CN85107665A - 丝网印刷机用压头 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷机用压头，由刮墨刀架及由硬质弹性材料制成并可拆卸地被***刮墨刀架的细长支架轨，以及由软质弹性材料制成的异形棒所组成。此异型棒在使用时紧固到支持轨下部的边缘。由硬质弹性材料制成并装到刮墨刀架上的支撑压板用来支撑支持轨。为了更均匀地分布油墨，压头装有初始刮墨刀，与压力刮墨刀交替下降，此初始刮墨刀有成曲线状及可绕轴旋转的结构。

Description

本发明涉及一种丝网印刷机用压头，该压头被导向后可在丝网的纵向上往复滑动并包括一个压力刮墨刀，其横向被定向在丝网的纵向上并能降到丝网上。

压力刮墨刀一直都是完全用软质弹性材料制造的，且呈现细长的矩形截面。在此截面的上端，压力刮墨刀沿其全长被夹紧在为其导向的支架内，在运行时以给定的倾斜角越过丝网，以便通过压力刮墨刀将加在丝网上的油墨压透。

为了得到清楚的印刷物，需使油墨均匀分布，且压力刮墨刀应沿其全长以尽可能均匀的压力搁在丝网上。压力刮墨刀搁在丝网上的下端应有尖锐的刀刃，但还应是软而有弹性的，以便不致损伤或过早的磨损。

在另一方面，由软质弹性材料制成的压力刮墨刀在刀架装置的接触压力作用下多少会下垂，因而导致刮墨刀搁在丝网上的角度发生变化。

上述的压力刮墨刀还是不稳定的。

为使其下垂越轻微越好，如用硬质弹性材料制造则由织物原料制作的丝网会迅速损坏及/或磨损。因而迫使人们使用金属丝网，但金属丝网有其他缺点，特别是价格极高。

本发明的根本目的在于制造一种丝网印刷用压力刮墨刀，该压力刮墨刀能避免上述缺点，直接相对柔软地搁在支点上，又比后者相对地硬，因而在刀架装置的接触压力作用下不致下垂太多。

当压力刮墨刀包括一个带有由硬质弹性材料制造的细长支持轨的刮墨刀支架，该支持轨可拆卸地***该刀架中，及由软质弹性材料制造在使用时位于此支持轨的下刃上且表面与支持轨相连的成型棒，则可达到本发明的目的。

表面的连接可用不同的方式实现，例如粘接或焊接，视各种情况中所用的材料而定。

支持轨最好是与其宽度相比很薄的平板或由安排相同间隔上的两块平板所组成。

支持轨的形状可在相对宽的范围内变化。支持轨可以呈现例如U形截面，同时成型棒***到其两个部件的端点之间。

这一相对薄的支持轨实际上可免除在其纵向上有横向下垂，因为它用硬质弹性材料制成，例如用由玻璃纤维增强的聚酯或钢制成。

支持轨还可以用塑料制造，此时采用特殊制造工艺将支持轨的位于使用的底部的边缘调节成相对地软而将支持轨的其余部分调节成相对地硬，这些在同一生产过程中产生的两个部分相互整体地连接在一起。

还可能使用不同的材料制作成型棒，只要他们一方面为软弹性的，另一方面耐所用的丝网印刷油墨的腐蚀。天然或合成橡胶特别可用于制作成型棒。

支持轨及成型棒之间的连接用粘接或焊接实现，或如上所述还可在生产中将两者相互作整体连接。

如支持轨用玻璃纤维增强聚酯制成，成型棒由合成橡胶制成，则在聚酯的最终固化前可很方便地将成型棒压于其上。在固化时在支持轨及成型棒之间产生紧密连接。但连接方法不是本发明的主题。

本发明的成型棒的截面为矩形或L形或U形。但是如将成型棒***支持轨的两平板或两部件之间则成形棒的截面也可以为T形或E形。

最后本发明建议将两成型棒安排在支持轨的两侧并将其与支持轨相连。然后，在一个成形棒磨损后，可将压力刮墨刀反对来，使用另一侧的成形棒。

虽然上面所提出的压力刮墨刀由于支持轨的结构为硬质弹性的故可以大大阻止下垂，但是他们可以沿其长度略有弯曲。如果压力刮墨刀使用了支架装置，其上提供有多个沿长度分布的调节螺丝，以便能实现接触压力沿长度作所需要的分布，则这是所希望的。

