CS202586B2 - Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same - Google Patents

Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same Download PDF

Info

Publication number
CS202586B2
CS202586B2 CS778039A CS803977A CS202586B2 CS 202586 B2 CS202586 B2 CS 202586B2 CS 778039 A CS778039 A CS 778039A CS 803977 A CS803977 A CS 803977A CS 202586 B2 CS202586 B2 CS 202586B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
die
punch
cup
forming
cups
Prior art date
Application number
CS778039A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenther Kaupert
Original Assignee
Guenther Kaupert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guenther Kaupert filed Critical Guenther Kaupert
Publication of CS202586B2 publication Critical patent/CS202586B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/206Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu několikastupňového tvarování kalíšků do krokově posouvaného tenkého ocelového* pásu, přičemž kalíšky mají /podlouhlý tvar a proměnnou hloubku dna, nebo (proměnný průřez podél své délky nebo oboje, přičemž se tvarování děje pomocí několika za sebou v postupovém způsobu pracujících razníků a matric, přičemž se v předrazicími stupni tvářením pomocí předrazicího razníku vytvoří nejdříve větší kalíšek a pak se v razících stupních s materiálem z předraženého kalíšku pomocí zvlnění razí menší konečný tvar kalíšku.
Vynález se také týká zařízení na provádění způsobu.
Je známo, například z patentu NSR číslo 1 602 485, vytvořit v předtvarovacím stupni především kalíšek, který je vzhledem ke konečnému tvaru hlubší a ponechat v dalším tvářecím stupni u dvojic razník—matrice v záběrném postavení mezi, hlavou razníku a vybráním matrice volný meziprostor. To umožňuje především vytvoření ozdobného zhuštění na dnu kalíšku. Následkem obdélníkové hrany kalíšků a průřezu, který zůstává přibližně stejný, je také spotřeba materiálu po délce kalíšku svou povahou přibližně stejná. U kalíšků s proměnlivou hloubkou dna anebo proměnlivým průřezem toto už neplatí. Naopak, kovový pás má v tomto případě tendenci, na základě rozdílné spotřeby materiálu, odchýlit se při průchodu jednotlivými razícími stupni od přímočarého směru posuvu, což může vyvolat vadné tvarování.
Úkoleím vynálezu je vytvořit takový průběh tvarování při výrobě nepravidelných kalíšků daného druhu, že pás prochází přímočaře tvarovacími stupni a že se také spotřeba materiálu co nejvíce zjednoduší.
Tento úkol se podle vynálezu řeší způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že do pásu se nejdříve vytvaruje vlna probíhající hapříč směru posuvu, jejíž výška odpovídá největší hloubce dna kalíšku v jeho konečném tvaru, načež se vlna vytvaruje do výchozího tvaru s pomocnými tvarováními spotřebujícími materiál, která v půdorysu přečnívají obrysovou čáru kalíšku v jeho konečném tvaru a v nejméně jednoto razícím stupni se materiál pomocných tvarování razí na odpovídající konečný tvar kalíšků.
Způsob podle vynálezu se v dalším provedení vyznačuje tím, že do pásu se v předtvárecíím stupni v místech zúžení průřezu vně obrysové čáry kalíšku vytvoří odlehčovací výřezy, probíhající napříč směru materiálového* pnutí.
Výhodně se pás v jednotlivých tvářecích stupních před zahájením tváření bodově fixuje v oblasti obrazu, například obrazu, písma vůči příslušnému razníku.
Zařízení na provádění způsobu podle vynálezu sestává . z několika nepohyblivých předrazicích razníku a dokončovacích razhíků a jim příslušných matric ovládaných postupně za . sebou a proti směru posuvu pášu, jehož podstata spočívá v tom, že první předrazicí razník má tvar nosovitého výstupku probíhající napříč směrem, posuvu pásu, přičemž výška výstupku odpovídá největší hloubce dna kalíšku v jeho konečném tvaru a obě čelní . plochy předrazicího razníku vytvářejícího pomocné zahloubení a napojeného na výstupek, jakož i přiřazené předrazicí .matrice jsou vytvořeny stejně vysoké.
Výhodné je takové provedení zařízení podle vynálezu, u. něhož na spodní předrazicí Tnatrrci v okrajovém pásmu jejího .prohloubení je umístěn nejméně jeden řezný nůž a na spodní části razníku je proveden otvor přiřazený k řeznému noži.
