CN88101307A - 铸锻法制滚动轴承环坯 - Google Patents
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Abstract
本发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。利用轴承钢水离心铸造成环形有孔铸坯、缓冷、经车床粗加工内孔和剔除毛刺、熔渣,在1050~1100℃进行辗扩、830~850℃油中淬火或辗扩后喷水冷却,再经150~180℃回火,粗磨、精磨即得滚动轴承环坯。该工艺提高轴承钢利用率达80%,大幅度降低能耗和成本。
Description
本发明属于滚动轴承环坯生产工艺的改进。
滚动轴承环坯传统的制造系采用轴承钢棒料锻造加工而成,但材料利用率不到40%,能耗高。而用轴承钢无缝管车削,或用粉末冶金热锻加工,或用黑色冶金压铸方法都因技术、经济指标不合理而未能推广应用。
本发明的目的在于提供一种用轴承钢水离心铸造有孔环坯,再经粗加工、辗扩、淬火、回火、粗磨、精磨的制造滚动轴承环坯的工艺。由于热处理次数少,故能源消耗少,节约轴承钢,成本低。
本发明的具体工艺做如下详细描述:轴承钢水在多工位离心铸造机上进行浇铸,铸造节拍为3~5秒,离心力为50G,待温度降至1100℃时脱模,缓冷,粗车内孔和剔除熔渣、毛刺等缺陷,加热至1050~1100℃,在辗扩机上进行辗扩,利用辗扩环坯余温在830~850℃进行油中淬火或在辗扩后直接喷水冷却,再经150~180℃回火、粗磨、二次回火、精磨即获得滚动轴承环坯。
采用上述工艺,由于使用离心铸造,小型环形铸件具有冷却快、极易得到细小的铸态晶粒组织,很小的金属和气体偏析,比使用棒材加工滚动轴承环坯的金属性能好;利用锻造余热进行淬火,比传统生产方式减少了表面氧化脱碳,可留最小的加工余量;锻后直接淬火可获得形变热处理的效果;辗扩金属纤维流向平行于滚道方向,有利于提高轴承寿命。综上所述可提高轴承钢利用率达80%,降低能耗和成本的目的。
Claims (1)
- 一种铸锻法制滚动轴承环坯,其特征在于用轴承钢水经离心浇铸成环形有孔铸坯,缓冷,车床加工内孔后,在1050~1100℃进行辗扩,在830~850℃油中淬火或辗扩后喷水冷却,再经150~180℃回火,粗磨、精磨即得滚动轴承环坯。
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CN 88101307 CN88101307A (zh) | 1988-03-13 | 1988-03-13 | 铸锻法制滚动轴承环坯 |
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CN88101307A true CN88101307A (zh) | 1988-09-14 |
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- 1988-03-13 CN CN 88101307 patent/CN88101307A/zh active Pending
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