CN219582920U - 一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动剃须刀。目的是提供一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，该刀头应具有剃须速度、功能多样的特点。技术方案是：一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，包括带有中心件的刀头以及配合刀头的刀网；所述刀头上设有内外同心布置并且分别围绕刀头中心呈圆周排列的内环刀刃与外环刀刃；其特征在于：所述刀头上设有掉渣孔与加强筋，相邻两个内环刀刃之间设置一条加强筋，每个内环刀刃下方设置一个掉渣孔；所述内环刀刃与外环刀刃的刃口为弧形。

Description

一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头

技术领域

本实用新型涉及一种电动剃须刀，具体是一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头。

背景技术

目前市面上的剃须刀刀头存在以下缺陷：由于技术难度原因，刀头尺寸增大后会导致强度不足，剃须时容易发生扭曲变形，影响了使用寿命，因此目前刀头直径制造得都比较小，为了加快剃须速度，减少剃须时间，设计剃须刀整机时经常在一台整机机头上安装两个刀头、三个刀头、四个刀头、甚至五个刀头；这种做法需要传动机构来同时驱动刀头，不仅造成剃须刀整机结构复杂，各个刀头互相之间的传动齿轮也容易损坏，使用寿命短，而且传动件之间相互摩擦还会发出噪音，影响用户的使用感受。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，该刀头应具有剃须速度、功能多样的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，包括带有中心件的刀头以及配合刀头的刀网；所述刀头上设有内外同心布置并且分别围绕刀头中心呈圆周排列的内环刀刃与外环刀刃；其特征在于：所述刀头上设有掉渣孔与加强筋，相邻两个内环刀刃之间设置一条加强筋，每个内环刀刃下方设置一个掉渣孔；所述内环刀刃与外环刀刃的刃口为弧形。

所述外环刀刃设置在刀头的边沿；所述内环刀刃设置在外环刀刃的内侧；所述外环刀刃为弯折成型而成；所述内环刀刃为冲破成型而成并且冲破成型的冲孔形成所述掉渣孔。

所述加强筋凸起于刀头顶面并且沿着刀头的径向延伸。

所述内环刀刃与刀头的夹角为40-70度；所述外环刀刃与刀头的夹角为40-70度。

所述中心件包括固定在刀头中心的卡环、通过三角钩钩拉住卡环的底座以及设置在卡环与底座之间的弹簧。

所述刀网上分别设置与内环刀刃配合的内环网以及与外环刀刃配合的外环网；所述内环网与外环网上均带有进须槽；所述内环网为相适于内环刀刃刃口的弧面形；所述外环网为相适于外环刀刃刃口的弧面形。

所述内环网顶面与外环网顶面的曲率半径为2-6mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加强筋来增强刀头的强度和刚性，因此可以增大刀头的尺寸，增加剃须速度，满足可以快速剃须、剃发、甚至剃光头的需求，降低了结构复杂度与生产成本；同时，通过刀头上的掉渣孔及时排出胡渣，提升刀头运行时的稳定性；再使用弧形的刃口与刀网，保证刀网更加贴合面部，使用时进须顺畅，移动轻松顺滑，剃须彻底且速度快。

附图说明

图1是本实用新型的刀头的立体结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

图5是图2的***图。

图6是本实用新型的刀网的立体结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

图8是图6的主视结构示意图。

图9是图8中B-B的向的剖面结构示意图。

图10是图9中B部的放大结构示意图。

附图标记：刀头1、内环刀刃1.1、外环刀刃1.2、掉渣孔1.3、加强筋1.4、刀网2、内环网2.1、外环网2.2、卡环3、底座4、弹簧5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，包括刀头1以及配合刀头的刀网2。

如图1所示，所述刀头上设有内环刀刃1.1、外环刀刃1.2、掉渣孔1.3与加强筋1.4。所述内环刀刃与外环刀刃内外同心布置，内环刀刃围绕刀头中心呈圆周排列，内环刀刃的刃口为弧形，外环刀刃布置在内环刀刃的外侧并且也围绕刀头中心呈圆周排列，外环刀刃的刃口为弧形。所述刀头上设有六把内环刀刃以及九把外环刀刃。

