EP0137089A1

EP0137089A1 - Device and process for applying metered bath quantities on an absorptive material web

Info

Publication number: EP0137089A1
Application number: EP83810466A
Authority: EP
Inventors: Hans Bors; Peter Egger; Albert Götz; Martin Dr. Schwemmer
Original assignee: Triatex International AG fueur Textile Forschung und Entwicklung
Current assignee: Triatex International AG fueur Textile Forschung und Entwicklung
Priority date: 1983-10-07
Filing date: 1983-10-07
Publication date: 1985-04-17
Also published as: EP0137089B1; ATE35830T1; US4672705A; DE3377422D1

Abstract

A method for the continuous and uniform application of controlled amounts of treating liquor on a liquid receptive material web comprising passing the web over a counter-roll having a resilient, non-skid surface and then passing the web onto an applicator roll with a metallic cylinder surface that has been dipped into a vat of treating liquor and making the treating liquor a uniform film on the roll. The treating liquor is tested before use by placing a quantity of the liquor in a mixing container, rotating the container for a first period and measuring the volume of treating liquor plus foam that develops in the container, and making two subsequent volume readings after further periods of time, adding all of the volume readings and comparing the sum with a standard value, and also determining that each volume reading is less than the preceding reading, and rejecting treating liquor which does not meet the foregoing requirements.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von geregelten Mengen an Flotte auf eine flüssigkeitsaufnahmefähige Materialbahn wie Textil oder Papier. Die Vorrichtung gestattet insbesondere eine verbesserte Durchführung des sogenannten "MA-Verfahrens" (MA = Minimalauftrag). Die Erfindung betrifft schliesslich noch zur Verfahrensdurchführung besonders geeignete, bestimmte Flotten.The invention relates to a device and a method for applying regulated amounts of liquor to a liquid-absorbent material web such as textile or paper. The device allows, in particular, an improved implementation of the so-called "MA method" (MA = minimum order). Finally, the invention relates to certain fleets which are particularly suitable for carrying out the method.

Angaben zum Stand der TechnikState of the art information

Das MA-Verfahren und die MA-Maschinen erlauben einen kontinuierlichen Auftrag von relativ konzentrierten Lösungen bzw. Dispersionen von Veredlungs- oder Behandlungsmitteln, welche im Textilgut homogen verteilt werden sollen, mit sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten. Dabei übersteigen die aufgebrachten Mengen an Flotte die zur Effektbildung benötigten Mengen nicht mehr, wie es z.B. am Foulard der Fall ist. Im Vergleich zur herkömmlichen Technik unter Verwendung des Foulards führt die genannte MA-Arbeitsweise zu beträchtlicher-Energieeinsparung bzw. erlaubt eine erhöhte Kapazität der Trockenaggregate. Ausserdem kommt insbesondere bei Zellulose vernetzenden Reagenzien eine überraschende, gesteigerte Wirkung zustande. Bei gleichbleibenden Einsatzmengen an Veredler, ausgedrückt als die 100%ige aktive Menge pro Flächeneinheit (oder Raumeinheit) Textilgut, erzielt man bessere Ausrüsteffekte,bzw. bei unveränderten Ausrüsteffekten erhält man eine verbesserte Scheuerfestigkeit sowie eine wesentliche Einsparung an Veredlerreagenz.The MA process and the MA machines allow the continuous application of relatively concentrated solutions or dispersions of finishing or treatment agents, which are to be distributed homogeneously in the textile goods, at very high working speeds. The quantities of liquor applied no longer exceed the quantities required for effect formation, as was the case, for example, on Foulard is the case. Compared to the conventional technology using the foulard, the above-mentioned MA method leads to considerable energy savings or permits an increased capacity of the drying units. In addition, in the case of reagents that crosslink cellulose, there is a surprising, increased effect. With constant use of finishing agents, expressed as the 100% active amount per unit area (or unit of space) of textile goods, better finishing effects or. unchanged finishing effects result in improved abrasion resistance and a substantial saving in finishing agent.

Gegenüber den in allerletzter Zeit propagierten Sprühverfahren und Schaumauftragsmethoden zeichnet sich das MA-Verfahren durch besondere Einfachheit auch der Vorrichtungen, durch sehr gleichförmigen Auftrag sowie durch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten aus. Bei Schaumauftragsverfahren stellen zudem die Schaumstabilität, die Schaumzusammensetzung und die Regelung des Auftrages grosse verfahrenstechnische Probleme.Compared to the recently propagated spraying and foam application methods, the MA process is characterized by the particular simplicity of the devices, the very uniform application and the high working speeds. In foam application processes, foam stability, foam composition and the regulation of the application also pose major procedural problems.

Ausführliche Beschreibungen und Würdigungen des MA-Verfahrens und der zur Verfahrensdurchführung entwickelten Vorrichtung finden sich in den grundlegenden CH-PS 530 233 und 535 074 sowie in Textilveredl. 10 (1975), S. 15-20.Detailed descriptions and assessments of the MA process and the device developed for carrying out the process can be found in the basic CH-PS 530 233 and 535 074 and in Textilveredl. 10 (1975), pp. 15-20.

Das MA-Verfahren eignet sich vor allem zur kontinuierlichen, homogenen Veredlung von zellulosehaltigen Stoffbahnen, d.h. solchen, die ganz oder überwiegend aus Zellulosefasern bestehen, mittels reaktiven Veredlungsmitteln. In erster Linie hat man das Verfahren zum Aufbringen von Reaktantharzen mit nachfolgender Kondensation auf trocknenes bzw. praktisch trockenes Textilgut entwickelt und ausgearbeitet. Selbstverständlich können auch beliebige andere Flotten,die reaktiven Substanzen für Zellulose enthalten, auf die angedeutete Weise kontinuierlich und kontrolliert aufgebracht werden.The MA process is particularly suitable for the continuous, homogeneous finishing of cellulose-containing material webs, ie those which consist entirely or predominantly of cellulose fibers, by means of reactive finishing agents. In the first place you have the ver Drive developed for applying reactant resins with subsequent condensation on dry or practically dry textile goods. Any other liquors containing reactive substances for cellulose can of course also be applied continuously and in a controlled manner in the manner indicated.

Aufgabe und Beschreibung der ErfindungObject and description of the invention

Im Verlaufe jahrelanger Verfahrensdurchführung und der Konstruktion der dafür geeigneten Maschinen haben sich Notwendigkeiten einer Weiterentwicklung ergeben, insbesondere für spezielle Aufgaben.In the course of years of carrying out the process and designing the appropriate machines, there has been a need for further development, especially for special tasks.

Die MA-Vorrichtungen gestatten eine problemlose Verarbeitung glatter Textilbahnen. Beim Vorliegen von Knitterfalten und auch anderen Falten, z.B. Liegefalten, im Ausgangstextilgut ergeben sich Ungleichmässigkeiten beim Flottenauftrag, die sich bei der blossen Hochveredlung kaum nachteilig auswirken, weil sie unsichtbar sind und ja nur kleine Bereiche umfassen. Anders liegen die Dinge, sofern die Flotte optische Komponenten wie Aufheller oder Farbstoffe enthält. Das Erscheinungsbild wird in diesem Falle beeinträchtigt, wobei diese Beeinträchtigung durch die Ungleichmässigkeit einer gleichzeitig angebrachten Hochveredlung noch verstärkt wird.The MA devices allow smooth processing of smooth textile webs. If there are creases and other folds, e.g. Flat folds in the original textile fabric result in non-uniformities when applying the fleet, which have hardly any adverse effects on the mere finishing, because they are invisible and only cover small areas. Things are different if the fleet contains optical components such as brighteners or dyes. In this case, the appearance is impaired, this impairment being exacerbated by the non-uniformity of a high-level finishing applied at the same time.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen; die zu entwickelnde Vorrichtung soll so beschaffen sein, dass jeder gewünschte Flottenauftrag, sei es ein Minimalauftrag oder nicht, auf beliebige aufnahmefähige Bahnmaterialien kontinuierlich, geregelt und gleichförmig ausgeführt werden kann, ohne dass Ungleichmässigkeiten der Bahn auch zu Ungleichmässigkeiten des Flottenauftrages führen. Solche Unebenheiten sind Falten, Knoten, Nähte, Noppen usw.The invention seeks to remedy this; the device to be developed should be such that any desired fleet order, be it a minimum order or not, is continuously, regulated and uniform on any absorbent web material can be carried out without unevenness of the railway also leading to unevenness of the fleet order. Such bumps are folds, knots, seams, nubs, etc.

Beim MA-Verfahren wurde beispielsweise weiter beobachtet, dass eine verfahrensgemäss eingesetzte Textilbahn, insbesondere aus ganz leichten Stoffen, bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu flattern beginnt, wobei Ungleichförmigkeiten des Flottenauftrags ebenfalls die Folge sind. Dazu ist zu bemerken, dass es sich um solche Geschwindigkeiten handelt, die ursprünglich gar nicht beabsichtigt waren und die wesentlich über 100 m/min liegen. Die erfindungsgemäss zu schaffende Vorrichtung soll auch dieses Problem lösen.In the MA process, for example, it was further observed that a textile web used in accordance with the process, in particular made of very light fabrics, begins to flutter at very high working speeds, with nonuniformities in the application of the liquor also being the result. It should be noted that these are speeds that were not originally intended and that are significantly above 100 m / min. The device to be created according to the invention is also intended to solve this problem.

Eine weitere Schwierigkeit bei bestimmten Anwendungen des MA-Verfahrens liegt im Verhalten von Maschenware. Da beim MA-Verfahren die Textilbahn durch die Maschine gezogen wird (dies ist bei den meisten Textilmaschinen der Fall) und streifend über eine Applikationswalze geführt werden muss, wobei die Textilbahn der Walzenoberfläche in der Regel vorauseilt, baut sich in der Ware notwendigerweise eine bestimmte Zugspannung auf, die in der Grössenordnung von 200 N bei einer 2 m breiten Gewebebahn liegt. Bei Maschenware führt diese Zugspannung zu einem Einrollen der Bahnränder; die Bahn besteht ja im Normalfall aus einem aufgeschnittenen Schlauch. Aber auch flach gestrickte Maschenware zeigt dieses Verhalten. Eine Erhöhung der Zugspannung ergibt ein noch stärkeres Einrollen der Bahnränder. Es war daher erwünscht, bei Einsatz von Maschenware als Textilgut diese glatt und nur mit ganz leichter Längs- und Querspannung über die Auftragswalze zu ziehen. Vorbilder zur Lösung dieses Problems existierten nicht, zumal als weitere Erschwerung des Problems festgestellt wurde, dass Maschenware wahrscheinlich wegen der in ihr befindlichen Hohlräume viel mehr Flotte aufnimmt als ein Gewebe mit vergleichbarem Flächengewicht.Another difficulty with certain applications of the MA process is the behavior of knitted fabrics. Since with the MA process the textile web is pulled through the machine (this is the case with most textile machines) and has to be guided across an application roller, whereby the textile web usually leads the roller surface, a certain tension is necessarily built up in the goods which is of the order of magnitude of 200 N with a 2 m wide fabric web. In the case of knitwear, this tension leads to the web edges rolling in; the web normally consists of a cut hose. But this behavior is also evident in flat knitted fabrics. An increase in the tensile stress results in an even stronger curling of the web edges. It was therefore desirable, when using knitted fabrics as textile goods, to have them smooth and only with very slight longitudinal and transverse tension over the order pull roller. There were no models for solving this problem, especially as it was further exacerbated that knitted fabrics probably absorbed a lot more liquor than a fabric with a comparable basis weight because of the cavities in them.

Die Aufgaben der Erfindung konnten nur durch eine Kombination von Massnahmen gelöst werden, die einzeln. unabhängig voneinander gefunden werden mussten.The objects of the invention could only be achieved by a combination of measures, individually. had to be found independently.

Zunächst soll darauf hingewiesen werden, dass eine foulardähnliche Auftragsvorrichtung nicht in Betracht kommen kann, da der Foulard nur äusserst geringe Regelungsmöglichkeiten aufweist. Eine Aenderung der Auftragsmenge ist hier praktisch nur über die Flottenkonzentration möglich, was umständlich und material-und energieaufwendig ist.First of all, it should be pointed out that a padder-like application device cannot be considered, since the paddle has only very few control options. A change in the order quantity is practically only possible via the fleet concentration, which is cumbersome and requires a lot of material and energy.

Zur Lösung der erfindungsgemässen Aufgaben wurde zunächst versucht, eine gebundene Warenführung des Textilgutes einzuführen, indem eine durch Gegengewicht 9 oder Federn entlastete Stahlwalze 6 einige Winkelgrade (Winkel p) vor der normalen Auflauflinie einer Textilbahn 4 auf eine Applikationswalze 1 und oberhalb dieser angeordnet ist, wie es Fig. 1 schematisch zeigt. Darin ist im Schnitt die Applikationswalze 1 dargestellt, die sich in dem mit Flotte 2 gefüllten Trog 3 dreht und die mit einer hydrophilen Gummischicht überzogen ist, damit sich auf ihrer Oberfläche ein gleichmässiger Film an Veredlerflotte bilden kann, der bis zu seiner Abnahme durch das Textilmaterial bestehen bleibt. Die Gummischicht ist gestrichelt angedeutet und mit la bezeichnet. Die Textilbahn 4 wird über eine Umlenkwalze 5 über die Applikatinnswalze 1 gezogen. Auf die Textilbahn 4 drückt mit geringer Kraft die stählerne Führungswalze 6, welche sich in einem um den Punkt 8 schwenkbaren Arm 7 dreht. Das Gegengewicht 9 und sein Hebelarm werden so gewählt, dass eine optimale Entlastung der Führungswalze 6 erreicht wird. Die Berührungslinie der Führungswalze 6 mit der Applikationswalze 1 - die Achsen beider Walzen verlaufen parallel - wird so eingerichtet, dass sie um einen Winkel β von wenigen Winkelgraden vor der normalen Berührungslinie 10 liegt, welche die Bahn 4' mit der Applikationswalze 1 bilden würde, wenn die Führungswalze 6 nicht vorhanden wäre.To solve the problems according to the invention, an attempt was first made to introduce a bound goods guide for the textile goods, in that a steel roller 6, which is relieved by counterweight 9 or springs, is arranged a few angular degrees (angle p) in front of the normal run-up line of a textile web 4 on an application roller 1 and above it, such as it shows Fig. 1 schematically. This shows in section the application roller 1, which rotates in the trough 3 filled with liquor 2 and which is coated with a hydrophilic rubber layer, so that a uniform film of finishing liquor can form on its surface, which until it is removed by the textile material remains. The rubber layer is indicated by dashed lines and with la be draws. The textile web 4 is pulled over a deflection roller 5 over the applicator roller 1. The steel guide roller 6, which rotates in an arm 7 pivotable about the point 8, presses on the textile web 4 with little force. The counterweight 9 and its lever arm are chosen so that an optimal relief of the guide roller 6 is achieved. The line of contact of the guide roller 6 with the application roller 1 - the axes of both rollers run parallel - is set up in such a way that it lies at an angle β of a few degrees from the normal line of contact 10 which the web 4 'would form with the application roller 1 if the guide roller 6 would not be present.

