CN87103080A - 钢铁快速钝化处理工艺 - Google Patents
钢铁快速钝化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87103080A CN87103080A CN 87103080 CN87103080A CN87103080A CN 87103080 A CN87103080 A CN 87103080A CN 87103080 CN87103080 CN 87103080 CN 87103080 A CN87103080 A CN 87103080A CN 87103080 A CN87103080 A CN 87103080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- iron
- steel
- copper sulfate
- passivation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明的钢铁快速钝化处理工艺,钝化处理操作简单,可用浸泡方法,也可用刷涂方法。钝化液包括硫酸铜或氯化铜中的一种铜盐、***及反应促进剂。钝化处理时不需将钝化液加温,钝化时间为2~4分钟。本工艺适用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢和铸铁等各种钢铁零件,钝化膜为富有装饰性的深黑色。
Description
本发明属于金属材料表面化学处理。
钝化处理是钢铁零件常用的防护处理方法,通常使用含有氢氧化钠和亚硝酸钠(或硝酸钠)的溶液进行钝化处理(见机械工程设计手册,第45篇材料保护(试用本),机械工业出版社出版,1979年4月),采用这种钝化液,钝化处理时需根据钢铁种类的不同而将钝化液加温到135~145℃,处理时间较长,约需20~120分钟,且钝化膜的耐酸性较差。苏联专利SU 859477采用弱酸性钝化液,钝化处理可在常温下进行,但处理时间较长,钝化膜不是黑色的。
本发明的目的是提供能在不加温条件下快速钝化处理,並能得到富有装饰性的黑色钝化膜的钝化处理工艺和钝化液配方。
本发明采用的钝化处理工艺过程为:除油-清洗-除锈-清洗-钝化-清洗-皂化-清洗-风干-上油。其中钝化处理用的钝化液包括:硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、***、並至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、硫酸、草酸、硼酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂。钝化处理用浸泡方法,分二次进行。先将经过除油、除锈处理的钢铁零件浸没在0~50℃的钝化液中1~2分钟,取出风干,再浸没在0~50℃的钝化液中1~2分钟,然后再进行皂化和上油。上述工艺中的清洗均为用清水清洗。除油使用一般金属清洗剂的水溶液,浓度为3~5%。除锈用盐酸的水溶液,浓度为15%,浸泡至锈迹脱掉为止,一般为5~10分钟。皂化用肥皂液的水溶液,浓度为30~50克/升,皂化液温度为20~50℃,浸泡时间为3~5分钟。上油用10号机油或其他适用的防锈油,油温为20~50℃,浸泡时间为1~2分钟。
本发明的钝化处理工艺,除可将钢铁零件浸入钝化液中进行钝化处理外,也可刷涂方法,用刷子沾0~50℃的钝化液反复刷涂零件表面,直到达到所需的钝化膜厚度为止。用刷涂方法进行钝化处理的其他步骤,如除油、除锈、皂化、上油、清洗等,与浸泡方法相同,刷涂方法所用钝化液的配方也与浸泡方法相同。
本发明所使用的钝化液有五种配方,可根据钢铁零件的材料选用合适的配方。其中配方1为基本配方,可适用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢、普通铸铁。配方2~5适用于耐腐蚀性好的合金钢,如高速钢、合金弹簧钢。
配方1包括硫酸铜、***和氯化亚铁,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.1~1%
*** 0.5~2%
氯化亚铁 0.1~0.2%
其余为水
配方2包括硫酸铜、***、硝酸和盐酸,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.2~3%
*** 0.8~2%
硝 酸 0.1~1%
盐 酸 0.1~1%
其余为水
配方3包括硫酸铜、***、硼酸和草酸,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.1~1%
*** 0.5~2%
硼 酸 0.1~0.5%
草 酸 0.05~0.1%
其余为水
配方4包括硫酸铜、***、氯化钠和盐酸,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.5~1%
*** 0.5~2%
氯化钠 0.1~1%
盐 酸 0.1~1%
其余为水
配方5包括氯化铜、***、硫酸和盐酸,各成分的重量百分比为:
氯化铜 0.5~2%
*** 0.5~2%
硫 酸 0.1~1%
盐 酸 0.1~1%
其余为水
钝化液的配制方法为:根据钢铁零件的大小和数量确定欲配制的钝化液量;根据欲配制的钝化液量按比例称取各成分和用水量;如果反应促进剂为固体(如氯化亚铁、草酸、硼酸、氯化钠),则取出用水量的十分之一,溶入反应促进剂待用;向其余的水中加入硫酸铜(或氯化铜)和***,搅拌使之完全溶解;向含有硫酸铜(或氯化铜)和***的溶液中慢慢加入反应促进剂的水溶液,搅拌均匀。如果反应促进剂为液体酸(如硫酸、盐酸、硝酸),可直接慢慢加入含有硫酸铜(或氯化铜)和***的水溶液中,搅拌均匀即可。
本发明与已有技术相比,具有下列优点:
