CN85109422A - 用于金属带的连续式退火炉 - Google Patents

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Abstract

一种用于金属带的连续式退火炉，其中的直接焙烧式无氧化性炉(4)和强制对流式预热区(7)都是直立地布置着。直接焙烧式无氧化性炉(4)的进口部分，通过一个辐射式预热区(12)，与强制对流式预热区(7)的出口部分相连接。辐射式预热区(12)的顶端部分装有变向滚轮(13)。

Description

本发明一般地说是涉及金属退火处理的发明，更具体地说，是关于对金属带和类似物进行退火处理的连续式退火炉。
通常，用于金属带退火处理的连续式退火设备一般配有直接焙烧式无氧化性炉。曾经有人提出过这样的建议，如日本专利公报第54-42804号就提出将无氧化性炉产生的废气，通过一个辐射式预热区，送入一个对流式预热区中，以更加有效地利用可作为预热能源的废气中的余热。
在上述处理金属带的连续式退火炉中，由于所有无氧化性炉的辐射式预热使得炉子的总长度很长，因而在金属带的传送方面存在着种种缺点。
基于上述情况，本发明的一个主要目的就是要提供一个改进的连续式退火炉，用以进行金属带的退火处理。炉子的总长应小于通常使用类型的长度，从而使安装炉子所需的空间大大缩小。
本发明的另一重要目的，是要提供一种进行上述金属带的退火处理的连续式退火炉，在这种退火炉中，在金属带传送方面可能产生的故障，得以完全消除，这是因为在这种炉子中，可以使金属带中的张力更小。
为达到上述目的以及其他目的，按照本发明的一个较佳实施方案，现提供一个连续式退火炉，用以进行金属带的退火。其中的直接焙烧式无氧化性炉和强制对流式预热区都是直立地布置的，二者之间通过辐射式预热区，把无氧化性炉的进口与强制对流式预热区的出口连接起来。辐射式预热区的顶端装有变方向的装置。
上面所述的本发明的目的和特点，以及其他目的和特点，通过以下叙述并结合较佳实施方案参看附图，就会变得清楚明白。
图1是按照本发明的较佳实施方案设计的连续式退火炉，用于金属带的连续退火处理。
图2是一个减压装置的纵向剖面图，该减压装置用于处理金属带的连续式退火炉中。
在对本发明进行详细叙述之前，应当注意的是在全部附图中，相同的部件是以相同的编号来表示的。
参照附图，图1表示的是依照本发明的一个较佳实施方案设计成的一个处理金属带的连续式退火炉。该退火炉一般包括一个辐射管式保护气氛加热区1，保护气氛是N2（氮）和H2（氢）的混合气。加热区1装有许多辐射管2;还包括一个直接焙烧式无氧化性炉4，其中装有若干个燃烧器5，以低于理论空气比的空气进行燃烧;还包括一个强制对流式预热区7，其中装有强制对流装置8和一个辐射式预热区12，这个辐射式预热区12把直接焙烧式无氧化性炉4的入口6和强制对流式预热区7的出口连接起来。在保护气氛加热区1和直接焙烧式无氧化性炉4之间，直立装设着一个缓冲区17。
直接焙烧式无氧化性炉4和强制对流式预热区12相连接。辐射式预热区12的形状很像一个倒置的“U”字形。
上面描述的强制对流式预热区7中的强制对流装置8包括若干个重复循环风扇9和若干对喷咀箱10，在喷咀箱10的对面，装有若干个气流喷咀，用于在强制对流式预热区7中垂直地移动金属带W，使其作曲折的运动，同时利用一套变向滚轮11使金属带改变方向。喷咀的另一作用是用自喷咀箱10喷出的热气将金属带W进行预热。
与此同时，辐射式预热区12的顶部装有另一套变向滚轮13，还有两排彼此相对的直立废气通道，经由废气旁通管14a和14b以及其各自的气流调节器15a和15b而互相连接。在辐射式预热区12的废气出口一边，安装有若干个空气喷咀16，其作用是烧掉废气中含有的尚未燃烧的成分。
此外，在图2中表示有一个减压装置30。该装置安装在辐射式预热区12中。减压装置30包括一个不透气的密封容器31，里面装着水，还有一个连通管32，连通管32的一端浸入容器31内的水中，管的另一端连到辐射式预热器12上。另有一个供水管33，用来向容器31送水。在容器31上开有一个洞孔34，其作用是自容器中溢出多余的水，以保持容器31中的水面恒定不变。还有一个泄水管35，用来排除自容器31中溢出来的水。此外，减压装置30上还有一个废气管36，其作用是将进入容器31中的水平面以上空间的废气排掉。以上所描述的冒泡式减压装置31能防止直接焙烧式无氧化性炉4中的燃烧气体进入辐射式保护气氛加热区1中，其所以能如此是由于消除了直接焙烧式无氧化性炉4中瞬时增强的不正常压强。这种不正常压强，当点燃炉中设备的燃烧器5时，在启用其上的起停控制器之前，是会暂时发生的。此外，减压装置设计得使连通管32浸在容器31中水面以下的一段管长h对应的水头，比直接焙烧式无氧化性炉4工作时的压强高出约5毫米水柱。
下面将对有着上述结构的退火炉的操作，作一详细地叙述。
首先，在直接焙烧式无氧化性炉4中产生的高温废气流入辐射式预热区12中，以对其侧壁进行加热，再利用侧壁发出的热辐射，对金属带W进行预热。废气然后流进强制对流式预热区7中，然后，利用风扇9使其增压，再自喷咀喷到金属带W的每一面上，以对其进行预热。在此之后，废气自废气出口通道20排出。
有着还原性气氛的气体，如解离的氨气或类似气体，被引至缓冲区17，并吹向金属带W的每一面，这是用一个强制对流装置来进行的，强制对流装置包括一个重复循环风扇18和一组喷咀箱19。在运行情况发生改变的情况下，很有可能在辐射管式保护气氛加热区1中的滚轮表面，由于直接焙烧式无氧化性炉4中的发热情况有扰动，而产生不希望产生的啄印，同时还会使金属带W的表面受到氧化，在这种情况下，缓冲区17的设置就显得十分有利，因为它能藉助于还原性气体的压力射流，使金属表面迅速还原，从而避免发生上述不利情况。另外，在平时运行中，缓冲区17还能防止直接焙烧式无氧化性炉4中的燃烧气体进入辐射管式保护气氛加热区1中。这样一来，既不会产生以上所说的啄印，也不会发生保护气氛的污染。缓冲区17中的还原力可以用改变保护性气氛中的气体数量的方法加以控制。这种保护性气体可自外引入缓冲区17中，也可以存在于缓冲区的成分中。此外，若缓冲区中的压强变得高于直接焙烧式无氧化性炉4中的压强，则直接焙烧式无氧化性炉4中的废气能有效地被阻挡住，使其不能进入缓冲区17。
与此同时，由于辐射式预热区12装有废气旁通管14a和14b，以及气流调节器15a和15b，还装有空气喷咀16和减压装置30，当辐射式预热区12的顶部温度高于变向滚轮13所能承受的抗热温度时，可以适当打开气流调节器15a或15b，使废气从旁通管流掉，从而降低辐射式预热区12的顶部温度。此外，当空气喷咀16周围的废气温度，由于无氧化性炉4中的燃烧量因运行情况的改变而减少，以致降低到低于一个预定温度时，空气喷咀16周围的废气温度仍可使其保持一定温度，从而烧尽废气中尚未燃烧的成分。为作到这一点，只需适当打开气流调节器15a和15b，并利用喷咀16喷出的空气就行了。这样，就消除了在强制对流式预热区7和废气出口管道20中发生有害***的危险。
虽然在前面利用实例和附图对本发明作了完全的描述，但应当注意的是：对于该技术领域的人来说，各种各样的变化和修改都是显而易见的。因此，除非那些变化和修改完全不同于本发明的领域，否则它们应当被认为是包括在本发明之中的。

