CN110583243A - 一种覆土式秸秆粉碎还田机 - Google Patents

Abstract

本发明属农业机械领域，涉及一种覆土式秸秆粉碎还田机，机架前端设置有秸秆收集铲和牵引架，机架中部设置有秸秆脱水粉碎装置，机架后端设置有覆土装置，机架两侧面分别对称设置有秸秆粉碎装置传动***、限深装置以及覆土装置传动***。本发明利用新型粉碎刀组同时完成秸秆脱水和粉碎工作，以解决现有机具脱水结构冗沉复杂和秸秆粉碎率不高的问题，且利用重新设计的防堵塞筛网，以解决现有机具粉碎后秸秆容易堵塞筛网的问题。同时在秸秆粉碎后，通过覆土装置将进行两次覆土作业，使粉碎后的秸秆能够充分与土壤融合，达到还田要求。本发明适用于大部分热带农作物秸秆粉碎还田，比如香蕉、木薯等秸秆的粉碎还田作业。

Description

一种覆土式秸秆粉碎还田机

技术领域

本发明属农业机械领域，涉及一种秸秆粉碎还田机， 具体是一种与拖拉机配套使用的覆土式秸秆粉碎还田机。

背景技术

在目前的香蕉种植区中，每年都有大量的秸秆在收获季过后需要清理，常规的方法是就地焚烧， 造成了严重的环境污染。因为秸秆是很好的沃土生物质，所以为实现秸秆的有效还田，很多秸秆粉碎还田机械已经问世，但是依然存在一些需要解决的问题。

其中，一种滚轧切碎组合式秸秆粉碎还田机 ，能够有成秸秆的脱水预处理以及粉碎工作，但是在进行秸秆脱水预处理效果不佳，导致在进行粉碎工作时，秸秆含水率依然较高，从而致使粉碎后的秸秆纤维过长，容易发生秸秆纤维缠绕在筛网上的情况发生，需要定期清理筛网的堵塞，耗时耗力，降低秸秆还田工作效率。一种立式秸秆粉碎还田机，秸秆粉碎合格率大于94％，但是粉碎后的秸秆平铺在地表，未能和土壤充分混合，致使在下次耕种时，粉碎后的秸秆并未成为有效沃土生物质，为能达到还田要求。

因此，针对热带香蕉种植地区秸秆还田工作，急需设计一种结构紧凑、粉碎效率高、有效沃土的作业于田间秸秆粉碎还田机，用于解决秸秆在粉碎过程中堵塞、还田沃土效果不佳等问题。

发明内容

本发明的目的是在香蕉田间直接进行秸秆粉碎还田，具体分为一次秸秆脱水、二次秸秆脱水、冲击粉碎秸秆以及秸秆覆土四个处理步骤。通过充分利用秸秆粉碎辊的结构特点，使该秸秆粉碎还田机结构紧凑，并解决了秸秆粉碎还田效率低、以及因秸秆粉碎后的秸秆过长而导致其容易堵塞粉碎筛网的难题。同时在秸秆粉碎后，通过覆土装置将秸秆实现两次秸秆覆土工作，使粉碎后的秸秆成为有效沃土生物质，达到还田要求，促进香蕉增产。

