CS206821B1 - Method of increasing fastness of anion dye prints and colorations - Google Patents

Description

(54)(54)

Způsob zvyšování stálostí tisků a vybarvení aniontovými barvivýMethod of increasing the stability of prints and dyeing with anionic dyes

Předmětem vynálezu je zvyšování stálostí tisků a vybavení aniontovými barvivý na textilních materiálech s pomocí kvarterní amoniové sloučeniny vzorce < '>- f - 8¾ - CH - _fH_{2 (1)} \ / R₂ OH Cl kde Rj a R₂ jsou alkyly s počtem uhlíků 1 - 3 a X je aniont anorganické či organické kyseliny.The present invention is to increase the resistance of prints and equipped with anionic dyes on textile materials with quaternary ammonium compounds of formula <'> - F - 8¾ - CH - _f H _{2 (1)} \ / R ₂ OH Cl wherein R and R ₂ are alkyl with and X is an anion of an inorganic or organic acid.

Vynález je výhodný pro ustalování vybarvení a tisků aniontovými barvivý na textilních /materiálech z nativní i regenerované celulózy a polyamidu, případně na směsích těchto vláken.The invention is advantageous for fixing dyeing and printing with anionic dyes on textile / materials of both native and regenerated cellulose and polyamide, or on mixtures of these fibers.

Jak známo, mají vybarvení a tisky substantivními barvivý na celulózových materiálech pouze průměrné mokré stálosti, tyto stálosti je sice možno o něco zvýšit ustálením katio naktivními ustalovaoími prostředky, např.na bázi kondenzátů dikyádiamidu s formaldehydem, avšak u většiny substantivních barviv dochází ke zkalení odstínu a snížení stálosti na světle. Navíc samo zvýšení stálostí v praní je stejně pouze takové, že textilní výrobky lze spotřebitelsky prát nejvýše při 40 °C ·As is known, dyeing and prints with substantive dyes on cellulosic materials have only average wet fastnesses, although these fastnesses may be increased somewhat by stabilizing cationic fixative agents, e.g., on the basis of condensates of dicyadiamide with formaldehyde; reduced light fastness. In addition, an increase in wash stability alone is also only such that textile products can be washed at maximum 40 ° C.

Vybarvení a tisky reaktivními barvivý na celulózových materiálech musí být po barvení nebo tisku velmi důkladně prány tak, aby bylo odstraněno barvivo, které nézreagovalo s , celulózou.Jinak by byla úroveň stálostí ohrožena.Praní reaktivních vybarvení a hlavně tisků je velmi zdlouhavé a náročné na spotřebu vody.Zkrácení této operace pomocí kationaktivňích ustalovacích prostředků pro substantivní barviva vede rovněž ke zhoršení světlostálostí, (Dyeing and printing with reactive dyes on cellulosic materials must be thoroughly washed after dyeing or printing to remove non-reactive dye, cellulose. Otherwise, the level of stability would be compromised. Reducing this operation with cationic fixative agents for substantive dyes also leads to a deterioration in lightfastness, (

Potíže s vypíráním nefixovaného barviva se projevují i u polyamidových materiálů, a to především při potiskování reaktivními barvivý*Problems with washing non-fixed dye are also present in polyamide materials, especially when printing with reactive dyes *

Všechny uvedené potíže řeší použití pomocných prostředků typuAll of these problems are resolved by the use of aids such as

R₂ 01“ )R ₂ 01 ')

R - N⁺ - CH₂ - CH - CHg (2)R - N ⁺ - CH ₂ - CH - CH 2 (2)

I \ /I \ /

R₃ o kde R^, Rg> R^ jsou alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 - 4 .R ₃ where R 6, R 8> R 6 are alkyls or hydroxyalkyls having a carbon number of 1-4.

Použití těchto prostředků je popsáno v řadě patentů a v dalších literárních pramenech, jako např.frančouzskě patenty č. 6,911.681 a 6,914.325.The use of these compositions is described in a number of patents and other literature, such as French Patent Nos. 6,911,681 and 6,914,325.

Při praktickém využití prostředků typu 2 bylo dosaženo velmi dobrých výsledků, avšak vyskytla se řada potíží, způsobená velmi výrazným a nepříjemným zápachem těchto látek,který připomíná shnilé ryby. Tento zápach je z hlediska obsluhy zušlechťovacích strojů, na nichž je prostředků typu 2 používáno, nepřijatelný a způsobil, že metoda jinak velmi slibná nenalezla dosud rozsáhlejšího uplatnění.Nevýhody prostředků typu 2 odstraňuje při zachování všeoh příznivých vlivů na zvýšení stálostí sloučenina podle PV tPractical use of Type 2 devices has produced very good results, but there have been a number of difficulties due to the very pronounced and unpleasant odor of these substances, which resembles rotten fish. This odor is unacceptable from the point of view of operating refinement machines on which Type 2 devices are used and has caused the method to be otherwise very promising not yet widespread. Disadvantages of Type 2 devices are eliminated by PV t

kde a Rj jsou alkyly s počtemuhlíků 1 - 3 a X aniont silní anorganické nebo organické kyseliny.wherein and R 1 are alkyls having a carbon number of 1-3 and X anion of a strong inorganic or organic acid.