然而，当丝网印刷机中没有提供这一调节的可能性时，可很方便地使用其中支持轨包括安排在相同间隔上的两块平板的压力刮墨刀。

然而也同样可能使用U形截面的支持轨，从而得到一定的加强，防止下垂。

此外本发明还提出了用一个或多个沿支持轨或其两块平板的长度上伸展着的珠缘来进一步加强。这些珠缘可以呈现不同的截面，例如三角形、梯形、方形、矩形或园形。

插进刮墨刀架的成型棒的紧固是或用螺钉或用夹紧杆或还可用气压或液压夹紧装置来实现。

而且成型棒的紧固还可用多个沿刮墨刀架的长度分布的球并加上弹簧压力以简单的方式实现。

在设计带压力刮墨刀的压头时应遵守以下几点：

上述加在压力刮墨刀的力，成型刮墨刀头的形状，及压力刮墨刀相对于丝网纤维的平面的倾斜角都影响且随意地控制着压力刮墨刀压透丝网纤维的油墨量，因而影响和控制涂在印刷载体上的油墨。为了使涂的油墨均匀，故上述影响因素必须及时保持尽可能恒定。

然而，不幸地是用来制造成型刮墨刀头的软质弹性材料在化学上不够稳定，因而在机械上也不够稳定。的确成型刮墨刀头在使用时吸收印刷油墨的成份，因此其厚度及其形状改变，如果仅仅是略有改变。然后，由于成型刮墨刀头的形状及弹性的这些改变，使开始已调好的倾斜角也改变了，故由后者加在丝网纤维上的力也改变了。

现在可得到的异型刮墨刀头的上述不稳定性及用来制造刮墨刀的材料的上述不稳定性首先导致各次印刷涂油墨的情况都有变化，尽管只是相当逐渐的变化，且用肉眼看不出来。然而一旦进行大量印刷，最后的印刷载体与最初的印刷载体相比即使用肉眼也能看出有一定的差别，特别是在当涂的油墨已经极薄及用上光的油墨时如此。

在某些情况下此差别可以是能容忍的，例如，当单个的印刷品挂在不同的地点的时候。

然而，当需要将多张单个地用丝网印刷法印制的部分拼成大面积的广告时，此时涂的油墨从一部分扩展到另一部分，可能会发生这种情况即一部分印得油墨厚而紧靠着的一张是仅仅在成批印刷的末尾印出的一张故较薄。当拼成大幅广告时这些差别会立即被人们注意到，且整个印刷式样将因此而受到破坏。

很明显可将磨损的成型刮墨刀头换成新的。然而，因为上述变化即使在第一次印刷之后也会发生而且无法预见，一般更换成型刮墨刀头仍太晚。此外，成形刮墨刀头的制造需要极为精密，即沿其整个长度的截面形状及大小都应呈现恒定，且有尖锐的磨过的压力刀刃。这类成型刮墨刀头的价格因而极高，而且由于需要更换成型刮墨刀头，会造成印刷中断，因而导致开支增加。

为了在这一方面改进压力刮墨刀，本发明提出了将由硬质弹性材料制造的整体的或拼合的支撑成型板和压力刮墨刀联系在一起，该支撑成型板沿着成型刮墨刀头的整个长度上伸展着并支撑后者。

在此情况下，最好提供有角形截面结构的支撑成型板并安排成其一个构件的自由端的端面与成型刮墨刀头相接触。

本发明并进一步提出支撑成型板用其另一构件利用多个支架紧固在支架轨上，该支架轨与刮墨刀支架平行地并离后者有一定间隔而伸展着。

此时最好提出每个支架可绕一轴转动，该轴的方向与成型刮墨刀头平行并离开一定间隔，且提供有调节装置来调节每个支架相对于成型刮墨刀头的倾斜度。很方便地，每个调节装置包含一个调节螺钉，该螺钉与支架及刮墨刀支架相互支撑，且啮合进支架中的螺丝孔内。

如果在印刷时发现成型刮墨刀头沿其长度没有十分均匀地调准，或者由于其它原因涂的油墨在横向上沿成型刮墨刀头有变化，则将支撑成型板沿其长度细分成多个相互不相连的部分，就能消除这些不规则性，该相互不相连的部分共同支撑成型刮墨刀头，且其上装有调节螺钉。

支撑成型板可以根据选择与压力刮墨刀即其支持轨相啮合，或者多个离夹紧位置较近或者距成型棒较近。支撑成型板最好能平行于本身可调整地滑动，以便用此手段使压力刮墨刀的弹簧常数及因而其压力特性可以任意改变。

本发明进一步提出支撑成型板能围绕方向与成型棒的工作刀刃相平行并相隔一段间隔的轴旋转，及提供有作调整用的并对刮墨刀支架支撑的调整螺丝。由于此结构，仍可能将刮墨刀支架牢牢夹紧，在某些范围内改变成型棒与丝网纤维等所形成的角度。

支撑成型板的另一个较简单的结构是由与压力刮墨刀装在一起的角形件所组成，该角形件用其一个构件接触并支撑邻近于其支持轨的夹紧位置的压力刮墨刀的部分，且该角形件用另一构件紧固在刮墨刀架上。通过选择有固定长度的支撑构件的角形件，在这儿有可能再给压力刮墨刀一特定的弹簧特性。

