现在结合附图对本实用新型加以详细描述。
在图1、图2、图3中描绘了本实用新型秤体部分的视图,图3所示双悬臂为一个框架结构,悬臂〔22〕为一曲臂,悬臂〔25〕为一直臂。悬臂〔22〕和〔25〕一端装有用于平衡自身重量用的可调平衡铊〔23〕,另一端装有压板〔16〕作用到荷重传感器〔17〕上,这一端同时装有吊挂支座〔15〕,通过吊挂支座〔15〕使双悬臂秤体和皮带输送机相联,将皮带输送机悬挂在双悬臂〔22〕、〔25〕上。双悬臂〔22〕、〔25〕,通过十字弹簧片〔21〕、吊耳〔20〕悬挂在秤体支柱〔26〕上,形成一个支点。本实用新型可以根据不同需要,采用二至四个荷重传感器〔17〕。荷重传感器〔17〕则可以装在秤体的同侧、对角线位置或四角的传感器支座〔18〕上。双悬臂可根据需要采用直臂〔22〕或曲臂〔25〕,或一直臂〔22〕,一曲臂〔25〕。图1和图2所示吊挂支座〔15〕由两个τ型支架〔31〕、〔32〕,上、下刀口〔29〕,吊环〔28〕及吊环垫〔30〕组成。τ形支架〔32〕用紧固螺栓固定在双悬臂上,τ形支架〔31〕和〔32〕各销入一个刀口〔29〕,τ形支架〔31〕刀口向下,τ形支架〔32〕刀口向上,两个τ形支架〔31〕、〔32〕通过吊挂于上、下刀口上的吊环〔28〕联接。刀口〔29〕和吊环〔28〕间装有吊环垫〔30〕。
本实用新型的电子计量控制部分的组成及连接、检测和控制方框图见图4,在称量物料重量的作用下,传感器〔17〕输出随物料重量变化的电压信号,这个信号送到多路积分放大器〔33〕。多路积分放大器〔33〕的输入端与传感器〔17〕连接,输出端与输入接口电路〔34〕的输入端连接。多路积分放大器〔33〕对传感器〔17〕输入的各路信号分别进行放大,然后相加求和,输出一路反应物料重量的模拟电压信号,输入接口电路〔34〕将这个模拟电压信号变换为二进制数字信号,然后送到微计算机〔35〕。微计算机〔35〕的输入端与输入接口电路〔34〕连接,输出端与输出接口电路〔36〕的输入端连接。输出接口电路〔36〕的输出端与外设控制电路〔37〕和报警电路〔38〕连接,外设控制电路〔37〕的输出端与振动给料器〔39〕连接。
多路积分放大器〔33〕是放大级〔40〕和加法器〔41〕所组成,图5所示为一双路积分放大器原理图,如果需要n路积分放大器,则可在图5中A点联接n个放大级〔40〕。图5所示放大级〔40〕和加法器〔41〕采用集成运放构成,也可采用分立元件构成。放大器〔40〕是由集成运放Ic1构成的电阻电桥放大器,来自传感器〔17〕的二路信号分别加到二个放大器〔40〕的集成运放IC1的反相输入端。电路中集成运放IC1、IC2、IC3的反馈支路分别并联积分电容C1、C2、C3,此电容过小时,积分效果差,对抑制振动干扰不利;过大时,则使时间常数加大,有称重滞后现象,一般采用0.1μf到1μf。电路中采用多路放大时,如n路时,则加权电阻Ra1、Ra2……Ran的并联值应基本等于加法器〔41〕的电阻Ri;当Ra1、Ra2……Ran之间的阻值均相等时,加法器〔41〕完成1:1的加法任务,改变它们之间的比值,则可改变各路信号在总输出信号中占有的比例。电路中IC3可连接成放大器或电压跟随器。
输入接口板〔34〕和输出接口板〔36〕均采用与微计算机〔35〕相匹配通用接口板。
外设控制电路〔37〕采用如图6所示电路,也可采用其它控制电路。
图7是报警电路〔38〕的原理图,是由数字集成电路构成的间歇音频振荡器,经两级直接耦合晶体管放大器带动喇叭发声,声响报警电路的控制由晶体管BG4的导通或截止,控制声响电路的电源实现的。
