CN2933756Y - 组合双刃口旋转电动剃须刀刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，尤其是一种组合双刃口刀片，以及该组合双刃口刀片与刀罩和连接转动片所组成整体的剃须刀头结构，该组合双刃口刀片是由内刀和外刀组合装配而成的，内刀通过连接转动片上的定位凸槽定位在外刀的内刀托盘上，最后通过点焊将内刀和外刀固定在一起，利用这种结构我们可以将内刀和外刀的刀片位置交错开，形成内刀和外刀的刀片错置结构，使得两块刀片不平行，连接转动片通过注塑机注塑在外刀内的注塑缺口上，同时让连接转动片上的转动定轴套圈穿过内刀内的内刀盘缺口，将刀罩中心上的转动定轴套住，这使得连接转动片和刀片能以刀罩的中心轴为转动轴，实现连接转动片和刀片同轴旋转。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，尤其涉及一种组合双刃口刀片，以及该组合双刃口刀片与刀罩和连接转动片所组成整体的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头结构，属电动剃须刀领域。
背景技术 目前公知的在双刃口电动旋转式剃须刀使用的双刃口刀片大多采用将单个金属板冲压弯曲成一定角度，制成两块刃口平行的双刃口刀片，采用这种技术生产的双刃口刀片，由于刀片过轻，在旋转时，刀片容易产生旋转震动，剃须的舒适度不够，产生的噪声较大，同时，由于两片刃口平行，剃须产生的剃须碎屑容易黏附在刀片上，这给刀头清洗难度加大，不方便对刀头进行清洗。
发明内容 本实用新型提供一种组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，尤其是一种组合双刃口刀片，以及该组合双刃口刀片与刀罩和连接转动片所组成整体的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头结构，该组合双刃口刀片是由内刀和外刀组合装配而成的，内刀通过连接转动片上的定位凸槽定位在外刀的内刀托盘上，最后通过点焊将内刀和外刀固定在一起，利用这种结构我们可以将内刀和外刀的刀片位置交错开，形成内刀和外刀的刀片错置结构，使得两块刀片不平行，连接转动片通过注塑机注塑在外刀内的注塑缺口上，同时让连接转动片上的转动定轴套圈穿过内刀内的内刀盘缺口，将刀罩中心上的转动定轴套住，这使得连接转动片和刀片能以刀罩的中心轴为转动轴，实现连接转动片和刀片同轴旋转。
本实用新型所设计的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头由四大部件：内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)、刀罩(6)构成，这四大部件通过装配连接组成组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，连接转动片(5)注塑在外刀(2)中心内，连接转动片(5)上有定位凸槽(3)，内刀(1)通过定位凸槽(3)定位固定作用，被放置在外刀(2)的底盘上，之后内刀(1)和外刀(2)通过点焊焊接固定在一起，构成组合双刃口刀片，且两者中心同轴，连接转动片(5)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)，这使得内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)和刀罩(6)的中心同轴(如图1和图2所示)。
组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的组合双刃口刀片由内刀(1)和外刀(2)组成，其基本上呈一圆盘形状，其中外刀(2)由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)、外刀刀柄(11)、外刀刀片(12)和偏心R凹槽(13)构成，外刀(2)的底盘由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)和外刀刀盘(10)构成，注塑缺口(8)为在底盘中心上割出去的一块楞圆，用于连接转动片(5)注塑在刀盘上，内刀托盘(9)为在底盘中间上向下冲压出的环片，其内边因注塑缺口(8)的切割出去而形成圆棱边，外刀刀盘(10)为外刀(2)的底盘上最外的一圈环片，外刀刀柄(11)与外刀刀盘(10)的切线竖直平面重合，且垂直于外刀刀盘(10)所在的平面，外刀刀片(12)所在的平面与外刀刀盘(10)所在的平面成一倾斜角，外刀刀片(12)的内边侧斜切外刀刀柄(11)的上端，外刀刀片(12)的刀刃采用偏心R技术，将刃口制成偏心R刃口，即将刃口冲压出一刃口凹槽(13)，外刀(2)上的外刀刀柄(11)和外刀刀片(12)数量可以设置多个，且两者数量一致，两者均布在外刀刀盘(10)的切线平面上(如图4所示)。