最后本发明提出在压力刮墨刀的刮墨刀架内，在被夹紧到丝网印刷机内的部件及可拆卸地载有压力刮墨刀的其它部分之间提供铰链轴，其上装有弹簧装置，以便将被夹紧的支持轨压在丝网印刷表面上。由于这一结构就可以极精确地调整接触压力。

本发明的上述形式的印刷头可以也以自身众所周知的方式除压力刮墨刀之外，装有初始刮墨刀，该刮墨刀被导向为与后者共同作往复滑动，并相对于压力刮墨刀在丝网的纵向上摆动并可下降到丝网上并可与压力刮墨刀交替地上升。

这类已知的初始刮墨刀用来使涂到丝网上的印刷油墨均匀分布。在已知的压头内初始刮墨刀及压力刮墨刀呈现有直线的工作刀刃。然而，因为丝网在横向上的中心下垂，已知初始刮墨刀必须向下压以便使丝网最终大体上与直线工作刀刃作良好的接触。只有这样通过使初始刮墨刀前进就能使印刷油墨均匀分布。因为已知的初始刮墨刀必须比丝网宽度短，故印刷油墨不能均匀分布到丝网的边缘。

现在为了改进这类初始刮墨刀且因而使本发明的压头效率更高，故本发明进一步提出初始刮墨刀呈现弓形工作刀刃，并安排为可在压力头中绕通过其两端的轴转动。此轴横向地定向于压力头运动的方向，并且与压力刮墨刀平行。

通过绕上述轴转动，可以使此初始刮墨刀下降，使其弓形工作刀刃下降到丝网的表面上，该丝网表面在横向上的中心处下垂，与此同时工作刀刃沿其全长与丝网的表面相接触，以便当压力头前进时印刷油墨在丝网的整个宽度上均匀分布。初始刮墨刀的工作刀刃的弓形可以适应于丝网最经常产生的下垂曲度。由于初始刮墨刀的前进以其成弓形曲线的工作刀刃作先导，在丝网中心所加的油墨沿曲线状工作刀刃滑向两侧，因而即使丝网的侧边缘都能实现印刷油墨的高度均匀分布。

初始刮墨刀最好用弓形曲线的带状部件做成。最好带状部件的两端提供有轴颈，该轴颈相互对准并***到压力头中的相对应的轴承内。用此法可以得到较小或较大曲度的带状部件其中两个轴颈或至少一个轴颈配置在轴线方向。因而有可能使初始刮墨刀最佳地适合不同的丝网。在横向上丝网将有较大或较小的下垂，下垂情况视丝网的材料及其网眼宽度而定，初始刮墨刀的曲度能与其相适应。

以下参照典型实施例及附图对本发明作更完整的说明，其中

图1表示通过已知的压力刮墨刀的剖面，该压力刮墨刀放在丝网纤维上，在印刷支持物上有印刷载体，图已作了简化;

图2到11表示本发明中不同结构的压力刮墨刀，具有单个和双个支持轨及不同的成型棒;

图12表示本发明的刮墨刀架，具有可拆卸的压力刮墨刀及夹杆;

图13表示通过有气动夹紧装置的刮墨刀架的另一实施例的剖面;

图14表示通过有支撑型板的本发明的压头的各部件的剖面;

图15表示通过有支撑型板的本发明的一不同的压头的各部件的剖面，其中支撑型板可绕轴转动地且有弹性地加压接触;

图16表示从图15的箭头ⅩⅥ的方向看去的压头的部分视图;

图17表示沿图15中的A-A线所作的剖面;

图18表示与图17相似的剖面，具有拼成的支撑成型板;

图19表示通过有可滑动的支撑成型板的刮墨刀架的剖面;

图20表示通过有可绕轴转动的支撑成型板的刮墨刀架的剖面;

图21表示通过有固定支撑角度的刮墨刀架的剖面;

图22表示通过有夹紧杆及铰链轴的刮墨刀架的剖面;

图23表示通过有铰链轴的刮墨刀架的剖面;

图24表示有剖墨刀架及初始刮墨刀的压头及位于压头下方的丝网印刷机的部件的水平投影图;

图25表示图24中箭头ⅩⅩⅤ方向的视图;

图26表示图24中沿ⅩⅩⅥ线所作的剖面;及

图27表示通过有可拆卸的压力刮墨刀及单球紧固装置的刮墨刀架的剖面。

图1所示的已知压力刮墨刀〔1〕由刮墨刀架〔2〕及成型刮墨刀头〔3〕所组成，该成型刮墨刀头***到刮墨刀架的窄边中的槽内。刮墨刀架一般由金属或别的硬而耐用的材料所制成，而成型刮墨刀头则由大体上软而有弹性的材料、例如橡皮或热塑性塑料材料所制成。

图1所示为在工作位置的压力刮墨刀〔1〕，成型刮墨刀头〔3〕的自由端的端面的一刀刃与丝网纤维〔5〕的顶边相接触，且此处成型刮墨刀头〔3〕被调整为与丝网纤维〔5〕的平面成锐角;涂到丝网纤维上的大量油墨以锐角呈现，且当压力刮墨刀〔1〕滑动到右面（从图中看）时油墨铺在整个丝网纤维〔5〕上。