Tato sloučenina se vyznačuje slabou aromatickou vůní.V alkalickém prostředí je schopna reagovat s celulózou tThis compound is characterized by a weak aromatic odor. In an alkaline environment it is able to react with cellulose t

OHOH

Kvarterní dusík je pak schopen iontově vázat aniontová barviva.Quaternary nitrogen is then capable of ionically binding anionic dyes.

Při ustalování přímých vybarvení a tisků pomocí prostředku podle PV lze dosáhnout zvýšení úrovně mokrých stálostí až k hodnotám reaktivních barviv, přičemž světlostálosti nejsou ovlivněny.By stabilizing direct dyeing and printing with the PV composition, an increase in the level of wet fastnesses up to the values of reactive dyes can be achieved, while lightfastness is not affected.

Použitý prostředek lze připravit syntézou z.N, N-dímetylanilinu, epichlorhydrinu a kýseír liny chlorovodíkové. Jeho struktura jako N(3-chlor-2-hydroxypropyl)JT, N-dimetylaniliniumchloridu byla prokázána studiem IČ i NMR ( C¹^) spekter.The composition can be prepared by synthesis of N, N-dimethylaniline, epichlorohydrin and hydrochloric acid. Its structure as N (3-chloro-2-hydroxypropyl) N, N-dimethylanilinium chloride has been demonstrated by studying IR and NMR (Cl ¹ ) spectra.

U reaktivních vybarvení a tisků na celulóze sě použitím prostředku podle PV dosáhne zkrácení doby praní a zvýšení úrovně stálostí ve vodě a potu při nezměněné světlostálosti.For reactive dyes and cellulose prints, using a composition according to the PV, it achieves a shorter wash time and an increase in the level of water and sweat stability with unchanged light fastness.

Podobných výsledků se dosáhne u polyamidových materiálů vybarvených nebo potištěných reaktivními, kyselými a substantivními barvivý.Similar results are obtained for polyamide materials dyed or printed with reactive, acidic and substantive dyes.

Výsledný účinek je tedy stejný jako při použití sloučenin typu 2.The resultant effect is therefore the same as that of Type 2 compounds.

Výhody způsobu podlé vynálezu vyplývají z těchto příkladů »The advantages of the process according to the invention result from these examples »

Příklad 1Example 1

Bavlněná tkanina vybarvená přímou modří č. C.I. 106 v sytosti 3 % z hmotnosti se na fulardu napustí lázní, obsahující g/£ sloučeninyStraight blue cotton fabric No. C.I. 106 at a saturation of 3% by weight is impregnated on the fulard with a bath containing g / sloučeniny of the compound

Cl15 g/£ hydroxidu sodného a ponechá se při teplotě 20 - 25 °C odležet výborné stálosti v praní při 95 °C , ve vodě po dobu 12 až 16 hodin. Výsledné vybarvení má a v potu. .C15 g / .delta sodium hydroxide and left at 20-25 ° C to have excellent wash stability at 95 ° C in water for 12-16 hours. The resulting dye has a sweat. .

Příklad 2Example 2

Polyemidový úplet potištěný Reaktivní červení o. C.I. 24 ,Reaktivní modří ě. C.I. 5, Kyselou žlutí č. C.I. 40 se po fixaci pařením napouští na fulardu lázní, obsahující g/č· sloučeninyPolyemide Knit Printed Reactive Red C.I. 24, Reactive Blue. WHOSE. 5, Acid Yellow No. C.I. 40, after steam fixation, is impregnated onto a bath fulary containing g / o compounds

Br25 g/£ uhličitanu sodného při teplotě 20 °C a po průchodu infrazónou zařízení Pad-Roll se nebáli do termické komory, kde se ponechá odležet po dobu 2 hodin při teplotě 80 °C .Br25 g / g of sodium carbonate at 20 ° C and after passing through the pad-roll infrazone did not wrap into a thermal chamber, where it was left to rest for 2 hours at 80 ° C.