本发明所采用的技术方案：

一种覆土式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述机架由机架侧板10、机壳8、秸秆粉碎筛网安装架1001、限深轮安装架1002构成。机架侧板10分为左右连部分完全对称布置，一对限深轮安装架1002对称焊接在机架左、右机架侧板10外端；秸秆粉碎筛网安装架1001焊接在左右机架侧板10之间，连接两机架侧板10；两机架侧板10之间最上、前端安装总动力输入装置，通过安装在总动力输入轴305中段的总动力输入齿轮箱5完成拖拉机到该秸秆粉碎还田机的动力输入工作，两机架侧板10之间前端安装牵引架6，用于连接拖拉机，用于完成该秸秆粉碎还田机的牵引工作，两机架侧板10最前端安装秸秆收集铲4，用于收集匐于地面的秸秆，便于后续秸秆的喂入、脱水、粉碎工作，机架中部安装秸秆脱水粉碎装置7，该装置由秸秆脱水Ⅰ轮304和秸秆脱水Ⅱ轮301组成的两级秸秆脱水轮、脱水、粉碎两用的秸秆粉碎刀组705和安装有防缠绕套筒707的秸秆粉碎筛网706三个主要部件组成。通过该装置完成对秸秆的一次秸秆脱水、二次秸秆脱水、冲击粉碎秸秆三个处理步骤。其中每把脱水粉碎刀710脱水部分的形状是与秸秆脱水Ⅰ轮703、秸秆脱水Ⅱ轮702模数相同的、弧度为10°的轮齿外廓线，且每组秸秆粉碎刀组705由6把脱水粉碎刀710圆周均布安装组成，共七组秸秆粉碎刀组705每两组周向30°交错、轴向间距30mm地安装在秸秆粉碎刀辊安装轴704上，在没有遗漏地完成秸秆的脱水工作的基础上，为保证在脱水过程中不断减小秸秆含水率，秸秆粉碎刀组705外廓线与秸秆脱水Ⅰ轮703的最大外廓线安装距离为50mm，与秸秆脱水Ⅱ轮702的最大外廓线安装距离为30mm；其次具有一定重量的脱水粉碎刀710整体呈楔形锤状，其楔形尖端用于在脱水粉碎刀710旋转下落时不断地斩断喂入粉碎腔的脱水秸秆，因此实现了利用同一组新型粉碎刀组705同时完成秸秆脱水和秸秆粉碎工作，省去脱水主动轮部件，解决了现有机具结构冗沉复杂的问题，且利用重新设计的防堵塞秸秆粉碎筛网706，秸秆粉碎筛网706安装在秸秆粉碎筛网安装架1001上，套装有防缠绕套筒707的防缠绕套筒安装柱708横向均布焊接在秸秆粉碎筛框架709上形成纤维防缠绕结构，且两两防缠绕套筒安装柱708轴线距离为10mm至20mm，同时防缠绕套筒安装柱708与防缠绕套筒707直径差保持在3至8mm之间，为保证被脱水粉碎刀710楔形尖端斩断的秸秆纤维喂送到秸秆粉碎筛网706处后能够被粉碎成长度为1cm-3cm的秸秆渣，秸秆粉碎刀组705外廓线与秸秆粉碎筛网706内廓线安装距离为15mm，通过该设计解决了粉碎后的秸秆容易堵塞粉碎筛网的难题。粉碎结束后，通过粉碎挡料板701阻挡秸秆块飞溅，使其垂直落至地表降低污染，且机架后端安装覆土装置12，通过该覆土装置12实现两次粉碎后的秸秆覆土工作，使粉碎后的秸秆与土壤充分混合成为有效沃土生物质，达到还田要求，两机架侧板10外侧的两限深轮安装架1002上分别安装限深装置2，用于限制秸秆脱水粉碎装置7距离地面的高度以及覆土装置12嵌入土壤的深度；秸秆粉碎装置由秸秆脱水粉碎装置7和秸秆脱水粉碎装置传动***3、9构成，其中，两套完全相同的秸秆脱水粉碎装置传动***3、9对称安装在两机架侧板10外部。

所述的秸秆脱水粉碎装置传动***3、9由总动力输入轴305、总动力输入带轮306、秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304、秸秆脱水Ⅱ轮安装轴301、秸秆脱水动力输入带轮314、脱水装置换向齿轮安装轴302、脱水装置换向齿轮303、秸秆粉碎动力输入齿轮312、秸秆粉碎动力输入带轮安装轴313、V带Ⅰ307、换向齿轮308、V带Ⅱ310、V带Ⅲ315、换向带轮309构成，其中总动力输入轴305两端分别安装总动力输入带轮306，通过V带Ⅱ310将转动传递至换向带轮309和换向齿轮308，换向齿轮308将转动传递至安装在秸秆粉碎动力输入齿轮安装轴313上的秸秆粉碎动力输入齿轮312，总动力输入带轮306通过V带Ⅰ307将转动传递至秸秆脱水动力输入带轮314，两个秸秆脱水动力输入带轮314分别安装在秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304两端，随后安装在秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304的秸秆脱水Ⅰ轮703分别与两个脱水装置换向齿轮303啮合，将转动传递至同样与两个脱水装置换向齿轮303啮合的秸秆脱水Ⅱ轮702；