1.钝化速度快,用浸泡方法分二次钝化处理,每次1~2分钟,合计不超过4分钟,比其他钝化方法快得多。
2.钝化操作简便,可用浸泡方法,也可用刷涂方法进行钝化处理。
3.钝化处理时不需将钝化液加温,可在0~50℃温度范围内进行钝化处理,节约能源。
4.钝化膜质量稳定,其耐酸、碱、盐的水溶液的腐蚀的性能比常规发兰、发黑处理的好。
5.适用的钢铁种类广,低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸铁等均能使用。
6.钝化膜颜色为富有装饰性的深黑色。
实施例:
下面举出15个实施例,用表格列出每个实施例的钢铁零件材料和所用的配方。表格中各成分含量为重量百分数。各成分均为工业纯产品。
各实施例的钝化处理工艺步骤如下:
1.根据钢铁零件的材料,选用合适的钝化液配方。
2.配制钝化液。配制钝化液是在室温条件下进行的,所用各成分化合物的纯度均为工业纯,水为普通自来水。首先根据钢铁零件的大小和数量,确定欲配制的钝化液数量;根据欲配制的钝化液数量按上表中比例称取各成分和用水量;如果反应促进剂为固体(如氯化亚铁、草酸、硼酸、氯化钠),则取出用水量的十分之一,将固体反应促进剂溶化后待用,如果反应促进剂是液体酸(如硝酸、盐酸、硫酸),则不必取水稀释;向其余的水中加入固体硫酸铜(或氯化铜)和固体***,搅拌使之完全溶解;向含有硫酸铜(或氯化铜)和***的溶液中慢慢倒入反应促进剂的水溶液或液体酸,搅拌均匀即可。
3.除油。将钢铁零件置于一般金属清洗剂的水溶液中,浓度为3~5%,温度为室温,时间约5分钟。
4.用清水清洗。
5.除锈。将零件置于盐酸水溶液中,溶液浓度为15%,温度为室温,浸泡5~10分钟,至锈迹脱掉为止。
6.用清水清洗。
7.钝化处理。可用浸泡方法,也可用刷涂方法。用浸泡方法时分二次钝化,第一次浸泡1~2分钟后取出风干,再浸入钝化液中1~2分钟。浸泡时间的长短与温度有关,当室温低于10℃时浸泡2分钟,当室温高于30℃时浸1分钟。室温在10~30℃时浸泡1~2分钟。如用刷涂方法,可用刷子沾钝化液反复刷涂零件表面,直到达到所需的钝化膜厚度为止。
8.用清水清洗。
9.皂化。将零件置于皂化液的水溶液(30~50克/升)中,浸泡3~5分钟,皂化液温度为20~50℃,若皂化液温度低于20℃,应加温。
10.用清水清洗。
11.风干。
12.上油。将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1~2分钟,油温应为20~50℃,若油温低于20℃,应加温。
用上述工艺步骤处理后的钢铁零件表面呈深黑色。
Claims (7)
1、一种钢铁处理钝化工艺,其工艺过程为除油-清洗-除锈-清洗-钝化-清洗-皂化-清洗-风干-上油,其特征在于所用的钝化液包括:硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、***、至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂,钝化处理用浸泡方法,分二次进行,将零件置于0~50℃的钝化液中浸泡1~2分钟后,取出风干,再置于0~50℃的钝化液中浸泡1~2分钟。
2、一种钢铁钝化处理工艺,其工艺过程为除油-清洗-除锈-清洗-钝化-清洗-皂化-清洗-风干-上油,其特征在于所用的钝化液包括:硫酸铜或氯化铜中选一种铜盐、***、至少从氯化亚铁、盐酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸和氯化钠中选一种化合物作为反应促进剂,钝化处理采用刷涂方法,用刷子沾0~50℃的钝化液反复刷涂零件表面,直到达到所需的钝化膜厚度为止。
3、按照权利要求1或2的钢铁钝化处理工艺,其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、***和氯化亚铁,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.1~1%
*** 0.5~2%
氯化亚铁 0.1~0.2%
其余为水
4、按照权利要求1或2的钢铁钝化处理工艺,其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、***、硝酸和盐酸,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.2~3%
*** 0.8~2%
硝 酸 0.1~1%
盐 酸 0.1~1%
其余为水
5、按照权利要求1或2的钢铁钝化处理工艺,其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、***、硼酸和草酸,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.1~1%
*** 0.5~2%
硼 酸 0.1~0.5%
草 酸 0.05~0.1%
其余为水
6、按照权利要求1或2的钢铁钝化处理工艺,其特征在于所述的钝化液包括硫酸铜、***、氯化钠和盐酸,各成分的重量百分比为:
硫酸铜 0.5~1%
*** 0.5~2%
氯化钠 0.1~1%
盐 酸 0.1~1%
其余为水
7、按照权利要求1或2的钢铁钝化处理工艺,其特征在于所述的钝化液包括氯化铜、***、硫酸和盐酸,各成分的重量百分比为:
氯化铜 0.5~2%
*** 0.5~2%
硫 酸 0.1~1%
盐 酸 0.1~1%
其余为水