保持不变的已知压力从上面加到压力刮墨刀〔1〕上，且导致成型刮墨刀〔3〕下垂。下垂多少是明显的并随受力的强度，成型刮墨刀头的形状、尺寸及材料特性而定，因而还导致对丝网纤维的倾角同时减小。成型刮墨刀头的这一下垂位置〔3〕在图1中以点划线表示。

当压力刮墨刀〔1〕跨越丝网纤维运动时，将印刷油墨〔4〕在其可透过处压透过丝网纤维，在该处在印刷载体〔6〕上构成印刷涂层〔7〕，该印刷载***于丝网纤维之下，放在印刷支持物〔8〕的上面。纸板纺织品，塑料箔等都可用作印刷载体。

和已说明过的一样，成型刮墨刀头与油墨的接触在化学上及物理上导致此成型刀头的尺寸的变动及其机械特性的变动，关于这些变动，下垂量最终会大大地变大或变小。

再者，上述变动也可能造成下垂量沿成型刮墨刀头的长度变化。

如上所述，本发明提出的方案是***到刮墨刀架内的不是由软质弹性材料制成的成型刮墨刀头，而是由硬质弹性材料所制成的支持轨，该支持轨在其下端装有由软质弹性材料制成的成型棒。

这类压力刮墨刀的不同的实施例如图2到11所示其中或是单支持轨〔9〕或是双支持轨〔11，12〕及成型棒〔10〕都在其下端相互连接在一起。下标a……k不同的相同参考号在图2到11中被用于不同的实施例。

图6，7，10及11的实施例的每一例中都有双支持轨，其优点为有更大的稳定性以防弯曲。图4到7中的成型棒的实施例中，在成型棒的一个工作刀刃磨损后，有可能只要简单地将其刀架中的支持轨反装就可使用对面的下刀刃。

在图12到14及27中所示的刮墨刀架的顶端***到压头内，每个刀架包括一个外形近似为矩形的细长块，其上装有支持轨或者如图14所示在其下面直接装有短的压力成型刀头。

图12所示的刮墨刀架〔13a〕在其下面的槽〔14a〕中可拆卸地装有硬质弹性塑料材料制成的支持轨〔19a〕。利用沿压力刮墨刀的长度分布的多根夹紧杆〔18a〕及放在当中的钢棒〔15a〕实现固定，该夹紧杆可绕轴旋转地装在孔〔16a〕内，其中装有钢棒〔15a〕及偏心轮〔17a〕。

图13所示为有收容槽〔14b〕的刮墨刀架〔13b〕，刀架中***有由钢板制成的支持轨〔19b〕，其下面的侧面上粘有由软橡胶制成的成型棒〔20b〕。此时再次在孔〔16b〕内放置有沿其全长将夹紧力分配给支持轨的钢棒〔15b〕。多个沿刮墨刀架的长度分布的凸轮杆〔17b〕也可绕轴旋转地装在此孔内。气压夹紧装置〔22b〕的活塞杆在〔21b〕绞接在每个凸轮杆的另一端。通过角形件〔23b〕将此夹紧装置固定在刮墨刀架〔13b〕上。沿刮墨刀架〔13b〕的长度分布排列的所有凸轮杆〔17b〕可以任选地由单个气动夹紧装置〔22b〕动作。

图14所示的压力刮墨刀〔24〕包括由金属制造并能***到压头（图中未画出）中的刮墨刀架〔25〕及由柔软度已知的橡皮制造并***到刮墨刀架槽中的成型刮墨刀头〔26〕。此时刮墨刀架承担着支持轨的功能。这点是可能的，因为由软橡胶制成的成型刮墨刀头〔26〕在其与印刷油墨相反的一侧由用钢板制成的角形支撑成型板〔27〕沿其全长来支撑。支撑成型板有一下部构件〔29〕正好在成型刮墨刀头〔26〕的下自由端的上部接触且因而支撑成型刮墨刀头。支撑成型板〔27〕的上构件〔28〕紧固在支架〔30〕上，该支架同样地紧固在压头上。

在刮墨刀架中紧固支持轨的一种简化了的形式如图27所示。带有由螺丝拧紧的盖板〔82〕的刮墨刀架〔13m〕在其下端有一个槽〔80〕可容纳支持轨〔19m〕的顶部，并有多个沿其长度分布的孔，其中装有压缩弹簧〔81〕及由后者加压的球〔15m〕。在进入槽〔80〕的孔口处稍微将孔加以收缩，这可通过用凿子在孔的边缘加工这一简单方式来完成。因而球不可能掉入槽内，但压缩弹簧〔15m〕将球部分地压入槽〔80〕。尺寸的设计应使当将球压进去时，球能在压力的作用下将支持轨〔19m〕保留在槽内。

