CN85104173A - 锤式破碎机排料装置 - Google Patents

Abstract

锤式破碎机排料装置的发明，属矿石破碎机械类。此破碎机需把1米以上的原矿破碎到25毫米以下。本发明的顺向齿面篦子不仅具有一定的破碎性能，且因篦缝与物料通行方向一致，可防止湿料和土的沾附堵塞。而依靠进机铁件运动中产生的离心力开启的排铁保险门，可使挖掘机斗齿等异物自行排出。因而破碎机的适应性好，生产能力较高，电耗较低，机件寿命延长，工作比较安全。

Description

锤式破碎机排料装置

本发明是涉及用于破碎矿石的单段锤式破碎机的出料装置。其破碎比可在40以上，出料粒度可达25毫米以下，当有不能破碎的异物混于物料中时可以通过保险门排出。

以往常用的破碎机破碎比在3～7间，最多可达20，其出料装置往往由于矿石中夹带粘土特别是雨季、潮湿情况下而局部或全部被堵塞，需要停机清理，否则会使生产能力下降，电耗增高，单段大破碎比的锤式破碎机被堵塞的机会更多，甚至堵塞篦缝而物料不能排出。

物料中混入不能破碎的异物如斗齿、钻头、钢轨、锤头等进机后，轻则形成过负荷，严重时还可能损坏机件，因而它必须有保护装置。至今，单段锤碎机有两类保护办法，使用最早的是传动轴上设保险销进行过载切断停机的办法保护。例如丹麦Smidth公司、西德Krupp公司的设备。此办法常有保险销应该切断时未能切断，而不该断时折断的失误现象，而且因此停机后需要清除机内积料，更换保险销后，方能重新启动，费时费工，很不受用户欢迎。比较先进的是西德O&K公司的保护办法。它按《喂进吐出》方式来保护机器。即进料腔具有一定的形状，使得夹带在原矿中进入机内不能击碎的异物，再由转子抛掷起来，射向上腔前壁，由进料口反弹出来，落在给料机上。但是由于铁件不是单独进入机内而是混杂于矿石之中，因而大大地妨碍了它的行迹，以致需要在机内随转子回转若干圈，反复受到打击后才能穿过料幕射中上腔前壁而弹出。O&K公司规定，操作人员一旦听到打击金属声时，应立即停止喂料，否则不易吐出，或者吐出后又重新喂进。使用结果表明，稍有疏忽，就要发生恶性事故。锤头篦条遭到损坏。

瑞典Svedala-Arbra公司1978年向西德申请的一种用于处理垃圾和废渣的锤式破碎机的不能破碎的金属的排出装置的发明（西德专利号2819611），它是利用冲击力作为排出溜子闸门的开启动力，闸门的形状是迎着物料的方向直立摆动的门，这种门只能装在转子水平中心线之上。

本发明的目的是创造一种不易粘堵篦缝，使合格矿石顺利排出同时当有不能被破碎的各种形状坚硬异物如铁器等存在时能自动排出不需中断生产，同时保护了破碎机内部机件，而不受损坏，从而提高了锤式破碎机的工作效率。

为了解决这一任务，是按照既能使含有粘湿物料的矿石不易沾附同时又具有一定破碎能力的原则创造一种新型篦子，利用进机的不能破碎的硬物在运动中产生的离心力开门的原则创造一种保险门，它具有自动启闭的性能。带有此种排料装置的单段锤式破碎机是混有粘湿物料的矿石的理想破碎机械。

图1带双侧用保险门的排料装置。

图2带单侧用保险门的排料装置。

图3位于中心线以上保险门的排料装置。

下面结合图1、图2、图3所描述的实施例详细地说明本发明。

单段锤式破碎机和一般的锤式破碎机一样，由铰接悬挂若干锤头的转子①，上机壳②，下机壳③和排料篦子④等部分组成。但由于它的破碎比很大，为了防止不合格矿石漏出，排料篦子必须是全封闭的。这就使那些以采矿场来的具有相当尺寸不能击碎的铁件无处排出。本发明是在排料篦子的后方装设一道围抱着转子回转圆外的常闭的保险门⑦。（见图2及图3）。

当要求的破碎比较大时，排料篦子是不可缺少的组成部分，它装在转子的下面。进入破碎机的矿石在转子与上机壳形成的上腔中受到锤头的打击和反击板的撞击，得到一定的破碎。继而进入转子与排料篦子间形成的下腔进一步受到打击和擦削作用进一步被破碎，直至粒度符合要求从篦缝排出。上腔的破碎比如果达到10的话，下腔的破碎比需要在4以上。