内刀(1)由偏心R凹槽(13)、内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)、内刀刀盘(16)、内刀刀柄(17)和内刀刀片(18)构成，内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)和内刀刀盘(16)构成内刀(1)的底盘，内刀盘缺口(14)为内刀(1)的底盘中心切割出去的一块圆盘，设置这一结构的目的是让连接转动片(5)中心上的转动定轴套圈(4)能穿过内刀(1)的底盘，将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)套住，定位凹槽(15)为内刀刀盘(16)上的切割出的矩形缺口，定位凹槽(15)的其中一边与内刀盘缺口(14)相通，当内刀(1)安装在外刀(2)上时，定位凹槽(15)将定位凸槽(3)卡住，起到固定内刀(1)的作用，定位凹槽(15)的数量可以设置多个，一般设置三个较为合适，且其数量与定位凸槽的数量一致，且其以底盘圆心为中心均布辐散在内刀刀盘(16)上，内刀刀盘(16)为内刀(1)的底盘上最外的一圈环片，其内径等于连接转动片(5)的注塑固定圈(19)的外径，其外径与外刀(2)底盘上的内刀托盘(9)的外径相等，内刀刀柄(17)与内刀刀盘(16)的切线竖直平面重合且垂直于内刀刀盘(16)所在的平面，内刀刀片(18)所在的平面与内刀刀盘(16)所在的平面成一倾斜角，内刀刀片(18)的内边侧斜切内刀刀柄(17)的上端，内刀刀片(18)的刃口也采用偏心R技术，将刃口冲压出一刃口凹槽(13)，内刀(1)上的内刀刀柄(17)和内刀刀片(18)数量可以设置多个，并且两者数量一致，内刀刀柄(17)均布在内刀刀盘(16)的切线平面上(如图5所示)。
连接转动片(5)为一次注塑成型构件，由定位凸槽(3)、转动定轴套圈(4)、注塑固定圈(19)和转动横棱(20)、固定凹槽(21)构成，其为一圆环片层状结构，分上下两个圆环，上圆环半径小于下圆环上圆环为转动定轴套圈(4)，下圆环为注塑固定圈(19)，注塑固定圈(19)内有若干条转动横棱(20)，转动横棱(20)以注塑固定圈(19)的圆心为圆心向注塑固定圈(19)的内壁辐射开，并与注塑固定圈(19)的内壁相连，这一结构作为转动定轴套圈(4)架在注塑固定圈(19)上的支架和卡住电动机的转轴带动连接转动片(5)转动，注塑固定圈(19)的外圆周上设置三个定位凸槽(3)，定位凸槽(3)的数量可以设置多个，但与内刀(1)上的定位凹槽(15)的数量一致，且其均匀分布在注塑固定圈(19)的外圆周上，固定凹槽(21)设置在定位凸槽(3)下面，凹陷于注塑固定圈(19)的外圆周内(如图6和图7所示)。
连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，其中连接转动片(5)的注塑固定圈(19)固定在外刀(2)内，固定凹槽(21)卡住注塑缺口(8)圆棱边，使得注塑固定圈(19)牢固的固定在内刀托盘(9)上，同时将注塑缺口(8)充溢，这样连接转动片(5)和外刀(2)中心同轴，定位凸槽(3)以连接转动片(5)的圆心为中心，辐散在内刀托盘(9)上，形成定位结构，内刀(1)依照连接转动片(5)的定位凸槽(3)的定位放入外刀(2)的内刀托盘(9)上，为实现内刀刀片(18)与外刀刀片(12)错位，我们可以在注塑连接转动片(5)时，改变定位凸槽(3)的位置，之后，通过点焊将内刀(1)的内刀刀盘(16)与外刀(2)的内刀托盘(9)焊接固定(如图3和图4所示)。