在图15及图16的实施例中刮墨刀架〔35〕装有牢固的支持轨〔25c〕，在其下面***有由软橡胶制成的成型棒〔26c〕。支持轨〔25c〕被***到刮墨刀架〔35〕上并用紧固装置（图中未画出）将其保持在刀架上。

刮墨刀架〔35〕进一步装有多个支架〔33〕，它沿刀架的长度分布并每个用两个紧固螺钉〔34〕紧固到刮墨刀架〔35〕上。每个支架〔33〕都在其下自由端有一横向孔（无参考号），其取向与刮墨刀架〔35〕的纵向平行。此孔内装有承载螺栓〔36〕的承载部件〔38〕，该螺栓在其另一端有带螺纹的部件〔37〕。此带螺纹的部件〔37〕使承载螺栓〔36〕牢固地啮合到支架〔30C〕内的螺丝孔内。每个沿刮墨刀架的长度分布的支架〔30C〕用两个螺丝〔31〕拧到角形支撑成型板〔27C〕上，即拧到后者的上构件〔28c〕上，而其下构件〔29c〕则接触并支撑成型棒〔26C〕。因而由这类支架〔30c〕在支撑成型板的长度上的多点上支持支撑成型板〔27c〕，每个支架〔30c〕经由承载螺栓〔36〕及支架〔33〕可绕轴旋转地连接到刮墨刀架〔35〕上。

然而，支撑成型板〔27c〕相对于刮墨刀架〔35〕向每个单个支架〔30c〕的一侧的自由绕轴旋转性受到拧在支架〔30c〕内的调节螺杆〔32〕的限制，而向另一侧的自由绕轴旋转性则由于支撑成型板〔27c〕的构件〔29c〕接触压力成型棒〔26c〕而受到限制。当调节螺杆〔32〕拧进越深时因而可能使单个支架〔30c〕及因而使支撑成型板〔27c〕反时针（在图15）中绕轴转动，并因而通过支撑力的变化来改变此成型刮墨刀头的弯曲度，此弯曲是在运行时即在成型棒〔26c〕加到丝网纤维上后产生的。特别是如果成型棒〔26c〕沿其长度没有十分均匀地校准，或如果由于任一其它原因油墨涂层从成型棒〔26c〕的这头到那头横向变化则此种差别可通过以不同方式调节支架〔30c〕的单个调节螺杆〔32c〕来消除。

因为支撑成型板〔27c〕由比较薄的钢板制成，如果仅仅涉及轻微的弯曲则利用调节螺杆可任意实现支撑成型板沿其长度的轻微弯曲。

图17所示为支撑成型板〔27c〕及其下构件〔29c〕，该支撑成型板〔27c〕搁在成型棒〔26c〕上并支持该棒。

然而，由于是角形结构，支撑成型板不可能有较大的变形。如果要实现较大的弯曲，支撑成型板采用如图18所示的拼合结构非常方便，该板由多个短部件〔27d〕制成。这些单个部件的下构件〔29d〕并列地接触成型棒〔26d〕。然后单个支撑成型板〔27d〕的每个上构件紧固到单个支架上，该支架可由其调节螺杆（图中未画出）相互独立地调节。

已经发现采用这类支撑装置结构，能够实际实现油墨涂层沿成型棒的长度上的给定的变化要求，而这是某些印刷任务所需要的。

与已知的压力刮墨刀相比这样的压力刮墨刀的有用寿命大为延长，且即使在大量印刷操作之后实际上不会产生不受控制的变化。结果如试验所示，丝网印刷机的印刷能力近似地增加30%以上。

如图19所示的刮墨刀架〔25e〕再次在其下面有槽〔14e〕带有由软橡胶制成成型棒〔10e〕的由钢板制成的支持轨〔9e〕***到槽内，同时下面再次放有钢棒〔15e〕，并用螺钉〔40〕实行紧固。

刮墨刀架〔25e〕在离上述槽〔14e〕一定间隔处还有一个连续地从顶部穿到底部的槽。在沿刮墨刀架〔25e〕的长度上分布的某间隔上提供有腹板（图中未画出）该板通过上述槽并保持位于槽左面的刮墨刀架〔25e〕的部分。角形支撑成型板的上构件〔27e〕可滑动地安排在该槽内，而其下构件则与支持轨〔9e〕相接触。在槽中可滑动的支持型板〔27e〕的上构件提供有带齿***〔41〕，与其在一起的小齿轮〔42〕可旋转地装在刮墨刀架〔25e〕的槽内。杠杆〔44〕可使此小齿轮旋转，以便也使支撑型板〔27e〕在箭头〔43〕的方向上可靠地向下或向上运动。用此装置可在一定范围内变动支持轨〔9e〕的自由长度“1”，从而可任意改变弹簧特性。

很明显，为了改变支持轨〔9e〕的弹簧特性，对支撑成型板的调整必须沿全长均匀地进行。因而至少在刮墨刀架〔25e〕的两端装上带齿的小齿轮〔42〕，且保证其均匀运动。这可以通过例如两带齿的小齿轮用的连续同轴来实现。