Výsledné tisky mají výborné stálosti ve vodě, potu a praní pří 60 °C ·The resulting prints have excellent water, sweat and wash stability at 60 ° C ·

Příklad 3Example 3

Tkanina z viskózové stříže barvená na džigru Reaktivní červení č. C.I. 2 se po skončení fixace reaktivního barviva krátce pere studenou vudou a ustal uje v lázni, obsahujícíViscose staple fabric dyed on the jug Reactive red No. C.I. 2, after the fixation of the reactive dye is finished, it is briefly washed with cold water and fixed in a bath containing

OHOH

ClCl

Cl“ g/ hydroxidu sodnéhoCl / g sodium hydroxide

Teplota lázně se během 20 minut zvýší na 80 °C a při této teplotě se uštaluje dalších 20 minut. Následuje praní horkou a studenou vodou.The temperature of the bath was raised to 80 ° C over 20 minutes and was maintained at this temperature for an additional 20 minutes. This is followed by washing with hot and cold water.

Vypírání hydrolyzováného barviva je velmi rychlé, barvivo nezreagované nebo ěásteěně zreagované je fixováno.Tím se zkracuje praní a zvyšuje se mokré stálosti.Washing of hydrolyzed dye is very fast, dye unreacted or partially reacted is fixed. This shortens washing and increases wet stability.

Příklad 4 ,Example 4,

Bavlněná tkanina vybarvená přímou oranží č. C.I. 37 se napustí lázní podle příkladu 2 a na hotflui se zasuší při 100 °C . Průchodem termozolaění hotfluí při 130 °C s dobou zdržení 120 s nebo pařákem s dobou paření 180 β při 102 °C se ustálení dokončí.Cotton fabric dyed with straight orange No. C.I. 37 was soaked in the bath of Example 2 and dried on hotflu at 100 ° C. Passing the heat-insulated hotflu at 130 ° C with a residence time of 120 s or a steamer with a steaming time of 180 β at 102 ° C completes the stabilization.

Výsledné vybarvení má výborné stálosti v praní při 95 °C .The resulting dyeing has excellent wash stability at 95 ° C.

Příklad 5Example 5

Tkanina podle příkladu 3 se místo gA N -(2-hydroxy, 3chlorpropyl·) - N, N-dimetylfenylamonium-ohloridu ustaluje se stejným účinkem gA N - (2-hydroxy, 3chlorpropyl i - N, N-dimetyl-N-fenylamoniummetasulfátu.Instead of gA of N- (2-hydroxy, 3-chloropropyl) -N, N-dimethylphenylammonium chloride, the fabric of Example 3 is stabilized with the same effect of gA of N - (2-hydroxy, 3-chloropropyl) - N, N-dimethyl-N-phenylammonium metasulphate.

Příklad 6Example 6

Při postupu podle příkladu 2 se použije místo N-(2-hydroxy, 3ohlorpropyl ) - Ν,Ν-dimetyl-N-fenylaraoniumbromidu stejné množství N-( 2-hydroxy, 3chlorpropyl ) - N_T N-dimetyl-N-fenylamoniumsulfátu se stejným účinkem.When the procedure of Example 2 was used instead of N- (2-hydroxy 3ohlorpropyl) - Ν, Ν-dimethyl-N-fenylaraoniumbromidu same amount of N- (2-hydroxy, 3-chloropropyl) - N _T N-dimethyl-N-fenylamoniumsulfátu the same effect.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1 Způso b zvyšování stálostí tisků a vybarvehíi aniontovými barvivý na textilních materiálech, obsahujících celulózová a polyamidová vlákna, vyznačený tím, že se na vybarvené nebo potisknuté textilní materiály působí lázní, obsahující sloučeninu vzorceMethod for increasing the stability of prints and dyeing with anionic dyes on textile materials containing cellulosic and polyamide fibers, characterized in that the dyed or printed textile materials are treated with a bath containing a compound of the formula - CHp - CH - CHg i í- CHp - CH - CH 2 i OH ClOH Cl 1 - 3 a nebo organické kyseliny v množství 5 až 50 gA lázně kde R^ a Rg jsou alkyly s počtem uhlíků X je aniont silné anorganické po dobu 15 s až 24 hod při teplotách 15 až 130 °C a pH lázně 10 až 14.1-3 or organic acids in an amount of 5 to 50 gA bath wherein R 1 and R 8 are alkyls having a carbon number of X is an anion strong inorganic for 15 s to 24 hours at temperatures of 15 to 130 ° C and pH of the bath 10 to 14. 2 Způsob podle 1, vyznačený tím, že se lázeň na vláknech zasouší a na vlákna se působí suohým teplem po dobu 15 až 180 s nebo sytou párou teploty 100 až 105 °C po dobu 30 až 300 s.2. A method according to claim 1, characterized in that the fiber bath is dried and the fibers are treated with dry heat for 15 to 180 s or saturated steam at 100 to 105 [deg.] C. for 30 to 300 s.