CN85104550A

CN85104550A - 摇摆式模锻机

Info

Publication number: CN85104550A
Application number: CN85104550.2A
Authority: CN
Inventors: 阿洛伊斯·伯内特
Original assignee: Heinrich Schmid Maschinen und Werkzeugbau AG
Current assignee: Heinrich Schmid Maschinen und Werkzeugbau AG
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-12-10
Also published as: CN1006859B

Abstract

在摇摆式模锻机的上部，使上模产生圆周摆动的导向销杆从钟形模座中伸出，通过自对中滚珠轴承与第一偏心套相啮合，后者又通过轴承装置在第二偏心套中被导向并可转动，第二偏心套用轴承装置安装在机架上。第一、第二偏心套分别通过连接装置和齿轮装置与第一、第二台电动机轴相连。由共用的控制装置可调节两台电动机的回转速度和方向。这样，设备的装配和费用可比现有结构小得多，体积较小，可按需要调节偏心套的回转速度和回转方向。

Description

摇摆式模锻机

本发明是关于摇摆式模锻机，其下模安装在机架上并且可以借助一个液压缸压力***对着上模向上移动，该模锻机的上安装在一个钟形座中，而钟形座由机架上的一个圆形凹座支撑，在钟形座上有一个导向销杆垂直向上伸出，并且为了使上模产生摇摆运动，这个导向销杆通过自动对位轴承装在一个由电机传动的偏心套（第一偏心套）中，这个偏心套由另一个（第二个）偏心套导向并可在其中转动，第二个偏心套装在机架上并由一台电机传动。

在旋压模压机上，变形力是同时作用在整个工件表面上，而在摇摆模锻机上变形力仅仅作用在局部表面上，因此只产生很小的摩擦，金属向径向流动的阻力不大。为此，工件在上模和下模之间以上模的圆周摇摆运动进行锻压，这时变形力只集中在工件的局部表面上。变形在一处开始，接着压力区扩展到整个工件表面上。

由于接触面较小、摩擦条件较为有利，所以在摇摆式模锻机上的变形力要比一般的旋压模压机小得多。

从这里得到的好处是，设备尺寸较小，模具的负荷较小以及产生的噪声较小。此外，在摇摆式模锻机的一道工序中所能得到的变形要比多工序的一般旋压模压机大得多。因此，生产费用和调整时间也都要减少得多。

所以，摇摆式模锻机具有重要作用，特别是近期在所需要的工艺得到发展已经能够解决这种设备的问题以后。

不过，现有观念的某些设备和方法还需要进一步改进。

比如偏心套的装配和传动就需要改进，这些偏心套与钟形上模座的导向销杆相啮合，用来使上模产生不同形式的运动，在这部分还有些问题。

尽管这个机构已经能够使上模得到一个圆周运动进行圆形的对称变形，得到一个螺旋形运动进行径向和轴向变形，得到一个直线运动进行两个方向的变形以及一个多凸角曲线运动进行各种表面结构的变形，不过，这些装置在结构上都很贵，调整有限度，同时也需要很大的体积。

造成这种情况的原因主要是两根传动轴在同一个中心线上，每一根轴分别与一个偏心套相连而又可以转动。在这种结构中，两根轴最后都接到一个齿轮缘上，通过这个轮缘，一方面有一个偏心套与一个可调速的直流电机相连并通过轮缘，另一方面两个偏心套都用一个昂贵的传动齿轮相连接。

本发明所要做的就是为上面所讲的摇摆式模锻机提供一个偏心套传动装置，它的装配和费用要比前面所讲的那种结构便宜得多，体积小，同时可以使偏心套的回转速度和回转方向随意调整。

按照本发明可以做到，第一个偏心套通过接手与第一台电机的轴相连，而第二个偏心套则通过齿轮与第二台电机的轴相连，在一个共用控制装置上可以调节电机的转速和回转方向。

在这种情况下，本发明的装置具有一个很有益的改进，第一台电机的轴处于模锻机设备中心线上，而第二台电机的轴在设备的上部是与第一台电机轴平行布置，其间相隔一个距离，这个距离与该轴和第二个偏心套之间的齿轮节圆半径相一致。