Der eben benutzte Ausdruck "gebundene Warenführung" ist aus der Technik des Mercerisierens entlehnt, wo er oft gebraucht wird. Er will ausdrücken, dass die Ware nicht frei läuft, sondern "abgestützt" 'ist, wenn sie auf ein anderes Maschinenelement abgegeben wird, meist eine weitere Walze.The term "bound goods management" just used is borrowed from the technique of mercerization, where it is often used. He wants to express that the goods do not run freely, but are "supported" when they are handed over to another machine element, usually another roller.

Der Ausdruck bedeutet aber nicht, dass die Ware zur herangeführten Flotte geöffnet wird, denn ein tangentiales Einführen der Bahn in den Spalt zweier Walzen ist ebenfalls als gebundene Warenführung zu bezeichnen.However, the expression does not mean that the goods are opened to the fleet that is brought up, because a tangential introduction of the web into the nip of two rollers can also be described as bound goods guidance.

Unter "Applikationswalze" wird eine Auftragswalze verstanden, die im Gegensatz zur sogenannten Pflatschwalze mit der darüberlaufenden, mit Flotte zu versehenden Materialbahn im Sinne einer gleichen Geschwindigkeit von Materialbahn und Walzenoberfläche nicht gekoppelt ist. Das heisst, dass die Applikationswalze in der Regel eine von der Materialgeschwindigkeit unabhängige und regelbare Oberflächengeschwindigkeit aufweist. Die Applikationswalze dient als Stellglied in einer Regel- bzw. Steueranordnung.“Application roller” is understood to mean an application roller which, in contrast to the so-called platen roller, is not coupled to the material web running over it and to be provided with liquor in the sense of an equal speed of material web and roller surface. That means that the application roller usually has a controllable surface speed that is independent of the material speed. The application roller serves as an actuator in a regulating or control arrangement.

Leider konnte die eben beschriebene Anordnung die anstehenden Probleme nicht befriedigend lösen, insbesondere was hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und die Verarbeitung von Maschenware betraf. Die teilweise entlastete Gegenwalze verursacht ein stellenweises Abheben der Textilbahn über die ganze Breite der Applikationswalze, so dass die geschilderte Lösung nicht befriedigte. Gute Erfolge erzielte man nur mit knitterfaltenhaltigen Textilbahnen, wo es gelang, einen gleichmässigen Auftrag von Veredlerflotten zu erhalten, welcher ohne die Führungswalze nicht zu erreichen war, wenn man vom Abheben der Bahn absieht.Unfortunately, the arrangement just described could not satisfactorily solve the problems at hand, particularly as regards high working speeds and the processing of knitted fabrics. The partially relieved counter roller causes the textile web to be raised in places over the entire width of the application roller, so that the solution described was unsatisfactory. Good results were only achieved with crease-containing textile webs, where it was possible to get an even application of finishing fleets, which could not be achieved without the guide roller, apart from lifting the web.

Es wurde sodann versucht, die Gegenwalze mit festem Walzenspalt anzuordnen, wobei man von der Ansicht ausging, es müsse dadurch möglich sein, im Material vorhandene Falten im Walzenspalt zwischen Appl.ikations- walze und Gegenwalze auszugleichen und die Warenbahn ideal auszubreiten.An attempt was then made to arrange the counter roll with a fixed roll nip, assuming that it must be possible to compensate for folds present in the material between the application roll and counter roll and to ideally spread the web.

Leider führten entsprechende Versuche nicht zum Ziel, da einerseits eine ortsfest angeordnete Gegenwalze aus Stahl die Bremsung der Materialbahn, die ja über die Gummioberfläche der Applikationswalze streicht, auf dieser Gummiwalze in unzulässiger Weise verstärkt, so dass sich zu hohe Zugspannungen in der Materialbahn aufbauen können. Andererseits aber ist die - relativ harte - Gummiapplikationswalze zudem nicht in der Lage, Nahtstellen im zugeführten Material (also doppelte Materialdicken) zu schlucken.Unfortunately, corresponding attempts did not lead to the goal, because on the one hand a stationary counter-roller made of steel reinforces the braking of the material web, which strokes the rubber surface of the application roller, inadmissible manner on this rubber roller, so that excessive tensile stresses can build up in the material web. On the other hand, the - relatively hard - rubber application roller is also not able to swallow seams in the material being fed (i.e. twice the material thickness).

Schliesslich ist die Gummiapplikationswalze mechanisch leicht verletzbar, so dass der Flottenfilm nicht einwandfrei ist. Die Reinigung der Gummiapplikationswalze ist wegen ihrer Mikroporosität sehr schwierig.Finally, the rubber application roller is easily mechanically vulnerable, so that the liquor film is not perfect. Cleaning the rubber application roller is very difficult because of its microporosity.

Erfindungsgemäss wird nun eine Applikationswalze mit Metalloberfläche, bevorzugt mit einer bestimmten, definierten Oberflächengüte, und eine im festen, aber einstellbarem Abstand achsparallel zur Applikationswalze angeordnete Gegenwalze mit nachgiebiger,.rutschfester Oberfläche, die Unebenheiten der Bahn aufnehmen kann, verwendet. Diese Ausbildung der Vorrichtung ist unerwartet, denn die Benetzbarkeit von Metallen durch die wässrigen Flotten der Materialbehandlung ist im allgemeinen unzureichend.According to the invention, an application roller with a metal surface, preferably with a specific, defined surface quality, and a counter roller with a resilient, non-slip surface, which can absorb unevenness of the web, are arranged at a fixed but adjustable distance axially parallel to the application roller. This design of the device is unexpected, because the wettability of metals by the aqueous liquors of the material treatment is generally insufficient.

An sich ist es nicht allzu schwierig, einen zusammenhängenden, gleichmässigen Wasserfilm auf einer Metalloberfläche herzustellen; dies erreicht man z.B. durch Reinigung des Metalls und Zugabe eines Netzmittels (Tensids) zum Wasser. Im vorliegenden Fall handelt es sich jedoch um vorgegebene Flotten, welche meist Bestandteile enthalten, die einer Filmbildung entgegenwirken, auf die man aber nicht verzichten kann. Weiterhin darf die Zusammensetzung der Flotte im Hinblick auf die erforderlichen Behandlungseffekte nur äusserst behutsam geändert werden; insbesondere verbietet sich der unbesehene Zusatz hochwirksamer Netzmittel, die zwar die Filmbildung verbessern, im allgemeinen aber stark schaumbildend wirken und dadurch die Herstellung dünner, gleichmässiger und blasenfreier Filme auf der Applikationswalze unmöglich machen.As such, it is not too difficult to create a coherent, uniform film of water on a metal surface; this can be achieved, for example, by cleaning the metal and adding a surfactant to the water. In the present case, however, they are predefined fleets, which mostly contain components which counteract film formation, but which cannot be dispensed with. Furthermore, the composition of the fleet may only be changed very carefully with regard to the required treatment effects; in particular, the undisclosed addition of highly effective wetting agents, which improve film formation but generally have a strong foam-forming effect, and thus the production of thin, uniform and bubble-free films on the application is prohibited make roller impossible.

In weiterer Erfindung wurde nun eine neue Klasse von Behandlungsflotten entwickelt, die Gegenstand eines weiteren unabhängigen Patentanspruches ist. Die wässrigen Flotten enthalten in der Regel spezielle Tenside; sie sind dadurch gekennzeichnet, dass sie den weiter unten beschriebenen Filmbildungstest erfüllen. Dabei ist das Erfinderische im Zusammenhang vonbe- . stimmten Flotteneigenschaften mit der Tatsache der Verwendung einer Applikationswalze mit Metalloberfläche zu sehen; auch bereits bestehende Flotten können Verwendung finden, sofern sie dem Filmbildungstest genügen.In a further invention, a new class of treatment fleets has now been developed, which is the subject of a further independent patent claim. The aqueous liquors usually contain special surfactants; they are characterized by meeting the film formation test described below. The inventive is in the context of. agreed to see fleet properties with the fact of using an application roller with metal surface; Existing fleets can also be used if they meet the film formation test.

Die Applikationswalze besteht zumindest auf ihrer Oberfläche aus einem solchen Metall, das nach einiger Zeit bei Verfahrensdurchführung infolge der Polierwirkung des Textilgutes eine sehr glatte Oberflächenstruktur annimmt. Ein bevorzugtes Material ist rostfreier Stahl; beispielsweise ist die Walzenoberfläche auf die Rauheitsklasse N5 nach VSM 10230/31 bandgeschliffen.The application roller consists of such a metal, at least on its surface, which takes on a very smooth surface structure after some time when the process is carried out due to the polishing action of the textile material. A preferred material is stainless steel; For example, the roller surface is band-ground to roughness class N5 according to VSM 10230/31.

Die Gegenwalze muss so angeordnet sein, dass die Materialbahn im Walzenspalt oder kurz davor mit dem Flottenfilm in erste Berührung kommt, das heisst, das die Bahn zur Flotte hin geöffnet ist und sich gleichzeitig in gebundener Führung befindet, d.h. von der Gegenwalze rückwärtig abgestützt ist.The counter roll must be arranged in such a way that the material web in the nip or shortly before it comes into contact with the fleet film, i.e. the web is open to the fleet and at the same time is in bound guidance, i.e. is supported by the backing roller at the rear.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass beim Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung dank der Nachgiebigkeit - in der Regel Gummielastizität - der Gegenwalze der Walzenspalt zwischen dieser Gegenwalze und der Applikationswalze kleiner eingestellt werden kann, als die mittlere Dicke der Warenbahn beträgt. Es konnte nicht erwartet werden, dass die Materialbahn bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und bei der normalerweise angewandten Voreilung gegenüber der Applikationswalze nicht unzulässigen Spannungen und Verziehungen ausgesetzt ist. Es war sogar mit dem _Zerreissen der Bahn zu rechnen.It has now surprisingly been found that, when the device according to the invention is operated, the flexibility, as a rule rubber elasticity, means that Counter roller the nip between this counter roller and the application roller can be set smaller than the average thickness of the web. It could not be expected that the material web would not be exposed to unacceptable tensions and distortions at high working speeds and with the lead that is normally used compared to the application roller. It was even to be expected that the train would be torn to _Z.

In der Tat kann man die Dicke des Walzenspaltes in den nachstehende angegebenen Grenzen ändern und dadurch auch die Bremsung der Warenbahn einstellen.In fact, you can change the thickness of the nip within the limits given below and thereby also adjust the braking of the web.

Die Dicke des Walzenspaltes ist geringer als die mittlere Dicke der Materialbahn; das heisst, dass die Gegenwalze im Walzenspalt meistens abgeplattet ist, jedenfalls dann, wenn die Bahn nicht oder nicht ausreichend komprimierbar ist. Die Dicke des Walzenspaltes beträgt bevorzugt 60 bis 80 % der mittleren Dicke der Warenbahn. Diese mittlere Dicke wird nach SNV 98411 (entspricht DIN 53855 und ASTM D 1777-64) bestimmt.The thickness of the nip is less than the average thickness of the material web; this means that the counter roll is mostly flattened in the nip, at least when the web is not or not sufficiently compressible. The thickness of the nip is preferably 60 to 80% of the average thickness of the web. This average thickness is determined according to SNV 98411 (corresponds to DIN 53855 and ASTM D 1777-64).

Die_.Gegenwalze besitzt eine nachgiebige Oberfläche. Insbesondere besteht diese aus einem dicken Ueberzug aus Nitrilkautschuk mit einer Shore-Härte von etwa 35. Auch weichere Qualitäten sind verwendbar.The _. Counter roll has a resilient surface. In particular, this consists of a thick coating of nitrile rubber with a Shore hardness of about 35. Softer qualities can also be used.

Die Gegenwalze kann auch eine Bürstenwalze mit sehr dicht gesetzten Borsten, eine Schwammgummi- oder Kunststoffschaumwalze, eine Filz-, Samtwalze, eine Näpfchenwalze, eine Saugwalze usw. sein. Wichtig ist, dass die Oberfläche gegenüber der Materialbahn rutschfest ist.The counter roller can also be a brush roller with bristles placed very densely, a sponge rubber or plastic foam roller, a felt, velvet roller, a cup roller, a suction roller, etc. It is important that the surface is non-slip against the material web.

Die Einstellung des festen Abstandes der Gegenwalze von der Applikationswalze kann von Hand oder aber mittels elektromechanischer, hydraulischer oder pneumatischer Mittel geschehen. Von Vorteil ist eine gleichzeitige Anzeige der Dicke des Walzenspaltes. Da es relativ häufig vorkommt, dass sich die Dicke des Bahnmaterials, von einzelnen Unebenheiten abgesehen, die durch die Gegenwalze aufgenommen werden, nach _Mass- geben des Durchlaufens der Bahn ändert, kann man zweckmässig eine automatische Verstellung des Walzenspaltes vorsehen. Dies ist um so leichter möglich, als ja das Flächengewicht der Bahn vor dem Auftrag von Behandlungsflotte sowieso gemessen wird; normalerweise wird man diese Messeinrichtung mit einer Dickenmessvorrichtung kombinieren oder eine Funktion der Dicke in Abhängigkeit vom Flächengewicht aufstellen und auswerten. Man kann dann für die Dicke des Walzenspaltes einen Sollwert vorgeben (z.B. 75 % der Bahndicke), der dann durch an sich bekannte Regeleinrichtungen motorisch eingehalten wird.The setting of the fixed distance of the counter roller from the application roller can be done manually or done by means of electromechanical, hydraulic or pneumatic means. A simultaneous display of the thickness of the roll gap is advantageous. Since it occurs relatively frequently, is that the thickness of the web material, apart from a few bumps that are received by the counter roll to _M ASA enter the passage of the web changes, one can expediently provide for an automatic adjustment of the nip. This is all the more easily possible since the basis weight of the web is measured anyway before the treatment liquor is applied; normally you will combine this measuring device with a thickness measuring device or set up and evaluate a function of the thickness depending on the basis weight. A target value can then be specified for the thickness of the roll gap (for example 75% of the web thickness), which is then maintained by a motor by means of control devices known per se.

An der Applikationswalze sind zweckmässig mindestens zwei Rakel angelegt. Die erste Rakel liegt am Oberflächenbereich zwischen der Ablaufstelle der Materialbahn und dem Wiedereintauchen an die Flotte an und dient zur Entfernung von Schmutz und eventuell vorhandenem restlichen Film. Das Abgerakelte wird verworfen oder nach Reinigung in die Flotte zurückgeführt. Die zweite Rakel liegt unter dem Flüssigkeitsspiegel im Flottentrog an und dient zur Entfernung restlicher Schaumbläschen und zur Kontrolle der Strömung der Flotte an der Walzenoberfläche.At least two doctor blades are expediently applied to the application roller. The first doctor blade lies on the surface area between the discharge point of the material web and the immersion in the liquor and serves to remove dirt and any remaining film. The doctor blade is discarded or returned to the fleet after cleaning. The second squeegee lies below the liquid level in the liquor trough and is used to remove residual foam bubbles and to control the flow of the liquor on the surface of the roll.

Da die Gegenwalze nun nicht mehr federnd aufgehängt ist, kann gegenüber der ursprünglich ausprobierten Vorrichtung (Fig. 1) auf die Führungswalze 5 verzichtet werden. Die Gegenwalze kann freilaufend oder angetrieben sein. Bei dünner, leichter Bahnware und bei Maschenware sowie bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten sollte die Gegenwalze angetrieben sein.Since the counter roller is no longer springy hung, can be dispensed with the guide roller 5 compared to the originally tried device (Fig. 1). The counter roll can be free-running or driven. The counter roll should be driven for thin, light web and knitted fabrics as well as at high working speeds.