所述的换向带轮309和换向齿轮308同轴安装安装在分别固结在两机架侧板10外侧的换向带轮安装轴311上；两脱水装置换向齿轮303安装在分别固结在两机架侧板10内侧的脱水装置换向齿轮安装轴302上；秸秆粉碎动力输入带轮安装轴313、秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304和秸秆脱水Ⅱ轮安装轴301均采用轴承-轴-轴承的链接方式安装于两机架侧板10之间。

所述的秸秆脱水粉碎装置7由秸秆脱水Ⅰ轮703、秸秆脱水Ⅱ轮702、秸秆粉碎刀辊安装轴704、秸秆粉碎刀组705、秸秆粉碎筛网706、粉碎挡料板701组成，其中秸秆粉碎刀组705两两间隔错落安装在秸秆粉碎刀辊安装轴704上，粉碎结束后，通过焊接在两机架侧板10之间的粉碎挡料板701阻挡秸秆块飞溅，使其垂直落至地表；

所述的秸秆粉碎刀组705由6把相同的脱水粉碎刀710圆周均布安装组成，其中每把脱水粉碎刀710的刀刃部位采用合金锻造；秸秆粉碎刀辊安装轴704采用轴承-轴-轴承的链接方式安装于两机架侧板10之间；

所述的秸秆粉碎筛网706由防缠绕套筒707、防缠绕套筒安装柱708组成，其中秸秆粉碎筛网706安装在秸秆粉碎筛网安装架1001上，防缠绕套筒安装柱708横向均布焊接在秸秆粉碎筛框架709上；

作为优选，所述的两两秸秆粉碎刀组705轴线安装间距为10mm，秸秆粉碎刀组705与秸秆脱水Ⅰ轮703的最大外廓线安装距离为50mm，秸秆粉碎刀组705与秸秆脱水Ⅱ轮702的最大外廓线安装距离为30mm，秸秆粉碎刀组705外廓线与秸秆粉碎筛网706内廓线安装距离为15mm；所述的两两防缠绕套筒安装柱708轴线距离为10mm至20mm之间，防缠绕套筒707套装在防缠绕套筒安装柱708上，且二者直径差为3至8mm之间。

所述覆土装置12由覆土装置动力输入带轮102、右旋绞龙动力输入齿轮101、覆土装置换向齿轮103、左旋绞龙动力输入齿轮104、左旋绞龙螺旋叶107、左旋绞龙108、右旋绞龙螺旋叶105、右旋绞龙106、右旋绞龙安装轴109、覆土装置换向齿轮安装轴110、左旋绞龙安装轴111组成，其中换向带轮309通过V带Ⅲ315将转动传递至覆土装置动力输入带轮102，两覆土装置动力输入带轮102与两右旋绞龙动力输入齿轮101同轴前后布置，安装在右旋绞龙安装轴109两端，右旋绞龙106套装在右旋绞龙安装轴109上并置于两机架侧板10之间，右旋绞龙动力输入齿轮101通过与安装在覆土装置换向齿轮安装轴110上的覆土装置换向齿轮103啮合，将转动传递至安装在左旋绞龙安装轴111两端的两左旋绞龙动力输入齿轮104，左旋绞龙108套装在左旋绞龙安装轴111上并置于两机架侧板之间；左旋绞龙安装轴111、右旋绞龙安装轴109采用轴承-轴-轴承的连接方式，安装于两机架侧板10之间；

作为优选，所述的左旋绞龙108、右旋绞龙106侧面投影为锥形，且锥度为15度至20度之间，安装方式为左旋绞龙108大头端与右旋绞龙106小头端同侧安装，且左旋绞龙108、右旋绞龙106外廓线距离为50mm至80mm之间，以此来实现两次秸秆覆土工作，使粉碎后的秸秆成为有效沃土生物质。

所述的限深装置2由螺纹柱201、调节螺母组202、张紧弹簧203、方形柱204、限深轮205组成，其中两覆土装置2分别对称安装在两机架侧板10外侧的限深轮安装架1002上，限深轮205与L型方形柱204固结，在方形柱204上端焊接螺纹柱201，张紧弹簧203套装在螺纹柱201上并使其一端与限深轮安装架1002接触，另一端通过调节螺母组202与螺纹柱201螺纹连接实现张紧弹簧203的压紧和放松，从而实现限深工作；

作为优选，所述的所述秸秆脱水粉碎装置7与覆土装置12的右旋绞龙106之间的外廓线间距为350～500mm；所述的秸秆脱水Ⅰ轮703最低点与水平地面间间距不小于30mm。