Claims (7)

1、一种用于金属带的连续式退火炉，其特征包括：
一个直立的直接焙烧式无氧化性炉(4)；
一个直立的强制对流式预热区(7)；和
一个辐射式预热区(12)，该直接焙烧式无氧化性炉(4)的进口部分，通过该辐射式预热区(12)，与该强制对流式预热区(7)的出口部分相连，该辐射式预热区(12)的上部装有变向装置(13)。
2、一种如权利要求1所述的用于金属带的连续式退火炉，其中该辐射式预热区（12）包括有废气通道，其直立布置的相对的两个部分，通过若干个废气旁通管（14a，14b）彼此互相连接，每个旁通管上各有一个气流调节器（15a，15b）。
3、一种如权利要求1所述的用于金属带的连续式退火炉，进一步包括一个减压装置（30），设在该辐射式预热区（12）中，用来立即消除直接焙烧式无氧化性炉（4）中，由于点烧装在炉（4）中的燃烧器（5）时，出现短暂的不正常压强升高。
4、一种如权利要求1所述的用于金属带的连续式退火炉，其中该辐射式预热区（12）备有若干个空气喷咀，用以烧尽废气中未烧掉的成分。
5、一种如权利要求4所述的用于金属带的连续式退火炉，其中该辐射式预热区（12）包括有废气通管，其直立布置的相对部分，通过若干个废气旁通管（14a，14b）彼此连通，每个废气旁通管带有一个气流调节器（15a，15b）。
6、一种如权利要求4所述的用于金属带的连续式退火炉，进一步包括一个减压装置（30），装在该辐射式预热区（12）中，用以立即消除在该直接焙烧式无氧化性炉（4）中，当点燃装在炉（4）中的燃烧器（5）时，发生的短暂的不正常压强升高。
7、一种如权利要求5所述的用于金属带的连续式退火炉，进一步包括一个减压装置（30），装在该辐射式预热区（12）中，用以立即消除在该直接焙烧式无氧化性炉（4）中，当点燃装在炉中的燃烧器（5）时，发生的短暂的不正常压强的升高。
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