CS202025B2 - Method of making the multilayer soles and device for making the same - Google Patents

Description

Vynález se vztahuje na způsob výroby několikavrstvových podešví z materiálu o nízké viskozitě, zvláště z polyuretanu a pryže, a jejich vzájemného spojování, jakož i jejich spojování se svrškem obuvi, přičemž materiál k vytváření jednotlivých vrstev se postupně vstřikuje do formy s kopytem, bočními díly, dolním matričním razníkem, popřípadě posuvným, jejíž dutina je při vstřikování materiálu větší než objem příslušné vrstvy podešve, a tento materiál se po ukončení jednoho vstřikování stlačuje na objem vrstvy podešve při současném formování vrstvy podešve, jakož i na zařízení k provádění způsobu s kopytem pro svršek obuvi, matricí, bočními díly formy, posuvnými proti sobě, uspořádanými po obou bocích matrice, popřípadě kcpyto, jakož i s patricí zasunutelnou do formy místo kopyta.

•Při známém způsobu výroby dvouvrstvových podešví z polyuretanu, při němž se podešev zároveň natvarovává na svršek obuvi, se materiály pro obě vrstvy podešve vstřikují postupně do zvětšených dutin formy tak, že se nejprve vstřikuje materiál pro podkladovou vrstvu podešve a pak materiál pro běhounovou vrstvu podešve. Po vstříknutí materiálu pro podkladovou vrstvu podešve se dutina formy zmenší pohybem matričního rozníku směrem ke kopytu se svrškem obuvi, nasazeným na postranní díly formy až na objem podkladové vrstvy podešve, která se tím současně notvaruje na svršek. Po určité době se matriční razník vzdálí od podkladové vrstvy podešve a vytvoří , dutinu, která je větší než objem běhounové vrstvy podešve. Do takto· vzniklého prostoru se vstřikuje materiál běhounové vrstvy podešve, načež se matriční razník opět přisune směrem ke kopytu do polohy odpovídající hotové podešvi, přičemž se běhounová vrstva podešve vytvaruje a zároveň spojí s podkladovou vrstvou podešve.

Při zpracovávání materiálů o nízké viskozitě vznikají zvláštní potíže při vstřikování materiálu a v údobí bezprostředně po vstřikování, než ·vstřikovaný materiál do· určité míry zpevní. , Pro svoji vysokou tekutost vniká materiál do všech možných mezer o štěrbin.. To· je zvlášť nepříjemné při výrobě dvouvrstvých podešví z · materiálů různých barev, protože lze těžko dosáhnout opticky jasného rozhroničení obou vrstev podešve.

Podle DT—AS , č. 2 022 118 je bezprostředně pod tvarovocím povrchem razníku vytvořena zaplavovací drážka, která má materiál, pronikojící kolem razníku, zachyco202025 vat a vytvářet tak jisté utěsnění pohyblivého razníku vzhledem k pevným bočním dílům formy. Výsledky však nejsou příliš uspokojivé.

Podle DT—OS · č. 1 529 890 je známo při výrobě podešví s vytaženým okrajem, to jest obrubou kolem celé podešve, pokrývající svou výškou obě vrstvy podešve, vyrábět tento* vytažený okraj již při prvním · vstřikovacím taktu. ' Přitom se do formy místo kopyta vkládá jádro formy, jehož příčné rozměry jsou menší, ' než dutina, ohraničená postranními částmi · formy. Po zhotovení vytaženého . okraje se jádro z formy vyjme a na formu se nasadí kopyto se svrškem· obuvi. Jádro podešve se vyrobí vstřikováním, přičemž vstřikovaný materiál je zaváděn vybráními v plášti ze strany spodní plochy podešve.

Tento způsob při zpracovávání materiálů o nízké viskozitě nedává dobré výsledky.

Z německého· patentového spisu č. 1 202 976 je znám způsob výroby celoplastikové obuvi s dvouvrstvou podešví, při němž při prvním vstřikovacím taktu se vyrábí běhounová vrstva · podešve. Dutina formy pro· podkladovou vrstvu podešve je přitom vyplněna deskovou vložkou, vloženou do formy, která zároveň utěsňuje dutinu pro běhounovou vrstvu od dutiny pro svršek, vyráběný v druhém vstřikovacím taktu. Po vytvoření běhounové vrstvy · podešve se desková vrstva vyjme a vstříkne se materiál pro podkladovou vrstvu podešve a s ní současně vyráběný svršek.