Ohne dass sich die Patentinhaberin in irgendeiner Weise bindet oder einschränkt, nimmt sie an, dass bei der Durchführung des Verfahrens die folgenden Phasen auftreten, die in Fig. 3ä bis 3c schematisch dargestellt sind:Without being bound or restricted in any way, the patent holder assumes that the following phases occur during the implementation of the method, which are shown schematically in FIGS. 3a to 3c:

l. - Phase I (Fig. 3a)l. - Phase I (Fig. 3a)

Die poröse Bahn 4 läuft über die Gummi-Gegenwalze 6, wird in konvexe Konfiguration gebracht und zum Flottenfilm F hin geöffnet, der von der Applikationswalze 1 herangeführt wird. Im Augenblick der Berührung kann der Flottenfilm F in deren offene Hohlräume H besser eintreten. Infolge der hohen Geschwindigkeiten und der beschriebenen Relativgeschwindigkeit zwischen Applikationswalze und Materialbahn wird der Film in Tröpfchen zerteilt, was dessen Aufnahme verbessert.The porous web 4 runs over the rubber counter-roller 6, is brought into a convex configuration and is opened towards the liquor film F, which is brought up by the application roller 1. At the moment of contact, the fleet film F can better enter its open cavities H. As a result of the high speeds and the described relative speed between the application roller and the material web, the film is broken up into droplets, which improves its absorption.

2. - Phase II (Fig. 3b)2.- Phase II (Fig. 3b)

Die flottenhaltige Bahn 4 wird im Walzenspalt der Walzen 1 und 6 unter elastischer Deformation sowohl der Gegenwalze 6 als auch der Bahn 4 komprimiert. Die vorhergehende Materialöffnung wird rückgängig gemacht, und die Bahn wird in eine schwach konkave Konfiguration umgelenkt. Dadurch sind alle mechanisch-physikalischen-Voraussetzungen geschaffen, damit sich die Flotte gleichmässig in der Materialbahn verteilen kann. Durch den Druck auf das Material wird die darin aufgenommene Flüssigkeit in intensiven Kontakt mit der Materialstruktur gebracht. Es findet zudem ein leichtes Oeffnen der Bahn zur Rückseite hin statt, wodurch eine Saugwirkung auf die Flotte ausgeübt wird.The liquor-containing web 4 is compressed in the nip of the rollers 1 and 6 with elastic deformation of both the counter roller 6 and the web 4. The previous opening of material is reversed and the web is redirected to a slightly concave configuration. This creates all the mechanical-physical requirements so that the fleet is the same can distribute moderately in the material web. Due to the pressure on the material, the liquid contained therein is brought into intensive contact with the material structure. There is also a slight opening of the web to the rear, which exerts a suction effect on the fleet.

Zum Gelingen trägt noch bei, dass schaumarme Flotten verwendet werden, die kein Luftpolster in das Material einbringen.The fact that low-foaming fleets are used that do not introduce an air cushion into the material also helps to ensure success.

3. - Phase III (Fig. 3c)3.- Phase III (Fig. 3c)

In dieser dritten Phase, in der die Bahn 4 noch in Berührung mit der Applikationswalze 1 verbleibt, kann sich die Aufnahme und die Verteilung der Flotte vervollständigen, soweit dies erforderlich ist, weil die Kompression der Bahn aufgehoben ist. Diese weitere Berührung kann als Zentrumswinkel (z.B. α₁, Fig. 2) der Applikationswalze, in Form einer Länge (Umfangsstrecke) oder als Verweilzeit ausgedrückt werden. Der letztere Wert ist besonders aussagekräftig, da die Verteilung der Flotte eine Zeitfunktion ist. Man wählt den Berührungswinkel etwa zu 2 bis 15° entsprechend einer Länge von ca. 6 bis 40 cm auf der Walzenoberfläche und einer Verweilzeit von 0,0.2 bis 0,2 sec. Bei niedrigen Bahngeschwindigkeiten hat die Flotte Zeit, schon vorher vollständig von der Walze 1 in die Bahn 4 überzugehen, und man kann die Bahn ohne weitere Berührung mit der Walze 1 direkt abheben (Pfeil I in Fig. 3c).Die Grösse des Berührungswinkels kann zur Einregelung der Bahnbremsung herangezogen werden.In this third phase, in which the web 4 still remains in contact with the application roller 1, the absorption and distribution of the liquor can be completed, insofar as this is necessary because the compression of the web is released. This further contact can be expressed as a center angle (for example α ₁ , FIG. 2) of the application roller, in the form of a length (circumferential distance) or as a dwell time. The latter value is particularly meaningful since the distribution of the fleet is a time function. The contact angle is chosen to be approximately 2 to 15 °, corresponding to a length of approx. 6 to 40 cm on the roll surface and a dwell time of 0.0.2 to 0.2 sec. At low web speeds, the liquor has time, completely beforehand from the roll 1 into web 4, and the web can be lifted directly without further contact with roller 1 (arrow I in FIG. 3c). The size of the contact angle can be used to regulate web braking.

Die Flottenaufnahme durch die Bahn ist vom Verhältnis der Affinitäten der Flotte zur Materialbahn 4 und der Oberfläche der Applikationswalze 1 abhängig. Die normalerweise verbleibende Filmgrenzschicht der Flotte wird verringert, wenn sich, wie es meist erfindungsgemäss der Fall ist, die Bahn schneller be-_' wegt als die Oberfläche der Applikationswalze 1. Durch diese Relativbewegung wird auch eine laufende Reinigung und Glättung der Applikationswalze erzielt.The fleet uptake by the railways is from Ver ratio of the affinities of the fleet to the material web 4 and the surface of the application roller 1 dependent. The normally remaining film boundary layer of the fleet will be reduced when, as usually according to the invention is the case, the web faster loading _'moves than the surface of application roll 1. This relative movement, a regular cleaning and smoothing the application roll is achieved.

Ein besonderes Problem stellt das Aufbringen von Behandlungsflotte nach dem MA-Verfahren bei Maschenware dar. Es ist bekannt, dass wegen der besonderen, offenen Struktur dieses Textilerzeugnisses Schwierigkeiten beim Transport durch Behandlungsmaschinen auftreten. Beim Anlegen einer in Längsrichtung angreifenden Zugspannung zieht sich die Ware in Querrichtung zusammen. Die Warenkanten haben eine sehr starke Neigung, sich einzurollen, wobei Einrollwinkel von über 360° beobachtet werden, insbesondere bei aufgeschnittener Schlauchwirkware.A particular problem is the application of treatment liquor according to the MA process for knitwear. It is known that, due to the special, open structure of this textile product, difficulties arise when it is transported through treatment machines. When a tensile stress acting in the longitudinal direction is applied, the goods contract in the transverse direction. The fabric edges have a very strong tendency to curl up, with curl angles of over 360 ° being observed, in particular when the tubular knitted fabric is cut open.

Nach weiterer Erfindung ist die Behandlung in der beschriebenen Vorrichtung möglich, und zwar ebenfalls bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, sofern die Maschenwarenbahn an ihren Kanten auf der Gegenwalze selbst mit strömender Luft beaufschlagt wird, die aus geeignet geformten Luftdüsen aufgeblasen wird. Zuvor, insbesondere vor dem Durchgang durch die erste Einrichtung zur Flächengewichtsmessung, wird die Warenbahn zweckmässig über eine Zentrierung und Ausbreitung dienende Lattenwalze geführt; der Weg zwischen Flächengewichtsmesseinrichtung und Gegenwalze verläuft durch einen flächig gebauten, neuartigen Luftausstreifer. Weitere bevorzugte Einrichtungen sollen anschliessend beschrieben werden.According to another invention, the treatment in the described device is possible, also at high working speeds, provided that the knitted fabric web is acted upon at its edges on the counter-roller itself with flowing air which is inflated from suitably shaped air nozzles. Prior to this, in particular before passing through the first device for measuring the basis weight, the material web is expediently guided over a slatted roller which serves for centering and spreading; the path between the basis weight measuring device and the counter roller runs through a flat, new air stripper. Further preferred devices will then be described.

Die erfindungsgemäss erarbeitete Verwendung einer metallenen, beispielsweise stählernen Applikationswalze eröffnet neue, zweckmässige Möglichkeiten der _Verfahrensverbesserung. Solche Walzen werden zwecks Gewichtsersparnis normalerweise als Hohlwalzen gebaut, und bei Verwendung einer Hohlwelle ist es sehr leicht möglich, die Walze durch Hindurchleiten eines entsprechend temperierten Strömungsmediums zu thermostatisieren, wodurch die Filmqualität, die Flottenkonzentration sowie andere Flotteneigenschaften einschliesslich Verdampfungsgeschwindigkeit genau geregelt werden können. Dies war bei der mit dem thermisch schlecht leitenden, in der. Regel mit dickem Gummiüberzug versehenen, bisher verwendeten Applikationswalze natürlich nicht möglich. Erst durch die Verwendung einer Metallwalze mit sehr glatter, porenfreier Oberfläche als Applikationswalze ist eine Kompression des Bahnmaterials überhaupt erst möglich, weil die Oberflächenreibung mit der Bahn bei der vorliegenden Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Bahn und Walzenoberfläche akzeptabel gering ist. Schliesslich lässt sich eine solche Walze bequem reinigen und sauberhalten.The present invention developed using a metal, such as steel roller application opens up new possibilities of purposeful _V experienced improvement. Such rollers are normally built as hollow rollers for the purpose of saving weight, and when using a hollow shaft, it is very easy to thermostate the roller by passing an appropriately tempered flow medium, whereby the film quality, the liquor concentration and other liquor properties including the evaporation rate can be precisely controlled. This was the case with the thermally poorly conductive, in the. As a rule, the application roller previously used with a thick rubber coating is of course not possible. Only by using a metal roller with a very smooth, non-porous surface as an application roller is a compression of the web material possible because the surface friction with the web is acceptably low given the speed difference between the web and the roller surface. Finally, such a roller can be easily cleaned and kept clean.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Aufbringen von Behandlungsmittel auf eine flüssigkeitsaufnahmefähige Warenbahn sowie eine Behandlungsflotte. Diese Erfindungsgegenstände sind in den unabhängigen Ansprüchen 15 und 25 definiert. Dabei erfolgt die Zu- und Abfuhr des Bahnmaterials und sein Transport durch die Maschine in an sich bekannter Weise.The invention further relates to a method for applying treatment agent to a liquid-absorbent web and a treatment liquor. These subjects of the invention are defined in independent claims 15 and 25. The web material is fed in and out and transported through the machine in a manner known per se.

Das erfindungsgemässe Verfahren, das im Patentanspruch 15 definiert ist, beschränkt sich nicht auf das Aufbringen von reaktiven Veredlungsmitteln auf zellulosehaltiges Textilgut. Man kann mit ihm beliebige, auch nichtwässrige Flotten irgendwelcher Zusammensetzung auf irgendwelche aufnahmefähige und flexible Bahnmaterialen aufbringen, und zwar zwecks homogener Verteilung oder aber mehr oder weniger einseitiger Behandlung. Das Bahnmaterial braucht nicht hydrophil, _muss aber flüssigkeitsaufnahmefähig sein. Die Flotten müssen nur den nachfolgend definierten Filmtest erfüllen und sollten zusätzlich noch in der Regel den ebenfalls aufgeführten Schaumtest bestehen.The inventive method, which is defined in claim 15, is not limited to the application of reactive finishing agents to cellulose-containing textile goods. You can use it with any, even non-aqueous fleets of any composition apply to any absorbent and flexible web material for the purpose of homogeneous distribution or more or less one-sided treatment. The web material does not need to be hydrophilic, but _{must be able} to absorb liquids. The fleets only have to pass the film test defined below and should generally also pass the foam test also listed.

Als aufnahmefähige und biegsame bahnförmige Materialien kommen zunächst Textilbahnen in Betracht, also Gewebe, Maschenware und Non-wovens aus den bekannten Textilfasern, beispielsweise native und regenerierte Zellulose, Wolle, Synthetikfasern wie Polyester, Polyolefine, Polyacrylfasern, Polyvinylchlorid, Polyamide, Glas-und Asbest- und andere Mineralfasern, wie Stein- und Schlackenwolle. Weiterhin kann es sich um natürliches oder synthetisches Papier und dünnen Karton handeln. Auch kommen Scharen parallel laufender Garne (z.B. Kettfäden) in Frage, die sich seitlich berühren können und gegebenenfalls auch zwei- oder mehrlagig sind. Das Material kann auch feucht sein, darf aber nicht so nass sein, dass der Sättigungswert im Walzenspalt bei der Kompression überschritten wird.As absorbent and flexible sheet-like materials, textile webs are initially considered, that is, fabrics, knitwear and non-wovens made from the known textile fibers, for example native and regenerated cellulose, wool, synthetic fibers such as polyester, polyolefins, polyacrylic fibers, polyvinyl chloride, polyamides, glass and asbestos and other mineral fibers such as rock and slag wool. It can also be natural or synthetic paper and thin cardboard. Sheets of yarns running in parallel (e.g. warp threads) that can touch one another laterally and possibly also have two or more layers are also possible. The material can also be moist, but must not be so wet that the saturation value in the nip is exceeded during compression.

Der Auftrag an Flotte führt im allgemeinen zu homogener Verteilung im Bahnmaterial. Im Normalfall, für den das MA-Verfahren ursprünglich entwickelt wurde, bildet eine einseitige aufgebrachte Flotte eine homogen das Substrat durchsetzende Flottenverteilung. Auf diesen Effekt ist die Erfindung nicht beschränkt.The application to the fleet generally leads to a homogeneous distribution in the web material. In the normal case for which the MA process was originally developed, a one-sided applied liquor forms a homogeneous liquor distribution that penetrates the substrate. The invention is not restricted to this effect.

Eine weitere, sehr interessante Möglichkeit zur Anwendung der neuen Vorrichtung ist die Nass-in-nass Technik oder der kontrollierte Additionsauftrag. Durch diese Technik wird eine Trockenstufe eingespart. Man geht von einer noch feuchten Bahn aus, wie sie beispielsweise nach dem Färben einen Foulard verlässt, und versieht sie in der erfindungsgemässen Vorrichtung mit geringen, geregelten Mengen einer anderen Flotte. Dazu kann man entweder eine stets gleichbleibende Menge auf- bringen, z.B. 10 g/m oder 20 g/m , oder aber das "Fehlende" bis zu einem bestimmten Sollwert an Gesamtflotte, d.h. Färbeflotte und zweite Flotte, ergänzen.Another very interesting possibility to use the new device is the wet-on-wet technique or the controlled addition order. By this technology saves one drying stage. It is assumed that the web is still moist, such as that which leaves a foulard after dyeing, and is provided with small, controlled amounts of another liquor in the device according to the invention. To do this, you can either apply a constant amount, eg 10 g / m or 20 g / m, or you can add the "missing" up to a certain target value for the total liquor, ie the dye liquor and the second liquor.