V matricích mohou být posuvně a pružně uloženy držáky, které upevňují pás mezi sebou a razníky.
Podle jiného provedení má razící .matrice na zakulacených tažných hranách, přecházejících do. okrajového pásma zahloubení, .žlábky, které probíhají kolmo k obrysové . čáře okrajového pásíma.
Další provedení zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že .razníky jsou rozděleny do dílčích razníků stejného· druhu a matrice jsou rozděleny do dílčích matric stejného druhu, uspořádaných vždy v jedné řadě probíhající napříč posuvu pásu, na stranách. těl-esa matric, přivrácených ke vstupu pásu jsou uspořádány prsty směřující jarOti posuvu pásu, nosový dílčí razník a předrazicí matrice jsou opatřeny vybráními pro zasunutí prstů a k sodě přivrácené čelní plochy předrazicích dílčích razníků a předrazicí matrice mají stejně velká rozšíření . sloužící jako pomocná vytváření·.
Pomocnými stupni tvarování se vyrovnají rozdíly v průřezu kalíšků, takže pás .probíhá přímočaře, tvarovacírni stupni, přičemž se optimálním dimenzováním pomocných tvarování, odpovídajících danému tvaru kalíšku, může snížit spotřeba materiálu na požadovanou minimální hodnotu.
Vynález je blíže znázorněn na připojených výkresech, kde na ohr. 1 je schematicky znázorněn podélný řez razícím nástrojem v otevřené poloze, a to· řez I—I podle obr. . 2, na obr. 2 je pohled na kovový pás podle obr. 1, na .němž jsou patrny jednc^t^livé stupně ražení, na obr. 3 je . schematicky znázorněn podélný řez razícími nástrojem v otevřené poloze, a to· řez III—III podle obr. 2, . na obr. 4 je. příčný řez IV—IV podle obr. i před razícím, stupněm při uzavřeném· razícím nástroji, na obr. 5 je řez V—V podle obr. 1 razícím .stupněm při uzavřeném razícím nástroji, na olbr. 6 je výřez razícím stupněm podle obr. 5 ve zvětšeném měřítku, na obr. 7 . je pohled na matrici podle obr. 6 zdiola, na . obr. 8 je podélný řez VIII—VIII razícím nástrojem při otevřené poloze .pro. vlnové ražení kalíšků v několika řadách podle obr. 9 a na obr. 9 je pohled zdola na .matrici piodle obr. 8.
Razící nástroj podle' obr. 1 sestává z výstupku 21, z předrazicího razníku 22 . a r dvou dokončovacích razníků 23, ze spodní . části 20 nástroje, který nese předrazicí razník 22 a dokončovací razník 23, dále z horního. dílu 24 s předrazicí matricí 6 a s dokončovací matricí 7. Mezi těmito . oběma · dílý se krokově vede tenký ocelový pás 1, například hliníková fólie, . přičemž mezi kroky dochází k vlnovému ražení. Přitom se nejdříve přitlačí dokončovací matrice 7 prostřednictvím hnacího beranu 25 na příslušný dokončovací razník 23, čímž kalíšky 2 dostávají svůj konečný tvar. Současně přitlačuje dokončovací matrice 7 jednou svou Čelní tvarovací plochou 26 pás 1 na stranu předrazicího razníku 22, ležící na začátku vzhledem ke směru posuvu podle šipky . A. Pak se předrazicí matrice 6 vedená otvorem 29 přitlačí na předrazicí .razník 22, takže vznikne výchozí tvar 2·7, viz obr. 2. Současně se přitom pás 1 přetáhne přes nosovitý výstupek 21, čímž se vytvoří vlna 28 probíhající po celé šířce pásu. Po tomto ražení vystoupí předrazicí matrice 6 a dokončovací matrice 7 opět nahoru a pás 1 se posune o jeden krok. Pro lepší přehled nejsou znázorněny pohony pro-. matrice a pro pás.
