CN2931081Y - 自动吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动吹瓶机，包括有机架、瓶坯传输装置，上料装置、加热装置、合模机构、拉吹机构和下料装置，所述的瓶坯传输装置具有环行的传输轨道，在整个传输轨道中运行的瓶坯座本体滑块呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块为单个独立的，本体滑块之间以及与传输轨道之间为点接触，可使得瓶坯受热均匀、瓶坯传输运转平稳具有整机体积小，运动惯性小、下料定位准确的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动吹瓶机。
背景技术
塑料瓶作为一种容器，在现实生活中大量使用，例如作为矿泉水、饮料的容器。目前，一般自动吹瓶机的传输装置包括有上料区、加热区、拉吹成型区和下料区四部分，传统吹瓶机在传输轨道上运行的瓶坯座本体滑块为一条状方块，其上设置两个瓶坯夹持装置，瓶坯座本体滑块与传输轨道之间的接触为面接触，根据摩擦力与接触面积成正比的原理，使得本体滑块在运行过程中与轨道间的摩擦阻力比较大，加剧了滑块和传输轨道之间的磨损，从而降低了其使用寿命；同时，条状方块的结构也使得轨道在转向地方的弧度直径比较大，导致轨道的空程工作长度太长，另，在轨道中运行的死角较多，条状方块滑块会被轨道卡住，降低了工作效率，并且整机体积大，占用空间。此外，条状瓶坯座的本体滑块的加工工艺比较复杂，而且对于磨损后的修复也比较困难，这在一定程度上增加了吹瓶机的生产成本。在工作时，瓶坯座加上其上面的两个瓶坯使的整个瓶坯的体积大、质量重，这使得瓶坯座在吹瓶机的间歇性工作运动中的惯性很大，导致成品下料的定位不准。
实用新型内容
为克服现有技术方案中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可使得瓶坯受热均匀、瓶坯传输运转平稳的自动吹瓶机，具有整机体积小，运动惯性小、下料定位准确的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种自动吹瓶机，包括有机架、瓶坯传输装置，上料装置、加热装置、合模机构、拉吹机构和下料装置，所述的瓶坯传输装置具有环行的传输轨道，其特征在于：在整个传输轨道中运行的瓶坯座本体滑块呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块为单个独立的，本体滑块之间以及与传输轨道之间为点接触，本体滑块下部同轴设置一瓶坯夹持装置，其上部同轴设置一可带动瓶坯座自转的旋转齿轮，所述的旋转齿轮与瓶坯加热区设置的传动链条可实现啮合。
所述的瓶坯夹持装置在与本体滑块之间设置有上平面轴承和主轴承，瓶坯夹持装置在与本体滑块连接处设置一夹头导向杆，导向杆和夹持装置之间设置有用于瓶坯复位的弹簧，夹持装置上还设置有密封环。
本实用新型的瓶坯座本体滑块为单个独立的圆盘状滑块，滑块之间互相靠接，与轨道之间的接触为一点接触，其接触面积最小，根据在作用力一定的情况下摩擦力与接触面积成正比的原理，瓶坯座本体滑块在运行过程中与轨道间的摩擦阻力很小，从而减少了本体滑块和传输轨道之间的磨损，延长了其使用寿命，同时，圆盘状的本体滑块结构，也使的轨道在转向的地方的弧度可以和圆盘等直径，从而大大缩短了轨道的空程工作长度，提高了工作效率。在这里，旋转齿轮在与本体滑块之间设置有上平面轴承、主轴承和夹头导向杆，其中上平面轴承和导向杆使瓶坯座运行平稳，主轴承用于瓶坯夹持装置的自转，当瓶坯座被汽缸推动运行到加热区时，加热区的传动链条带动瓶坯座上的旋转齿轮，使得瓶坯座一边沿着轨道前进一边自转，从而使瓶坯表面各部分受热均匀，提高了瓶坯吹拉成型的质量。此外，相对于条状瓶坯座本体滑块的加工工艺，圆盘状的结构更加易于加工，从而在一定程度上降低了吹瓶机的生产成本。本实用新型瓶坯座整体体积小、质量轻，从而使的瓶坯座在吹瓶机的间歇性工作运动中的惯性比较小，便于成品下料的定位。
附图说明
图1为现有技术中瓶坯座本体滑块与传输轨道的结构示意图；
图2为本实用新型结构的主视示意图；
图3为本实用新型结构的后视示意图；
图4为本实用新型结构的俯视示意图；
图5为本实用新型瓶坯座及本体滑块结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，现有技术中，自动吹瓶机的瓶坯座本体滑块8′为条状方块，其上设置两个瓶坯夹持装置81′，本体滑块8′之间相互靠接通过气缸驱动滑块前进，瓶坯座本体滑块8′与传输轨道21′之间的接触为面接触、摩擦力大，下料定位不准。
