CN2930927Y - 一种自动加工车床 - Google Patents

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本实用新型公开了一种自动加工车床，包括有床身、床身上设有床身轨道、主轴箱，床身轨道上装有尾座、溜板箱以及设置在溜板箱上的刀架，其特征在于所述的刀架上设置有辅助夹块，所述的溜板箱上设置有可转动的压杆以及推动压杆压靠在上述辅助夹块上的汽缸；所述的尾座上装有推动其上顶针来回移动的驱动件汽缸。本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种通过控制柜控制汽缸实现自动夹紧被加工件、能连续自动加工的一种自动加工车床。

Description

一种自动加工车床
[技术领域]
本实用新型涉及一种车床，进一步说的是一种带有自动夹紧、辅助加工装置的一种自动加工车床。
[背景技术]
传统的车床在加工时，需要人去操作溜板箱和尾座以及其上的顶针，要求操作者有丰富的操作经验。由于车床主轴箱上可转动的夹头转速快，操作者需要进距离去操作，操作者的人身安全得不到保障，对于操作经验不丰富的人员很容易发生事故；同时，每加工完一个工件需要重新调整车床一次，工作效率低，劳动强度大，给扩大生产带来很大的影响。为了能进行大批量生产，同时保证加工质量，降低工人劳动强度，杜绝工伤事故的发生，必须改进传统车床的结构，以实现车床的快速自动加工。
[实用新型内容]
本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种通过控制柜控制驱动件实现自动夹紧被加工件、能连续自动加工的一种自动加工车床。
为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：
本实用新型所涉及的一种自动加工车床，包括有床身、床身上设有床身轨道、主轴箱，床身轨道上装有尾座、溜板箱以及设置在溜板箱上的刀架，其特征在于所述的刀架上设置有辅助夹块，所述的溜板箱上设置有可转动的压杆以及推动压杆压靠在上述辅助夹块上的驱动件；所述的尾座上装有推动其上顶针来回移动的驱动件；
如上所述的辅助夹块安装在所述的刀架靠近压杆一侧，其上设有与被加工件外形相配合的凹槽，所述的压杆顶端可压靠在上述凹槽上；
如上所述的溜板箱包括可在床身轨道上滑动的第一溜板、连接在第一溜板上可沿垂直于床身轨道方向来回滑动的第二溜板、固定在第二溜板上的第三溜板以及连接在第三溜板上端可沿床身轨道方向来回滑动的第四溜板，所述的刀架设置在第四溜板上并可调整在第四溜板上部滑槽上的位置；
如上所述的第二溜板上设有定位块，所述的压杆下端枢接在定位块上，其上端与所述的驱动件相连；
如上所述的尾座上装有齿轮传动机构，其包括竖直枢接在尾座上的转轴、固定在转轴上并与所述顶针上的齿相啮合的齿轮以及铆接在转轴上可随其一起转动的连杆，所述的驱动件连接在上述连杆上；
如上所述的顶针上设置有控制其移动行程的行程限位块；
如上所述的尾座上装有缓冲所述连杆转动速度的油缸，油缸上的推动杆顶靠在连杆上，油缸的缸身固定在尾座上。
本实用新型的有益效果是：
(1)溜板箱上设置有用汽缸驱动的压杆，压杆配合刀架上的辅助夹块，从而将被加工件垂直其移动方向压靠在辅助夹块上，实现了自动夹紧；再通过汽缸推动尾座上的顶针，顶针推动工件完成加工，从而实现了自动加工，可大大减轻工人的劳动强度，也便于进行大批量的生产。
(2)辅助夹块上设有与被加工件相配合的凹槽，再配合尾座上的顶针，使被加工件在加工时定位准，顶针上设置有控制其移动行程的行程限位螺栓以及控制顶针推进速度的油缸，使顶针在推进工件的过程中以稳定的速度推进，保证了被加工件的加工精度要求。
[附图说明]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型另一方向看的立体图；
图3为本实用新型中齿轮传动机构的立体图。
[具体实施方式]
如图所示，本实用新型所涉及的一种自动加工车床，包括有床身1、床身1上设有床身轨道2、主轴箱3，床身轨道2上装有尾座4、溜板箱5以及设置在溜板箱5上的刀架6，刀架6上设置有辅助夹块10，所述的溜板箱5上设置有可转动的压杆7以及推动压杆7压靠在上述辅助夹块10上的驱动件8；所述的尾座4上装有推动其上顶针41来回移动的驱动件9。
本实用新型中，所述的驱动件8和驱动件9都为汽缸，通过控制柜来控制汽缸8和汽缸9的工作、停止。加工前，先在主轴箱3的夹头31上装有加工的刀具。当被工件送到刀架6一侧时，控制柜控制汽缸8工作，汽缸8带动压杆7转动，压杆7顶端沿垂直被加工件移动方向将其紧压在辅助夹块10上，汽缸8停止工作；随后，控制柜控制汽缸9工作，带动顶针41推动被加工件向前移动；控制柜控制主轴箱3内的电机工作，带动主轴箱3上的夹头31旋转，汽缸9继续向前推动被加工件，将被加工件顶压在夹头31所夹的刀具上进行加工。加工完成后，控制柜控制汽缸8带动压杆7反向旋转到初位置停止，控制汽缸9反方向拉动顶针41到初位置停止，准备下一次的加工，主轴箱3内的电机也停止转动。
所述的辅助夹块10安装在所述的刀架6靠近压杆7一侧，其上设有与被加工件外形相配合的凹槽100，这样能很好夹紧被加工件，本实用新型用于加工棒形气门件，辅助夹块10上设有与棒形气门件相配合的长凹槽。所述的压杆7顶端可压靠在上述凹槽100上，从而夹紧气门件。
所述的溜板箱5包括在床身轨道2上滑动的第一溜板51、连接在第一溜板51上端可沿垂直于床身轨道2方向来回滑动的第二溜板52、固定在第二溜板52上的第三溜板53以及连接在第三溜板53上端可沿床身轨道2方向来回滑动的第四溜板54，所述的刀架6设置在第四溜板54上并可调整在死四溜板54所设滑槽541上的位置。溜板箱5的作用在于可以横向、纵向调整所述的刀架6与所述主轴箱3上夹头31中心之间的位置，以便夹紧并加工不同尺寸的被加工件；同时刀架6也可以调整与溜板箱5之间的位置，以便加工不同形状的被加工件。
所述的第二溜板52上设有定位块521，所述的压杆7下端枢接在定位块521上；所述的汽缸8尾端枢接在上述第二溜板52上固有的连接板522上，其另一端枢接在所述压杆7上端。这样，在推动压杆7做弧线运动时，汽缸8可以自由改变角度以配合压杆7的移动；压杆7上端靠近所述的辅助夹块10一侧固有滚柱71，滚柱71可将较小的气门件压紧在上述辅助夹块10上的凹槽100内。压杆7上端相对上述滚柱71一侧与所述的汽缸8一端相连。
所述的尾座4上装有齿轮传动机构40，所述的汽缸9通过齿轮传动机构40推动尾座4上的顶针41来回移动，齿轮传动机构40包括竖直枢接在尾座4上的转轴42、安装在转轴42上并与所述顶针41上的齿相啮合的齿轮43以及铆接在转轴42上可随其一起转动的连杆44，所述汽缸9连接在上述连杆44上。汽缸9通过推拉连杆44带动转轴42转动，从而带动齿轮43转动，最终带动所述的顶针41来回移动。其中，所述的汽缸9，其缸身91固定在所述的连杆44上，其上推动杆92前端枢接在尾座4所设的连接杆47上。
所述的顶针41上设置有控制其移动行程的行程限位螺栓45。行程限位螺栓45的作用是定位所述的顶针41顶入的长度，从而保证被加工件的加工深度，确保加工精度合要求。
所述的尾座4上装有缓冲所述连杆44转动速度的油缸46，油缸46上的推动杆461顶靠在连杆44上，油缸46的缸身462固定连接在尾座4所设的连接板48上。油缸46的作用是：在汽缸9带动连杆44、推动顶针41向前推动工件时，油缸46上的推动杆461起减缓顶针41推进速度的作用，避免顶针41推进移动过程中因冲量大而造成的停位不准，保证了被加工件的加工精度要求；同时，油缸46不影响汽缸9带动顶针41返回的速度，这样可减少加工单个零件的时间，提高生产效率。