Jak je patrno zejména z obr. 2, vzniká v předtváře-cím stupni, tvořeném .předraziícím razníkem· 22 a předrazicí matricí 6 spolu s 'tvarovou plochou 26 dokončovací matrice 7, výchozí tvar 27, který má délku i šířku poněkud větší než je konečný tvar kalíšku 2. Výchozí tvar 27 ' má především .v oblasti svých čelných, stran vždy stejně velká pomocná vytvarování 8, vyžadující .materiál, která bez újmy rozdílných průřezů 5 . a hloubek 3 . pomocných zahloubení 8 . podél čáry 4 nejhlubších bodů pro konečný . stupeň tváření kalíšku 2, viz obr. 5, vyvolají především rovnoměrnou spotřebu. materiálu po celé délce výchozího tvaru 27. To je zřetelně patrno z řezu ve výšce špičky kalíšku 2 na obr. 3 a obr. 4, .přičemž dolní čelní plochy 22a, 22b jsou .přibližně stejně . velké. V razicím stupni, tvořeném dokončovací matricí 7 a dokončovacím razníkem 23 se pak materiál pomocných zahloubení 8 zvlněním. 9 zmenší na své viditelně povrchové ploše a .přizpůsobí .se konečnému tvaru kalíšku 2. . V popisovaném příkladu .se to týká zašpičatělého konce a zúžení prostředku kalíšku 2. Jak dále vyplývá z obr. . 1. a 2 . je přibližně středové zúžení na levé straně kalíšku 2 dáno již tvarovací plochou 26 ’ dokončovací matrice 7.
Aby se i v tomto případě . vyhovělo požadavku co možná . malé spotřeby materiálu a ®by se současně udržovalo pnutí .materiálu v přípustných mezích a tím zejména zabránilo trhlinám v místech tváření, jsou vně výchozího· tvaru 27 'kalíšku 2 vytvořeny odlehčovací výřezy 16 v pásu 1 použitého· materiálu, probíhající napříč .směrem materiálového pnutí. K tomuto účelu .má -předrazicí matrice 6 na své dolní straně řezný nůž 15 směřující kolmo ke směru posuvu a zachycený pro vytvoření výřezu v pásu 1 otvorem 29 ve spodní části 20 nástroje.
Na kovových pásech je obvykle nanesen tisk, například obrazový, takže je třeba, aby i v mísiech pomocných vybrání byl tisk přizpůsoben obrysu kalíšku. Pro tento účel se pás v jednotlivých .stupních ražení před zavedením do tvářecího pochodu uchytí a fixuje na určitých bodech 10, například na obrazu písma mezi razníkem a matricí. To lze jednoduše provést tak, že v předrazicí matrici 6 a dokončovací matrici 7 jsou axiálně posuvně uspořádány čepovité držáky 11 opřené o pružiny 30.
V razícím stupni musí být zejména tažné hrany 13 v místech malých poloměrů 14 konstrukčně uspořádány tak, že zvlnění se vytváří již při spouštění dokončovací matrice 7 a směřuje v požadovaném směru, takže ani zde nevznikají trhliny. K tomu jsou hrany 13 zaobleny zahloubením· v o-

Claims (8)

pRedmEt
1. Způsob někoiikastupňového tvaoování kalíšků do krokově posouvaného tenkého^ ocelového· pásu, přičemž kalíšky mají podlouhlý tvar a proměnnou hloubku dna, nebo proměnný průřeiz podél své délky neb*' oboje, přičemž se tvarování děje pomocí několika za sebou v postupovém způsobu pracujících razníků a matric, v předrazicím stupni tváření se pomocí prednazicího razníku vytvoří nejdříve větší kalíšek a pak se v razících stupních s materiálem z předraženého kalíšku pomocí zvlnění razí menší konečný tvair kalíšku, vyznačený tím, že do pásu se nejdříve vytvaruje vlna probíhající napříč směru posuvu, jejíž výška odpovídá největší hloubce dna kalíšku v jeho konečném tvaru, načež se vlna vytvaruje do výchozího tvaru s pomocnými tvarováními spctřebujícími materiál, která v půdorysu přečnívají obrysovou čáru kalíšku v jeho konečném tvaru a v nejméně jednom razícím ‘stupni se materiál pomocných tvarování razí na odpovídající konečný tvar kalíšků.
02. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, 'že pásu se v předtvářecím stupni v místech · zúžení průřezu vně obrysové čáry kalíšku vytvoří odlehčovací výřezy, probíhající napříč směru materiálového pnutí.