在图20所示的实施例中刮墨刀架〔25f〕再次在其下面有槽〔14f〕，用来装由钢板制作的支持轨〔9f〕，该支持轨的下面装有由软橡胶制作的成型棒〔10f〕。可用螺钉〔40f〕拧紧的钢棒〔15f〕再次放在槽内。

在图20中刮墨刀架在其左下端有一圆滑的突出部分〔45〕用作支撑压板〔27f〕的轴尖支承。此支撑成型板在其下面成角形并且其下构件〔29f〕压在支持轨〔9f〕上。

螺钉〔46〕拧在上述突出部分内并通过支撑成型板〔27f〕的上构件内的稍微大些的孔延伸着。用此方式后此支撑压板可在一定程度上绕轴旋转。

支撑板〔47〕用来增强支撑成型板〔27f〕的末端，并放在支撑成型板的上部件上，且同样由螺钉〔46〕压住。调节螺钉〔32f〕的末端与刮墨刀架〔25f〕的邻面相接触，通过支撑成型板及支撑板的上端有调节螺钉啮合。当将此调节螺钉拧进去时，支撑成型板〔27f〕反时针方向绕轴旋转，因而使支持轨〔9f〕同样地反时针方向弯曲。

图21所示为有容纳槽〔14g〕及紧固螺钉〔40g〕的刮墨刀架〔25g〕。此处再次，由硬质塑料材料制造的支持轨〔9′g〕其底部粘有由软质弹性塑料材料制造的成型棒〔10′g〕与钢棒〔15g〕***物一起***。用螺钉〔49〕拧到刮墨刀架〔25g〕下面的连续支撑角形件〔48〕紧贴地接触支持轨〔9′g〕一侧并因而用其自由向下的突出构件支撑支持轨〔9′g〕。图22所示的刮墨刀架由被夹紧在压头内的上部件〔25h〕及用绞链轴〔51〕连接后者的下部件〔50〕所组成，并且再次在其下面有槽〔14h〕用以容纳由硬质塑料材料制成的支持轨〔9h〕。此处再次，钢棒〔15h〕***到孔〔16h〕内，夹紧由夹紧杆〔18h〕来实现，夹紧杆的结构为在其与绞链轴邻近处的部分为偏心器〔17h〕。用刮墨刀的上部件〔25h〕内的螺钉〔54〕紧固的薄片弹簧〔53〕其下自由端压在刮墨刀的下部件〔50〕上且当上部件〔25h〕被夹紧时可使下部件〔50〕并因而使支持轨〔9h〕向右绕轴旋转。

图23所示为双块式刮墨刀架的另一实施例，该刮墨刀架的两半部分〔25i〕及〔50i〕相互以绞链轴〔51i〕连接并可绕轴旋转。上半部分〔25i〕打算用来在丝网印刷机的压头中起夹紧作用，并有盲孔〔55〕将螺旋形压缩弹簧***其中。当刮墨刀架很长时可很方便地提供两个或两个以上的这一有螺旋形压缩弹簧的孔。

刮墨刀的下半部分〔50i〕为角形轮廓结构。且通过螺钉〔40i〕装有由硬质塑料材料制成的支持轨〔9i〕，该支持轨的下面装有由软质弹性塑料材料制成的成型棒〔10i〕。

螺旋形压缩弹簧〔56〕的下端压在刮墨刀架的下半部分〔50i〕的顶边上因而使后者与支持轨〔9i〕一起反时针方向绕轴旋转。

如开始已经说明的那样，图24到26所示的压头，不仅包括实际压力刮墨刀，而且包括在后者前面的初始刮墨刀。压头设计成或是初始刮墨刀或是压力刮墨刀交替地下到丝网上，与此同时另外的刮墨刀升起。此技术是众所周知的，且初始刮墨刀用来在印刷前使涂到丝网上的油墨尽可能均匀地分布在丝网上。为了将本发明的进步说明得更清楚，在图24到26中不仅图示了本发明的压头的进一步发展而且图示了位于压头下方的丝网。

此丝网印刷机的丝网〔61〕在图中仅以两条在纵向上在丝网之处延伸着的轨道〔64〕，〔65〕表示，该丝网可以由丝，尼龙或V2A钢丝制成或者在织物印刷时由有不同网眼数的聚酯或青铜丝制成。在丝网的纵向边缘呈现有增强装置〔62〕，当丝网在纵向被夹住时该增强装置同样被夹住。丝网在横向上的中心区域稍有下垂，下垂量与不同的材料特性有关。