本实用新型采用了连续运行、定量给料、间断称重的自动计量方式。基本工作过程如下:当物料加到皮带输送机输送皮带〔5〕上时,物料重量通过皮带输送机长脚〔2〕及吊挂支架〔15〕,作用到双悬臂〔22〕、〔25〕上,并通过双悬臂〔22〕、〔25〕上的压板〔16〕作用到各荷重传感器〔17〕上。多路积分放大器〔33〕对各荷重传感器〔17〕输出的电压信号进行放大、相加,输出一随物料重量变化的模拟电压信号,然后将这个模拟电压信号输至输入接口电路〔34〕,由输入接口电路〔34〕将模拟电压信号变换为二进制数字信号,此数字信号送到微计算机〔35〕进行计量,并与微计算机〔35〕内预置的重量值数字信号比较。当微计算机〔35〕计量值接近预置值时,微计算机〔35〕发出指令,经输出接口电路〔36〕送给外设控制电路〔37〕控制减缓给料器〔39〕的给料速度;当微计算机〔35〕计量值达到预定值时,微计算机〔35〕发出指令经输出接口电路〔37〕送给外设控制电路〔37〕,控制给料器〔39〕停止给料,经过一段时间延迟,微计算机〔35〕计算出这次称量的实际值,完成一次称量的加载过程。同时皮带输送机仍在继续运转,运转一段时间后,进入卸载过程,传感器〔17〕受力逐渐减小,输出电压信号也不断变小,直到秤上物料重量不大于最小起动值时,微计算机〔35〕通过输出接口电路〔36〕向外设控制电路〔37〕发出加载起动信号,控制给料器〔39〕重新给料,进行下一种称重。在计量过程中,当前一秤计量值与预定值有一误差±△P时,后一秤在计量过程中则自动修正±△P值,保证后一秤和前一秤的平均值等于预定平均值。本***可通过微机同时进行多达8台秤的计量和配料。
本实用新型的一个实施例,可结合附图加以实现,图1给出了本实用新型秤体实施例的一个侧视图,图中皮带输送机的机架采用四条长脚〔2〕和四条短脚〔12〕,长脚〔2〕和吊挂支架〔15〕相联,四条短脚〔12〕和皮带输送机底板〔11〕联接,在底板〔11〕上装有电机〔6〕和减速器〔7〕,使皮带输送机重心降低,稳定运行,电机〔6〕和减速器〔7〕之间的传动是靠皮带轮〔9〕、〔10〕之间三角皮带完成。主动滚筒〔4〕通过输送皮带〔5〕联接从动滚筒〔14〕,从动滚筒〔14〕上装有自调螺栓〔13〕,用于调节输送皮带〔5〕的松紧。皮带轮〔8〕通过传动皮带和固定在主动滚筒〔4〕上的皮带轮〔3〕相联。图2是吊挂支座〔15〕的侧视图,τ形支架〔31〕和〔32〕上各消入一刀口〔29〕,支架〔31〕上刀口向下,支架〔32〕上刀口向上,上、下刀口〔29〕通过C形吊环〔28〕联接。τ形支架〔32〕通过紧固螺栓和双悬臂〔22〕、〔25〕相联,τ形支架〔31〕通过紧固螺栓和皮带输送机长脚〔2〕相联。双悬臂〔22〕和〔25〕通过四对十字弹簧片〔21〕、吊耳〔20〕和秤体支柱〔26〕相联,组成以十字弹簧片为支点的杠杆***,并使双悬臂〔22〕、〔25〕悬挂在秤体支柱〔26〕上。双悬臂〔22〕、〔25〕采用图3所示结构,一端装有二个可调平衡铊〔23〕,和螺杆〔25〕,另一端有螺孔,用于和T形支架〔32〕及压板〔16〕联接。本实施例中悬臂〔22〕为直臂,悬臂〔25〕为曲臂。采用二个荷重传感器〔17〕,装于秤体一侧的传感器支座〔18〕上。为防止积灰在秤体底座〔19〕上管有防尘罩〔27〕。
电子计量控制***采用双路积分放大器,电路原理图是图5,电路中积分电容C1、C2、C3的容量均为0.68μf,加权电阻Ra1和Ra2的阻值均为5.1KΩ。电阻R1、R2、R9、的阻值分别为2KΩ、2.2KΩ、1KΩ、电阻Ri、R5、R8的阻值均为2.4KΩ,电阻R3、R4、R6、R7的阻值均为5.1KΩ,电位器W1、W2、W4、W6均为10KΩ,W3可采用10~30KΩ,W5可采用20~51KΩ,IC1、IC2、IC3均为μA741。
微计算机〔35〕采用适用于工业应用的TRS-80***。
输入接口电路〔34〕采用由ADC0809等元件构成的通用Z-80输入接口板。
输出接口板〔36〕采用由74L139、74L273等元件构成的通用光电隔离输出接口板。
外设控制电路〔37〕和报警电路〔38〕分别采用图6和图7所示电路。给料器〔39〕为生产现场使用的设备。