一种组合双刃口旋转电动剃须刀刀头是由：内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)、刀罩(6)四大部件所构成，连接转动片(5)注塑在外刀(2)中心内，内刀(1)依照定位凸槽(3)定位，放置在外刀(2)的底盘上，内刀(1)和外刀(2)通过点焊焊接固定在一起，构成组合双刃口刀片，且两者中心同轴，连接转动片(5)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)套住，这使得内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)和刀罩(6)的中心同轴，其中内刀(1)由偏心R凹槽(13)、内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)、内刀刀盘(16)、内刀刀柄(17)和内刀刀片(18)构成，外刀(2)由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)、外刀刀柄(11)、外刀刀片(12)和偏心R凹槽(13)构成，连接转动片(5)由定位凸槽(3)、转动定轴套圈(4)、注塑固定圈(19)和转动横棱(20)、固定凹槽(21)构成，连接转动片(5)注塑在外刀(2)中心内，内刀(1)依照定位凸槽(3)定位，放置在外刀(2)的底盘上，内刀(1)和外刀(2)通过点焊焊接固定在一起，构成组合双刃口刀片，且两者中心同轴，连接转动片(5)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)套住，这使得内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)和刀罩(6)的中心同轴。连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，其中注塑固定圈(19)固定在外刀(2)的内刀托盘(9)上，固定凹槽(21)卡住注塑缺口(8)圆棱边，使得注塑固定圈(19)牢固的固定在内刀托盘(9)上，同时注塑固定圈(19)将注塑缺口(8)充溢，连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，定位凸槽(3)以注塑固定圈(19)的圆心为中心，辐散在内刀托盘(9)上，连接转动片(5)的注塑固定圈(19)的外侧圆周上部均布三块定位凸槽(3)，定位凸槽(3)的厚度不等于注塑固定圈(19)的厚度，固定凹槽(21)位于定位凸槽(3)下面，凹陷在注塑固定圈(19)的外侧圆周内，内刀盘缺口(14)为内刀的底盘上切割出来的一块圆形缺口，其直径等于注塑固定圈(19)的外径，从内刀盘缺口(14)的边缘向内刀刀盘(16)上切割出三块矩形状的缺口即为定位凹槽(15)，三块定位凹槽(15)以内刀的底盘圆心为中心均布辐散在内刀刀盘(16)上，定位凹槽(15)的数量可以设置多个，以设置三个为佳，当内刀(1)安装在外刀(2)上时，定位凹槽(15)将定位凸槽(3)卡住，为实现内刀刀片(18)与外刀刀片(12)错位，我们可以在注塑连接转动片(5)时，改变定位凸槽(3)的位置，内刀(1)与外刀(2)的刀片数量可以根据使用情况设置不相等或相等。
本实用新型的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的双刃口刀片设计成由内刀(1)和外刀(2)组合装配结构，利用这种结构我们可以将内刀(1)和外刀(2)的刀片设置成错置结构，这种错置结构有利于剃须碎屑等从两刀片之间落下，而不会黏附在内刀(1)和外刀(2)的刀片上，从而方便对刀头的清洗，并且内刀(1)与外刀(2)的刀片数量可以根据使用情况设置不相等或相等，同时，内刀(1)和外刀(2)都为一次冲压成型的金属结构，在能保证足够的精度的同时，也能提供足够的重量，使得刀片在旋转时不因为刀片过于轻而产生旋转震动，而使得刀片能平稳旋转，抑制了由刀片震动导致的刀片偏斜磨损，防止了锋利程度的退化，产生优质的旋转声音，提高用户剃须的舒适度和满意度。
附图说明
附图1中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的装配主视剖视图。
附图2中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的装配俯视半剖视图。
附图3中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的组合双刃口刀片与连接转动片的装配结构俯视图。
附图4中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的外刀结构的俯视图。
附图5中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的内刀结构的俯视图。
附图6中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的刀片B向局部视图。
附图7中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的连接转动片结构的俯视图。