Ani tento způsob však není vhodný pro výrobu podešve a obuvi z materiálů o nízké viskozitě.

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby několikavrstvových podešví z materiálů o nízké viskozitě, jakož i zařízení k provádění způsobu, při · němž by nevznikaly větší nerovnoměrnosti vlivem nežádoucího toku materiálu, zvláště prolínání materiálu mezi vrstvami podešve.

Úloha je řešena vytvořením způsobu výroby několikavrstvových podešví z materiálů o nízké viskozitě, zvláště z polyuretanu a pryže, a jejich vzájemného spojování, jakož i jejich spojování se svrškem obuvi, přičemž materiál k vytváření jednotlivých vrstev se postupně vstřikuje do formy s kopytem, bočními díly, dolním matričním razníkem, popřípadě posuvným, jejíž dutina je při vstřikování materiálu větší než objem příslušné vrstvy podešve, a tento materiál se po· ukončení · jednoho vstřikování stlačuje na objem vrstvy podešve při současném formování · · vrstvy · podešve, jehož podstata · je podle vynálezu v tom, že se · nejprve vstřikuje materiál pro zhotovení běhounové vrstvy podešve do· prostoru, který je větší než objem vstřikovaného materiálu, a po ukončení vstřikování se běhounová vrstva podešve tvaruje tlakem, načež se proti vytvarované běhounové vrstvě podešve ustaví kopyto, popřípadě s navlečeným svrškem obuvi, v odstupu od vytvarované běhounové vrstvy podešve · a mezi nimi se vytváří prostor, jehož objem je větší než objem podkladové vrstvy podešve, načež se do tohoto prostoru vstřikuje materiál podkladové vrstvy podešve a po ukončení vstřiko^vání se zformovaná běhounová vrstva podešve přitlačuje směrem ke · svršku obuvi, čímž se podkladová vrstva podešve jednak tvaruje, jednak spojuje s běhounovou vrstvou podešve, jednak · se svrškem obuvi, popřípadě tento svršek obuvi vytváří.

K · řešení úlohy patří · i vytvoření zařízení k provádění způsobu s kopytem pro svršek obuvi, matricí, bočními díly formy, posuvnými proti sobě, uspořádanými po obou bocích matrice, popřípadě kopyta, jakož i s patricí, zasunutelnou do formy místo kopyta, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že pohyblivý matriční razník mezi bočními díly formy je spojen se zdvižným ústrojím o třech pracovních polohách, a to· dolní, střední · a horní pracovní poloze, a patřiční razních je ustaven ve vzdálenosti své dolní plochy od horní plochy matričního řazníku v jeho· střední pracovní poloze, jež je rovna tloušťce běhounové vrstvy podešve.

Pro zabránění úniku vstřikovaného materiálu o· nízké viskozitě je podle vynálezu po obvodě patričního razníku vytvořeno těsnění z pružného materiálu.

Při úpravě pro výrobu obuvi, jejíž podkladová vrstva podešve je opatřena vytaženým okrajem, je podle vynálezu dolní · plocha patričního· razníku níže, než vybrání vytvořené v bočních dílech formy pro tvarování vytaženého okraje podkladové vrstvy · podešve.

Pro umožnění plynulého vtoku vstřikovaného materiálu je podle vynálezu patřiční razník opatřen odvzdušňovacími otvory.

Pro zajištění odděleného přívodu vstřikovaného materiálu pro · každou · vrstvu podešve zvlášť je podle vynálezu v bočních dílech formy vytvořen jednak dolní přívodní kanál, vyústěný do první pracovní dutiny formy nad horní plochou matričního razníku v jeho · dolní pracovní poloze, avšak pod úrovní horní plochy matričního raznjíku v jeho střední pracovní poloze, a nad dolním· přívodním kanálem je vytvořen horní přívodní kanál, vyústěný do druhé pracovní dutiny formy nad úrovní dolní plochy patričního razníku. Horní přívodní kanál je přitom podle vynálezu opatřen uzavíracím· orgánem.

Pro utěsnění matričního razníku je podle vynálezu matriční razník po svém obvodě opatřen zkosenou hranou.

