CN86105795A - 艺术釉砖 - Google Patents
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Abstract
艺术釉砖涉及建筑材料——砖,也涉及釉。艺术釉砖是一或二个面覆有砖釉的砖。砖釉的成分是:石英23.4~23.8%,长石14.5~14.8%,苏州土2.2~2.4%,黄丹粉59.4~60%。带色的釉是在釉中加入1~3%金属氧化物制成的;彩色无光泽釉是在釉中再加1~3%磷酸钙制成的。根据沾釉、点釉、甩釉等施釉技法,结合刻坯技术及氧化焰等烧成工艺,即可制成有不同色彩、图形、条纹等艺术效果的砖,釉面物、化学性能稳定。
Description
本发明涉及砖的制造,也涉及釉的制备。
以往,作为建筑材料的砖,有青砖和红砖两种。这两种砖色彩单调,缺乏艺术感,而且用这种砖构成的建筑物,由于受日晒雨淋和寒署交变,表面会因风化而损伤,破坏其外观美,在一定程度上也影响建筑物的寿命,尤其在工业区或者盐碱区,这些毛病更为突出。
为了改善建筑物的外观美和延长建筑物的寿命,近几十年来,广泛采用贴面技术。即在建筑物表面,粘贴大理石、人造大理石、水刷石、瓷砖、水磨石、马赛克、铝合金等表面装饰材料,这种贴面确实改善了建筑物的外观和艺术效果,也延长了它的寿命。但是,上述贴面材料都较为昂贵,很难全面使用;另外,贴面工艺比较繁琐,技术要求高,工作中的小小疏忽也很易影响贴面的质量,贴面三五年就起鼓和脱落的事是累见不鲜的,而且其修补也是相当麻烦的。当然,上述的某些贴面材料,还存在不耐日晒、易变形或变色的缺点。
近几年,外墙涂料发展较快,它具有价格便宜,施工方便,色泽鲜艳的优点。但是,它还存在耐候性差的缺点,不能长期保持其新时之色泽,当然更谈不上有延长建筑物寿命的功效了。
本发明之目的在于制造一种艺术釉砖,这种砖在一个或者二个面上涂有化学性质稳定、色彩和花纹多样、结合力强的艺术釉,使得用该砖建造的建筑物不仅具有丰富的色彩和强烈的艺术感,而且有良好的耐候性(抗风性、不变形、不变色),永保青春,延长建筑物寿命,同时简化原有贴面技术的复杂工艺。
本发明是通过下述手段来实现目的的:
(一)制备适用于砖的艺术釉
釉的历史相当悠久,它早已被广泛应用于瓷、陶、玻璃、金属坯胎的表面,创造了色彩丰富的日用品,工艺美术品,和用作建筑材料的硫璃瓦等。釉的配方和制作因其用途和坯胎材质不同而各异,品类繁多,但迄今为止还没有一种熔点为750~950℃,而且与砖坯结合力很强的釉,所以制备砖用艺术釉是制备艺术釉砖的首要任务。
本发明的艺术釉砖的砖釉的成分包括:石英、长石、苏州土、黄丹粉。其中,各成分含量的重量百分数(配方)是:
石英 20~26% 长石 10~17%
苏州土 1.5~3.2% 黄丹粉 55~63%
所述砖釉的最佳配方是:
石英 23.4~23.8% 长石 14.5~14.8%
苏州土2.2~2.4% 黄丹粉59.4~60%
将上述原料研成粉末,并按所述百分重量混合均匀即成釉料(底釉,烧后呈淡黄色)。
为制备其它色彩的砖釉,可在上述底釉中加入金属氧化物而制得,金属氧化物的选择与加入量因所选色泽及颜色深度而异,一般以釉料重量的1~3%为宜(在某些情况下颜色及其深度还与烧釉时温度有关)。
某些建筑物壁面需要无光泽釉砖,无光泽砖釉的制备是,在上述素砖釉或彩色砖釉中加入釉料重量的1~3%的磷酸钙。
(二)制备艺术釉砖
在上述釉料中,加入适量的水,搅拌均匀使呈稀粥状,然后用它对砖(坯)施釉(用沾釉、喷釉、刷釉等洗均可),使釉层厚度保持在2毫米左右,再把涂釉的砖(坯)推入砖窑烧制。其步骤如下:
(1)预热约75分钟,使砖从常温升温到800℃。
(2)高温烧制约90分钟,温度为850~950℃。
(3)降温约75分钟,使砖从900℃逐步降到100℃。
如此,即可获得多彩色的有光泽或者无光泽的艺术釉砖。
为了使施釉的砖面具有更好的艺术效果,还可以用沾釉、绞釉、喷釉、刷釉这些施釉技巧,结合砖坯的刻坯、印坯工艺产生的花纹、图案,再运用例如烧成曲线、氧化焰等,烧成技术即可产生具有多色彩的条纹、斑点、图案、复色、凹凸的艺术釉砖。
实施例