Diese Technik findet insbesondere Anwendung für Färbungen, beispielsweise Reaktivfärbungen, wo die Farbstoffe und die Fixierungsmittel nacheinander aufgetragen werden bzw. wo verschiedene Färbeflotten nacheinander aufzubringen sind. Aber auch für andere Kombinationen, z.B. Färben/Hydrophobieren, lässt sich dieser Additionsauftrag mit Vorteil anwenden.This technique is used in particular for dyeings, for example reactive dyeings, where the dyes and the fixing agents are applied in succession or where different dyeing liquors are to be applied in succession. But also for other combinations, e.g. Dyeing / hydrophobizing, this addition order can be used with advantage.

Manchmal ist eine Migration aufgebrachter Substanzen im Bahnmaterial errünscht, z.B. Dispersionsfarbstoff in Polyestergeweben. In diesen Fällen kann man mit der erfindungsgemässen Vorrichtung so viel Flotte aufbringen, dass sich beim nachfolgenden Trocknen der Optimalwert der Migration einstellt und man daher besonders egal und kostengünstig gefärbte Stoffe erhält. Diese Technik wird von der Anmelderin als "kontrollierter Hochauftrag" bezeichnet.Sometimes migration of applied substances in the web material is desirable, e.g. Disperse dye in polyester fabrics. In these cases, the device according to the invention can be used to apply so much liquor that the optimum value of the migration is obtained during the subsequent drying, and therefore dyed fabrics are obtained in a particularly indifferent and cost-effective manner. This technique is referred to by the applicant as a "controlled high order".

Wesentliche Vorteile der neuen Vorrichtung und des Verfahrens gegenüber Foulard und Foulardieren ergeben sich aus der besseren Regelmöglichkeit des Auftrages - die beim Foulard fast völlig fehlt -, der Konstanz des Auftrages über die Breite der Bahn infolge Abwesenheit durchbiegungsgefährdeter Walzen und fehlender Flottenveränderung.Significant advantages of the new device and the method compared to foulard and foularding result from the better possibility of regulating the job - which is almost completely absent from the foulard -, the consistency of the job across the width of the web due to the absence of rollers prone to bending and the lack of fleets change.

Zur Abänderung der beschriebenen Techniken, Verfahren und Arbeitsweisen kann es in manchen Fällen auch erwünscht sein, einen unregelmässigen Auftrag zu erhalten, beispielsweise bei einer Kreppbildung im Bahnmaterial oder einer Effektfärbung. Diese Effekte erzielt man nach weiterer Erfindung durch Störung des auf der Applikationswalze geführten Films. Die Störung sollte bevorzugt regellos, d.h. ohne erkennbare Gleichmässigkeit, bewirkt werden. Man kann dies durch eine Zahnrakel, die mittels eines Motors auf dem Flottenfilm der Applikationswalze mit ungeregelt veränderlicher Geschwindigkeit oder impulsgetrieben hin- und herbewegt wird, durch unregelmässiges Anblasen des Films usw. erzielen.In order to change the described techniques, processes and procedures, it may also be desirable in some cases to receive an irregular order, for example in the case of crepe formation in the web material or an effect dyeing. According to a further invention, these effects are achieved by disturbing the film guided on the application roller. The disorder should preferably be random, i.e. without recognizable uniformity. This can be achieved by means of a squeegee which is moved back and forth by means of a motor on the fleet film of the application roller at an uncontrolled variable speed or by pulse, by irregular blowing on the film etc.

Ausführungsformen laut ZeichnungEmbodiments according to the drawing

Einzelne Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtungen sollen nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher veranschaulicht werden. Dabei wird auch das Betriebsverfahren in Einzelheiten erläutert.Individual embodiments of the devices according to the invention will now be illustrated in more detail with reference to the drawings. Doing so the operating procedure is also explained in detail.

In der Zeichnung stellen dar:

Fig. 1 eine Schemaskizze der Applikationsvorrichtung, mit der erste Versuche unternommen wurden, im Schnitt,
Fig. 2 in gleicher Darstellung wie Fig. 1 ein Auftragswerk gemäss Erfindung in einer Arbeitsstellung,
Fig. 3a bis 3c einzelne Phasen des Flottenauftrags gemäss Erfindung,
Fig. 4 die wichtigsten Teile einer vollständigen Vorrichtung gemäss Erfindung, schematisch und im Schnitt,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch die verwendete Applikationswalze,
Fig. 6 in analoger Darstellung zu Fig. 4 das Mittelteil einer Vorrichtung zum doppelten Auftrag von Behandlungsflotte,
Fig. 7 eine zum Flottenauftrag auf Maschenware angepasste Vorrichtung,
Fig. 8 schematisch die Halterung der Gegenwalze. und
Fig. 9 schematisch eine Ausführungsform mit Bogenwalzen.

In the drawing:

1 is a schematic sketch of the application device with which the first attempts were made, in section,
2 in the same representation as FIG. 1, a commissioned work according to the invention in a working position,
3a to 3c individual phases of the fleet order according to the invention,
4 shows the most important parts of a complete device according to the invention, schematically and in section,
5 shows a longitudinal section through the application roller used,
6, in an analogous representation to FIG. 4, the middle part of a device for the double application of treatment liquor,
7 shows a device adapted for the application of liquor to knitted fabrics,
Fig. 8 schematically shows the support of the counter roller. and
Fig. 9 shows schematically an embodiment with curved rollers.

In den Zeichnungen tragen gleiche bzw. äquivalente Elemente die gleichen Bezugszeichen.In the drawings, the same or equivalent elements have the same reference numerals.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens gemäss Erfindung arbeitet man auf mehrere Trockenvorrichtungen. Da die in das Bahnmaterial eingebrachte Flottenmenge sehr gering ist und im wesentlichen nur die Mikroporen des Substrates ausfüllt, ist keine Gefahr vorhanden, dass sich beim Aufkaulen und Stehenlassen der Kaule Flottensäcke ausbilden, wie dies bei foulardierter Ware beobachtet wird. Man sieht daher im allgemeinen ein Zwischenaufrollen und ein nachträgliches Trocknen in geeignet gewählten und eingestellten Trocknern vor, falls die laufende Trocknerkapazität überschritten wird. Dazu kommt, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Zeit mit Arbeitsgeschwindigkeiten von 170 m/min und mehr arbeiten kann, denen die Trockner trotz der geringen zu verdampfenden Wassermengen nicht immer folgen können. Normalerweise sollte also die Vorrichtung auf mindestens zwei Trockner arbeiten.In one embodiment of the method according to Invention works on several drying devices. Since the amount of liquor introduced into the web material is very small and essentially only fills the micropores of the substrate, there is no danger that fleet bags will form when the caulets are chewed and left to stand, as is observed with padded goods. In general, therefore, provision is made for intermediate rolling up and subsequent drying in suitably selected and set dryers if the current drying capacity is exceeded. In addition, the device according to the invention can currently work at working speeds of 170 m / min and more, which the dryers cannot always follow despite the small amounts of water to be evaporated. The device should normally work on at least two dryers.

Die Versuchsanordnung gemäss Fig. 1 ist weiter oben schon besprochen worden und soll daher hier nicht wiederholt werden.1 has already been discussed above and should therefore not be repeated here.

Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau der Auftragseinrichtung der neuen Maschine. Die Applikationswalze 1 rotiert im Trog 3,der die Behandlungsflotte 2 enthält. Die Walze 1 ist aus Stahl (s.u. im Zusammenhang mit Fig. 5); an sie ist unterhalb des Flottenniveaus die Schaumabstreifrakel 14 angepresst, die zusätzlich zur Beruhigung der Strömung im Trog dient. Sie befreit die Applikationswalze von Luftbläschen, die sich an ihrer Oberfläche beim Eintauchen in die Flotte festsetzen können.Fig. 2 shows the basic structure of the application device of the new machine. The application roller 1 rotates in the trough 3, which contains the treatment liquor 2. The roller 1 is made of steel (see below in connection with Fig. 5); The foam scraper blade 14, which additionally serves to calm the flow in the trough, is pressed against it below the fleet level. It frees the application roller from air bubbles that can stick to its surface when immersed in the fleet.

Zur Vermeidung einer Verletzung der Applikationswalze und zur strömungsfreien Entfernung der Luftbläschen wurde eine neuartige Rakelkonstruktion gefunden. Die Rakel besteht aus einem Gummi- oder Kunststoffstreifen mit Y-Profil, dessen Arme an den Enden verdickt sind und dessen senkrechter Steg in eine Metallschieneeingespannt ist. Diese wird nun der Walze soweit genähert, dass sich die Y-Arme anlegen und spreizen. Eine wirksame Funktion der Rakel ist so gewährleistet, und eine Beschädigung der Walze durch Metall wird zuverlässig vermieden.To avoid injury to the application roller and to remove the flow without flow A new squeegee construction was found in the air bubbles. The squeegee consists of a rubber or plastic strip with a Y profile, the arms of which are thickened at the ends and whose vertical web is clamped in a metal rail. This is now brought so close to the roller that the Y-arms line up and spread. This ensures that the doctor blade functions effectively and metal damage to the roller is reliably avoided.

Eine zweite Rakel 16 auf der Ablaufseite der Applikationswalze entfernt etwa vorhandene Flottenrückstände und Schmutzteilchen,die aus der Atmosphäre oder vom behandelten Substrat stammen. Diese überschüssige Flotte kann nach Reinigung in den Trog zurückgeführt werden.A second doctor blade 16 on the discharge side of the application roller removes any liquor residues and dirt particles that come from the atmosphere or from the treated substrate. This excess liquor can be returned to the trough after cleaning.

Sollte die Materialbahn schmaler sein als die Applikationswalze, was in der Regel der Fall ist, so ist in ganz bevorzugter Weise beidseits der Materialbahn je eine (nicht dargestellte) Seitenrakel vorgesehen, welche die freien Ränder der Applikationswalze frei von Flotte halten. Diese Rakel sind zweckmässig automatisch seitenverschiebbar ausgeführt, was durch (nicht dargestellte) optische Fühler und entsprechende Servoeinrichtungen erreicht werden kann, damit sie den seitlichen Verschiebungen der Materialbahn folgen.If the material web is narrower than the application roller, which is usually the case, a side doctor blade (not shown) is provided on both sides of the material web, which keeps the free edges of the application roller free of liquor. These doctor blades are expediently designed to be automatically laterally displaceable, which can be achieved by optical sensors (not shown) and corresponding servo devices so that they follow the lateral displacements of the material web.

Die Gegenwalze 6, die den Weichgummimantel 6a (ca. 35 Shore) trägt oder ganz aus Weichgummi besteht, ist in der Schwinge 7 gelagert, die um die Achse 17 schwenkbar ist. Mit Einstellmitteln, die durch die Pfeile 18 symbolisiert sind, lässt sich der Spalt S zwischen Applikationswalze und Gegenwalze verstellen.The counter roller 6, which carries the soft rubber jacket 6a (approx. 35 shore) or consists entirely of soft rubber, is mounted in the rocker 7, which can be pivoted about the axis 17. The gap S between the application roller and the counter-roller can be adjusted using adjusting means, which are symbolized by the arrows 18.

Die zulaufende Materialbahn 4 umschlingt zunächst die Gegenwalze 6 und gelangt längs der Mantellinie 19, die, in Bahnlaufrichtung gesehen, vor der Verbindungsebene E der Achsender beiden Walzen 1 und 6 liegt, in erste Berührung mit dem Flottenfilm und der Applikationswalze; in der Mantellinie 19a wird die Oberfläche der Applikationswalze wieder verlassen. Die Strecke zwischen den beiden Mantellinien 19 und 19a stellt die Umschlingung der Applikationswalze dar; die - se Strecke beträgt etwa 6 bis 40 cm entsprechend einem Winkel α₁ von 2 bis 15° je nach Walzendurchmesser; die Verweilzeit soll 0,02 bis 0,2 sec, im allgemeinen ca. 0,1 sec.betragen. Die Strecke richtet sich hauptsächlich nach der zulässigen Bremsung der Materialbahn durch die Oberfläche der Applikationswalze 1. Die Walze 1 ist drehschlüssig angetrieben, d.h. sie wird gegebenenfalls gebremst und dreht sich mit konstanter, wenn auch regelbarer Drehzahl, und zwar meist mit einer geringeren Oberflächengeschwindigkeit v als die Transportgeschwindigkeit v der Materialbahn. Die beiden Geschwindigkeiten verhalten sich zueinander um Werte, die im Bereich von 1:10 bis 1:0,5 liegen und.meist ca. 1:2 betragen. Der Wert v_T bewegt sich im allgemeinen von 20 bis 200 m/min, je nach Substrat. Der Winkel α₁ richtet sich ebenfalls, wie oben erwähnt,nach dem Absolutwert von v_T.The incoming material web 4 first wraps around the counter roller 6 and, along the surface line 19, which, viewed in the web running direction, lies in front of the connecting plane E of the axes of the two rollers 1 and 6, comes into first contact with the liquor film and the application roller; the surface of the application roller is left again in the surface line 19a. The distance between the two surface lines 19 and 19a represents the wrapping of the application roller; this distance is about 6 to 40 cm corresponding to an angle α ₁ of 2 to 15 ° depending on the roller diameter; the residence time should be 0.02 to 0.2 sec, generally approx. 0.1 sec. The route is mainly based on the permissible braking of the material web through the surface of the application roller 1. The roller 1 is driven in a rotationally locking manner, ie it is braked if necessary and rotates at a constant, albeit controllable speed, usually with a lower surface speed v than the transport speed v of the material web. The two speeds are related to each other by values that are in the range from 1:10 to 1: 0.5 and are usually approx. 1: 2. The value v _T generally ranges from 20 to 200 m / min, depending on the substrate. As mentioned above, the angle α _{1 also} depends on the absolute value of v _T.

Die Bahn 4 umschlingt die Gegenwalze 6 auf einem Teil ihres Umfangs, der, ausgedrückt als Zentrumswinkel, 60 bis 120° beträgt. Meist wird die Bahn 4 von oben zugeführt, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, und der genannte Winkel beträgt ca. 100°.The web 4 wraps around the counter-roller 6 over a part of its circumference which, expressed as a central angle, is 60 to 120 °. Usually the web 4 is fed from above, as shown in Fig. 2, and the said angle is approximately 100 °.

Bei ihrer Rotation wird die Applikationswalze 1 zunächst durch die Rakel 16 von Rückständen befreit und taucht sauber in die Flotte 2 ein. Anhängende Bläschen entfernt die Unterflottenrakel 14. Die aus der Flotte 2 austretende Walzenoberfläche trägt einen gleichförmigen Flottenfilm, dessen Dicke von der Walzendrehzahl, der Zusammensetzung der Flotte und ihrer (temperaturabhängigen) Zähigkeit und Oberflächenspannung abhängt. Die Rakel 16 ist gegen die Laufrichtung der Walze l gerichtet.During its rotation, the application roller 1 is first freed of residues by the doctor blade 16 and plunges cleanly into fleet 2. The submerged squeegee 14 removes any attached bubbles. The roller surface emerging from the liquor 2 carries a uniform liquor film, the thickness of which depends on the roller speed, the composition of the liquor and its (temperature-dependent) toughness and surface tension. The doctor blade 16 is directed against the running direction of the roller 1.

