CN85202065U

CN85202065U - 风帽式卸料装置

Info

Publication number: CN85202065U
Application number: CN 85202065
Authority: CN
Inventors: 范茂潮
Original assignee: Shanghai new machine factory
Current assignee: Shanghai new machine factory
Priority date: 1985-06-01
Filing date: 1985-06-01
Publication date: 1986-07-30

Abstract

风帽式卸料装置为生产水泥的机械化立窑的一个部件。它的箅子(7)为一带孔的风帽。外面均布着长方形的活套式爪子(12)，往复旋转，内力传动，卸料能力强；整个机立窑由三支钢质立柱(10)支承，传动力矩与窑房无关；中心通风，中心风管(24)上有旋风功能，下有吸风功能，中风垂直向上；转盘(8)和底盘(9)之间动密封由二级迷宫式密封和压差密封相结合；电气控制箱上下合一，并设于窑面；引用熟料在锥形漏斗内堆高和延长与冷空气热交换时间的诀窍，使出窑熟料粒度细，温度低。

Description

本实用新型属于机械化立窑生产水泥的一种卸料装置。确切地说该装置为风帽式的篦子，往复旋转，内力传动。

在现有技术中，机械化立窑的卸料装置有塔式、盘式、盘塔式、往复式、摆辊式几种，其中前三种的篦子都为360度圆周旋转运动；往复式的篦子为二块带孔的半圆形篦板，往复搓动；摆辊式的篦子与辊子做成一体，中间通冷却水，往复摆动。它们都为外力传动，即传动力矩要借基础和窑房来平衡，因此对基础和窑房要求比较高，在小水泥改造中，质量较好，原为安装土立窑房很难利用，改造投资大，周期长。在烧成当中，篦子破大块能力弱，尤以往复式、摆辊式更甚，有时造成下部架空；中心通风差；熟料块度较大，带走热量较多；电气控制上下分开，操作不便。由于结构上的关系，装拆都较困难。

为了使质量较好的旧窑房在改造的同时能利用起来，改善烧成工艺，便于装拆和操作，特设计了本实用新型的卸料装置。

本实用新型的方案实施之后，制造成本明显降低，改造投资可节省20万元左右，改造周期可提前五个月左右，中心通风好，单位截面积产量高，装拆和操作方便。

为了形象地说明本实用新型的设计构思，请见：

图1 外力传动转化为内力传动示意图

图2 双缸推拉液压原理图

图3 风帽式卸料装置示意图

本实用新型的设计构思是：

一、将传统的外力传动改为内力传动。如图1所示，其中左图1－1为塔式卸料装置的外力传动示意图，由外力将力矩传给一只大棘轮或大齿轮（1），使大立轴（2）旋转，带动塔篦（6），通过料块（3）将力矩传给窑体（4），再传给窑房（5），然后和地面取得平衡。窑房（5）将承受破碎熟料的力矩。右图1－2为风帽式卸料装置的内力传动示意图，转盘（8）的旋转力矩由固定在底盘（9）上的二只液缸推或拉所产生，如图2所示，它带动风帽式篦子（7）旋转，通过料块（3）将力矩传给窑体（4），再和底盘（9）取得平衡。该力矩大小和窑房（5）无关。所以整个窑体可用三支平地而起的钢质立柱（10）来支承。窑面高度可通过三支立柱的长短进行调节。这样，许多质量较好的旧窑房便可利用起来了。

二、将卸料篦子改为风帽式。如图3所示，即本体为带孔的风帽（7），外表面均布着二卷活套式爪子（12），大块熟料（3）在篦子（7）的顶端被顶碎，并散向窑体（4）边缘，在窑体（4）边缘内外设置了二卷锥形顎板，内锥形顎板（14）与篦子（7）连在一起，外锥形顎板（15）和窑体（4）连在一起，一旦料块落入爪子（12）之间，由于爪子（12）向下分力的作用，把料压向锥形顎板破碎口，熟料向下运动由自重作用变为外力强制，从而实现卸料目的。

三、来自鼓风机的空气，高速倾斜进入锥形漏斗（27）内的下部中心风管（24），使其下端产生一个负压，引起吸风（25），上端大部分通过上部中心风管（19）形成中风（11），少部分通过旋风板（20）形成旋风（21），这样既改善了中心通风，又使通风均匀，有利热量回收。

四、底盘（9）和转盘（8）之间大端面的动密封采用二级迷宫式密封（28）和压差密封相结合，其原理是用一支皮管（16）将底盘（9）内腔（18）和主风管（17）相连，设主风管（17）风速为ω，由于皮管（16）内风速小得可略而不计，引用伯努利方程，则内腔（18）的空气压力将始终比锥形漏斗（27）内的空气压力大一个动压 1/2 ρω²。这样，锥形漏斗内的粉尘就不可能跑到内腔（18）。从而达到密封目的。