3. Způsob podle bodů 1 nebo- 2, vyznačený tím, že pás .se v jednotlivých tvářecích stupních před zahájením tváření bodově fi- krajovém pásmu, do kterého přecházejí a obsahují dále žlábky 12 pro řízení tvorby zvlnění, přičemž tyto žlábky 12 při pohledu zdola jsou přibližně kolmé na obrysovou čáru 31 okrajového pásma, viz obr. β a 7.
Způsobem podle vynálezu je možno také současně tvarovat rovnoběžně řady kalíšků v pásu. Příslušné zařízení je znázorněno na obr. 8 a 8. V dokončovací matrici 17 jsou vytvořeny dvě rovnoběžné řady dílčích .matric 32, kteiré svými špičkami směřují k sobě. Předrazicí matrice 36 má rovněž dvě dílčí matrice 33, která ve srovnání s dílčími matricemi 32 mají ve výšce svých špiček pomocná vytvarování tvořící rozšíření 34. Jsou vytvářena příslušnými . dvojicemi razníků 35, 37, 38. Na čelních stranách .matric 17, 36, přivrácených ke vstupu pásu 1 podle šipky A jsou uspořádány prsty 18, 39 směřující proti směru posuvu a zasahující mezi řady a tím zahajující ražení obou předrazicích stupňů, to jest razaníků 37, 38 na přivrácených stranách řad kalíšků. Tím se i v tomto případě upravuje potřebný materiál . pro .pomocná tvarování a teprve pak se provádí vlastní ražení kalíšků uvnitř řad. V předrazicím razníku 38 a předrazicí matrici 36 jsou provedena vybrání 40, 41, do nichž zasahují při -ažení .prsty 18, 39.
YNÁLEZU xuje v oblastí obrazu, například obrazu písma vůči příslušnému razníku.
4. Zařízení k provádění ' způsobu podle bodů 1 až 3, .sestávající z. několika nepohyblivých předrazicích razníků a razících razníků a jim příslušných matric ovládaných postupně za -slbo-u a proti směru posuvu pásu, vyznačené tím, že první předrazicí razník má tvar nosovitého výstupku (21) probíhajícího napříč posuvu pásu, přičemž výška . výstupku (21) odpovídá největší hloubce dna kalíšku (2) v jeho konečném tvaru a . obě čelní plochy (22a, 22b) předrazicího razníku (22) vytvářejícího pomocné zahloubení (8) a napojeného na výstupek (21), jakož i přiřazené předrazicí matrice (6) jsou vytvořeny stejně vysoké.
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že na spodní straně předrazicí matrice (6) v okrajovém· pásmu jejího prohloubení je umístěn nejméně jeden . řezný nůž (15) a na spodní část (20) razníku je proveden otvor (29) přiřazený řeznému noži (TS).
6. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že v -matrici (6) a v matrici (7) jsou uloženy držáky (11) posuvně a pružně, které upevňují pás (1) mezi sebou a razníky (22, 23).
7. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že razící matrice i (6) má na zakulacených tažných hranách (13), přecházejících do o krajového pásma, zahloubení, žlábky (12), které probíhají kolmo k obrysové čáře (31) okrajového· pásma.
8. Zařízení poxlte bodu 4 vyznačené tím, že razníky jsou rozděleny do dílčích řezníků (35, 37, 38) stejného druhu a matrice jsou rozděleny do dílčích matric (33, 3 i) stejného druhu, uspořádaných vždy v jedné řadě probíhající napříč posuvu pásu (1), na stranách tělesa matric '(17, 36), přivrácených ke vstupu pásu (1) jsou uspořádány prsty ((18, 39) směřující proti posuvu pásu (1), -nosový dílčí razník (38) a předrazicí matrice (36) jsou opatřeny vybráními. (40, 41) pro zasunutí pristů , (18, 39) , a k sobě přivrácené čelní plochy předrazicích dílčích razníků (37) a předrazící matrice (36) maj í stejně velká rozšíeen í (34).