Zur Veränderung und Einstellung der Bremswirkung, die das Bahnmaterial auf der Applikationswalze erfährt und die sich als Aenderung der Zugspannung in der Bahn bemerkbar macht, stehen nun mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. Eine erste Möglichkeit ist das Abführen der Bahn in einem zur Horizontalen steigenden Winkel (z.B. Bahn 4" in Fig. 2), d.h. die Verkleinerung des Winkelsaα₁, wenn nötig bis auf nahezu Null. Dabei besteht jedoch die Gefahr einer nicht vollständigen Abnahme des Films von Applikationswalze, wie oben schon erwähnt wurde. Eine weitere Möglichkeit ist das partielle Abheben der Gegenwalze von der Applikationswalze zwecks Vergrösserung der Spaltbreite S im Rahmen der zulässigen Grenzen; diese Möglichkeit wird wegen ihrer technisch einfacheren Realisierbarkeit und besseren Eignung zur Automatisierung bevorzugt.There are now several options available for changing and adjusting the braking effect that the web material experiences on the application roller and that is noticeable as a change in the tension in the web. A first possibility is to remove the web at an angle increasing to the horizontal (for example web 4 "in FIG. 2), ie to reduce the angle α ₁ to almost zero if necessary. However, there is a risk of the film not being completely removed of application roller, as already mentioned above Another possibility is the partial lifting of the counter roller from the application roller in order to enlarge the gap width S within the permissible limits, this option being preferred because of its technically simpler realization and better suitability for automation.

Es ist zu beachten, dass der Walzenspalt S im allgemeinen nicht mehr als etwa 80 % der mittleren Materialdicke der Bahn betragen soll, weil sonst die Bedingung einer gebundenen Warenführung bei der ersten Berührung mit dem Flottenfilm nicht mehr gewährleistet ist. Die Einstellung des Walzenspaltes S geschieht mit an sich bekannten, hier nicht dargestellten Mitteln, z.B. einem Exzenter, dessen Betätigungsdrehknopf bevorzugt mit einer Skala versehen ist, an der sich die _Grösse des Walzenspaltes sofort ablesen lässt.It should be noted that the roller gap S should generally not be more than about 80% of the average material thickness of the web, because otherwise the condition of bound goods guidance when the first contact with the liquor film is no longer guaranteed. The setting of the nip S happens with means not shown here, for example, known per se, an eccentric whose operating handle preferably is provided with a scale at which the _ize of the roll gap can be read immediately.

Fig. 3a bis 3c wurden schon oben besprochen.3a to 3c have already been discussed above.

Fig. 4 stellt nun, ebenfalls schematisch, in Seitenansicht eine bis auf Einzelheiten komplette Vorrichtung gemäss der Lehre der Erfindung dar.Fig. 4 now shows, also schematically, in side view a device complete down to the details according to the teaching of the invention.

Die Maschine besteht aus drei Hauptteilen, nämlich der Zufuhrgruppe 20, der Auftragsgruppe 21 und der Aufwickelgruppe 22.The machine consists of three main parts, namely the feed group 20, the order group 21 and the winding group 22.

Das Bahnmaterial, beispielsweise ein Textilgewebe, wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelt. Das Material 4 läuft in Pfeilrichtung zunächst zwischen bzw. über eine Anzahl halbkreisförmig angeordneter Beruhigungswalzen 24, auf denen sich bestehende Materialspannungen ausgleichen, die Ware ausgebreitet wird und eingedrückteFalten sich glätten. Die Bahn läuft im Gestell 20a der Zufuhrgruppe 20 nach unten und passiert dann die Warenbahn-Führungs- und Zentriervorrichtung 26, die seitenverschiebbar ist und in der die Warenbahn ständig in ihrer Seitenführung derart geregelt wird, dass ihre Kante schliesslich stets auf die gleiche Kreislinie der Applikationswalze aufläuft. Die Regelung kommt in an sich bekannter Weise dadurch zustande, dass die Bahnware durch nicht dargestellte Fühler, z.B. Lichtschranken, überwacht und das Abweichungssignal auf den nicht dargestellten Regelantrieb der Führungsvorrichtung gegeben wird. Die Führungsvorrichtung wird als solche z.B. von der Firma Erhardt & Leimer KG in Augsburg (BR Deutschland) hergestellt.The web material, for example a textile fabric, is unwound from a supply roll, not shown. The material 4 initially runs in the direction of the arrow between or over a number of semi-circularly arranged calming rollers 24, on which existing material tensions balance out, the goods are spread out and pressed-in folds smooth out. The web runs downwards in the frame 20a of the feed group 20 and then passes the web guiding and centering device 26, which is laterally displaceable and in which the web is constantly regulated in its lateral guidance in such a way that its edge always ends up on the same circular line of the application roller accumulates. The regulation comes about in a manner known per se by the fact that the web goods are supplied by sensors, not shown, e.g. Light barriers, monitored and the deviation signal is given to the control drive of the guide device, not shown. As such, the guiding device is e.g. manufactured by Erhardt & Leimer KG in Augsburg (Germany).

Nach Passieren von Umlenkrollen 28 gelangt die Warenbahn in den Walzenspalt der Fördereinrichtung 30, welche zusammen mit der noch zu beschreibenden Aufwicklung für eine stets gleichbleibende Zugspannung in der Bahn bei der Flottenapplikation sorgt. Das Stellglied des Regelkreises ist die entlastete Fühlerwalze 32, über welche die Bahn 4 nach Verlassen der Fördereinrichtung 30 geleitet wird. Sie berührt dann noch eine Richtungswalze 34 und durchsetzt dann den freien Raum zwischen Sender und Empfänger der berührungslosen Flächengewichts-Messgruppe 36. Solche Messgruppen sind schon seit ziemlich langer Zeit bekannt und brauchen daher nicht näher beschrieben zu werden; sie arbeiten auf der Grundlage von Strahlenabsorption. In der Messgruppe 36 wird das Flächengewicht der unbehandelten Warenbahn ermittelt.After passing through deflection rollers 28, the material web arrives in the nip of the conveying device 30 which, together with the winding to be described later, ensures that the tension in the web is always constant in the fleet application. The actuator of the control loop is the unloaded feeler roller 32, via which the web 4 is guided after leaving the conveying device 30. It then touches a direction roller 34 and then penetrates the free space between the transmitter and receiver of the non-contact basis weight measurement group 36. Such measurement groups have been known for quite a long time and therefore do not need to be described in more detail; they work on the basis of radiation absorption. The weight per unit area of the untreated web is determined in measuring group 36.

Die Warenbahn 4 gelangt nun zur Gegenwalze 6, die bereits oben ausführlich beschrieben wurde. Daher sind Einzelheiten dieser Walze und auch der übrigen Auftragseinrichtung nicht dargestellt.The web 4 now arrives at the counter roller 6, which has already been described in detail above. Therefore details of this roller and the rest of the application device are not shown.

Die Warenbahn, die den von der Applikationswalze 1 angebotenen Film der Behandlungsflotte abgestrichen und aufgenommen hat, wird durch eine erste Umlenkwalze 38 senkrecht nach oben und durch zwei weitere Umlenkwalzen 38', 38" in Richtung der Aufwickelgruppe 22 abgelenkt. Auf ihrem Weg senkrecht nach oben passiert die Behandlungsflotte enthaltende Warenbahn die zweite Flächengewichts-Messgruppe 40, die genau wie die erste Messgruppe 36 arbeitet und mit dieser zusammen ein Quotienten-oder Differenzsignal erzeugt, das zur Steuerung der aufgetragenen Flottenmenge auf bekannte Weise dient, die nicht zur Erfindung gehört; es wird auf die DT-OS 2 114 517, S. 16, verwiesen. Meist wird dazu die Drehzahl der Applikationswalze bei sonst gleichen übrigen Bedingungen verändert.The material web which has smeared and picked up the film of the treatment liquor offered by the application roller 1 is deflected vertically upwards by a first deflection roller 38 and by two further deflection rollers 38 ', 38 "in the direction of the winding-up group 22. On its way vertically upwards the material web containing the treatment liquor passes the second basis weight measuring group 40, which works exactly like the first measuring group 36 and together with it generates a quotient or difference signal which serves to control the applied amount of liquor in a known manner, which is not part of the invention; it becomes to DT-OS 2 114 517, P. 16. Usually the speed of the application roller is changed under otherwise the same conditions.

Die Aufwickelgruppe 22 besteht aus einer ganz schematisch angedeuteten, sich aufwickelnden Rolle 41 sowie einem Führungsarm 42, der am Maschinenständer 22a angelenkt ist und von oben auf den zu bildenden Rollenwickel 41 wirkt. Im Führungsarm 42, der doppelt vorhanden ist, laufen eine Umlenkrolle 44 und eine Ablagerolle 46, die in Pfeilrichtung von einem nicht dargestellten Wickelmotor mit konstanter und regelbarer Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Warenbahn 4 umschlingt die Walze 46 zu mindestens 180 und bildet durch Ablegen den Wickel 41. Mit zunehmendem Durchmesser dieses Wickels bewegt sich das Armpaar 42 nach oben. Die beschriebene Anordnung hat den Vorteil, dass die Zugspannung in der Warenbahn 4 stets die gleiche ist und dass sich ein sehr gleichförmiger Wickel 41 bildet.The winding group 22 consists of a very schematically indicated, winding roll 41 and a guide arm 42 which is articulated on the machine stand 22a and acts on the roll roll 41 to be formed from above. A guide roller 44 and a storage roller 46 run in the guide arm 42, which is provided twice, and is driven in the direction of the arrow by a winding motor (not shown) at a constant and controllable speed. The web 4 wraps around the roller 46 to at least 180 and forms the roll 41 by laying it down. As the diameter of this roll increases, the pair of arms 42 moves upward. The arrangement described has the advantage that the tension in the web 4 is always the same and that a very uniform roll 41 is formed.

Fertige Wickel 41 werden abgehängt und dem Trockner zugeleitet. Zum Wechsel der Wickel dienen automatische Wechsler, die dem Fachmann bekannt sind. Sie sind nicht dargestellt; auf ihre Beschreibung kann verzichtet werden.Finished rolls 41 are suspended and fed to the dryer. Automatic changers, which are known to the person skilled in the art, are used to change the winding. They are not shown; their description can be omitted.

Die beschriebene Aufwicklung der feuchten, mit Behandlungsflotte beladenen Warenbahn hat den Vorteil, dass die anschliessende Trocknung mit beliebigen, dem Trockner bzw. dem Spannrahmen angepassten Geschwindigkeiten vorgenommen werden kann; bei Störungen im Trockner kann die Flottenapplikation trotzdem weiterlaufen und umgekehrt.The winding of the moist web of material loaded with the treatment liquor described has the advantage that the subsequent drying can be carried out at any speeds adapted to the dryer or the tenter frame; in the event of faults in the dryer, the liquor application can still continue and vice versa.

In Fig. 5 ist ein Längsschnitt einer mit Vorteil benutzten Applikationswalze 1 dargestellt. Diese weist zunächst einen inneren Hohlzylinder 100 auf, der in beiden Endbereichen über jeweils zwei Ringscheiben 101, 102 mit Hohlachsstummeln 103 verbunden ist. Ueber dem Innenzylinder 100 befindet sich der Aussenzylinder 104 aus Spezialstahl, der aufgeschrumpft ist und eine Wandstärke von beispielsweise 3 bis 5 mm aufweist. An den Stirnseiten ist der Aussenzylinder 104 über je eine Deckscheibe 104, die aussen an der jeweiligen äusseren Ringscheibe 102 anliegt, mit dem Achsstummel durch Schweissen verbunden. DieMantelfläche des Aussenzylinders 104 ist auf eine Rauheit N5 von VSM 10230/31 geschliffen. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, überragt der Aussenzylinder 104 den Innenzylinder 100 und die Deckscheiben 105 beidseits, und zwar beispielsweise um je 12 bis 15 mm. Dadurch wird vermieden, dass bei mittleren und hohen Walzendrehzahlen Flotte aus dem Trog über die Scheiben 105 an den Zylindermantel gelangt bzw. von den Stirnflächen abgeschleudert wird oder zumindest Wülste aus überschüssiger.Flotte bildet. Diese Konstruktion wird erfindungsgemäss bevorzugt.5 shows a longitudinal section of an application roller 1 used with advantage. This initially has an inner hollow cylinder 100, which is connected in both end regions to hollow stub axles 103 via two annular disks 101, 102. Above the inner cylinder 100 is the outer cylinder 104 made of special steel, which is shrunk on and has a wall thickness of, for example, 3 to 5 mm. At the end faces, the outer cylinder 104 is connected to the stub shaft by welding by means of a cover plate 104, which rests on the outside of the respective outer ring plate 102. The surface area of the outer cylinder 104 is ground to a roughness N5 of VSM 10230/31. 5, the outer cylinder 104 projects beyond the inner cylinder 100 and the cover plates 105 on both sides, for example by 12 to 15 mm each. This avoids that at medium and high roller speeds, liquor from the trough reaches the cylinder jacket via the disks 105 or is thrown off the end faces or at least forms beads from excess liquor. This construction is preferred according to the invention.

Durch die Hohlwellen 103 kann heizendes oder kühlendes Strömungsmedium zu- und abgeführt werden. Es ist auch möglich, die Walze elektrisch oder mit Gas zu beheizen. Das gleiche gilt für die Flotte im Trog, d.h. letzterer oder Zulauf- bzw. Umlaufleitungen der Flotte, Zwischenbehälter usw. lassen sich als Energieübertrager zur Regelung der Flottentemperatur benutzen.Heating or cooling flow medium can be supplied and discharged through the hollow shafts 103. It is also possible to heat the roller electrically or with gas. The same applies to the fleet in the trough, i.e. the latter or the supply or circulation lines of the fleet, intermediate containers, etc. can be used as energy transmitters to regulate the fleet temperature.

Typische Abmessungen dieser Applikationswalzen sind fast beliebige Länge und 150 bis 350 mm Durchmesser.Typical dimensions of these application rollers are almost any length and 150 to 350 mm in diameter.

Fig. 6 zeigt schematisch im Schnitt eine erfindungsgemässe Anlage zum doppelseitigen Auftrag von Behandlungsflotten, die identisch oder unterschiedlich sein können; es ist nur die Auftragsgruppe gezeigt (vgl. Fig. 4).Fig. 6 shows schematically in section a system according to the invention for the double-sided application of treatment liquors, which can be identical or different; only the order group is shown (see FIG. 4).