作业时，利用牵引架6将粉碎还田机悬挂在轮式拖拉机上，由轮式拖拉机牵引覆土式秸秆粉碎还田机向前行驶，轮式拖拉机的动力通过总动力输入齿轮箱5带动秸秆脱水粉碎装置7中的秸秆脱水Ⅰ轮703、秸秆脱水Ⅱ轮702逆时针旋转和秸秆粉碎刀组705顺时针旋转，高速旋转的秸秆粉碎刀组705首先与脱水Ⅰ轮703配合作业实现对秸秆的一次脱水工作，随后秸秆粉碎刀组705与秸秆脱水Ⅱ702轮配合作业实现对秸秆的二次脱水工作，最后秸秆粉碎刀组705在布置有秸秆粉碎筛网706处完成击打和粉碎秸秆工作，随后覆土装置12对粉碎后的秸秆和土壤进行两次覆土以及搅拌工作，使粉碎后的秸秆成为有效沃土生物质，达到还田要求，完成整个秸秆的粉碎还田作业。

本发明的有益效果为，利用新型粉碎刀组同时完成秸秆脱水和粉碎工作，以解决现有机具脱水结构冗沉复杂和秸秆粉碎率不高的问题，且利用重新设计的防堵塞筛网，以解决现有机具粉碎后的秸秆容易堵塞筛网的问题。同时在秸秆粉碎后，通过覆土装置将进行两次覆土作业，使粉碎后的秸秆能够充分与土壤融合，达到还田要求。本发明适用于大部分热带农作物秸秆粉碎还田，比如香蕉、木薯等秸秆的粉碎还田作业。