轨道〔64，65〕在丝网〔61〕之外在其纵向上延伸着，并有压头可滑动地安排于其上。压头包括在轨道上被导向的两个滑架〔66，67〕，在两滑架之间伸展着并为了压在丝网〔61〕上而可以下降的压力刮墨刀〔70〕及在丝网的纵向上相对于压力刮墨刀摇摆的初始刮墨刀〔71〕或〔71″〕。压力刮墨刀〔70〕及初始刮墨刀〔71〕的两端都由装在滑架〔66，67〕上的固定部件〔68，69〕所支持。固定部件〔68，69〕包括有机构用来使压力刮墨刀〔70〕下降以便压在丝网〔61〕上然后再使其上升。初始刮墨刀〔71〕的固定部件〔68，69〕包含有同样的机构。两个机构的配合是当压力刮墨刀下降时初始刮墨刀上升。当初始刮墨刀〔71〕下降时机构自动将压力刮墨刀〔70〕升起。

在图中所示的典型实施例中，初始刮墨刀〔71〕由有弓形曲线的带状部件作成。曲度在图24中以实线表示。（然而，带状部件的曲线也可以是反方向的弓形如在图24中用在〔71″〕处的点划线所示。）

带状部件的两端带有轴颈〔72，73〕。这些轴颈可旋转地装在固定部件〔68，69〕上。轴颈〔73〕附有固定止动盘〔77〕因而轴颈不能比图中所示的情况再运动到固定部件内。

相反，在带状部件的端部与固定部件之间的区域内轴颈〔72〕上带有公螺纹，上面拧有螺帽〔75，76〕。当在轴颈〔72〕的带螺纹区域上的螺帽从带状部件的端部拧开时，轴颈〔72〕滑向其它轴颈〔72〕并滑出固定部件〔69〕。通过滑动轴颈就可以调整带状部件的预定曲度。调整好的曲度通过拧紧两螺帽〔75〕及〔76〕固定。所提供的轴颈〔72〕的自由端与手柄〔74〕整体地在一起旋转。通过手柄可使整个初始刮墨刀围绕两轴颈〔72，73〕的轴线旋转。因而初始刮墨刀上成曲线的区域下降到丝网上如图26中在〔71′〕处的点划线所示。这就导致初始刮墨刀的工作刀刃与下垂的丝网表面相适应。

当印刷油墨加到丝网中心，且初始刮墨刀在绕轴旋转后下降到所需要的位置如图26中箭头〔78〕所示时，压头以箭头X的方向向前运动，所加的油墨就到达初始刮墨刀〔71′〕的倾斜放置表面的前面。当压头在箭头X的方向上进一步运动时，起初仅在中心出现的印刷油墨就沿着初始刮墨刀的工作刃向外运动，即向带的两边缘运动。当压头向前运动时印刷油墨以此方式分布在带〔61〕的整个宽度上。在此操作后由相应的机构使初始刮墨刀〔71′〕以箭头〔78〕的方向上升，同时压力刮墨刀〔70〕以箭头〔79〕的方向下降。然后待印刷的支持物向上运动靠近丝网，同时压头以箭头X′的方向运动，同时下降的压力刮墨刀〔70〕将油墨通过丝网压到支持物上。

当印刷过程完成时，压力刮墨刀〔70〕再以箭头〔79〕的方向上升，而初始刮墨刀〔71′〕则下降到此时其中心区下垂的丝网〔61〕上。在压头以箭头X的方向返回时，印刷油墨再次在丝网〔61〕的整个宽度上均匀分布，因而在机构反向运动后，开始新的印刷过程，即压力刮墨刀〔70〕下降及初始刮墨刀〔71′〕上升。

如果初始刮墨刀的曲线成图24中标有〔71″〕的点划线所指示的方式，则运动应相应地反过来实现。

Claims (32)

1、一种丝网印刷机用压头，在丝网的纵向上被引导作往复滑动，并包括一压力刮墨刀，该压力刮墨刀在横向上定向于丝网的纵向上并可下降到丝网上，其特征在于压力刮墨刀包括具有由硬质弹性材料制成的细长支持轨[9，12]的刮墨刀架[13，25]。上述支持轨能可拆卸地***到上述刮墨刀架内，及由软质弹性材料制成使用时位于此支持轨下面的边缘并表面与支持轨相连的成型棒[10，20，26]。

2、如权利要求1所述的压头，其特征在于支持轨为与其宽度相比很薄的平板。

3、如权利要求1所述的压头，其特征在于支持轨包括安排有共同间隔的两块平板〔11，12〕。

4、如权利要求1所述的压头，其特征在于支持轨呈现U形截面，同时成型棒〔10e〕***到其两个构件〔11e，12e〕的端部。

5、如权利要求1到4所述的压头其特征在于支持轨或其两个板或构件呈现一个或多个沿其长度定位的珠缘。（图8到11）。

6、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于成型棒〔10a，g，h，i〕有矩形截面。

7、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于成型棒〔10b〕呈现L形截面。

8、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于成型棒〔10d〕有U形截面。

9、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于成型棒〔10e，10k〕有T形截面。

10、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于成型棒〔10f〕有E形截面。

11、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于两成型棒〔10C，10C′〕安排在支持轨〔9C〕的两侧并与支持轨相连。