Die Maschine weist im Gestell 21 zwei Auftragseinrichtungen nach Erfindung auf. Die Materialbahn 4 tritt unten in die Maschine ein und wird durch drei Walzen 28 dreimal umgelenkt. Diese Walzen 28 können freilaufend oder angetrieben sein. Die Ware passiert die erste berührungsfreie Flächengewichts-Messgruppe 36, die das Gewicht der trockenen, unbehandelten Ware misst. 'Nun folgt die erste Auftragseinrichtung mit Flottentrog 3, Applikationswalze 1, Gegenwalze 6 und Umlenkwalze 38, die mit der entsprechenden Einrichtung in Fig. 4 spiegelbildlich identisch ist; die dort gegebene ausführliche Beschreibung soll hier nicht wiederholt werden. Die Bahn durchläuft nun die zweite berührungsfreie Messgruppe 40; das Quotientensignal der Messgruppen 40 und 36 ist ein Mass für die aufgebrachte Flottenmenge. Ueber zwei weitere Umlenkwalzen 38' und 38" wird die Warenbahn der zweiten Auftragsgruppe zugeführt, die, wie ersichtlich, auf die andere Seite der Materialbahn wirkt und wiederum aus Flottentrog 3', Applikationswalze l', Gegenwalze 6' und Umlenkwalze 38'" besteht. Die nun zweiseitig beaufschlagte Bahn 4 verlässt die Maschine nach oben und kann beliebig umgelenkt und aufgewickelt werden. Zuvor passiert sie noch die dritte berührungsfrei arbeitende Flächengewichts-Messgruppe 48; durch Quotientenbildung der Messwerte mit demjenigen der Messgruppen 40 und/oder 36 lässt sich der zweite bzw. der gesamte Flottenauftrag.bestimmen. In an sich bekannter Weise dienen die Messignale zur Steuerung der Antriebe der Walzen 1 und l' zwecks Regelung der Auftragsmengen.The machine has two application devices according to the invention in the frame 21. The material web 4 enters the machine at the bottom and is deflected three times by three rollers 28. These rollers 28 can be free-running or driven. The goods pass the first non-contact basis weight measuring group 36, which measures the weight of the dry, untreated goods. Now follows the first application device with liquor trough 3, application roller 1, counter roller 6 and deflection roller 38, which is mirror-invertedly identical to the corresponding device in FIG. 4; the detailed description given there should not be repeated here. The web now passes through the second non-contact measuring group 40; the quotient signal of the measuring groups 40 and 36 is a measure of the amount of liquor applied. Via two further deflection rollers 38 'and 38 ", the material web is fed to the second application group, which, as can be seen, acts on the other side of the material web and in turn consists of a fleet trough 3', application roller 1 ', counter roller 6' and deflection roller 38 '". The web 4, which is now acted upon from two sides, leaves the machine at the top and can be deflected and wound up as desired. Before that, it passes through the third non-contact basis weight measurement group 48; the second or the entire fleet order can be determined by forming the quotient of the measured values with that of the measuring groups 40 and / or 36. They serve in a manner known per se Measurement signals for controlling the drives of the rollers 1 and 1 'for regulating the order quantities.

Eine interessante Anwendung der erfindungsgemässen Anlage zum hintereinander geschalteten Auftrag von zwei unterschiedlichen Flotten ist das Färben von Stückware aus Zellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen nach dem Klotz-Verweil-Verfahren. Dabei wird beispielsweise in der ersten Auftragseinrichtung die Farbstofflösung bzw. -dispersion, welche den Reaktivfarbstoff und gegebenenfalls übliche Zusätze wie Harnstoff und Netzmittel, jedoch kein Alkali oder Alkalispender enthält, in einer Menge von 30 - 50 % bezogen auf das Flächengewicht des trockenen Gewebes aufgebracht. Die alkalifreie Applikation mit kontrolliertem Auftrag gewährleistet stabile Behandlungsflotten und gestattet einen gleichbleibenden Farbstoffauftrag, selbst bei sehr substantiven Systemen, ohne Kanten- oder Endenablauf. Ohne Zwischentrocknung wird dann in der zweiten Auftragseinrichtung das für die Farbstoff-Fixierung benötigte Alkali, gegebenenfalls zusammen mit Salzen und Tensiden, in Flottenmengen von 15 - 30 % bezogen auf das Flächengewicht des trockenen Gewebes aufgebracht, die Einstellung der Alkalikonzentration kann dabei ohne Rücksicht auf die Stabilität der Farbflotte so eingestellt werden, dass eine maximale Farbstoff-Fixierung ermöglicht wird. Da die durch die beiden Auftragsvorrichtungen aufgebrachte Gesamtmenge an Flotte unter den Werten bleibt, die sich im konventionellen Foulardauftrag mit alkalihaltiger Flotte ergeben, resultieren günstigste Voraussetzungen für optimale Farbstoff-Fixierung. Ausserdem kommt man in der Regel mit weniger Farbstoff aus._'. Die Verweil - stufe sowie das anschliessende Nachwaschen erfolgen in an sich bekannter Weise.An interesting application of the system according to the invention for the application of two different liquors in series is the dyeing of piece goods made of cellulose fibers with reactive dyes by the block-dwell process. In the first application device, for example, the dye solution or dispersion, which contains the reactive dye and, if appropriate, conventional additives such as urea and wetting agent, but does not contain any alkali or alkali donor, is applied in an amount of 30-50%, based on the weight per unit area of the dry fabric. The alkali-free application with controlled application ensures stable treatment liquors and allows a constant dye application, even with very substantive systems, without edge or end drain. Without intermediate drying, the alkali required for dye fixation, if necessary together with salts and surfactants, is then applied in liquor quantities of 15 - 30% based on the weight per unit area of the dry fabric, the setting of the alkali concentration can be taken into account regardless of the The stability of the dye liquor can be adjusted so that maximum dye fixation is possible. Since the total amount of liquor applied by the two application devices remains below the values which result from conventional padding with an alkali-containing liquor, the best conditions result for optimum dye fixation. In addition, you usually get by with less dye. _' . The dwell stage and the subsequent washing are carried out in a manner known per se.

Das Gewebe wird nach den Flottenaufträgen (wie oben beschrieben) aufgekault und in Plastikfolie eingepackt, in an sich bekannter Weise während 16 Stunden bei Raumtemperatur verweilt und anschliessend gespült, abgesäuert, geseift, nochmals gespült und getrocknet.After the liquor applications (as described above), the fabric is rolled up and packed in plastic film, dwelled in a conventional manner for 16 hours at room temperature and then rinsed, acidified, soaped, rinsed again and dried.

Man erhält einen über die Breite und Länge sehr gleichmässigen Farbausfall.You get a very uniform color drop across the width and length.

Fig. 7 zeigt im Schnitt schematisch eine Maschine zum Flottenauftrag auf sehr empfindliche bzw. heikle Bahnmaterialien wie Seidenpapier, insbesondere jedoch Maschenware. Bei diesem Material tritt ein hartnäckiges Einrollen der Bahnränder auf. Ausserdem führen wesentliche Zugkräfte zur Einziehung der Bahn und Ungleichförmigkeiten der Kräfte zum Schrägverziehen.Fig. 7 shows schematically in section a machine for fleet application on very sensitive or delicate web materials such as tissue paper, but especially knitwear. A persistent curling of the web edges occurs with this material. In addition, significant tensile forces lead to the retraction of the web and non-uniformity of the forces to oblique distortion.

Die zu behandelnde Ware ist auf der Vorratsrolle 50 aufgewickelt, die mit einem (nicht dargestellten) geregelten Zentrumsabtrieb versehen ist. Ueber eine angetriebene Umlenkwalze 52 gelangt die Bahn 4 unter einer Tänzerwalze 54 und eine Gruppe kleiner, bogenförmiger angeordneter Führungswalzen 56 in einen Platten-Luftausstreifer 58. Die Tänzerwalze 54 erzeugt auf eine Weise, die dem Fachmann geläufig ist, ein Signal zur Steuerung des (nicht dargestellten) Warenabtriebs auf der Rolle 50. Der Luftausstreifer 58 wirkt durch beidseitiges und gerichtetes Luftaufblasen auf die Maschenwarenbahn 4, derart, dass sie glatt, faltenfrei und nur mit wenig eingerollten Rändern aus dem Ausstreifer 58 austritt. Dieser Ausstreifer kann mit Hilfe des schwenkbaren Supports 60 winkelmässig verstellt werden.The goods to be treated are wound on the supply roll 50, which is provided with a regulated center drive (not shown). Via a driven deflecting roller 52, the web 4 passes under a dancer roller 54 and a group of small, curved guide rollers 56 into a plate air stripper 58. The dancer roller 54 generates a signal for controlling the (not depicted) on the roll 50. The air stripper 58 acts on both sides and directed air inflation on the knitted fabric web 4 such that it emerges from the stripper 58 smoothly, without creases and with only a few rolled edges. The angle of this stripper can be adjusted using the swiveling support 60.

Nun wird die Maschenwarenbahn einer Lattenwalze 62 zugeführt, die angetrieben ist und auf der eine Zentrierung und weitere Ausbreitung der Warenbahn erreicht wird. Die Lattenwalze 62 und der Luftausstreifer 58 sind'bekannte, handelsübliche Erzeugnisse der Fa. Erhardt & Leimer KG, Augsburg, Bundesrepublik Deutschland. Dem Fachmann sind Konstruktion und Wirkungsweise dieser Einrichtungen bekannt bzw. zugänglich.Now the knitted fabric web is fed to a slatted roller 62 which is driven and on which centering and further spreading of the fabric web is achieved. The slatted roller 62 and the air Ausstreifer 58 are known, commercially available products from Erhardt & Leimer KG, Augsburg, Federal Republic of Germany. The construction and mode of operation of these devices are known or accessible to the person skilled in the art.

Ueber eine Leitwalze 64, die freilaufend angeordnet ist, gelangt die zentrierte Bahn zunächst durch eine Vorrichtung 65 zur berührungslosen Flächengewichtsmessung und dann durch einen zweiten Luftausstreifer 66, der wie der erste Ausstreifer 58 ausgebildet ist, auf die Gegenwalze 6, welche angetrieben ist. Es wurde beobachtet, dass in der Warenbahn noch eine restliche Tendenz zum Einrollen der Ränder vorhanden ist. Um diese Resttendenz zu beseitigen, wird nach einer besonderen Ausführung der Erfindung durch gesonderte Kanten-Ausrolldüsen 68, die an den Enden von Luftkanälen 67 sitzen und beidseits der Bahn auf deren Randbereich wirken, Luft aufgeblasen, und zwar kurz vor dem Eintritt in den Walzen- .spalt S, und es wurde gefunden, dass durch diese Massnahmen ein völlig glattes Auflaufen der Warenbahn auf die Applikationswalze 1 gewährleistet wird. Mit 3 ist wieder der Flottentrog bezeichnet.Via a guide roller 64, which is arranged in a free-running manner, the centered web first passes through a device 65 for non-contact basis weight measurement and then through a second air stripper 66, which is designed like the first stripper 58, to the counter-roller 6, which is driven. It has been observed that there is a residual tendency for the edges to curl in the web. In order to eliminate this residual tendency, according to a special embodiment of the invention, air is blown up by separate edge roll-out nozzles 68, which are located at the ends of air channels 67 and act on both sides of the web on the edge region thereof, and shortly before entering the rollers. .spalt S, and it was found that these measures ensure a completely smooth emergence of the web onto the application roller 1. The fleet trough is again designated with 3.

Nach Aufbringen der Flotte auf die Warenbahn wird diese durch die zweite Vorrichtung 70 zur berührungslosen Flächengewichtsmessung hindurchgeleitet und dann der Aufwicklung zugeführt. Die erforderlichen Umlenkwalzen 38 und 38" sind ebenfalls angetrieben.After the liquor has been applied to the material web, it is passed through the second device 70 for contactless basis weight measurement and then fed to the rewinder. The required deflection rollers 38 and 38 "are also driven.

Die Aufwicklung der feuchten, imprägnierten Maschenware geschieht mit Vorteil nach dem Prinzip der gebundenen Warenführung. Die Aufwickelhülse 72 ist mit einem nicht dargestellten Zentrumsantrieb versehen, der in Abhängigkeit vom Ausgangssignal eines nicht dargestellten Gebers steuerbar ist. Gegen diese Hülse 72 wird mit Hilfe eines Hydraulik- oder Pneumatikantriebs 74 über einen Gelenkarm 76 eine Gegenwalze 78 gedrückt, welche die Bahn 4 auf die dargestellte Weise im Augenblick des Aufrollens führt.The winding of the damp, impregnated knitwear is advantageously carried out according to the principle of bound goods management. The winding tube 72 is provided with a center drive, not shown, which is not a function of the output signal provided donor is controllable. A counter-roller 78 is pressed against this sleeve 72 with the aid of a hydraulic or pneumatic drive 74 via an articulated arm 76, which roller guides the web 4 in the manner shown at the moment of rolling up.

Durch die beschriebenen besonderen Massnahmen gelingt der gleichmässige Flottenauftrag, z.B. Kleinauftrag, auf delikatestes Material, insbesondere Maschenware, mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, nämlich bis zu 200 m/min, was bisher als absolut unmöglich galt.The described special measures ensure that the fleet is evenly applied, e.g. Small order, on the most delicate material, especially knitwear, with high working speeds, namely up to 200 m / min, which was previously considered absolutely impossible.

Die dargestellten Vorrichtungen können zusätzlich die an sich bekannten Schnurwalzen zur Glättung der Bahn und zum Ausstreichen von Falten enthalten.The devices shown can additionally contain the known cord rollers for smoothing the web and for spreading wrinkles.

Fig. 8 zeigt schematisch die äusserst bevorzugte Montage der Gegenwalze 6. Diese Montage gestattet eine präzise und überall gleiche Einstellung des Walzenspaltes S und eine parallel geführte Schnellabhebung der Gegenwalze, beispielsweise beim Herannahen einer starken Verdickung in der Bahn. Dadurch können Abrisse verhütet werden.Fig. 8 shows schematically the extremely preferred assembly of the counter roller 6. This assembly allows a precise and identical setting of the roller gap S and a parallel guided rapid lifting of the counter roller, for example when approaching a strong thickening in the web. This can prevent tears.

Diese Aufhängung der Gegenwalze 6 besteht zunächst in je einem beidseits der Walze befindlichen Lagerblock 80, in dem die Achse 82 der Walze 6 gelagert ist und der sich vertikal zwischen zwei Führungsblocken81 verschieben kann. Die Verschiebung wird geführt durch eine Kolbenstange 83, die mit einem in einem Zylinder 84 beweglichen Kolben 85 verbunden ist. Im Zylinder 84 münden eine Leitung 86 unterhalb und eine andere Leitung 87 oberhalb des Kolbens 85. In der Leitung 87 kann ein Drosselventil 88 angebracht sein, das das Strömungsmedium bremst.This suspension of the counter-roller 6 initially consists of a bearing block 80 located on both sides of the roller, in which the axis 82 of the roller 6 is mounted and which can move vertically between two guide blocks 81. The displacement is guided by a piston rod 83, which is connected to a piston 85 movable in a cylinder 84. In the cylinder 84, a line 86 opens below and another line 87 above the piston 85. In the line 87, a throttle valve 88 can be attached, which brakes the flow medium.

Der Zylinder 84 ist an einem zweiarmigen Hebel 89 angelenkt, dessen anderes Ende 90 mit einer Bohrung mit Innnengewinde versehen ist. Darin greift eine Gewindespindel 91 ein, die ausserhalb ihres Lagergehäuses 92 eine Einstellscheibe 93 trägt. Die Gewindespindel -91 kann mit einem nicht dargestellten Servoantrieb verbunden sein.The cylinder 84 is articulated on a two-armed lever 89, the other end 90 of which is provided with a bore with an internal thread. A threaded spindle 91 engages therein, which carries an adjusting disk 93 outside its bearing housing 92. The threaded spindle -91 can be connected to a servo drive, not shown.

Im Betrieb der Vorrichtung ist die Leitung 86 drucklos, und in der Leitung 87 herrscht ein pneumatischer (oder hydraulischer) Druck. Dadurch wird der Kolben 85 gegen den inneren Vorsprung 94 der unteren Zylinderstirnseite gedrückt. Die genaue Dicke des Walzenspaltes S wird nun durch entsprechendes Verdrehen der Einstellscheibe 93 (mit Skalenteilung) eingestellt und bleibt immer gleich.When the device is operating, line 86 is depressurized and there is pneumatic (or hydraulic) pressure in line 87. As a result, the piston 85 is pressed against the inner projection 94 of the lower end face of the cylinder. The exact thickness of the nip S is now set by turning the adjusting disk 93 accordingly (with scale division) and always remains the same.

