modelu viskozimetru RVK s vřetenem č. 4 a s frekvencí otáček 5 min^-1, přičemž hodnotovou teplotou je ' teplota, při níž se provádí nanášení ztužující hmoty.In carrying out the process according to the invention, the achievement of good results is also dependent on the use of a reinforcing mass of the correct substance for the substance. It has been found that the reinforcing composition should have a Brookfield viscosity within the range of 10,000 to 25,000 mPas, in particular between 13,000 and 20,000 mPas, with a preferred value of 16,000 miPas. Viscosity: according to Brockfield, the viscosity measured according to ASTM D 1824 - 61 T, although the Br-ookfield model of the RVK viscometer with spindle No. 4 and a speed of 5 min ^-1 is used instead of the test conditions specified in ASTM temperature at which the reinforcing material is applied.

Viskozita ztužující hmoty může 'být ovlivňována přidáním: . vloček nebo' prášku, přičemž 'množství plnidla také· ovlivňuje tloušťku vrstvy nanesené hmoty, větší množ77 ství přidaných vloček nebo prášku zvětšuje : tloušťku vrstvy hmoty;The viscosity of the reinforcing material can be influenced by the addition of:. flakes or powder, wherein the amount of filler also affects the thickness of the deposited mass, the greater the amount of added flakes or powder increases: the thickness of the mass layer;

Způsob vyztužc-vání tkanin podle vynálezu je objasněn pomocí ' příkladů složení hmoty a příkladů provedení způsobu podle vynálezu. Díly a procenta jsou míněny hmotnostně, pokud není jinak uvedeno.The method of reinforcing fabrics according to the invention is illustrated by means of examples of the composition of the composition and examples of the method according to the invention. Parts and percentages are by weight unless otherwise indicated.

Příklad 1Example 1

V tomto' příkladu se uvádí složení ztužující hmoty vhodné к provádění způsobu podle vynálezu. Materiál měl viskozitu 16 000 mP.a:s podle BrockFelda, přičemž : měření viskozity probíhalo při 20' °C. Hmotnost sušiny po vytvrzení 'byla 41 o/о původní hmotnosti hmoty.In this example, a reinforcing composition suitable for carrying out the process according to the invention is given. The material had a viscosity of 16,000 mP.a: s according to BrockFeld, wherein the viscosity was measured at 20 ° C. The dry weight after curing was 41% of the original mass of the mass.

veda 20 dílů klouzek: 8 % < 1 /zm, 9 % ' 1 — 2 ^m, % 5 — 10 μοη, 14 % 10 až pm, ' cca 0,2 % > 20 (klouzeik jakosti 5/L MTIZO, vyráběný firmou Talco' Graf 'te Val Chisone,science 20 parts slip: 8% <1 / zm, 9% 1 - 2 µm,% 5 - 10 μοη, 14% 10 to pm, approx. 0.2%> 20 (slip quality 5 / L MTIZO, manufactured by Talco 'Graf' te Val Chisone,

S. p. A., Pinerolo, Itálie) 11 dílů kysličník titaničitý s jakostí pigmentu a velikostí částic menší než 1 μη, zejména cca' 0,3 ažA.P., Pinerolo, Italy) 11 parts titanium dioxide with pigment quality and particle size less than 1 μη, in particular about 0.3 to

0,4 μηι (Tioxid R-HD 4, vyráběný firmou Chlmica Štola S. n. C., Turín, obsahující 91 % kysličníku ' titaničitého, zbytek hliníku, zinku a křemíku, specifická hmotnost 4,0) 1 díl emulze 45 dílů pryskyřice akrylového¹ typu a 55 dílů vody (pryskyřice0.4 μηι (R-HD 4 Tioxide, manufactured by Chlmica Stola S. n. C., Turin, containing 91% titanium dioxide, aluminum, zinc and silicon remainder, specific gravity 4.0) 1 part emulsion 45 parts resin acrylic ¹ type and 55 parts water (resin)

FlberH.x HF, vyráběná firmouFlberH.x HF, manufactured by

A. I. C., S. p. A. Tucín) 76 dílů melarninové síťovadlo-, 'obsahující % trim-^tt^o^i^tri^^i^-tylGlmelam ' nu (Mela.sin 80 firmy A. I. C.,A.I. C., S.P. A. Tucin) 76 parts of a melarin crosslinker containing% trimethylsilane (Mela.sin 80 from A.I.

S. p. A.) 3,5 dílu zahušťovadlo ve formě vodné emulze, obsahující 28 % zesítěného kopolymeru kyseliny akrylovéa etylakrylátu (zahušťovadlo' 5-6^ř firmy A. I. C., S. p. A.) 7,5 : díluS. p. A.) 3.5 parts of the thickener in an aqueous emulsion containing 28% of a crosslinked copolymer of ethyl acrylate akrylovéa (thickener '5-6 ^R from AIC S. p. A.) 7.5: Part

10'% kyselina oxalová, vodný roztek (urychlovač) 9,7 dílu čpavek pro nastavení hodnoty pH na 8 3 díly10 '% oxalic acid, aqueous solution (accelerator) 9.7 parts ammonia to adjust pH to 8 3 parts

Příklady 2 až ' 13Examples 2 to 13

V následujících tabulkách byl použit výztužný materiál z příkladu 1, který byl nanášen zařízením.· z obr. 1 a 2.In the following tables, the reinforcing material of Example 1 was applied and was applied by the apparatus of Figures 1 and 2.