Pro lepší přilnutí zhotovené běhounové vrstvy podešve k matričnímu razníku, aby se při vyjímání patričního razníku od matričního razníku neoddělila, může být · podle vynálezu matriční · razník na svém obvodě opatřen osazením s vnitřním zápictem.

Pro provádění způsobu podle · vynálezu může být vytvořeno zařízení i s pevným matričním razníkem, u něhož podle vynálezu má pevný matriční razník horní plochu v úrovni dolního okraje vybrání, vytvořeného v bočních dílech formy pro tvarování vytaženého· okraje podkladové vrstvy podešve a patřiční razník je opatřen vystouplým okrajem, usazeným ve vybrání, a v bočních dílech formy je vytvořen dolní přívodní kanál, vyústěný do prostoru formy v místě zešikmení vytvořeného v matričním razníku a nad ním je uspořádán horní přívodní kanál, vyústěný do· vybrání, přičemž vstupní otvory dolního přívodního kanálu a horního přívodního kanálu jsou střídavě překryty dvoupolohovým uzavíracím šoupátkem.

Způsoib výroby několikavrstvových podešví podle vynálezu pomocí zařízení k provádění způsobu podle vynálezu má tu výhodu, že i při použití materiálů o nízké viskozitě, zejména polyuretanu a pryže, jsou jednotlivé vrstvy podešve od sebe jasně opticky odděleny, což při použití různobarevných materiálů pro jednotlivé vrstvy má příznivý vliv na estetický vzhled a tím i prodejnost takto vyrobené obuvi.

Příklady praktického provádění způsobu výroby několikavrstvových podešví podle vynálezu pomocí zařízení podle vynálezu jsou uvedeny na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněna patní část formy při dolní poloze matričního razníku, na obr. 2 patní část formy z obr. 1 při střední poloze matričního razníku, na obr. 3 patní část formy s matričním razníkem v poloze z obr. 2 při nasazeném kopytu, na obr. 4 patní část formy s nasazeným kopytem z obr. 3 při horní poloze matričního razníku, na oibr. 5 matriční razník s prohloubeninami pro· přidržování běhounové vrstvy podešve, zobrazený v řezu, na obr. 6 •matriční razník z obr. 5 zobrazený v půdoryse, na obr. 7 jiné provedení patní části formy v podélném řezu při střední poloze matričního razníku, na obr. 8 patní část formy z obr. 7 se vsazeným kopytem, na obr. 9 patní část formy z obr. 8 s matričním razníkem v horní poloze, na obr. 10 uspořádání patričního razníku a kopyta na obuvnickém· stroji, na obr. 10 patní část formy s nepohyblivým matričním razníkem a vsazeným patričním razníkem a na obr. · 12 patní část formy z obr. 11 se vsazeným kopytem.

Způsob výroby · dvouvrstvové podešve je na obr. 1 až 4 objasněn na příkladu · výroby obuvi, sestávající ze svršku 10 z textilu nebo kůže, k němuž je přitvarována podešev 11. Podešev 11 je dvouvrstvová a skládá se z podkladové vrstvy 12 podešve, jež je přivrácena ke svršku 10, a z běhounové vrstvy 13 podešve na straně od svršku 10 · odvrácené. Podkladová vrstva 12 podešve a běhounová vrstva 13 podešve jsou vzájemně spojeny. Podkladová vrstva 13 podešve je kolem dokola opatřena vytaženým okrajem 14, který je směrem vzhůru vytažen kolem svršku 10 a směrem dolů kolem běhounové vrstvy 13 podešve až k její spodní ploše, jak je obvyklé u sportovní obuvi, jako· je obuv pro· tenis nebo basketbal.

Zařízení pro výrobu podešve 11 je v podstatě forma složená z kopyta 15 pro navlečení svršku 10, dvou bočních dílů 16 formy s dělicí rovinou po délce formy · matričního razníku 17, uloženého posuvně mezi bočními díly 16 formy zespodu, a patričního razníku 18, který lze zasunout mezi boční díly 16 formy shora. Půdorysy matričního razníku 17 a patričního razníku 18 jsou shodné. Dolní plocha 19 patričního razníku 18 je tvarově shodná s dolní stranou kopyta 15.