例1、初试时,曾用一般陶瓷釉对砖坯施釉,经进窑烧砖,结果釉不熔化,初试失败。结论:对砖(坯)只能用低温釉。
例2、根据丛书“艺术釉”上的记载,按选择的几个配方制得釉料,用这釉料对砖施釉,结果普遍存在表面起泡,釉与砖的结合力不强(有的极差)。通过这次实验,发现这些釉的配方复杂,制釉前还必须先制成熔块,手续繁琐,成本太高,在价格上和性能上都不宜用于釉砖制备。
例3、用制工艺美术品的唐三彩釉制造釉砖,结果有三个不足:
1.该釉与砖的结合力不强,釉层容易剥离;2.该釉在红泥坯胎上烧不出白的底色,更难于制备其它颜色的釉砖;3.该釉宜于用松木烧制,用煤烧窖时难以保证釉面质量。
例4、为制造艺术釉砖并简化制釉工艺和降低釉的成本,本发明用黄丹粉作为熔剂,用石英作为硬化剂,用长石作为悬浮剂,用苏州土为粘度调节剂的新配方。为了使砖釉的熔点于烧砖的温度(750~950℃)相匹配,对各成分含量进行了选择,实验证明:
1.石英含量高于26%,950℃时釉不熔化。
2.石英含量低于20%,烧砖时会流釉。
3.黄丹粉含量高于63%,烧砖时易流釉。
4.黄丹粉含量低于55%,釉层厚度不均匀,有时釉不熔化。
5.长石含量高于17%,釉层不平,易起皱纹。
6.石长含量低于10%,釉缺乏悬浮稳定性,会发生分层和沉淀;烧砖后,釉与砖的结合力不强。
7.苏州土含量高于3.2%,釉的粘度过高,釉层难以均匀。
8.苏州土含量低于1.5%,釉与砖的结合力降低,釉的色泽不好。
上述砖釉配方就是由这些实验确定的。但是,根据制砖温度,釉的熔点,釉的粘度,悬浮稳定性,以及烧砖后的釉与砖的结合力,色泽等因素综合考虑,确定砖釉的最佳配方为:
石英23.4~23.8% 长石14.5~14.8%
黄丹粉59.4~60% 苏州土2.2~2.4%
用这种釉料调釉时,釉的悬浮性非常稳定,不生沉淀,釉的粘度适中,釉层既均匀又不起皱。涂有这种釉层的砖坯,经烧砖后所得之砖,其底色浅黄,釉与砖的结合力很强(即使砖破裂,釉层也不剥离),釉层均匀,色泽优良。用此素釉加入色料(金属氧化物),即可制成多种不同颜色的砖釉。
例5、在制得多种颜色釉的基础上,在砖坯上涂某一色的底釉,用另一色釉点釉或者甩釉,所得之釉砖即有斑点或条纹;在砖坯上先刻有某些图案,釉砖即似壁上浮雕,具有更丰富的艺术感。另外值得一提的是:在砖坯上先涂一层釉后,在其上撒以有色石子及石英粒,再涂一层釉,经烧制所得之砖面,有如嵌有宝石、珍珠的玉石制品,其瑰丽远远超过原来的想象。
从制得的艺术釉砖的艺术效果、釉与砖的结合力、釉的化学稳定性、物理性能、制造成本和工艺的简化考察,本发明的目的已经完全达到。
Claims (4)
1、以往,建筑物用砖都属青砖或者红砖,没有表层涂釉的砖,釉也仅用于陶、瓷、玻璃和金属坯胎的表面,本发明的艺术釉砖的特征在于:在以红泥为基质的砖坯的一个或二个面上涂有砖釉,釉砖是用涂釉的砖坯在一定条件下烧制而成的,砖釉的成分是石英、长石、苏州土和黄丹粉,釉的备成分的重量百分数是:
石英 20~26% 长石 10~17%
苏州土 1.5~3.2% 黄丹粉 55~63%
2、根据权利要求1所述的艺术釉砖,其特征在于:所述的砖釉的最佳配方为:
石英23.4~23.8% 长石14.5~14.8%
苏州土2.2~2.4% 黄丹粉59.4~60%
其它色彩砖釉是在上述砖釉中加入1~3%金属氧化物制得的,各色无光泽砖釉是在釉中再加1~3%磷酸钙制得的。
3、根据权利要求1所述的艺术釉砖,其特征在于:所述的一定条件是:
1.预热约75分钟,使砖从常温升温到800℃
2.高温烧制约90分钟,温度为850~950℃
3.降温约75分钟,使砖从900℃逐步降到100℃
4、根据权利要求1所述的艺术釉砖,其特征在于:所述的艺术釉,其施釉技巧有沾釉、绞釉、甩釉、点釉,所述的砖坯可采用刻坯、印坯等,烧成技术可采用烧成曲线和氧化焰等技术,三者结合运用即可产生具有多色彩的条纹、斑点、图案、复色凹凸的艺术釉砖,如嵌宝石的艺术釉砖是先在砖坯上涂一层釉后,在其上撒以有色石子及石英粒,再涂一层釉,经烧制而得的。
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