所述外环刀刃设置在刀头的边沿，外环刀刃为弯折成型而成，外环刀刃与刀头平面的夹角为40-70度。所述内环刀刃与刀头平面的夹角等于外环刀刃与刀头的夹角，内环刀刃与刀头平面的夹角为40-70度，内环刀刃为冲破成型而成。当内环刀刃在刀头平面冲破向上翻起成型后，每个冲破的位置生成一个空缺的孔位作为掉渣孔，每个内环刀刃的刃口下方设有一个掉渣孔，剃下的胡渣可以从掉渣孔向下排出，不会堆积在刀头上。相邻两个内环刀刃之间则设有一条加强筋，加强筋凸起于刀头顶面并且沿着刀头的径向延伸，可以增强刀头的强度和刚性，减少变形量，提高使用时的稳定性，因此可以大大增加刀头的尺寸，满足剃须、剃发、剃光头的需求，并降低整体结构复杂度与生产成本。

如图3所示，所述刀头配有中心件。所述中心件包括卡环3、底座4、弹簧5。所述卡环固定在刀头中心，底座通过三角钩钩拉住卡环，弹簧设置在卡与底座之间。该中心件可以调节刀头在整机上安装时高度和同心度的误差。

所述刀网上设有内环网2.1与外环网2.2。所述内环网与外环网内外同心布置。所述内环网上设有若干进须槽，这些进须槽围绕刀网中心呈圆周排列。所述外环网上也设有若干进须槽，这些进须槽围绕刀网中心呈圆周排列。所述进须槽均为V形槽，V形槽的大口端位于刀网的顶面，V形槽的小口端位于刀网的底面。

所述内环网为向上拱起的弧面形(与内环刀刃的刃口形状相适合)，内环网顶面的曲率半径(图10中的R1)为2-6mm，内环网顶面的曲率半径略大于底面的曲率半径。所述外环网为向上拱起的弧面形(与外环刀刃的刃口形状相适合)，外环网顶面的曲率半径(图10中的R2)为2-6mm，外环网顶面的曲率半径略大于底面的曲率半径。所述内环刀刃与内环网之间以及外环刀刃与外环网之间的剪切角角度控制在15至30度之间。

该弧面形的内环网与外环网在与脸部接触产生一定的喇叭角，更加贴面，所以进须顺畅，且剃须速度快，从而有效地将胡须和毛发剃除彻底，确保脸部干净舒服，大大缩短了剃须时间和节省了机子电池的耗电量；同时还增加了刀网的强度和钢性，延长了刀网的使用寿命，还可以增大刀网的尺寸并配合大直径的刀头使用。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (7)

1.一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，包括带有中心件的刀头(1)以及配合刀头的刀网(2)；所述刀头上设有内外同心布置并且分别围绕刀头中心呈圆周排列的内环刀刃(1.1)与外环刀刃(1.2)；其特征在于：所述刀头上设有掉渣孔(1.3)与加强筋(1.4)，相邻两个内环刀刃之间设置一条加强筋，每个内环刀刃下方设置一个掉渣孔；所述内环刀刃与外环刀刃的刃口为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，其特征在于：所述外环刀刃设置在刀头的边沿；所述内环刀刃设置在外环刀刃的内侧；所述外环刀刃为弯折成型而成；所述内环刀刃为冲破成型而成并且冲破成型的冲孔形成所述掉渣孔。

3.根据权利要求2所述的一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，其特征在于：所述加强筋凸起于刀头顶面并且沿着刀头的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，其特征在于：所述内环刀刃与刀头的夹角为40-70度；所述外环刀刃与刀头的夹角为40-70度。

5.根据权利要求4所述的一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，其特征在于：所述中心件包括固定在刀头中心的卡环(3)、通过三角钩钩拉住卡环的底座(4)以及设置在卡环与底座之间的弹簧(5)。

6.根据权利要求5所述的一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，其特征在于：所述刀网上分别设置与内环刀刃配合的内环网(2.1)以及与外环刀刃配合的外环网(2.2)；所述内环网与外环网上均带有进须槽；所述内环网为相适于内环刀刃刃口的弧面形；所述外环网为相适于外环刀刃刃口的弧面形。

7.根据权利要求6所述的一种双环凸弧面超大面积的剃须刀刀头，其特征在于：所述内环网顶面与外环网顶面的曲率半径为2-6mm。