CN87201956U - 平衡缸润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平衡缸润滑装置。该装置包括喷头、接管、储油筒、截止阀、单向阀和油管。该装置利用平衡缸内压力的变化,使平衡缸内下端的润滑油自动回到平衡缸的上端,润滑平衡缸活塞,并采用真空原理补充润滑油。该装置结构简单、新颖,自动化程度高,无易损件。
Description
本实用新型涉及一种平衡缸润滑装置,特别是一种用于气平衡抽油机的平衡缸润滑装置。
平衡缸是气平衡抽油机中的重要部件。平衡缸的工作性能的好与坏,主要取决于平衡缸内的活塞的润滑条件。
在现有的气平衡抽油机中,通常采用柱塞油泵润滑平衡缸内的活塞。这需要人工定期观察并操作柱塞油泵进行润滑,自动化程度较低。而且,柱塞油泵密封的易损环节较多,维修平凡,寿命低。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处,而提供一种平衡缸润滑装置。
本实用新型的任务是通过以下的途径来完成的:当平衡缸向下运动时,气缸活塞顶部体积缩小,压力升高。此时气流顺油管进入喷头,并关闭一只单向阀,气流进入储气筒。同时,由于气流增高,使与喷头连接的阀体内部行成一延时真空,吸开一个质量较小的球状阀芯,接通油池回油通道。因油、气比重不同,这一程序使气流存储在储油筒的顶部。当平衡缸向上运动时,气缸活塞顶部体积增大,压力降低,储油筒顶部存储的气压大于平衡缸内的压力,迫使储油筒内的润滑油经接管进入阀体,关闭球状阀芯,打开另一个单向阀,使润滑油经油管进入平衡缸,以达到润滑平衡缸活塞的目的。注油量的大小由一个截止阀控制。
本实用新型将结合附图中的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的工作原理图。
图2是本实用新型中的部件剖示图,其中上图为该部件的主视图,下图为该部件的俯视图。
参照图1和图2,该平衡缸润滑装置中的喷头[10]的一端与阀体[3]螺纹连接,另一端与单向阀[6]并连后通过油管[3]进入平衡缸的上端。油管[3]上有一个截止阀[5],用来调节油管[3]中油量的大小。喷头[10]两端的外径是外螺纹,中间为一六方体,喷头[10]的内孔为喇叭形,其内孔小端尺寸为0.5毫米~3毫米。阀体[8]有一带内螺纹的回油孔[12],通过油管[13]与单向阀[6]相连接,接管[11]两端的外径是外螺纹,中间为一六方体,其内孔形状为两端的两个喇叭形与中间的园柱形的结合。接管[11]的一端与阀体[8]螺纹连接,另一端通过油管[14]与储油筒[4]相连通。单向阀接头[7]两端的外径是外螺纹,中间为一六方体,其内径的一端为70°~130°的锥孔。单向阀接头[7]的一端与阀体[8]螺纹连接,另一端通过油管[15]与平衡缸[2]的底部相连通。阀体[8]内有一球体[9]与单向阀接头[7]内径的锥孔相接触。球体[9]的重量为5克~40克,材质可为钢铁或其他材料。
本实用新型与现有技术相比较,具有如下优点:本装置受控于平衡气缸的工作压力,因此不需要外加动力即可满意地工作,减少了现场操作人员的工作量。由于本装置没有易损零部件,维修方便,使用寿命长。
Claims (6)
1、用于气平衡抽油机的平衡缸润滑装置,其特征是由储油筒[4]、单向阀[6]、单向阀接头[7]、阀体[8]、球体[9]、喷头[10]、接管[11]组成,喷头[10]与单向阀[6]的一端相连通,并通过油管[3]与平衡缸[2]上端相连通,接管[11]的一端与阀体[8]螺纹连接,另一端通过油管[14]与储油筒[4]相连接,油管[13]与单向阀[6]相连通,单向阀接头[7]与平衡缸[2]下端相连通,球体[9]与单向阀接头[7]内径的锥孔相接触,喷头[10]和单向阀[6]连接后平衡缸[2]上端之间的油管[3]上有一截止阀[5]。
2、按照权利要求1规定的平衡缸润滑装置,其特征是喷头[10]两端的外径是外螺纹,中间为一六方体,喷头[10]的内孔为喇叭形,其内孔小端尺寸为0.5毫米~3毫米。
3、按照权利要求2规定的平衡缸润滑装置,其特征是接管[11]两端的外径是外螺纹,中间为一六方体。
4、按照权利要求3规定的平衡缸润滑装置,其特征是阀体[8]上有一带内螺纹的回油孔[12]。
5、按照权利要求4规定的平衡缸润滑装置,其特征是单向阀接头[7]两端的外径是外螺纹,中间为一六方体,其内径的一端为70°~130°的锥孔。
6、按照权利要求5规定的平衡缸润滑装置,其特征是球体[9]的重量为5克~40克。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87201956 CN87201956U (zh) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 平衡缸润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 87201956 CN87201956U (zh) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 平衡缸润滑装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN87201956U true CN87201956U (zh) | 1988-05-04 |
Family
ID=4818185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87201956 Expired - Lifetime CN87201956U (zh) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 平衡缸润滑装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN87201956U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892817A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 气平衡抽油机气平衡总成 |
CN105452621A (zh) * | 2013-08-07 | 2016-03-30 | 格雷索明尼苏达有限公司 | 润滑***自动补充截止装置 |
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1987
- 1987-02-12 CN CN 87201956 patent/CN87201956U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101892817A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 气平衡抽油机气平衡总成 |
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