这种结构是有利的，在第二个偏心套的外面装有齿圈，它与第二台电机轴自由端上装的一个齿轮相啮合，同时，第一台电机轴的自由端上装有一个水平连接板，在里面的第一个偏心套上部有一个凸缘，上述连接板和凸缘之间可以滑动、可以相对移动，它们可以通过从凸缘伸出的滑块啮合在一起，即当这个滑块***连接板端面上的滑槽中就可使二者相连接。

这种结构的另外一个好处是上述两个电机都用法兰安装在设备上部的顶面上。

由于本发明的这种装置所具有的特性，上述摇摆式模锻机就可以满足足偏心套与钟形上模座的导向销杆相啮合的装配和传动要求。很明显，本发明所采用的这种单独传动方法，除了能够大大改进偏心套回转速度和回转方向的调整性能、增加上模摇摆运动的变换形式以外，还具有结构简单的优点，装置的总高度可大为减小，从而可以使摇摆式模锻机具有更好的性能。

参照下列附图对本发明的一个实施例进行更加详细的说明。

图1所示是一台摇摆式模锻机总断面图。

图2是本发明中摇摆式模锻机的局部放大图。

图1中的摇摆式模锻机是处于锻造完毕后的打开状态，模锻机具有下模7和上模5，工件20就是在上模和下模之间借助上模5的圆周摇摆运动进行变形的。

模锻机下模7通过一个液压缸压力***10和11靠在设备机架12上，可以对着上模5向上垂直移动。在这种结构中，下模7安装在压力***的活塞10的上面（下模可以更换），压力***的缸体11以其上部外缘装在凸缘13上，这个凸缘牢固地装在机架12的环形台肩14′上。液压缸11的活塞10的行程受到一定限制，向下的行程是受活塞10上的环形台肩10′和液缸11的上端面所限制，而向上的行程则受支撑螺母14和液压缸11的下端面所限制。为此，活塞10上的下部销杆15从液压缸11的底部伸出，二者之间密封不漏油，支撑螺母14在这个销杆15的螺纹上旋转可以轴向移动。支撑螺母14的轴向移动即可改变活塞10的行程，从而可以通过螺杆16来调节工件的高度，这个螺杆16与支撑螺母14外圈上的齿轮轮缘相啮合，用电机或手轮进行传动。

为了在活塞10上产生变形所需要的向上的压力（这个压力可以达到几千千牛顿），液压缸压力***的液压缸11与一个液压***18相连通，这个液压***最好包括一个可调节的高压轴向活塞泵用来产生变形所需的压力，另外一个低压和高压泵装置用来快速调节压力活塞（图上未示）。

从图1还可以看到，在压力活塞10的中心部位还装了一个垂直方向移动的推出器19，在模锻以后可以用这个推出器把工件20从下模7中顶出去。为此，推出器19的下部呈活塞21状，这个活塞的缸体22就在压力活塞10中形成，并通过适当的压力管路与液压***18相连通。

此外，在压力活塞10的上面上有一些导向柱6从端面向上伸出，并且在压力活塞10工作行程中***设备上部1的下端面上相应的开孔6′中，而设备的上部1是与机器12牢固地连接在一起的，因此可以确保上模5和下模7能够很好对准。

在摇摆式模锻机的上面部分1上有一个钟形模座4，可以更换的上模5就安装在这个模座上，模座支撑在一个球形凹座3中，前面所讲的那种圆周摇摆运动可以通过钟形模座在球形凹座中的相应位移而传递到上模5上。

为此，在钟形模座4的中心位置上有一个导向销杆40和垂直向上伸出，这个销杆可以在设备上面部分1的自由空间2中进行摆动。为了产生上述的运动，导向销杆40的自由端通过自动对位轴承41与第一个偏心套42相啮合，而这个偏心套又用轴承装置44装在第二个偏心套43中，第一个偏心套可以在第二个偏心套内回转，第二个偏心套又通过轴承装置45支撑在设备的上面部分1上，这个偏心套也可以回转。

为了能够传动这两个偏心套42和43，在以往所采用的结构中是通过同心的两根传动轴46和47以及齿轮轮缘48和49由图上表示出的电机和齿轮进行传动的。

至此，摇摆式模锻机的装配和工作方式都已经讲清楚了，没有必要进行赘述。

现在的问题是为摇摆式模锻机提供一种用来传动偏心套42和43的装置，它要比现有的结构设备简单、费用较少，同时还能够不受限制地调整偏心套的回转速度和回转方向，按照本发明就是用适当的连接装置51-54把第一个偏心套42与第一台电机32的轴31连接起来，通过齿轮装置57和58把第二个偏心套43与第二台电机34的轴33连接起来，如图2所示。