如图2、3、4所示，一种自动吹瓶机，包括有机架1、瓶坯传输装置2，上料装置3、加热装置4、合模机构5、拉吹机构6和下料装置7，所述的瓶坯传输装置2具有环行的传输轨道21，在整个传输轨道21中运行的瓶坯座本体滑块8呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块8为单个独立的，本体滑块8之间以及与传输轨道21之间为点接触，瓶坯座本体滑块8的前进通过气缸驱动，气缸包括有推直线气缸9和推圆弧气缸10，本体滑块8下部同轴设置一瓶坯夹持装置81，其上部同轴设置一可带动瓶坯座自转的旋转齿轮82，所述的旋转齿轮82与瓶坯加热装置4内设置的传动链条41可实现啮合。
如图4所示，圆盘状的瓶坯座本体滑块8与传输轨道21之间的接触为一点接触，保证了两者间的接触面积为最小，摩擦阻力很小，从而减少了本体滑块8传输轨道21之间的磨损，延长了其使用寿命；同时，也使得传输轨道21在转向的地方的弧度可以和圆盘等直径，大大缩短了轨道的空程工作长度，提高了工作效率。
如图5所示，旋转齿轮82与本体滑块8之间设置有上平面轴承83、主轴承84和夹头导向杆85，夹头导向杆85和夹持装置81之间设置有用于瓶坯复位的弹簧86，夹持装置81上还设置有密封环87，其中上平面轴承83和夹头导向杆85使瓶坯座运行平稳，主轴承84用于瓶坯夹持装置81的自转，当瓶坯座被气缸推动运行到加热区时，加热区的传动链条41带动瓶坯座上的旋转齿轮82，使得瓶坯座一边沿着传输轨道前进一边自转，从而使瓶坯表面各部分受热均匀，提高了瓶坯吹拉成型的质量。
Claims (2)
1、一种自动吹瓶机，包括有机架、瓶坯传输装置，上料装置、加热装置、合模机构、拉吹机构和下料装置，所述的瓶坯传输装置具有环行的传输轨道，其特征在于：在整个传输轨道中运行的瓶坯座本体滑块呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块为单个独立的，本体滑块之间以及与传输轨道之间为点接触，瓶坯座本体滑块的前进通过推直线气缸驱动，本体滑块下部同轴设置一瓶坯夹持装置，其上部同轴设置一可带动瓶坯座自转的旋转齿轮，所述的旋转齿轮与瓶坯加热区设置的传动链条可实现啮合。
2、如权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于：所述的瓶坯夹持装置在与本体滑块之间设置有上平面轴承和主轴承，瓶坯夹持装置在与本体滑块连接处设置一夹头导向杆，导向杆和夹持装置之间设置有用于瓶坯复位的弹簧，夹持装置上还设置有密封环。
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| CN 200620104344 CN2931081Y (zh) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | 自动吹瓶机 |
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| CN 200620104344 CN2931081Y (zh) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | 自动吹瓶机 |
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| CN 200620104344 Expired - Fee Related CN2931081Y (zh) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | 自动吹瓶机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059753A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 林明茳 | 瓶坯导入杯 |
| CN104445875A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 四川元通玻璃仪器有限公司 | 一种玻璃制品的生产***及方法 |
| CN107718516A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 张家港市万金机械有限公司 | 一种吹瓶机柜体结构 |
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2006
- 2006-06-05 CN CN 200620104344 patent/CN2931081Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102059753A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 林明茳 | 瓶坯导入杯 |
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