V bočních dílech 16 formy v jejich horní části je pod těsnicí chlopní 20 vytvořeno vybrání 21 pro odstřihnutí a vytvarování vytaženého okraje 14 podkladové vrstvy 12 podešve.

Výroba dvouvrstvové podešve 11 ve znázorněném příkladu provedení probíhá takto·.

Matriční razník 17 se uvede do· dolní polohy a mezi boční díly 16 formy se· · shora zasune patřiční razník 18. Mezi dolní plochou 19 patričního razníku 18 a horní plochou 26 matričního razníku 17 vznikne tak první pracovní dutina 23 formy, která je větší než objem běhounové vrstvy 13 podešve. Do· první pracovní dutiny 23 formy je vyústěn dolní přívodní kanál 22, který je vytvořen v dělicí rovině mezi oběma bočními díly 16 formy. Tímto dolním přívodním kanálem 22 se do první pracovní dutiny 23 formy vstříkne plastický materiál o nízké viskozitě v množství nutném pro vytvarování běhounové vrstvy 13 podešve, jako je znázorněno na obr. 1.

Po ukončení vstřikování se matriční razník 17 zdvihne do· střední polohy, jak znázorněno na obr. 2. Hmota běhounové vrstvy 13 · podešve se tím stlačí mezi matričním razníkem· 17 a patričním razníkem 18 a tím se definitivně vytvaruje. Protože dolní přívodní kanál · 22 je do první pracovní dutiny 23 formy vyústěn nad horní plochou 26 matričního razníku v jeho dolní pracovní poloze, avšak pcd úrovní horní plochy 26 matričního razníku 17 v jeho střední pracovní poloze, odstřihne se · nálitek z plastické hmoty v dolním přívodním kanále 22 zcela automaticky přesunem matričního razníku 17 z jehlo dolní do · jeho střední pracovní polohy.

Po vytvarování a částečném ztuhnutí běhounové vrstvy 13 · podešve se patřiční razník 18 vysune z formy, čímž se odkryje ústí horního· přívodního kanálu 24, uspořádaného nad dolním přívodním · kanálem 22 rovněž v dělicí rovině mezi bočními díly 16 formy. Toto ústí horního přívodního· kanálu 24 bylo před tím překryto a utěsněno obvodovou plochou patričního razníku 18. Na místo patričního razníku 18 se do formy zasune kopyto 15 s navlečeným svrškem obuvi, až dosedne na těsnicí chlopeň 20 formy. Mezi dolní stranou svršku 10 obuvi, navlečeného na kopyto 15, a vytvarovanou běhounovou vrstvou 13 podešve vznikne druhá pracóvní dutina 25 formy, která, jak vidno; z obr. 3, je opět větší než objem podkladové vrstvy 12 podešve. Do druhé pracovní dutiny 25 se horním přívodním kanálem 25 vstřikne odměřené množství plastického materiálu.

Po· ukončení vstřikování se matriční razník 17 přesune do své horní pracovní polohy, přičemž uzavře horní přívodní kanál 24. Vyvozeným tlakem se podkladová vrstva 12 podešve spojí jednak s běhounovou vrstvou 13 podešve, jednak se svrškem 10, přičemž ve vybrání 20 bočních dílů 16 formy se vytvaruje i vytažený okraj 14 podkladové vrstvy 12 podešve.

Po otevření formy · se zhotovená obuv i s kopytem 15 vyjme a cyklus se znovu opakuje.

Zvláštnost způsobu podle vynálezu je v tom, že nejprve vytvarovaná běhounová vrstva 13 podešve tvoří těsnění · kolem matričního razníku 17 při tvarování podkladové vrstvy 12 podešve. Ke zvýšení tohoto účinku je matriční razník 17 po svém horním obvodě opatřen zkosenou hranou 27, do níž se· při tvarování běhounové vrstvy 13 podešve zatlačí výronek 28 s těsnicím Účinkem, který se po zhotovení obuvi odstraní, takže mezi vytaženým okrajem 14 podkladové vrstvy 12 podešve a běhounovou vrstvou 12 podešve vznikne opticky naprosto zřetelné ostré rozhraní.