附图说明

图1为本发明的整机装配示意图。

图2为本发明的传动***示意图。

图3为本发明的秸秆脱水粉碎示意图。

图4为本发明的图覆土装置示意图。

图5为本发明的限深装置示意图。

图6为本发明的秸秆粉碎刀组示意图。

图中：1.覆土装置传动*** 11.覆土装置传动*** 2.限深装置 3.秸秆脱水粉碎装置传动*** 9.秸秆脱水粉碎装置传动*** 4.秸秆收集铲 5.总动力输入齿轮箱 6.牵引架 7.秸秆脱水粉碎装置 8.机壳10.机架侧板 12.覆土装置 109.右旋绞龙安装轴 101.右旋绞龙动力输入齿轮 105.右旋绞龙螺旋叶 106.右旋绞龙 102.覆土装置动力输入带轮103.覆土装置换向齿轮 104.左旋绞龙动力输入齿轮 107.左旋绞龙螺旋叶 108.左旋绞龙111.左旋绞龙安装轴 110.覆土装置换向齿轮安装轴 201.螺纹柱 202.调节螺母组 203.张紧弹簧 204.方形柱 205.限深轮301.秸秆脱水Ⅱ轮安装轴 302.脱水装置换向齿轮安装轴 303.脱水装置换向齿轮 304.秸秆脱水Ⅰ轮安装轴 305.总动力输入轴 306.总动力输入带轮 307.V带Ⅰ 308.换向齿轮 309.换向带轮 310.V带Ⅱ 311.秸秆粉碎动力输入齿轮312.换向带轮安装轴 313.秸秆粉碎动力输入带轮安装轴 314.秸秆脱水动力输入带轮315.V带Ⅲ 701.粉碎挡料板 702.秸秆脱水Ⅱ轮 703.秸秆脱水Ⅰ轮 704.秸秆粉碎刀辊安装轴 705.秸秆粉碎刀组 706.秸秆粉碎筛网 707.防缠绕套筒 708.防缠绕套筒安装柱709.秸秆粉碎筛框架 710.脱水粉碎刀1001.秸秆粉碎筛网安装架1002.限深轮安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1所示，本发明所提供的一种覆土式秸秆粉碎还田机，所述机架由机架侧板10、机壳8、秸秆粉碎筛网安装架1001、限深轮安装架1002构成。机架侧板10分为左右连部分完全对称布置，一对限深轮安装架1002对称焊接在机架左、右机架侧板10外端；秸秆粉碎筛网安装架1001焊接在左右机架侧板10之间，连接两机架侧板10；两机架侧板10之间最上、前端安装总动力输入装置，通过安装在总动力输入轴305中段的总动力输入齿轮箱5完成拖拉机到该秸秆粉碎还田机的动力输入工作，两机架侧板10之间前端安装牵引架6，用于连接拖拉机，用于完成该秸秆粉碎还田机的牵引工作，两机架侧板10最前端安装秸秆收集铲4，用于收集匐于地面的秸秆，便于后续秸秆的喂入、脱水、粉碎工作，机架中部安装秸秆脱水粉碎装置7，该装置由秸秆脱水Ⅰ轮304和秸秆脱水Ⅱ轮301组成的两级秸秆脱水轮、脱水、粉碎两用的秸秆粉碎刀组705和安装有防缠绕套筒707的秸秆粉碎筛网706三个主要部件组成。通过该装置完成对秸秆的一次秸秆脱水、二次秸秆脱水、冲击粉碎秸秆三个处理步骤。其中每把脱水粉碎刀710脱水部分的形状是与秸秆脱水Ⅰ轮703、秸秆脱水Ⅱ轮702模数相同的、弧度为10°的轮齿外廓线，且每组秸秆粉碎刀组705由6把脱水粉碎刀710圆周均布安装组成，共七组秸秆粉碎刀组705每两组周向30°交错、轴向间距30mm地安装在秸秆粉碎刀辊安装轴704上，在没有遗漏地完成秸秆的脱水工作的基础上，为保证在脱水过程中不断减小秸秆含水率，秸秆粉碎刀组705外廓线与秸秆脱水Ⅰ轮703的最大外廓线安装距离为50mm，与秸秆脱水Ⅱ轮702的最大外廓线安装距离为30mm；其次具有一定重量的脱水粉碎刀710整体呈楔形锤状，其楔形尖端用于在脱水粉碎刀710旋转下落时不断地斩断喂入粉碎腔的脱水秸秆，因此实现了利用同一组新型粉碎刀组705同时完成秸秆脱水和秸秆粉碎工作，省去脱水主动轮部件，解决了现有机具结构冗沉复杂的问题，且利用重新设计的防堵塞秸秆粉碎筛网706，秸秆粉碎筛网706安装在秸秆粉碎筛网安装架1001上，套装有防缠绕套筒707的防缠绕套筒安装柱708横向均布焊接在秸秆粉碎筛框架709上形成纤维防缠绕结构，且两两防缠绕套筒安装柱708轴线距离为10mm至20mm，同时防缠绕套筒安装柱708与防缠绕套筒707直径差保持在3至8mm之间，为保证被脱水粉碎刀710楔形尖端斩断的秸秆纤维喂送到秸秆粉碎筛网706处后能够被粉碎成长度为1cm-3cm的秸秆渣，秸秆粉碎刀组705外廓线与秸秆粉碎筛网706内廓线安装距离为15mm，通过该设计解决了粉碎后的秸秆容易堵塞粉碎筛网的难题。粉碎结束后，通过粉碎挡料板701阻挡秸秆块飞溅，使其垂直落至地表降低污染，且机架后端安装覆土装置12，通过该覆土装置12实现两次粉碎后的秸秆覆土工作，使粉碎后的秸秆与土壤充分混合成为有效沃土生物质，达到还田要求，两机架侧板10外侧的两限深轮安装架1002上分别安装限深装置2，用于限制秸秆脱水粉碎装置7距离地面的高度以及覆土装置12嵌入土壤的深度；

作为本发明的一种技术优化方案，所述的秸秆粉碎装置由秸秆脱水粉碎装置7和秸秆脱水粉碎装置传动***3、9构成，其中，两套完全相同的秸秆脱水粉碎装置传动***3、9对称安装在两机架侧板10外部；

参阅图2、3所示，所述的秸秆脱水粉碎装置传动***3、9由总动力输入轴305、总动力输入带轮306、秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304、秸秆脱水Ⅱ轮安装轴301、秸秆脱水动力输入带轮314、脱水装置换向齿轮安装轴302、脱水装置换向齿轮303、秸秆粉碎动力输入齿轮312、秸秆粉碎动力输入带轮安装轴313、V带Ⅰ307、换向齿轮308、V带Ⅱ310、V带Ⅲ315、换向带轮309构成，换向带轮309和换向齿轮308安装在分别固结在两机架侧板10外侧的换向带轮安装轴311上，总动力输入轴305两端分别安装总动力输入带轮306，两个秸秆脱水动力输入带轮314分别安装在秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304两端，随后安装在秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304的秸秆脱水Ⅰ轮703分别与两个脱水装置换向齿轮303啮合，两脱水装置换向齿轮303安装在分别固结在两机架侧板10内侧的脱水装置换向齿轮安装轴302上，秸秆粉碎动力输入齿轮安装轴313、秸秆脱水Ⅰ轮安装轴304和秸秆脱水Ⅱ轮安装轴301均采用轴承-轴-轴承的链接方式安装于两机架侧板10之间；