在这种情况下，首先是第一台电机32的轴31在设备的中心线50上向下伸出，通过设备的上面部分1的上面伸到第一个偏心套42中，在这里可以用适当的轴承装置55予以支承。同时，电机32以一种适当的形式用法兰装在设备的上面部分1的上面。在这种情况下，电机轴31的自由端上装有一个水平的连板51，这个连接板能够在里面这个偏心套42的端面凸缘52上滑移和移动。在这种情况下，连接板51和偏心套42之间的连接是靠一个滑块53来实现，这个从端面凸缘52上伸出的滑块53可以***连接板51上的滑槽54中，如图2所示。

此外，在图2中还有第二台电机34的轴33从设备的上面部分1向下伸出，轴33与第一台电机32的轴31平行，并且相隔一个距离，这个距离与这个轴33和第二个偏心套43之间的齿轮57和58的节圆半径相一致。这里同样可以用一个适当的轴承装置59予以支承，电机34是用法兰以一种适当的方式装在设备的上面部分1的上面。在这种情况下，第二台电机34的轴33的自由端上安装了一个齿轮58，它与外面这个偏心套43（即第二个偏心套）上的外齿轮轮缘57相啮合。

从图2可以特别明显地看出，上述这种传动装置的结构是比较简单的，因此也是比较便宜的，而结构简单就可以保证较高的精度，运转也比较平稳噪音小。此外，两台电机32和33最好都用直流电机，这种传动装置的控价可以得到实际上是没有限制的上模的各种不同的圆周摇摆运动。

同时，对现有设备进行适当改造的可能性也是存在的。

当然，在不离开本发明的想法和构思对前面所讲的摇摆式模锻机进一步改进的可能性也是存在的。比如也可以采用另外的电机设备。另外，每一台电机可以通过一个中间齿轮与相应的偏心套连接，同时在第一个偏心套和传动电机轴之间也可以用其他方法进行装配连接。此外，设备上部的自由空间也可以做成一个油池，偏心套以及与其相连的连接装置和齿轮浸在这个油池中。

Claims

1、摇摆式模锻机，其下模是通过一个液压缸压力***支撑在机架上并可对着上模向上移动，其上模安装在一个钟形模座上，这个模座装在机架的一个球形凹座中，从钟形模座的上面有一个导向销杆垂直向上伸出，销杆通过自动对位的滚珠轴承与第一个偏心套相啮合，用来产生上模的摇摆运动，第一个偏心套可由电机传动，并装在第二个偏心套中，由这个偏心套导向并能在其中转动，第二个偏心套支撑在机架上并由一台电机传动，其特征是，第一个偏心套(42)通过连接装置(51-54)与第一台电机(32)的轴(31)相连接，而第二偏心套(43)通过齿轮装置(57，58)与第二台电机(34)的轴(33)相连接，这两台或一台电机(32，34)的回转速度和回转方向可以通过一个共用的控制设备(30)进行调整。

2、按照权利要求1的摇摆式模锻机，其特征是第一台电机（32）的轴（31）处于设备的中心线（50）上，而第二台电机（34）的轴（33）与第一台电机的轴平行，从设备上面部分（1）伸出，两台电机轴之间的距离与轴（33）和第二个偏心套（43）之间的齿轮（57，58）的节圆半径相一致。

3、按照权利要求2的摇摆式模锻机，其特征是第二个偏心套（43）的外面有齿轮轮缘（57），它与第二台电机（34）的轴（33）的自由端上装的一个齿轮（58）相啮合。

4、按照权利要求2的摇摆式模锻机，其特征是第一台电机（32）的轴（31）的自由端上装有一个水平的连接板（51），里面一个（即第一个偏心套（42）上装有一个端面凸缘（52），连接板（51）和端面凸缘（52）之间可以滑动和移动，它们之间的连接是靠一个滑块（53）来实现，这个从端面凸缘（52）上伸出的滑块可以***连接板（51）上的滑槽（54）中。

5、按照权利要求2的摇摆式模锻机，其特征是两台电机（32，34）都用法兰安装在设备上面部分（1）的上面。