Pro hladký průběh celého procesu je nutné, aby při vyjímání patričního razníku 18 z formy běhounová vrstva 13 podešve zůstala lpět na matričním razníku 17. To lze zajistit tím, že se na několika místech na horním· obvodu matričního razníku 17 uspořádají osazení 29 se zápichy 30, jak znázorněno na obr. 5 · a 6. Do těchto osazení 29 a zápichů 30 vnikne při tvarování plastická hmota, což postačí k tomu, aby běhounová vrstva 13 ulpěla na matričním razníku 17, avšak aby . se hotová obuv dala z matričního razníku 17 sejmout. Příslušné nálitky se z běhounové vrstvy 13 podešve odstraní dodatečně.

Způsob podle vynálezu lze použít i při výrobě celoplastikové obuvi, kdy svršek 10 obuvi se stříká a tvaruje současně s podkladovou vrstvou 12 podešve, jak znázorněno· na obr. 7 až 10. Zařízení je zcela obdobné, s těmito menšími odchylkami. Pa třiční razník 18 je kolem dokola opatřen těsněním 31 z pružného · materiálu. Patřiční razník 18 je opatřen odvzdušňovacími otvory 32 pro· snazší únik vzduchu. Odvzdušňovací otvory 32 jsou zúženy směrem dolů, takže výrobky z plastické hmoty se při zdvihání patričního razníku 18 odtrhnou od zhotovené běhounové vrstvy 13 podešve. Horní přívodní kanál 24 je vyústěn přímo do prostoru podkladové vrstvy 12 podešve, a proto je opatřen uzavíracím orgánem 33, zabraňujícím zpětnému tečení plastické hmoty při zvaróvání podkladové vrstvy 12 podešve, při němž se současně tvaruje i svršek 10.

Zařízení je celkově uspořádáno tak, že na hlavě 34, která je jednak otočná, jednak pojízdná svisle, jak znázorněno na obr. 10, jsou v úhlovém odstupu 120° od sebe uspořádány první výkyvné kopyto 35, druhé výkyvné kopyto. 36 a výkyvný patřiční razník 37. Výkyvná kopyta jsou dvě proto, aby vždy nejméně jedno bylo k dispozicí pro svlékání hotové obuvi a navlékání svršku, a to i tehdy, kdy . další kopyto je zasazeno ve formě. Mimoto mohou být kopyta i vyhřívaná a nasazený nový svršek · 10 se může působením tepla předtvarovávat.

V případech, kdy pro tvarování příslušné vrstvy podešve postačí vstřikovací tlak, takže vrstva podešve nemusí být tvarována přítlačným zdvižným · pohybem matričního razníku 17, lze použít zařízení s pevným matričním razníkem 17, jak je znázorněno na obr. 11 a 12.

Pevný matriční razník 17 má svoji horní plochu 26 uspořádánu v úrovni dolního okraje vybrání 21, vytvořeného v bočních dílech 16 formy pro tvarování vytaženého okraje 14 podkladové vrstvy 12 podešve. Patřiční razník 18 je na rozdíl · od předcházejících provedení opatřen vystouplým okrajem 38, směřujícím dolů, který je· usazen ve vybrání 21 v bočních dílech · 16 formy. Dolní přívodní kanál 22 je vyústěn do· prostoru formy pod dolním okrajem vybrání 21, a tedy i pod · úrovní horní plochy 26 matričního· razníku 17. Proto je v matričním razníku 17 v místě vyústění dolního· přívodního kanálu 22 vytvořeno zešikmení pro vtok vstřikovaného materiálu do prostoru formy. Horní přívodní kanál 24 je vyústěn do¹· vybrání 21. Vstupní otvory dolního přívodního kanálu 22 a horního přívodního kanálu 24 jsou střídavě překryty dvoupolohovým uzavíracím šoupátkem 40, které v mezipoloze užavírá oba kanály.