创造一种不易沾土堵塞，从而使合格矿石能顺利及时地从机腔内排出的篦子结构，以扩大锤式破碎机的适用范围，改善它的工作效率。本发明的特点是：它是具有顺向篦缝、又带有齿形表面的篦板。其篦缝与机腔内物料的运行方向一致，它可以保证尺寸合格的物料顺利地排出，而不滞留沾附在篦条上。而齿形表面具有比常规横向篦缝的排料篦子更高的破碎作用，使得进入下腔的矿石主要靠冲击破碎而不是擦削破碎。因此它是一种具有较高的破碎作用，同时又具有排料通畅、不易被沾湿物料堵塞的排料篦子。

为了保证排料符合要求的粒度，它的篦缝宽度一般不宜超过要求出料粒度的10%，篦板上的所有篦条应具有梯形的横断面，上面较宽，下面稍窄，它既保持了相当高的断面系数，又有利于物料的通过，也不致因篦板的逐渐磨损使篦缝迅速增宽。

这种顺向齿面篦板可以作成若干块，围绕在转子下面。它的安装与常规排料篦子没有什么区别，既可以装在一个框架上自成一个独立单元，也可以装在下机壳两侧壁的滑槽中。前一各装配方法可以作成固定不动的，或者作成可以调整的，当锤头磨损变短它与篦板间隙增大后可以提升篦板使间隙恢复到正常的尺寸。

现有的排料篦子的篦缝多数为横向的篦缝方向，与机腔内物料的运行方向相垂直，而且通过面积较小，很易被湿料沾附堵塞。斜向篦缝的篦子的通过面积也有限，而且内部为光面，对矿石的破碎作用都很差。由于排料不畅，下腔积料，锤头在积料中发生强烈的摩削等原因，使得它们的产量降低，电耗升高，机件磨损较快，雨季生产困难。

本保险门（图1、图2及图3）的上端铰接，可以摆动。这种具有圆弧面的门靠重力或弹簧力保持着常闭位置。当进入破碎机不能被打碎的铁件被回转着的转子驱赶，经过排料篦子工作区进入保险门地带后，在它自身作圆周运动具有的离心力（以及重力）作用下推开保险门⑦排出机外。铁件排出后保险门立即自动关闭，整个排出过程不影响破碎机的正常工作，因此也无需停机。保险门需要具有足够的尺寸，使它开启时能将采矿场混进的常见铁件顺利排出而不致卡住。本保险门的使用不得因此而减小排料篦子在转子下的围抱范围，以保证它具有足够的出料面积。若出料面积不足时，不妨也在保险门上开若干条篦缝，保险门的装设位置随破碎机的破碎腔的形状而异，可以有附图1、2、附图3等多种方案。保险门既可以是单侧使用，也可以双侧使用，后者的寿命可以延长一倍。

本发明经实验实现，确能将混入矿石中的钻头、斗齿、钢轨等具有相当尺寸不能击碎的铁件迅速排出，锤头和篦子未曾损坏，也不必中断生产，它的工作可靠。

本发明与已有的单段锤式破碎机的保护法的比较如下：

本发明的使用，扩大了锤式破碎机的适用范围，生产能力提高，电耗降低，机件寿命延长，工作安全可靠。

Claims (8)

1、一个带有排料篦子的锤式破碎机的排料装置其特征在于排料装置沿锤头回转圆弧方向的两侧一侧为保险门另一侧为排料篦子。

2、如权利要求1所述的排料装置其特征在于篦缝的长度方向与物料运动方向是一致的，称为顺向篦缝。

3、如权利要求1或2所述的排料装置其特征在于篦子具有齿形的内表面。

4、如权利要求1或2所述的排料装置其特征在于呈弧面的保险门的一端固定（不能移动但能转动）另一端可以绕固定端旋转，它依靠一定的外力如重力或弹簧力保持着常闭状态。

5、如权利要求3所述的排料装置其特征在于呈弧面的保险门的一端固定（不能移动，但能转动）另一端可围绕固定端旋转，它依靠一定的外力如重力或弹簧力保持着常闭状态。

6、如权利要求1或2或5所述的排料装置其特征在于保险门上可以开有顺向篦缝。

7、如权利要求3所述的排料装置其特征在于保险门上可以开有顺向篦缝。

8、如权利要求4所述的排料装置其特征在于保险门上可以开有顺向篦缝。

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