Příklad Typ Složení Zhotovení Hmotnost Druh Mezera Tlak Hmotnost vytvrzované Poměr hmot,Example Type Composition Fabrication Weight Type Gap Pressure Cure Weight ratio,

č. tkaniny tkaniny tkaniny tkaniny potiskování mezi válce pryskyřice % vytvr.zog/im² válci-mm na jednotku na metr váné plochy tka- linie vzorku pryskyřice niny g/m.·² g/m ke tkaniněNo. fabric fabric fabric fabric printing between resin rolls% cure zog / im ² rolls-mm per unit per meter of surface area tissue sample resin nin g / m · ² g / m to fabric

Claims (8)

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob vytváření ztužující mezipodšívky na rubové straně vrchních oděvních textilií, vyznačující se · tím, že se na rubovou stranu textilie nanáší tiskem; ve formě vzájemně rovnoběžných proužků tekutá, teplem tvrditeiná polyakrylová plastická hmota o viskozitě podle Brookfielda. 10 000 až 25 OOO imPais· is melamiinovým vytvrz-ovacím prostředkem v množství 0,0'4 až 0,15 g/m proužku, které je dostatečné k proniknutí do· textilie, nikoliv však na její lícní stranu, načež· se plastická hmota vytvrdí.A method of forming a stiffening lining on the reverse side of an outer garment, characterized in that the reverse side of the fabric is applied by printing; in the form of parallel strips a liquid, thermosetting polyacrylic plastic having a Brookfield viscosity. 10,000 to 25,000 imPais · with a melamiin curing agent in an amount of 0.0-4 to 0.15 g / m of strip which is sufficient to penetrate the fabric but not on the face thereof, whereupon the plastic cures. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se nanáší tiskem tekutá, teplem· tvrditelná polyakrylová plastická hmota o visttozitě podle Brookfielda 15 000 až 17 OOO rnPas.2. A method according to claim 1, characterized in that a liquid thermosetting polyacrylic plastic having a Brookfield viscosity of 15,000 to 17,000 rnPas is applied by printing. 3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se ztužující proužky nanášejí tiskem ve směru rovnoběžném se směrem útku tkaniny.3. The method of claim 1 wherein the stiffening strips are applied by printing in a direction parallel to the weft direction of the fabric. 4. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 3, skládající se z otočného potiskovacího válce, ze stíracího břitu, dosedajícího na povrch potiskovacího válce, pro nanášení plastické hmoty· na tisková místa potiskovacího· válce, ze •spodního přítlačného· válce, umístěného- vedle potiskovacího· válce, · z vyhřívacího· ústrojí pro· vytvrzování natištěné plastické hmoty a z dopravních prostředků pro· přemísťování textilie, vedených od potiskovacího válce k vyhřívacímu ústrojí, vyznačující se .tím, že jpotijskovaicí válec (4) je na svém povrchu opatřen · tiskovými vybráními ve formě drážek (7), rovnoběžných s podélnou osou potiskovacího válce (4) a majících· hloubku 0,5 aiž 1,0 · mm, a přítlačný válec · (5) je nesen posuvně ve směru k potiskovacímu válci (4j rychiočinným posouvacím ústrojím, zejména pneumatickým válcem (12j, přičemž pa vodítkách pro vedení přítlačného válce (5) jsou uspořádány nastavitelné dorazy pro· nastavení mezery · mezi potiskovacím· válcem · (4) a přítlačným válcem (5).4. Apparatus for carrying out the method according to Claims 1 to 3, comprising a rotatable printing roll, a wiper blade abutting the surface of the printing roll, for applying plastics to the printing locations of the printing roll, in addition to the printing roll, a heating device for curing the printed plastic and a conveying means for moving the fabric from the printing cylinder to the heating device, characterized in that the printing cylinder (4) is provided with printing presses on its surface recesses in the form of grooves (7), parallel to the longitudinal axis of the printing roll (4) and having a depth of 0.5 to 1.0 · mm, and the pressure roll (5) being supported slidingly towards the printing roll (4j) a pneumatic cylinder (12j); Adjustable stops are provided for the pressure roller (5) to adjust the gap between the printing roller (4) and the pressure roller (5). 5. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že drážky (7) na povrchu potiskovacího válce (4) jsou uspořádány do pravidelného· obrazce, probíhajícího po· celé potiskovací ploše potiskovacího válce· (4).Apparatus according to claim 4, characterized in that the grooves (7) on the surface of the printing roll (4) are arranged in a regular pattern running along the entire printing surface of the printing roll (4). 6. Zařízení podle bodu 4 vyznačující · se tím, že drážky (7) mají hloubku 0,25 až 0,35 mm.Device according to claim 4, characterized in that the grooves (7) have a depth of 0.25 to 0.35 mm. 7. Zařízení , podle bodu 4 vyznačující se tím, že · drážky (7) mají šířku 1 mim a mezera mezi nimi má šířku· 1 mm.Device according to claim 4, characterized in that the grooves (7) have a width 1 m and the gap between them has a width 1 mm. 8. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že kolem potiskovacího válce (4j je veden nejméně jeden nekonečný pás · vláknitého materiálu (44], který dosedá na povrch potiskovacího· válce (4) v tiskové oblasti proti přítlačnému válci a· bezprostředně za ní je · veden v odstupu od povrchu potiskovacího· válce (4].Apparatus according to claim 4, characterized in that at least one endless web of fibrous material (44) is guided around the printing roll (4j), which abuts the surface of the printing roll (4) in the printing area against and directly behind the printing roll. it is spaced from the surface of the printing cylinder (4).