作为本发明的一种技术优化方案，所述的总动力输入带轮306通过V带Ⅱ310将转动传递至换向带轮309和换向齿轮308，换向齿轮308将转动传递至安装在秸秆粉碎动力输入齿轮安装轴313上的秸秆粉碎动力输入齿轮312，总动力输入带轮306通过V带Ⅰ307将转动传递至秸秆脱水动力输入带轮314，秸秆脱水Ⅰ轮703分别与两个脱水装置换向齿轮303啮合，将转动传递至同样与两个脱水装置换向齿轮303啮合的秸秆脱水Ⅱ轮702。

参阅图3、6所示，所述的秸秆脱水粉碎装置7由秸秆脱水Ⅰ轮703、秸秆脱水Ⅱ轮702、秸秆粉碎刀辊安装轴704、秸秆粉碎刀组705、秸秆粉碎筛网706、粉碎挡料板701组成，其中秸秆粉碎刀组705两两间隔错落安装在秸秆粉碎刀辊安装轴704上；秸秆粉碎刀组705由6把相同的脱水粉碎刀710圆周均布安装组成，其中每把脱水粉碎刀710的刀刃部位采用合金锻造；秸秆秸秆粉碎刀辊安装轴704采用轴承-轴-轴承的链接方式安装于两机架侧板10之间；秸秆粉碎筛网706由防缠绕套筒707、防缠绕套筒安装柱708组成，其中秸秆粉碎筛网706安装在秸秆粉碎筛网安装架1001上，防缠绕套筒安装柱708横向均布焊接在秸秆粉碎筛框架709上；在粉碎结束后，通过焊接在两机架侧板10之间的粉碎挡料板701阻挡秸秆块飞溅，使秸秆块垂直落至地表。

作为本发明的一种技术优化方案，上述的两两秸秆粉碎刀组705轴线安装间距为10mm，秸秆粉碎刀组705与秸秆脱水Ⅰ轮703的最大外廓线安装距离为50mm，秸秆粉碎刀组705与秸秆脱水Ⅱ轮702的最大外廓线安装距离为30mm，秸秆粉碎刀组705外廓线与秸秆粉碎筛网706内廓线安装距离为15mm；

作为本发明的一种技术优化方案，上述的两两防缠绕套筒安装柱708轴线距离为10mm至20mm之间，防缠绕套筒707套装在防缠绕套筒安装柱708上，且二者直径差为3至8mm之间；

参阅图4所示，所述的覆土装置12由覆土装置动力输入带轮102、右旋绞龙动力输入齿轮101、覆土装置换向齿轮103、左旋绞龙动力输入齿轮104、左旋绞龙螺旋叶107、左旋绞龙108、右旋绞龙螺旋叶105、右旋绞龙106、右旋绞龙安装轴109、覆土装置换向齿轮安装轴110、左旋绞龙安装轴111组成，其中两覆土装置动力输入带轮102与两右旋绞龙动力输入齿轮101同轴前后布置，安装在右旋绞龙安装轴109两端，右旋绞龙106套装在右旋绞龙安装轴109上并置于两机架侧板10之间，右旋绞龙动力输入齿轮101通过与安装在覆土装置换向齿轮安装轴110上的覆土装置换向齿轮103啮合，两左旋绞龙动力输入齿轮104安装在左旋绞龙安装轴111两端，左旋绞龙108套装在左旋绞龙安装轴111上并置于两机架侧板之间，左旋绞龙安装轴111、右旋绞龙安装轴109采用轴承-轴-轴承的连接方式，安装于两机架侧板10之间；

作为本发明的一种技术优化方案，上述的左旋绞龙108、右旋绞龙106侧面投影为锥形，且锥度为15度至20度之间，安装方式为左旋绞龙108大头端与右旋绞龙106小头端同侧安装，且左旋绞龙108、右旋绞龙106外廓线距离为50mm至80mm之间，以此来实现两次秸秆覆土工作，使粉碎后的秸秆成为有效沃土生物质；