附图8中是本实用新型组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的连接转动片结构的A-A剖视图。
图1：1、内刀 2、外刀 3、定位凸曹 4、转动定轴套圈 5、连接转动片6、刀罩 7、转动定轴
图2：1、内刀 2、外刀 3、定位凸曹 4、转动定轴套圈 5、连接转动片6、刀罩 7、转动定轴
图3：1、内刀 2、外刀 3、定位凸曹 4、转动定轴套圈 5、连接转动片16、内刀刀盘 19、注塑固定圈
图4：8、注塑缺 9、内刀托盘 10、外刀刀盘 11、外刀刀柄12、外刀刀片 13、偏心R凹槽
图5：13、偏心R凹槽 14、内刀盘缺口 15、定位凹槽 16、内刀刀盘17、内刀刀片
图6：13、偏心R凹槽 22、刃口
图7：3、定位凸槽 4、转动定轴套圈 19、注塑固定圈 20、转动横棱21、固定凹槽
图8：3、定位凸槽 4、转动定轴套圈 19、注塑固定圈 20、转动横棱21、固定凹槽
具体实施方式
一、组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的组成
组合双刃口旋转电动剃须刀刀头是由内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)、刀罩(6)四大部件构成，其中内刀(1)通过模具一次冲压切割成型的连续结构，其基本上呈一圆盘结构，是由内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)、内刀刀盘(16)、外刀刀柄(17)、内刀刀片(18)以及设置在刃口处的偏心R凹槽(13)构成，其中外刀(2)也为一通过模具一次冲压切割成型的连续结构，基本上成一圆盘结构，其是由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)、外刀刀柄(11)、外刀刀片(12)以及设置在刃口处的偏心R凹槽(13)构成，其中连接转动片(5)是通过注塑机注塑成型在外刀(2)内的一块连续整体的塑料片，其是由定位凸槽(3)、转动定轴套圈(4)、注塑固定圈(19)、转动横棱(20)、固定凹槽(21)构成，其中刀罩(6)的中心设置一转动定轴(7)，这一结构作为连接转动片(5)的旋转中心轴。
二、组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的结构及作用
1、内刀(1)部分的结构及作用
内刀(1)为一圆形钢片通过模具一次冲压切割成型的连续结构，其形状基本上呈一圆盘状，其是由内刀(1)由偏心R凹槽(13)、内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)、内刀刀盘(16)、内刀刀柄(17)和内刀刀片(18)构成。
内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)和内刀刀盘(16)处在同一平面，构成内刀的底盘，内刀盘缺口(14)为内刀的底盘上切割出来的一块圆形缺口，其直径等于注塑固定圈(19)的外径，设置内刀盘缺口(14)这一结构是为了让转动定轴套圈(4)能穿过内刀的刀盘，同时也为了让内刀刀盘(16)内刀托盘(9)接触，而不因为注塑固定圈(19)的阻挡不能与内刀托盘(9)接触。
从内刀盘缺口(14)的边缘向内刀刀盘(16)上切割出三块矩形状的缺口即为定位凹槽(15)，三块定位凹槽(15)以内刀的底盘圆心为中心均布辐散在内刀刀盘(16)上，定位凹槽(15)的数量可以设置多个，但一般以设置三个为佳。
内刀刀盘(16)为内刀底盘的最外圈，其为一圆环铁片，大小等于内刀托盘(9)的大小，内刀刀柄(17)为在内刀刀盘(16)的外边缘切线处竖直冲压出数条铁片，其与内刀刀盘(16)的切线所在的平面重合，且垂直于内刀刀盘(16)所在的平面，内刀刀片(18)的内边侧斜切于内刀刀柄(17)的顶部，内刀刀片(18)所在的平面与内刀刀盘(16)所在的平面成一倾斜角，由于这一倾角的存在，使得内刀刀片(18)的内边侧斜切于内刀刀柄(17)的顶部，在制作过程中，由内刀刀盘(16)到内刀刀柄(17)之间和由内刀刀柄(17)到内刀刀片(18)之间，这两处过度区都采用冲压弯曲成型技术，使得过度处两者之间基本上呈直角垂直关系，但在弯曲处采用倒圆角结构，用于防止出现由于结构突变而产生应力集中导致结构突变处被破坏。