Claims (10)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Způsob výroby několikavrstvových podešví z materiálu o nízké viskozitě, zvláště polyuretanu a pryže, a jejich vzájemného spojování, jakož i jejich spojování se svrškem obuvi, přičemž materiál k vytváření jednotlivých vrstev se postupně vstřikuje do formy s kopytem, bočními díly, dolním matričním razníkem, popřípadě posuvným, jejíž dutina je při vstřikování materiálu větší než ‘· objem příslušné vrstvy podešve a tento' materiál se po ukončení jednoho vstřikování stlačuje na objem vrstvy podešve při současném formování vrstvy podešve·, vyznačující se tím, že se nejprve vstřikuje materiál pro zhotovení běhounové vrstvy podešve do' prostoru, který je větší než objem vstřikovaného materiálu a po ukončení vstřikování se běhounová vrstva podešve tvaruje tlakem, načež se proti vytvarované běhounové vrstvě podešve ustaví kopyto, popřípadě s navlečeným svrškem qbuvi v odstupu od vytvarované běhounové vrstvy podešve, a mezi nimi se vytváří prostor, jehož objem je větší než objem podkladové vrstvy podešve, načež se do tohoto· prostoru vstřikuje materiál podkladové vrstvy podešve a po^! ukončení vstřikování se zformovaná běhounová vrstva podešve přitlačuje směrem ke svršku obuvi, čímž se podkladová vrstva podešve jednak tvaruje, jednak spojuje s běhounovou vrstvou podešve, jednak se svrškem obuvi, popřípadě tepto svršek obuvi vytváří.
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, s kopytem pro svršek obuvi, matricí, bočními díly formy, posuvnými proti sobě, uspořádanými po obou bocích matrice, popřípadě kopyta, jakož i s patricí, zasunutelnou do formy místo kopyta, vyznačující se tím, že pohyblivý matriční razník (17) mezi bočními ! díly (16) formy je spojen se zdvižným ústrojím, o třech pracovních polohách, a to dolní, střední a horní pracovní poloze, a patřiční razník (18) je ustaven ve vzdálenosti své dolní plochy (19) od horní plochy (26) matričního razníku (17) v jeho střední pracovní poloze, jež je rovna tloušťce běhounové vrstvy (13) podešve.
3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že po obvodě patričního! razníku (18) je vytvořeno! těsnění (31) z pružného materiálu.
4. 4. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že dolní plocha (19) patričního raz níku (18) je níže, než vybrání (21) vytvořené v bočních dílech (16) formy pro! tvarování vytaženého okraje (14) podkladové vrstvy (12) podešve.
5. 5. Zařízení podle bodů 2 až 4, !vyznačující se tím, že patřiční razník (18) je opatřen ! odvzdušňovacími otvory (32).
6. 6. Zařízení podle bodů 2 a 4, vyznačující se tím, že v bočních dílech (16) formy je vytvořen dolní přívodní kanál (22) vyústěný do první pracovní dutiny (23) formy nad horní plochou (26) matričního razníku (17) v jeho dolní pracovní poloze, avšak pod úrovní horní plochy (26) matričního razníku (17) v jeho střední pracovní poloze a nad dolním přívodním kanálem· (22) je vytvořen horní přívodní kanál (24) vyústěný do druhé pracovní dutiny (25) formy nad úrovní dolní plochy (19) patričního razníku (18).
7. 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že horní přívodní kanál (24) je opatřen uzavíracím orgánem (33).
8. 8. Zařízení podle bodů 2 a 6, vyznačující se tím, že matriční razník (17) je po! svém obvodě opatřen zkosenou hranou ! (27).
9. 9. Zařízení podle bodů 2, 6 a ! 8, vyznačující se tím, že matriční razník (17) je na svém obvodě opatřen osazeními (29), každé s vnitřním zápichem (30).
10. 10. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 s kopytem pro svršek obuvi, matricí, bočními díly formy, posuvnými proti sobě, uspořádanými po obou bocích matrice, popřípadě kopyta, jakož i s patricí zasunutelnou do formy místo kopyta, vyznačující se tím, že pevný matriční razník (17) je opatřen horní plochou (26) v úrovni dolního okraje vybrání (21), vytvořeného v bočních dílech (16) formy pro tvarování vytaženého okraje (14) podkladové vrstvy (12) podešve, a patřiční razník (18) je opatřen vystouplým okrajem (38), usazeným ve vybrání (21), a v bočních dílech (16) formy je vytvořen dolní přívodní kanál (22), vyústěný do prostoru formy v místě zešikmení (39) vytvořeného v matričním razníku (17) a nad ním je uspořádán horní přívoní kanál (24), vyústěný do vybrání (21), přičemž vstupní otvory dolního přívodního kanálu (22) a horního přívodního kanálu (24) jsou střídavě překryty dvoupolohovým uzavíracím šoupátkem (40).