作为本发明的一种技术优化方案，所述的换向带轮309通过V带Ⅲ315将转动传递至覆土装置动力输入带轮102，右旋绞龙动力输入齿轮101与覆土装置换向齿轮103啮合，将转动传递至两左旋绞龙动力输入齿轮104。

参阅图5所示，所述的限深装置2由螺纹柱201、调节螺母组202、张紧弹簧203、方形柱204、限深轮205组成，其中两覆土装置2分别对称安装在两机架侧板10外侧的限深轮安装架1002上，限深轮205与L型方形柱204固结，在方形柱204上端焊接螺纹柱201，张紧弹簧203套装在螺纹柱201上并使其一端与限深轮安装架1002接触，另一端通过调节螺母组202与螺纹柱201螺纹连接；上述的秸秆脱水粉碎装置7与覆土装置12的右旋绞龙106之间的外廓线间距为350～500mm；秸秆脱水Ⅰ轮703最低点与水平地面间间距不小于30mm；通过调节螺母组202实现张紧弹簧203的压紧和放松，从而实现限深工作。

在用于拖拉机连接牵引架6实现该秸秆粉碎还田机的牵引工作；随后收集铲4收集匐于地面的秸秆；与此同时总动力输入装置通过总动力输入带轮306将动力输入该秸秆粉碎还田机，总动力输入带轮306通过V带Ⅱ310将转动传递至换向带轮309，使其顺时针选择，随后换向带轮309通过换向齿轮308将转动传递至秸秆粉碎动力输入齿轮312，使其顺时针旋转；与此同时总动力输入带轮306通过V带Ⅰ307将转动传递至秸秆脱水动力输入带轮314，使其顺时针旋转，又因为秸秆脱水Ⅰ轮703分别与两个脱水装置换向齿轮303啮合，将转动传递至同样与两个脱水装置换向齿轮303啮合的秸秆脱水Ⅱ轮702；在粉碎结束后，通过焊接在两机架侧板10之间的粉碎挡料板701阻挡秸秆块飞溅，使其垂直落至地表，降低污染；随后换向带轮309通过V带Ⅲ315将转动传递至覆土装置动力输入带轮102，右旋绞龙动力输入齿轮101与覆土装置换向齿轮103啮合，将转动传递至两左旋绞龙动力输入齿轮104；其中通过调节螺母组202实现张紧弹簧203的压紧和放松，从而实现限深工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种覆土式秸秆粉碎还田机，主要由机架、秸秆粉碎装置和传动***等组成，其特征在于：所述机架由机架侧板（10）、机壳（8）、秸秆粉碎筛网安装架（1001）、限深轮安装架（1002）构成；机架侧板（10）分为左右两部分且对称布置，一对限深轮安装架（1002）对称焊接在机架侧板（10）外端；秸秆粉碎筛网安装架（1001）焊接在左右机架侧板（10）之间；两机架侧板（10）前端中部安装总动力输入装置；两机架侧板（10）之间安装牵引架（6），用于连接拖拉机；两机架侧板（10）前端安装秸秆收集铲（4），用于收集匐于地面的秸秆；机架中部安装秸秆脱水粉碎装置（7），通过该装置完成对秸秆的一次脱水、二次脱水及冲击粉碎三个处理步骤，解决现有机具结构冗沉复杂的问题，且利用秸秆粉碎筛网（706），解决粉碎后的秸秆容易堵塞粉碎筛网的难题；机架后端安装覆土装置（12）实现两次粉碎后的覆土工作，使粉碎后的秸秆能够充分与土壤融合；机架侧板（10）外侧分别安装限深装置（2），用于限制秸秆脱水粉碎装置（7）距离地面的高度以及覆土装置（12）嵌入土壤的深度；