12、如权利要求1到11所述的压头，其特征在于支持轨由玻璃纤维增强聚酯做成。

13、如权利要求1到11所述的压头，其特征在于支持轨由钢板制成。

14、如权利要求1到13所述的压头，其特征在于成型棒由天然或合成橡胶所制成。

15、如权利要求1到5所述的压头，其特征在于支持轨及成型棒完全由聚氯乙烯制成，且形成成型棒的支持轨的底刃比成型棒的支持部分呈现较高的增塑剂含量。

16、如权利要求1到15所述的压头，其特征在于在刮墨刀架〔25，50〕中***的支持轨〔9，19〕的紧固由螺钉〔40〕实现。

17、如权利要求1到15所述的压头，其特征在于被***的支持轨〔19a，9′h〕的紧固由夹紧杆〔17a，18a₃17h，18h〕实现。

18、如权利要求1到15所述的压头，其特征在于被***的支持轨〔19m〕的紧固由多个沿刮墨刀架〔13m，82〕的长度分布的球〔15m〕来实现，该球位于容纳支持轨〔19m〕的槽〔80〕的一侧壁中的孔内，每个球在压缩弹簧〔81〕的作用下并部分地凸入槽〔80〕内，同时孔在进入槽内的孔口处收缩防止球掉出来。

19、如权利要求1到15所述的压头，其特征在于***进的支持轨〔19b〕的紧固由气动或液压夹紧装置〔17b，22b〕实现。

20、如权利要求1到15所述的压头，其特征在于与压力刮墨刀〔24〕相联系的由硬质弹性材料制成的一块或拼合的支撑成型板〔27〕从侧面接触及支撑成型板墨刀头〔26〕并沿后者的全长上伸展着。

21、如权利要求20所述的压头，其特征在于支撑成型板〔27〕为角形截面结构并安排成其一个构件〔29〕的自由端的端面与成型刮墨刀头〔26〕相接触。

22、如权利要求21所述的压头，其特征在于支撑成型板〔27〕由其另外构件〔28〕利用多个支架〔30C〕紧固到刮墨刀架〔35〕上，该支架轨平行于支持轨〔25C〕并与后者有一段间隔。

23、如权利要求22所述的压头，其特征在于每个支架〔30C〕可以围绕一轴旋转，该轴在方向上与成型刮墨刀头〔26C〕平行并相隔一段间隔，及提供有调节装置以调整每个支架〔30C〕相对于刮墨刀架的倾斜度。

24、如权利要求23所述的压头，其特征在于每个调节装置包括一调节螺钉〔32〕，该螺钉共同支撑支架〔30C〕及刮墨刀架〔35〕并啮合进支架中的螺丝孔。

25、如权利要求20到24所述的压头，其特征在于支撑成型板〔27d〕沿其长度细分为多个相互不连接的部分，该部分共同支撑成型刮墨刀头〔26d〕并有调节螺钉与该部分相联系。

26、如权利要求20到25所述的压头，其特征在于支撑成型板〔27e〕可平行于本身滑动并可调节。

27、如权利要求26所述的压头，其特征在于支撑成型板〔27f〕可绕一轴旋转，该轴的方向平行于成型棒〔10′f〕的工作刃并相隔一段间隔，及提供有支撑在刮墨刀架〔25f〕上的作调节用的调节螺钉〔32f〕。

28、如权利要求20到24所述的压头，其特征在于与压力刮墨刀相联的一角形件〔48〕，其一个构件接触与支撑邻近于将支持轨夹紧到后者的夹紧位置的压力刮墨刀的部分，并用其它构件紧固到刮墨刀架〔25g〕上。

29、如权利要求20到28所述的压头，其特征在于刮墨刀架由相互可绕轴旋转并由绞链轴〔51，51i〕连接两部分〔25h，50h，25i，50i〕所组成，一弹簧装置与其相连并将被夹紧的支持轨〔9′h;9i〕压在丝网印刷表面。

30、如权利要求1到29所述的压头，压头上除装有刮墨刀外还装有与刮墨刀共同被引导作往复滑动的初始刮墨刀，初始刮墨刀在丝网纵向上相对于压力刮墨刀摇摆且与压力刮墨刀一起交替地可下降到丝网上并可上升，其特征在于初始刮墨刀〔71，71″〕呈现弓形工作刃并被安排在压头〔66，67〕内可围绕通过其两端的轴线旋转，该轴线在横向上取向为压头〔66，67〕运动的方向并平行于压力刮墨刀〔70〕。

31、如权利要求30所述的压头，其特征在于初始刮墨刀〔71、71″〕由一成弓形曲线的带状部件所形成。

32、如权利要求31所述的压头，其特征在于带状部件在其两端装有相互成直线的轴颈〔72，73〕，该轴颈在轴线方向上相互地可以调节并可以滑动以调节预定曲度。

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