五、改变破碎后的熟料（23）一旦离开内外锥形口即落下的结构，使料层有一堆高的机会，其堆积的高度通过自行设计的料位传感（22）控制，从而达到细化熟料和降低熟料出口温度的目的。

六、现有技术的卸料装置电气控制都设在窑下，和窑面分开，而窑面根据烧成情况将随时要调整卸料情况，为此，本实用新型的设计将电气控制箱上下合一，并设在窑面，下面熟料阻塞，转盘故障能通过讯息处理电路，及时在窑面的控制箱面板上反映出来，这样，不仅可节省原来窑下的操作工，而且使用方便。

下面就是本实用新型最佳实施例：

见图3，整个机立窑，包括窑体（4）风帽式卸料装置和熟料（3）由平地而起的三支φ325×15钢管立柱（10）支承，立柱（10）高4.5米，呈等腰三角形分布。带孔的风帽式篦子本体（7）为一铸钢件，其外表面均布着长方形活套式爪子（12），爪子材质为耐磨的铸造锰钢。风帽式篾子（7）以螺栓固定在转盘（14）上，转盘（14）依靠固定在底盘（9）上的二只液缸推或拉，产生往复旋转，破碎后的熟料（23）堆积在锥形漏斗（27）内，堆积的高度由料位传感（22）控制，料位传感（22）实际上是一重锤，它随转盘（8）一起往复旋转，碰到熟料，即旋转一角度，通过水银开关，发出一个电讯号，令料封管（26）下面的熟料输送设备工作。本设计所以熟料粒度细到用户可以省去一台17KW式破碎机，不经破碎直接入磨，其诀窍就是在于控制锥形漏斗（27）内的熟料有一个堆积的高度。它的转盘（8）与底盘（9）之间的大直径端面动密封是在底盘（9）与主风管（17）间连了一根皮管（16），采用二级迷宫式密封和压差式密封相结合办法来解决。使内腔（18）压力始终比锥形漏斗内大。

来自鼓风机的空气，不是直接向上，而是倾斜以锥形漏斗（27）二边对称进入下部中心风管（24），使下端产生吸风（25），上端通过旋风板（20）产生一个旋风，中风通过上部中心风管（19）直接向上，旋风板（20）的上面为一块圆的平板，下面均布着六块产生旋风的导向板，风顺导向板吹出，便产生旋转。

破碎后的熟料与旋风、吸风热交换后，由于粒度细，停留时间长，迅速冷却，出来的熟料可直接以皮带输送机输送，年产5万吨水泥的规模，年节煤可在一百吨以上。而熟料冷却时间的延长，其诀窍也在于有一个堆积的高度，而不是在于降低产量。它通过料位传感（22）由时间继电器控制。它的冷却时间可较一般情况长几十倍。

它的电气控制箱放在窑面，窑下情况，如熟料阻塞，转盘故障等能自动报警显示。

该最佳实施方案的卸料装置用于3YF－2.2×7型机立窑上，窑径为2.2米，窑高为7米。

Claims

1、机械化立窑生产水泥的一种卸料装置，它包括窑体下部筒体、卸料装置、锥形漏斗、料封、通风管、电气控制。其特征在于窑体(4)由三支钢质立柱(10)支承，风帽式篦子(7)，往复旋转，内力传动，中心风管、压差密封、熟料细度和温度可控、电气控制箱上下合一。

2、根据权利要求1所述的三支钢质立柱（10），平地而起，呈等腰三角形分布。

3、根据权利要求1所述的风帽式篦子，本体（7）为多孔的风帽，外表面均布着长方形的活套式爪子，爪子分上下二层，每层八只。

4、根据权利要求1所述的篦子为往复旋转，旋转力矩由固定在底盘（9）上的二只液缸推或拉产生，由窑体自相平衡，属于内力传动，传动力矩与窑房无关。

5、根据权利要求1的中心风管，利用锥形漏斗上（27）二支倾斜的进风管在下部中心风管（24）的下端产生一个吸风（25），上部通过旋风板（20）产生旋风，上部中心风管（19）中风垂直向上。旋风板（20）上面为一圆板，下面均布着产生旋风的导向板。

6、根据权利要求1所述，利用料位传感（22）堆高锥形漏斗内熟料的诀窍，细化熟料。

7、根据权利要求1或5所述，利用中心风管多功能，如吸风、旋风、中风和熟料细化散热好，熟料堆积与空气热交换时间长的办法来冷却熟料。

8、根据权利要求1所述，引用伯努利方程，在底盘（9）和主风管（17）之间用一皮管相连，使内腔（18）始终较锥形漏斗（27）内增加一动压 1/2 ρω²的压差式密封，结合二级迷宫式密封，实现大直径端面动密封。

9、根据权利要求1所述电气控制窑面和窑下合一，并将电气控制箱设在窑面。