Der im Zylinder 84 herrschende Druck wirkt wie eine Feder; die Walze 6 kann also.nach oben ausweichen, wenn es erforderlich ist, bevor eine Materialbahn reisst. Zur Schnellabhebung der Walze 6 von der Applikationswalze 1 gibt man Druck auf die Leitung 86 und entlüftet die Leitung 87, und der Kolben 85 und die Walze 6 gehen sofort, aber in einer durch die Drossel 88 gedämpften Bewegung nach oben. Nach erneuter Absenkung stellt sich der vorher gewählte Wert S für die Dicke des Walzenspaltes wieder ein.The pressure prevailing in cylinder 84 acts like a spring; the roller 6 can thus deflect upwards if it is necessary before a web of material breaks. In order to quickly lift the roller 6 off the application roller 1, pressure is applied to the line 86 and the line 87 is vented, and the piston 85 and the roller 6 go up immediately, but in a movement damped by the throttle 88. After lowering again, the previously selected value S for the thickness of the roll gap is restored.

Fig. 9 zeigt schematisch eine weiterhin bevorzugte Ausführungsform dererfindungsgemässen Vorrichtung, die zur Anwendung bei sehr faltenhaltigem Material mit hartnäckigen Falten besonders gut geeignet ist.Fig. 9 shows schematically a further preferred embodiment of the device according to the invention, which is particularly well suited for use with very wrinkled material with stubborn folds.

Die Warenbahn 4 wird im wesentlichen von oben auf eine Gruppe von Bogenwalzen 98, 98a, 99 geleitet. Die Bogenwalzen 98 und 98a dienen zur anfänglichen Glättung des Materials und sind in manchen Fällen entbehrlich. Wichtig ist, dass die Gegenwalze 99 als Bogenwalze ausgeführt ist.The material web 4 is guided essentially from above onto a group of sheet rollers 98, 98a, 99. The sheet rollers 98 and 98a are used to initially smooth the material and in some cases are unnecessary. It is important that the counter roller 99 is designed as a curved roller.

Bogenwalzen, d.h. gekrümmte Breithalterwalzen, sind an sich bekannt (vgl. M. Peter, Grundlagen der Textilveredlung, 10. Auflage, 1970, S. 48) und werden z.B. von der Firma Stove-Woodward Inc., (Mass.,U.S.A.) geliefert. Sie stellen einen gekrümmten Zylinder dar. Bevorzugt sind solche Bogenwalzen, deren Krümmung (durch Druck auf die Achse) verstellbar ist.Sheet rolling, i.e. curved spreader rolls are known per se (see M. Peter, Fundamentals of Textile Finishing, 10th Edition, 1970, p. 48) and are e.g. supplied by Stove-Woodward Inc., (Mass., U.S.A.). They represent a curved cylinder. Preference is given to those arc rolls whose curvature is adjustable (by pressure on the axis).

Wie aus Fig. 9 hervorgeht, stellt man die Bogenwalzen 98, 98a und 99 mit ihrer Krümmung in solche Richtungen R ein, dass sich ein Ausbreiten (und nicht ein Einziehen) der Materialbahn ergibt. Die letzte (oder einzige) Bogenwalze 99 ist mit den oben definierten und geschilderten Merkmalen der Gegenwalze versehen. Dadurch, dass die Achse der Walze 99 nicht überall mit der Achse der Applikationswalze 1 parallel läuft, kann nicht präzis ein Walzenspalt zwischen den Walzen 99 und 1 definiert werden. Ein solcher wird aber angenähert erreicht und die angestrebte gebundene Warenführung für die Praxis ausreichend bewerkstelligt, indem man die Walze 99 während des Betriebes der Walze 1 schrittweise annähert und ausserdem die Richtung R möglichst parallel zur Tangente an die Walze 1 im Walzenspalt wählt.As can be seen from FIG. 9, the curved rollers 98, 98a and 99 are adjusted with their curvature in such directions R that the material web is spread out (and not drawn in). The last (or only) sheet roller 99 is provided with the features of the counter roller defined and described above. Because the axis of the roller 99 does not run parallel to the axis of the application roller 1 everywhere, it is not possible to precisely define a roller gap between the rollers 99 and 1. However, such an approach is approximately achieved and the desired bound product guidance is sufficiently achieved in practice by gradually approaching the roller 99 during the operation of the roller 1 and also selecting the direction R as parallel as possible to the tangent to the roller 1 in the roller gap.

Die in Fig. 9 dargestellte Vorrichtung gestattet einen gleichförmigen Flottenauftrag auf Bahnmaterial mit sehr dauerhaften Falten, die im Augenblick des Flottenauftrages geglättet sind.The device shown in Fig. 9 allows a uniform application of liquor on web material with very permanent folds, which are smoothed at the moment of the application of the liquor.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung gestattet beispielsweise die Durchführung folgender Ausrüstungsverfahren an Textilgut, wobei die Zusammensetzung der erforderlichen Flotten dem Fachmann bekannt ist.

Bügelfreiausrüstung,
Schrumpffestmachen,
Versteifen,
Färben, insbesondere
Pigmentfärben,
Reaktivfärben
Weichmachen,
Hydrophobmachen,
Wassertropfenfestmachen,
Vorrottungsfestmachen,
_Schmutzabweisendmachen,
Oleophobmachen,
Knitterfestausrüstung,
_Glanzausrüstung (Chintz),
Flammfestausrüstung,
Antistatischausrüsten,
Filzfreimachen,
Mottenechtausrüstung,
Krumpffestmachen,
Karbonisieren,
Dekatieren,
Effektausrüsten;
2. Papier
Färben, besonders in lichten Tönen,
Flammfestmachen,
Hydrophobausrüsten,
Oleophobmachen.

The device according to the invention allows, for example, the following finishing processes to be carried out on textile goods, the composition of the required liquors being known to the person skilled in the art.

Non-iron equipment,
Mooring,
Stiffen,
Dyeing, especially
Pigment dyeing,
Reactive dyeing
To make something soft,
Making hydrophobic,
Mooring water drops,
Mooring mooring,
_S chmutzabweisendmachen,
Making oleophobic,
Crease resistant equipment,
_G lance equipment (Chintz)
Flame retardant equipment,
Antistatic equipment,
Freeing of felt,
Moth-proof equipment,
Mooring,
Carbonize,
Decating,
Equipping effects;
2. Paper
Dyeing, especially in light tones,
Flame arresting,
Hydrophobic equipment,
Making oleophobic.

Die Erfindung soll nun durch ein Verfahrensbeispiel weiter erläutert werden.The invention will now be further explained by a process example.

Beispiel 2Example 2

In der in Fig. 4 wiedergegebenen Vorrichtung wird ein für leichte Berufskleidung geeignetes, 115 cm breites Gewebe aus 65 % Polyester und 35 % Baumwolle, Gewicht 105 g/m², mittlere Dicke ca. 0,21 mm, hochveredelt und gleichzeitig optisch aufgehellt.In the device shown in FIG. 4, a 115 cm wide fabric made of 65% polyester and 35% cotton, weight 105 g / m ² , average thickness approx. 0.21 mm, is highly refined and at the same time brightened optically.

Es wird eine wässrige Flotte folgender Zusammensetzung verwendet (in g/l):

An aqueous liquor of the following composition is used (in g / l):

Die übrigen Eigenschaften und Verfahrensbedingungen waren die folgenden:

- Flottentemperatur:22°C
- Filmbildungstest: Note 4 bis 5
- Schaumzahl: 320 (110, 105, 105)
- Bahngeschwindigkeit: 40 m/min
- Flottenauflage: 35 Gew.-%, bezogen auf trockenes Gewebe
- Trocknungsbedingungen: 130°C während 40 sec
- Kondensation mit Thermosolierung: 170°C/30 sec

The other properties and process conditions were as follows:

- Fleet temperature: 22 ° C
- Film formation test: grade 4 to 5
- Foam number: 320 (110, 105, 105)
- web speed: 40 m / min
- Fleet overlay: 35% by weight, based on dry tissue
- Drying conditions: 130 ° C for 40 sec
- Condensation with thermal insulation: 170 ° C / 30 sec

Man erhält gleichzeitig. Hochveredlung und optische Aufhellung.You get at the same time. Refinement and optical brightening.

Vergleichsversuch 1:Comparative experiment 1:

Zuerst wurde als Auftragsorgan eine einfache Applikationswalze mit 300 mm Durchmesser eingesetzt (vgl. DE-PS 21 l4 517). Die erhaltene Ausrüstung war im Bereich der Webkanten fleckig.First, a simple application roller with a diameter of 300 mm was used as the application member (cf. DE-PS 21 l4 517). The equipment received was stained in the area of the selvedges.

Vergleichsversuch 2:Comparative experiment 2:

Es wurde zusätzlich zur Walze gemäss Versuch 1 eine entlastete stählerne Tangentialwalze (siehe Fig. 1) mit 150 mm Durchmesser eingesetzt.In addition to the roller according to test 1, a relieved steel tangential roller (see FIG. 1) with a diameter of 150 mm was used.

Es ergab sich ein leicht streifiges Gewebe infolge ungleichförmiger Dicke der Webkanten und entsprechender Schwingbewegung der Führungswalze.A slightly streaked fabric resulted as a result of the non-uniform thickness of the selvedges and the corresponding oscillating movement of the guide roller.

Erfindungsgemässes Verfahren:Method according to the invention:

Die Applikationswalze ist eine Stahlwalze mit 300 mm Durchmesser. Die Gegenwalze (Fig. 2, Fig. 8) hat einen Durchmesser von 200 mm und besteht aus Weichgummi der Shorehärte 35A. Der Walzenspalt S wird auf 0,15 mm (70 % der mittleren Dicke des Gewebes) eingestellt.The application roller is a steel roller with a diameter of 300 mm. The counter roll (Fig. 2, Fig. 8) has a diameter of 200 mm and is made of soft rubber of Shore hardness 35A. The nip S is set to 0.15 mm (70% of the average thickness of the fabric).

Die erzielten Ausrüstungen (Trockenauflage ca. 8,5 Gew.-%, bezogen auf trockener Ausgangsgewebe) sind homogen und fleckenlos, also gleichförmig.The finishing achieved (dry layer approx. 8.5% by weight, based on dry starting fabric) is homogeneous and spotless, i.e. uniform.

Die beschriebenen Erfindungsgegenstände können im Rahmen des Beanspruchten variiertbzw. modifiziert werden. So ist es z.B. möglich, die einzelnen Führungswalzen der Vorrichtung nach Bedarf anzutreiben oder zu bremsen (was auch ein Antrieb ist). Die Walzen können eine von der Zylinderform abweichende Form haben. Die Walzen 38 können zwecks noch besserer Flottenverteilung bzw. für Sonderfälle gelochte Vakuumwalzen sein. Es können bei Bedarf Walzen und andere Leitorgane, Messeinrichtungen usw. zugefügt werden.The described subject matter of the invention may vary within the scope of the claim. be modified. So it is e.g. possible to drive or brake the individual guide rollers of the device as required (which is also a drive). The rollers can have a shape different from the cylindrical shape. The rollers 38 can be perforated vacuum rollers for even better fleet distribution or for special cases. If necessary, rollers and other guide elements, measuring devices etc. can be added.

Die Warenbahn kann zwecks besserer Flottenaufnahme (Austreiben von Luft) vor und/oder nach Berühren der Applikationswalze gedämpft oder unter Unterdruck gesetzt werden. Auch andere, dem Fachmann geläufige Vor- und/oder Nachbehandlungen der Materialbahn können im Zuge des Verfahrens vorgenommen werden.The web of material can be steamed or put under vacuum for better absorption of the liquor (expulsion of air) before and / or after touching the application roller. Other pre-treatment and / or post-treatment of the material web familiar to the person skilled in the art can also be carried out in the course of the method.

Ausserdem kann die Erfindung zum Auftragen von verschäumten Flotten dienen. Dies stellt eine Alternativmethode zur beschriebenen Flüssigflottenauftragstechnik dar; bei Verwendung flüssiger Flotten müssen diese schaumfrei sein, genau wie andererseits verschäumte Flotten frei vonvagabundierender Flüssigkeit sein müssen. Zum Auftrag von Schaum ist es allerdings erforderlich, die Vorrichtung mit einem System zur Erzeugung und zum Transport semi-stabiler Schäume zu versehen und auch noch andere, dieser Methode angepasste Konstruktionsänderungen vorzunehmen.In addition, the invention can be used to apply foamed liquors. This represents an alternative method to the liquid liquor application technique described; when using liquid liquors, these must be foam-free, just as, on the other hand, foamed liquors must be free of vagrant liquids. To apply foam, however, it is necessary to provide the device with a system for producing and transporting semi-stable foams and also to carry out other design changes adapted to this method.

FilmbildungstestFilm formation test

Die Filmbildung wird auf einer Modell- _Applikationswalze mit einem Durchmesser von ca. 200 mm und einer Länge von ca. 250 mm beobachtet. Die Walze besitzt das Oberflächenmaterial mit der Beschaffenheit, wie sie in der Betriebsvorrichtung verwendet wird.

l. - Reinigung Die Applikationswalze wird mit einer Reinigungsflotte abgerieben, die aus einer Lösung von 10 g nichtionogenem schäumendem Tensid in 1 Isopropanol besteht, und dann so lange mit Wasser gespült bis das ablaufende Wasser schaumfrei ist und auf die Applikationswalze laufendes Wasser keinen Film mehr bildet.
2. - Messung Man lässt die Applikationswalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 10 m/min im Trog rotieren, der mit der Untersuchungsflotte beschickt ist. Die Temperatur der Flotte beträgt 22 ± 2°C bzw. Auftragstemperatur. Der Film wird mit Beleuchtung durch eine Leuchtstoffröhre auf der rotierenden Walze visuell beobachtet.
3. - Auswertung Nur solche Untersuchungsflotten bestehen den Test, die auf der Applikationswalze einen zusammenhängenden Film bilden. Die Ergebnisse der Beobachtungen werden im'übrigen nach folgender Bewertungsskala mit einer Benotung von 1 bis 5 angegeben (Genauigkeit 0,5 Noten):
- 1: keine Filmbildung
- 2: Film mit grossen filmfreien Flecken
- 3: Film ohne filmfreie Flecken
- 4: Film mit Schlieren
- 5: gleichmässiger Film

The film formation is on a model _A pplikationswalze having a diameter of about 200 mm and a length of mm observed about 250th The roller has the surface material with the nature as used in the operating device.

l. - Cleaning The application roller is rubbed off with a cleaning liquor consisting of a solution of 10 g non-ionic foaming surfactant in 1 isopropanol, and then rinsed with water until the water running off is foam-free and water running on the application roller no longer forms a film.
2. - Measurement The application roller is rotated at a peripheral speed of 10 m / min in the trough which is loaded with the test liquor. The temperature of the liquor is 22 ± 2 ° C or application temperature. The film is visually observed with illumination through a fluorescent tube on the rotating roller.
3. - Evaluation Only test fleets that form a coherent film on the application roller pass the test. The results of the observations are otherwise given on the following rating scale with a rating of 1 to 5 (accuracy 0.5 marks):
- 1: no film formation
- 2: Film with large film-free spots
- 3: Film without film-free spots
- 4: Film with streaks
- 5: even film

SchaumbildungstestFoaming test

Die Schaumbildung muss geprüft werden, weil benetzende Flotten, die den oben beschriebenen Filmbildungstest bestehen, normalerweise zur Schaumbildung neigen. Diese darf aber ein gewisses Mass nicht übersteigen.Foam formation must be checked because wetting liquors that pass the film formation test described above tend to foam. However, this must not exceed a certain level.

Die Schaumbildung wird durch maschinelles Rotieren eines verschlossenen M.sszylinders geprüft.

l. - Reinigung Ein Glas-Mischzylinder, 250 ml, 2-ml-Teilung, Höhe ohne Stopfen 250 mm, Dmr. 40 mm, wird mit Aceton gespült und getrocknet.
2. - Messung In den Mischzylinder werden 100 ml Flotte unter Vermeidung von Schaumbildung gegeben. Der Zylinder wird mit einem Polyäthylenstopfen verschlossen, in der Mitte in eine Stativklemme eingespannt, . dann um die Achse des Klemmenstabes maschinell mit 0,5 U/sec gedreht und nach 5 Umdrehungen senkrecht angehalten. Im Augenblick des Anhaltens werden die Höhen an Flotte (flüssig) und Schaum in ml abgelesen. Eine zweite Messung erfolgt nach 15 sec, eine dritte nach 30 sec.
3. - Auswertung Die Schaumzahl wird in ml angegeben, und zwar als Summe der drei Messungen. Nur solche Flotten sind brauchbar, deren Schaumzahl unter 350 bleibt und die Einzelwerte abnehmende Tendenz haben, d.h. der erste Wert muss grösser als der dritte Wert sein. Bei der Messung ist die vorgesehene Verwendungstemperatur zu berücksichtigen.

The foaming is checked by rotating a closed M.ss cylinder by machine.

l. - Cleaning A glass mixing cylinder, 250 ml, 2 ml graduation, height without stopper 250 mm, dia. 40 mm, is rinsed with acetone and dried.
2. - Measurement 100 ml of liquor are added to the mixing cylinder while avoiding foaming. The cylinder is closed with a polyethylene plug, clamped in the middle in a tripod clamp,. then mechanically rotated around the axis of the clamp rod at 0.5 rev / sec and stopped vertically after 5 revolutions. At the moment of stopping, the levels of liquor (liquid) and foam are read in ml. A second measurement takes place after 15 seconds, a third after 30 seconds.
3. - Evaluation The foam number is given in ml, as the sum of the three measurements. Only those fleets can be used whose foam number remains below 350 and the individual values have a decreasing tendency, ie the first value must be greater than the third value. The intended use temperature must be taken into account during the measurement.

Claims

1. - Vorrichtung zum kontinuierlichen, gleichmässigen Aufbringen von geregelten Mengen an Behandlungsflotte auf eine fortlaufende, flüssigkeitsaufnahmefähige Materialbahn, mit mindestens einer Applikationswalze und einem Trog für Behandlungsflotte, in welchen die Applikationswalze eintaucht, mit einer Zufuhr- und einer Abzugseinrichtung für die Materialbahn, wobei die Antriebe der Applikationswalze und der Materialbahn so ausgelegt sind, dass Relativgeschwindigkeiten zwischen Materialbahn und _Applikationswalzenoberfläche herstellbar sind, und mit Regeleinrichtungen zur Erzielung einstellbarer, gleichmässiger Auftragsmengen an Behandlungsmittel auf der Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze drehschlüssig antreibbar ist und eine Oberfläche aus Metall aufweist, und dass eine Gegenwalze mit nachgiebiger und rutschfester Oberfläche achsparallel zur Applikationswalze ausserhalb des Troges für Behandlungsflotte und in festem, aber einstellbarem Abstand zur Applikationswalze angeordnet ist.1.- Device for the continuous, even application of regulated amounts of treatment liquor to a continuous, liquid-absorbent material web, with at least one application roller and a trough for treatment liquor in which the application roller is immersed, with a feed and a removal device for the material web, the drives the application roller and the material web are designed so that relative speeds between material web and _a pplikationswalzenoberfläche be produced, and adjustable with control devices in order to achieve, uniform coating amounts of treating agent on the material web, characterized in that the application roller is rotationally driven and having a surface made of metal , and that a counter-roller with a flexible and non-slip surface parallel to the application roller outside the trough for treatment liquor and at a fixed but adjustable distance from the application onswalze is arranged.

2. - Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze mit der Applikationswalze einen Walzenspalt bildet, dessen Dicke 60 % bis 80 % der Dicke der Materialbahn beträgt.2. - Device according to claim 1, characterized in that the counter-roller forms a nip with the application roller, the thickness of which is 60% to 80% of the thickness of the material web.

3. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze und die Abnahmestelle der Bahn von der Applikationswalze so angeordnet sind, dass sich ein Umschlingungswinkel der Materialbahn auf der Applikationswalze ergibt, welcher 2° bis 15° beträgt, gemessen als Zentrumswinkel der Applikationswalze.3. - Device according to claim 1, characterized in that the counter roller and the take-off point of the web from the application roller are arranged so that there is a wrap angle of the material web on the application roller, which is 2 ° to 15 °, measured as the center angle of the application roller .

oder mehreren ₄. - Vorrichtung nach einem vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Applikationswalze eine Reinigungsrakel am Bogen zwischen Ablauf der Materialbahn und Wiedereintauchen in die Flotte und eine Schaumabstreifrakel unter dem Flottenspiegel anliegt.or more ₄ . - Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the application roller there is a cleaning squeegee on the sheet between the run of the material web and re-immersion in the liquor and a foam scraper under the liquor level.

5. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumabstreifrakel ein Gummi-oder Kunststoffband mit Y-förmigem Profil ist, bei dem die beiden Arme des Y an den Enden verstärkt sind und welches mit dem Y-Steg in eine Metallschiene eingespannt ist, die den Rakelhalter darstellt und in Richtung der Applikationswalze bewegbar ist, damit sich die Y-Arme unter Spreizung an die Walze anlegen.5. - Device according to claim 4, characterized in that the scraper is a rubber or plastic tape with a Y-shaped profile, in which the two arms of the Y are reinforced at the ends and which is clamped with the Y-web in a metal rail , which represents the squeegee holder and can be moved in the direction of the application roller, so that the Y-arms spread out against the roller.

6. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze angetrieben ist.6. - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter roll is driven.

7. - Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der Maschenware zu verarbeiten ist, gekennzeichnet durch einen Warenabtrieb vom Wickel der Ausgangsware, eine Tänzerwalzenregelung der Bahnzugspannung, Luftausstreifer und eine Lattenwalze zum Flachlegen, Zentrieren und Egalisieren der Bahn vor der Berührung mit der Applikationswalze, durch Kantenaufrolldüsen zur Speisung mit strömender Luft, die auf die Kanten der auf der Gegenwalze laufenden Maschenwarenbahn gerichtet sind, und durch eine Aufwicklung mit gebundener Warenführung und gesteuertem Zentrumsantrieb.7. - Device according to claim 1, in which knitwear is to be processed, characterized by a goods take-off from the winding of the starting goods, a dancer roll control of the web tension, air scraper and a slatted roller for laying flat, centering and leveling the web before contact with the application roller, by edge roll-up nozzles for feeding with flowing air, which is directed towards the edges of the knitted fabric web running on the counter roller, and by means of a winding with bound goods guidance and controlled center drive.

oder mehreren 8. - Vorrichtung nach einem er vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze als Hohlwalze mit einer Hohlwelle zur Zufuhr und Abfuhr eines temperaturregelnden Strömungsmediums bzw. zur Zufuhr von Heizenergie wie Elektrizität oder Gas ausgebildet ist.or several 8. - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the application roller as a hollow roller with a hollow shaft for feeding and Removal of a temperature-regulating flow medium or for supplying heating energy such as electricity or gas is formed.

9. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Regeleinrichtungen vorgesehen sind, um den in Abhängigkeit von der Dicke des Bahnmaterials gewählten Abstand zwischen Gegenwalze und Applikationswalze konstant zu regeln.9. - Device according to one of the preceding claims, characterized in that control devices are provided in order to regulate the distance between the counter-roller and the application roller, which is selected as a function of the thickness of the web material.

10. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Auftragseinrichtungen, die nacheinander auf jede der beiden Seiten der Materialbahn Flotte aufzutragen bestimmt sind.10. - Device according to one of the preceding claims, characterized by two application devices which are intended to be applied successively to each of the two sides of the material web fleet.

oder mehreren 11. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Applikationswalze an beiden Randbereichen ihrer Zylindermantelfläche je eine Abstreifrakel anliegt, wobei der Abstand der Innenkanten der beiden Rakel voneinander auf die Materialbreite einstellbar ist, und dass eine Folgesteuerung beider Rakel auf seitlich verlaufende Materialbahn vorgesehen ist.or several 11. - Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the application roller at both edge areas of its cylindrical surface, a doctor blade is applied, the distance between the inner edges of the two doctor blades from each other is adjustable to the material width, and that a sequential control of both doctor blades is provided on laterally extending material web.

oder mehreren 12. - Vorrichtung nach ein der vorstehnden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um die Behandlungsflotte zu heizen oder zu kühlen.or more 12. - Device according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided to heat or cool the treatment liquor.

13. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationswalze einen Aussenzylinder aufweist, der mit der Walzenachse durch kreisförmige Deckscheiben verbunden ist, diese aber beidseitig nach aussen überragt.13. - Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the application roller has an outer cylinder which is connected to the roller axis by circular cover disks, but projects beyond them on both sides.

l4. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze eine Bogenwalze ist, vor welcher gegebenenfalls mindestens eine weitere Bogenwalze angeordnet ist, und dass die Exzentrizität der Bogenwalze bzw. -walzen mit einer solchen Richtung im Raum. eingestellt ist, dass die darüberlaufende Materialbahn faltenfrei an die Applikationswalze gelangt.l4. - Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the counter roller is a sheet roller, in front of which at least one further sheet roller is optionally arranged, and that the eccentricity of the sheet roller or rollers with such a direction in space. it is set that the material web running over it reaches the application roller without creases.

15. - Verfahren zum kontinuierlichen, gleichmässigen Aufbringen von geregelten Mengen an Behandlungsflotte auf eine fortlaufende, flüssigkeitsaufnahmefähige Materialbahn, dadurch gekennzeichnet; dass man die Materialbahn dadurch kontinuierlich und gleichförmig mit solchen Mengen an Behandlungsflotte versieht, die die Sättigung des Materials mit Flotte nicht übersteigen, dass man die Materialbahn über eine Gegenwalze mit elastischer und rutschfester Oberfläche führt und sodann in gebundener Warenführung auf eine gleichsinnig mit der Materialbahn laufende Applikationswalze mit Metalloberfläche übergibt, welche einen gleichförmigen Film an Flotte führt.15. - A method for the continuous, uniform application of regulated amounts of treatment liquor to a continuous, liquid-absorbent material web, characterized; that the material web is continuously and uniformly provided with such quantities of treatment liquor that do not exceed the saturation of the material with the liquor, that the material web is guided over a counter-roller with an elastic and non-slip surface and then in a bound material guide on a line running in the same direction as the material web Application roller with metal surface passes, which leads a uniform film to liquor.

l6. - Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Gegenwalze und Applikationswalze in Abhängigkeit von der Materialdicke eingestellt und durch Regeleinrichtungen konstant gehalten wird.l6. - The method according to claim 15, characterized in that the distance between the counter roll and the application roll is set as a function of the material thickness and is kept constant by control devices.

17. - Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn und die Applikationswalzenoberfläche verschiedene Geschwindigkeiten aufweisen, und dass die Bremsung der Materialbahn durch Veränderung des Abstandes zwischen Gegenwalze und Applikationswalze geregelt wird.17. - The method according to claim 15 or 16, characterized in that the material web and the application roller surface have different speeds, and that the braking of the material web by changing the distance between counter roller and application roller is regulated.

18. - Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn mit einem Berührungswinkel auf der Applikationswalze geführt wird, welcher einer Verweilzeit des Materials auf der Applikationswalze von 0,02 bis 0,2 Sekunden entspricht.18. - The method according to claim 15, 16 or 17, characterized in that the material web is guided with a contact angle on the application roller, which corresponds to a residence time of the material on the application roller of 0.02 to 0.2 seconds.

19. - Verfahren nach Anspruch 15 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsung der Materialbahn durch Veränderung des Berührungswinkels der Materialbahn auf der Applikationswalze geregelt wird.19. - The method according to claim 15 and 18, characterized in that the braking of the material web is regulated by changing the contact angle of the material web on the application roller.

20. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die pro Flächeneinheit der Materialbahn aufgetragene Flottenmenge durch Veränderung der Drehzahl der Applikationswalze geregelt wird.20. - The method according to one or more of claims 15 to 19, characterized in that the amount of liquor applied per unit area of the material web is regulated by changing the speed of the application roller.

21. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die pro Flächeneinheit der Materialbahn aufgetragene Flottenmenge durch Veränderung der Flottentemperatur geregelt wird, indem man die als Hohlorgan ausgeführte Applikationswalze und/oder die Flotte kühlt bzw. heizt.21. - The method according to at least one of claims 15 to 20, characterized in that the amount of liquor applied per unit area of the material web is regulated by changing the liquor temperature by cooling or heating the application roller designed as a hollow organ and / or the liquor.

22. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn über die Gegenwalze mit einem Umschlingungswinkel geführt wird, der 60 bis 120°, insbesondere etwa 100° beträgt.22. The method according to at least one of claims 15 to 21, characterized in that the material web is guided over the counter roller with a wrap angle that is 60 to 120 °, in particular approximately 100 °.

23. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass man auf eine bereits flottenhaltige Materialbahn, die mit Flotte aber noch nicht gesättigt ist, weitere Flottenmengen aufträgt, wobei die aufgetragene Flottenmenge entweder einen vorbestimmten Wert pro Flächeneinheit ausmacht oder aber die Ergänzung bis zu einem bestimmten Gesamt-Flächengewicht darstellt.23. - The method according to at least one of claims 15 to 22, characterized in that applies a further amount of liquor to an already fleece-containing material web, which is not yet saturated with the liquor, the amount of liquor applied either constituting a predetermined value per unit area or representing the addition up to a certain total basis weight.

24. - Abänderung des Verfahrens gemäss Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man zwecks Erzielung von Inegalitätseffekten auf der Materialbahn eine statistisch ungleichförmige Flottenverteilung hervorruft, indem man den Flottenfilm auf der Applikationswalze auf ungleichförmige Weise stört.24. - Modification of the method according to claim 15, characterized in that, in order to achieve inequality effects on the material web, a statistically non-uniform liquor distribution is produced by disrupting the liquor film on the application roller in a non-uniform manner.

25. - Flotte zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass sie den in der Beschreibung niedergelegten Filmbildungstest auf Stahlwalzen besteht.25. - Fleet for performing the method according to one or more of claims 15 to 24, characterized in that it passes the film formation test laid down in the description on steel rollers.

26. - Flotte nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbildung nach dem in der Beschreibung niedergelegten Schaumbildungstest höchstens den Wert 350 erreicht und die drei den genannten Wert bildenden Einzelwerte abnehmende Tendenz haben.26. Fleet according to claim 25, characterized in that the foam formation after the foam formation test laid down in the description reaches at most 350 and the three individual values forming the said value have a decreasing tendency.