内刀刀片(18)的刃口(22)以及其下部稍微一小段处，我们采用冲压成型技术设置一偏心R凹槽(13)，即刃口宽边a长于刃口宽边b，这一结构使得刃口两宽边长度不相等，使得刀刃能够拥有较薄的厚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀罩网有足够的接触面，而不至于在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象。
2、外刀(2)部分的结构及作用
外刀(2)也为一圆形钢片通过模具一次冲压切割成型的连续结构，其形状基本上也呈一圆盘状，其是由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)、外刀刀柄(11)、外刀刀片(12)以及设置在刃口及刃口下部稍微一小段处的偏心R刃口(13)构成。
外刀(2)的外刀刀盘(10)、外刀刀柄(11)、外刀刀片(12)和偏心R凹槽(13)的连接冲压弯曲的结构与内刀的内刀刀盘(16)、内刀刀柄(17)、内刀刀片(18)和偏心R凹槽(13)的连接冲压弯曲的结构相同。
注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)构成外刀(2)的底盘，与内刀(1)不同之处是：外刀刀柄(11)的长度要稍微长于内刀刀柄(17)，外刀(2)的底盘结构不同于内刀(1)的底盘。
外刀刀柄(11)的长度要稍微长于内刀刀柄(17)的原因是在装配内刀(1)和外刀(2)时，内刀(1)叠加在外刀(2)，若外刀刀柄(11)的长度不长于内刀刀柄(17)，上，由于内刀(1)的底盘有一定的厚度，就会使得内刀(1)的刃口高度大于外刀(2)的刃口，两刃口不处于同一平面，双刃口剃须面就不能形成，实际剃须面只有内刀(1)刃口平面，因此只有外刀刀柄(11)长度大于内刀刀柄(17)，且大于的这部分长度等于内刀(1)的底盘厚度，才能使内刀(1)的刃口和外刀(2)的刃口处于同一高度平面。
当内刀(1)和外刀(2)叠加装配在一起时，俯视该装配结构(如图4所示)，两者是同心圆的一连续整体，但外刀(2)的底盘结构不同于内刀(1)的底盘，从总体上来说外刀(2)底盘轮廓要大于内刀(1)底盘的轮廓，外刀(2)底盘是由一圆形铁片一次冲压切割成型，其由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)三部分构成，这三部分由圆心向外依次分布，注塑缺口(8)为底盘的最内圈，其是在底盘上切割出的一块棱圆，这一棱圆是由三段弧三条棱边构成，弧段与棱边交替排列连接，弧段以底盘为圆心，半径略小于连接转动片(9)的注塑固定圈(19)的半径，这样的结构可以使得注塑固定圈(19)牢固的固定在注塑缺口(8)上，不发生打滑现象，同时将注塑缺口(8)完全充溢，内刀托盘(9)为外刀(2)底盘的次外圈，紧接着注塑缺口(8)，其宽度大小等于内刀刀盘(16)的宽度，其作用是作为内刀刀盘(16)的托盘，当内刀(1)和外刀(2)叠加在一起时，内刀托盘(9)将内刀刀盘(16)托住，最后通过点焊将两者固定在一起，外刀刀盘(10)是外刀(2)底盘的最外圈，其外边缘切线上冲压弯曲出外刀刀柄(11)。
3、连接转动片(5)部分的结构及作用
连接转动片(5)为一圆形叠加层状结构的塑料片，其是通过注塑机一次注塑成型在注塑缺口(8)上，其可分为定位凸槽(3)、转动定轴套圈(4)、注塑固定圈(19)和转动横棱(20)、固定凹槽(21)五部分，从上到下，由内而外这五部分的连接关系是：转动定轴套圈(4)为最上层，其圆心与注塑固定圈(19)的圆心同轴，其置于转动横棱(20)上，转动横棱(20)以注塑固定圈(19)的圆心为中心，向注塑固定圈(19)内侧辐散相接在一起，注塑固定圈(19)的外侧圆周上部均布三块定位凸槽(3)，定位凸槽(3)的厚度不等于注塑固定圈(19)的厚度，固定凹槽(21)位于定位凸槽(3)下面，凹陷在注塑固定圈(19)的外侧圆周内。
转动定轴套圈(4)位于连接转动片(5)的最上层，其圆心与注塑固定圈(19)的圆心同轴，因此，当转动定轴套圈(4)将刀罩(6)上的转动定轴(7)套住时，就能保证连接转动片(5)的转动中心与转动定轴(7)的中心保持在同一条轴上。
转动横棱(20)以注塑固定圈(19)的圆心为中心，向注塑固定圈(19)的圆周内侧辐散开，并连接在一起，转动横棱(20)也可以设置多个，但以设置三个为佳，转动横棱(20)这一结构作为转动定轴套圈(4)架在注塑固定圈(19)上的支架和卡住电动机的转轴带动连接转动片(5)转动。