所述秸秆脱水粉碎装置（7）由脱水粉碎刀（710）、秸秆脱水Ⅰ轮（703）、秸秆脱水Ⅱ轮（702）、秸秆粉碎刀辊安装轴（704）、秸秆粉碎刀组（705）、秸秆粉碎筛网（706）、粉碎挡料板（701）组成，其中每把脱水粉碎刀（710）脱水部分与秸秆脱水Ⅰ轮（703）、秸秆脱水Ⅱ轮（702）具有相同模数且外形是弧度10°的外齿轮廓线，其整体呈楔形锤状，其楔形尖端用于斩断喂入粉碎腔的脱水秸秆；秸秆粉碎刀组（705）由6把脱水粉碎刀（710）360°均布安装组成，共七组秸秆粉碎刀组（705）每两组周向30°交错、轴向间距30mm地安装在秸秆粉碎刀辊安装轴（704）上，其外廓线与秸秆脱水Ⅰ轮（703）安装距离为50mm，与秸秆脱水Ⅱ轮（702）安装距离为30mm，与秸秆粉碎筛网（706）内廓线安装距离为15mm，粉碎结束后通过粉碎挡料板（701）阻挡秸秆飞溅，使其垂直落至地表降低污染；秸秆粉碎筛网（706）由防缠绕套筒（707）、防缠绕套筒安装柱（708）组成，并横向均布焊接在秸秆粉碎筛框架（709）上，形成纤维防缠绕结构，防缠绕套筒安装柱（708）轴线距离为10mm至20mm；

所述覆土装置（12）由动力输入带轮（102）、右旋绞龙动力输入齿轮（101）、覆土装置换向齿轮（103）、左旋绞龙动力输入齿轮（104）、左旋绞龙螺旋叶（107）、左旋绞龙（108）、右旋绞龙螺旋叶（105）、右旋绞龙（106）、右旋绞龙安装轴（109）、覆土装置换向齿轮安装轴（110）、左旋绞龙安装轴（111）组成，其中两覆土装置动力输入带轮（102）与两右旋绞龙动力输入齿轮（101）同轴且前后布置，右旋绞龙（106）套装在右旋绞龙安装轴（109）上并置于两机架侧板（10）之间，左旋绞龙（108）套装在左旋绞龙安装轴（111）上并置于两机架侧板之间；

所述秸秆脱水粉碎装置传动***（3、9）由总动力输入轴（305）、总动力输入带轮（306）、秸秆脱水Ⅰ轮安装轴（304）、秸秆脱水Ⅱ轮安装轴（301）、秸秆脱水动力输入带轮（314）、脱水装置换向齿轮安装轴（302）、脱水装置换向齿轮（303）、秸秆粉碎动力输入齿轮（312）、秸秆粉碎动力输入带轮安装轴（313）、V带Ⅰ（307）、换向齿轮（308）、V带Ⅱ（310）、V带Ⅲ（315）、换向带轮（309）构成，其中总动力输入轴（305）两端分别安装总动力输入带轮（306），通过V带Ⅱ（310）将转动传递至换向带轮（309）和换向齿轮（308），换向齿轮（308）将转动传递至安装在秸秆粉碎动力输入齿轮安装轴313上的秸秆粉碎动力输入齿轮（312），总动力输入带轮（306）通过V带Ⅰ（307）将转动传递至秸秆脱水动力输入带轮（314），两个秸秆脱水动力输入带轮（314）分别安装在秸秆脱水Ⅰ轮安装轴（304）两端；

所述限深装置（2）由螺纹柱（201）、调节螺母组（202）、张紧弹簧（203）、方形柱（204）、限深轮（205）组成，其中限深轮（205）与L型方形柱（204）固结，在方形柱（204）上端焊接螺纹柱（201），张紧弹簧（203）套装在螺纹柱（201）上并使其一端与限深轮安装架（1002）接触，另一端通过调节螺母组（202）与螺纹柱（201）连接实现张紧弹簧（203）的压紧和放松，从而实现限深工作。

2.根据权利要求1所述的覆土式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述的换向带轮（309）和换向齿轮（308）同轴安装在换向带轮安装轴（311）上；两脱水装置换向齿轮（303）安装在换向齿轮安装轴（302）上。

3.根据权利要求1所述的覆土式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述的左旋绞龙（108）、右旋绞龙（106）侧面投影为锥形，且锥度为15度至20度之间，安装方式为左旋绞龙（108）大头端与右旋绞龙（106）小头端同侧安装，且左旋绞龙（108）、右旋绞龙（106）外廓线距离为50mm至80mm之间。

4.根据权利要求1所述的覆土式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述秸秆脱水粉碎装置（7）与右旋绞龙（106）之间的外廓线间距为350～500mm。

5.根据权利要求1所述的覆土式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述秸秆脱水Ⅰ轮（703）最低点与水平地面间间距不小于30mm。