Claims (7)

1、一种自动加工车床，包括有床身(1)、床身(1)上设有床身轨道(2)、主轴箱(3)，床身轨道(2)上装有尾座(4)、溜板箱(5)以及设置在溜板箱(5)上的刀架(6)，其特征在于所述的刀架(6)上设置有辅助夹块(10)，所述的溜板箱(5)上设置有可转动的压杆(7)以及推动压杆(7)压靠在上述辅助夹块(10)上的驱动件(8)；所述的尾座(4)上装有推动其上顶针(41)来回移动的驱动件(9)。
2、根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于所述的辅助夹块(10)安装在所述的刀架(6)靠近压杆(7)一侧，其上设有与被加工件外形相配合的凹槽(100)，所述的压杆(7)顶端可压靠在上述凹槽(100)上。
3、根据权利要求1或2所述的一种自动加工车床，其特征在于所述的溜板箱(5)包括可在床身轨道(2)上滑动的第一溜板(51)、连接在第一溜板(51)上可沿垂直于床身轨道(2)方向来回滑动的第二溜板(52)、固定在第二溜板(52)上的第三溜板(53)以及连接在第三溜板(53)上端可沿床身轨道(2)方向来回滑动的第四溜板(54)，所述的刀架(6)设置在第四溜板(54)上并可调整在第四溜板(54)上部滑槽(541)上的位置。
4、根据权利要求3所述的一种自动加工车床，其特征在于所述的第二溜板(52)上设有定位块(521)，所述的压杆(7)下端枢接在定位块(521)上，其上端与所述的驱动件(8)相连。
5、根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于所述的尾座(4)上装有齿轮传动机构(40)，其包括竖直枢接在尾座(4)上的转轴(42)、固定在转轴(42)上并与所述顶针(41)上的齿相啮合的齿轮(43)以及铆接在转轴(42)上可随其一起转动的连杆(44)，所述的驱动件(9)连接在上述连杆(44)上。
6、根据权利要求5所述的一种自动加工车床，其特征在于所述的顶针(41)上设置有控制其移动行程的行程限位螺栓(45)。
7、根据权利要求5所述的一种自动加工车床，其特征在于所述的尾座(4)上装有缓冲所述连杆(44)转动速度的油缸(46)，油缸(46)上的推动杆(461)顶靠在连杆(44)上，油缸(46)的缸身(462)固定在尾座(4)上。
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