CN201776418U - 复合双金属连铸机连铸辊辊体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连铸机部件领域，尤其涉及一种连铸机连铸辊辊体。一种复合双金属连铸机连铸辊辊体，由离心铸造的双金属材料复合而成，外层材料为1Cr13MoV，内层材料为21CrMoV。本实用新型选用1Cr13MoV做为外层材料，21CrMoV做为内层材料，抗高温氧化性、抗高温腐蚀、耐磨性、抗热疲劳性能好，大大提高了使用寿命，辊面疲劳和磨损寿命较传统的在低合金钢锻件坯料上堆焊一层合金层的连铸辊提高了一倍以上，在板坯连铸机上具有推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸机部件领域，尤其涉及一种连铸机连铸辊辊体。
背景技术
连铸辊是对经连铸机结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳并在二冷区逐步凝固的铸坯进行弯曲、矫直、导向、牵引的设备，它与温度高达900℃～1100℃的铸坯接触并受其热辐射，还受钢水静压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力的作用，加上二次冷却喷淋水等的影响，工况十分恶劣，辊面在交变热应力作用下容易产生疲劳裂纹。在连铸生产交换中间包和滞坯情况下，铸机拉速降为零时，二冷区冷却水多数处于关闭状态，连铸辊停止转动并与高温铸坯静态接触，在大量热负荷的作用下，辊面很容易产生高温氧化。
因连铸工况的特殊性，对连铸辊辊体材料的高温强度、抗高温氧化性、抗高温腐蚀、耐磨性、抗热疲劳、抗裂纹扩展性能、塑性和断裂韧性等均具有较高的要求。实际的生产应用表明，单一材料很难满足上述要求。因此，传统连铸辊辊体大都采用在低合金钢锻件坯料上堆焊一层合金层的方法进行制造。但采用这种方法，存在堆焊层金相组织与性能不均匀，辊面疲劳和磨损寿命低，以及辊体制造过程因堆焊产生的较大残余应力而变形等缺点，而且材料消耗大，制造成本高。
中国专利CN101058099“筒形铸件双金属离心铸造方法”，提供了一种离心铸造复合双金属组合轧辊。采用离心铸造复合制造技术，铸造出辊面表层为高合金抗磨铸铁，内层为低碳钢的复合辊套，并对其进行机械加工，再进行热处理，将加工好的芯轴装入复合辊套，并将心轴与辊套低碳钢部分进行焊接，将组装好的轧辊加工到要求的尺寸。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种复合双金属连铸机连铸辊辊体，该辊体选用1Cr13MoV和21CrMoV离心铸造而成，辊面平整，抗高温氧化性、抗高温腐蚀、耐磨性、抗热疲劳性能好，大大提高了使用寿命。
本实用新型是这样实现的：一种复合双金属连铸机连铸辊辊体，由离心铸造的双金属材料复合而成，外层材料为1Cr13MoV，内层材料为21CrMoV。
所述的外层材料和内层材料厚度比为1：2。
本实用新型采用离心铸成，所以连铸辊辊面比较平整，机械加工量比较少，节省了金属材料和制造成本，而且避免了堆焊过程较大的焊接残余应用可能造成辊体变形以及堆焊组织不均匀，辊面疲劳和磨损寿命低等缺点。复合双金属材料中选用1Cr13MoV做为外层材料， 21CrMoV做为内层材料，抗高温氧化性、抗高温腐蚀、耐磨性、抗热疲劳性能好，大大提高了使用寿命，在板坯连铸机上具有推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型复合双金属连铸机连铸辊辊体结构示意图的主视截面图；
图2为本实用新型复合双金属连铸机连铸辊辊体结构示意图的左视截面图。
图中：1外层材料、2内层材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1、2所示，一种复合双金属连铸机连铸辊辊体，由离心铸造的双金属材料复合而成，外层材料1为1Cr13MoV，内层材料2为21CrMoV；所述的外层材料1和内层材料2的厚度比为1：1.5～1：3；在本实施例中，选取的厚度比为1：2。
内层材料21CrMoV和外层材料1Cr13MoV的成份见表1，均为现有的公知材料。
经过常规的热处理，或经挤压工序加工后再进行常规热处理后，本实用新型的复合双金属连铸机连铸辊辊体的性能如表2所示。辊面疲劳和磨损寿命较传统的在低合金钢锻件坯料上堆焊一层合金层的连铸辊提高了一倍以上。
Claims (2)
1.一种复合双金属连铸机连铸辊辊体，其特征是：由离心铸造的双金属材料复合而成，外层材料为1Cr13MoV，内层材料为21CrMoV。
2.如权利要求1所述的复合双金属连铸机连铸辊辊体，其特征是：所述的外层材料和内层材料厚度比为1：2。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202504838U CN201776418U (zh) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 复合双金属连铸机连铸辊辊体 |
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| CN2010202504838U CN201776418U (zh) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 复合双金属连铸机连铸辊辊体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201776418U true CN201776418U (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43789651
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202504838U Expired - Lifetime CN201776418U (zh) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 复合双金属连铸机连铸辊辊体 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550799A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | Skf公司 | 连续铸造辊和它的生产方法 |
| CN106076480A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-09 | 江苏双发机械有限公司 | 一种辊压机合金辊套及其加工方法 |
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2010
- 2010-07-07 CN CN2010202504838U patent/CN201776418U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550799A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | Skf公司 | 连续铸造辊和它的生产方法 |
| CN106076480A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-09 | 江苏双发机械有限公司 | 一种辊压机合金辊套及其加工方法 |
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