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87103080 CN87103080A (zh) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 钢铁快速钝化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87103080 CN87103080A (zh) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 钢铁快速钝化处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN87103080A true CN87103080A (zh) | 1988-11-02 |
Family
ID=4814284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87103080 Pending CN87103080A (zh) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 钢铁快速钝化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN87103080A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109183035A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 金属表面腐蚀写字剂及其制备方法 |
CN110385441A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 锦州宏达新材料有限公司 | 一种铁合金湿法破碎研磨方法 |
CN111742078A (zh) * | 2017-12-21 | 2020-10-02 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 无荧光的经涂黑光学组件 |
-
1987
- 1987-04-24 CN CN 87103080 patent/CN87103080A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111742078A (zh) * | 2017-12-21 | 2020-10-02 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 无荧光的经涂黑光学组件 |
CN110385441A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 锦州宏达新材料有限公司 | 一种铁合金湿法破碎研磨方法 |
CN109183035A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 金属表面腐蚀写字剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113088853B (zh) | 一种高强度紧固件的热镀锌工艺 | |
CN1239743C (zh) | 滑动部件 | |
CN107513716A (zh) | 一种铝合金原材料表面清洁方法 | |
CN108707888A (zh) | 一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺 | |
CN111235559A (zh) | 不锈钢的表面处理方法和疏水不锈钢及其应用 | |
CN1058622A (zh) | 一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途 | |
CN87103080A (zh) | 钢铁快速钝化处理工艺 | |
JP2597931B2 (ja) | 高速度工具鋼のチタンコーティング被膜の除去剤 | |
CN111118488B (zh) | 一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法 | |
CN101029400A (zh) | 铬不锈钢直接酸洗剂 | |
CN1289711C (zh) | 镁合金化学镀镍溶液及其施镀方法 | |
CN1239746C (zh) | 由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺 | |
CN1300378C (zh) | 一种防蚀除锈剂及其制备方法与应用 | |
CN1098078A (zh) | 天然大理石快速保真蚀刻方法 | |
CN1023026C (zh) | 化学性质不稳定金属表面化学镀镍工艺 | |
CN1453394A (zh) | 钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法 | |
CN111233107A (zh) | 一种镀铜铁、其制备方法及应用 | |
CN111364046B (zh) | 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 | |
CN111020587B (zh) | 一种用于铜表面去除镍层的退镀液及其退镀工艺 | |
CN1038131A (zh) | 除锈剂 | |
JP2004011026A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
US20230049815A1 (en) | Methods and compositions for forming magnetite coatings on ferrous metals | |
CN100549231C (zh) | 滑动部件 | |
CN112981408A (zh) | 一种除铅剂及铅黄铜部件的表层除铅工艺 | |
CN1059172A (zh) | 铝壶高效除垢剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |