CN86202891U - 多功能电风扇控制装置 - Google Patents

Abstract

多功能电风扇控制装置，由主控制器、电抗器、功能转换开关、调速开关和传动杆复位机构组成。由于该装置的具体结构决定了电风扇首先只能高速起动或高速定时运行，再自动转入预选速度档(包括微风档)定时或不定时运行，因此，不仅可降低电风扇的低速起动性能指标要求和制造成本，而且节省了电能，提高了电风扇的使用价值。本实用新型还具有使用方便，操作安全可靠等特点，尤其适采用电抗器、自耦变压器或带抽头的电动机进行调速的家用电风扇使用。

Description

多功能电风扇控制装置

本实用新型涉及一种电风扇控制装置。

现有的电风扇一般只有定时和调速两种功能。使用时，靠接通调速开关的某一档位，改变电动机输入端的电压，直接起动电动机来获得所需风扇速度的。如果调速开关选择在低速档，风扇电动机就将在低速档位上起动。此时，由于电动机端电压较低，故起动时间较长，不仅容易使电动机绕组过热受损，造成电能损耗，而且要求电动机在低速档的起动性能要好，这就相应地增加了电动机的制造难度和生产成本。

再者，在炎热的夏夜里，人们对电风扇的要求是，最好先扇一段时间的强风，然后在即将睡着时，扇一段时间的微风或一直用微风吹拂。而现有电风扇中的定时器作用单一，仅能定时，时间一到，风扇停转，因此不能满足用户的实际需要。

本实用新型的目的在于，提供一种使用方便，构造简单，安全可靠的多功能电风扇控制装置，以克服上述不足，提高电风扇的使用价值。

本实用新型采用的技术方案是：在现有电风扇控制装置的基础上，增设一个功能转换开关，一个常开触点、二个切换触点和一套简单的机械传动机构，通过功能转换开关、调速开关和机械传动机构和相互配合，来控制电触点的程序动作，实现电风扇首先高速起动或高速定时运行，然后自动转入预选速度档(包括微风档)定时或不定时运行。

本实用新型由主控制器(12)、电抗器(2)、调速开关(3)、功能转换开关(7)及传动杆复位机构组成。

电气控制线路原理图如图1所示，常开触点(1)的一端与电抗器(2)、调速开关(3)、切换触点(5)的常开静触点(i)及切换触点(6)的常开静触点(f)相连接，另一端与电源的(k)端相连接；定时器(11)的常开触点(4)一端与调速开关(3)和切换触点(6)的常闭静触点(e)相连接，另一端与切换触点(5)的常闭静触点(h)相连接；风扇电动机(8)的一端与功能转换开关(7)的动触点(a)相连接，另一端与电源的(j)端相连接；功能转换开关(7)的静触点(b)与切换触点(5)的动触点(g)相连接，静触点(c)与切换开关(6)的动触点(d)相连接。所述常开触点(1)和切换触点(5)为干簧管触点，且切换触点(5)的初始状态与固有状态相反。常开触点(4)和切换触点(6)为一般簧片式触点，且设置在定时器(11)中。电抗器(2)为现有常规产品，也可改用自耦变压器或带抽头电动机。功能转换开关(7)可选用钮子切换开关或其它能满足要求的开关。调速开关(3)选择电风扇专用琴键式开关为宜。

主控制器(12)如图2和图3所示，主要由外壳(10)、主控制器旋钮(9)、定时器(11)、传动杆(13)、传动杆支承轴(14)、止板(17)(27)、滑轮座(18)、滑轮(19)、档铁(20)(22)、磁性转动板(24)、干簧管(16)(23)、转动板(25)等零部件组成。其中：

定时器(11)由于工作原理和机械结构与现有定时器基本相同，故可采用现有定时器进行改制。其改制方法是：①将现有定时器的主旋转轴加长并延伸到壳体外一定长度，用以安置转动板(25)和磁性转动板(24)。②在现有定时器常开触点旁并行增设一个切换触点(如图4所示)，作为切换触点(6)。③将现有定时器中的顶子和顶片加宽到足以使两组触点能可靠动作的宽度。④适当增加现有定时器发条的强度。⑤取消现有定时器on位置，在主控制器(12)的定时刻度盘上设置一位置Q，使主控制器旋钮(9)顺时钟从原位转至Q位置时，所对应的定时时间为电风扇高速起动所需时间。

转动板(25)如图8和图9所示，开有轴孔(33)的一端固定在定时器(11)的主旋转轴上，另一端装有制子(15)，用以与传动杆(13)上的档边(29)啮合，并带动传动杆(13)转动；且当传动杆(13)在主控制器(12)尚未返回原位时被传动杆复位机构(如图1、2所示)牵动复位后，使转动板(25)能越过传动杆(13)上的档边(29)返回到原位。

制子(15)与转动板(25)之间的装配关系如图5所示。

传动杆(13)如图6和图7所示，它的一端安置有永磁体(25)，另一端有档边(29)，且杆体(30)上开有拉线绳孔(31)和(传动杆支承轴孔)(32)。传动杆(13)安置在传动杆支承轴(11)上，并可绕其自身的支承轴(B)转动。当功能转换开关(7)置于图1所示档梯形，且预选好调速开关档位，顺时钟扭动主控制器旋钮(9)时，转动板(25)上的制子(15)与传动杆(13)上的档边(29)啮合，从而带动传动杆(13)绕其自身的支承轴(B)转动。当转过一定的角度，即主控制器旋钮(9)转至定时刻度盘上的Q位置时，传动杆(13)带有永磁体(21)的一端与档铁(22)接触面吸合，使干簧管(23)的常开触点(1)在永磁体(21)的作用下闭合。此时，由于定时器(11)中的切换触点(6)的状态早已变换，电风扇高速起动。直到主控制器旋钮(9)返回原位，使切换触点(6)的状态复原，电风扇自动转入预选速度档(包括微风档)不定时运行时为止。如继续扭动由控制器旋钮(9)经Q位置转至某一所需定时刻度，电风扇将高速定时运行，直到主控制器旋钮(9)返回原位，使切换触点(6)的状态复原，电风扇自动转入预选速度档(包括微风档)不定时运行时为止。由于主控制器旋钮(9)顺时钟扭动时，上述转动板(25)上的制子止口从定时刻度盘上的Q位置起开始脱离传动杆(13)上的档边(29)，以致继续扭动主控制器旋钮(9)至满刻度，乃至自动返回的全程。转动板(25)与传动杆(13)一直脱离接触，不再啮合。因此，干簧管(23)的常开触点由一直处于闭合状态，直到按压调速开关(3)的总停键(40)，利用总停风速动件(39所产生的位移，使安置在拉线转杆座(38)上的拉线转杆(37)通过拉线绳(41)经滑轮(19)牵动传动杆(13)复位时才断开。

如果传动(13)与调速与调速开关(3)相距较近，也可采用金属传动件代替拉线绳(41)，使传动杆(13)复位。

磁性转动板(24)如图10和图11所示，它的一端开有轴孔(34)，其上安置有同心空心圆柱形永磁体(35)，另一端安置有永磁体(36)。由于磁性转动板(24)同轴安装在转动板(25)的下方，不仅与转动板(25)面接触，而且可绕主旋转轴转动，因此，当功能转换开关(7)置于与图1所示位置相反的档位，且预选好调速开关(3)，顺时钟扭动主控制器旋钮(9)时，磁性转动板(24)依靠与转动板(25)所产生的磁吸力和转动板(25)一起同步转动。当磁性转动板(24)离开止板(27)后，干簧管(16)的切换触点(5)改变状态，为接通高速起动回路作准备。继续转动主控制器旋钮(9)使磁性转动板(24)转至止板(17)位置时，传动杆(13)也被转动板(25)上的制子(15)带着转动到档铁(22)的位置，使干簧管(23)的常开触点(1)闭合，电风扇高速起动。继续转动主控制器旋钮(9)至某一所需定时刻度时，磁性转动板(24)因受止板(17)的阻挡，不能继续转动，停留在止板(17)的位置上。一旦松开主控制旋钮(9)，同理，磁性转动板(24)又将与转动板(25)一起同步返回并停留在止板(27)的位置上，使干簧管(16)的切换触点(5)复原，电风自动转入预选速度档(包括微风档)定时运行。主控制器旋钮(9)仍将继续返回原位，使定时器(11)中的常开触点(4)断开，电风扇停转。

必须指出的是：

转动板(25)、档铁(20)(22)均采用导磁钢板制作。

传动杆杆体(30)、止板(17)(27)均采用非导磁材料制作。

传动杆(13)和转动板(25)的基本尺寸一定时，要调整传动杆(13)由档铁(20)转至档铁(22)的位置所转给的角度，即对应于电风扇实现高速起动，自动转入预选速度档(包括微风档)不定时运行时的高速起动时间，可通过改变传动杆(13)上的档边(29)的宽度来实现。

磁性转动板(24)从止板(27)转至止板(17)位置所转过的角度决定电风扇实现高速起动，自动转入预选速度档(包括微风档)定时运行时的高速起动时间。上述角度可通过调整止板(17)(27)的位置使其与传动杆(13)由档铁(20)转至档铁(22)的位置所转过的角度相等。

本实用新型由于采取了上述技术措施，因而不论使用者如何操作，电风扇都只能高速起动或高速定时运行，然后自动转入预选速度档(包括微风档)定时或不定时运行。不仅降低了电风扇的低速起动性能要求和制造成本，而且节省了电能，提高了电风扇的使用价值。

本实用新型还具有使用方便，操作安全可靠等优点，尤其适合家用电风扇使用。

本实用新型的使用方法：

1.高速起动，自动转入预选速度档(包括微风档)不定时运行。首先将功能转换开关置于图1所示位置，然后预选好调速开关的档位，顺时针扭动主控制器旋钮至定时刻度盘上的Q位置即可。

2.高速定时运行，自动转入预选速度档(包括微风档)不定时运行。首先将功能转换开关置于图1所示位置，然后预选好调速开关的档位，顺时钟扭动主控制器旋钮经定时刻度盘上的Q位置至某一所需定时刻度即可。

3.高速起动，自动转入预选速度档(包括微风档)定时运行。首先将功能转换开关置于图1所示相反的档位，然后预选好调速开关的档位，顺时钟扭动主控制器旋钮经定时刻度盘上的Q位置至某一所需定时刻度即可。

附图说明：

图1电气控制线路原理图

图2主控制器结构图

图3主控制器A-A剖视图

图4定时器电触点位置示意图

图5主控制器B-B剖视图

图6传动杆主视图

图7传动杆俯视图

图8转动板主视图

图9转动板俯视图

图10磁性转动板主视图

图11磁性转动板俯视图

图12传动杆复位机构示意图

其中：

①④常开触点                

滑轮座

②电抗器                    

滑轮

③调速开关                  

档铁

⑤⑥切换触点                

永磁体

⑦功能转换开关              

磁性转动板

⑧风扇电动机                 转动板

⑨主控制器旋钮               底板

⑩外壳                      

制子扭簧

定时器                  

档边

主控制器                  

传动杆杆体

传动杆                     拉线绳孔

传动杆支承轴              

传动杆支承轴孔

制子                       转动板轴孔



干簧管               

磁性转动板轴孔

止板                 

空心圆柱形永磁体

拉线转杆                           

调速开关总停键

拉线转杆座                          拉线绳

调速开关总停键的运动件

a、d、g 动触点

b、c    静触点

e、h    常闭静触点

f、i    常开静触点

j、k    电源输入端

实施例：

按本实用新型的详细说明和附图，制造出各零部件并装配好，接入电风扇控制线路即可。其中，方块形永磁体选用10mm×7mm×4mm的y25永磁体，空心圆柱形永磁体选用外径16mm，内径6.5mm，高3mm的y25永磁体；干簧管选用220V/0.5A标准产品。

Claims (4)

1.一种多功能电风扇控制装置，由电抗器(2)、调速开关(3)和机械式定时器(11)组成，本实用新型的特征在于增设了功能转换开关(7)，常开触点(1)、切换触点(5)和由外壳(10)、传动杆(13)、传动杆支承轴(14)、止板(17)(27)、滑轮座(18)、滑轮(19)、档铁(20)(22)、磁性转动板(24)、干簧管(16)(23)、转动板(25)等构成的主控制器(12)及传动杆复位机构，所述常开触点(1)的一端与电抗器(2)、调速开关(3)、切换触点(5)的常开静触点(i)及切换触点(6)的常开静触点(f)相连接，另一端与电源的(k)端相连接，定时器(11)的常开触点(4)一端与调速开关(3)和切换触点(6)的常闭静触点(e)相连接，另一端与切换触点(5)的常闭静触点(h)相连接，风扇电动机(8)的一端与功能转换开关(7)的动触点(a)相连接，另一端与电源的(j)端相连接，功能转换开关(7)的静触点(b)与切换触点(5)的动触点(g)相连接，静触点(c)与切换开关(6)的动触点(d)相连接，转动板(25)开有轴孔(33)的一端固定在定时器(11)的主旋转轴上，另一端装有制子(15)，磁性转动板(24)同轴安装在转动板(25)的下方，不仅与转动板(25)面接触，而且可绕主旋转轴转动，传动杆(13)安置在传动杆支承轴(14)上，并可绕其自身的支承轴(14)转动。

2.如权利求1所述电风扇控制装置，其特征在于磁性转动板(24)的一端开有轴孔(34)，其上安置有同心空心圆柱形永磁体(35)，另一端安置有永磁体(36)。

3.如权利要求1所述电风扇控制装置，其特征在于传动杆(13)的一端安置有永磁体(21)，另一端有档边(29)，且杆体(30)上开有拉线绳孔(31)和传动杆支承轴孔(32)。

4、如权利要求1所述电风扇控制装置，其特征在于该装置的调速部件还可以是自耦变压器。

Images