定位凸槽(3)均布在注塑固定圈(19)外圆周的上部，其厚度不等于注塑固定圈(19)的厚度，其下方有一凹陷于注塑固定圈(19)外圆周的固定凹槽(21)，定位凸槽(3)可以设置多个，但三个为佳，当连接转动片(5)注塑在外刀(2)内时，定位凸槽(3)辐散均布在内刀托盘(9)上，其作用是当内刀(1)叠加在外刀(2)上时，作为内刀(1)的定位标记，防止内刀刀盘(16)与内刀托盘(9)进行点焊时发生偏移。
固定凹槽(21)位于定位凸槽(3)下方，凹陷于注塑固定圈(19)外圆周内，其作用是，当注塑固定圈(19)注塑在外刀(2)内时，固定凹槽(21)卡住注塑缺口(8)圆棱边，使得注塑固定圈(19)牢固的固定在内刀托盘(9)上。
4、组合双刃口刀片的结构及作用
组合双刃口刀片是由内刀(1)、外刀(2)和连接转动片(5)通过注塑和点焊组合连接装配在一起组成的，内刀(1)与外刀(2)的刀片数量可以根据使用情况设置不相等或相等，连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，内刀(1)依照定位凸槽(3)的定位，安装在外刀(2)内，最后通过点焊将内刀刀盘(16)和内刀托盘(9)焊接固定在一起，这样组合双刃口刀片制作完成，这样制作出来的刀片具有高效的剃须速度和优良的旋转声音品质。
三、组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的装配联接关系
内刀(1)、外刀(2)和刀罩(6)分别通过模具冲压切割成型，连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，其中注塑固定圈(19)固定在外刀(2)内，固定凹槽(21)卡住注塑缺口(8)圆棱边，使得注塑固定圈(19)牢固的固定在内刀托盘(9)上，同时注塑固定圈(19)将注塑缺口(8)充溢，这样连接转动片(5)和外刀(2)中心同轴，定位凸槽(3)以连接转动片(5)的圆心为中心，辐散在内刀托盘(9)上，形成定位结构，内刀(1)依照连接转动片(5)的定位凸槽(3)的定位放入外刀(2)的内刀托盘(9)上，因此，为实现内刀刀片(18)与外刀刀片(12)错位，我们可以在注塑连接转动片(5)时，改变定位凸槽(3)的位置，之后，通过点焊将内刀(1)的内刀刀盘(16)与外刀(2)的内刀托盘(9)焊接固定，这样组合双刃口刀片与连接转动片(5)安装完毕，之后将转动定轴套圈(4)将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)套住，这使得连接转动片(5)在转动时与刀罩(6)的中心处于同一条轴上，这时组合双刃口旋转电动剃须刀刀头装配完毕。
四、组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的工作原理
组合双刃口刀片是由内刀(1)和外刀(2)通过叠加装配，然后通过点焊固定在一起，由于内刀(1)和外刀(2)两块刀片都是由金属制成的，因此能提供足够的重量，使得刀片稳定旋转，而不会发生旋转震动和偏移，内刀(1)和外刀(2)都是分别通过模具一次冲压切割成型的，因此能保持较高制作精度，在装配时能保持圆心同轴，连接转动片(5)通过注塑机一次注塑成型在外刀(2)中心内，这样外刀(2)与连接转动片也能保持转动中心同轴，因此，当组合双刃口旋转电动剃须刀刀头安装完毕，连接转动片(5)、内刀(1)、外刀(2)与刀罩(6)能保持转动中心同轴，这样组合双刃口旋转电动剃须刀刀头在电动机带动下，能稳定运行，发出品质优良的旋转声音。
由于组合双刃口旋转电动剃须刀刀头的组合双刃口刀片的刃口(22)以及其下部稍微一小段处，采用冲压成型技术设置一偏心R凹槽(13)，这一结构使得刃口两宽边长度不相等，即刃口宽边a长于刃口宽边b，这使得刀刃能够拥有较薄的厚度和较高的锋利度，同时也拥有与刀罩网有足够的接触面，而不至于在刀片运转时，因受力发生刃口卡壳的现象，因为我们可以使刃口宽边a的长度大于刀罩网的网缝，当刃口宽边a的长度大于刀罩网的网缝宽度，就可以很好的防止刃口因受力而发生卡壳现象。
Claims (8)
