CN86203392U - 焊缝超声波探伤缺陷定位尺 - Google Patents

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牛士俊
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Abstract

一种焊缝超声波探伤缺陷定位尺。它主要由距离尺[4]、深度尺[1]、水平K尺[3]、弧长尺[6]及声程尺[5]组成。据探头K值转动声程尺,据探伤仪荧光屏上缺陷波的位置移动弧长尺置于深度尺上H处,移动距离尺于水平-K尺和声程尺的交点处。可直接读出交点处缺陷相对探头位置的4个数值。能形象、直观地反映出缺陷的位置,使用方便、精度足够准确。适用于确定平板及曲面容器焊缝缺陷的位置。

Description

本实用新型涉及一种焊缝超声波探伤缺陷定位尺。适用于平板及曲面容器的焊缝超声波探伤缺陷定位。
在超声波探伤时,尤其是探曲面焊缝缺陷时,确定缺陷位置的方法,是通过几个公式计祘。这种方法比较繁锁,较费时间。本实用新型的任务是设计一种能确定平板及曲面焊缝缺陷位置的装置,经检索国内外专利文献、国外书籍,未发现与本实用新型相近或相同的焊缝超声波探伤缺陷定位装置。
图一是本实用新型的结构原理图。
它主要由深度尺〔1〕、水平——K尺〔3〕、距离尺〔4〕、声程尺〔5〕和弧长尺〔6〕构成。深度尺〔1〕和水平——K尺〔3〕通过铆钉〔2〕固定且垂直;声程尺〔5〕通过紧固螺钉〔14〕与可在深度尺〔1〕上滑动的滑块体〔12〕连接;弧长尺〔6〕通过螺钉〔11〕与滑块体〔12〕连接;螺钉〔13〕可使弧长尺〔6〕固定、相对深度尺〔1〕不动;距离尺〔4〕通过固定滑块〔7〕与弧长尺〔6〕连接;距离尺〔4〕通过铆钉〔8〕固定于固定滑块〔7〕上;弧长尺〔6〕上开有一槽,槽内有一滑块〔10〕,滑块〔10〕通过螺钉〔9〕与距离尺〔4〕连接。
为使弧长尺〔6〕能适应不同半径容器的焊缝缺陷定位,把弧长尺〔6〕及副尺〔15〕分为几种型号。每种型号的尺子适用于半径在一定范围的曲面容器焊缝缺陷定位。弧长尺〔6〕适用于曲面容器外表面探伤时确定缺陷位置,内表面探伤时用副尺〔15〕。可把弧长尺〔6〕拆下,换上副尺〔15〕。
深度尺〔1〕、水平——K尺〔3〕距离尺〔4〕、弧长尺〔6〕及副尺〔15〕刻度值均为1mm,水平——K尺〔3〕上还刻有K值。各种探头K值一般在1~3。
操作时,将选定的某型号的弧长尺〔6〕置于深度尺〔1〕上50mm处(完全是人为的,因水平——K尺〔4〕上K值从50mm处刻度为1),据探头K值,转动声程尺〔5〕于水平——K尺〔3〕上相应的K值处并固紧声程尺〔5〕。根据探伤仪萤光屏上缺陷波位置    (或H),移动弧长尺〔6〕置于深度尺〔1〕上H处(或使声程尺〔5〕交于水平——K尺〔3〕上H处),这时声程尺〔5〕与水平——K尺〔3〕交点为P。移动距离尺〔4〕并置于P点处。在距离尺〔4〕,弧长尺〔6〕及水平——K尺〔3〕上的读数,即为P点处缺陷的位置。
如需在容器内壁探伤时,只将弧长尺〔6〕取下,换上相应的副尺〔15〕,其余操作方法同上。
确定平板焊缝缺陷的位置,用深度尺〔1〕,水平——K尺〔3〕与声程尺〔4〕便可。
本实用新型的测量结果与按公式计祘结果比较,误差少于1mm;每种型号的定位尺对半径在一定范围内的曲面容器测量结果与计祘误差比较,误差少于1mm。精度足够准确,使用方便,能形象、直观地反映出缺陷位置,有助于对缺陷性质的分析判断,整个测量过程只需15~20秒。若按公式计祘,用计祘器也得2~3分种。

Claims (5)

1、一种焊缝超声波缺陷定位装置,其特征在于它是由深度尺[1],水平-K尺[3]、声程尺[5]距离尺[4]和弧长尺[6]组成。
2、一种按权利要求1所述的焊缝超声波缺陷定位装置,其特征是声程尺〔5〕与滑块体〔12〕,用紧固螺钉〔14〕连接,弧长尺〔6〕与滑块体〔12〕用螺钉连接,滑块体一端有螺钉〔13〕。
3、一种按照权利要求1或2所述的焊缝超声波缺陷定位装置,其特征是弧长尺〔6〕与距离尺〔4〕通过固定滑块〔7〕连接,距离尺〔4〕通过螺钉〔9〕与滑块〔10〕连接。
4、按照权利要求1或2所述的焊缝超声波缺陷定位装置,其特征在于深度尺〔1〕通过铆钉〔2〕与水平——K尺〔3〕垂直连接。
5、按照权利要求3所述的焊缝超声波缺陷定位装置,其特征在于深度尺〔1〕通过铆钉〔2〕与水平——K尺〔3〕垂直连接。
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