CS778039A 1976-12-15 1977-12-02 Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same CS202586B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2656758A DE2656758C3 (de) 1976-12-15 1976-12-15 Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Entformen von Näpfen in ein schrittweise vorgeschobenes, dünnes Metallband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202586B2 true CS202586B2 (en) 1981-01-30

Family

ID=5995581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS778039A CS202586B2 (en) 1976-12-15 1977-12-02 Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4241599A (cs)
AT (1) AT352501B (cs)
BE (1) BE861886A (cs)
CA (1) CA1080043A (cs)
CS (1) CS202586B2 (cs)
DE (1) DE2656758C3 (cs)
FR (1) FR2374107A1 (cs)
GB (1) GB1587926A (cs)
NL (1) NL165390C (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352393A (en) * 1980-09-02 1982-10-05 Caterpillar Tractor Co. Heat exchanger having a corrugated sheet with staggered transition zones
EP0474679A4 (en) * 1989-05-30 1993-02-17 Gradual Pty. Ltd. Method and apparatus for the fabrication of 3-dimensional blanks
DE4123371C1 (en) * 1991-07-15 1992-12-03 Guenther Dr.-Ing. 5927 Erndtebrueck De Kaupert Simultaneous moulding of various depressions in metal foil - uses sequentially several partial punches from work centre towards periphery
GB2298605B (en) * 1995-03-04 1997-08-06 British Aerospace Forming an aluminium alloy component

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1183A (en) * 1839-06-21 John g
FR988510A (fr) * 1944-01-04 1951-08-28 Procédé et appareillage perfectionnés pour la fabrication de plaques ou bandes àempreintes multiples au moyen de feuilles minces en matière plastique
US2743518A (en) * 1953-07-17 1956-05-01 Victor F Zahodiakin Method of manufacturing a sheet metal socket element
NL277120A (cs) * 1961-06-27
US3194047A (en) * 1962-04-24 1965-07-13 Budd Co Method of making a metal sandwich structure panel
US3307387A (en) * 1963-12-11 1967-03-07 Rohr Corp Method and apparatus for perforating and corrugating metallic ribbon
GB1202995A (en) * 1967-08-22 1970-08-26 Guenther Kaupert An apparatus for multistage moulding of cups into an advancing thin metal strip, and a finished foil produced by the said apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BE861886A (fr) 1978-03-31
NL165390C (nl) 1981-04-15
NL165390B (nl) 1980-11-17
DE2656758C3 (de) 1980-10-30
NL7713715A (nl) 1978-06-19
GB1587926A (en) 1981-04-15
AT352501B (de) 1979-09-25
ATA816677A (de) 1979-02-15
DE2656758A1 (de) 1978-06-22
FR2374107A1 (fr) 1978-07-13
FR2374107B1 (cs) 1982-12-10
DE2656758B2 (de) 1980-03-06
US4241599A (en) 1980-12-30
CA1080043A (en) 1980-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6125527A (en) Process for producing precise cut surfaces
DE69303154T2 (de) Heftklammern für Papier und Herstellungsverfahren
DE2235933B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lagerschalen
US4543811A (en) Progressive forming method of product having varied cross-sectional length
DE102017207934A1 (de) Verbundwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Blechbauteils
DE102009048858A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs
US2678571A (en) Method of making cutting tools
US4528836A (en) Process for changing the cross-section of a band of malleable material such as copper
CS202586B2 (en) Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same
US4435885A (en) Process and apparatus for manufacturing storage battery plates
CN106311865A (zh) 冲压工具
DE3873387T2 (de) Ansteckplakette und verfahren zu deren herstellung.
Rehaman et al. Design and analysis of progressive die for chain link plate
US1725584A (en) Press tool for punching and stamping sheet metal and the like
US2858884A (en) Blanking sheet material
US4448055A (en) Method to manufacture pole pieces for dynamo electric machine, and so-made pole piece
GB1250784A (cs)
DE507780C (de) Verfahren zum Ausstanzen von verschiedenen Gegenstaenden aus einer Blechtafel
SU871905A1 (ru) Комбинированный штамп дл выт жки и обрезки в ленте
SU845990A1 (ru) Штамп дл последовательной пробивкиОТВЕРСТий
DE293058C (cs)
KR930008594Y1 (ko) 밴딩 금형
SU1084099A1 (ru) Штамп последовательного действи
JPH08188117A (ja) ベルト連結用金具およびその製造方法
DE10038357B4 (de) Positionier- und Führungseinrichtung für ein Metallband