1、一种组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，是由：内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)、刀罩(6)四大部件所构成，连接转动片(5)注塑在外刀(2)中心内，内刀(1)依照定位凸槽(3)定位，放置在外刀(2)的底盘上，内刀(1)和外刀(2)通过点焊焊接固定在一起，构成组合双刃口刀片，且两者中心同轴，连接转动片(5)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)套住，这使得内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)和刀罩(6)的中心同轴，其中内刀(1)由偏心R凹槽(13)、内刀盘缺口(14)、定位凹槽(15)、内刀刀盘(16)、内刀刀柄(17)和内刀刀片(18)构成，外刀(2)由注塑缺口(8)、内刀托盘(9)、外刀刀盘(10)、外刀刀柄(11)、外刀刀片(12)和偏心R凹槽(13)构成，连接转动片(5)由定位凸槽(3)、转动定轴套圈(4)、注塑固定圈(19)和转动横棱(20)、固定凹槽(21)构成，其特征是：连接转动片(5)注塑在外刀(2)中心内，内刀(1)依照定位凸槽(3)定位，放置在外刀(2)的底盘上，内刀(1)和外刀(2)通过点焊焊接固定在一起，构成组合双刃口刀片，且两者中心同轴，连接转动片(5)中心上的转动定轴套圈(4)将刀罩(6)中心上的转动定轴(7)套住，这使得内刀(1)、外刀(2)、连接转动片(5)和刀罩(6)的中心同轴。
2、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，其中注塑固定圈(19)固定在外刀(2)的内刀托盘(9)上，固定凹槽(21)卡住注塑缺口(8)圆棱边，使得注塑固定圈(19)牢固的固定在内刀托盘(9)上，同时注塑固定圈(19)将注塑缺口(8)充溢。
3、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：连接转动片(5)通过注塑机注塑在外刀(2)中心内，定位凸槽(3)以注塑固定圈(19)的圆心为中心，辐散在内刀托盘(9)上。
4、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：连接转动片(5)的注塑固定圈(19)的外侧圆周上部均布三块定位凸槽(3)，定位凸槽(3)的厚度不等于注塑固定圈(19)的厚度，固定凹槽(21)位于定位凸槽(3)下面，凹陷在注塑固定圈(19)的外侧圆周内。
5、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：内刀盘缺口(14)为内刀的底盘上切割出来的一块圆形缺口，其直径等于注塑固定圈(19)的外径，从内刀盘缺口(14)的边缘向内刀刀盘(16)上切割出三块矩形状的缺口即为定位凹槽(15)，三块定位凹槽(15)以内刀的底盘圆心为中心均布辐散在内刀刀盘(16)上，定位凹槽(15)的数量可以设置多个，以设置三个为佳。
6、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：当内刀(1)安装在外刀(2)上时，定位凹槽(15)将定位凸槽(3)卡住。
7、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：内刀刀片(18)与外刀刀片(12)错位。
8、根据权利要求1所述的组合双刃口旋转电动剃须刀刀头，其特征是：内刀(1)与外刀(2)的刀片数量不相等。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275173A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 黄勇辉 | 电动剃须刀 |
| CN103998187A (zh) * | 2011-12-19 | 2014-08-20 | 皇家飞利浦有限公司 | 具有成圆顶控制的改进的剃须头 |
| CN105818172A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-03 | 浙江金达电机电器有限公司 | 一种旋转式剃须刀的刀网 |
-
2006
- 2006-01-23 CN CN 200620100776 patent/CN2933756Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103998187B (zh) * | 2011-12-19 | 2016-05-11 | 皇家飞利浦有限公司 | 具有成圆顶控制的改进的剃须头 |
| CN105818172A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-03 | 浙江金达电机电器有限公司 | 一种旋转式剃须刀的刀网 |
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